JPH03198928A - パンチプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、パンチプレス機のタレ・ント装Ｈに関する
。

〔従来の技術〕

パンチ加工の効率を向上させるために、従来よりタレッ
トパンチプレス機が用いられている。このタレットパン
チプレス機は、それぞれ回転可能な上部タレット及び下
部タレットを加工部に備えている。上部タレットには、
複数のパンチ工具が所定の間隔で円周上に配置され、ま
た下部タレットには、複数のグイ工具が同様に所定の間
隔で円周上に配置され°Ｃいる。

パンチ加工時には、まず前記両タレットを回転させて所
望のパンチ及びグイ工具を加工位置に移動させる。そし
て、駆動機構に連結された昇降機構と、加工位置に移動
した前記パンチ工具とを連結し、パンチ工具を昇降させ
るごとにより所定の加工が行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来のタレットパンチプレス機では、各タレットに
装着し得る工具の数及び種類に限界があり、このため加
工の自由度に限界があった。このような問題に対して、
タレット径を大きくするごとにより装着可能な工具数を
増やすことも考えられるが、これでは加工機本体が大形
化してしまう。

この発明の目的は、タレット径を大きくすることなく、
装着工具の数及び種類を増やすことができ、加工の自由
度を高めるこめができるパンチプレス機のタレット装置
を提供するごとにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るパンデプレス機のタレット装置は、タレ
ットと、サブタレットと、保持部材とを備えている。前
記タレットは、本体フレームに回転自在に設けられ、複
数のパンチ工具が円周上に配置されている。前記ザブタ
レットは、前記タレットの少なく七もｌステーションに
回転自在に設けられており、複数のパンチ工具が円周上
に配置されている。前記保持部材は、非加］−位置にあ
る前記サブタレットの各バンチ−Ｌ具を待機位置に保持
するものである。

（作用〕 この発明に係るパンチプレス機では、回転可能なタレッ
トＬに複数の工具が円周上に装着される。

また、タレット、しに回転可能に設けられたサブタレッ
ト上にも同様に複数の工具が円周十に装着される。

タレット上の工具を用い′ζζパンチ１を行う場合には
、まずタレットを回転させ、タレット上の所望のパンチ
工具を加工位置゛に移動させる。そして、移動したパン
チ工具を昇降機構に連結して、所定の加工を行う、また
、サブタレット上のパンチ工具を用い°Ｃ加工を行う場
合には、まずザブタレットをタレット上で回転させて、
サブタレット上の所望のパンチ工具を選択する。この時
、サブタレット上のパンチ工具は、保持部材により待機
位置に保持されながらサブパンチ加工位置まで案内され
る。そし”ζ、所望のパンチ工具がサブパンチ−ＪＪＯ
Ｉ位置に位置すると、そのパンチ工具によりパンチ加工
を行う。

このようにして、タレット上の１具のみならず、サブタ
レット−Ｌの工具をも用いて加工を行うことができる。

これにより、タレット径を大きくすることなく、装着可
能な工具の数及び種類を増やすことができ、加工の自由
度が高められる。

またサブタレット」二のパンチ工具は、保持部材により
待機位置に保持して案内するため、個々のパンチ工具に
別々に保持機構を設ける必要がなく、従って、サブタレ
ット上にパンチ工具を多数設けることができ、しかも構
造的にも簡単になる。

〔実施例〕

まず、第７図を用いて、本発明の一実施例が適用される
パンチプレス機の全体構成について説明する。

図において、パンチプレス機ｌは主に、下部フレーム２
と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレーム３
と、これらを後方で支持するスロート部４とから構成さ
れている。下部ツレ−１，２の４二面中央には、固定テ
ーブル】０が配置され°ζいる。また、下部フレーム２
の上面両側部には、１対のガイドレール５．６が配置さ
れている。ガイドレール５．６上には、キャリッジ７が
奥行方向（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キ
ャリフジ７には、固定テーブル１０の両側方に配置され
た移動テーブル８．９が固定されている。

またキャリッジ７には、図示しないクロススライドが左
右方向（Ｘ軸方向）ｔご移動可能に設けられている。こ
のクロススライドには、ワーク１１を把持するためのワ
ークホルダ（図示せず）が装着され“ζいる。

上部フレーム３には、複数のパンチが装着される上部タ
レット１２が回転可能に設けられている。

一方、下部フレーム２側には、複数のダイか装着される
下部タレット１６が回転可能に設けられている。上部フ
レーム３内には、図示しない駆動モータ及びフライホイ
ール等によって駆動されるクランク機構１４が設けられ
ている。このクランク機構１４によって、ピットマン及
びラム等で構成される昇降機構が昇降されるようになっ
ている。

また、加工部前方の上部フレーム３には、ワーク１１の
持ち替え時にワーク１１を−・時的に保持するだめのレ
ポジションパッド１３が設けられ°ζいる。

次に、上部タレット１２及び下部タレット１６について
第１図を用いて説明する。

図におい°Ｃ１上部タレット１２上には、複数のパンチ
工具２０が所定の間隔で円周上に装着されている。また
、上部タレット１２上の中央部には軸１５が固定されて
おり、この軸１５は上部フレーム３に回転自在に支持さ
れζいる。軸１５には図示しないスプロケットが装着さ
れており、このスプロケットには駆動モータに連結され
たヂエーンが巻き掛けられている。したがって、チェー
ン駆動により、軸Ｉ５及び上部タレッ１−１２は回転可
能になっている。また、この回転の際には、各パンチコ
ニ具２０の取り付は位置がパンチ加工位置へに割り出し
可能になっている。

パンチ工具２０が取り付けられた円周上には、軸１５を
挟んで相対向する位置に２つのザブタレット３０が装着
されている。各サブタレット３０−Ｌには、複数の小型
パンチ工具３１が装着されζいる。また、サブタレット
３０はその中心部りに回転可能になっ”Ｃいる。

一方、下部タレッ）１６には、上部りし・ツｌ−１２の
パンチ工具２０及びサブタレット２０に対応してグイ工
具３２及びパンチ受台３３が夫’７１’ｌ＋ｌｉＺされ
ている。

次にサブタレット３０側の詳細を第２図〜第６図に示す
。なお、第２図はサブタレット３０上のパンチ工具３１
によるパンチ加］二時の側面図、第３図はそのサブタレ
ット３０部分の拡大断面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視拡大断面図、第５図は第３図の部分拡大図、第６
図は第３図の■−■矢視拡大断面図である。

第２図〜第６図において、サブタレット３０は、回転筒
体３４内の下部にキー３５を介してｌ二壬摺動自在に嵌
合されている。また回転筒体３４内には、サブタレット
３０の上側に、回転筒体３４に対し°ζ相対回転自在に
パンチホルダー３６が嵌合され−ζいる。パンチホルダ
ー３６は中心部に下方に突出する軸部３７を有しており
、この軸部３７がサブタレット３０に相対回転自在に挿
入されている。そしζ、パンチボルダ−３６には、中心
位置にトング３８が設けられている。トング３８はパン
チホルダー３６にキー３９で結合されると共に、ボルト
４０により抜出し不能に連結され、かつバネ４１により
上方に突出するように付勢されている。そして、トング
３８は、サブタレット３０が第１図のパンチ加工位置へ
に−・致したときに、クランク機構１４の４降ラム４２
に係脱自在に連結されるようになっている。

各パンチ工具３１は、アルファベット等の文字を刻印す
るための刻印部を下端に備えており、Ｌ端にトング部４
３を有している。そしζ、この刻印用パンチ工具３１は
、サブタレット３０にｈ下宿動自在に挿入され、かつ上
端のトング部４３が保持部材としてのガイド部材４４の
外周縁のガイド段部４５（第５図参照）に摺動自在に係
止されている。ガイド部材４４は、パンチ工具３１を１
−昇状態（待機位置）で保持し−Ｃ１第４図に示すサブ
パンチ加工位置Ｂに案内するものであって、サブパンチ
加工位置Ｂに切欠部４６を有するリング状に構成されて
いる。このガイド部材４４は、軸部３７の外周でパンチ
ボルダ−３６の下端面にボルト４７により固定されてい
る。

サブパンチ加重値ｉＢ、即ち、ガイド部材４４の切欠部
４６には、リフター４８が上下動自在に設けられている
。このリフター４８は、サブタレット３０の回転により
各パンチ工具３１のトング部４３が係脱自在に保合する
ようになっており、下部クロスへラド４９の下面に取付
けられている。

下部クロスヘツド４９は、第６図に示すように、パンチ
ホルダー３６に形成された四部５ｏ内に、上部クロスヘ
ツド５１と共に上下摺動自在に収められ、かつバネ５２
により上方に付勢されている。

下部クロスヘツド４９には２本のガイドロッド５３が取
り付けられ、このガイドロッド５３は上部クロスヘツド
５１に上下摺動自在挿入されている。

上部クロスヘツド５１はパンチホルダー３６に固定の抜
止め板５４により抜止めされ、かつ下部クロスヘツド４
９との間に介在されたバネ５５により上方に付勢されて
いる。上部クロスヘツド５１の中央には被打撃部５６が
設けられている。

回転筒体３４は、上部タレット１２に固定された固定筒
体５７により回転自在に支持され、かつ下端の下部リン
グ５８により抜止めされている。

回転筒体３４の上面には係合部５９が設けられ、この保
合部５９に回転駆動用の保合ピン６０が−［ニ刃側から
係脱自在に保合するようになっている。

昇降ラム４２はパンチ工具２０の駆動用であって、パン
チ加工位置Ａにおいて、上部フレーＡ　３側に上下摺動
自在に設けられている。この昇降ラム４２の下端部には
、」二部タレット１２上のパンチ工具２０及びサブタレ
ット３０のトング３８が係脱自在に係合するようになっ
ている。また、昇降うｌ、４２の下端部には、上部クロ
スヘツド５１の被打撃部５６を下方に打撃するための打
撃部６１が周方向の一部に設けられている。

第２図及び第３図に示すように、上部フレーム３には、
４降ラム４２の軸心周りに回転自在にウオームギヤー６
２が取付けられ、このウオーｌ、ギヤー６２は図示しな
いウオーＪ、を介してサーボモータに連結されている。

ウオームギヤー６２には、シリンダ６３により」二下動
自在に係合ピン６０が設けられている。従って、サブタ
レット３０は、係合ピン６０を係合部５９に係合させれ
ば、ウオームギヤー６２の駆動によって回転筒体３４を
介して軸心周りに回転し、各パンチ、工具３■をサブパ
ンチ加工位置Ｂに割出し可能である。

なお、パンチホルダー３６の軸部３７の下端には、サブ
タレット３０用の抜止め板６４を介して緩衝体６５が取
付けられている。

次に、動作について説明する。

まず、タレット１２上の工具を用いて加工を行う場合に
ついて説明する。

ワークテーブル８，９．１０（第７図）ｌ−に載置した
ワーク１１を加工位置Ａ（第１図）に移動させる。ワー
ク１１の移動は、クロススライド及びキャリッジ７をそ
れぞれＸ、Ｙ軸方向に移動させることにより行う。次に
上部タレット１２を回転させ、上部タレットＩ２上の所
望のパンチｉＴ−具２０を加工位Ｗ、へに移動させる。

また、上部タレット１２とともに下部タレット１６を回
転させ、前記パンチ工具２０に対応するダイ工具３２を
加工位置へに移動させる。そし°Ｃ１昇鋒ラム４２に前
記パンチエＲ２０を連結し、パンチ工具２０を昇降させ
て、所定の加工を行う。

次に、ワーク１１に刻印加工を行う場合には、サブタレ
ット３０上のパンチ工具を用いる。この場合の加工動作
について第１図〜第６図を用いて説明する。

まず、前記と同様にして、ワーク１１を加、「位置へに
移動さセる。そし“ζ上部タレット１２を回転させ、い
ずれか所望のサブグレンＩ・３０を加工付ｉＡに移動さ
−Ｉる。するとサブグレン１−３０のトング３８が第３
図の如く昇降うＪ、４２の下端に係合連結される。次に
、上部タレッ）１２Ｊ、−でサブタレット３０をトング
３８の軸心周りにｐＪ転させ、サブタレット３０上の所
望のパンチ工具を選択し、サブパンチ加工位置Ｂに移動
させる。

ごのサブタレット３０を回転させる場合には、シリンダ
６３により係合ピン６０を下降させ°ζ、第３図に仮想
線で示ずよう番こ係合部５９に係合させる０次にサーボ
モータによりウオームギヤー６２を回転させる。係合ピ
ン６０．係合部５９を介して回転筒体３４が回転し、キ
ー３５を介してサブタレット３０が回転する。一方、サ
ブタレット３０の各パンチ工具は、トング部４３がガイ
ド部材４４に係合して上昇状態に保持されているので、
ザブタレット３０が回転すると、トング部４３がガイド
部材４０上を摺動しながらサブパンチ加工位置Ｂへと移
動し°ζ行く。そして、所望のパンチ工具３１がサブパ
ンチ加工位置Ｂに達すると、そのトング部４３がガイド
部材４４から外れ°ζリフター４８に保合する。これに
よってパンチ工具３１の選択が完了する。

次にクランク機構１４により昇降ラム４２を駆動し、そ
の下降時にパンチ工具３１を下方に打撃してワーク１１
に刻印を施す。即ら、昇降ラム４２が下降すると、トン
グ３８．バネ４１を介し°ζパンチホルダー３６が下降
する。そし°Ｃ１パンチホルダー３６の下端の緩衝体６
５がワーク１１上面に当接し、パンチホルダー３６がド
降しなくなると、バネ４１が圧縮されてトング３８が下
降する。このため、昇降ラム４２の打撃部６１がに１部
クロスへラド５１の被打撃部５６を下方に打撃する。こ
れにより上部クロスヘツド５１．バネ５５゜下部クロス
ヘツド４９を介してリフター４８が下降し、パンチ工具
３１によりワーク１１に刻印を施す。

このような本実施例では、タレット形を大きくすること
なく、タレット全体に装着できる工具の数及び種類を増
やすことができる。これにより種りの孔開は加工等を行
うことができ、加工の自由度を高めることができる。

またサブタレット上のパンチ工具は、ガイド部材４４に
より」ユ昇状態に保持して案内するため、個々のパンチ
工具に別々に保持機構を設ける必要がなく、従って、サ
ブタレットＬに小径のパンチ工具を多数設けることがで
き、しかも構造的にも簡単にできる。

〔他の実施例］ （ａ）　　上部タレット１２．、ｌ二のサブタレット３
０を回転さセる機構は、第２図及び第３図に示すものに
限定されず、回転筒体３５の上端外周にウオームギヤー
を設け、これに噛み合うウオームを１一部タレット１２
に設けても良い。

（）））　　サブタレット３０のパンチ工具３１は、パ
ンチ孔加工用のものであっても良い。この場合には、下
部タレットＩ６に、上部タレット１２のサブタレット３
０に対応して回転自在にサブタレットを設けると共に、
そのサブクレットの円周上に、パンチ１−具３１に対応
するグイ工具を設ければ良い。

（Ｃ）　　サブタレット３０は１個のみでも良い。

〔発明の効果〕

この発明に係るパンチプレス機では、複数の工具が装着
されるサブタレットがタレット上に回転可能に設けられ
ているので、タレット径を大きくすることなく、タレッ
ト全体に装着できる［−具の数及び種類を増やすことが
できる。これにより、種々の加ゴーを行うことができ、
加工の自由度を高めることができる。

またサブタレット上のパンチ工具は、保持部’ｔＡによ
り待機位置に保持して案内するため、個々のパンチＪ二
具に別々に保持機構を設ける必要がなく、従っ°ζ、サ
ブタレット」二にパンチ工具を多数設けることができ、
しかも構造的に節単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるパンチプレス機のタレ
ットの゛Ｖ面図、第２図はサブタレット１のパンチ工具
によるパンチ加工時の側面図、第３図はそのサブタレ７
）部分の拡大断面図、第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ矢視
拡大断面図、第５図は第３図の部分拡大図、第６図は第
３図のｒＶ−ＩＶ矢視拡大断面図、第７図はタレットパ
ンチプレス機の全体斜視・図である。 １２・・・−Ｌ部タレッＩ・、１６・・・下部タレット
、２０・・・パンチ１−具、３０・・・ナブタレソト、
３１・・・パンチ工具、３４・・・回転筒体、３６・・
・パンチホルダ、４２・・・昇降ラム、４４・・・ガ・
イド部材、４８・・・リフター、Δ・・・パンチ加ニー
、Ｂ・・・サブパンチ加ニー １２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体フレームに回転自在に設けられ、複数のパン
   チ工具が円周上に配置されたタレットと、前記タレット
   の少なくとも１ステーションに回転自在に設けられ、複
   数のパンチ工具が円周上に配置されたサブタレットと、 非加工位置にある前記サブタレットの各パンチ工具を待
   機位置に保持する保持部材と、 を備えたパンチプレス機。