JPH038524A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、多数のパンチ、ダイを着脱交換自在に支承
した上下のタレットを回転自在に備えてなるタレットパ
ンチプレスに係り、さらに詳細には、加工領域に対する
上下のタレットの１回の割出し位置決めてもって多数の
パンチ、ダイを加工領域に割出すことができ、かつ上記
複数のパンチ、ダイを打圧するストライカを二次元的に
移動自在に備えてなるタレットパンチプレスに関する。

（従来の技術） 周知のように、タレットパンチプレスは、多数のパンチ
、ダイを支承して上下に対向した扇形状あるいは円板形
状の上下のタレットを回転自在に備えると共に、上記両
タレットの回転により加工領域に割出し位置決めされた
パンチを打圧するストライカを備えたラムを上下動自在
に備えている。さらにタレットパンチプレスは、テーブ
ル上に載置された板状のワークピースをＸ？ｄ＋、Ｙ軸
方向へ移動して、前記加工領域に対してワークピースの
位置決めを行なうワーク位置決め装置を備えている。

通常、タレットパンチプレスにおいては、上下のタレッ
トの回転により、必要なパンチ、ダイを加工領域に割出
し位置決めした後、ワーク位置決め装置によりワークピ
ースの位置決めを行ない、次に、ストライカによりパン
チを打圧することによってワークピースのパンチング加
工を行なっている。

上下のタレットの回転によって加工領域に割出されるパ
ンチ、ダイは１対であるので、この１対のパンチ、ダイ
によるパンチング加工を行なった後、別個のパンチ、ダ
イのペアにより次のパンチング加工を行なおうとすると
きには、再び上下のタレットを回転して必要なパンチ、
ダイの割出しを行わなければならないものである。

タレットパンチプレスにおける上下のタレットは比較的
大きく重いものであるから、パンチとダイの割出し位置
決めを迅速に行なうことは中々困難である。したがって
、加工領域に対するパンチダイの割出し位置決めが頻繁
に行なわれる加工は、パンチ、ダイの割出し位置決めに
時間を要し、非能率的であった。

そこで、加工領域に対する上下のタレットの１度の割出
し位置決めでもって複数のパンチ、ダイによる加工が行
ない得るタレットパンチプレスとしては、例えば米国特
許第３６８５３８０号明細書公報に開示されている。

上記先行例におけるタレットパンチプレスにおいて、加
工領域に対する複数のパンチ、ダイの配置は上下のタレ
ットの径方向への配置であり、上下動自在なラムに装着
したストライカは、パンチダイの配置方向に対応して径
方向へ直線的に往復動し得る構成である。すなわち先行
例においては、パンチ、ダイの配置は直線配置であって
一次元的配置であり、またストライカの移動も一次元的
である。したがって、加工領域に対する上下のタレット
の１回の回転割り出してもって複数個のパンチ、ダイの
ペアによってパンチング加工ができるとしても、高々３
種程度のパンチ、ダイか使用できるにすぎないものであ
り、しかもパンチ、ダイは小径のものに限られるもので
あった。

なお、従来のタレットパンチプレスには、加工領域に対
する複数のパンチ、ダイを同一円周上に配置し、かつス
トライカをラムに回転自在に装着した構成のものもある
。この種の構成においては、−見するとパンチ、ダイの
配置は平面的であるけれども、ストライカの移動につい
て見ると、ストライカは同一円周上を公転するにすぎな
いものであり、かつパンチ、ダイはストライカが公転す
る円周と同一円周上に配置しであるから、パンチダイの
配置は平面的な広がりをもった配置とは言えず、やはり
一次元的な配置である。

（発明が解決しようとする課題） いずれにしても、従来のタレットパンチプレスにおいて
は、加工領域に対する上下のタレットの回転割出しでも
って使用し得るパンチ　ダイは３種程度にすぎないもの
であり、しかも、小径のパンチ、ダイに限られるものだ
ったので、加工能率向上に問題があった。

この発明は、前述した如き従来のタレットパンチプレス
における問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、
加工領域に対する上下のタレットの１度の割出し位置決
めでもって多数（例えば９個）のパンチ、ダイによるパ
ンチング加工が可能であって、加工能率向上を容易に図
ることのできるりレッドパンチプレスを提供することで
ある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明においては、加工
領域に対して上下のタレットパンチプレスの割出し位置
決めを行なったとき、多数のパンチ、ダイか加工領域に
位置決めされるように、加工領域に対応して上下のタレ
ットに多数のパンチ、ダイを平面的（２次元的）に配置
し、かつラムに備えられたストライカを、パンチ、ダイ
の配置に対応して二次元的に移動し得るように構成して
なるも゛のである。

（作用） 上記構成により、本発明によれば、加工領域に対して上
下のタレットを割出し位置決めした後には、ストライカ
を、打圧すべきパンチに対応する位置へ二次元的に移動
することにより、多数のパンチ、ダイによるパンチング
加工が行ない得ることとなる。すなわちストライカは軽
量であるので迅速な移動位置決めが可能であり、加工領
域に対応した多数のパンチ、ダイによるパンチング加工
が迅速に行なわれ、加工能率が向上することとなる。

また加工領域に対応して大、中、小径の種々のパンチ、
ダイを配置することができる。したがって、所定の加工
工程に対応して多数のパンチ、ダイを配置することによ
り、加工領域に対する上下のタレットの１度の割出し位
置決めてもって所定の加工工程の加工を終了することが
でき、加工能率向上に著効を奏するものである。

（実施例） 第４図を参照するに、総括的に符号１で示すタレットパ
ンチプレスは、本実施例においてはベース３の両側にサ
イドフレーム５．７をそれぞれ立設し、このサイドフレ
ーム５，７でもって上部フレーム９を支持した態様の凹
型のフレームに構成しである。

タレットパンチプレス１は、多数のパンチ１１およびダ
イ１３を着脱自在に支承した上下のタレッ１−１５．１
７を上下に対向して水平に回転自在に備えている。また
、タレットパンチプレス１は、上下のタレット１５．１
７の回転により加工領域に割出し位置決めされたパンチ
１１を打圧するストライカ１９を備えたラム２１が上下
動自在に設けられており、このラム２１はコネクティン
グロッド２３を介して偏心軸２５の偏心部の回転により
上下動される構成である。

さらにタレットパンチプレス１は、テーブル２７上に載
置された板状のワークピースＷをＸ軸。

Ｙ軸方向へ移動して、加工領域のパンチ、ダイに対して
ワークピースＷの移動位置決めを行なうワーク位置決め
装置２つを備えている。このワーク位置決め装置２つは
周知であるが、その構成について概略的に説明すると、
ワーク位置決め装置２つは、Ｙ軸方向のガイドレール３
１に案内されてＹ軸方向へ移動自在のキャリッジベース
３３と、このキャリッジベース３３に設けたＸ軸方向の
がイドレール３５に案内されてＸ軸方向へ移動自在のキ
ャリッジ３７と、キャリッジ３７に装着され、ワークピ
ースＷの端縁部を把持自在の複数のワーククランプ３９
とを備えてなるものである。

上記のごとき構成により、タレットパンチプレスにおい
ては、上下のタレット１５．１７を回転せしめて、所望
のパンチ１１．ダイ１３を加工領域（ラム２１の下方領
域）に割出し位置決めする。

また、ワーク位置決め装置２つによりワークビスＷの加
工すべき部位を、加工領域に割出されたパンチ１１．ダ
イ１３による加工位置に位置決めする。その後にラム２
１を下降せしめて、ストライカ１９によりパンチ１１を
打圧することによって、ワークピースＷにパンチング加
工が行なわれる。

タレットパンチプレス１の加工領域に対する上下のタレ
ット１５．１７の１度の割出し位置決めでもって多数の
パンチ１１．ダイ１３を加工領域に位置決めできるよう
に、本実施例においては、パンチ１１．ダイ１３は次の
ごとく配置しである。

ところで、各ダイ１３は各パンチ１１に対応して配置し
であるので、配置構成については、パ〉チ１１の場合に
ついて説明する。

第２図を参照するに、上部タレット１５の外周付近は、
タレットバンチプレス１における加工領域の広さに応じ
て複数のバンチ装着領域４１Ａ。

４１Ｂ、・・・・・・・・・４１Ｎに分割つしてあり、
各パンチ装着領域には多数のバンチ１１が着脱交換自在
に支承されている。

各パンチ装着領域には、はぼ中央部を配置の原点位置０
として、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の各座標位置（ＸＩ、Ｙｏ
　）、（Ｘｌ、Ｙｌ）、−・・・・・・・の多数の位置
に多数個（本実施例においては９個）のバンチ１１が装
着されている。すなわち多数のバンチ１１は直交座標系
の各座標位置に平面的（二次元的）に配置しである。

上下のタレット１５．１７を適宜に回転して、所望のパ
ンチ装着領域４１Ａ、４１Ｂ、・・・・・・・・・をタ
レットパンチプレス１の加工領域に割出し位置決めする
と、多数のバンチ１１．ダイ１３が加工領域に１度に位
置決めされるものであり、上下のタレット１５．１７の
回転によるバンチ１１．ダイ１３の割出し位置決め回数
を減少することができる。なお、本実施例においては、
バンチ］−１の径を総て等しく例示しであるけれども、
適宜位置、例えば座標位置（ｘ、、ｙ、）のバンチ１１
を大径にしたときには、隣接するバンチ１１を小径とす
ることにより、或は省略することにより、大小各種のバ
ンチ１１を問題なしに装着することができるものである
。

パンチ装着領域に装着された各バンチ１１は、パンチ装
着領域に装着した複数のりフタスプリング４５に支承さ
れている。このリフタスプリング４５の構成は、バンチ
プレスにおいてバンチを所定の高さ位置に支持すべく作
用する一般的なりフタスプリングと同構の構成である。

第２図より理解されるように、複数のバンチ１１は互に
近接して配置されており、隣接したバンチ１１は１個の
りフタスプリング４５を共用している。換言すれば、１
個のりフタスプリング４５でもって隣接した複数のバン
チ１１を支持する構成である。このような構成とするこ
とにより、限られた面積のパンチ装着領域４１Ａ、４１
Ｂ　　・・・・・・・・・内により多くのバンチ１１を
装着することができるものである。

タレットパンチプレス１の加工領域に割出し位置決めさ
れた多数のバンチ１１を個別に打圧するために、ストラ
イカ１９は、各バンチ１１に対応した位置へ平面的（二
次元的）に移動自在に構成しである。

より詳細には、第１図に示すように、ラム２１の下部に
はガイドブロック４７が取付けてあり、このガイドブロ
ック４７の下面にはＸ軸方向のガイド溝４９が形成しで
ある。モしてガイド溝４９には、Ｘ軸に対して直交する
Ｙ軸方向のガイド溝５１を備えた第１スライダブロック
５３がＸ軸方向へ移動自在に支承されている。第１スラ
イダブロック５３のガイド溝５１には第２スライダブロ
ック５５がＹ軸方向へ移動自在に支承されており、この
第２スライダブロック５５の下面に前記ストライカ１９
が装着しである。

上記第１スライダブロック５３をＸ軸方向へ移動するた
めに、ガイドブロック４７には第１作動装置５７が装着
してあり、また第２スライダブロック５５をＹ軸方向へ
移動するために、第１スライダブロック５３に第２作動
装置５９が装着しである。上記第１．第２の作動装置５
７．５９として、モータ駆動によるボールネジ機構など
種々の構成が採用可能であるけれども、本実施例におい
ては、複数段階（例えば３段階）の位置の割出しが容易
に行ない得るように、複数のシリンダを直列に連結した
態様の流体圧シリンダを採用している。

すなわち、第１作動装置５７に往復動自在に備えられた
ピストンロッド５７Ｐは第１スライダブロック５３に連
結しである。また、第２作動装置５９は、ガイドブロッ
ク４７の側面に形成されたＸ軸方向の長孔４７Ｈを貫通
して第１スライダブロック５３に装着してあり、この第
２作動装置５９に往復動自在に備えられたピストンロッ
ド５９Ｐが第２スライダブロック５５に連結しである。

したがって、第１作動装置５７の作動により第１スライ
ダブロック５３をガイド溝４９に沿ってＸ軸方向へ移動
でき、かつ複数段階の位置に位置決めできる。すなわち
、第１スライダブロック５３に支承された第２スライダ
ブロック５５．ストライカ１９をＸ軸方向へ移動し位置
決めすることができる。また、第２作動装置５９の作動
により第２スライダブロック５５を第１スライダブロッ
ク５３のガイド溝５１に沿ってＹ軸方向へ移動し、複数
段階の位置に位置決めすることができる。

既に理解されるように、本実施例によれば、第１、第２
の作動装置５７．５９の作動によってストライカ１９を
Ｘ軸、Ｙ軸方向へ平面的（二次元的）に移動し位置決め
できる。すなわち、タレットバンチブレス１の加工領域
に割出し位置決めされた多数のパンチ１１に対応した位
置へストライカ１９を移動し位置決めすることができる
。

すなわち本実施例によれば、上下のタレット１５．１７
の１度の割出し位置決めでもって多数のパンチ１１．ダ
イ１３を加工領域に位置決めすることができる。そして
、各パンチ１１に対応した位置へストライカ１９を順次
位置決めして打圧することにより、加工領域に位置決め
した多数のパンチ１１．ダイ１３によるパンチング加工
が順次行なわれる。この場合、ストライカ１９を二次元
的に移動し位置決めするだけで良く、上下のタレット１
５．１７の回転割り出しが不要であるので、多数のパン
チ１１．ダイ１３によるパンチング加工を迅速に行なう
ことができ、加工能率が向上するものである。

第３図は第２実施例を示すもので、この実施例において
は、タレットパンチブレス１におけるフレーム９に軸承
６１を介して回転筒６３が回転自在に支承されている。

この回転筒６３内には、軸承６５を介してラム２１の下
部に旋回のみ自在に支承された旋回部材６７がキー６９
を介して上下動のみ自在に嵌合してる。そして、旋回部
材６７の下面と回転筒６３の下部に設けた内側フランジ
部との間には、旋回部材６７を上方向に付勢するスプリ
ング７１が弾装しである。

さらに上記旋回部材６７の下面には半径方向に延伸した
ガイドアーム７３が一体的に取付けてあり、このガイド
アーム７３の下面に形成した半径方向のガイドｆＩｔ７
５には、ストライカ１９を備えた移動ブロック７７が移
動自在に支承されている。

そして、この移動ブロック７７には、ガイドアーム７３
に装着した流体圧シリンダ７つにおける往復動自在なピ
ストンロッド７９Ｐが連結しである。

前記回転筒６３を回転し位置決めするために、フレーム
９に適宜の制御用モータ８１が装着してあり、このモー
タ８１の出力軸に備えた駆動プーリ８３と回転筒６３の
外周面に備えた従動プーリ８５には、タイミングベルト
のごときベルト８７が掛回しである。

上記構成により、流体圧シリンダ７９の作動によって移
動ブロック７７、ストライカ１９を半径方向に移動し位
置決めすることができる。また、制御用モータ８１を適
宜に駆動することにより、回転筒６３．旋回部材６７を
介してストライカ１９を適宜の回転位置に位置決めする
ことができる。

すなわち、回転筒６３の回転中心が、第２図に示した原
点位置０と対応する構成において、流体圧シリンダ７９
の作動によりストライカ１つを半径Ｒ１あるいはＲ２の
位置に位置決めし、モータ８１により回転筒６３を回転
位置決めすることにより、ストライカ１つを各パンチ１
１に対応した位置に位置決めすることができる。

したがって、第２実施例の場合には、パンチ１１が極座
標的に二次元に配置した構成とみることができ、またス
トライカ１９の位置決めも極座標的な二次元において位
置決めすることができる。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、タレットバンチプレスの加工領域にタレ
ットを割出し位置決めしたときには、平面的（二次元的
）に配置した多数のパンチ。

ダイが加工領域に位置決めされるものである。そして、
パンチを打圧するストライカは二次元的に移動されて多
数のパンチに順次対応することができるものであるから
、従来のタレットパンチプレスに比較してパンチング加
工の能率を向上することが−できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は、ラムに
対するストライカの装着構成の１実施例を示す斜視図で
、１部破断して図示しである。 第２図は、タレットパンチプレスにおけるタレットの１
部分に対するパンチの配置例を示す図で、第４図におけ
る■−■線矢視の拡大図に相当する。 第３図は、ラムに対するストライカの装着構成の別実施
例を示す正断面図である。 第４図はタレットパンチプレスの全体的構成を示す正面
図である。 １１・・・パンチ　　　　１３・・・ダイ１５・・・上
部タレット　１７・・・下部タレット１９・・・ストラ
イカ　　２１・・・ラム４７・・・ガイドブロック ５３・・・第１スライダブロック ５５・・・第２スライダブロック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数のパンチに対応する多数のダイを支承した下
   部タレットと、上下の両タレットの回転により加工領域
   に割出されたパンチを打圧自在なストライカを備えた上
   下動自在なラムとを備えてなるタレットパンチプレスに
   して、上記加工領域内に対応して上下のタレットに二次
   元的に配置された複数のパンチ、ダイと、加工領域に割
   出された複数のパンチを打圧すべくラムの下部に二次元
   的に移動自在に設けられたストライカとを備えてなるこ
   とを特徴とするタレットパンチプレス。
2. （２）ストライカは、ラムの下部にＸ軸方向へ移動自在
   に設けられた第１スライダブロックにＹ軸方向へ移動自
   在に支承された第２スライダブロックに支承されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタレット
   パンチプレス。
3. （３）第１スライダブロックおよび第２スライダブロッ
   クを移動する作動装置は、複数の位置を割出し自在の流
   体圧シリンダよりなることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載のタレットパンチプレス。
4. （４）ストライカは、ラムの下部に垂直軸心回りに回転
   自在に支承された旋回部材に径方向へ移動自在に支承さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   タレットパンチプレス。
5. （５）加工領域に対応して上下のタレットに配置された
   複数のパンチ、ダイは、直交座標あるいは極座標的な二
   次元に配置してなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のタレットパンチプレス。