CN118156006A - 网络变压器的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网络变压器的制作方法，包括下列步骤：取料，取一个已经成型的底座框，底座框在前后方向的相对的两侧壁均设置有针脚；安装，将辅助片安装于底座框的一端，此时辅助片与底座框的一端的端面具有注胶间隙，辅助片封装底座框的一端的开口；注塑，通过注塑的方式把辅助片与底座框注塑成为一体，注塑形成的注胶盖把辅助片包裹住并与底座框粘合，注胶盖封装注胶间隙。
Description
技术领域
本发明涉及网络变压器的制作方法的技术领域，特别涉及一种网络变压器的制作方法。
背景技术
网络变压器需要在底座框上装盖子，以往是将带锁扣的盖子与底座框卡扣连接，但是这种卡扣连接的盖子在振动时存在松脱的风险。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种网络变压器的制作方法，能够避免盖子与底座框卡扣连接，采用胶接的方式，使底座框与注胶盖成为一体，避免卡扣连接的盖子在振动时松脱。
根据本发明的第一方面实施例的一种网络变压器的制作方法，包括下列步骤：
取料，取一个已经成型的底座框，所述底座框在前后方向的相对的两侧壁均设置有针脚；
安装，将辅助片安装于底座框的一端，此时所述辅助片与所述底座框的一端的端面具有注胶间隙，所述辅助片封装所述底座框的一端的开口；
注塑，通过注塑的方式把所述辅助片与所述底座框注塑成为一体，注塑形成的注胶盖把辅助片包裹住并与底座框粘合，注胶盖封装所述注胶间隙。
根据本发明实施例的一种网络变压器的制作方法，至少具有如下有益效果：设置的所述辅助片提前封装所述底座框的一端的开口，然后通过注塑的方式把所述辅助片与所述底座框注塑为一体，熔融的胶料把所述辅助片包裹住并与所述底座框粘合，从而使得所述辅助片与胶料结合形成盖子的功能，免去了将盖子卡扣安装的麻烦，避免卡扣连接的盖子在振动时松脱，成型步骤少，生产效率高，只需要一次注塑就能完成产品，也就是说“一次注塑”就能取代以往的“注塑盖子加安装盖子”两个步骤，提高了效率。
根据本发明的一些实施例，在所述注塑步骤中，将贴装好所述辅助片的所述底座框放置于专用的注塑模具中，然后向模具中注入熔融的胶料，使得胶料即能包裹所述辅助片，又能封装所述注胶间隙。
根据本发明的一些实施例，所述辅助片包括铁片或陶瓷片，铁片或陶瓷片来源广，成本低，铁片可以起到屏蔽信号的作用，陶瓷片可以起到绝缘的作用。
根据本发明的一些实施例，所述底座框相邻两侧壁的交界处设置有凹部，设置的所述凹部起到导向的作用，在配合线路板上的柱子的时候，可以导向安装所述底座框，并且还能够在水平方向定位所述底座框，避免所述底座框安装后还产生位移。
根据本发明的一些实施例，所述针脚设置有若干，若干所述针脚关于所述底座框的前后方向的中心线对称分布。
根据本发明的一些实施例，所述针脚的一端伸入所述底座框内，所述针脚的另一端凸伸出所述底座框。
根据本发明的一些实施例，所述针脚的另一端弯折形成接触部。
根据本发明的一些实施例，所述辅助片远离所述底座框的一侧设置有若干凸部，设置的所述凸部增强所述辅助片与胶料的结合强度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的网络变压器的制作方法的结构示意图；
图2为图1示出的网络变压器的制作方法的外壳的爆炸图；
图3为图1示出的网络变压器的制作方法的外壳的俯视角度的结构示意图；
图4为图1示出的网络变压器的制作方法的外壳的剖视图；
图5为图1示出的网络变压器的制作方法的外壳去掉注胶盖的结构示意图。
底座框100、凹部110、屏蔽层120、凸部130；
辅助片200、注胶间隙210；
注胶盖300、针脚400、接触部410。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图5，一种网络变压器的制作方法，包括下列步骤：
取料，取一个已经成型的底座框100，底座框100在前后方向的相对的两侧壁均设置有针脚400；
安装，将辅助片200安装于底座框100的一端，此时辅助片200与底座框100的一端的端面具有注胶间隙210，辅助片200封装底座框100的一端的开口；
注塑，通过注塑的方式把辅助片200与底座框100注塑成为一体，注塑形成的注胶盖300把辅助片200包裹住并与底座框100粘合，注胶盖300封装注胶间隙210。
设置的辅助片200提前封装底座框100的一端的开口，然后通过注塑的方式把辅助片200与底座框100注塑为一体，熔融的胶料把辅助片200包裹住并与底座框100粘合，从而使得辅助片200与胶料结合形成盖子的功能，免去了将盖子卡扣安装的麻烦，避免卡扣连接的盖子在振动时松脱，成型步骤少，生产效率高。要说明的是，网络变压器的制作方法还包括线圈，线圈是容置于底座框100内的，线圈的引线是焊接或者缠绕在针脚400上的，依靠线圈来实现变压或者滤波等电性效果，线圈及其如何连接设置是领域内常见的技术，只需要一次注塑就能完成产品，也就是说“一次注塑”就能取代以往的“注塑盖子加安装盖子”两个步骤，提高了效率。
在一些实施例中，在注塑步骤中，将贴装好辅助片200的底座框100放置于专用的注塑模具中，然后向模具中注入熔融的胶料，使得胶料即能包裹辅助片200，又能封装注胶间隙210。
一种网络变压器，包括：底座框100；辅助片200，连接于底座框100的一端，辅助片200用于封装底座框100的一端的开口，辅助片200与底座框100的一端的端面具有注胶间隙210；注胶盖300，罩设于辅助片200上，注胶盖300用于封装注胶间隙210；针脚400，底座框100在前后方向的相对的两侧壁均设置有针脚400。
在一些实施例中，辅助片200包括但不限于铁片或陶瓷片，铁片或陶瓷片来源广，成本低，铁片可以起到屏蔽信号的作用，陶瓷片可以起到绝缘的作用。
在一些实施例中，底座框100相邻两侧壁的交界处设置有凹部110，设置的凹部110起到导向的作用，在配合线路板上的柱子的时候，可以导向安装底座框100，并且还能够在水平方向定位底座框100，避免底座框100安装后还产生位移。
在一些实施例中，针脚400设置有若干，若干针脚400关于底座框100的前后方向的中心线对称分布。
在一些实施例中，针脚400的一端伸入底座框100内，针脚400的另一端凸伸出底座框100，针脚400的另一端弯折形成接触部410，可以理解的是，针脚400的一端用来缠绕线圈上的引线，也可以是线圈上的引线焊接于针脚400的一端。
在一些实施例中，辅助片200远离底座框100的一侧设置有若干凸部130，设置的凸部130增强辅助片200与胶料的结合强度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种网络变压器的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
取料，取一个已经成型的底座框(100)，所述底座框(100)在前后方向的相对的两侧壁均设置有针脚(400)；
安装，将辅助片(200)安装于底座框(100)的一端，此时所述辅助片(200)与所述底座框(100)的一端的端面具有注胶间隙(210)，所述辅助片(200)封装所述底座框(100)的一端的开口；
注塑，通过注塑的方式把所述辅助片(200)与所述底座框(100)注塑成为一体，注塑形成的注胶盖(300)把辅助片(200)包裹住并与底座框(100)粘合，注胶盖(300)封装所述注胶间隙(210)。
2.根据权利要求1所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：在所述注塑步骤中，将贴装好所述辅助片(200)的所述底座框(100)放置于专用的注塑模具中，然后向模具中注入熔融的胶料，使得胶料即能包裹所述辅助片(200)，又能封装所述注胶间隙(210)。
3.根据权利要求1所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：所述辅助片(200)包括铁片或陶瓷片。
4.根据权利要求1所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：所述底座框(100)相邻两侧壁的交界处设置有凹部(110)。
5.根据权利要求1所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：所述针脚(400)设置有若干，若干所述针脚(400)关于所述底座框(100)的前后方向的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：所述针脚(400)的一端伸入所述底座框(100)内，所述针脚(400)的另一端凸伸出所述底座框(100)。
7.根据权利要求6所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：所述针脚(400)的另一端弯折形成接触部(410)。
8.根据权利要求1所述的网络变压器的制作方法，其特征在于：所述辅助片(200)远离所述底座框(100)的一侧设置有若干凸部(130)。
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