JPH0917681A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル本体をモールド用金型内に安定した状
態で固定することができ、モールドコイルを良好に製造
できるようにする。 【構成】 コイル本体１１に、固定用凸部１６及び凸部
１７，１８を一体に有する複数個の支持部材１４を係合
により取り付けると共に、各支持部材１４の固定用凸部
１６を、モールド用金型１９の下型２０に設けられた凹
部２３に嵌合させることにより、コイル本体１１を支持
部材１４を介してモールド用金型１９内に収納固定し、
この状態で、モールド用金型１９内にモールド樹脂を注
入して硬化させることによりコイル本体１１を樹脂モー
ルドするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄心に巻線を巻回して
構成されたコイル本体をモールド用金型内に収納して樹
脂モールドするようにしたモールドコイルの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】計器用変成器は、電源系統の電圧・電流
を標準化された値に変成の上、測定・監視及び保護用の
計器・継電器類に入力する機能を有する。この種の変成
器は、鉄心と巻線と絶縁材料等から構成され、絶縁材兼
構造材として、難燃性の要望からエポキシレジンをはじ
めとするモールド材料が多く利用されている。

【０００３】以下、変成器に用いられる従来のモールド
コイルの製造方法について、図１１及び図１２を参照し
て説明する。コイル本体１は、環状をなす鉄心２の外周
部に巻線３を巻回して構成されていて、円環状をなして
いる。モールド用金型４は、下型４ａと上型４ｂとから
構成されていて、内部にコイル本体１を収納するための
空間部５が形成されている。

【０００４】しかして、コイル本体１を樹脂モールドす
るには、まず、コイル本体１の外周面及び上下両面の各
４箇所に電気絶縁材である合成樹脂製の円柱状をなす支
持棒６をそれぞれ接着剤により接着固定し、これら各支
持棒６の先端部をモールド用金型４の下型４ａ及び上型
４ｂの内面に当接させることにより、コイル本体１をモ
ールド用金型４の空間部５内に支持棒６を介して収納固
定する。この後、モールド用金型４の図示しない注入口
から空間部５内に溶融状態のモールド樹脂（図示せず）
を注入して硬化させることにより、コイル本体１を樹脂
モールドするようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、コイル本体１をモールド用金型４内
に固定する際に、コイル本体１に接着固定した多数本の
支持棒６を介して行うようにしているため、モールド樹
脂を注入する際の熱で接着剤の強度が低下し、コイル本
体１の重量や外的衝撃力などが接着部分に加わると、支
持棒６の位置ずれや倒れが生じ、コイル本体１の固定が
不安定になり、ひいてはモールドが良好に行われないこ
とがあるという問題点がある。

【０００６】また、支持棒６をコイル本体１に接着する
際に、これらの間に空気が包み込まれることがあり、こ
のように空気が包み込まれると、コイル本体１の回りに
樹脂と空気層の複合絶縁体が形成されることになり、誘
電率の低い空気層に高電圧が加わり、絶縁欠陥部となる
ことがある。さらに、接着剤としてモールド樹脂よりも
絶縁特性が低い材料のものを用いた場合には、その接着
剤が垂れて支持棒６に添って付着すると、そこが絶縁欠
陥部となることがある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、コイル本体をモールド用金型内に安
定した状態で固定することができて、モールドコイルを
良好に製造することができ、また、絶縁欠陥部が発生す
ることも防止できるモールドコイルの製造方法を提供す
るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の手段は、鉄心に巻線を巻回して構
成されたコイル本体に、固定用凸部を有する電気絶縁材
製の支持部材を係合により取り付けると共に、モールド
用金型に設けられた凹部に前記固定用凸部を嵌合するこ
とにより、前記コイル本体を支持部材を介して前記モー
ルド用金型内に収納固定し、この状態で、モールド用金
型内にモールド樹脂を注入して硬化させることによりコ
イル本体を樹脂モールドするようにしたことを特徴とす
るものである。

【０００９】この場合、支持部材は固定用凸部の他に凸
部を有し、その凸部の先端部をモールド用金型に当接さ
せるようにすることが好ましい（第２の手段）。また、
その凸部は、モールド用金型の凹部に対して嵌合不能な
構成とすることが好ましい（第３の手段）。

【００１０】さらに、モールド用金型にねじ孔を設ける
と共に、このねじ孔に螺合される押付けピンを備え、そ
の押付けピンの先端部を支持部材に押し付けることによ
り、支持部材を介してコイル本体をモールド用金型内に
固定するようにすることも好ましい。

【００１１】

【作用】第１の手段によれば、コイル本体に取り付けた
支持部材の固定用凸部を、モールド用金型に設けられた
凹部に嵌合させることにより、コイル本体を支持部材を
介してモールド用金型内に固定するようにしているの
で、コイル本体をモールド用金型内に安定した状態で固
定することができる。また、支持部材はコイル本体に接
着剤を用いずに取り付けることができるので、絶縁欠陥
部が発生することも防止できる。

【００１２】第２の手段によれば、支持部材の固定用凸
部をモールド用金型の凹部に嵌合させると共に、その固
定用凸部とは別の凸部の先端部をモールド用金型に当接
させることにより、モールド用金型内において支持部材
を一層安定した状態で固定することができ、コイル本体
をモールド用金型内において一層安定した状態で固定す
ることができる。

【００１３】第３の手段によれば、固定用凸部とは別の
凸部は、モールド用金型の凹部に対して嵌合することが
できないから、コイル本体をモールド用金型内に収納す
る際に、コイル本体の向きを誤らずに常に一定の向きの
状態で収納固定することができる。

【００１４】第４の手段によれば、押付けピンの先端部
を支持部材に押し付けることにより、コイル本体をモー
ルド用金型内において一層安定した状態で固定すること
ができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき図１ないし
図３を参照して説明する。まず、図１及び図２におい
て、コイル本体１１は、環状をなす鉄心１２の外周部に
巻線１３を巻回して構成されていて、円環状をなしてい
る。

【００１６】支持部材１４は、電気絶縁材である例えば
エポキシ樹脂により成形された成形品であり、図３に示
すように、コ字形をなす本体部１５と、この本体部１５
の下面に突設された円柱状の固定用凸部１６と、本体部
１５の上面及び外側面に突設された円柱状の凸部１７，
１８とを一体に有している。

【００１７】ここで、本体部１５の上下の突片部１５
ａ，１５ｂ間の寸法Ｌは、コイル本体１１の高さ寸法と
同寸法に設定されていて、この本体部１５の突片部１５
ａ，１５ｂをコイル本体１１に対して係合させることに
より、支持部材１４はコイル本体１１に取り付けられる
ようになっている。固定用凸部１６は、上面側の凸部１
７より長く設定されている。また、固定用凸部１６と、
他の凸部１７，１８とは同じ太さに設定されている。

【００１８】モールド用金型１９は下型２０と上型２１
とから構成されていて、内部にコイル本体１１を収納す
るための空間部２２が形成されている。そして、下型２
０において、空間部２２に臨む内底部の４箇所には、固
定用凸部１６が嵌合可能な円形状の凹部２３が設けられ
ている（図１に２箇所のみ示す）。

【００１９】しかして、コイル本体１１を樹脂モールド
するには、まず、コイル本体１１の４箇所にそれぞれ支
持部材１４を係合により取り付け、これら各支持部材１
４の固定用凸部１６をモールド用金型１９における下型
２０の凹部２３に嵌合させると共に、各凸部１７，１８
の先端部を下型２０及び上型２１の内面に当接させるこ
とにより、コイル本体１１をモールド用金型１９の空間
部２２内に支持部材１４を介して収納固定する。そし
て、図示しない締付けボルトにより、下型２０と上型２
１とを締め付けて固定する。このとき、コイル本体１１
は、モールド用金型１９内において支持部材１４を介し
て確実に固定された状態となる。

【００２０】この状態で、モールド用金型１９の図示し
ない注入口から、溶融状態の例えばエポキシ樹脂からな
るモールド樹脂（図示せず）を空間部２２内に注入して
充填することにより、コイル本体１１をモールド樹脂に
て覆った状態とする。そして、一定時間放置して、モー
ルド樹脂が半硬化状態となったところで、モールド用金
型１９の離型を行う。この後、所定時間放置してモール
ド樹脂を完全に硬化させることにより、モールドコイル
を得る。なお、離型状態では、各支持部材１４における
固定用凸部１６の先端部がモールド樹脂から突出した状
態となるが、その突出部分は、そのまま、若しくは必要
に応じて切断する。

【００２１】上記した第１実施例によれば、コイル本体
１１に取り付けた支持部材１４の固定用凸部１６を、モ
ールド用金型１９に設けられた凹部２３に嵌合させるこ
とにより、コイル本体１１を支持部材１４を介してモー
ルド用金型１９内に固定するようにしているので、コイ
ル本体１１をモールド用金型１９内に安定した状態で固
定することができ、モールドコイルを良好に製造するこ
とができる。また、支持部材１４はコイル本体１１に接
着剤を用いずに取り付けることができるので、絶縁欠陥
部が発生することも防止できる。

【００２２】この場合、各支持部材１４の固定用凸部１
６を凹部２３に嵌合させると共に、その固定用凸部１６
とは別の凸部１７，１８の先端部をモールド用金型１９
の下型２０及び上型２１の内面に当接させるようにして
いるから、モールド用金型１９内において支持部材１４
を一層安定した状態で固定することができ、コイル本体
１１をモールド用金型１９内において一層安定した状態
で固定することができ、ひいてはモールドコイルを一層
良好に製造することができる。

【００２３】図４ないし図６は本発明の第２実施例を示
したものであり、この第２実施例は上記した第１実施例
とは次の点が異なっている。すなわち、支持部材１４に
おける固定用凸部２４は、第１実施例における固定用凸
部１６より短く設定され、上面側の凸部１７と略同じ長
さとなるように設定されている。また、その固定用凸部
２４が嵌合する凹部２５は、下型２０の内底部に短円筒
状の筒部２６を設けることによって形成している。この
場合、凹部２５の底面は、空間部２２の底面と同一高さ
となるように設定されている。

【００２４】この場合、コイル本体１１をモールド樹脂
によりモールドした後の状態では、固定用凸部２４の先
端部周囲に、筒部２６による環状の溝部が形成されるこ
とになり、その溝部の部分はモールド樹脂の厚さが他の
部分に比べて小さくなるが、絶縁寸法維持のため、溝部
による絶縁寸法不足分を予め加味した絶縁厚さとなるよ
うに設定しておく。このような第２実施例においても、
第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００２５】図７ないし図９は本発明の第３実施例を示
したものであり、この第３実施例は上記した第１実施例
とは次の点が異なっている。すなわち、支持部材１４に
おける上面側の凸部２７は、下面側の固定用凸部１６よ
りも太く設定されており、凹部２３に対して嵌合不能な
構成となっている。

【００２６】この第３実施例によれば、第１実施例にて
得られる作用効果に加えて、次のような利点がある。す
なわち、凸部２７は凹部２３に嵌合させることができ
ず、固定用凸部１６のみを凹部２３に嵌合させることが
できるのであるから、コイル本体１１をモールド用金型
１９内に収納する際に、コイル本体１１の向きを誤らず
に常に一定の向きの状態で収納固定することができる。

【００２７】図１０は本発明の第４実施例を示したもの
であり、この第４実施例は上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、モールド用金型１９の下
型２０において、各凹部２３に対応する部位に、外部と
凹部２３内とを連通するねじ孔２８を設けると共に、そ
のねじ孔２８に螺合する押付けピン２９を備えている。
また、上型２１において、各ねじ孔２８と対応する部位
に、外部と空間部２２内とを連通するねじ孔３０を設け
ると共に、そのねじ孔３０に螺合する押付けピン３１を
備えている。

【００２８】しかして、この場合、コイル本体１１を支
持部材１４を介してモールド用金型１９内に収納した状
態で、図示しない締付けボルトにより、下型２０と上型
２１とを締め付けて固定する。この後、下型２０側の各
押付けピン２９を捩じ込んでその先端部を固定用凸部１
６に押し付けると共に、上型２１側の各押付けピン３１
を捩じ込んでその先端部を凸部１７に押し付けることに
より、支持部材１４を介してコイル本体１４をモールド
用金型１９内に固定する。

【００２９】この後、第１実施例と同様に、モールド用
金型１９の図示しない注入口から、溶融状態のモールド
樹脂（図示せず）を空間部２２内に注入して充填し、硬
化させることにより、モールドコイルを得る。

【００３０】このような第４実施例によれば、特に、各
押付けピン２９，３１の先端部を支持部材１４の固定用
凸部１６及び凸部１７に押し付けることにより、コイル
本体１１をモールド用金型１９内において一層安定した
状態で固定することができ、ひいてはモールドコイルを
一層良好に製造することができる。

【００３１】なお、本発明は上記した各実施例にのみ限
定されるものではなく、例えば、支持部材１４の固定用
凸部１６，２４及び凸部１７，１８，２７は、円柱状に
限られず、角柱状、或いは筒状であっても良いなど、要
旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施できる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載のモールドコイルの製造方
法によれば、コイル本体に取り付けた支持部材の固定用
凸部をモールド用金型の凹部に嵌合させるようにしたこ
とにより、コイル本体を支持部材を介してモールド用金
型内に安定した状態で固定することができ、モールドコ
イルを良好に製造することができる。また、支持部材は
コイル本体に接着剤を用いずに取り付けることができる
ので、絶縁欠陥部が発生することも防止できる。

【００３３】請求項２記載のモールドコイルの製造方法
によれば、支持部材の固定用凸部をモールド用金型の凹
部に嵌合させると共に、その固定用凸部とは別の凸部の
先端部をモールド用金型に当接させることにより、モー
ルド用金型内において支持部材を一層安定した状態で固
定することができ、コイル本体をモールド用金型内にお
いて一層安定した状態で固定することができる。したが
って、モールドコイルを一層良好に製造することができ
る。

【００３４】請求項３記載のモールドコイルの製造方法
によれば、固定用凸部とは別の凸部は、モールド用金型
の凹部に対して嵌合することができないから、コイル本
体をモールド用金型内に収納する際に、コイル本体の向
きを誤らずに常に一定の向きの状態で収納固定すること
ができる。

【００３５】請求項４記載のモールドコイルの製造方法
によれば、押付けピンの先端部を支持部材に押し付ける
ことにより、コイル本体をモールド用金型内において一
層安定した状態で固定することができ、モールドコイル
を一層良好に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、コイル本体
をモールド用金型内に収納固定した状態の縦断正面図

【図２】図１の状態の横断平面図

【図３】支持部材の斜視図

【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図５】図２相当図

【図６】図３相当図

【図７】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図８】図２相当図

【図９】図３相当図

【図１０】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図１１】従来例を示す図１相当図

【図１２】図２相当図

【符号の説明】

１１はコイル本体、１２は鉄心、１３はコイル、１４は
支持部材、１６は固定用凸部、１７，１８は凸部、１９
はモールド用金型、２２は空間部、２３は凹部、２４は
固定用凸部、２５は凹部、２７は凸部、２８，３０はね
じ孔、２９，３１は押付けピンである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心に巻線を巻回して構成されたコイル
   本体に、固定用凸部を有する電気絶縁材製の支持部材を
   係合により取り付けると共に、モールド用金型に設けら
   れた凹部に前記固定用凸部を嵌合することにより、前記
   コイル本体を支持部材を介して前記モールド用金型内に
   収納固定し、 この状態で、モールド用金型内にモールド樹脂を注入し
   て硬化させることにより前記コイル本体を樹脂モールド
   するようにしたことを特徴とするモールドコイルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 支持部材は固定用凸部の他に凸部を有
   し、その凸部の先端部をモールド用金型に当接させるこ
   とを特徴とする請求項１記載のモールドコイルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 凸部は、凹部に対して嵌合不能な構成で
   あることを特徴とする請求項２記載のモールドコイルの
   製造方法。
4. 【請求項４】 モールド用金型にねじ孔を設けると共
   に、このねじ孔に螺合される押付けピンを備え、 その押付けピンの先端部を支持部材に押し付けることに
   より、支持部材を介してコイル本体をモールド用金型内
   に固定するようにしたことを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれかに記載のモールドコイルの製造方法。