JPS63130227A - プレスによる追切り加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は例えばメカニカルプレスで追切り加工を施すよ
うにしたプレスの追切り加工方法およびその方法に使用
する追切り用金型に関する。

（従来の技術） 従来、例えばタレットパンチプレスなどのメカニカルプ
レスを使用して板材にスロツテイング加工あるいはカッ
ティング加工を施す場合には、金型であるパンチの刃先
形状を長角又は丸角に形成せしめて単発打ちを連続的に
行なっていたのである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、舶述した従来のメカニカルプレスでは、
パンチを上下動せしめるラムのストロ−りは簡単に調整
することが出来ない！こめ追切り加工が出来なかったの
である。したがって、一定のストロークによる単発打ら
でスロツテイング加工あるいはカッティング加工を行な
わなければならなかった。

また、従来の単発打ちによるスロツテイング加工あるい
はカッティング加工では、パンチの刃先形状は長色又は
長丸にて形成されているため、金をおよびプレスの加工
誤差や温度変化による精度の狂いにより、継ぎ目にばり
やひげが発生し“だれあと′°の圧痕部がのこるという
問題がある。したがって、継ぎ目に発生したばりやひげ
などの°゛だれあと″の圧痕部を後工程で修正しなけれ
ばならず、例えばばつ取りの工数が必要となり、製品精
度の低下および工数アップの要因となってしまう。さら
に、ひげにより製品にきすをつけてしまうという問題も
あった。

上記事情に鑑み問題を改善するために提案されたもので
、本発明の第１の目的は、プレスにおけるパンチとスト
ライカとの間に介在物を介在せしめることによって容易
にかつ簡単に追切り加工を可能にしたプレスの追切り加
工方法を提供することにある。第２の目的は、追切り加
工を容易に可能ならしめる追切り用金型を提供すること
にある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段、） 上記目的を達成するために、第１の発明は、一定ストロ
ーク長で上下動するストライカを備えてなるプレスによ
り板材に追切り加工を行なう方法にして、ダイと協働す
るパンチの下端に高低差を有して形成された切刃部にお
ける上端部が前記板材に剪断を行なう前にストライカに
よるパンチの下圧が解除されてパンチを上界復帰せしめ
る工程と、板材の送りを歩進的に行なう工程とを繰返し
つつ板材に追切り加工を施し、最終的段階において前記
ストライカとパンチとの間に介在物を介在せしめて、上
記パンチの上端部が板材を剪断する方法である。

第２の発明は、ダイと協働して板材に追切り加工を施す
追切り用金型であって、その金型の下部が矩形形状の異
高刃を呈していると共に、板材に対する追切り加工進行
方向の前側に設けた異高刃の前端刃部が上記進行方向の
後側に設けた異高刃の後端刃部より高く、前端刃部と後
端刃部との間には任意の曲線状中間刃部を有して形成さ
れて追切り用金型が構成される。

（作用） 本発明の追切り加工方法を採用することにより、板材の
追切り加工がだれあとを残さず容易かつ簡単になされる
。また、本発明の追切り用金型を使用することで、だれ
あとが発生せずきれいに加工される。したがって、後工
程でだれあとを修正する必要がなくなり、製品精度の向
上ならびに生産性向上につながる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図を参照するに、メカニカルプレスとしての例えば
タレット式パンチプレス１におけるＣ形フレーム３のギ
Ａ７ツプ部５には、数値制御の板材移動位置決め装置７
が設けである。板材Ｗはクランプ９でクランプされ、板
材移動位置決め装置７により第１図において紙面に対し
て直交する方向（Ｘ軸方向）と左右方向（Ｙ軸方向）と
に移動位置決め自在である。

Ｃ形フレーム３の上腕１１には、軸１３のまわりを回転
自在な上部タレット盤１５が吊り下げられていて、上部
タレット盤１５の上面には多種類のパンチ組立体１７が
複数の同心円弧上にとりつけられである。

パンチ組立体１７の中で上部タレット盤１５の最も板材
移動位置決め装置７に接近した位置の上腕１１には打圧
装置１９が設けてあって、その下端でストライカ２１が
パンチＰの頭部を強く打圧する。

Ｃ形フレーム３の下腕２３には、軸２５のまわりを回転
自在な下部タレット盤２７が設けてあって、この下部タ
レット盤２７には、パンチＰに対応するダイＤが軸心を
パンチＰと一致させて多種嵌着しである。

上部タレット盤１５と下部タレット盤２７とは、Ｃ形フ
レームのコラム部２つに股（）た例えばナーボモータ３
１などで駆動され、ブーエン３３．中間軸２５を介し上
ヂエン３７．下チェン３９を経て同方向に同一角度だけ
回動されるのである。

パンチ組立体１７の近傍には本実施例の主要部であるス
トロークを変更する介在物４１が設けである。

より詳細には、第２図に示されているように、バンチ組
立体１７の上方部右側における上腕１１の一部には、介
在物４１としての例えばニアシリ平に取付けてあり、左
右方向へ伸縮自在となっている。エアシリンダ４５の先
端部には、ピストンロッド４９を介してスペーサ５１が
取付けである。

ピストンロッド４９の左右方向の伸縮によって、スペー
サ５１が左右方向に移動するようになっている。

パンチ組立体１７としての中空円筒形状からなるバンチ
ガイド５３内にバンチＰが位置決め用ガイドキー５５に
合わせて挿入され、ねじ５７などで固定しである。バン
チガイド５３の外周部には、パンチガイド５３を板材Ｗ
から浮かすために外方へ付勢したリフトスプリング５９
が介装しである。

バンチＰの上部にはバンチＰの頭部６１がねじ６３で固
定しである。頭部６１の外周部にはバンチＰを板材Ｗか
ら扱き取るように外方へイ」勢したストリップスプリン
グ６５が介設しである。

バンチＰの下部で刃先部と同形状の孔を有したストリッ
パブレート６７を前記パンチガイド５３にねじ６９など
で固定しである。

バンチＰの第２図において下部である刃先部は矩形形状
の異高刃を呈している。復２図において板材Ｗの進行方
向の前側すなわち右端へ設けた異高刃の前側下端部７１
が板材Ｗの進行方向の後側へ設けた異高刃の後側上端刃
部７３より高く形成しである。しかも、異高刃の前側下
端部７１と後側上端部７３との間には、任意の曲線状中
間刃部７５を形成して連接しである。曲線状中間刃部７
５は例えば曲率半径Ｒ１のものと、曲率半径Ｒ２のもの
とからなり、後側上端刃部７３から前側下端刃部７１に
連接せしめである。

上記構成とすることにより、板材Ｗを追切りした際、例
えば打抜かれたカスは曲線状中間刃部７５にて円弧を描
きながらダイＤ側内に入りこむことになる。

下部タレット盤２７には、前述した如くバンチＰに対応
するダイＤが軸心を一致させて第２図に示されているよ
うに嵌着しである。ダイＤの裏逃げ部７７を例えば打抜
かれたカスの引掛かりを防止するために例えば逆円錐形
状に傾斜して形成しである。而して、打抜かれた抜きか
すはダイＤの裏逃げ部７７に引掛からないことになる。

したがって、打抜かれた抜きかすはダイＤの下方へ落し
易くすることができる。

次に、板材Ｗに追切り加工する方法を第３図により説明
すると、第３図の（Ａ）の状態が逃切り加工する前の状
態で、ストライカ２１を図示省略の打圧装置により下降
せしめてバンチＰの頭部６１を打圧する。バンチＰの頭
部６１を打圧した状態が第３図の＜８）である。すなわ
ちバンチＰの刃先部である異高刃の前側下端刃部７１が
ダイＤに入り込み、曲線状中間刃部７５で板材Ｗが切断
される。第３図の＜８＞の状態で介在物４１としてのシ
リンダ４３を作動させてピストンロッド４７を萌方ｆｆ
１３図の＜８＞において左方へ延伸せしめ、バンチＰの
頭部６１の外周部近くに位置させる。

第３図の（Ｂ）の状態でス１−ライカ２１を上昇させる
と、バンチＰは第３図の（Ａ）の状態に戻ろうとするが
、ピストンロッド４７によりバンチＰの上昇が抑制され
て第３図の（Ｃ）に示す如く、ピストンロッド４７の下
部に当接する。

ざらに、ストライカ２１を打圧装置により下降せしめる
ことによって、第３図の（Ｂ）の如くとなり、バンチＰ
のストロークが所定のより小となって追切り加工が繰返
えされる。イして、板材Ｗから例えば後きかすＷａを切
り落す際には、介在物４１としてのシリンダ４３の作動
によりビストンロツド４７を元の位置に戻すと共に、シ
リンダ４５を作動させて、ビスミーンロッド４９を第３
図（７）（［））において左方向に延伸してスペーサ５
１をパンチＰの頭部６１上に介在せしめる。その状態で
ストライカ２１が下降することによって、パンチＰの刃
先部である昇高刃の後側上端刃部７３が板材Ｗの抜きか
すＷａを板材Ｗから切り落して追切り加工が終了する。

第３図の（Ａ）〜（Ｄ＞で説明した追切り加工の時間に
対するパンチＰの刃先部である昇高刃の前側下端刃部７
１と後側上端刃部７３のストローク下方位置における状
態が第４図の（Ａ）および（Ｂ）に示されている。

第４図の（Ａ）および（Ｂ）において、Ａ点およびＢ点
が追切り加工する前の昇高刃の前側下端刃部７１．後側
上端刃部７３のそれぞれの位置を表わし、実線の曲線が
前側下端刃部７１における追切り加工の軌跡１点線の曲
線が後側上端刃部７３における追切り加工の軌跡を示し
ている。前側下端刃部７１のス！−〇−り上端７１ａが
板材Ｗの厚さｔ内に、ストローク下Ｑ　７１　ｂが板材
Ｗの厚さｔの下方でストローク長Ｓでストロークし、抜
きかすＷＡを切り落す際に、パンチＰのストロークを追
切り中のストロークより大きくして後側上端刃部７３の
ストローク下端を板材Ｗの厚ざｔより下方の位８７３Ｃ
に下降して抜きかすＷａが板材Ｗより切落されるのであ
る。

第４図の（Ｂ）の例は第４図の（Ａ）とほぼ同様である
が、第４図の＜Ａ）と異なる点は、前側下端刃部７１の
ストローク下端７１　ａが板材Ｗの厚さｔより上方へ切
り上った状態で追切り加工が施されるものである。その
他は第４図の（Ａ＞と同じであるから説明を省略する。

上述した板材の追切り加工を行なうことにより従来発生
していた“だれあとパと呼ばれている圧痕部がほとんど
なくきれいに高精度な追切り加工がなされる。しかも、
従来のようなラムアジャストが不要となる。また、上述
した追切り金型を用いることによって、例えば抜きかす
がうまく巻かれ、後の処理が非常に楽となると共に、追
切りがきれいとなる。

なお、本発明は前述した実施例に限定されることなく、
適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施し
得るものである。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明から理解されるように、第１
の発明によれば、昇高刃を備えたパンチのストロークを
加工の最終段階において介在物を介在して前記所定のス
トロークよりも簡単かつ容易に大きくして追切り出来る
と共に、従来発生していた゛だれあと″の圧痕部がほと
んどなくなりきれいに高精度な追切りがなされる効果を
奏する。

また、第２の発明によれば、パンチの下部が矩形形状の
昇高刃を呈し、板材に対する追切り加工進行方向の前側
へ設けた昇高刃の前端刃部が上記進行方向の後側へ設け
た昇高刃の後端刃部より高く、前端刃部と後端刃部との
間には任意の曲線状中間刃部を形成往しめたことにより
、例えば抜きかすがうまく巻かれて後の処理が非常に楽
になると共に、追切りがきれいになるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した一実施例のタレットパンチプ
レスの側面図である。 第２図は第１図における■矢視部分の一部断面の拡大図
である。 第３図の（Ａ）〜（Ｄ＞は本発明の主要動作の一例を示
す動作図である。 第４図の（Ａ）および（Ｂ）は本発明の主要動作を説明
するための説明図である。 〔図面の主要な部分を表わす符号の説明〕１・・・タレ
ットパンチプレス、１５・・・上部タレット盤、１７・
・・パンチ組立体、２１・・・ストライカ、２７・・・
下部タレット盤、４１・・・介在物、４３．４５・・・
エアシリンダ、５１・・・スペーサ、６１・・・頭部、
７１・・・前側下端刃部、７３・・・後側上端刃部、７
５・・・曲線状中間刃部、７７・・・裏逃げ部、Ｐ・・
・パンチ、Ｄ・・・ダイ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定ストローク長で上下動するストライカを備え
   てなるプレスにより板材に追切り加工を行なう方法にし
   て、ダイと協働するパンチの下端に高低差を有して形成
   された切刃部における上端部が前記板材に剪断を行なう
   前にストライカによるパンチの下圧が解除されてパンチ
   を上昇復帰せしめる工程と、板材の送りを歩進的に行な
   う工程とを繰返しつつ板材に追切り加工を施し、最終的
   段階において前記ストライカとパンチとの間に介在物を
   介在せしめて、上記パンチの上端部が板材を剪断するこ
   とを特徴とするプレスの追切り加工方法
2. （２）ダイと協働して板材に追切り加工を施す追切り用
   金型であって、その金型の下部が矩形形状の異高刃を呈
   していると共に、板材に対する追切り加工進行方向の前
   側に設けた異高刃の前端刃部が上記進行方向の後側に設
   けた異高刃の後端刃部より高く、前端刃部と後端刃部と
   の間には任意の曲線中間刃部を有して形成されているこ
   とを特徴とする追切り用金型