JP3722542B2 - 回転式スイッチ用端子の組付方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車用イグニッションスイッチ等の回転スイッチのスイッチベース等に組み付けられる複数の回転式スイッチ用端子の組付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の自動車用イグニッションスイッチにおいては、イグニッションキーをイグニッションスイッチのキー穴に差し込んで、このイグニッションキーを回転操作することにより、イグニッションスイッチ内の回転子が回転させられて、イグニッションスイッチ内の可動接点が回転子と一体に回転させられる様になっている。しかも、この回転操作により、スイッチベースに設けた複数のポイント状の固定接点間の導通関係が可動接点によって切り換えられる様になっているのが普通である。図８(a)は、このスイッチベースを示したものである。
【０００３】
この図８(a)において、１はイグニッションスイッチ（全体図示略）の樹脂製のスイッチベースで、このスイッチベース１は筒状部１ａとこの筒状部１ａの一端を閉成する壁部１ｂを有する。また、図９，１０において、２はスイッチ端子（スイッチターミナル）である。
【０００４】
このスイッチ端子２は、図９，図１０に示した様に、端子本体３と、固定接点としての接点部材４を備えている。しかも、端子本体３は板状の取付部３ａと脚部３ｂから略Ｌ字状に形成されている。また、この端子本体３の取付部３ａは壁部１ｂに保持され、この取付部３ａには接点部材４がカシメ固定されている。尚、これに類似するものとしては、特開平７−２４５０４０号公報に開示されたようなものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したスイッチ端子２は端子本体３と接点部材４から構成されているために、部品点数が多くなり、部品管理が容易でなかった。しかも、端子本体３の取付部３ａをスイッチベース１にインサート成形により保持させた後に、取付部３ａの取付孔３ｃに接点部材４をカシメ固定していたため、接点部材４の固定に手数を要するものであった。これらの結果、この様なスイッチ端子２を有するイグニッションスイッチの製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、上述した複数の端子本体３は、取付部３ａの形状が異なるものであるため、プレス装置で各々単品として打抜くと共に、一つ毎に射出成形用の成形金型の所定位置にセットした後、スイッチベース１にインサート成形する様にしている。このため、複数の端子本体３の管理及びスイッチベース１への組み付け作業に多くの手数を要するものであると共に、材料歩留りが悪いものであった。さらに、端子本体３の所定位置への供給にはバイブレーションを利用した部品整列装置を用いているが、この供給に際しての端子本体３が曲ったりして、端子本体３の寸法精度が確保できなくなったりするという問題がある。しかも、この供給に際して複数の端子本体３同士が互いに絡みついて外れにくくなった場合には、端子本体３をスムースに所定位置に供給できないという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の第１の目的は、部品点数を少なくできると共に部品管理が容易であり、又、スイッチ端子のスイッチベースへの組み付けが容易で、且つコストダウンを図れる回転式スイッチ用端子の組付方法を提供することにある。
【０００８】
また、この発明の第２の目的は、複数の端子本体の管理及びスイッチベースへの組み付け作業に手数を要せず、複数の端子本体の加工時の材料歩留りが良く、端子本体の寸法精度が確保でき、端子本体をスムースに所定位置に供給できる回転式スイッチ用端子の組付方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、請求項１の発明の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、第３，第４の辺を前記端子本体の折曲方向にＵ字状に折曲させることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定して、前記スイッチ端子を素材板から分離し、前記分離した各スイッチ端子の前記接点部を前記第１，第２端子列の間隔を維持した状態で吸引保持手段の負圧が作用する複数の係合穴にそれぞれ係合させることにより、該係合穴に作用する吸気負圧により前記各接点部を前記各係合穴にそれぞれ吸引保持させた後、該接点部が保持された前記複数のスイッチ端子を吸引保持手段により成形金型まで移動させ、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、前記各スイッチ端子を素材板から切り離し、次に前記第１，第２端子列の各スイッチ端子を第１，第２吸引保持手段によりそれぞれ吸引保持させて、第１，第２吸引保持手段の間隔を狭めることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定し、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１３】
[実施例１]
図１〜図５は、この発明にかかる回転式スイッチ用端子の組付方法の第１実施例を説明するためのもので、図１はこの組付方法により形成された自動車用イグニッションスイッチ（回転式スイッチ）の一例を示したものである。
【００１４】
尚、説明の便宜上、この発明の組付方法により形成された自動車用イグニッションスイッチについて先に説明する。また、イグニッションスイッチの全体構成の図示を省略したが、イグニッションキーをイグニッションスイッチのキー穴に差し込んで、このイグニッションキーを回転操作することにより、イグニッションスイッチ内の回転子が回転させられて、イグニッションスイッチ内の可動接点が回転子と一体に回転させられる様になっている。しかも、この回転操作により、スイッチベースに設けた複数のポイント状の固定接点間の導通関係が可動接点によって切り換えられる様になっている。
【００１５】
更に、本実施例では、説明の便宜上、イグニッションスイッチ（回転式スイッチ）の一部である樹脂製のスイッチベース１０及びこの発明に関係する部分のみを図示して、この発明に直接的に関係しない部分の図示を省略している。尚、図１(a)はイグニッションスイッチ（回転式スイッチ）の一部であるスイッチベース１０の概略平面図、図１(b)は図１に示したスイッチベース１０の概略斜視図である。
【００１６】
この図１(a)，(b)において、スイッチベース１０は、図中、下方に開放する筒部１０ａと、上端を閉成している端壁１０ｂを有する。このスイッチベース１０は、図２に示した様な複数のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を有する。
【００１７】
このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ５は図２に示したように端子本体Ｈ１〜Ｈ５と接点部Ｃ１〜Ｃ５（固定接点）からそれぞれ構成され、スイッチ端子Ｔ６は端子本体Ｈ６と接点部Ｃ６，Ｃ７（固定接点）から構成されている。
【００１８】
この端子本体Ｈ１〜Ｈ５は、一端部に設けた板状の取付部Ｍ１〜Ｍ６と、この取付部Ｍ１〜Ｍ６に連設された板状の脚部Ｌ１〜Ｌ６からそれぞれＬ字状に形成されている。しかも、この取付部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６には切欠部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ４，Ｋ６が設けられていて、この切欠部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ４，Ｋ６は脚部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４，Ｌ６を取付部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６に対して折曲成形し易くしている。
【００１９】
また、上述の接点部Ｃ１〜Ｃ５はプレス成形により取付部Ｍ１〜Ｍ５にそれぞれ形成され、接点部Ｃ６，Ｃ７はプレス成形により取付部Ｍ６に形成されている。この各接点部Ｃ１〜Ｃ７は、図１〜図３に示したように、取付部Ｍ１〜Ｍ６の表面から円錐状に突出する接点基部Ｂ１と、この接点基部Ｂ１の頂部を形成する厚肉の接点壁部Ｂ２から略円錐台状に形成されている。
【００２０】
この取付部Ｍ１〜Ｍ６は図１，図３に示した如くスイッチベース１０の端壁１０ｂ内に埋設保持され、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の接点基部Ｂ１の一部及び接点壁部Ｂ２は端壁１０から突出している。
【００２１】
この様なスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６は、接点部材を端子本体にカシメ固定するようにした従来のものよりも、部品点数を少なくできると共に部品管理が容易であり、又、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６のスイッチベース１０への組み付けが容易で、且つコストダウンを図れる。
【００２２】
図４，図５は、上述した回転式スイッチ用端子Ｔ１〜Ｔ６のスイッチベース１０ｂへの組付方法を示したものである。即ち、上述した構成のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の加工、及び、このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６のスイッチベース１０への組み付けは図４，５の様にして行われる。
【００２３】
(1)第１工程
まず、第１段階として、図４(a)に示したように、複数のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の端子本体Ｈ１〜Ｈ６と素材板２０との一体的な結合状態を維持させた状態で、このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の端子本体Ｈ１〜Ｈ６の形状を素材板２０からプレス打抜装置を用いて打抜く。
【００２４】
この際、素材板２０には、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ３の端子本体Ｈ１〜Ｈ３からなる第１端子列Ａ１と、スイッチ端子Ｔ４〜Ｔ６の端子本体Ｈ４〜Ｈ６からなる第２端子列Ａ２を形成させると共に、第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の端子配列方向に沿う第１，第２の辺２０ａ，２０ｂとこの第１，第２の辺２０ａ，２０ｂを連設する第３，第４の辺２０ｃ，２０ｄを形成させる。また、この打抜加工に際して、各スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６に接点部Ｃ１〜Ｃ７を形成する。
【００２５】
尚、図４(a)において、ｆ１〜ｆ３は素材板２０の第１端子列Ａ１に隣接する第１の辺２０ａと第１端子列Ａ１のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ３との間に形成された結合部、ｆ４〜ｆ６は素材板２０の第２端子列Ａ２に隣接する第２，第３の辺２０ｂ，２０ｃと第２端子列Ａ２のスイッチ端子Ｔ４〜Ｔ６との間に形成された結合部である。
【００２６】
(2)第２工程
次に、上述のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６が設けられた素材板２０をプレス成形装置に搬送して、このプレス成形装置によりスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を図４(b)の如く素材板２０の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させる。これにより、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の端子本体Ｈ１〜Ｈ５は、一端部に設けた板状の取付部Ｍ１〜Ｍ６と、この取付部Ｍ１〜Ｍ６に連設された板状の脚部Ｌ１〜Ｌ６からそれぞれＬ字状に形成される。しかも、端子列Ａ１，Ａ２の間隔がａとなる。
【００２７】
(3)第３工程
この後、プレス成形装置により図４(c)の如く第３，第４の辺２０ｃ，２０ｄをスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の折曲方向にＵ字状に折曲させて、Ｕ字状部Ｕ１，Ｕ２を設けることにより、図４(a)に示した第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔をａをスイッチベースへの取付間隔ｂに設定する。
【００２８】
(4)第４工程
そして、この第１，第２端子列Ａ１，Ａ２のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６をプレス装置により素材板２０から分離して、素材板２０を除くことにより図４(d)の如くする。この分離された状態では、第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔がスイッチベースへの取付間隔ｂに設定された状態となっている。
【００２９】
(5)第5工程次に、このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の接点部Ｃ１〜Ｃ７を、端子列Ａ１，Ａ２の取付間隔ｂを維持した状態で、図５(a)に示した吸引装置（吸引保持手段）３０の複数の係合穴ｅに係合させると共に、この各係合穴ｅに作用する負圧により吸引保持させる。尚、各係合穴ｅには図示しない真空源からの吸気負圧が連通孔３０ａを介して作用させられる様になっていて、この吸気負圧により接点部Ｃ１〜Ｃ７を吸引保持させる様になっている。
【００３０】
この状態で、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を射出成形装置まで移動させる。尚、この射出成形装置の下成形金型４０には、複数の端子挿入穴（所定位置）４０ａが２列に形成されている。そして、この複数の端子挿入穴４０ａにスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の脚部Ｌ１〜Ｌ６を挿入することにより、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を下成形金型４０にセットする。
【００３１】
(6)第６工程
この後、上射出成形金型４１を図５(c)に示した如く下成形金型４０に対して型締めして、成形金型４０，４１間にキャビティー４３を形成し、このキャビティー４３に図５(d)の如く溶融樹脂４４を充填することにより、各スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の一端部である取付部Ｍ１〜Ｍ６を図５(e)の如くスイッチベース１０にインサート成形する。このインサート成形により、取付部Ｍ１〜Ｍ６はスイッチベース１０の壁部１０ｂに埋設され、接点部Ｃ１〜Ｃ７が壁部１０ｂより上方に突出する。
【００３２】
[実施例２]
図６〜図８は、この発明の実施の形態２である回転式スイッチ用端子の組付方法の第２実施例を示したものである。
【００３３】
本実施例では、第１実施例における吸引装置３０に代えて、吸引装置３０´を吸引保持手段として用いている。この吸引装置３０´は、左右に延びるガイドレール３１ａを有する装置本体３１と、このガイドレール３１ａに左右動可能に保持された可動吸引部材３２，３３（第１，第２吸引保持手段）と、可動吸引部材３２，３３と装置本体３１との間に介装されて可動部材３２，３３を相対接近・離反させるエアシリンダ３４，３５を有する。
【００３４】
この可動吸引部材３２には、端子列Ａ１の接点部Ｃ１〜Ｃ３に係合して、この接点部Ｃ１〜Ｃ３を吸引保持する３つの係合穴ｅが設けられている。また、可動部吸引部材３２には、端子列Ａ２の接点部Ｃ４〜Ｃ７に係合して、接点部Ｃ４〜Ｃ７を吸引保持する４つの係合穴ｅが設けられている。図中、説明の便宜上、係合穴ｅは２つのみを図示している。尚、可動吸引保持部材３２，３３の各係合穴ｅには連通孔３２ａ，３３ａを介して図示しない真空源からの吸気負圧が作用する様になっている。
【００３５】
この様な吸引装置３０´を備える本実施例では、第１実施例における第３工程を省略するとと共に、第１，第２工程，第４工程を図６(a)，(b)，(c)の如く実行する。この第２工程の状態では、第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔がスイッチベースへの取付間隔よりも大きなａになっている。従って、本実施例では、第４工程において間隔ａに設定された第１，第２端子列Ａ１，Ａ２のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６をプレス装置により素材板２０から分離することになる。
【００３６】
次に、本実施例では、第５工程において、第１端子列Ａ１のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ３を可動吸引部材３２で吸引保持させると共に、第２端子列Ａ２のスイッチ端子Ｔ４〜Ｔ７を可動吸引部材３３で吸引保持させた後、エアシリンダ３４，３５を作動させて、図７(b)に示したように第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔をスイッチベースへの取付間隔ｂに設定する。
【００３７】
この状態で、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を、図７(b)に示した如く吸引装置（吸引保持手段）３０´により吸引保持させて射出成形装置まで移動させた後、第１実施例の図５(b)と同様に射出成形装置の下成形金型４０の端子挿入穴ｅの複数の端子挿入穴（所定位置）４０ａに２列にセットする。
【００３８】
次に、第１実施例における第６の工程を実行することにより、取付部Ｍ１〜Ｍ６はスイッチベース１０の壁部１０ｂに埋設され、接点部Ｃ１〜Ｃ７が壁部１０ｂより上方に突出することになる。
【００３９】
【効果】
以上説明したように、請求項１の発明の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、第３，第４の辺を前記端子本体の折曲方向にＵ字状に折曲させることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定して、前記スイッチ端子を素材板から分離し、前記分離した各スイッチ端子の前記接点部を前記第１，第２端子列の間隔を維持した状態で吸引保持手段の負圧が作用する複数の係合穴にそれぞれ係合させることにより、該係合穴に作用する吸気負圧により前記各接点部を前記各係合穴にそれぞれ吸引保持させた後、該接点部が保持された前記複数のスイッチ端子を吸引保持手段により成形金型まで移動させ、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるように構成したので、部品点数を少なくできると共に部品管理が容易であり、又、スイッチ端子のスイッチベースへの組み付けが容易で、且つコストダウンを図れることができる。しかも、複数の端子本体の管理及びスイッチベースへの組み付け作業に手数を要せず、その組み付けの自動化を容易に行うことができる。また、この発明によれば、複数の端子本体の加工時の材料歩留りが良く、端子本体の寸法精度が確保でき、端子本体をスムースに所定位置に供給できる。
【００４０】
しかも、請求項１の回転式スイッチ用端子の組付方法によれば、各部品の射出成形装置への供給を小型の吸引保持手段でおこなうことができる。
【００４１】
請求項２の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、前記各スイッチ端子を素材板から切り離し、次に前記第１，第２端子列の各スイッチ端子を第１，第２吸引保持手段によりそれぞれ吸引保持させて、第１，第２吸引保持手段の間隔を狭めることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定し、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるように構成としたので、第１，第２端子列の間隔を変えたとしても、間隔調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子のスイッチベースの概略平面図、(b)は(a)に示したスイッチベースの斜視図である。
【図２】図１(a)に示したスイッチ端子の説明図である。
【図３】図１(a)のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】(a)〜(d)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第１実施例を示す第１説明図である。
【図５】(a)〜(e)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第１実施例を示す第２説明図である。
【図６】(a)〜(c)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第２実施例を示す第１説明図である。
【図７】(a)，(b)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第２実施例を示す第２説明図である。
【図８】(a)は従来の回転式スイッチ用端子のスイッチベースの概略斜視図、(b)は(a)のスイッチベースに組み付けられるスイッチ端子の斜視図である。
【図９】図８に示したスイッチベースに組み付けられる端子本体の一例を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のスイッチ本体を図８のスイッチベースに組み付けた状態で部分的に端面した説明図である。
【符号の説明】
１０…スイッチベース
２０…素材板
２０ａ…第１の辺
２０ｂ…第２の辺
２０ｃ…第３の辺
２０ｄ…第４の辺
３０…吸引装置（吸引保持手段）
４０…下成形金型
３１…可動吸引部材（第１吸引保持手段）
３２…可動吸引部材（第２吸引保持手段）
Ａ１…第１端子列
Ａ２…第２端子
ｆ１〜ｆ６…結合部
Ｔ１〜Ｔ６…スイッチ端子
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車用イグニッションスイッチ等の回転スイッチのスイッチベース等に組み付けられる複数の回転式スイッチ用端子の組付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の自動車用イグニッションスイッチにおいては、イグニッションキーをイグニッションスイッチのキー穴に差し込んで、このイグニッションキーを回転操作することにより、イグニッションスイッチ内の回転子が回転させられて、イグニッションスイッチ内の可動接点が回転子と一体に回転させられる様になっている。しかも、この回転操作により、スイッチベースに設けた複数のポイント状の固定接点間の導通関係が可動接点によって切り換えられる様になっているのが普通である。図８(a)は、このスイッチベースを示したものである。
【０００３】
この図８(a)において、１はイグニッションスイッチ（全体図示略）の樹脂製のスイッチベースで、このスイッチベース１は筒状部１ａとこの筒状部１ａの一端を閉成する壁部１ｂを有する。また、図９，１０において、２はスイッチ端子（スイッチターミナル）である。
【０００４】
このスイッチ端子２は、図９，図１０に示した様に、端子本体３と、固定接点としての接点部材４を備えている。しかも、端子本体３は板状の取付部３ａと脚部３ｂから略Ｌ字状に形成されている。また、この端子本体３の取付部３ａは壁部１ｂに保持され、この取付部３ａには接点部材４がカシメ固定されている。尚、これに類似するものとしては、特開平７−２４５０４０号公報に開示されたようなものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したスイッチ端子２は端子本体３と接点部材４から構成されているために、部品点数が多くなり、部品管理が容易でなかった。しかも、端子本体３の取付部３ａをスイッチベース１にインサート成形により保持させた後に、取付部３ａの取付孔３ｃに接点部材４をカシメ固定していたため、接点部材４の固定に手数を要するものであった。これらの結果、この様なスイッチ端子２を有するイグニッションスイッチの製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、上述した複数の端子本体３は、取付部３ａの形状が異なるものであるため、プレス装置で各々単品として打抜くと共に、一つ毎に射出成形用の成形金型の所定位置にセットした後、スイッチベース１にインサート成形する様にしている。このため、複数の端子本体３の管理及びスイッチベース１への組み付け作業に多くの手数を要するものであると共に、材料歩留りが悪いものであった。さらに、端子本体３の所定位置への供給にはバイブレーションを利用した部品整列装置を用いているが、この供給に際しての端子本体３が曲ったりして、端子本体３の寸法精度が確保できなくなったりするという問題がある。しかも、この供給に際して複数の端子本体３同士が互いに絡みついて外れにくくなった場合には、端子本体３をスムースに所定位置に供給できないという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の第１の目的は、部品点数を少なくできると共に部品管理が容易であり、又、スイッチ端子のスイッチベースへの組み付けが容易で、且つコストダウンを図れる回転式スイッチ用端子の組付方法を提供することにある。
【０００８】
また、この発明の第２の目的は、複数の端子本体の管理及びスイッチベースへの組み付け作業に手数を要せず、複数の端子本体の加工時の材料歩留りが良く、端子本体の寸法精度が確保でき、端子本体をスムースに所定位置に供給できる回転式スイッチ用端子の組付方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、請求項１の発明の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、第３，第４の辺を前記端子本体の折曲方向にＵ字状に折曲させることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定して、前記スイッチ端子を素材板から分離し、前記分離した各スイッチ端子の前記接点部を前記第１，第２端子列の間隔を維持した状態で吸引保持手段の負圧が作用する複数の係合穴にそれぞれ係合させることにより、該係合穴に作用する吸気負圧により前記各接点部を前記各係合穴にそれぞれ吸引保持させた後、該接点部が保持された前記複数のスイッチ端子を吸引保持手段により成形金型まで移動させ、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、前記各スイッチ端子を素材板から切り離し、次に前記第１，第２端子列の各スイッチ端子を第１，第２吸引保持手段によりそれぞれ吸引保持させて、第１，第２吸引保持手段の間隔を狭めることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定し、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１３】
[実施例１]
図１〜図５は、この発明にかかる回転式スイッチ用端子の組付方法の第１実施例を説明するためのもので、図１はこの組付方法により形成された自動車用イグニッションスイッチ（回転式スイッチ）の一例を示したものである。
【００１４】
尚、説明の便宜上、この発明の組付方法により形成された自動車用イグニッションスイッチについて先に説明する。また、イグニッションスイッチの全体構成の図示を省略したが、イグニッションキーをイグニッションスイッチのキー穴に差し込んで、このイグニッションキーを回転操作することにより、イグニッションスイッチ内の回転子が回転させられて、イグニッションスイッチ内の可動接点が回転子と一体に回転させられる様になっている。しかも、この回転操作により、スイッチベースに設けた複数のポイント状の固定接点間の導通関係が可動接点によって切り換えられる様になっている。
【００１５】
更に、本実施例では、説明の便宜上、イグニッションスイッチ（回転式スイッチ）の一部である樹脂製のスイッチベース１０及びこの発明に関係する部分のみを図示して、この発明に直接的に関係しない部分の図示を省略している。尚、図１(a)はイグニッションスイッチ（回転式スイッチ）の一部であるスイッチベース１０の概略平面図、図１(b)は図１に示したスイッチベース１０の概略斜視図である。
【００１６】
この図１(a)，(b)において、スイッチベース１０は、図中、下方に開放する筒部１０ａと、上端を閉成している端壁１０ｂを有する。このスイッチベース１０は、図２に示した様な複数のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を有する。
【００１７】
このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ５は図２に示したように端子本体Ｈ１〜Ｈ５と接点部Ｃ１〜Ｃ５（固定接点）からそれぞれ構成され、スイッチ端子Ｔ６は端子本体Ｈ６と接点部Ｃ６，Ｃ７（固定接点）から構成されている。
【００１８】
この端子本体Ｈ１〜Ｈ５は、一端部に設けた板状の取付部Ｍ１〜Ｍ６と、この取付部Ｍ１〜Ｍ６に連設された板状の脚部Ｌ１〜Ｌ６からそれぞれＬ字状に形成されている。しかも、この取付部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６には切欠部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ４，Ｋ６が設けられていて、この切欠部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ４，Ｋ６は脚部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４，Ｌ６を取付部Ｍ１，Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６に対して折曲成形し易くしている。
【００１９】
また、上述の接点部Ｃ１〜Ｃ５はプレス成形により取付部Ｍ１〜Ｍ５にそれぞれ形成され、接点部Ｃ６，Ｃ７はプレス成形により取付部Ｍ６に形成されている。この各接点部Ｃ１〜Ｃ７は、図１〜図３に示したように、取付部Ｍ１〜Ｍ６の表面から円錐状に突出する接点基部Ｂ１と、この接点基部Ｂ１の頂部を形成する厚肉の接点壁部Ｂ２から略円錐台状に形成されている。
【００２０】
この取付部Ｍ１〜Ｍ６は図１，図３に示した如くスイッチベース１０の端壁１０ｂ内に埋設保持され、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の接点基部Ｂ１の一部及び接点壁部Ｂ２は端壁１０から突出している。
【００２１】
この様なスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６は、接点部材を端子本体にカシメ固定するようにした従来のものよりも、部品点数を少なくできると共に部品管理が容易であり、又、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６のスイッチベース１０への組み付けが容易で、且つコストダウンを図れる。
【００２２】
図４，図５は、上述した回転式スイッチ用端子Ｔ１〜Ｔ６のスイッチベース１０ｂへの組付方法を示したものである。即ち、上述した構成のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の加工、及び、このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６のスイッチベース１０への組み付けは図４，５の様にして行われる。
【００２３】
(1)第１工程
まず、第１段階として、図４(a)に示したように、複数のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の端子本体Ｈ１〜Ｈ６と素材板２０との一体的な結合状態を維持させた状態で、このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の端子本体Ｈ１〜Ｈ６の形状を素材板２０からプレス打抜装置を用いて打抜く。
【００２４】
この際、素材板２０には、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ３の端子本体Ｈ１〜Ｈ３からなる第１端子列Ａ１と、スイッチ端子Ｔ４〜Ｔ６の端子本体Ｈ４〜Ｈ６からなる第２端子列Ａ２を形成させると共に、第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の端子配列方向に沿う第１，第２の辺２０ａ，２０ｂとこの第１，第２の辺２０ａ，２０ｂを連設する第３，第４の辺２０ｃ，２０ｄを形成させる。また、この打抜加工に際して、各スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６に接点部Ｃ１〜Ｃ７を形成する。
【００２５】
尚、図４(a)において、ｆ１〜ｆ３は素材板２０の第１端子列Ａ１に隣接する第１の辺２０ａと第１端子列Ａ１のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ３との間に形成された結合部、ｆ４〜ｆ６は素材板２０の第２端子列Ａ２に隣接する第２，第３の辺２０ｂ，２０ｃと第２端子列Ａ２のスイッチ端子Ｔ４〜Ｔ６との間に形成された結合部である。
【００２６】
(2)第２工程
次に、上述のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６が設けられた素材板２０をプレス成形装置に搬送して、このプレス成形装置によりスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を図４(b)の如く素材板２０の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させる。これにより、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の端子本体Ｈ１〜Ｈ５は、一端部に設けた板状の取付部Ｍ１〜Ｍ６と、この取付部Ｍ１〜Ｍ６に連設された板状の脚部Ｌ１〜Ｌ６からそれぞれＬ字状に形成される。しかも、端子列Ａ１，Ａ２の間隔がａとなる。
【００２７】
(3)第３工程
この後、プレス成形装置により図４(c)の如く第３，第４の辺２０ｃ，２０ｄをスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の折曲方向にＵ字状に折曲させて、Ｕ字状部Ｕ１，Ｕ２を設けることにより、図４(a)に示した第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔をａをスイッチベースへの取付間隔ｂに設定する。
【００２８】
(4)第４工程
そして、この第１，第２端子列Ａ１，Ａ２のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６をプレス装置により素材板２０から分離して、素材板２０を除くことにより図４(d)の如くする。この分離された状態では、第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔がスイッチベースへの取付間隔ｂに設定された状態となっている。
【００２９】
(5)第5工程次に、このスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の接点部Ｃ１〜Ｃ７を、端子列Ａ１，Ａ２の取付間隔ｂを維持した状態で、図５(a)に示した吸引装置（吸引保持手段）３０の複数の係合穴ｅに係合させると共に、この各係合穴ｅに作用する負圧により吸引保持させる。尚、各係合穴ｅには図示しない真空源からの吸気負圧が連通孔３０ａを介して作用させられる様になっていて、この吸気負圧により接点部Ｃ１〜Ｃ７を吸引保持させる様になっている。
【００３０】
この状態で、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を射出成形装置まで移動させる。尚、この射出成形装置の下成形金型４０には、複数の端子挿入穴（所定位置）４０ａが２列に形成されている。そして、この複数の端子挿入穴４０ａにスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の脚部Ｌ１〜Ｌ６を挿入することにより、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を下成形金型４０にセットする。
【００３１】
(6)第６工程
この後、上射出成形金型４１を図５(c)に示した如く下成形金型４０に対して型締めして、成形金型４０，４１間にキャビティー４３を形成し、このキャビティー４３に図５(d)の如く溶融樹脂４４を充填することにより、各スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６の一端部である取付部Ｍ１〜Ｍ６を図５(e)の如くスイッチベース１０にインサート成形する。このインサート成形により、取付部Ｍ１〜Ｍ６はスイッチベース１０の壁部１０ｂに埋設され、接点部Ｃ１〜Ｃ７が壁部１０ｂより上方に突出する。
【００３２】
[実施例２]
図６〜図８は、この発明の実施の形態２である回転式スイッチ用端子の組付方法の第２実施例を示したものである。
【００３３】
本実施例では、第１実施例における吸引装置３０に代えて、吸引装置３０´を吸引保持手段として用いている。この吸引装置３０´は、左右に延びるガイドレール３１ａを有する装置本体３１と、このガイドレール３１ａに左右動可能に保持された可動吸引部材３２，３３（第１，第２吸引保持手段）と、可動吸引部材３２，３３と装置本体３１との間に介装されて可動部材３２，３３を相対接近・離反させるエアシリンダ３４，３５を有する。
【００３４】
この可動吸引部材３２には、端子列Ａ１の接点部Ｃ１〜Ｃ３に係合して、この接点部Ｃ１〜Ｃ３を吸引保持する３つの係合穴ｅが設けられている。また、可動部吸引部材３２には、端子列Ａ２の接点部Ｃ４〜Ｃ７に係合して、接点部Ｃ４〜Ｃ７を吸引保持する４つの係合穴ｅが設けられている。図中、説明の便宜上、係合穴ｅは２つのみを図示している。尚、可動吸引保持部材３２，３３の各係合穴ｅには連通孔３２ａ，３３ａを介して図示しない真空源からの吸気負圧が作用する様になっている。
【００３５】
この様な吸引装置３０´を備える本実施例では、第１実施例における第３工程を省略するとと共に、第１，第２工程，第４工程を図６(a)，(b)，(c)の如く実行する。この第２工程の状態では、第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔がスイッチベースへの取付間隔よりも大きなａになっている。従って、本実施例では、第４工程において間隔ａに設定された第１，第２端子列Ａ１，Ａ２のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６をプレス装置により素材板２０から分離することになる。
【００３６】
次に、本実施例では、第５工程において、第１端子列Ａ１のスイッチ端子Ｔ１〜Ｔ３を可動吸引部材３２で吸引保持させると共に、第２端子列Ａ２のスイッチ端子Ｔ４〜Ｔ７を可動吸引部材３３で吸引保持させた後、エアシリンダ３４，３５を作動させて、図７(b)に示したように第１，第２端子列Ａ１，Ａ２の間隔をスイッチベースへの取付間隔ｂに設定する。
【００３７】
この状態で、スイッチ端子Ｔ１〜Ｔ６を、図７(b)に示した如く吸引装置（吸引保持手段）３０´により吸引保持させて射出成形装置まで移動させた後、第１実施例の図５(b)と同様に射出成形装置の下成形金型４０の端子挿入穴ｅの複数の端子挿入穴（所定位置）４０ａに２列にセットする。
【００３８】
次に、第１実施例における第６の工程を実行することにより、取付部Ｍ１〜Ｍ６はスイッチベース１０の壁部１０ｂに埋設され、接点部Ｃ１〜Ｃ７が壁部１０ｂより上方に突出することになる。
【００３９】
【効果】
以上説明したように、請求項１の発明の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、第３，第４の辺を前記端子本体の折曲方向にＵ字状に折曲させることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定して、前記スイッチ端子を素材板から分離し、前記分離した各スイッチ端子の前記接点部を前記第１，第２端子列の間隔を維持した状態で吸引保持手段の負圧が作用する複数の係合穴にそれぞれ係合させることにより、該係合穴に作用する吸気負圧により前記各接点部を前記各係合穴にそれぞれ吸引保持させた後、該接点部が保持された前記複数のスイッチ端子を吸引保持手段により成形金型まで移動させ、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるように構成したので、部品点数を少なくできると共に部品管理が容易であり、又、スイッチ端子のスイッチベースへの組み付けが容易で、且つコストダウンを図れることができる。しかも、複数の端子本体の管理及びスイッチベースへの組み付け作業に手数を要せず、その組み付けの自動化を容易に行うことができる。また、この発明によれば、複数の端子本体の加工時の材料歩留りが良く、端子本体の寸法精度が確保でき、端子本体をスムースに所定位置に供給できる。
【００４０】
しかも、請求項１の回転式スイッチ用端子の組付方法によれば、各部品の射出成形装置への供給を小型の吸引保持手段でおこなうことができる。
【００４１】
請求項２の回転式スイッチ用端子の組付方法は、板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、前記各スイッチ端子を素材板から切り離し、次に前記第１，第２端子列の各スイッチ端子を第１，第２吸引保持手段によりそれぞれ吸引保持させて、第１，第２吸引保持手段の間隔を狭めることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定し、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるように構成としたので、第１，第２端子列の間隔を変えたとしても、間隔調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子のスイッチベースの概略平面図、(b)は(a)に示したスイッチベースの斜視図である。
【図２】図１(a)に示したスイッチ端子の説明図である。
【図３】図１(a)のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】(a)〜(d)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第１実施例を示す第１説明図である。
【図５】(a)〜(e)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第１実施例を示す第２説明図である。
【図６】(a)〜(c)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第２実施例を示す第１説明図である。
【図７】(a)，(b)はこの発明にかかる回転式スイッチ用端子の加工組付方法の第２実施例を示す第２説明図である。
【図８】(a)は従来の回転式スイッチ用端子のスイッチベースの概略斜視図、(b)は(a)のスイッチベースに組み付けられるスイッチ端子の斜視図である。
【図９】図８に示したスイッチベースに組み付けられる端子本体の一例を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のスイッチ本体を図８のスイッチベースに組み付けた状態で部分的に端面した説明図である。
【符号の説明】
１０…スイッチベース
２０…素材板
２０ａ…第１の辺
２０ｂ…第２の辺
２０ｃ…第３の辺
２０ｄ…第４の辺
３０…吸引装置（吸引保持手段）
４０…下成形金型
３１…可動吸引部材（第１吸引保持手段）
３２…可動吸引部材（第２吸引保持手段）
Ａ１…第１端子列
Ａ２…第２端子
ｆ１〜ｆ６…結合部
Ｔ１〜Ｔ６…スイッチ端子
Claims (2)
- 板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、第３，第４の辺を前記端子本体の折曲方向にＵ字状に折曲させることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定して、前記スイッチ端子を素材板から分離し、前記分離した各スイッチ端子の前記接点部を前記第１，第２端子列の間隔を維持した状態で吸引保持手段の負圧が作用する複数の係合穴にそれぞれ係合させることにより、該係合穴に作用する吸気負圧により前記各接点部を前記各係合穴にそれぞれ吸引保持させた後、該接点部が保持された前記複数のスイッチ端子を吸引保持手段により成形金型まで移動させ、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるようにしたことを特徴とする回転式スイッチ用端子の組付方法。
- 板状の端子本体と該板状の端子本体の一端部に形成されたプレス成形製の円錐台状の接点部を備える構造の複数のスイッチ端子と該スイッチ端子を形成する素材板との結合部を残した状態で、前記複数のスイッチ端子からなる第１，第２端子列を前記素材板に打ち抜きにより設けると共に、この打ち抜きに際して前記第１，第２端子列の端子配列方向にそれぞれ沿い且つ前記第１，第２端子列がそれぞれ結合された第１，第２の辺とこの第１，第２の辺を連設する第３，第４の辺を前記素材板に設け、次に各端子本体を素材板の板面に直交する方向で且つ同一方向に折曲させることにより、前記各端子本体を一端部の取付部とこの取付部に連設された脚部からＬ字状に形成した後、前記各スイッチ端子を素材板から切り離し、次に前記第１，第２端子列の各スイッチ端子を第１，第２吸引保持手段によりそれぞれ吸引保持させて、第１，第２吸引保持手段の間隔を狭めることにより、前記第１，第２端子列の間隔をスイッチベースへの取付間隔に設定し、前記複数のスイッチ端子の前記脚部を成形金型に設けられた複数の端子挿入穴にそれぞれ挿入し、前記各スイッチ端子の前記接点部を前記スイッチベースから突出させた状態で前記取付部を前記スイッチベースに前記成形金型を用いてインサート成形することにより、イグニッションスイッチの回転操作により操作される可動接点が固定接点である前記複数の接点部の導通関係を切り換えることが可能となるようにしたことを特徴とする回転式スイッチ用端子の組付方法。
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