JPH0142587B2 - - Google Patents

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JPH0142587B2
JPH0142587B2 JP59205153A JP20515384A JPH0142587B2 JP H0142587 B2 JPH0142587 B2 JP H0142587B2 JP 59205153 A JP59205153 A JP 59205153A JP 20515384 A JP20515384 A JP 20515384A JP H0142587 B2 JPH0142587 B2 JP H0142587B2
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JP
Japan
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jack
contact piece
contact
piece material
parallel
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JP59205153A
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JPS6182694A (ja
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Tooru Masuda
Koji Shibano
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HOSHIDENKI SEIZO KK
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HOSHIDENKI SEIZO KK
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はジヤツクの製造方法に関する。
（従来技術） 従来から、ジヤツクを製造するにあたつては、
一方向に移送される金属薄版材を順送プレス機お
よび金型を使用して多数の接片単体を形成し、こ
れら接片単体を必要個数宛自動組立機に装備させ
るとともに、ジヤツクのボデイを定位置にセツト
し、前記自動組立機を作動させて各接片単体をジ
ヤツクのボデイに組込ませるという一連の工程を
なしていた。
しかしながら、このような場合であると、金型
と比較して数倍高価な自動組立機が必要であり、
全体として設備費が非常に嵩むとともに、複雑な
プレス工程、および折曲工程を経た接片単体を必
要個数自動組立機に装備させることが非常に困難
であり、完全自動化を図り難いという問題点を有
していた。
（目 的） 本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので
あり、設備費が廉価で、しかも完全自動化を容易
に達成できるジヤツクの製造方法を提供すること
を目的としている。
（構 造） 上記の目的を達成するため、本発明のジヤツク
の製造方法としては、金属薄版材を打抜くことに
よりジヤツクの接片となるべき複数の接片素材を
これらが互いに一部で連結され且つ並列状に配置
される状態に形成し、次いで各接片素材の両端部
を下方に向かつて折曲し、その後、並列状の各接
片素材をそれぞれ切断機で切り離すとともに、そ
の切断機のパンチのストロークでそれぞれ切り離
された各接片素材を、直下に位置するジヤツクの
ボデイに押込み装着させたものである。
（実施例） 以下、第１図乃至第４図を参照しながら本発明
の実施例を説明する。
第１図ａはジヤツクの接片を作るための材料と
なる長尺の金属薄版材１を示しているものであ
り、長片側縁部には所定間隔毎に位置決め用の孔
１ａを形成している。第１図ｂは前記金属薄版材
１を打抜くことによりジヤツクの接片となるべき
接片素材２…を並列状に複数形成した状態を示し
ているものであり、これら接片素材２は金属薄版
材１の残留外枠部に対して連結片２ｇによつて連
結されているとともに、隣り合う接片素材同士２
は連結片２ｇによつて連結されている。また、長
手方向側縁中央部に細幅部２ａを一体に形成して
いる。尚、この打抜き工程の前若しくは後に、接
片素材２…の中央部にそれぞれ下向きの膨出湾曲
部２ｂを形成しており、また、この打抜き工程の
前若しくはこの打抜き工程のときに、円形打抜孔
２ｄを上記膨出湾曲部２ｂに近接させて形成する
ようにしており、更に円形打抜孔２ｄより外方寄
りに方形打抜孔２ｅを形成している。
第１図ｃは前記第１図ｂの状態に成形された各
接片素材２…を、その円形打抜孔２ｄと方形打抜
孔２ｅの中間部から略直角下方に向けて折曲した
状態を示したものである。
また、第１図ｄ，ｅは各接片素材２…を、
各々、第１図ｄで示される一点鎖線の部分から切
断機のパンチ５で切断する状態を示したものであ
る。
一方、第１図ｅ、第２図および第３図に示され
る、３は合成樹脂等絶縁材製のジヤツクボデイで
あり、中央部にプラグ挿通用の円形孔３ａを形成
している。そして、上記接片素材２と等しい幅の
溝３ｂを上面に形成し、溝３ｂの中央部を円形孔
３ａに連通させ、溝３ｂの両端寄り部に、上記円
形打抜孔２ｄと係合する上向き突部３ｃを形成
し、さらに、溝３ｂと正対する側面所定位置に、
上部をテーパ面に形成し、方形打抜孔２ｅと係合
する抜止突部３ｄを形成している。
したがつて、このジヤツクのボデイ３を前記第
１図ｅのように、第１図ｄの状態に成形された各
接片素材２…の直下に位置させておき、この状態
から各接片素材２…を挿通可能な孔を形成した雌
型４に向かつて、金属薄版材１の上方から切断機
のパンチ５を下降させることにより、連結片２ｇ
を全て切断して、複数個の接片素材２の連結関係
を断ちきり、更にパンチ５のストロークを延ばし
て下降させることにより、直下に位置されたジヤ
ツクのボデイ３に切断された各接片素材２…を押
込み装着させるのである。この場合において、接
片素材２の略直角下方に折曲された端部は、抜止
突部３ｄのテーパ面と係合して外向きに拡開さ
れ、続いて内向きに復帰することにより方形打抜
孔２ｅと抜止突部３ｄとが係合され、同時に円形
打抜孔２ｄと上向き突部３ｃとが係合され、以つ
て接片素材２を、正確な相対位置を保持させたま
ま、ジヤツクのボデイ３に対して抜止状に押込み
装着することができる。また、この場合におい
て、円形孔３ａの上方開口部には、膨出湾曲部２
ｂを有する水平片部が位置することによつて閉塞
されるので、上方からの塵埃の侵入を確実に阻止
できるとともに、膨出湾曲部２ｂによつて図示し
ないプラグとの接触状態を確保することができ
る。
したがつて、このようなジヤツクの製造方法で
あると、高価な自動組立機を不要とし、自動化を
容易に達成でき、更には、型費、加工費、加工時
間等をも低減できることになる。
尚、本発明は以上の実施例に限定されるもので
はなく、接片素材を、金属薄版材の移送方向に向
かつて並列状態で形成することができ、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更
を施すことができる。
（効 果） 以上のように本発明は、金属薄版材を打抜くこ
とによりジヤツクの接片となるべき複数の接片素
材をこれらが互いに一部で連結され且つ並列状に
配置される状態に形成し、次いで各接片素材の両
端部を下方に向かつて折曲し、その後、並列状の
各接断素材をそれぞれ切断機で切り離すととも
に、その切断機のパンチのストロークでそれぞれ
切り離された各接片素材を、直下に位置するジヤ
ツクのボデイに押込み装着させたから、高価な自
動組立機を省略してジヤツクの製造装置全体とし
ての費用を低減できるとともに、接片素材を定位
置にセツトする手間が不要で、自動化を簡単に達
成でき、さらには型費、加工費、加工時間を著し
く低減できるという特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ〜ｅは本発明製造方法の一実施例を示
す工程図、第２図は各接片素材をジヤツクのボデ
イに押込み装着するときを示す斜視図、第３図は
同じく各接片素材をジヤツクボデイに押込み装着
するときを示す断面図、第４図は完成されたジヤ
ツクを示す斜視図、第５図は完成されたジヤツク
の縦断面図である。 １……金属薄版材、２……接片素材、３……ジ
ヤツクのボデイ、５……パンチ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 金属薄版材を打抜くことによりジヤツクの接
    片となるべき複数の接片素材をこれらが互いに一
    部で連結され且つ並列状に配置される状態に形成
    し、次いで各接片素材の両端部を下方に向かつて
    折曲し、その後、並列状の各接片素材をそれぞれ
    切断機で切り離すとともに、その切断機のパンチ
    のストロークでそれぞれ切り離された各接片素材
    を、直下に位置するジヤツクのボデイに押込み装
    着させることを特徴とするジヤツクの製造方法。
JP59205153A 1984-09-29 1984-09-29 ジヤツクの製造方法 Granted JPS6182694A (ja)

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KR1019850006009A KR900002890B1 (ko) 1984-09-29 1985-08-21 잭의 제조방법
US06/774,619 US4685212A (en) 1984-09-29 1985-09-10 Method of manufacturing a jack
GB08522908A GB2164875B (en) 1984-09-29 1985-09-17 Method of manufacturing an electrical jack
SG167/88A SG16788G (en) 1984-09-29 1988-03-04 Method of manufacturing a jack
HK380/88A HK38088A (en) 1984-09-29 1988-05-19 Method of manufacturing a jack
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JPS6182694A JPS6182694A (ja) 1986-04-26
JPH0142587B2 true JPH0142587B2 (ja) 1989-09-13

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JP (1) JPS6182694A (ja)
KR (1) KR900002890B1 (ja)
GB (1) GB2164875B (ja)
HK (1) HK38088A (ja)
SG (1) SG16788G (ja)

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