JP2800568B2 - コイル装置の製造方法 - Google Patents
コイル装置の製造方法Info
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- JP2800568B2 JP2800568B2 JP17070492A JP17070492A JP2800568B2 JP 2800568 B2 JP2800568 B2 JP 2800568B2 JP 17070492 A JP17070492 A JP 17070492A JP 17070492 A JP17070492 A JP 17070492A JP 2800568 B2 JP2800568 B2 JP 2800568B2
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- Japan
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- curable
- semi
- glass fiber
- coil device
- short glass
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Control Of Vehicles With Linear Motors And Vehicles That Are Magnetically Levitated (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気浮上式鉄道のコン
クリート軌道に敷設するコイル装置の製造方法に関す
る。
クリート軌道に敷設するコイル装置の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は例えば実開昭５１−６９２１１号
公報に開示された従来のコイル装置を示す断面図、図６
は図５のコイル装置をコンクリート軌道の側壁に取り付
けた状態を示す断面図、図７は図６の鎖線部分を拡大し
て示す断面図である。図５において、１は巻回してコイ
ルにした導体、２は導体１に被覆した半硬化性絶縁材の
硬化した絶縁被覆、３はコイルを包被し、絶縁支持する
ガラス短繊維強化樹脂部、3aはガラス短繊維強化樹脂部
３のリブ、４はリブ3aに設けた取付穴、10はコイル装置
である。図６と図７において、11はコンクリート軌道の
側壁、12は側壁11に埋め込んだインサート、13はワッシ
ャ、14はボルトである。
公報に開示された従来のコイル装置を示す断面図、図６
は図５のコイル装置をコンクリート軌道の側壁に取り付
けた状態を示す断面図、図７は図６の鎖線部分を拡大し
て示す断面図である。図５において、１は巻回してコイ
ルにした導体、２は導体１に被覆した半硬化性絶縁材の
硬化した絶縁被覆、３はコイルを包被し、絶縁支持する
ガラス短繊維強化樹脂部、3aはガラス短繊維強化樹脂部
３のリブ、４はリブ3aに設けた取付穴、10はコイル装置
である。図６と図７において、11はコンクリート軌道の
側壁、12は側壁11に埋め込んだインサート、13はワッシ
ャ、14はボルトである。
【０００３】従来のコイル装置10の製造方法について説
明する。まず、半硬化性絶縁材として耐熱性の合成繊維
からなり半硬化性樹脂を含浸させた絶縁テープを用い、
導体１に巻き付けて被覆する。この被覆した導体１を巻
回しコイルに成形して所定の温度と圧力のもとで絶縁テ
ープを硬化させ、絶縁被覆２にして所定の形状のコイル
に整える。このコイルをシート状の半硬化性ガラス短繊
維強化樹脂（シートモールディングコンパウンドと称す
る）で包被し、金型に収めて所定の温度と圧力のもとで
硬化させ、ガラス短繊維強化樹脂部３を形成してコイル
を絶縁支持したコイル装置10を得る。半硬化性ガラス短
繊維強化樹脂のシートモールディングコンパウンドは熱
硬化性のポリエステル樹脂と強化基材のガラス短繊維を
コンパウンドし、約２mmの厚さのシート状にしたもので
あり金型内で加熱、加圧して成形する際の流動性を得る
ため、長さ３〜６mm（最大で約25mm）のガラス短繊維を
約30％含有している。このコイル装置10を磁気浮上式鉄
道のコンクリート軌道に敷設するのであるが、ワッシャ
13、リブ3aを介してボルト14を側壁11に埋め込んだイン
サート12に螺合させ締め付けて、側壁11に固定する。
明する。まず、半硬化性絶縁材として耐熱性の合成繊維
からなり半硬化性樹脂を含浸させた絶縁テープを用い、
導体１に巻き付けて被覆する。この被覆した導体１を巻
回しコイルに成形して所定の温度と圧力のもとで絶縁テ
ープを硬化させ、絶縁被覆２にして所定の形状のコイル
に整える。このコイルをシート状の半硬化性ガラス短繊
維強化樹脂（シートモールディングコンパウンドと称す
る）で包被し、金型に収めて所定の温度と圧力のもとで
硬化させ、ガラス短繊維強化樹脂部３を形成してコイル
を絶縁支持したコイル装置10を得る。半硬化性ガラス短
繊維強化樹脂のシートモールディングコンパウンドは熱
硬化性のポリエステル樹脂と強化基材のガラス短繊維を
コンパウンドし、約２mmの厚さのシート状にしたもので
あり金型内で加熱、加圧して成形する際の流動性を得る
ため、長さ３〜６mm（最大で約25mm）のガラス短繊維を
約30％含有している。このコイル装置10を磁気浮上式鉄
道のコンクリート軌道に敷設するのであるが、ワッシャ
13、リブ3aを介してボルト14を側壁11に埋め込んだイン
サート12に螺合させ締め付けて、側壁11に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイル装置の製
造方法は以上の通りであり、そのコイル装置10をコンク
リート軌道の側壁に取り付ける場合は、ガラス短繊維強
化樹脂部３のリブ3aをボルト14で締め付けるので、リブ
3aがクリープにより変形し、ボルト14に緩みを生じるこ
とがあり、その緩みの点検やボルトの締め直しなどの保
守作業に多大の労力を要するという解決すべき課題があ
った。
造方法は以上の通りであり、そのコイル装置10をコンク
リート軌道の側壁に取り付ける場合は、ガラス短繊維強
化樹脂部３のリブ3aをボルト14で締め付けるので、リブ
3aがクリープにより変形し、ボルト14に緩みを生じるこ
とがあり、その緩みの点検やボルトの締め直しなどの保
守作業に多大の労力を要するという解決すべき課題があ
った。
【０００５】この発明はこのような課題を解決するため
になされたもので、リブがクリープによりほとんど変形
せず、ボルトの緩み点検やボルトの締め直しなどの保守
作業を軽減できるコイル装置の製造方法を得ることを目
的とする。
になされたもので、リブがクリープによりほとんど変形
せず、ボルトの緩み点検やボルトの締め直しなどの保守
作業を軽減できるコイル装置の製造方法を得ることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコイル装
置の製造方法は半硬化性絶縁材で被覆した導体を巻回し
てコイルに成形する工程、所定の温度と圧力のもとで半
硬化性絶縁材を硬化する工程、コイルを半硬化性ガラス
短繊維強化樹脂で包被し、かつ取付穴の近傍に半硬化性
ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に収め、所定の温
度と圧力の下で半硬化性ガラス短繊維強化樹脂と半硬化
性ガラス短繊維高充填樹脂を硬化する工程を備えたもの
である。
置の製造方法は半硬化性絶縁材で被覆した導体を巻回し
てコイルに成形する工程、所定の温度と圧力のもとで半
硬化性絶縁材を硬化する工程、コイルを半硬化性ガラス
短繊維強化樹脂で包被し、かつ取付穴の近傍に半硬化性
ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に収め、所定の温
度と圧力の下で半硬化性ガラス短繊維強化樹脂と半硬化
性ガラス短繊維高充填樹脂を硬化する工程を備えたもの
である。
【０００７】
【作用】この発明においてはコイルを半硬化性ガラス短
繊維強化樹脂で包被し、かつ、取付穴の近傍に半硬化性
ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に収め、所定の温
度と圧力の下で半硬化性ガラス短繊維強化樹脂と半硬化
性ガラス短繊維高充填樹脂を硬化する工程により取付穴
の近傍にガラス短繊維高充填樹脂部を配するので、クリ
ープによる変形が殆んどない。
繊維強化樹脂で包被し、かつ、取付穴の近傍に半硬化性
ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に収め、所定の温
度と圧力の下で半硬化性ガラス短繊維強化樹脂と半硬化
性ガラス短繊維高充填樹脂を硬化する工程により取付穴
の近傍にガラス短繊維高充填樹脂部を配するので、クリ
ープによる変形が殆んどない。
【０００８】
【実施例】実施例１．図１はこの発明の一実施例により
製造したコイル装置を示す断面図、図２は図１のコイル
装置をコンクリート軌道の側壁に取り付けた状態を示す
断面図、図３は図１のコイル装置の製造過程で取付穴の
近傍に半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に
収めた状態を示す断面図、図４は図３で一方の金型を外
した状態を示す平面図である。図１と図２において、１
〜３、3a、４、11〜14は従来のコイル装置の製造方法に
おけるものと同じものである。3bは取付穴４の近傍に配
したガラス短繊維高充填樹脂部、30はコイル装置であ
る。また、図３と図４において、21、22はいずれも金
型、23は取付穴４を成形するピンである。
製造したコイル装置を示す断面図、図２は図１のコイル
装置をコンクリート軌道の側壁に取り付けた状態を示す
断面図、図３は図１のコイル装置の製造過程で取付穴の
近傍に半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に
収めた状態を示す断面図、図４は図３で一方の金型を外
した状態を示す平面図である。図１と図２において、１
〜３、3a、４、11〜14は従来のコイル装置の製造方法に
おけるものと同じものである。3bは取付穴４の近傍に配
したガラス短繊維高充填樹脂部、30はコイル装置であ
る。また、図３と図４において、21、22はいずれも金
型、23は取付穴４を成形するピンである。
【０００９】つぎに、この実施例によるコイル装置の製
造方法について説明する。半硬化性絶縁材として耐熱性
の合成繊維からなり半硬化性樹脂を含浸させた絶縁テー
プを用い、導体１に巻き付けて被覆する。この被覆した
導体１を巻回し、コイルに成形して所定の温度と圧力の
もとで絶縁テープを硬化させ絶縁被覆２にして所定の形
状のコイルに整える。このコイルをシート状の半硬化性
ガラス短繊維強化樹脂（ガラス短繊維を30％含有）で包
被し金型21に収めるとともにピン23の周辺には半硬化性
ガラス短繊維高充填樹脂（ガラス短繊維を約40〜60％含
有）を配して金型22で密閉し、所定の温度と圧力で硬化
させる。この際加熱と加圧によって半硬化性ガラス短繊
維強化樹脂と半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂の樹脂が
流動し、完全に一体化して硬化する。離型すれば、コイ
ルを絶縁支持するガラス短繊維強化樹脂部３とそのリブ
3a、取付穴４の近傍のガラス短繊維高充填樹脂部3bから
なるコイル装置30が得られる。このコイル装置30を側壁
11にあて、ワッシャ13、リブ3aを介してボルト14を側壁
11のインサート12に螺合させ締め付けて固定するが、取
付穴４の近傍はガラス短繊維高充填樹脂部3bになってい
るので、クリープによる変形がほとんどなく、ボルト14
の緩みを生じる機会が少なくなって保守作業が軽減され
る。
造方法について説明する。半硬化性絶縁材として耐熱性
の合成繊維からなり半硬化性樹脂を含浸させた絶縁テー
プを用い、導体１に巻き付けて被覆する。この被覆した
導体１を巻回し、コイルに成形して所定の温度と圧力の
もとで絶縁テープを硬化させ絶縁被覆２にして所定の形
状のコイルに整える。このコイルをシート状の半硬化性
ガラス短繊維強化樹脂（ガラス短繊維を30％含有）で包
被し金型21に収めるとともにピン23の周辺には半硬化性
ガラス短繊維高充填樹脂（ガラス短繊維を約40〜60％含
有）を配して金型22で密閉し、所定の温度と圧力で硬化
させる。この際加熱と加圧によって半硬化性ガラス短繊
維強化樹脂と半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂の樹脂が
流動し、完全に一体化して硬化する。離型すれば、コイ
ルを絶縁支持するガラス短繊維強化樹脂部３とそのリブ
3a、取付穴４の近傍のガラス短繊維高充填樹脂部3bから
なるコイル装置30が得られる。このコイル装置30を側壁
11にあて、ワッシャ13、リブ3aを介してボルト14を側壁
11のインサート12に螺合させ締め付けて固定するが、取
付穴４の近傍はガラス短繊維高充填樹脂部3bになってい
るので、クリープによる変形がほとんどなく、ボルト14
の緩みを生じる機会が少なくなって保守作業が軽減され
る。
【００１０】この実施例によるコイル装置30では取付穴
４の近傍をガラス短繊維高充填樹脂部3bとし、リブ3aと
コイルを絶縁支持する部分はガラス短繊維強化樹脂部３
としたので、全体を半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂で
成形するよりも、成形性がよくコストを低減することが
できる。また、ガラス短繊維高充填樹脂部3bを両側とも
リブ3aより１mmほど突殻させた構造にしているので、コ
イル装置30を側壁11に固定する際にガラス短繊維高充填
樹脂部3bが側壁11に埋め込んだインサート12とワッシャ
13に確実に当接してボルト14による締め付けの信頼性が
よくなる効果もある。
４の近傍をガラス短繊維高充填樹脂部3bとし、リブ3aと
コイルを絶縁支持する部分はガラス短繊維強化樹脂部３
としたので、全体を半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂で
成形するよりも、成形性がよくコストを低減することが
できる。また、ガラス短繊維高充填樹脂部3bを両側とも
リブ3aより１mmほど突殻させた構造にしているので、コ
イル装置30を側壁11に固定する際にガラス短繊維高充填
樹脂部3bが側壁11に埋め込んだインサート12とワッシャ
13に確実に当接してボルト14による締め付けの信頼性が
よくなる効果もある。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明では半硬
化性絶縁材で被覆した導体を巻回してコイルに成形する
工程、所定の温度と圧力のもとで半硬化性絶縁材を硬化
する工程、コイルを半硬化性ガラス短繊維強化樹脂で包
被し、かつ、取付穴の近傍に半硬化性ガラス短繊維高充
填樹脂を配して全型に収め、所定の温度と圧力のもとで
半硬化性ガラス短繊維強化樹脂と半硬化性ガラス短繊維
高充填樹脂を硬化する工程を備えたので、コイル装置の
取付穴の近傍に配したガラス短繊維高充填樹脂部がクリ
ープにより変形することは殆んどなく、ボルトの緩みの
点検やボルトの締め直しなどの保守作業を軽減できる効
果がある。
化性絶縁材で被覆した導体を巻回してコイルに成形する
工程、所定の温度と圧力のもとで半硬化性絶縁材を硬化
する工程、コイルを半硬化性ガラス短繊維強化樹脂で包
被し、かつ、取付穴の近傍に半硬化性ガラス短繊維高充
填樹脂を配して全型に収め、所定の温度と圧力のもとで
半硬化性ガラス短繊維強化樹脂と半硬化性ガラス短繊維
高充填樹脂を硬化する工程を備えたので、コイル装置の
取付穴の近傍に配したガラス短繊維高充填樹脂部がクリ
ープにより変形することは殆んどなく、ボルトの緩みの
点検やボルトの締め直しなどの保守作業を軽減できる効
果がある。
【図１】この発明の一実施例によるコイル装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１のコイル装置を側壁に取り付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１のコイル装置の製造過程の一つを示す断面
図である。
図である。
【図４】図３で一方の金型を外した状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】従来のコイル装置を示す断面図である。
【図６】図５のコイル装置を側壁に取付た状態を示す断
面図である。
面図である。
【図７】図６の要部を拡大して示す断面図である。
１ 導体 ２ 絶縁被覆 ３ ガラス短繊維強化樹脂部 3a リブ 3b ガラス短繊維高充填樹脂部 ４ 取付穴 21 金型 22 金型 23 ピン 30 コイル装置
Claims (1)
- 【請求項１】 半硬化性絶縁材で被覆した導体を巻回し
てコイルに成形する工程、所定の温度と圧力のもとで前
記半硬化性絶縁材を硬化する工程、前記コイルを半硬化
性ガラス短繊維強化樹脂で包被し、かつ取付穴の近傍に
半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂を配して金型に収め、
所定の温度と圧力の下で前記半硬化性ガラス短繊維強化
樹脂と前記半硬化性ガラス短繊維高充填樹脂を硬化する
工程を備えたことを特徴とするコイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17070492A JP2800568B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | コイル装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17070492A JP2800568B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | コイル装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613233A JPH0613233A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2800568B2 true JP2800568B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15909853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17070492A Expired - Lifetime JP2800568B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | コイル装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800568B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541265B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2010-09-08 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 浮上式鉄道用地上コイルの締結部の構造 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17070492A patent/JP2800568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613233A (ja) | 1994-01-21 |
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