JPH0677780B2 - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
- Publication number
- JPH0677780B2 JPH0677780B2 JP63290278A JP29027888A JPH0677780B2 JP H0677780 B2 JPH0677780 B2 JP H0677780B2 JP 63290278 A JP63290278 A JP 63290278A JP 29027888 A JP29027888 A JP 29027888A JP H0677780 B2 JPH0677780 B2 JP H0677780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- axis direction
- punches
- die holder
- striker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/246—Selection of punches
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8727—Plural tools selectively engageable with single drive
- Y10T83/8732—Turret of tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、板材などのワークに所望の打抜き加工を行
うパンチ、ダイを装着した上下のタレット、前記パンチ
を打圧すべく上下動自在なストライカおよび前記ワーク
をＸ軸方向及びＸ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移
動し位置決めするためのワーク移動位置決め装置を備え
てなるタレットパンチプレスに係り、さらに詳細には、
上下のタレットの１回の割出し位置決め動作の後に複数
種の加工を行なうことのできるタレットパンチプレスに
関する。
うパンチ、ダイを装着した上下のタレット、前記パンチ
を打圧すべく上下動自在なストライカおよび前記ワーク
をＸ軸方向及びＸ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移
動し位置決めするためのワーク移動位置決め装置を備え
てなるタレットパンチプレスに係り、さらに詳細には、
上下のタレットの１回の割出し位置決め動作の後に複数
種の加工を行なうことのできるタレットパンチプレスに
関する。
（従来の技術） 従来、タレットパンチプレスにおける上部タレットと下
部タレットは同期して回転自在に設けられており、この
上部タレットと下部タレットにはそれぞれ各上部タレッ
ト，下部タレットの中心からの半径の異なる３種類の円
周上に複数の上型（パンチ）と下型（ダイ）とが対応し
て設けられている。
部タレットは同期して回転自在に設けられており、この
上部タレットと下部タレットにはそれぞれ各上部タレッ
ト，下部タレットの中心からの半径の異なる３種類の円
周上に複数の上型（パンチ）と下型（ダイ）とが対応し
て設けられている。
この複数の上型と下型から所望の上型と下型とをストラ
イカの下方位置の加工領域に割出し位置決めするには、
上型タレットと下型タレットを同期しながら回転せしめ
て行っている。
イカの下方位置の加工領域に割出し位置決めするには、
上型タレットと下型タレットを同期しながら回転せしめ
て行っている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上部タレットと下部タレットを回転せしめて
一対の金型（パンチ、ダイ）を加工領域に割出す割出し
時間は、例えば上部タレット，下部タレットの回転速度
を約30r.p,mとすると、従来は平均約2.6秒かかってい
る。そのため複数種のパンチ、ダイを使用すべく複数回
の割出し動作を行うとすると、相当の割出し時間がかか
るという問題がある。
一対の金型（パンチ、ダイ）を加工領域に割出す割出し
時間は、例えば上部タレット，下部タレットの回転速度
を約30r.p,mとすると、従来は平均約2.6秒かかってい
る。そのため複数種のパンチ、ダイを使用すべく複数回
の割出し動作を行うとすると、相当の割出し時間がかか
るという問題がある。
すなわち従来は、形状が簡単な製品であっても複数種の
加工を行なうのが一般的であるから、複数種のパンチ、
ダイを加工領域に割出す必要がある。従って、比較的簡
単な形状の製品の場合であっても、パンチ、ダイの割出
し時間に多くの時間を要し、加工能率向上に問題があ
る。
加工を行なうのが一般的であるから、複数種のパンチ、
ダイを加工領域に割出す必要がある。従って、比較的簡
単な形状の製品の場合であっても、パンチ、ダイの割出
し時間に多くの時間を要し、加工能率向上に問題があ
る。
ところが従来は、上下のタレットを回転して加工領域に
割出すことのできるパンチ、ダイの数は多くても３個位
であり、満足できるものではなかった。
割出すことのできるパンチ、ダイの数は多くても３個位
であり、満足できるものではなかった。
（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、多数のパ
ンチを支持する上部タレットと上記パンチに対応する多
数のダイを支持する下部タレットとを回転自在に備え、
上記両タレットの回転により加工領域に割出し位置決め
されたパンチを打圧自在のストライカを前記上部タレッ
トの上方位置に上下動自在に備え、かつ前記パンチとダ
イによって加工されるワークをＸ軸方向及びＸ軸方向に
対して直交するＹ軸方向へ移動位置決め自在のワーク移
動位置決め装置を備えてなるタレットパンチプレスにし
て、前記上下のタレットに着脱可能に装着した複数の上
型ホルダおよび下型ホルダに、対応したパンチ及びダイ
を２次元的に複数装着して設けると共に、上下のタレッ
トの回転により各上型ホルダおよび各下型ホルダを加工
領域に割出し位置決め自在に設け、加工領域に割出し位
置決めされた上型ホルダに支持されている複数のパンチ
を打圧すべく、前記ストライカをＸ軸方向及びＸ軸方向
に対して直交するＹ軸方向へ移動自在に設けてなるもの
である。
ンチを支持する上部タレットと上記パンチに対応する多
数のダイを支持する下部タレットとを回転自在に備え、
上記両タレットの回転により加工領域に割出し位置決め
されたパンチを打圧自在のストライカを前記上部タレッ
トの上方位置に上下動自在に備え、かつ前記パンチとダ
イによって加工されるワークをＸ軸方向及びＸ軸方向に
対して直交するＹ軸方向へ移動位置決め自在のワーク移
動位置決め装置を備えてなるタレットパンチプレスにし
て、前記上下のタレットに着脱可能に装着した複数の上
型ホルダおよび下型ホルダに、対応したパンチ及びダイ
を２次元的に複数装着して設けると共に、上下のタレッ
トの回転により各上型ホルダおよび各下型ホルダを加工
領域に割出し位置決め自在に設け、加工領域に割出し位
置決めされた上型ホルダに支持されている複数のパンチ
を打圧すべく、前記ストライカをＸ軸方向及びＸ軸方向
に対して直交するＹ軸方向へ移動自在に設けてなるもの
である。
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
先ず、タレットパンチプレスの全体的構成について説明
する。
する。
第６図を参照するに、タレットパンチプレス11はふとこ
ろ部３を備えた門型のフレーム５を備えている。上記タ
レットパンチプレス１には、板状のワークＷを支持する
固定テーブル７と、ワークＷをＸ軸方向及びＸ軸方向に
対して直交するＹ軸方向へ移動し位置決めを行うワーク
移動位置決め装置９と、パンチ11を支持する円盤状の上
部タレット13とダイ15を支持する円盤状の下部タレット
17とを備えたタレット装置19が装着されている。
ろ部３を備えた門型のフレーム５を備えている。上記タ
レットパンチプレス１には、板状のワークＷを支持する
固定テーブル７と、ワークＷをＸ軸方向及びＸ軸方向に
対して直交するＹ軸方向へ移動し位置決めを行うワーク
移動位置決め装置９と、パンチ11を支持する円盤状の上
部タレット13とダイ15を支持する円盤状の下部タレット
17とを備えたタレット装置19が装着されている。
また、前記フレーム５には上部タレット13の回転により
加工領域に割出し位置決めされたパンチ11を打撃するた
めのストライカ21を備えたラム23が上下動自在に装着さ
れている。前記固定テーブル７は、フレーム５のふとこ
ろ部３の下方に位置する下部フレーム25上に設けられて
いる。
加工領域に割出し位置決めされたパンチ11を打撃するた
めのストライカ21を備えたラム23が上下動自在に装着さ
れている。前記固定テーブル７は、フレーム５のふとこ
ろ部３の下方に位置する下部フレーム25上に設けられて
いる。
ワーク移動位置決め装置９は、下部フレーム25に架設し
たＹ軸方向のレール27を介して左右方向（Ｙ軸方向）へ
移動自在に支承された移動テーブル29と、この移動テー
ブル29上に架設されたＸ軸方向のレール31を介して前後
方向（Ｘ軸方向）へ移動自在に支承されたキャリッジ33
と、さらにキャリッジ33に設けられており、ワークＷを
挾持するためのクランプ35とから構成され、ワークＷを
タレット装置19に対して前後左右に移動しかつ位置決め
できるものである。
たＹ軸方向のレール27を介して左右方向（Ｙ軸方向）へ
移動自在に支承された移動テーブル29と、この移動テー
ブル29上に架設されたＸ軸方向のレール31を介して前後
方向（Ｘ軸方向）へ移動自在に支承されたキャリッジ33
と、さらにキャリッジ33に設けられており、ワークＷを
挾持するためのクランプ35とから構成され、ワークＷを
タレット装置19に対して前後左右に移動しかつ位置決め
できるものである。
前記タレット装置19は、前述のように前記ふところ部３
の上方に位置する上部フレーム37に回転軸39を介して回
転自在に支持された円盤状の上部タレット13と、ふとこ
ろ部３の下方に位置する下部フレーム25に、回転軸41を
介して回転自在に支承された円盤状の下部タレット17と
から構成されている。この上部タレット13と下部タレッ
ト17とは、それぞれ図示省略の回転駆動装置により同期
して同一方向に回動されるものである。
の上方に位置する上部フレーム37に回転軸39を介して回
転自在に支持された円盤状の上部タレット13と、ふとこ
ろ部３の下方に位置する下部フレーム25に、回転軸41を
介して回転自在に支承された円盤状の下部タレット17と
から構成されている。この上部タレット13と下部タレッ
ト17とは、それぞれ図示省略の回転駆動装置により同期
して同一方向に回動されるものである。
上記構成により、タレット装置19における上部タレット
13と下部タレット17を同期して適宜に回動せしめ、所望
のパンチ11とダイ15をストライカ21の下方位置の加工領
域に割出し位置決めする。その後に、ワーク移動位置決
め装置９によってワークＷをＸ、Ｙ軸方向に移動し位置
決めを行った後、ラム23を上下駆動し、ラム23の下面に
取付けたストライカ21により、ストライカ21の下方に位
置決めされたパンチ11を打撃し、ワークＷのパンチング
加工が行われる。
13と下部タレット17を同期して適宜に回動せしめ、所望
のパンチ11とダイ15をストライカ21の下方位置の加工領
域に割出し位置決めする。その後に、ワーク移動位置決
め装置９によってワークＷをＸ、Ｙ軸方向に移動し位置
決めを行った後、ラム23を上下駆動し、ラム23の下面に
取付けたストライカ21により、ストライカ21の下方に位
置決めされたパンチ11を打撃し、ワークＷのパンチング
加工が行われる。
第１図にはタレット装置19とワーク移動位置決め装置９
との関係を示す平面図が示されている。
との関係を示す平面図が示されている。
本実施例においては、上部タレット13と下部タレット17
の対応した90度毎の四方向の位置に、例えば矩形状の上
型ホルダ43A,43B,43C,43D;下型ホルダ45A,45B,45C,45D
が着脱可能に装着されている。この上型ホルダ43A〜43
D,下型ホルダ45A〜45Dの各グループにはある製品又は特
定の加工に必要な複数対のパンチ11とダイ15が２次元的
に配置されている。
の対応した90度毎の四方向の位置に、例えば矩形状の上
型ホルダ43A,43B,43C,43D;下型ホルダ45A,45B,45C,45D
が着脱可能に装着されている。この上型ホルダ43A〜43
D,下型ホルダ45A〜45Dの各グループにはある製品又は特
定の加工に必要な複数対のパンチ11とダイ15が２次元的
に配置されている。
例えば、第２図に示されているように、上型ホルダ43A,
下型ホルダ45Aには、Ｘ軸方向およびＹ軸方向へ複数，
例えば７種類のパンチ11A〜11G,ダイ15A〜15Gが適宜に
配置されている。同様に、上型ホルダ43B〜43D,下型ホ
ルダ45B〜45Dにも複数のパンチ11,ダイ15が適宜Ｘ軸,Y
軸方向へ配置されている。
下型ホルダ45Aには、Ｘ軸方向およびＹ軸方向へ複数，
例えば７種類のパンチ11A〜11G,ダイ15A〜15Gが適宜に
配置されている。同様に、上型ホルダ43B〜43D,下型ホ
ルダ45B〜45Dにも複数のパンチ11,ダイ15が適宜Ｘ軸,Y
軸方向へ配置されている。
上部タレット13,下部タレット17の回転方向の位置決め
は、第１図に示したごとく、上部タレット13,下部タレ
ット17の対応した90度毎の位置にショット穴が設けら
れ、上部タレット13,下部タレット17が同期して回動し
た後このショット穴にショットピン47,49が打込まれる
ことにより位置決めされる。しかも、本実施例において
は、上部タレット13,下部タレット17の回転方向の位置
決め制御は、４ケ所の設定でよく、サーボモータ以外の
機構でも行うことが可能で、従来のような多くの設定が
不必要となる。
は、第１図に示したごとく、上部タレット13,下部タレ
ット17の対応した90度毎の位置にショット穴が設けら
れ、上部タレット13,下部タレット17が同期して回動し
た後このショット穴にショットピン47,49が打込まれる
ことにより位置決めされる。しかも、本実施例において
は、上部タレット13,下部タレット17の回転方向の位置
決め制御は、４ケ所の設定でよく、サーボモータ以外の
機構でも行うことが可能で、従来のような多くの設定が
不必要となる。
したがって、複数のパンチ11、ダイ15を装着した各ホル
ダの割出しが簡単かつ容易に行われると共に、上型ホル
ダ43A〜43D,下型ホルダ45A〜45Dが着脱自在になってい
るので、各上型ホルダ，下型ホルダごとの交換で複数の
パンチ11,ダイ15の交換が一括して行われる。
ダの割出しが簡単かつ容易に行われると共に、上型ホル
ダ43A〜43D,下型ホルダ45A〜45Dが着脱自在になってい
るので、各上型ホルダ，下型ホルダごとの交換で複数の
パンチ11,ダイ15の交換が一括して行われる。
第３図にはストライカ21がＸ軸方向へ移動する一例が示
されている。Ｘ軸方向へ延伸したガイドバー51が設けら
れており、このガイドバー51には図示省略の駆動装置に
よりＸ軸方向へ移動自在なスライド部材53が設けられて
おり、スライド部材53の下部に前記ストライカ21が装着
されている。
されている。Ｘ軸方向へ延伸したガイドバー51が設けら
れており、このガイドバー51には図示省略の駆動装置に
よりＸ軸方向へ移動自在なスライド部材53が設けられて
おり、スライド部材53の下部に前記ストライカ21が装着
されている。
上記構成により、図示省略の駆動装置によりスライド部
材53がガイドバー51にガイドされてＸ軸方向へ移動して
ストライカ21がパンチ11A（11B,11C）,11D,11E,11F（11
G）のＸ軸位置に位置決めされる。なおストライカ21を
Ｘ軸方向へ移動せしめる駆動装置はすでに公知の構成と
同様であるから詳細な説明を省略する。
材53がガイドバー51にガイドされてＸ軸方向へ移動して
ストライカ21がパンチ11A（11B,11C）,11D,11E,11F（11
G）のＸ軸位置に位置決めされる。なおストライカ21を
Ｘ軸方向へ移動せしめる駆動装置はすでに公知の構成と
同様であるから詳細な説明を省略する。
前記ストライカ21は第４図に示されているように、図示
省略の駆動装置例えば流体シリンダCLなどによりＹ軸方
向へ移動されて各パンチ11A〜11GのＹ軸位置に位置決め
される。なお、ストライカ21をＹ軸方向へ移動せしめる
駆動装置はすでに公知の構成と同様であるから詳細な説
明を省略する。すなわちストライカ21は、Ｘ軸方向及び
Ｘ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移動位置決め自在
なものである。
省略の駆動装置例えば流体シリンダCLなどによりＹ軸方
向へ移動されて各パンチ11A〜11GのＹ軸位置に位置決め
される。なお、ストライカ21をＹ軸方向へ移動せしめる
駆動装置はすでに公知の構成と同様であるから詳細な説
明を省略する。すなわちストライカ21は、Ｘ軸方向及び
Ｘ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移動位置決め自在
なものである。
再び、第１図を参照するに、キャリッジ33のＸ軸方向に
おける長さをX1，上型ホルダ43Aに装着されているパン
チ11Aと11Fとの間のＸ軸方向における距離をX2とする
と、すべての金型でワークＷを加工する加工可能な範囲
はＸ軸方向でX1であり、特定の金型例えば11F（15F）,1
1G（15G）でワークＷを加工する加工可能な最大範囲は
Ｘ軸方向で（X1＋X2）である。
おける長さをX1，上型ホルダ43Aに装着されているパン
チ11Aと11Fとの間のＸ軸方向における距離をX2とする
と、すべての金型でワークＷを加工する加工可能な範囲
はＸ軸方向でX1であり、特定の金型例えば11F（15F）,1
1G（15G）でワークＷを加工する加工可能な最大範囲は
Ｘ軸方向で（X1＋X2）である。
また、金型11A（15A）と11F（15F）に同じ金型をセット
した場合、加工したいワークＷの形状が第５図に示した
ようなものであったとする。この場合、ワークＷのつか
み替えなしで最大の寸法が（X1＋２X2）までのワークＷ
を加工することができる。
した場合、加工したいワークＷの形状が第５図に示した
ようなものであったとする。この場合、ワークＷのつか
み替えなしで最大の寸法が（X1＋２X2）までのワークＷ
を加工することができる。
各金型の割出し時間を検討してみると、従来の回転角度
を割出す時間は、従来技術で述べたように、例えば回転
速度30r.p.m程度で各金型を割出す割出し時間は平均約
2.6秒であり、金型本数を５本とすると、13秒の割出し
時間となる。
を割出す時間は、従来技術で述べたように、例えば回転
速度30r.p.m程度で各金型を割出す割出し時間は平均約
2.6秒であり、金型本数を５本とすると、13秒の割出し
時間となる。
本実施例の場合、金型11A（15A）から金型11F（15F）ま
でＸ軸方向へ最大移動を行うとして例えば軸速度を20m/
minとすると、割出し時間は平均1.8秒である。金型本数
を５本とし、従来と同じように異なる角度に配置して繰
返したとすると、９秒で行うことができる。
でＸ軸方向へ最大移動を行うとして例えば軸速度を20m/
minとすると、割出し時間は平均1.8秒である。金型本数
を５本とし、従来と同じように異なる角度に配置して繰
返したとすると、９秒で行うことができる。
すなわち、５種の加工を行なう場合においても、従来と
比較して最小４秒の差を生じることになり、実際にはこ
の割出し時間はこの数値以上のひらきが見込まれる。し
たがって、割出し時間において大幅の短縮を行うことが
できる。
比較して最小４秒の差を生じることになり、実際にはこ
の割出し時間はこの数値以上のひらきが見込まれる。し
たがって、割出し時間において大幅の短縮を行うことが
できる。
（発明の効果） 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明は、多数のパンチを支持する上部タレット13
と上記パンチに対応する多数のダイを支持する下部タレ
ット17とを回転自在に備え、上記両タレット13、17の回
転により加工領域に割出し位置決めされたパンチを打圧
自在のストライカ21を前記上部タレット13の上方位置に
上下動自在に備え、かつ前記パンチとダイによって加工
されるワークＷをＸ軸方向及びＸ軸方向に対して直交す
るＹ軸方向へ移動位置決め自在のワーク移動位置決め装
置を備えてなるタレットパンチプレスにして、前記上下
のタレット13、17に着脱可能に装着した複数の上型ホル
ダおよび下型ホルダに、対応したパンチ及びダイを２次
元的に複数装着して設けると共に、上下のタレット13、
17の回転により各上型ホルダおよび各下型ホルダを加工
領域に割出し位置決め自在に設け、加工領域に割出し位
置決めされた上型ホルダに支持されている複数のパンチ
を打圧すべく、前記ストライカ21をＸ軸方向及びＸ軸方
向に対して直交するＹ軸方向へ移動自在に設けてなるも
のである。
るに本発明は、多数のパンチを支持する上部タレット13
と上記パンチに対応する多数のダイを支持する下部タレ
ット17とを回転自在に備え、上記両タレット13、17の回
転により加工領域に割出し位置決めされたパンチを打圧
自在のストライカ21を前記上部タレット13の上方位置に
上下動自在に備え、かつ前記パンチとダイによって加工
されるワークＷをＸ軸方向及びＸ軸方向に対して直交す
るＹ軸方向へ移動位置決め自在のワーク移動位置決め装
置を備えてなるタレットパンチプレスにして、前記上下
のタレット13、17に着脱可能に装着した複数の上型ホル
ダおよび下型ホルダに、対応したパンチ及びダイを２次
元的に複数装着して設けると共に、上下のタレット13、
17の回転により各上型ホルダおよび各下型ホルダを加工
領域に割出し位置決め自在に設け、加工領域に割出し位
置決めされた上型ホルダに支持されている複数のパンチ
を打圧すべく、前記ストライカ21をＸ軸方向及びＸ軸方
向に対して直交するＹ軸方向へ移動自在に設けてなるも
のである。
上記構成より明らかなように、本発明においては、タレ
ットパンチプレスにおける上下のタレット13、17に着脱
可能に装着した上型ホルダおよび下型ホルダには対応し
たパンチおよびダイが２次元的に複数装着してあり、か
つストライカ21は、加工領域に割出し位置決めされた上
型ホルダに支持されている複数のパンチを打圧すべくＸ
軸方向及びＸ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移動自
在に設けてある。
ットパンチプレスにおける上下のタレット13、17に着脱
可能に装着した上型ホルダおよび下型ホルダには対応し
たパンチおよびダイが２次元的に複数装着してあり、か
つストライカ21は、加工領域に割出し位置決めされた上
型ホルダに支持されている複数のパンチを打圧すべくＸ
軸方向及びＸ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移動自
在に設けてある。
したがって、本発明によれば、ワーク移動位置決め装置
によってワークをＸ軸方向及びＸ軸方向に対して直交す
るＹ軸方向へ移動位置決めして各種の加工を行なうと
き、加工領域に割出し位置決めされた上型ホルダおよび
下型ホルダに装着されている複数のパンチ、ダイにおけ
る上記パンチの上方位置へストライカ21を移動し位置決
めした後に打圧することにより、複数種の加工を行なう
ことができるものである。
によってワークをＸ軸方向及びＸ軸方向に対して直交す
るＹ軸方向へ移動位置決めして各種の加工を行なうと
き、加工領域に割出し位置決めされた上型ホルダおよび
下型ホルダに装着されている複数のパンチ、ダイにおけ
る上記パンチの上方位置へストライカ21を移動し位置決
めした後に打圧することにより、複数種の加工を行なう
ことができるものである。
すなわち本発明によれば、上型ホルダおよび下型ホルダ
に複数のパンチ、ダイを２次元的に装着し、かつストラ
イカ21をＸ、Ｙ方向へ移動することにより上型ホルダに
装着されている総てのパンチに対応して打圧することが
できるものであるから、上下のタレット13、17を回転し
て上型ホルダおよび下型ホルダを加工領域に割出し位置
決めすれば、上下の型ホルダに２次元的に装着されてい
る総てのパンチ、ダイを使用しての加工が可能である。
また、金型交換が容易である。
に複数のパンチ、ダイを２次元的に装着し、かつストラ
イカ21をＸ、Ｙ方向へ移動することにより上型ホルダに
装着されている総てのパンチに対応して打圧することが
できるものであるから、上下のタレット13、17を回転し
て上型ホルダおよび下型ホルダを加工領域に割出し位置
決めすれば、上下の型ホルダに２次元的に装着されてい
る総てのパンチ、ダイを使用しての加工が可能である。
また、金型交換が容易である。
したがって、例えば簡単な製品の場合には、当該製品の
加工に必要なパンチ、ダイの総てを上下の型ホルダに予
め装着しておくことにより、上下のタレット13、17の割
出し位置決めの動作は、上記の型ホルダを割出し位置決
めするための１度で良いこととなり、加工能率の向上を
図ることができるものである。
加工に必要なパンチ、ダイの総てを上下の型ホルダに予
め装着しておくことにより、上下のタレット13、17の割
出し位置決めの動作は、上記の型ホルダを割出し位置決
めするための１度で良いこととなり、加工能率の向上を
図ることができるものである。
第１図はこの発明に係るタレットパンチプレスの主要部
であるタレット装置とワーク移動位置決め装置との部分
を示した平面図、第２図は第１図におけるII矢視部の拡
大図、第３図はストライカがＸ軸方向へ移動する部分を
示した正面図、第４図は第３図におけるIV矢視図、第５
図はこの発明のタレットパンチプレスで加工するワーク
の一例図、第６図はこの発明を実施するタレットパンチ
プレスの一実施例の側面図である。 １…タレットパンチプレス ９…ワーク移動位置決め装置 11,11A〜11G…パンチ 13…上部タレット 15,15A〜15G…ダイ 17…下部タレット 21…ストライカ 43…上型ホルダ、45…下型ホルダ
であるタレット装置とワーク移動位置決め装置との部分
を示した平面図、第２図は第１図におけるII矢視部の拡
大図、第３図はストライカがＸ軸方向へ移動する部分を
示した正面図、第４図は第３図におけるIV矢視図、第５
図はこの発明のタレットパンチプレスで加工するワーク
の一例図、第６図はこの発明を実施するタレットパンチ
プレスの一実施例の側面図である。 １…タレットパンチプレス ９…ワーク移動位置決め装置 11,11A〜11G…パンチ 13…上部タレット 15,15A〜15G…ダイ 17…下部タレット 21…ストライカ 43…上型ホルダ、45…下型ホルダ
Claims (1)
- 【請求項１】多数のパンチを支持する上部タレット（1
3）と上記パンチに対応する多数のダイを支持する下部
タレット（17）とを回転自在に備え、上記両タレット
（13、17）の回転により加工領域に割出し位置決めされ
たパンチを打圧自在のストライカ（21）を前記上部タレ
ット（13）の上方位置に上下動自在に備え、かつ前記パ
ンチとダイによって加工されるワーク（Ｗ）をＸ軸方向
及びＸ軸方向に対して直交するＹ軸方向へ移動位置決め
自在のワーク移動位置決め装置を備えてなるタレットパ
ンチプレスにして、前記上下のタレット（13、17）に着
脱可能に装着した複数の上型ホルダおよび下型ホルダ
に、対応したパンチ及びダイを２次元的に複数装着して
設けると共に、上下のタレット（13、17）の回転により
各上型ホルダおよび各下型ホルダを加工領域に割出し位
置決め自在に設け、加工領域に割出し位置決めされた上
型ホルダに支持されている複数のパンチを打圧すべく、
前記ストライカ（21）を前記Ｘ軸,Y軸方向へ移動自在に
設けてなることを特徴とするタレットパンチプレス。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290278A JPH0677780B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | タレットパンチプレス |
| IT2239789A IT1236792B (it) | 1988-11-18 | 1989-11-16 | Pressa a torretta per punzonatura. |
| AU45210/89A AU618149B2 (en) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Turret punch press |
| AT0902089A AT400823B (de) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Revolverstanzpresse und verfahren zum positionieren von stempeln in einer revolverstanzpresse |
| GB9015021A GB2240296B (en) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Turrent punch press |
| CH2393/90A CH678612A5 (de) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Revolver-stanzpresse. |
| KR1019900701580A KR960007145B1 (ko) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | 터릿 펀치 프레스 |
| PCT/JP1989/001175 WO1990005601A1 (en) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Turret punch press |
| NL8921208A NL8921208A (nl) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Revolverponsmachine. |
| US07/536,664 US5119666A (en) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Turret punch press |
| CA 2003201 CA2003201C (en) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Turret punch press |
| BE8901224A BE1003402A6 (fr) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Poinconneuse a tourelles. |
| FR8915143A FR2639281B1 (fr) | 1988-11-18 | 1989-11-17 | Poinconneuse a tourelles |
| FI903401A FI91945C (fi) | 1988-11-18 | 1990-07-05 | Revolverireikämeisti |
| SE9002367A SE469744B (sv) | 1988-11-18 | 1990-07-05 | Revolverstanspress innefattande ett oevre och ett nedre roterbart anordnat revolverorgan foer uppbaerande av ett flertal stansar och dynor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290278A JPH0677780B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | タレットパンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137624A JPH02137624A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0677780B2 true JPH0677780B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17754073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290278A Expired - Fee Related JPH0677780B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | タレットパンチプレス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677780B2 (ja) |
| IT (1) | IT1236792B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110385B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1995-11-29 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55120430A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-16 | Amada Co Ltd | Striker device in blanking equipment |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63290278A patent/JPH0677780B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-16 IT IT2239789A patent/IT1236792B/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137624A (ja) | 1990-05-25 |
| IT8922397A1 (it) | 1991-05-16 |
| IT8922397A0 (it) | 1989-11-16 |
| IT1236792B (it) | 1993-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1238775A (en) | Multiple processing machine | |
| EP0215263A3 (en) | Press brake | |
| JPH0677780B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JPH0531597A (ja) | パンチプレス機 | |
| JP2625003B2 (ja) | ギャングヘッド交換装置を有する工作機械 | |
| GB1469061A (en) | Machine tool having a tool magazine | |
| JP2003103326A (ja) | 板材加工機の板材位置決め装置及びその装置を用いた板材位置決め方法 | |
| JPS61197103A (ja) | 数値制御旋盤装置 | |
| KR19990062770A (ko) | 개선된 메탈 시트 패널용 펀칭머신 | |
| JPH06552A (ja) | ロボットを用いた加工システムおよび加工システム用ロボット | |
| JP2897885B2 (ja) | パンチプレス | |
| JP2001137983A (ja) | 板材加工機の板材位置決め装置 | |
| JPH0542334A (ja) | 複合加工機 | |
| JP2758033B2 (ja) | タレットパンチプレスの金型配置方法 | |
| JPH0519144Y2 (ja) | ||
| JP2505719Y2 (ja) | 上向き刻印用金型 | |
| JP4173590B2 (ja) | 加工機 | |
| JP2547399Y2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JP2001096320A (ja) | パンチプレス | |
| JPS632189Y2 (ja) | ||
| JPH043691Y2 (ja) | ||
| JP2947426B2 (ja) | パンチングプレスにおけるワーク移動位置決め装置 | |
| JPH09141345A (ja) | パンチング加工機 | |
| JPH07110385B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JP2593133Y2 (ja) | パンチプレス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |