JPH03193225A

JPH03193225A - パンチプレス機

Info

Publication number: JPH03193225A
Application number: JP1334146A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Ueno; 勝彦上野
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-08-23
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0685948B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、パンデプレス機に関する。

〔従来の技術〕

パンチ加工の効率を向上させるために、従来よリタレッ
トパンチプレス機が用いられている。このタレットパン
チプレス機は、それぞれ回転可能な上部タレット及び下
部タレットを加工部に備えている。上部タレットには、
複数のパンチ工具が所定の間隔で円周上に配置され、ま
た下部クレットには、複数のグイ工具が同様に所定の間
隔で円周、［−に配置されている。

パンチ加工時には、まず前記両タレットを回転させて所
望のパンチ及びグイ工具を加工位置に移動させる。そし
て、駆動機構に連結された昇降機構と、加工位置に移動
した前記パンチ工具とを連結し、パンチ工具を昇降させ
ることにより所定の加工が行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来のタレットパンチプレス機では、各タレットに
装着し得る工具の数及び種類に限りがあり、このため、
加工の自由度に限界があった。このような問題に対して
、タレット径を大きくすることにより装着可能な工具数
を増やすごとも考えられるが、これでは加工機本体が大
型化してしまう。

この発明の目的は、タレット径を大きくすることなく、
装着工具の数及び種類を増やすことができ、加工の自由
度を高めることができるパンチプレス機のタレット装置
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るパンチプレス機は、タレットと、サブタ
レットと、昇降ラムと、打撃部とを備えている。前記タ
レットは、複数のパンチ工具が円周上に装着されるとと
もに、各工具位置をパンチ加工位置に回転移動可能にな
っている。前記サブタレットは、複数のパンチ工具が円
周上に装着され、各工具位置が前記パンチ加工位置の近
傍に位置するよう前記タレット上に回転自在に設けられ
ている。前記昇降ラムは、パンチ加工位置に昇降自在に
設けられ、この昇降ラムに、パンチ加工位置の近傍のサ
ブタレット側のパンチ工具と打撃する打撃部が設けられ
ている。

〔作用〕

この発明に係るパンチプレス機では、回転可能なタレッ
ト上に複数のパンチ工具が円周上に装着される。また、
タレット上に回転可能に設けられたサブタレット上にも
同様に複数のパンチ工具が円周上に装着される。

タレット上の工具を用いてパンチ加工を行う場合には、
まずタレットを回転させ、タレット［二の所望のパンチ
工具を加工位置に移動させる。そして、移動したパンチ
工具を昇降ラムに連結して、所定の加工を行う。また、
サブタレット上のパンチ工具を用いて加工を行う場合に
は、まず、タレットを回転させ、タレット上のサブタレ
ットをパンチ加工位置に移動させる。次にサブタレット
をタレット上で回転さゼて、サブタレット上の所望のパ
ンチ工具を選択する。続いて昇降ラムを駆動し、その打
撃部によりサブタレット側の所望のパンチ工具を下方に
打撃して加工を行う。

このようにして、タレット上のパンチ工具のみならず、
サブタレット上のパンチ工具をも用いて加工を行うこと
ができる。これにより、タレット径を太き（することな
く、装着可能な工具の数及び種類を増やすことができ、
加工の自由度が高められる。

また昇降ラムの打撃部でサブタレット側のパンチ工具を
打撃するので、そのパンチ工具をパンチ加工位置に一致
させる必要がなく、構造が簡単でプレス機自体の設計も
容易である。

〔実施例〕

まず、第５図を用いて、本発明の一実施例が適用される
パンチプレス機の全体構成について説明する。

図において、パンチプレス機１は主に、下部フレーム２
と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレーム３
と、これらを後方で支持するスロート部４とから構成さ
れている。下部フレーム２の上面中央には、固定テーブ
ル１０が配置されている。また、下部フレーム２の上面
両側部には、１対のガイドレール５，６が配置されてい
る。ガイドレール５．６上には、キャリッジ７が奥行方
向（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッ
ジ７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動
テーブル８．９が固定されている。

またキャリッジ７には、図示しないクロススライドが左
右方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられている。この
クロススライドには、ワーク１１を把持するためのワー
クホルダ（図示せず）が装着されている。

上部フレーム３には、複数のパンチが装着される上部タ
レット１２が回転可能に設けられている。

一方、下部フレーム２側には、複数のダイか装着される
下部タレット１６が回転可能に設けられている。上部フ
レーム３内には、図示しない駆動モータ及びフライホイ
ール等によって駆動されるクランク機構１４が設けられ
ている。このクランク機構１４によって、ピットマンを
介して昇降ラムが上下に駆動されるようになっている。

また、加工部前方の上部フレーム３には、ワーク１１の
持ら替え時にワーク１１を一時的に保持するだめのレポ
ジションパッド１３が設けられている。

次に上部タレット１２及び下部タレット１６を第１図に
示す。

第１図において、上部タレットＩ２上には、複数のパン
チ工具２０が所定の間隔で円周上に装着されている。ま
た、上部タレット１２上の中央部には軸１５が固定され
ており、この軸１５は上部フレーム３に回転自在に支持
されている。軸１５には図示しないスプロケットが装着
されており、このスプロケットには駆動モータに連結さ
れたヂ工−ンが巻き掛けられている。したがって、チェ
ーン駆動により、軸１５及び上部タレット１２は回転可
能になっ′Ｃいる。また、この回転の際には、各パンチ
工具２０の取り付は位置がパンチ加工付ｘＡに割り出し
可能になっている。

パンチ工具２０が取り付けられた円周上には、軸１５を
挟んで相対向する位置に２つのサブタレット３０が装着
されている。各サブタレット３０上には、複数の小型パ
ンチ工具３１が装着されている。また、サブタレット３
０はその中心口りに回転可能になっている。そして、タ
レット１２及びサブタレット３０の回転により、各工具
３１の取り付は位置がパンチ加工位置への近傍に位置す
るようになっている。

一方、下部タレット１６には、上部タレット１２のパン
チ工具２０．サブタレツト３０．パンチ工具３１に対応
してグイ工具３２．サブタレット３３、グイ工具３４が
それぞれ配置されている。

各サブグレン１−３０．３３の詳細を第２図〜第４図に
示す。なお、第２図はサブタレット３０゜３３上のパン
チ工具３１等によるパンチ加工時の側面図、第３図はそ
の要部の拡大断面図、第４図は下部タレット１６側のサ
ブタレット３３の平面図である。

第２図〜第４図において、上部タレット１２上のサブタ
レット３０は、回転筒体３５内にキー３６を介して上下
に摺動自在に嵌合されている。サブタレット３０には、
その中心位置にトング３７が設けられ、またトング３７
を中心とする円周上に各パンチ工具３１が設けられてい
る。トング３７はサブタレット３０に上下摺動自在に挿
入されるとともに、ボルト３８により抜き出し不能に連
結され、かつバネ３９により上方に突出するように付勢
されている。そして、このトング３７は、サブタレット
３０がパンチ加工位置Ａに一部したときに、クランク機
構１４の昇降ラム４０に係脱自在に連結されるようにな
っている。

各パンチ工具３１はザブタレット３０の下部に上下摺動
自在に挿入される。この各パンチ工具３１は」一方に突
出するパンチステム４１を有し、その各パンチステム４
１はザブタレット３０よりもＪ・方に突出するようにバ
ネ４２で付勢されている。

回転筒体３５は、上部タレット１２に固定された固定筒
体４３により回転自在に支持され、かつ下端の下部リン
グ４４により抜き止めされている。

回転筒体３５の上面は係合部４５が設けられ、この保合
部４５に回転駆動用の係合ビン４６が上方から係脱自在
に係合するようになっている。

昇降ラム４０はパンチ工具２０の駆動用であって、パン
チ加工位置Ａにおいて、上部フレーム３側に上下摺動自
在に設けられている。この昇降ラム４０の下端部には、
上部タレット１２上のパンチ工具２０及びサブタレット
３０のトング３７が係脱自在に係合するようになってい
る。また、昇降ラム４０の下端部には、サブタレット３
ｏ上のパンチエＲ３１をパンチステム４１を介して駆動
するための打撃部４７が周方向の一部に設けられている
。

上部フレーム３には、昇降ラム４ｏの軸心回りに回転自
在にウオームギヤ４８が取り付けられ、このウオームギ
ヤ４８は図外のウオームを介してサーホモータに連結さ
れ“ζいる。ウオームギヤ４８には、シリンダ４９によ
り上下動自在に係合ビン４６が設けられている。したが
って、サブタレット３０は、係合ビン４６を係合部４５
に係合させれば、ウオームギヤ４８の駆動によって回転
筒体３５を介して軸心回りに回転し、各パンチ工具３１
をラム４０の打撃部４７の下方位置に割り出し可能であ
る。なお、サブタレット３ｏには上面に抜止め板５０、
下面にストリッパー５１がそれぞれ装着されている。

下部タレット１６例のサブタレット３３は、下部タレッ
ト１６に固定された固定筒体５２に回転自在に装着され
ている。そして、このサブタレット３３は、下部フレー
ム２上に取り付けられたハウジング５３内の割り出し機
構（図示せず）の駆動により、各ダイ工具３４がサブタ
レット３０のパンチ工具３１と対応して回転移動するよ
うに割り出し動作可能に構成されている。

ハウジング５３上には下部タレット１６を受ける受板５
４が設けられ、この受板５４にブラケット５５を介して
割り出し位置センサ５６が取り付けられ′ζいる。第４
図で示すように、割り出し位置センサ５６は、サブタレ
ット３３の下部外周に各ダイ工具３４に対応して設けら
れた突出部５７を検知するように近接スイッチ等により
構成されており、サブタレット３３の割り出し位置を検
出するようになっ°ζいる。

次に、動作について説明する。

まず、タレッ１−１２上の工具を用いて加工を行う場合
について説明する。

この場合は、ワークテーブル８，９．１０（第５図）上
に載置したワーク１１を加工位置へ（第１図）に移動さ
せる。ワーク１１の移動は、クロススライド及びキャリ
ッジ７をそれぞれＸ、Ｙ軸方向に移動さゼることにより
行う。次に上部タレット１２を回転させ、上部タレット
１２上の所望のパンチ工具２０を加工位置Ａに移動させ
る。また、上部タレット１２とともに下部タレット１６
を回転させ、前記パンチ工具２０に対応するダイ工￥Ｌ
、３２を加工位置Ａに移動させる。そして、昇降ラム４
０に前記パンチ工具２０を連結し、パンチ工具２０を昇
降させて、所定の加工を行う。

次に、ワーク１１に小径の孔開は加工等を行う場合には
、サブタレット３０．３３上の１．具３１゜３４を用い
る。この場合の加工動作について第１図〜第４図を用い
て説明する。

まず、前記と同様にして、ワーク１１の所望位置を加工
位１ｉＡに移動させる。そして上部タレット１２を回転
させ、いずれか所望のサブタレット３０を加工位置へに
移動させる。すると、サブタレット３０のトング３７が
第３図の如く昇降ラム４０の下端に係合し゛ζ連結され
る。次に上部タレット１２上でサブタレット３０をトン
グ３７の軸心回りに回転させ、サブタレット３０上の所
望のパンチ工具３１を選択し、昇降ラム４０の打撃部４
７の下方位置に割り出す。

このサブタレット３０を回転させる場合には、シリンダ
４９により係合ビン４６を下降させて、第３図に仮想線
で示ずように係合部４５に係合させる。次にサーボモー
タによりウオームギヤ４８を回転させると、係合ピン４
６．係合部４５を介し°ζ回転筒体３５が回転する。こ
れによって、サブタレット３０が回転し、所望のパンチ
工具３１を打撃部４７の下方位置に割り出して行く。

一方、下部タレット１６側についても、所望のサブタレ
ット３３を加工位置に移動させた後、そのサブタレット
３３を回転させ、所望のパンチ工具３１に対応するダイ
工具３４の割り出しを行う。

そして、サブタレット３３が回転すると、センサ５６で
突出部５７を検出し、割り出し位置でサブタレット３０
．３３をともに停止させる。

次に、クランク機構１４により昇降ラム４０を駆動し、
パンチ工具３１とダイ工具３４とによりワーク１１に所
定の孔開は加工を行う。すなわち、昇降ラム４０が下降
すると、トング３７．バネ３９を介してサブタレット３
０が回転筒体３５内で下降する。そして、サブタレット
３０の下端のストリッパー５１がワーク１１の上面に当
接し、サブタレット３０が下降しなくなると、バネ３９
が圧縮されてトング３７が下降するため、打撃部４７が
パンチステム４１を下方に打撃する。これによってパン
チ工具３１がバネ４２に抗して下降し、ワーク１１に孔
開は加工を施す。

このような本実施例では、タレット径を大きくすること
なく、タレット全体に装着できる工具の数及び種類を増
やすことができる。これにより種々の孔開は加工［等が
でき、加工の自由度を高めることができる。

〔他の実施例〕

（ａ）　　上部タレット１２上のサブタレット３０を回
転させる機構は、第２図及び第３図に示すものに限定さ
れず、回転筒体３５の上端外周にウオームギヤを設け、
これらに噛み合うウオームギヤを上部タレット１２に設
け°ζもよい。

（ｂ）　　サブタレット３０のパンチ工具３１は、下端
に刻印部を有する刻印用のものであって良い。この場合
には、下部タレット１６側にはワーク受台があれば良く
、またそのワーク受台を回転さ・ｌる必要はない。

（Ｃ）　　前記実施例では、サブタレット３０が軸５を
挟んで相対向する位置に設けられたものを示したが、ザ
ブタレットの個数及びその取り付は位置はこれに限定さ
れないことは言うまでもない。＃キ〔発明の効果〕この発明に係るパンチプレス機では、複数のニＬ具が装
着されるサブタレットがクレット上に回転可能に設けら
れているので、タレット径を大きくすることなく、タレ
ット装置全体に装着できる工具の数及び種類を増やすこ
とができる。これにより、種々の加工を行うことができ
、加工の自由度を高めることができる。

また昇降ラムに設けた打撃部によりサブタレット上のパ
ンチ工具を打撃するため、サブパレット上のパンチ工具
をパンチ加工位置に一致させる必要がなく、構造が簡単
でパンチプレス機自体の設計も容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるパンチプレス機のタレ
ットの平面図、第２図はサブタレット部の側面図、第３
図はその拡大断面図、第４図は下部タレット側のサブタ
レット部の平面図、第５図はタレットパンチプレス機の
全体斜視図である。１２・・・上部タレット、１６・・・下部タレット、２
０．３１・・・パンチ工具、３０．３３・・・サブタレ
ット、３２．３４・・・グイ工具、３５・・・回転筒体
、３７・・・トング、４Ｉ・・・パンチステム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円周上に配置された複数の各パンチ工具をパンチ
加工位置に回転移動させるタレットと、円周上に配置さ
れた複数の各パンチ工具がパンチ加工位置の近傍に位置
するように前記タレットに回転自在に設けられたサブタ
レットと、パンチ加工位置に昇降自在に設けられたパンチ工具駆動
用の昇降ラムと、前記昇降ラムに設けられ、パンチ加工位置近傍のサブタ
レット側のパンチ工具を打撃する打撃部と、を備えたパンチプレス機。