JPH0616427B2 - モジュラ−インサ−トとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、モジュラージャックのケーシング内に配設さ
れるモジュラーインサートに関するものである。

［背景技術］ 従来のこの種のモジュラーインサート１は、第１０図に
示すように、各接触ばね１１にそれぞれ電気的に接続さ
れたリード線９０を有していたものであるから、第１１
図に示すように、このモジュラーインサート１を用いて
モジュラージャックを構成する場合には、ケーシング３
内に装着されたモジュラーインサート１の各リード線９
０をそれぞれ端子９１に接続し、リード線９０と端子９
１とを半田等で接続するようになっていた。組立の際に
は各リード線９０をそれぞれ所定の位置に配置する必要
があるから、自動化して組み立てるのが困難であり人手
に頼っていた。また、リード線９０の配置を人手で行な
うものであるから、誤配線が生じやすく、組立に時間が
かるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は上述の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、自動組立が可能となるように形状
のモジュラーインサートとその製造方法を提供すること
にある。

［発明の開示］ （実施例） まず、本発明の製造方法について説明する。第３図に示
すように、導電性の金属薄板の打ち抜き加工により接触
ばね１１とリード片１２とが一体となったフープ材２１
が形成される。このフープ２１において接触ばね１１と
なる部分は互いに平行な直線状に形成されており、長手
方向の中央部で結束片２２により互いに連結されてい
る。すなわち、接触ばね１１が加工時の抜応力等で変形
することがないように、互いに連結しているのである。
また、接触ばね１１の接端はフレーム２３に連続してい
る。リード片１２は先端縁に臨む圧接スリット１４を有
し、側縁でフレーム２３に連続しており、各接触ばね１
１と各リード片１２とはそれぞれ橋絡片２４により連結
されている。次にこのフープ材２１の一部を、第１図お
よび第３図に示すように、合成樹脂で覆う。すなわち、
接触ばね１１の基部からリード片１２の基部に至る橋絡
片全体を合成樹脂で覆うとともに、接触ばね１１の基部
の一部を合成樹脂で覆いブロック本体１３が形成され
る。ここに、合成樹脂の成形は４個分が１度に行なわ
れ、その後に一旦巻き取られる。ブロック本体１３は、
第４図に示すように、ベース１３aおよび突台１３bを有
し、巻き取られる段階では、突台１３bは支持体２５と
保持体２６とに分離されている。つまり、橋絡片２４を
覆うベース１３aに一体に保持体２６が形成されるとと
もに、ベース１３aから離間して接触ばね１１の基部に
支持体２５が形成されるのである。支持体２５は、接触
ばね１１の基部において、支持体２５とベース１３aと
の間に接触ばね１１の一部を露出させるとともに、支持
体２５を挟んで反対側に結束片２２を露出させるように
形成されている。また、保持体２６は、フープ材２１の
表面に平行な断面が略コ形となっており、両脚片の先端
縁の一部には互いに近付く向きの内鍔２７が突設されて
いる。第１図に示すように、支持体２５の側面にはこの
内鍔２７に係合可能な係止爪２８が突設されている。第
４図において、６本の接触ばね１１を連結している結束
片２２の一部を打ち抜いて接触ばね１１が２本ずつ連結
された状態に分断した後、残った結束片２２を打ち抜く
ようにして接触ばね１１の分断を２度に分けているの
は、１度目の打ち抜きと２度目の打ち抜きとにおける抜
応力の作用向きを逆にすることにより、接触ばね１１の
変形を防止するためである。接触ばね１１の分断に後に
リード片１２を略Ｌ形に折曲するとともに、接触ばね１
１をフレーム２３から切り離し、接触ばね１１を支持体
２５の先端面に沿って折曲する。その後、第２図に示す
ように、接触ばね１１の基部をベース１３a を含む面に
対して保持体２６を突設した側に折曲することにより支
持体２５をベース１３aに対して曲げ起こし、支持体２
５を保持体２６内に収めるようにする。これにより、内
鍔２７と係止爪２８とが係合し、支持体２５が保持体２
６に結合して突台１３bが形成されるのである。さら
に、接触ばね１１を完成品の形状に折曲し、次に各リー
ド片１２間の部分でフレーム２３を左右片側ずつ打ち抜
いて除去すれば、フレーム２３に対して左右両側縁でそ
れぞれ２箇所ずつ連結された状態でモジュラーインサー
ト１が形成されるのである。その後は、フレーム２３か
ら分離すればよい。以上のように、接触ばね１１とリー
ド片１２とを一体化したフープ材２１を形成し、このフ
ープ材２１に合成樹脂を同時成形してモジュラーインサ
ート１を形成しているから、モジュラーインサート１の
生産を自動化でき、生産性が向上するのである。

次に、このモジュラーインサート１を用いたテレホンモ
ジュラージャックを例示する。

第５図および第７図に示すように、テレホンモジュラー
ジャックは、ボディ３０およびカバー４０よりなるケー
シング３と、ケーシング内に収納されるモジュラーイン
サート１、中枠５、扉ブロック６、端子ブロック７とに
より構成されるものである。

ケーシング３は合成樹脂等の絶縁材料により形成されて
おり、埋込ボックスに取着される規格化された既製の取
付枠に取着できるように配線器具モジュールの１個モジ
ュールと同等の取付寸法に設定されている。ボデイ３０
は上面開口し、開口部の左右両側縁にそれぞれ外鍔片３
１が延設され、各外鍔片３１の先端部にそれぞれ上下に
貫通した係合孔３２が形成されている。一方、カバー４
０の左右両端部にはボデイ３０の外鍔片３１に対向して
それぞれ外鍔片４２が延設され、各外鍔片４２と先端部
にはそれぞれ下端部にフック４３を有した係合片４４が
下方に延接されており、係合片４４のフック４３を係合
孔３２に係合させることでボデイ３０とカバー４０とが
結合されるようになっている。係合片４４にはフック４
３よりも下方に突出する仮係合突片４５が突設されてお
り、ボデイ３０上にカバー４０を載置して係合孔３２に
仮係合突片４５を挿入することにより、生産ラインにお
いてカバー４０を供給した後、カバー４０をボデイ３０
に対して押圧して結合させる（スナップイン）までの
間、カバー４０のボデイ３０に対する位置を安定させ、
カバー４０のボデイ３０に対する位置ずれや傾きを防止
するようになっている。この構成により、カバー４０の
供給およびボデイ３０への結合について自動化が行なえ
るのであり、生産性の向上につながるのである。

ボデイ３０内は仕切リブ３３により仕切られることによ
り、端子ブロック７が１個ずつ収納できる大きさの端子
収納室３５が６個形成されている。ボデイ３０の下面に
は凹溝３７が形成されており、凹溝３７の底面中央部に
は、左右にそれぞれ突出する引掛部３８を下端部に有し
た電線保持リブ３９が突設される。

カバー４０には上面の中央部にプラグ挿入口４１が開口
する。カバー４０の左右の外鍔片４２の先端縁には各一
対の結合爪４６が突設され、また、外鍔片４２の基部に
は両結合爪４６間に対応する部位で結合穴４７が形成さ
れている。カバー４０の下面には、カバー４０の下面よ
りも突出する左右一対の押圧リブ４８が突設されてい
る。また、プラグ挿入口４１の開口周縁の下面側には左
右一対のガイドリブ４９が突設される。各ガイドリブ４
９の下端部には互いに近付く向きに突出して扉ブロック
６を保持する保持リブ４９aが突設される。

モジュラーインサート１は、上述したように、複数本の
接触ばね１１と、各接触ばね１１にそれぞれ一体に連続
したリード片１２とを弾性を有した板金の打ち抜きによ
り形成し、これを絶縁材料である合成樹脂のブロック本
体１３にインサートして形成したものである。ブロック
本体１３は、一対の脚片を有し上下方向に直交する面内
で略コ形に形成されたベース１３aと、ベース１３aの中
央片上面に突設された突台１３bとを有している。接触
ばね１１は突台１３bの上面から突出して下方に折曲さ
れており、前後方向において撓むようになっている。ま
た、リード片１２ベース１３aの各脚片の外側面からそ
れぞれ突出し先端部が下方に折曲されて略Ｌ形となって
いる。各リード片１２の下端部にはそれぞれ下端縁に臨
んで開口する圧接スリット１４が形成されている。モジ
ュラーインサート１の突台１３bに対応する部位には中
枠５が被嵌される。中枠５はプラグを案内する上下に貫
通したガイド孔５１を有し、ガイド孔５１内には各接触
ばね１１を互いに接触させないように分離する櫛歯５５
が形成されている。また、中枠５の下面にはブロック本
体の両脚片間に挿入される係合脚５２が突設され、中枠
５の左右両側面には各一対の突起５３が形成されてい
る。さらに、中枠５にはガイド孔５１とは異なる位置で
モジュラーインサート１の突台１３bの一部が挿入され
る嵌合溝５４が形成されている。このように、モジュラ
ーインサート１と中枠５とが嵌合することにより、両者
の位置決めがなされる。

端子ブロック７は、導電性材料で下方に開口する略コ形
に形成された端子枠７１と、端子枠７１内に装着される
錠ばね７２とから成るものであり、端子枠４１の一方の
脚片にスリット７３が形成され、他方の脚片の中央部に
切り起こしによって係止片７４が形成されている。ま
た、端子枠７１の中央片には圧接片７５が延設されてお
り、錠ばね７２は弾性を有した金属板を折曲して一対の
鎖錠片７６a，７６bを有する形状に形成されている。端
子枠７１内に錠ばね７２を装着した状態では、錠ばね７
２が端子枠７１内に保持されてブロック化されるように
なっている。ここに、電話線は一般に線径が０．４〜
０．６５mmであり、接続時において電話線が挿入可能と
なり、しかももっとも細い電話線に対する接触圧が確保
できるように鎖錠片７６bと端子枠７１との接触圧を設
定する必要がある。この条件を満たすために、錠ばね７
２における基片と鎖状片７６bの先端との間の距離は、
端子枠７１の両脚片間の距離に等しくなるように設定す
る。しかるに、端子枠７１と錠ばね７２とがブロック化
されていることにより、端子ブロック７のボデイ３０へ
の組み込み時に錠ばね７２が変形したりすることがな
く、上記条件を満たすように品質を安定させることがで
きるのである。また、端子ブロック７はボデイ３０の各
端子収納室３５内に必要に応じて納装されるのであり、
２心用であれば２個、４心用であれば４個、６心用であ
れば６個の端子ブロック７がそれぞれ装着される。

プラグ挿入口４１に対応する部位にはプラグが挿入され
ていないときにプラグ挿入口４１からケーシング３内に
ごみ等が入るので防止するために、扉ブロック６が装着
されている。扉ブロック６は上扉体６１および下扉体６
２を組み合わせて形成されており、上扉体６１はプラグ
挿入口４１の半分を閉塞し、下扉体６１はプラグ挿入口
４１の残りの半分を閉塞するようになっている。下扉体
６２には操作片６３が突設されている。操作片６３の突
出寸法はカバー４０の前面から若干突出する程度に設定
されている。扉ブロック６は、中枠５の上面とカバー４
０のプラグ挿入口４１の開口周縁下面との間に装着され
ている。すなわち、扉ブロック６はカバー４０の裏面に
突設された一対のガイドリブ４９間に装着され、保持リ
ブ４９aに係止されて脱落が防止されている。保持リブ
４９aは、ガイドリブ４９の長手方向の一部に形成され
ており、扉ブロック６をカバー４０に装着するにあたっ
ては、上扉体６１と下扉体６２とを重ね合わせた状態で
保持リブ４９aが形成されていない部分から扉ブロック
６をカバー４０に装着し、次に、扉ブロック６を保持リ
ブ４９a側にスライドさせれば、扉ブロック６をカバー
４０に保持されるのである。したがっれ、この状態でボ
デイ３０に対してカバー４０を上方から装着しても扉ブ
ロック６を脱落することがないのであり、組立作業が容
易になり、特に組立の自動化に適したものとなるのであ
る。以上のように構成しているから、プラグ挿入口４１
にプラグを挿入するときには、プラグを操作片６３に当
接させて操作片６３を押して扉ブロック６を上方へ移動
させればよく、逆にプラグをプラグ挿入口４１から抜け
ば、扉ブロック６は自重で下方に落下し、プラグ挿入口
４１が自動的に閉塞されるのである。扉ブロック６は不
要であれば設けなくともよい。

ボデイ３０の底面には、端子枠７１と脚片と錠ばね７２
の鎖錠片７６a，７６bの先端部との間に対応する位置で
各一対の電線挿入口７７が設けてあり、電線挿入口７７
に隣接して解除片７８が設けられている。解除片７８は
基部がボディ３０の側壁に連続する略コ形に形成されて
おり、上下に可撓となっている。解除片７８の先端部は
鎖錠片７６bの先端部下面に当接しており、解除片７８
をボデイ３０の下面側から上方に押し上げると鎖錠片７
６bが撓むようになっている。また、解除片７７にはボ
デイ３０の下面に露出する部位にドライバの先端部等の
治具が挿入可能な溝７９が形成されている。しかるに、
電話線を接続するときには電線挿入口７７に電話線を挿
入すれば、鎖錠片７６a，７６bと端子枠７１の脚片との
間に電話線が挟持され、また電話線を抜くときには、治
具を溝７９に挿入して解除片７８をボデイ３０の内方に
押圧するか、爪先を溝７９に挿入し指先で解除片７８を
ボデイ３０の内方へ押圧すれば、錠ばね７２を端子枠７
１の脚片から離れる向きに撓ませることができ電話線を
容易に外せるのである。

接続された電話線を結束したケーブルは、凹溝３７の側
壁と電話保持リブ３９との間の空間を通すことにより、
引掛部３８に保持されるようになっている。これにより
ケーブルの張力止めがなされるのであり、別部品を用い
ることなくケーブル８の張力止めが行なわれるのであ
る。

テレホンモジュラージャックの組立にあたっては、第８
図に示すように、ボデイ３０とカバー４０とを保持して
ライン８３上を搬送するパレット８０が用いられる。パ
レット８０には、ボデイ３０およびカバー４０をそれぞ
れ装着する一対の保持穴８１a，８１bが形成され、保持
孔８１a，８１b内でボデイ３０およびカバー４０は開口
面を上方に向ける形で保持される。ライン８３上では、
第９図に示すように、一対のパーツフィーダ８２a，８
２bからそれぞれボデイ３０とカバー４０とをパレット
８０に供給し（）、次にバーツフィ−ダ８２cからボ
デイ３０に端子ブロック７を供給する（）。このと
き、圧接片７５がリード片１２の圧接スリット１４内に
圧入されるようにする。以上の構成により、従来のよう
なリード線を用いたモジュラーインサート１とは異な
り、内部配線の必要がなく組立の自動化が容易になるも
のである。カバー４０にはパーツフィダー８２dにより
扉ブロック６を装着する（）。さらに、上述のように
して別のラインで形成されフープ材２１の形で供給され
るモジュラーインサートをフープ材２１から切断分離
し、ボデイ３０内に装着するとともに、パーツフィーダ
８２eから中枠５を供給して中枠５を取り付ける
（）。その後、ボデイ３０を反転してカバー４０に押
し付けると係合片４４のフック４３が係合孔３２に係合
して、ボデイ３０とカバー４０とが結合する（）。こ
こに、ボデイ３０をカバー４０に載置した状態では、仮
係合突片４５が係合片３２内に挿入されるから、カバー
４０のボデイ２０に対する仮固定がなされるのである。
また、カバー４０をボデイ２０に対して押圧すると、ガ
イドリブ４９の下端縁が中枠５の突起５３に圧接して中
枠５の位置ずれ防止され、さらに、ボデイ３０の下面に
形成された押圧リブ４８が端子ブロック７の端子枠７１
の上面に当接して端子ブロック７のがたつきが防止され
るのである。ボデイ３０とカバー４０とが結合されるの
である。最後に検査を行なうとともに刻印を付け、必要
に応じて印刷を行なう（）。

［発明の効果］ 特定発明は上述のように、略コ形に形成されたベース中
央片にベースを含む面の一面側で突台が突設され別に設
けたケーシング内に収納されるブロック本体を備え、突
台の先端面から複数本の接触ばねを突出させ、各接触ば
ねにブロック本体の内部に形成された電路を介してそれ
ぞれ電気的に接続された板金よりなる複数枚のリード片
をベースの各脚片の外側面から突出させているので、リ
ード片が板金により形成されていて線材に比較すると撓
みにくいのであって、モジュラーインサートの取付位置
を定めるとリード片が定位置に位置することになる。し
かも、各リード片の先端部には、ケーシングに取り付け
られ電話線を接続する端子ブロックの一部が圧接接続さ
れる圧接スリットがそれぞれ形成されているので、半田
などの固定媒体を用いることなく端子ブロックと容易に
接続することができる。その結果、ケーシングに端子ブ
ロックとともに本発明のモジュラーインサートを組み付
けることによってモジュラージャックを製造する際に、
リード線を引き回す必要がなく、しかも端子ブロックと
の位置を定めて端子ブロックの一部が圧接スリットに導
入されるように端子ブロックに押し付けるだけで端子ブ
ロックとの電気的接続がなされるのであって、電気的な
接続作業の自動化が可能となり、誤接続が防止されると
ともに短時間で接続することができ、生産性が向上する
という効果を奏するのである。さらに、略コ形のベース
の中央片に突台を立設してプラグに接続された接触ばね
を突台の先端面から突出させ、かつ他部材に接続される
リード片をベースの外側面に配列しているので、リード
片の配列間隔が接触ばねの配列間隔に制約されることが
なく、比較的狭い間隔で配列しなければならない接触ば
ねに対してリード片を比較的広い間隔で配列することが
でき、リード片への他部材の接続が容易になるという利
点がある。

併合発明では、特定発明のモジュラーインサートを製造
するにあたって、接触ばねとリード片と電路となる橋絡
片とを導電線の帯板材を打ち抜いて形成したフープ材に
橋絡片を覆うベースと接触ばねの一部を覆う支持体との
同時成形し、かつベースには支持体を結合することがで
きる保持体を突設し、ベースと支持体との間でベースを
含む面に対して接触ばねを保持体側に折曲することによ
って支持体を保持体に結合して突台を形成するので、突
台を支持体と保持体とに分割した状態でフープ材に同時
成形した後に接触ばねを折曲することによって一体化す
る方法の採用によって、突台の先端面から接触ばねが突
出しかつベースにリード片を有する特定発明の形状にモ
ジュラーインサートを、１枚の板金の打抜加工、合成樹
脂の同時成形、板金の曲げ加工という比較的容易な加工
作業のみで製造することができるという効果を奏するの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す工程図、
第５図ないし第７図はそれぞれ同上を用いたモジュラー
ジャックの分解斜視図、一部切欠平面図、一部切欠正面
図、第８図および第９図は同上を用いたモジュラージヤ
ックの組立工程を示す工程図、第１０図は従来例を示す
斜視図、第１１図は従来のモジュラーインサートを用い
たモジュラージャックの分解斜視図である。 １はモジュラーインサート、３はケーシング、１１は接
触ばね、１２はリード片、１３はブロック本体、１３a
はベース、１３bは突台、１４は圧接スリット、２１は
フープ材、２４は橋絡片、２５は支持体、２６は保持
体、４１はプラグ挿入口である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 義文 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 金田 博史 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−37800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−173474（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略コ形に形成されたベースの中央片にベー
   スを含む面とは略直交する突台がベースの一面側に突設
   され別に設けたケーシング内に収納される合成樹脂より
   なるブロック本体と、突台の先端面にベースの中央片に
   沿う方向に列設され先端部をベースに近付けるように折
   曲されていてケーシングに開口するプラグ挿入口から挿
   入されるプラグに接触する複数本の接触ばねと、各接触
   ばねにブロック本体の内部に形成された電路を介してそ
   れぞれ電気的に接続されベースの各脚片の外側面から突
   出する複数枚のリード片であって、ケーシングに取り付
   けられ電話線を接続する端子ブロックの一部が圧接接続
   される圧接スリットがそれぞれの先端部に形成された該
   複数枚のリード片とを具備して成ることを特徴とするモ
   ジュラーインサート。
2. 【請求項２】略コ形に形成されたベースの中央片にベー
   スを含む面とは略直交する突台がベースの一面側で突設
   されたブロック本体と、突台の先端面にベースの中央片
   に沿う方向に列設され先端部をベースに近付けるように
   折曲された複数本の接触ばねと、各接触ばねにブロック
   本体の内部に形成された電路を介してそれぞれ電気的に
   接続されベースの各脚片の外側面から突出していて先端
   部に圧接接続用の圧接スリットが形成された複数枚のリ
   ード片とを具備するモジュラーインサートの製造方法で
   あって、それぞれ直線状に形成され互いに離間して略平
   行に配設された複数の接触ばねと、接触ばねの束の各側
   縁に接触ばねの長手方向に沿って配列され各接触ばねの
   長手方向の一端にそれぞれ電路となる橋絡片を介して一
   体に連続した複数のリード片とを有する形状に導電性の
   帯板材を打ち抜いたフープ材を形成した後、各接触ばね
   の基部からリード片の基部までの橋絡片の全体を覆う合
   成樹脂のベースを形成するとともに、各接触ばねの基部
   をベースから離れて覆う合成樹脂の支持体を形成し、ベ
   ースにはベースを含む面とは略直交してベースの一面側
   に保持体を突設し、次に接触ばねの先端部をフープ材か
   ら分離した後、ベースと支持体との間の接触ばねの基部
   をベースを含む面に対して保持体を突設した側に折曲し
   て支持体を保持体に嵌合保持させて突台を形成し、接触
   ばねにおける支持体よりも先端側の部位を基部の折曲方
   向とは逆向きに折曲したことを特徴とするモジュラーイ
   ンサートの製造方法。