KR20000003518U - 플라이백 트랜스 포머 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라이백 트랜스 포머(FBT) 구조에 관한 것으로서, 종래에는 FBT의 종류가 다양하여 각 모델마다 몰딩파레트가 전용으로 구성되어 있는 관계로, FBT를 제조시 작업성 저하는 물론 몰딩파레트의 관리가 어려울뿐만 아니라 몰딩파레트의 제작과 관리를 위해 많은 비용을 소모시켜야 하는등 비효율적인 생산성을 초래하였다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 몰딩파레트에 레일체결부를 형성하되, FBT의 케이스 일측에 몰딩파레트의 취부 구조로서 안내레일을 형성하므로서, FBT케이스의 내부로 에폭시를 주입시 FBT케이스를 잡아주는 몰딩파레트의 작업성을 용이하게 하는 한편, 모양이나 크기가 다른 FBT를 동일한 몰딩파레트로 고정시키기는등 몰딩파레트의 공용화가 가능하도록 하여 FBT의 제조라인에서 몰딩 작업성을 향상시키고, 공용화가 가능한 몰딩파레트의 관리를 간편하게 하면서 그에따른 제작과 관리의 비용을 절감하며, 더불어 FBT의 모양이나 크기가 다르더라도 자동화 라인의 구성이 가능하도록 하므로서 제품에 대한 생산성을 보다 효율적으로 운용함에 있다.

Description

플라이백 트랜스 포머 구조

본 고안은 플라이백 트랜스 포머(FBT)에 관한 것으로서, 특히 FBT의 제조라인 몰딩공정에서 FBT케이스의 내부로 에폭시를 주입시 FBT케이스를 잡아주는 몰딩파레트(molding pallet)의 작업성을 용이하게 하는 한편, 몰딩파레트의 공용화가 가능하도록 하는 FBT 구조에 관한 것이다.

종래의 FBT는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와같이, 저압/고압보빈(도시하지 않음)을 덮으되 그 일측으로 몰딩파레트(도시하지 않음)가 취부되는 파레트부(1A)를 형성시킨 FBT케이스(1)와, 파레트부(1A)에 몰딩파레트가 취부된 후 상기 FBT케이스(1)의 내부에 주입되어 전기적 절연을 위해 경화되는 에폭시(2)와, 상기 에폭시(2)와 직접 밀착되도록 FBT케이스(1)와 결합되는 포커스팩(3)으로 이루어져 있는 구조이다.

즉, FBT는 제조 라인의 몰딩고정에서 절연물인 에폭시(2)는 FBT케이스(1)와 포커스팩(3)을 결합시킨 후 주입하게 된다.

다시말해, 상기 FBT케이스(1)의 일측에 형성된 파레트부(1A)에 몰딩파레트를 취부한 후, 제조라인의 몰딩공정에서 결합된 FBT케이스(1)와 포커스팩(3)에 에폭시(2)를 주입하게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 FBT는 그 종류가 다양하여 각 모델마다 몰딩파레트가 전용으로 구성되어 있는 관계로, FBT를 제조시 작업성 저하는 물론 몰딩파레트의 관리가 어려울뿐만 아니라 몰딩파레트의 제작과 관리를 위해 많은 비용을 소모시켜야 하는등 비효율적인 생산성을 초래하였다.

따라서, 본 고안은 이와같은 문제점을 해결하기 위해 몰딩파레트에 레일체결부를 형성하되, FBT의 케이스 일측에 몰딩파레트의 취부 구조로서 안내레일을 형성하므로서, FBT케이스의 내부로 에폭시를 주입시 FBT케이스를 잡아주는 몰딩파레트의 작업성을 용이하게 하는 한편, 모양이나 크기가 다른 FBT를 동일한 몰딩파레트로 고정시키기는등 몰딩파레트의 공용화가 가능하도록 하여 FBT의 제조라인에서 몰딩 작업성을 향상시키고자 하는데 있다.

또한, 공용화가 가능한 몰딩파레트의 관리를 간편하게 하면서 그에따른 제작과 관리의 비용을 절감하고, 더불어 FBT의 모양이나 크기가 다르더라도 자동화 라인의 구성이 가능하도록 하므로서 제품에 대한 생산성을 보다 효율적으로 운용하고자 하는데 있는 것이다.

도 1은 종래에 적용되는 FBT의 구조를 보인 정면도.

도 2는 종래에 적용되는 FBT의 구조를 보인 측면도.

도 3은 종래에 적용되는 FBT의 구조를 보인 평면도.

도 4는 종래에 적용되는 FBT의 구조를 보인 저면도.

도 5는 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 정면도.

도 6은 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 측면도.

도 7은 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 평면도.

도 8은 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 저면도.

도 9는 본 고안에 적용되는 도 7의 A부 상세도.

도 10은 본 고안에 적용되는 도 9의 P-P 단면도.

도 11은 본 고안에 적용되는 도 9의 Q-Q 단면도.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 정면도이고, 도 6은 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 측면도이며, 도 7은 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 평면도이고, 도 8은 본 고안에 적용되는 FBT의 구조를 보인 저면도이다.

또한, 도 9는 본 고안에 적용되는 도 7의 A부 상세도이고, 도 10은 본 고안에 적용되는 도 9의 P-P 단면도이며, 도 11은 본 고안에 적용되는 도 9의 Q-Q 단면도이다.

도 5 내지 도 11에 도시된 바와같이, 저압/고압보빈(도시하지 않음)을 덮는 FBT케이스(1)와, 상기 FBT케이스(1)의 내부에 주입되어 전기적 절연을 위해 경화되는 에폭시(2)와, 상기 에폭시(2)와 직접 밀착되도록 FBT케이스(1)와 결합되는 포커스팩(3)으로 이루어진 FBT에 있어서,

에폭시(2)의 주입이 용이하게 이루어지도록 상기 FBT케이스(1)를 잡아주는 몰딩파레트(도시하지 않음)에 레일체결부를 형성하되,

FBT의 모양이나 크기에 관계없이 몰딩파레트의 공용화가 가능하도록 상기 FBT케이스(1)의 일측에 레일체결부가 취부되기 위한 안내레일(10)을 형성시킨 구조이다.

이와같이 구성된 본 고안 FBT 구조의 작용에 대하여 첨부된 도 5 내지 도 11을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 저압/고압보빈을 덮는 FBT케이스(1)와 포커스팩(3)을 결합시킨 후, 제조라인 몰딩공정에서 절연물인 에폭시(2)를 주입시키고자 하는 경우에는 몰딩파레트로서 상기 FBT케이스(1)를 고정시키게 된다.

즉, 상기 몰딩파레트에는 레일체결부를 형성되어 있고, 상기 FBT케이스(1)의 일측에는 안내레일(10)이 형성되어 있는 바,

상기 몰딩파레트의 레일체결부를 안내레일(10)에 취부시키면, 상기 FBT케이스(1)는 몰딩파레트에 의해 고정되므로서, 상기 에폭시(2)의 주입은 용이하게 이루어지는 것이다.

여기서, 상기 안내레일(10)은 FBT가 각기 다른 모델인 경우에도 동일형상으로 FBT케이스(1)의 일측에 형성된 후 같은 모양의 몰딩파레트에 의해 고정되므로, 몰딩파레트의 공용화가 가능하고 더불어 FBT를 취출할때 FBT의 모양이나 크기가 다르더라도 자동취출이 가능하여 제조라인에서의 몰딩공정 자동화가 가능하였다.

이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 FBT케이스의 내부로 에폭시를 주입시 FBT케이스를 잡아주는 몰딩파레트의 작업성을 용이하게 하는 한편, 모양이나 크기가 다른 FBT를 동일한 몰딩파레트로 고정시키기는등 몰딩파레트의 공용화가 가능하도록 하여 FBT의 제조라인에서 몰딩 작업성을 향상시키고, 공용화가 가능한 몰딩파레트의 관리를 간편하게 하면서 그에따른 제작과 관리의 비용을 절감하며, 더불어 FBT의 모양이나 크기가 다르더라도 자동화 라인의 구성이 가능하도록 하므로서 제품에 대한 생산성을 보다 효율적으로 운용하는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 저압/고압보빈을 덮는 FBT케이스와, 상기 FBT케이스의 내부에 주입되어 전기적 절연을 위해 경화되는 에폭시와, 상기 에폭시와 직접 밀착되도록 FBT케이스와 결합되는 포커스팩으로 이루어진 FBT에 있어서,

   에폭시의 주입이 용이하게 이루어지도록 상기 FBT케이스를 잡아주는 몰딩파레트에 레일체결부를 형성하되, FBT의 모양이나 크기에 관계없이 몰딩파레트의 공용화가 가능하도록 상기 FBT케이스의 일측에 레일체결부가 취부되기 위한 안내레일을 형성시킨 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스 포머 구조.