JPH0777152B2 - コネクタ端子の製造方法 - Google Patents
コネクタ端子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0777152B2 JPH0777152B2 JP30119991A JP30119991A JPH0777152B2 JP H0777152 B2 JPH0777152 B2 JP H0777152B2 JP 30119991 A JP30119991 A JP 30119991A JP 30119991 A JP30119991 A JP 30119991A JP H0777152 B2 JPH0777152 B2 JP H0777152B2
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- Japan
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- terminal
- terminals
- tip
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ端子、特に異寸
法のコネクタ端子の製造方法に関するものである。
法のコネクタ端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器においては、活線状態でのコネ
クタ挿抜時のＩＣ破壊等の問題に対処するために、コネ
クタ端子の長さを複数種類設け、電気的な接触時間差を
とる方法がある。
クタ挿抜時のＩＣ破壊等の問題に対処するために、コネ
クタ端子の長さを複数種類設け、電気的な接触時間差を
とる方法がある。
【０００３】従来のコネクタ端子は、別々の金型で製造
した長さの異なる端子を別々にコネクタハウジングに挿
入し固定する工法がとられていた。
した長さの異なる端子を別々にコネクタハウジングに挿
入し固定する工法がとられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、複数の端子供給の工程を要するため自動
化には不向きであり、従って端子挿入の工程が多く、端
子の整列精度、特に端子を挿入する際の整列精度が落
ち、またパーツの種類が増えて組立管理工数がかかるな
どの問題点を有していた。
来の方法では、複数の端子供給の工程を要するため自動
化には不向きであり、従って端子挿入の工程が多く、端
子の整列精度、特に端子を挿入する際の整列精度が落
ち、またパーツの種類が増えて組立管理工数がかかるな
どの問題点を有していた。
【０００５】また従来、端子の一部切り落とし等を電気
的制御で選択的に行う例はあったが、複数工程での成形
を必要とする複雑な形状は加工出来なかった。
的制御で選択的に行う例はあったが、複数工程での成形
を必要とする複雑な形状は加工出来なかった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、端子挿入の工程を減らし、端子を挿入する際の整列
精度を向上させ、且つ自動機での組立てを可能にして組
込時の工数を大幅に削減することの出来るコネクタ端子
の製造方法を提供することを目的とする。
で、端子挿入の工程を減らし、端子を挿入する際の整列
精度を向上させ、且つ自動機での組立てを可能にして組
込時の工数を大幅に削減することの出来るコネクタ端子
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のコネクタ端子の製造方法は、順送プレスに長
端子先端用金型と、複数の短端子先端用金型と、端子側
部用金型とを設け、長端子先端用金型によって長端子の
先端を成形し、複数の短端子先端用金型を電気的な制御
によって選択的に連動させて長端子の先端に短端子の先
端を成形し、端子側部用金型によって端子側部を成形し
て長さの異なる複数の端子を連続して成形するようにし
たことを特徴としている。
に本発明のコネクタ端子の製造方法は、順送プレスに長
端子先端用金型と、複数の短端子先端用金型と、端子側
部用金型とを設け、長端子先端用金型によって長端子の
先端を成形し、複数の短端子先端用金型を電気的な制御
によって選択的に連動させて長端子の先端に短端子の先
端を成形し、端子側部用金型によって端子側部を成形し
て長さの異なる複数の端子を連続して成形するようにし
たことを特徴としている。
【０００８】
【作用】この方法によって、長さの異なる複数の端子が
電気的な制御によって所定の周期で混在、連続して成形
されるので、端子挿入の工程が減り、端子を挿入する際
の整列精度が向上し、且つ自動機での組立てが可能にな
るので、端子組込時の工数が大幅に削減出来る。また自
動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設備コスト
の削減が可能になる。
電気的な制御によって所定の周期で混在、連続して成形
されるので、端子挿入の工程が減り、端子を挿入する際
の整列精度が向上し、且つ自動機での組立てが可能にな
るので、端子組込時の工数が大幅に削減出来る。また自
動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設備コスト
の削減が可能になる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明に係わるコネクタ端子
の製造方法の工程説明図である。図において、１は長端
子、２は短端子であり、順送プレスにはパイロット穴金
型４、長端子先端用金型５、長端子先端面付け金型６、
短端子先端用金型７、短端子先端面付け金型８、端子側
部金型９が設けられている。
しながら説明する。図１は本発明に係わるコネクタ端子
の製造方法の工程説明図である。図において、１は長端
子、２は短端子であり、順送プレスにはパイロット穴金
型４、長端子先端用金型５、長端子先端面付け金型６、
短端子先端用金型７、短端子先端面付け金型８、端子側
部金型９が設けられている。
【００１０】長端子先端用金型５は長端子１の先端１ａ
の形状を打ち抜くと共に相隣る長端子１の先端の切り落
とし１ｃを同時に成形するように形成されている。また
短端子先端用金型７は長端子１の先端１ａに短端子２の
先端２ａの形状を打ち抜く金型である。
の形状を打ち抜くと共に相隣る長端子１の先端の切り落
とし１ｃを同時に成形するように形成されている。また
短端子先端用金型７は長端子１の先端１ａに短端子２の
先端２ａの形状を打ち抜く金型である。
【００１１】長端子先端面付け金型６と短端子先端面付
け金型８はコネクタへの挿入時の突入力を低減するため
に、長端子先端１ａと短端子先端２ａにそれぞれ面付け
加工を施す金型である。また端子側部金型９は長端子１
と短端子２の側部を成形する金型であり、その形状は長
端子１と短端子２に共通の形状をなしている。
け金型８はコネクタへの挿入時の突入力を低減するため
に、長端子先端１ａと短端子先端２ａにそれぞれ面付け
加工を施す金型である。また端子側部金型９は長端子１
と短端子２の側部を成形する金型であり、その形状は長
端子１と短端子２に共通の形状をなしている。
【００１２】以上のように構成された順送プレスに端子
素材１１を送り込んで、先ずパイロット穴金型４により
パイロット穴３を打ち抜き、次に長端子先端用金型５に
より長端子１の先端１ａを打ち抜き成形する。この時相
隣る長端子１の先端の切り落とし１ｃも同時に成形され
る。そしてこの長端子先端用金型５に長端子先端面付け
金型６によって長端子１の先端１ａに面付け加工が施さ
れる。
素材１１を送り込んで、先ずパイロット穴金型４により
パイロット穴３を打ち抜き、次に長端子先端用金型５に
より長端子１の先端１ａを打ち抜き成形する。この時相
隣る長端子１の先端の切り落とし１ｃも同時に成形され
る。そしてこの長端子先端用金型５に長端子先端面付け
金型６によって長端子１の先端１ａに面付け加工が施さ
れる。
【００１３】次に長端子１と短端子２とを所定の周期で
混在させるために、ソレノイド等を用いて電気的に制御
された短端子先端用金型７によって長端子１と所定の間
隔をおいて先に成形された長端子先端１ａの上に短端子
２の先端２ａが打ち抜き成形される。さらにこの短端子
先端用金型７に電気的に連動して短端子先端面付け金型
８によって短端子２の先端２ａに面付け加工が施され
る。
混在させるために、ソレノイド等を用いて電気的に制御
された短端子先端用金型７によって長端子１と所定の間
隔をおいて先に成形された長端子先端１ａの上に短端子
２の先端２ａが打ち抜き成形される。さらにこの短端子
先端用金型７に電気的に連動して短端子先端面付け金型
８によって短端子２の先端２ａに面付け加工が施され
る。
【００１４】最後に長短両端子１、２に共通な端子側部
金型９によって長短両端子１、２の側部１ｂ，２ｂの打
ち抜きが行われて連続端子１０が成形される。
金型９によって長短両端子１、２の側部１ｂ，２ｂの打
ち抜きが行われて連続端子１０が成形される。
【００１５】以上のように連続端子１０に長短両端子
１、２が電気的な制御によって所定の周期で混在、連続
して成形されるので、端子挿入の工程が減り、端子を挿
入する際の整列精度が向上し、且つ自動機での組立てが
可能になるので、端子組込時の工数が大幅に削減出来、
また自動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設備
コストの削減が可能になる。
１、２が電気的な制御によって所定の周期で混在、連続
して成形されるので、端子挿入の工程が減り、端子を挿
入する際の整列精度が向上し、且つ自動機での組立てが
可能になるので、端子組込時の工数が大幅に削減出来、
また自動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設備
コストの削減が可能になる。
【００１６】以上のように本実施例によれば、順送プレ
スに長端子先端用金型５と、短端子先端用金型７と、端
子側部用金型９とを設け、長端子先端用金型５によって
長端子１の先端１ａを成形し、短端子先端用金型７を電
気的な制御によって選択的に連動させて長端子１の先端
１ａに短端子２の先端２ａを成形し、端子側部用金型９
によって端子側部を成形して長さの異なる長短両端子
１、２を連続して成形することにより、連続端子１０に
長短両端子１、２が所定の周期で混在して成形されるの
で、端子挿入の工程が減り、端子を挿入する際の整列精
度が向上し、且つ自動機での組立てが可能になるので、
端子組込時の工数が大幅に削減出来、また自動組立機の
端子供給装置が一台ですむので、設備コストの削減が可
能になる。
スに長端子先端用金型５と、短端子先端用金型７と、端
子側部用金型９とを設け、長端子先端用金型５によって
長端子１の先端１ａを成形し、短端子先端用金型７を電
気的な制御によって選択的に連動させて長端子１の先端
１ａに短端子２の先端２ａを成形し、端子側部用金型９
によって端子側部を成形して長さの異なる長短両端子
１、２を連続して成形することにより、連続端子１０に
長短両端子１、２が所定の周期で混在して成形されるの
で、端子挿入の工程が減り、端子を挿入する際の整列精
度が向上し、且つ自動機での組立てが可能になるので、
端子組込時の工数が大幅に削減出来、また自動組立機の
端子供給装置が一台ですむので、設備コストの削減が可
能になる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、順送プレスに長
端子先端用金型と、複数の短端子先端用金型と、端子側
部用金型とを設け、長端子先端用金型によって長端子の
先端を成形し、複数の短端子先端用金型を電気的な制御
によって選択的に連動させて長端子の先端に短端子の先
端を成形し、端子側部用金型によって端子側部を成形し
て長さの異なる複数のコネクタ端子を連続して成形する
ことにより、長さの異なる複数の端子が所定の周期で混
在して成形されるので、端子挿入の工程が減り、端子を
挿入する際の整列精度が向上し、且つ自動機での組立て
が可能になって組込時の工数が大幅に削減出来、また自
動組立機の端子供給装置が一台ですみ、設備コストの削
減が可能な優れたコネクタ端子の製造方法を実現出来る
ものである。
端子先端用金型と、複数の短端子先端用金型と、端子側
部用金型とを設け、長端子先端用金型によって長端子の
先端を成形し、複数の短端子先端用金型を電気的な制御
によって選択的に連動させて長端子の先端に短端子の先
端を成形し、端子側部用金型によって端子側部を成形し
て長さの異なる複数のコネクタ端子を連続して成形する
ことにより、長さの異なる複数の端子が所定の周期で混
在して成形されるので、端子挿入の工程が減り、端子を
挿入する際の整列精度が向上し、且つ自動機での組立て
が可能になって組込時の工数が大幅に削減出来、また自
動組立機の端子供給装置が一台ですみ、設備コストの削
減が可能な優れたコネクタ端子の製造方法を実現出来る
ものである。
【図１】本発明の一実施例におけるコネクタ端子の製造
方法の工程説明図である。
方法の工程説明図である。
１ 長端子 ２ 短端子 ５ 長端子先端用金型 ６ 長端子先端面付け金型 ７ 短端子先端用金型 ８ 短端子先端面付け金型 ９ 端子側部用金型 １０ 連続端子
Claims (1)
- 【請求項１】 順送プレスに長端子先端用金型と、複数
の短端子先端用金型と、端子側部用金型とを設け、長端
子先端用金型によって長端子の先端を成形し、複数の短
端子先端用金型を電気的な制御によって選択的に連動さ
せて長端子の先端に短端子の先端を成形し、端子側部用
金型によって端子側部を成形して長さの異なる複数の端
子を連続して成形するようにしたことを特徴とするコネ
クタ端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30119991A JPH0777152B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | コネクタ端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30119991A JPH0777152B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | コネクタ端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114452A JPH05114452A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0777152B2 true JPH0777152B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17893975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30119991A Expired - Fee Related JPH0777152B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | コネクタ端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777152B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07176361A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-14 | Kiyousera Elco Kk | コネクタ用コンタクトの成形方法及びコネクタ用コンタクト |
| CN102886684B (zh) * | 2012-10-22 | 2017-02-01 | 杨兴龙 | 气动接线柱加工机 |
| CN103855581B (zh) * | 2012-12-04 | 2017-08-22 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 电连接器制造方法 |
| CN108213870B (zh) * | 2017-12-30 | 2023-10-17 | 温州益能电器有限公司 | 一种插簧端子的专用模具及其加工方法 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP30119991A patent/JPH0777152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05114452A (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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