CN102886684B - 气动接线柱加工机 - Google Patents
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Abstract
气动接线柱加工机，其送料装置将接线柱长杆件移送到其头部抵达送料装置端面时，打孔车台阶装置和上打孔装置对接线柱长杆件进行对应加工后复位，送料装置将接线柱长杆件向前移送一个接线柱长度，并定位在平移装置的加工基台上，切断装置对接线柱长杆件进行切断后复位；平移装置上的加工基台移动到与倒角装置和上攻丝装置的位置相对应处，由工作台上设置的一靠山辅助装置支撑对位于接线柱另一侧的横向孔进行倒角，由上攻丝装置对接线柱竖向孔进行攻丝；平移装置上的加工基台移动复位时，送料装置再将已横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件又移送一个接线柱长度到加工基台上进行切断，而将前一加工好的接线柱顶出而下料，依此循环；本发明显著提高了接线柱类零件的加工定位精度，合理有效地利用了空间。
Description
技术领域
本发明涉及电器零部件加工领域，尤其是对一种接线柱类零件进行加工的设备。
背景技术
接线柱作为电器设备中的关键部件，国内外有着巨大的市场需求，市场对接线柱加工的品质要求也在不断地提升，绿色产业化也显得极其重要。目前，接线柱类零件的加工，多数采用传统方式，完成送料、切断、打孔车台阶、倒角、攻丝等工序，但集成度相对较低，有时需要在多台加工机中完成对应作业，增加了生产成本，降低了生产效率；市场中也相应公开了与本申请具有类似功能的加工机，该机结构相对复杂，空间布局未有效利用，也直接影响生产效率的提高，因而有必要在此基础上对所述接线柱加工机进行创新设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种优化空间布局能显著提高接线柱加工效率的气动接线柱加工机。
本发明的技术方案是这样实现的：
提供一种气动接线柱加工机，包括一工作台，其特征在于：所述工作台上依序设置有送料装置、打孔车台阶装置、上打孔装置、切断装置、平移装置、倒角装置、上攻丝装置；所述送料装置将接线柱长杆件移送到其头部抵达送料装置端面时，打孔车台阶装置对接线柱长杆件进行横向打孔车台阶后复位，上打孔装置对接线柱长杆件进行竖向打孔后复位，送料装置将横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件向前移送一个接线柱长度，并定位在平移装置的加工基台上，切断装置对接线柱长杆件进行切断后复位；所述平移装置上的加工基台移动到与倒角装置和上攻丝装置的位置相对应处，由工作台上设置的一靠山辅助装置支撑接线柱一侧再由倒角装置对位于接线柱另一侧的横向孔进行倒角，由上攻丝装置对竖向孔进行攻丝；所述平移装置上的加工基台移动复位时，送料装置再将已横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件又移送一个接线柱长度到加工基台上进行切断，而将前一加工好的接线柱顶出而下料，依此循环。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述送料装置由长杆件固定夹具和长杆件活动夹具构成，所述固定夹具和活动夹具间平移配合；所述固定夹具包括由第一气缸控制的第一活动夹块，通过所述第一活动夹块夹紧长杆件；所述活动夹具包括由第二气缸控制的第二活动夹块，通过所述第二活动夹块夹紧长杆件；所述送料装置工作时，活动夹具的第二活动夹块夹紧长杆件，第一活动夹块处于松开状态，活动夹具平移，将长杆件移送一个接线柱单位长度，第一活动夹块夹紧长杆件；活动夹具的第二活动夹块松开后复位到初始位置；依此循环。这样，通过活动夹具和固定夹具的平移配合，使得长杆件不断地以一个接线柱单位长度向前输送并进行加工。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述打孔车台阶装置包括一设置于工作台上的打孔车台阶组件；所述打孔车台阶组件上设置有打孔车台阶刀具。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述上打孔装置包括一设置于工作台上的支柱及所述支柱上设置的上打孔组件；所述上打孔组件上设置有上打孔钻头。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述切断装置包括一设置于工作台上的切断组件；所述切断组件上设置有切断刀片。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述平移装置包括工作台上设置的定位座，所述定位座上固定有导柱，所述平移装置的加工基台上设置有导柱孔，所述加工基台的导柱孔与导柱配合而使得所述加工基台在导柱上移动；所述定位座上设置有一可调距气缸，所述可调距气缸与加工基台轴连接，通过所述可调距气缸控制加工基台在导柱上来回移动。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述倒角装置包括一设置于工作台上的倒角组件；所述倒角组件上设置有倒角刀具。
如上所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述上攻丝装置包括一设置于工作台上的另一支柱及所述另一支柱上设置的上攻丝组件；所述上攻丝组件上设置有攻丝钻头。
上述技术方案已充分揭示了本发明的工作过程，在此不再描述。
本发明显著提高了接线柱类零件的加工定位精度，合理有效地利用了空间，具有自动化程度高，生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构图。
图2是图1中所示送料装置、打孔车台阶装置、上打孔装置的相对位置结构图。
图3是图1中平移装置的结构图。
图4是图1中所示倒角装置、上攻丝装置、靠山、平移装置的加工基台所处工位的相对位置结构图。
图5是图1中所示送料装置的结构图。
图6是图1的平面结构图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图6说明本发明的实施例，但不限于以下实施例：
参见图1和图3，提供一种气动接线柱加工机，包括一工作台1，所述工作台1上依序设置有送料装置4、打孔车台阶装置2、上打孔装置3、切断装置5、平移装置9、倒角装置6、上攻丝装置8；所述送料装置4将接线柱长杆件10移送到其头部抵达送料装置4端面时，打孔车台阶装置2对接线柱长杆件10进行横向打孔车台阶后复位，上打孔装置3对接线柱长杆件10进行竖向打孔后复位，送料装置4将横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件10向前移送一个接线柱长度，并定位在平移装置9的加工基台91上，切断装置5对接线柱长杆件10进行切断后复位；所述平移装置9上的加工基台91移动到与倒角装置6和上攻丝装置8的位置相对应处，由工作台1上设置的一靠山辅助装置7上设置的撑杆71支撑接线柱一侧，再由倒角装置6对位于接线柱另一侧的横向孔进行倒角，由上攻丝装置8对竖向孔进行攻丝；所述平移装置9上的加工基台91移动复位时，送料装置4再将下一次已横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件10又移送一个接线柱长度到加工基台91上进行切断，而将前一加工好的接线柱顶出而下料，所述平移装置9上的加工基台91又移动到与倒角装置6和上攻丝装置8的位置相对应处，由倒角装置6对位于接线柱另一侧的横向孔进行倒角，由上攻丝装置8对竖向孔进行攻丝，依序而循环生产接线柱。
参见图5,所述送料装置4由长杆件固定夹具和长杆件活动夹具构成，所述固定夹具和活动夹具间平移配合；所述固定夹具包括由第一气缸43控制的第一活动夹块41，通过所述第一活动夹块41夹紧接线柱长杆件10；所述活动夹具包括由第二气缸44控制的第二活动夹块42，通过所述第二活动夹块42夹紧长杆件10；所述送料装置4工作时，活动夹具的第二活动夹块42夹紧长杆件10，固定夹具的第一活动夹块41处于松开状态，活动夹具平移，将长杆件10移送一个接线柱单位长度，第一活动夹41夹紧长杆件10；活动夹具的第二活动夹块42松开后复位到初始位置；依此循环。这样，通过活动夹具和固定夹具的平移配合，使得长杆件10不断地以一个接线柱单位长度向前输送并进行加工。
参见图2所示,所述打孔车台阶装置2包括一设置于工作台1上的打孔车台阶组件；所述打孔车台阶组件上设置有打孔车台阶刀具21。
参见图2所示：所述上打孔装置3包括一设置于工作台1上的支柱及所述支柱上设置的上打孔组件；所述上打孔组件上设置有上打孔钻头31。
参见图1所示,所述切断装置5包括一设置于工作台1上的切断组件；所述切断组件上设置有切断刀片51。
参见图3,所述平移装置9包括工作台1上设置的定位座94，所述定位座94上固定有导柱92，所述平移装置9的加工基台91上设置有导柱孔911，所述加工基台91的导柱孔911与导柱92配合而使得所述加工基台91在导柱92上移动；所述定位座94上设置有一可调距气缸93，所述可调距气缸93与加工基台91轴连接，通过所述可调距气缸93控制加工基台91在导柱92上来回移动。
参见图4所示，所述倒角装置6包括一设置于工作台1上的倒角组件；所述倒角组件上设置有倒角刀具61。
参见图4所示，所述上攻丝装置8包括一设置于工作台1上的另一支柱及所述另一支柱上设置的上攻丝组件；所述上攻丝组件上设置有攻丝钻头81。
上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明实质的前提下，对接线柱的加工工序可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本发明的限制，具有上述技术特征的气动接线柱加工机，均落入本发明保护范围。
Claims (6)
1.气动接线柱加工机，包括一工作台，其特征在于：所述工作台上依序设置有送料装置、打孔车台阶装置、上打孔装置、切断装置、平移装置、倒角装置、上攻丝装置；所述送料装置将接线柱长杆件移送到其头部抵达送料装置端面时，打孔车台阶装置对接线柱长杆件进行横向打孔车台阶后复位，上打孔装置对接线柱长杆件进行竖向打孔后复位，送料装置将横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件向前移送一个接线柱长度，并定位在平移装置的加工基台上，切断装置对接线柱长杆件进行切断后复位；所述平移装置上的加工基台移动到与倒角装置和上攻丝装置的位置相对应处，由工作台上设置的一靠山辅助装置支撑接线柱一侧再由倒角装置对位于接线柱另一侧的横向孔进行倒角，由上攻丝装置对竖向孔进行攻丝；所述平移装置上的加工基台移动复位时，送料装置再将已横向打孔车台阶和竖向打孔后的接线柱长杆件又移送一个接线柱长度到加工基台上进行切断，而将前一加工好的接线柱顶出而下料，依此循环；所述送料装置由长杆件固定夹具和长杆件活动夹具构成，所述固定夹具和活动夹具间平移配合；所述固定夹具包括由第一气缸控制的第一活动夹块，通过所述第一活动夹块夹紧长杆件；所述活动夹具包括由第二气缸控制的第二活动夹块，通过所述第二活动夹块夹紧长杆件；所述送料装置工作时，活动夹具的第二活动夹块夹紧长杆件，第一活动夹块处于松开状态，活动夹具平移，将长杆件移送一个接线柱单位长度，第一活动夹块夹紧长杆件；活动夹具的第二活动夹块松开后复位到初始位置；依此循环,这样，通过活动夹具和固定夹具的平移配合，使得长杆件不断地以一个接线柱单位长度向前输送并进行加工；所述平移装置包括工作台上设置的定位座，所述定位座上固定有导柱，所述平移装置的加工基台上设置有导柱孔，所述加工基台的导柱孔与导柱配合而使得所述加工基台在导柱上移动；所述定位座上设置有一可调距气缸，所述可调距气缸与加工基台轴连接，通过所述可调距气缸控制加工基台在导柱上来回移动。
2.如权利要求1所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述打孔车台阶装置包括一设置于工作台上的打孔车台阶组件；所述打孔车台阶组件上设置有打孔车台阶刀具。
3.如权利要求1所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述上打孔装置包括一设置于工作台上的支柱及所述支柱上设置的上打孔组件；所述上打孔组件上设置有上打孔钻头。
4.如权利要求1所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述切断装置包括一设置于工作台上的切断组件；所述切断组件上设置有切断刀片。
5.如权利要求1所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述倒角装置包括一设置于工作台上的倒角组件；所述倒角组件上设置有倒角刀具。
6.如权利要求1所述的气动接线柱加工机，其特征在于：所述上攻丝装置包括一设置于工作台上的上攻丝组件；所述上攻丝组件上设置有攻丝钻头。
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