KR900002890B1 - 잭의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

잭의 제조방법

제 1 도(a)-(e)는 본 발명 제조방법의 일실시예를 표시한 공정도.

제 2 도는 각 접편소재를 잭의 보디에 압입장착할 때를 표시한 사시도.

제 3 도는 마찬가지로 각 접편소재를 잭보디에 압입장착할 때를 표시한 단면도.

제 4 도는 완성된 잭을 표시하는 사시도.

제 5 도는 완성된 잭의 종단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

(1) : 금속박판재 (2) : 접편소재

(3) : 잭의 보디 (5) : 편치

본 발명은 잭의 제조방법에 관한 것이다.

종래부터, 잭을 제조하는데 있어서는, 한 방향으로 이송되는 금속박판재를 프로그래시브 프레스기(progressive press機) 및 금형을 사용하여, 다수의 접편단체(單體)를 형성하고, 이들 접편 단체를 필요한 수만큼씩 자동조립기에 장비시키는 동시에, 잭의 보디를 정위치에 배치하여, 상기 자동조립기를 작동시켜 접편단체를 잭의 보디에 조립해 넣는 일련의 공정을 이루고 있었다.

그러나 이러한 경우, 금형과 비교해서 수배나 고가인 자동조립기가 필요하여, 전체적으로 설비비가 매우 많아지는 동시에, 복잡한 프레스 공정 및 휨공정을 거친 접편단체를 필요한 수 만큼씩 자동조립기에 장비시키는 것이 매우 곤란하여, 완전자동화를 도모하기 어려운 문제점을 가지고 있었다.

본 발명는 상기의 문제점에 비추어 이루어진 것이며, 설비비가 염가이고, 또한 완전자동화를 용이하게 달성할 수 있는 잭의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 잭의 제조방법으로서는, 금속박판재를 타발하므로서 잭의 접편이 될 복수의 접편소재를 이들이 서로가 일부에서 연결되고 또한 병렬형상으로 배치되는 상태로 형성하며, 이어서 각 접편소재의 양단부를 하방으로 향하여 구부리고, 그후, 병렬향상의 각 접편소재를 각각 절단기로 잘라 분리하는 동시에, 그 절단기의 펀치의 스트로우크로 각각 잘라분리된 각 접편소재를, 바로 밑에 위치하는 잭의 보디에 압입장착시킨 것이다.

이하, 제 1 도 내지 제 4 도를 참조하면서 본 발명의 실시예를 설명한다.

제 1 도(a)는 잭의 접편을 만들기 위한 재료가 되는 긴 금속박판재(1)를 표시하고 있는 것이며, 긴 벽쪽 자장 자리부분에는 소정간격마다에 위치결정용의 구멍(1a)을 형성하고 있다. 제 1 도(b)는 상기 금속박판재(1)를 타발하므로서 잭의 접편이 될 접편소재(2)…를 병렬형상으로 복수개 형성한 상태를 표시하고 있는 것이며, 이들 접편소재(2)는 금속박판재(1)의 잔류 외곽부에 대하여 연결편(2g)에 의하여 연결되어 있는 동시에, 인접한 접편소재들(2)은 연결핀(2g)에 의하여 연결되어 있다. 또 길이방향쪽 가장자리 중앙부에 좁은 폭 부분(2a)을 일체로 형성하고 있다. 또한, 이 타발공정의 앞 또는 뒤에, 접편소재(2)…의 중앙부에 각각 하향의 팽출만곡부(澎出灣曲部)(2b)를 형성하고 있으며, 또, 이 타발공정의 앞 또는 이 타발공정시에, 원형타발공(2d)을 상기 팽출만곡부(2b)를 상기 팽출만곡부(2b)에 근접시켜 형성하도록하고 있고, 또한 원형타발공(2d)보다 바깥쪽으로 치우져서 4각형타발공(2e)을 형성하고 있다.

제 1 도(c)는 상기 제 1 도(b)의 상태로 타발하여 성형된 각 접편소재(2)…의 양단부를 각각 원형타발공(2d)과 4각형타발공(2e)의 중간부에서 하방으로 향해서 대략 직각으로 구부린 후의 상태를 표시한 것이다.

또 제 1 도(d)는 각 접편소재 (2)…를, 제 1 도(e), 제 2 도 및 제 3 도에서 표시하는 절단기의 펀치(5)로 절단하는 부분을 1점 쇄선으로 표시한 것이다.

한편, 제 1 도(e), 제 2 도 및 제 3 도에서 표시되는 (3)은 합성수지 등 절연재로 된 잭보디이며, 중앙부에 플러그 삽입용의 원형구멍(3a)을 형성하고 있다. 그리고, 상기 접편소재(2)와 동등한 폭희 홈(3b)을 상부면에 형성하고, 홈(3b)의 중앙부를 원형구멍(3a)과 연이어 통하게 하며, 홈(3b)의 야단으로 치우친 곳에, 상기 원형타발공(2d)과 결합하여 상향돌출부(3c)를 형성하고, 또한 홈(3b)과 정대(正對)하는 측면의 소정위치에, 상부를 테이퍼면으로 형성하여 4각타발공(2e)과 결합하는 빠짐방지돌출부(3d)를 형성하고 있다.

따라서, 이 잭의 보디(3)를 상기 제 1 도(e)와 같이, 제 1 도(d)의 상태로 성형된 각 접편소재(2)…의 바로 밑에 위치시켜두고, 이 상태에서 각 접편소재(2)…를 삽입할 수 있는 구멍을 형성한 암금형(4)를 향하여, 금속박판재(1)의 위쪽으로부터 절단기의 펀치(5)를 하강시킴으로서, 연결편(2g)을 모두 절단하여, 복수개의 접편소재(2)의 연결관계를 끊고, 또한 펀치(5)의 스트로우크를 연장하여 하강시킴으로서 바로 밑에 위치한 잭의 보디(3)에 절단된 각 접편소재(2)를 압입장착시키는 것이다. 이 경우에 있어서, 접편소재(2)의 대략직각 하바으로 구부려진 단부(端部)는 , 빠짐방지돌출부(3d)의 테이퍼면과 결합하여 바깥으로 벌어지게되고, 이어서 안으로 복귀하므로서 4각형 타발공(2e)과 빠짐방지돌출부(3d)가 결합되며, 동시에 원형타발공(2d)과 상향돌출부(3c)가 결합되고, 이로써 접편소재(2)를, 정확한 상대위치를 유지시킨 채로, 잭의 보디(3)에 대하여 빠짐방지형으로 압입부착 할 수 있다. 또, 이 경우에 있어서, 원형구멍(3a)의 상방개부에는, 팽출만곡부(2b)를 가진 수평편부(片部)가 위치하므로서 폐쇄되기 때문에, 상방으로부터의 먼지의 침입을 확실하게 저지할 수 있는 동시에 팽출만곡부(2b)에 의하여 도시하지 않은 플로그와의 접촉상태를 확보할 수 있다.

따라서, 이와같은 잭의 제조방법이면, 고가의 자동조립기를 불필요로하며, 자동화를 용이하게 달성할 수 있고, 또한, 금형비용, 가공비, 가공시간 등도 저감할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 이상의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 접편소재를 , 급속박판재의 이송방향을 향해서 병렬상태를 형성할 수 있으며, 기타, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여러가지 설계 변경을 실시할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은, 금속박판재를 타발하므로서 잭의 접편이 될 복수의 접편소재를 이들이 서로가 일부에서 연결되고 또한 병렬형상으로 배치되는 상태로 형성하고, 이어서 각 접편소재의 양단부를 하방으로 향해서 구부리고, 그후, 병령형상의 각 접편소재를 각각 절단기로 잘라 분리하는 동시에 그 절단기의 펀치의 스트로우크로 각각 잘라 분리된 각 접편소재를, 바로밑에 위치하는 잭의 보디에 압입장착시켰으므로, 고가의 자동조립기를 생략하고 잭의 제조장치 전체로서의 비용을 저감할 수 있는 동시에, 접편소재를 정위치에 세트하는 수고가 불필요하며, 자동화를 간단하게 달성할 수 있고, 또한 금형비용, 가공비, 가공시간을 현저히 저감할 수 있는 특유의 효과를 가진다.

Claims (1)

1. 금속박판재를 타발하므로서 잭의 접편이 될 복수의 접편소재를 이들이 서로가 일부에서 연결되고 또한 병렬형상으로 배치되는 상태로 형성하고, 이어서 각 접편소재의 양단부를 하방으로 행해서 구부리고, 그후, 병렬형상의 각 접편소재를 각각 절단기로 잘라 분리하는 동시에, 그 절단기의 펀치의 스트로우크로 각각 잘라 분리된 각 접편소재를, 바로 밑에 위치하는 잭의 보디에 압입장착시키는 것을 특징으로 하는 잭의 제조방법.

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