KR19980066180A - 회전식 스위치용 단자의 부착방법 - Google Patents

회전식 스위치용 단자의 부착방법 Download PDF

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KR19980066180A
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이시이 쇼주
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Abstract

본 발명의 목적은, 부품수를 적게 할 수 있음과 아울러 부품관리가 용이하고 또한 비용을 절감할 수 있고, 복수의 단자본체의 관리 및 스위치 베이스에 부착하는 작업이 번거로움이 없이 용이하고 복수의 단자본체의 가공시에 재료의 불량이 적고, 단자본체의 치수 정확도를 확보할 수 있고 단자본체를 스므스하게 소정의 위치에 공급할 수 있는 회전식 스위치용 단자의 부착방법을 제공하는 것이다.
동일한 방향으로 굽혀지는 복수의 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 소재판(20)에서 프레스 수단으로 제 1단자열(A1)과 제 2단자열(A2)의 2열로 형성한 뒤에, 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 간격설정수단으로 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 각 스위치 단자를 흡인장치(30)(흡인유지수단)로 흡인, 유지시켜 하부 성형금형(40)의 소정위치에 2열로 세트하고, 상기 스위치 단자의 일단(一端)을 상기 성형금형을 사용하여 스위치 베이스(10)에 삽입 성형하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법이다.

Description

회전식 스위치용 단자의 부착방법
도 1(a)는 본 발명에 관한 회전식 스위치용 단자의 스위치 베이스의 개략적인 평면도, (b)는 (a)에 나타낸 스위치 베이스의 사시도,
도 2는 도 1(a)에 나타낸 스위치 단자의 설명도,
도 3은 도 1(a)의 A-A선 단면도, 도 4(a)∼(d)는 본 발명에 관한 회전식 스위치용 단자의 부착방법의 실시예 1을 나타내는 제 1설명도,
도 5(a)∼(e)는 본 발명에 관한 회전식 스위치용 단자의 부착방법의 실시예 1을 나타내는 제 2설명도,
도 6(a)∼(c)는 본 발명에 관한 회전식 스위치용 단자의 부착방법의 실시예 2를 나타내는 제 1설명도,
도 7(a), (b)는 본 발명에 관한 회전식 스위치용 단자의 부착방법의 실시예 2를 나타내는 제 2설명도,
도 8(a)는 종래의 회전식 스위치용 단자의 스위치 베이스의 개략적인 tk사시도, (b)는 (a)에 나타낸 스위치 베이스에 부착되는 스위치 단자의 사시도,
도 9는 도 8에 나타낸 스위치 베이스에 부착되는 단자본체의 한 예를 나타내는 부분 사시도,
도 10은 도 9의 스위치 본체를 도 8의 스위치 베이스에 부착한 상태에서의 부분적인 단면의 설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 스위치 베이스(switch base) 20 : 소재판(素材板)
20a : 제 1변(邊) 20b : 제 2변
20c : 제 3변 20d : 제4변
30 : 흡인장치(吸引裝置 : 吸引維持手段)
40 : 하부 성형금형(下部 成形金型)
31 : 가동흡인부재(可動吸引部材 : 제 1흡인유지수단)
32 : 가동흡인부재(可動吸引部材 : 제 2흡인유지수단)
A1 : 제 1단자열 A2 : 제 2단자열
f1 ∼ f6 : 결합부 T1 ∼ T6 : 스위치 단자(switch 端子)
[산업상 이용분야]
본 발명은 예를 들어 자동차용 이그니션 스위치 등의 회전 스위치의 스위치 베이스 등에 부착되는 복수의 회전식 스위치용 단자의 부착방법에 관한 것이다.
[종래의 기술]
이러한 종류의 자동차용 이그니션 스위치에 있어서는 이그니션키를 이그니션 스위치의 키구멍에 키우고, 이 이그니션키를 회전시킴으로써 이그니션 스위치내의 회전자(回轉子)가 회전되어 이그니션 스위치내의 가동접점(可動接点)이 회전자와 일체로 회전된다. 또한 이 회전조작에 의하여 스위치 베이스에 형성된 복수의 포인트 모양의 고정접점간의 도통관계가 가동접점에 의하여 절환되도록 되어 있는 것이 보통이다. 도 8(a)는 이 스위치 베이스를 나타내는 것이다.
이 도 8(a)에 있어서 1은 이그니션 스위치(전체 도시 생략)의 수지제(樹脂製) 스위치 베이스로서, 이 스위치 베이스(1)는 원통부(1a)와 이 원통부(1a)의 일단을 폐쇄하는 벽부(1b)를 구비한다. 또 도 9,10에서 2는 스위치 단자(switch terminal)이다.
이 스위치 단자(2)는 도 9, 도 10과 같이 단자본체(3)와 고정접점으로서의 접점부재(4)를 갖추고 있다. 또한 단자본체(3)는 판 모양의 부착부(3a)와 각부(3b)로 형성된 대략 L자 모양이다. 또 이 단자본체(3)의 부착부(3a)는 벽부(1b)로 유지되고 이 부착부(3a)에는 접점부재(4)가 코킹(caulking) 고정 되어있다. 또 이와 유사한 것으로서는 특개평7-245040호 공보에 개시된 것과 같은 것이 있다.
[발명이 해결하고자 하는 과제]
그러나 상기한 스위치 단자(2)는 단자본체(3)와 접점부재(4)로 구성되어 있기 때문에 부품수가 많게 되어 부품관리가 용이하지 많다.
그리고 단자본체(3)의 부착부(3a)를 스위치 베이스(1)에 삽입 성형에 의하여 유지시킨 뒤에 부착부(3a)의 부착공(3c)에 접점부재(4)를 코킹 고정하고 있으므로 접점부재(4)의 고정에 번거로움이 뒤따랐다. 이 결과, 이와 같은 스위치 단자(2)를 갖는 이그니션 스위치의 제조원가가 높게되는 문제가 있었다.
또한 상기한 복수의 단자본체(3)는 부착부(3a)의 형상이 다르기 때문에 프레스 장치로 각각 단품(單品)으로서 찍어냄과 아울러 하나마다 사출성형용 성형금형의 소정의 위치에 세트한 뒤에 스위치 베이스(1)에 삽입 성형하도록 하고 있다. 이 때문에 복수의 단자본체(3)의 관리 및 스위치 베이스(1)에 부착하는 작업에 많은 번거로움이 있고 아울러 재료의 불량도 많았다. 또한 단자본체(3)의 소정 위치에 공급하기 위하여는 바이브레이션을 이용한 부품정렬장치를 사용하고 있으나, 이 공급에 있어서 단자본체(3)가 굽혀지거나 단자본체(3)의 치수 정확도를 확보할 수 없게 되거나 하는 문제가 있었다. 또한 이 공급에 있어서 복수의 단자본체(3)가 서로 얽혀 떨어지기 어려운 경우에는 단자본체(3)를 스므스하게 소정의 위치로 공급할 수 없다는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 제 1의 목적은 부품수를 적게 할 수 있음과 아울러 부품관리가 용이하고 또한 스위치 단자를 스위치 베이스에 부착하는 것이 용이하고 비용을 절감할 수 있는 회전식 스위치용 단자의 부착방법을 제공하는 것이다.
또 본 발명의 제 2의 목적은, 복수의 단자본체의 관리 및 스위치 베이스에 부착하는 작업에 번거로움이 없고 복수의 단자본체의 가공시에 재료의 불량이 적고, 단자본체의 치수 정확도를 확보할 수 있고 단자본체를 스므스하게 소정의 위치에 공급할 수 있는 회전식 스위치용 단자의 부착방법을 제공하는 것이다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기의 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1의 발명은, 동일한 방향으로 굽혀지는 복수의 스위치 단자를 소재판(素材板)에서 프레스 수단으로 제 1단자열과 제 2단자열의 2열로 형성한 뒤에, 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 간격설정수단으로 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 각 스위치 단자를 흡인유지수단으로 흡인, 유지시켜 성형금형의 소정위치에 2열로 세트하고, 상기 스위치 단자의 일단(一端)을 상기 성형금형을 사용하여 스위치 베이스에 삽입 성형하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법이다.
또, 청구항 2의 발명은, 복수의 스위치 단자와 소재판과의 결합부를 남긴 상태에서 상기 복수의 스위치 단자로 이루어지는 제 1, 제 2단자열을 상기 소재판을 찍음(punching)으로서 형성함과 아울러 상기 제 1, 제 2단자열의 단자배열방향을 따른 제 1,제 2변(邊)과 이 제 1, 제 2변을 연결하는 제 3, 제 4변을 상기 소재판에 형성하고, 다음에 각 스위치 단자를 소재판의 판면과 직교하는 방향으로 그리고 동일한 방향으로 굽힌 뒤에, 제 3, 제 4변을 상기 스위치 단자의 절곡방향으로 U자형으로 굽힘으로써 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 상기 스위치 단자를 소재판에서 분리하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법이다.
또한 청구항 3의 발명은, 복수의 스위치 단자와 소재판과의 결합부를 남긴 상태에서 상기 복수의 스위치 단자로 이루어지는 제 1, 제 2단자열을 상기 소재판을 찍음(Punching)으로서 형성함과 아울러 상기 제 1,제 2단자열의 단자배열방향을 따른 제 1,제 2변(邊)과 이 제 1, 제 2변을 연결하는 제 3, 제 4변을 상기 소재판에 형성하고, 다음에 각 스위치 단자를 소재판의 판면과 직교하는 방향으로 그리고 동일한 방향으로 굽힌 뒤에, 상기 각 스위치 단자를 소재판에서 분리하고, 다음에 상기 제 1, 제 2단자열의 각 스위치 단자를 제 1, 제 2흡인유지수단으로 각각 흡인, 유지시키고 제 1, 제 2흡인유지수단의 간격을 좁힘으로써 상기 제 1,제 2단자열의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법이다.
[실시예]
이하, 본 발명의 실시예를 도 1∼도 7에 의거하여 설명한다.
[실시예 1]
도 1 ∼ 도 5는 본 발명에 관한 회전식 스위치용 단자의 부착방법의 실시예 1을 설명하기 위한 것으로서, 도 1은 본 부착방법으로 형성된 자동차용 이그니션 스위치(회전식 스위치)의 한 예를 나타낸 것이다.
또 설명의 편의상, 본 발명의 부착방법으로 형성된 자동차용 이그니션 스위치에 대하여 먼저 설명한다. 또 이그니션 스위치의 전체 구성의 도시는 생략하는데, 이그니션키를 이그니션 스위치의 키구멍에 꼽고 이 이그니션키를 회전시킴으로써 이그니션 스위치내의 회전자가 회전되어 이그니션 스위치내의 가동접점이 회전자와 일체로 회전되도록 되어 있다. 또한 이 회전조작에 의하여 스위치 베이스에 형성된 복수의 포인트 모양의 고정접점간의 도통관계가 가동접점에 의하여 절환된다.
또 본 실시예에서는 설명의 편의상, 이그니션 스위치(회전식 스위치)의 일부인 수지로 만든 스위치 베이스(10) 및 본 발명에 관계되는 부문만을 도시하고 본 발명에 직접적으로 관계되지 많은 부분의 도시는 생략한다. 또 도1(a)는 이그니션 스위치(회전식 스위치)의 일부인 스위치 베이스(10)의 개략적인 평면도, 도 1(b)는 도1(a)에 나타낸 스위치베이스(10)의 개략적인 사시도이다.
이 도 1(a), (b)에 있어서 스위치 베이스(10)는 도면중의 하방으로 개방되는 원통부(10a)와 상단을 폐쇄하고 있는 벽부(10b)를 구비하고 있다. 이 스위치 베이스(10)는 도 2에 나타낸 바와 같이 복수의 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 구비한다.
이 스위치단자(T1∼T5)는 도 2와 같이 단자본체(H1∼H5)와 접점부(C1 ∼ C5)(고정접점)로 각각 구성되고 스위치 단자(T6)는 단자본체(H6)와 접점부(C6, C7)(고정접점)로 구성되어 있다.
이 단자본체(H1 ∼ H6)는, 그 일단에 형성한 판 모양의 부착부(M1∼ M6)와 이 부착부(M1 ∼ M6)에 연결되어 형성된 판 모양의 각부(L1 ∼ L6)로 각각 L자형으로 형성되어 있다. 그리고 이 부착부(M1, M2, M4, M6)에는 홈(Kl, K2, K4, K6)이 형성되어 있어 이 홈(K1, K2, K4, K6)은 각부(Ll, L2, L4, L6)를 부착부(M1, M2, M4, M6)에 대하여 절곡성형(折曲成形)을 하기 쉽게 한다.
또 상기한 접점부(C1 ∼ C5)는 프레스 성형에 의하여 부착부(M1 ∼ M5)에 각각 형성되고, 접점부(C6, C7)는 프레스 성형에 의하여 부착부(M6)에 형성되어 있다. 이 각 접점부(C1 ∼ C7)는 도 1∼도 3과 같이 부착부(M1 ∼ M6)의 표면에서 원추형으로 돌출하는 접점기부(B1)와 이 접점기부(B1)의 정상을 형성하는 두꺼운 접점벽부(B2)로 형성된 대략 원추대형(圓 錐 臺 形 ) 이다.
이 부착부(M1 ∼ M6)는 도 1, 도 3과 같이 스위치 베이스(10)의 벽부(10b)내에 묻혀 유지되고, 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 접점기부(B1)의 일부 및 접점벽부(B2)는 벽부(10b)에서 돌출하고 있다.
이와 같은 스위치 단자(T1 ∼ T6)는, 접점부재를 단자본체에 코킹고정하는 종래의 것보다 부품수를 적게 할 수 있음과 아울러 부품관리가 용이하며, 또 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 스위치 베이스(10)에 부착하는 것이 용이하고 또한 원가가 절감된다.
도 4, 도 5는 상기한 회전식 스위치용 단자(T1 ∼ T6)를 벽부(10b)에 부착하는 방법을 나타내는 것이다. 즉 상기한 구성의 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 가공 및 이 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 스위치 베이스(10)에 부착하는 것은 도 4, 5와 같이 이루어진다.
① 제 1공정
우선, 제 1단계로서 도 4(a)와 같이 복수의 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 단자본체(H1 ∼ H6)와 소재판(20)의 일체적인 결합상태를 유지시킨 상태에서 이 스위치단자(T1 ∼ T6)의 단자본체(H1 ∼ H6)의 형상을 소재판(20)으로부터 프레스 장치를 사용하여 찍어낸다.
이 때에 소재판(20)에는 스위치단자(T1∼T3)의 단자본체(H1∼H3)로 이루어지는 제 1단자열(A1)과 스위치단자(T4 ∼ T6)의 단자본체(H4 ∼ H6)로 이루어지는 제 2단자열(A2)이 형성됨과 아울러 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 단자 배열방향을 따른 제 1, 제 2변(20a, 20b)과 이 제 1, 제 2변(20a, 20b)을 연결하는 제 3, 제 4변(20c, 20d)을 형성시킨다. 또 이 가공에 있어서 각 스위치 단자(T1 ∼ T6)에 접점부(C1∼ C7)를 형성한다.
또한 도 4(a)에 있어서, f1 ∼ f3는 소재판(20)의 제 1단자열(A1)에 인접하는 제 1변(20a)과 제 1단자열(A1)의 스위치 단자(T1 ∼ T3)의 사이에 형성된 결합부, f4∼f6는 소재판(20)의 제 2단자열(A2)에 인접하는 제 2, 제 3변(20b, 20c)과 제 2단자열(A2)의 스위치 단자(T4 ∼ T6)의 사이에 형성된 결합부이다.
② 제 2공정
다음에 상기 스위치 단자(T1 ∼ T6)가 형성된 소재판(20)을 프레스 성형장치로 반송하여 이 프레스 성형장치로 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 도 4(b)와 같이 소재판(20)의 판면과 직교하는 방향으로 또한 동일한 방향으로 굽힌다. 이렇게 함으로써 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 단자본체(H1 ∼ H6)는, 일단에 형성된 판 모양의 부착부(M1 ∼ M6)와 이 부착부(M1 ∼ M6)에 연속하여 형성되는 판 모양의 각부(L1 ∼ L6)로 각각 형성되고 L자형이다. 또한 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 간격은 a가 된다.
③ 제 3공정
그 후에 프레스 성형장치에 의하여 도 4(c)와 같이 제 3,제 4변(20c, 20d)을 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 절곡방향으로 U자형으로 굽혀 U자형부(U1, U2)를 형성함으로써 도 4(a)에 나타낸 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 간격 a를 스위치 베이스에 부착하는 간격 b로 설정한다.
④ 제 4공정
그리고 이 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 프레스 장치로 소재판(20)에서 분리하여 소재판(20)을 제거함으로써 도 4(d)와 같게 한다. 이 분리된 상태에서는 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 간격 a를 스위치베이스에 부착되는 간격b로 설정된 상태로 된다.
⑤ 제 5공정
다음에 이 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 접점부(C1 ∼ C7)를, 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 간격 b를 유지한 상태에서 도 5(a)에 나타내는 흡인장치(30)(흡인유지수단)의 복수의 결합공(e)에 맞추어 이 각 결합공(e)에 작용하는 부압(負壓)에 의하여 흡인하고 유지시킨다. 또한 각 결합공(e)에는 도시하지 않은 진공원(眞空源)으로부터의 흡기 부압이 연통공(30a)을 거쳐 작용되도록 되어 있고, 이 흡기 부압에 의하여 접점부(C1 ∼ C7)를 흡인, 유지시킨다.
이 상태에서 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 사출성형장치까지 이동시킨다. 또 이 사출성형장치의 하부성형금형(40)에는 복수의 단자삽입공(40a)(소정의 위치)이 2열로 형성되어 있다. 그리고 이 복수의 단자삽입공(40a)에 스위치단자(T1 ∼ T6)의 각부(L1 ∼ L6)를 삽입시킴으로써 스위치단자(T1 ∼ T6)를 하부 성형금형(40)에 세트한다.
⑥ 제 6공정
그 후에 상부 사출성형금형(41)을 도 5(c)와 같이 하부 성형금형(40)에 대하여 맞추고 상하성형금형(41, 42)간에 캐비티(43)(洞空)를 형성하여 이 캐비티(43)에 도 5(d)와 같이 용융수지(44)를 충전함으로써 각 스위치단자(T1 ∼ T6)의 일단인 부착부(M1 ∼ M6)를 도 5(e)와 같이 스위치 베이스(10)에 삽입 성형한다. 이 삽입 성형에 의하여 부착부(M1 ∼ M6)는 스위치 베이스(10)의 벽부(10b)에 묻히고 접점부(C1 ∼ C7)는 벽부(10b)로부터 위로 돌출한다.
[실시예 2]
도 6 ∼ 도 8은, 본 발명의 실시예 2인 회전식 스위치용 단자의 부착방법을 나타내는 도면이다.
본 실시예에서는 실시예 1에 있어서의 흡인장치(30) 대신에 흡인장치(30')를 흡인, 유지수단으로 사용하고 있다. 이 흡인장치(30,)은 좌우로 연장되는 가이드 레일(31a)을 갖는 장치본체(31)와, 이 가이드 레일(31a)에 좌우로 이동할 수 있도록 유지되는 가동흡인부재(32, 33)(제 1, 제 2흡인유지수단)와, 가동흡인부재(32, 33)와 장치본체(31)의 사이에 끼워져 가동부재(32, 33)를 상대적으로 접근, 이탈시키는 에어 실린더(34,35)를 구비한다.
이 가동흡인부재(32)에는 제 1단자열(A1)의 접점부(C1 ∼ C3)와 맞물려 이 접점부(C1 ∼ C3)를 흡인, 유지시키는 3개의 결합공(e)이 형성되어 있다. 또 가동흡인부재(32)에는 제 2단자열(A2)의 접점부(C4 ∼ C7)와 맞물려 접점부(C4 ∼ C7)를 흡인, 유지시키는 4개의 결합공(e)이 형성되어 있다. 도면중에서 설명의 편의상 결합공(e)은 2개만을 도시하고 있다. 또 가동흡인부재(32, 33)의 각 결합공(e)에는 연통공(32a, 33a)을 통하여 도시하지 않은 진공원으로부터 흡기 부압이 작용하도록 되어 있다.
이와 같은 흡인장치(30')를 갖춘 본 실시예에서는 실시예 1에 있어서의 제 3공정을 생략함과 아울러 제 1, 제 2, 제 4공정을 도 6(a), (b), (c)와 같이 실시한다. 이 제 2공정의 상태에서는 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 간격이 스위치 베이스의 부착간격보다 큰 a로 되어 있다. 따라서 본실시예에서는 제 4공정에 있어서 간격 b로 설정된 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 프레스 장치로 소재판(20)으로부터 분리하게 된다.
다음에 본 실시예에서는 제 5공정에서 제 1단자열(A1)의 스위치 단자(T1 ∼ T3)를 가동흡인부재(32)로 흡인, 유지시킴과 아울러 제 2단자열(A2)의 스위치단자(T4 ∼ T7)를 가동흡인부재(33)로 흡인, 유지시킨 뒤에, 에어 실린더(34, 35)를 작동시켜 도 7(b)에 나타낸 바와 같이 제 1, 제 2단자열(A1, A2)의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격 b로 설정한다.
이 상태에서 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 도 7(b)에 나타낸 바와 같이 흡인장치(30')(흡인유지장치)로 흡인, 유지시겨 사출성형장치까지 이동시킨 뒤에, 실시예 1의 도 5(b)와 마찬가지로 사출성형장치의 하부 성형금형(40)의 단자삽입공(40a)(소정의 위치)에 스위치 단자(T1 ∼ T6)의 각부(L1 ∼ L6)를 삽입함으로써 스위치 단자(T1 ∼ T6)를 하부성형금형(40)에 2열로 세트한다.
다음에 실시예 1에서 있어서의 제 6공정을 실행함으로써 부착부(M1 ∼ M6)는 스위치 베이스(10)의 벽부(10b)에 묻히고 접점부(C1 ∼ C7)가 벽부(10b)로부터 상방으로 돌출하도록 되어 있다.
[발명의 효과]
이상 설명한 바와 같이 청구항 1의 발명은, 동일한 방향으로 굽혀지는 복수의 스위치 단자를 소재판(素材板)에서 프레스 수단으로 제 1단자열과 제 2단자열의 2열로 형성한 뒤에, 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 간격설정수단으로 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 각 스위치 단자를 흡인유지수단으로 흡인, 유지시켜 성형금형의 소정위치에 2열로 세트하고, 상기 스위치 단자의 일단(一端)을 상기 성형금형을 사용하여 스위치 베이스에 삽입 성형하는 구성으로 한 것이므로, 부품수를 적게 할 수 있음과 아울러 부품관리가 용이하고 또한 스위치 단자를 스위치 베이스에 부착하는 것이 용이하고 비용을 절감할 수 있다. 또한 복수의 단자본체의 관리 및 스위치 베이스에 부착하는 작업에 번거로움이 없고 그 부착의 자동화를 용이하게 할 수 있다. 또 본 발명에 의하면, 복수의 단자본체의 가공시에 재료의 불량이 적고, 단자본체의 치수 정확도를 확보할 수 있고 단자본체를 스므스하게 소정의 위치에 공급할 수 있다.
청구항 2의 발명은, 복수의 스위치 단자와 소재판과의 결합부를 남긴 상태에서 상기 복수의 스위치 단자로 이루어지는 제 1, 제 2단자열을 상기 소재판을 찍음(punching)으로서 형성함과 아울러 상기 제 1, 제 2단자열의 단자배열방향을 따른 제 1, 제 2변(邊)과 이 제 1, 제 2변을 연결하는 제3 , 제 4변을 상기 소재판에 형성하고, 다음에 각 스위치 단자를 소재판의 판면과 직교하는 방향으로 그리고 동일한 방향으로 굽힌뒤에, 제 3, 제 4변을 상기 스위치 단자의 절곡방향으로 U자형으로 굽힘으로써 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 상기 스위치 단자를 소재판에서 분리하는 구성으로 한 것이므로, 각 부품의 사출성형장치에 공급하는 것을 소형의 흡인유지수단으로 할 수 있다.
또한 청구항 3의 발명은, 복수의 스위치 단자와 소재판과의 결합부를 남긴 상태에서 상기 복수의 스위치 단자로 이루어지는 제 1, 제 2단자열을 상기 소재판을 찍음(punching)으로서 형성함과 아울러 상기 제 1, 제 2단자열의 단자배열방향을 따른 제 1, 제 2변(邊)과 이 제 1, 제 2변을 연결하는 제 3, 제 4변을 상기 소재판에 형성하고, 다음에 각 스위치 단자를 소재판의 판면과 직교하는 방향으로 그리고 동일한 방향으로 굽힌 뒤에, 상기 각 스위치 단자를 소재판에서 분리하고, 다음에 상기 제 1, 제 2단자열의 각 스위치 단자를 제 1, 제 2흡인유지수단으로 각각 흡인, 유지시키고 제 1, 제 2흡인유지수단의 간격을 좁힘으로써 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하는 구성으로 한 것이므로, 제 1, 제 2단자열의 간격을 바꾼다 하더라도 간격조정을 용이하게 할 수 있다.

Claims (3)

  1. 동일한 방향으로 굽혀지는 복수의 스위치 단자를 소재판(素材板)에서 프레스 수단으로 제 1단자열과 제 2단자열의 2열로 형성한 뒤에, 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 간격설정수단으로 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 각 스위치 단자를 흡인유지수단으로 흡인, 유지시켜 성형금형의 소정위치에 2열로 세트하고, 상기 스위치 단자의 일단(一端)을 상기 성형금형을 사용하여 스위치 배이스에 삽입 성형하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법
  2. 제 1항에 있어서, 복수의 스위치 단자와 소재판과의 결합부를 남긴 상태에서 상기 복수의 스위치 단자로 이루어지는 제 1, 제 2단자열을 상기 소재판을 찍음(punching)으로서 형성함과 아울러 상기 제 1, 제 2단자열의 단자배열방향을 따른 제 1, 제 2변(邊)과 이 제 1, 제 2변을 연결하는 제 3, 제 4변을 상기 소재판에 형성하고, 다음에 각 스위치 단자를 소재판의 판면과 직교하는 방향으로 그리고 동일한 방향으로 굽힌 뒤에, 제 3, 제 4변을 상기 스위치 단자의 절곡방향으로 U자형으로 굽힘으로써 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하고, 상기 스위치 단자를 소재판에서 분리하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법.
  3. 제 1항에 있어서, 복수의 스위치 단자와 소재판과의 결합부를 남긴 상태에서 상기 복수의 스위치 단자로 이루어지는 제 1, 제 2단자열을 상기 소재판을 찍음(punching)으로서 형성함과 아울러 상기 제 1, 제 2단자열의 단자배열방향을 따른 제 1, 제 2변(邊)과 이 제 1, 제 2변을 연결하는 제 3, 제 4변을 상기 소재판에 형성하고, 다음에 각 스위치 단자를 소재판의 판면과 직교하는 방향으로 그리고 동일한 방향으로 굽힌 뒤에, 상기 각 스위치 단자를 소재판에서 분리하고, 다음에 상기 제 1, 제 2단자열의 각 스위치 단자를 제 1, 제 2흡인유지수단으로 각각 흡인, 유지시키고 제 1, 제 2흡인유지수단의 간격을 좁힘으로써 상기 제 1, 제 2단자열의 간격을 스위치 베이스에 부착하는 간격으로 설정하는 것을 특징으로 하는 회전식 스위치용 단자의 부착방법.
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