JPH02137624A

JPH02137624A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JPH02137624A
Application number: JP63290278A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Fujiwara; 隆之藤原
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1990-05-25
Anticipated expiration: 2009-10-05
Also published as: IT8922397A1; JPH0677780B2; IT1236792B; IT8922397A0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、板材などのワークに所望の打抜ぎ加工を行
う新規なタレットパンチプレスに関する。

（従来の技術）従来、タレットパンチプレスにおける土部タレットと下
部タレットは同期して回転自在に設けられており、この
上部タレットと下部タレットにはそれぞれ各上部タレッ
ト、下部タレットの中心からあるピッチを持った３種類
の円周上に沿い、ある角度でもって複数の上型と下型と
が対応しで設けられている。

この複数の上型と下型から選択して所望の上型と下型と
を加工位置に割出して位置決めするには、上型タレット
と下型タレットを同期しながら回転せしめて行っている
。すなわち、上部タレットと下部タレットの位置決め制
御は例えば勺−ボモータのパルスにより多くの設定を行
う必要があると共にそれぞれのステーションに対角とな
るよう多くのショットピン穴が設（プられている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上部タレットと下部タレットを回転せしめて
１本の金型を割出す割出し時間は、例えば上部タレット
、下部タレットの回転迷電を例えば３Ｑｒ、ｐ、ｍ程度
とすれば平均的２，６秒かかる。そのため複数の割出し
を行うとすると、相当の割出し時間がかかるという問題
がある。その結果、フレキシブルな打抜き加工には向い
ていないのである。

この発明の目的は、金型の割り出しを短時間にまたは割
出し速度を高速化で行い得るようにすると共に、フレキ
シブルな打抜き加工に対応でき、生産性の向上を図った
タレットパンチプレスを提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、回転自在な上
部タレットと下部タレットを同期して設（プ、この上部
タレットと下部タレットのそれぞれ対応した９０度毎の
四方向の位置に上型ホルダと下型ホルダを配置して設置
）、この上型ホルダと下型ホルダに複数の上型と下型と
を対応して設け、この下型に対応した上型を上下動せし
めるストライカをＸ軸、Ｙ軸およびＹ軸方向へ移動自在
に設けてタレットパンチプレスを構成した。

（作用）この発明のタレットパンチプレスを採用りることにより
、複数の金型から所望の金型を選択して割出′？ｌ場合
、上部タレットと下部タレットを同期して９０度あるい
は１８０度に回転せしめる。

次に、ストライカをＸ軸、Ｙ軸方向に移動せしめて割出
し位置決めが行われる。ストライカを上下動せしめるこ
とによって指定された金型である上型と下型との協働で
ワークに打抜ぎ加圧が行われる。この場合、金型のｖｊ
出しが短時間に行われ、または、高速化される。しか６
１金型の割り出しが短時間で又は、高速で行われること
から、フレキシブルな生産に対応できると共に生産性の
向」が図られる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第７図を参照するに、タレットパンデプレス１１はふと
ころ部３を備えた門型のフレーム５から構成されている
。しかも、タレットパンチプレス１には板状のワークＷ
を支持する固定テーブル７と、ワークＷの位置決めを行
うワーク位置決め装置９およびパンチ１１を支持する円
盤状の上部タレット１３と、ダイ１５を支持する円盤状
の下部タレット１７とを備えたタレット装置１９が装着
されている。

また、前記フレーム５には上部タレット１３のパンチ１
１を打撃するストライカ２１を備えたラム２３が昇降自
在に装着されている。前記固定テーブル７は、フレーム
５のふところ部３の下方に位置覆る下部フレーム２５上
に設けられている。

ワーク位置決め装置９は、下部フレーム２５に架設しＩ
Ｃレール２７を介して左右方向へ移動自在に支承された
移動テーブル２９と、この移動テーブル２９上に架設さ
れたレール３１を介して前後方向へ移動自在に支承され
たキ１７リツジ３３と、さらにキ１ｐリッジ３３に設け
られており、ワークＷを挾持するためのクランプ３５と
から構成され、ワークＷをタレット装置１９に対して前
後左右に位置決めできるものである。

前記タレット装置１９は、前述のように前記ふところ部
３の上方に位置する上部フレーム３７に回転軸３９を介
して回転自在に支持された円盤状の上部タレット１３と
、ふところ部３の下方に位置する下部フレーム２５に、
回転軸４１を介して回転自在に支承された円盤状の下部
タレット１７とから構成されている。この上部タレッ１
〜１３と下部タレット１７とは、それぞれ図示省略の回
転駆動装置により同期して同一方向に回動されるもので
ある。

上記構成により、タレット装置１９における上部タレッ
ト１３と下部タレット１７を同期して適宜に回動せしめ
、所望のパンチ１１とダイ１５をストライカ２１の下方
位置に位置決めする。その後に、ワーク位置決め装置９
によってワークＷの位置決めを行った後、図示省略のモ
ータを回転駆動して回転各部を回転駆動すると、ラム２
３が上下動し、ラム２３の下面に取付けたストライカ２
１により、ストライカ２１の下方に位置決めされたパン
チ１１を打撃し、ワークＷのパンチング加工が行われる
ことになる。

第１図にはタレット装置１９とワーク位置決め装置９と
の関係の平面図が示されている。第１図において上部タ
レット１３と下部タレット１７の対応した９０度毎の四
方向の位置には、例えば矩形状の上部ホルダ４３Δ、４
３Ｂ、４３Ｃ，４３Ｄ；下部ホルダ４５Ａ、４５８．４
５Ｃ，４５Ｄが装着されている。この上型ホルダ４３Ａ
〜４３Ｄ、下型ホルダ４５Ａ〜４５Ｄの各グループには
ある製品又は特定の加工に必要かつ適正なパンチ１１と
ダイ１５が配置されている。例えば、第２図に示されて
いるように、上型ホルダ４３Ａ、下型ホルダ４５Ａには
、Ｘ軸方向およびＹ軸方向へ複数例えば７種類のパンヂ
ＩＩＡ〜１１Ｇ、ダイ１５Ａ〜１５Ｇが適宜に配置され
ている。同様に、上型ホルダ４３Ｂ〜４３Ｄ、下型ホル
ダ４５Ｂ〜４５Ｄにも複数のパンチ１１．ダイ１５が適
宜Ｘ軸、Ｙ軸方向へ配置されている。

上部タレット１３．下部タレット１７の回転方向の位置
決めは、第１図に示したごとく、上部タレット１３．下
部タレット１７の対応した９０度毎の位置にショット穴
が設けられ、上部タレッ１−１３、下部タレット１７が
同期して回動した後このショット穴にショットビン４７
Ａ〜４７Ｄ、４９Ａ〜４９０が打込まれることにより位
置決めされる。しかも、上部タレット１３．下部タレッ
ト１７の回転方向の位置決め制御は、４ケのショットビ
ン４７Ａ〜４７Ｄ、４９Ａ〜４９Ｄの設定でよく、サー
ボモータ以外の機構でも行うことが可能で、従来のよう
な多くの設定が不必要となる。

したがって、各パンチ１１とダイ１５の割出しが簡単か
つ容易に行われると共に、上型ホルダ４３Ａ〜４３Ｄ、
下型ホルダ４５Ａ〜４５Ｄが着脱自在になっていること
が望ましい。この場合には各上型ホルダ、下型ホルダご
との交換でパンチ１１、ダイ１５の交換が一度に行われ
る。

第３図にはストライカ１５がＸ軸方向へ移動づる一例が
示されている。Ｘ軸方向へ延伸したガイド−５１が設け
られており、このガイドバー５１には図示省略の駆動装
置によりＸ軸方向へ移動自在なスライド部材５３が設け
られており、スライド部材５３の下部に前記ストライカ
１５が装着されている。

上記構成により、図示省略の駆動装置によりスライド部
材５３がガイドバー５１にガイドされてＸ軸方向へ移動
してストライカ１５がパンチ１１Ａ（１１８，１１Ｃ＞
、１１０．ＩＩＥ、ＩＩＦ（１１Ｇ＞のＸ軸位置に位置
決めされる。なおストライカ１５をＸ軸方向へ移動ゼし
める駆動装置はすでに公知の構成と同様であるから詳細
な説明を省略する。

前記ストライカ１５は第４図に示されているように、図
示省略の駆動装置例えば流体シリンダなどによりＹ軸方
向へ移動されて各パンチＩＩＡ〜１１ＧのＹ軸位置に位
置決めされる。なお、ストライカ１５をＹ軸方向へ移動
せしめる駆動装置はすでに公知の構成と同様であるから
詳細な説明を省略する。

また、前記ストライカ１５は前述したごとく、Ｘ軸方向
およびＹ軸方向へ移動りるため、プレスの加工位置が常
にフレーム中心とは限らない。そのため、フレームに加
わる応力が不均一に４＋：ることが考えられるため、第
５図に示したような、ラム２３を支承する構造にしてい
る。すなわら、第５図においてフレーム５５間にコネク
ｉイング１］ッド５７が装着されており、この１１ネク
フイングロツド５７に前記ラム２３が支承されている。

しかもラム２３を案内するラムガイド５９を複数設ける
ことによって、ラム２３の上下動によりストライカ１５
が上下動されるが、ぞの際フレーム５〕５に加わる荷重
Ｐをストライカ１５の移動に関係なくフレーム５５の中
心で受ける力と等しくしである。したがって、打抜き加
工時におけるフレーム５５に加わる荷重Ｐは常に一定と
なって製品にも何ら支障を来たさないものでる。

再び、第１図を参照するに、キャリッジ３３のＸ軸方向
における長さをＸ＋　、上型ホルダ４３Ａに装着されて
いるパンチ１１ＡとＩＩＦとの間のＸ軸方向における距
離をＸ２とすると、すべての−１０＝金型でワークＷを加工する加工可能な範囲はＸ軸方向で
Ｘｌであり、特定の金型例えばＩＩＦ＜１５Ｆ＞、１１
Ｇ　（１５Ｇ）でワークＷを加工する加工可能な最大範
囲はＸ軸方向で（ＸＩ　＋Ｘ２　）である。

また、金型１１Ａ（１５Ａ）と１１Ｆ（１５Ｆ）に同じ
金型をセットした場合、加工したいワークＷの形状が第
６図に示したようなものであったとする。この場合、ワ
ークＷをクランプ３５に挾持する前に一度タレットパン
チプレス１を加ニブログラム上で移動させ、その後ワー
クＷをボールドし加工を行うとすると、ワークＷのつか
み替えなしで最大の寸法を（ＸＩ　＋２Ｘ２　）までの
ワークＷを加工することができる。

各金型の割出し時間を検討してみると、従来の回転角度
を割出−１時間は、従来技術で述べたように、例えば回
転速度３０ｒ、ｐ、ｍ程度で各金型を割出ｔ　ｇｌＩ出
し時間は平均的２．６秒であり、金型本数を５本とする
と、１３秒の割出し時間となる。

本実施例の場合、金型１１Ａ（１５Ａ）から金型１１Ｆ
（１５Ｆ）までＸ軸方向へ最大移動を行うとして例えば
軸速度を２０ｍ／ｍｉｎとすると、割出し時間は平均１
．８秒である。金型本数を５本とし、従来と同じように
異なる角度に配置して繰返したとすると、９秒で行うこ
とができる。

すなわち、５回の割出しにおいても、従来と比較して最
小４秒の差を生じることになり、実際にはこの割出し時
間はこの数値以上のびらきが見込まれる。したがって、
割出し時間において大幅の短縮を行うことができる。

また、この数値を軸移動に直してみると、５０ＩＩｌ／
１０の場合、約３０００ｕ＋の移動を行うことができる
。而して、実際の加工効率から見ても効果は大であり、
さらにフレキシブルな加工に向いており、対応すること
が可能である。なお、この発明は前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

［発明の効果］＝１１− 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、特許請求の範囲に記載されたとおりの構
成であるから、金型の割出しを従来に比べて簡単かつ容
易に行うことができると共に、金型の割出し時間を従来
よりも短縮化でき、または＾連化することができる。そ
の結果、加工効率など生産性の向上を図ることができる
。

また、金型の割出し時間を短縮化できることからフレキ
シブルな打抜ぎ加工に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るタレットパンチプレスの主要部
であるタレット装置とワーク位置決め装置との部分を示
した平面図、第２図は第１図における■矢視部の拡大図
、第３図はストライカがＸ軸方向へ移動する部分を示し
た正面図、第４図は第３図における■矢視図、第５因は
ストライカを上下動せしめるラム２３を支承する部分の
拡大図、第６図はこの発明のタレットパンチプレスで加
工するワークの一例図、第７図はこの発明を実施するタ
レットパンチプレスの一実施例の側面図である。１・・・タレットパンチプレス９・・・ワーク位置決め装置１１．１１Ａ〜１１Ｇ・・・パンチ１３・・・上部タレット１５．１５Ａ〜１５Ｇ・・・ダイ１７・・・下部タレット　１９・・・タレット装置２１
・・・ストライカ　３３・・・キャリッジ４３・・・上
型ホルダ　４５・・・下型ホルダ代理人　弁理士　三　
好　　保　男

Claims

【特許請求の範囲】

回転自在な上部タレットと下部タレットを同期して設け
、この上部タレットと下部タレツトのそれぞれに対応し
た９０度毎の四方向の位置に上型ホルダと下型ホルダを
配置して設け、この上型ホルダと下型ホルダに複数の上
型と下型とを対応して設け、この下型に対応した上型を
上下動せしめるストライカをＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向
へ移動自在に設けてなることを特徴とするタレットパン
チプレス。