JPH02274329A

JPH02274329A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JPH02274329A
Application number: JP1091925A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Fujiwara; 隆之藤原
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-04-13
Filing date: 1989-04-13
Publication date: 1990-11-08
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: JPH0671635B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｆ発明の目的Ｊ（産業上の利用分与）この発明はストライカの位置割出し機構を備えたタレッ
トパンチプレスに関する。

（従来の技術）従来、パンチプレスとしては、回転自在に１対の上部、
下部タレットを備えたタレットパンチプレスが知られて
いる。この１対の上部、下部タレッ１〜にはｉｌｌにパ
ンチ、ダイが装着されているだけのものであった。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述した従来のタレットパンチプレスは、パ
ンチング加工時に必要な工具を選ぶため、タレットを回
転するか、あるいは、ＡＴＣ−１構によって必要な工具
を１回の割出し毎に設定する必要があり、多くの部間を
要しく１古竹の向Ｊが図れないという問題があった。

この発明の目的は、１−記問題点を改善するため、スト
ライカ位置割出し機構を設はタレットの１位置決、め場
所にて複数のパンチング加工を行なうことにより、タレ
ットの割出し時間の短縮を図ったタレットパンチプレス
を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、複数個で１群
をなすパンチを複数群備えた上部タレットと前記パンチ
と対応する複数のダイを備えた下部タレットをフレーム
に回、転自在に支承し、前記上部タレットを支承する上
部フレームにラム１心を回転中心とするストライカ位置
割出し装置である回転向を回動自在に設け、その回転向
の内側に係合し回転筒と一体的に回動するとＪ（に前記
ラムに回動自在に支承され回転向に対し上下動自在とな
るストライカ取付板を装着し、そのストライカ取付板の
下面に複数の位置設定自在な流体圧シリンダに係止され
前後に移動自在なストライカブロックを設け、そのスト
ライカブロックにストライカパンチを垂設してタレット
パンチプレスを構成した。

（作用）この発明のタレットパンチプレスを採用することにより
、ラム中心にストライカ位置割出し装置である回転筒が
回動自在に設けられ、その回転筒に装着されたストライ
カ取付板には複数の位置に設定自在な流体圧シリンダに
係止したストライカパンチを備えたストライカブロック
が設けられ、前後に移動自在と４にっている。而して、
上部タレットに設けた複数個で１群をなすパンチの所定
のパンチ上部にストライカパンチを位置せしめることが
でき、ラムの上下動によりストライノコパンチによりパ
ンチに打撃を与えてパンチング加工を行なう。

このため、複数個で１１！￥を４了づパンチの全数をタ
レットを回転させずにパンチング加工を行なうことがで
き、パンチ割出し時間を短縮し１産性の向上が図られる
。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第５図を参照４るに、タレットバンブプレス１は下部フ
レーム３、コラム５、および上部フレーム７とで一体的
に門型形状に構成されている。

前記下部フレーム３と上部フレーム７の中間において、
下部フレーム３に設Ｇ」た軸９には回転自在な下部タレ
ット１１が、上部フレーム７に下方へ向けて設けられた
軸１３には回転自在な上部タレット１５がそれぞれ支承
されている。しかも、この下部タレット１１と上部タレ
ット１５とは同期をとって回動されるようになっている
。

前記上部タレット１５の円周上には複数のパンチ１７が
、下部タレット１１の円周上には複数のダイ１９が前記
パンチ１７と対応した位置に装着されている。前記上部
フレーム７には図示を省略したが電動機より駆動部材を
介してクランク軸２１に係合したラム２３が上下動自在
に設けられている。

前記下部フレーム３上には第５図において左右方向（以
下、Ｙ軸方向という）へ移動自在なテーブル２５が設け
られており、このテーブル２５の左端にはキャレッジベ
ース２７が取付けられている。このキャレッジベース２
７には第５図において紙面に対して直交する方向（１ス
十、Ｘ　’ｌｄｌ　ｉＪ向という）へ移動自在なキャレ
ッジ２９が設けられている。このキャレッジ２９にはワ
ークＷをクランプするクランプ自在な複数のワーククラ
ンプ３１が取付けられている。

上記構成により、ワーククランプ３１にクランプされた
ワークＷに、電８機等より駆動部材を介してクランク軸
２１を回転させ、クランク軸２１に係合したラム２３を
介してバンブ１７を１１・動せしめる。バンブ１７のト
ド初によりｊζＭｌｌ　／ｌレット１１に設けたダイ１
９と協動して所望の各種の加工が行なわれると共に、ワ
ークＷをＸ軸、Ｙ軸方向へ移動させることによって、ワ
ークＷに複数の各種の加工が行なわれることになる。

前記ラム２３とパンチ１７間にはストライカ位置割出し
装置３３が設けられている。より詳細には、第１図およ
び第２図を参照するに、ストライカ位置割出し装置３３
は、ラム２３の下端にベアリング３５を介してストライ
カ取付板３７が回動自在に支承されている。ストライカ
取付板３７はストライカ取付板本体３７Ａの下面に一体
的にストライカブロック受け３７Ｂが設けられ、そのス
トライカブロック受け３７１３　Ｇ、：　１”′溝３９
等に係合したストライカブロック４１が移動自在に設け
られている。

ストライカブロック４１の下面にはストライカパンチ４
３が垂設してあり、そのストライカブロック４１は前記
ストライカブロック受け３７Ｂに設けた流体圧シリンダ
４５に係合しである。この流体メ１シリンダ４５１１　
？！！　ｔｒｉの位置設定可能な例えば３３ポジション
式シリンダである。

ストライノコ取付板３７は上部フレーム７にベアリング
４７を介して回転自在となる回転筒４９内に装着され、
キー５１あるいはスプライン等によりストライカ取付板
３７は回転筒４９に対して上下動自在となっている。

前記回転筒４９の外周には、例えばタイミングベルト５
３が掛回される歯部５５が設置ノてあり、上部フレーム
７に設けた電Ｄ＊５７の出力軸５９に係止したプーリ６
１との間に、前記タイミングベルト５３が掛回されてい
る。更に、前記回転筒４９内に装着されたストライカ取
付板３７との間にＷｌｉ６３　（ｆｆ４えばコイルレス
プリング等ンが装着され、常時ストライカ取付板３７を
上方向、すなりもラム２３側に付勢しである。

上記構成により、１ｉ１Ｊ１１１５７を駆動しタイミン
グベルト５３を介し回転筒４９を回動させると、その回
転筒４９に係止したストライカ取付板３７も同時に回動
する。その際、ストライカ取付板３７に設けた複数の位
置に選択自在な流体圧シリンダ４５を作動させ所望の位
置にストライカブ［１ツク４１を位置させておく。所望
のパンチ１７上にストライカブ［１ツク４１に設けたス
トライカバンチ４３が位置設定された後、図外の電動機
を駆動させクランク軸２１を作動させてラム２３を上下
動させる。

ラム２３が上下動すると、そのラム２３にベアリング３
５を介して係合したストライカ取付板３７は回転筒４９
内を上下動する。ストライカ取付板３７の上下動により
位置設定されたストライカブロック４１も上下動し、バ
ンチ１７をストライカブロック４１に設けたストライカ
パンチ４３にて打撃して、下部タレット１１に設けたダ
イ１９ど協働してワークＷに所望の孔加工を行なう。な
お、上部タレット１５および下部タレット１１には複数
個で１市をなすバンチ１７が複数重配設され、イのパン
１１７に相対しくグイ１９も複数個で１群としたものが
複数重配設してあり、全数のバンチ１７をｒ＃’ａさせ
ることが可能となる。

ストライカ位謬割出し装置３３とバンチ１７との位置関
係について、第３図および第４図を参照し説明する。

第３図には基本的な考え方が示されており、ある間隔を
もって横方向（Ｘ軸方向）にし、縦方向（Ｙ軸方向）に
ｊ個で構成された点ｉ　１−ｉ　５がある。この点に位
置決めを行なうとすると、図中実線で囲んだ斜線部Ｚ１
で示した部分は、例えばストライカブロック４１が流体
圧シリンダ４５により位置設定できる範囲を示す。なお
、二点鎖線でボした範囲Ｚ２は例えば回転筒４９を／１
５１Ｇ図中矢印で示す反時計方向へ回転した位置を示し
、図中Ｐ１で示す点は回転中心を示しである。

実線で示すＺＩ範囲にある間隔１１の点Ｐ＋Ｐ２　、Ｐ
ａと４５度回動じた時の間隔１２の点Ｐ４、Ｐ５には、
例えば複数の位置設定可能な流体圧シリンダ４５により
設定でき、多数位置決めが可能となる。

上述した考え方をバンチプレスにおけるバンチ群６５の
１群に採用した実施例について第４図を参照し説明する
。

ラム２３の中心Ｐａを含めて９ケ所Ｐｏ〜Ｐ８にバンチ
１７が等間隔に配設しであるａ＃を記バンチ１７に対応
するストライカ取付板３７に設けたストライカブロック
４１のストライカバンチ４３は、例えば、実線で図示し
たＰａの位置とＰａの位置、すなわち距離１２を選択可
能になるよう流体圧シリンダ４５のストロークを設定す
る。この位置からＰ４の位置にあるバンチ１７を作動す
るために、ストライカブロック４１を図中二点鎖線で示
す位置に回転筒４９を４５度回動させＰｏとＰ４の開隔
１１になるよう流体圧シリンダ４５のストロークを変更
位置決めする。

上述した構成により、ストライカブロック４１を備えた
ストライカ取付板３７を３６０度回動させ、複数の位置
設定可能な流体圧シリンダ４５により、９ケ所Ｐｏ＝Ｐ
ａに配設した１つのパンチ群６５を構成するすべてのパ
ンチ１７を作動させることができる。その結果、上部タ
レット１５を回転させることなく、−位置決めで多数の
孔加工を行なうことができ、パンチ割出し時間を従来に
比べ著るしく短縮することができ、生産性の向上を図る
ことができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものであり、例えば、本実施例ではタレットパン
チプレスに採用したが、組立ロボットのピックアップ機
構、あるいは、Ｏ−、ディング装置のワーク選択機構等
にも採用が可能となる。

［発明の効果］以上のごとぎ実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、上、下のタレットに複数個のパンチある
いはダイを１群としたパンチ、ダイδＴを複数群設け、
ストライカ位置ｖ１出し機構によりストライカブロック
を１群中の所望のパンチ上に位置ぜしめて孔加工を行な
うことができる。

したがって、タレットの一位置決め場所で複数のパンチ
ング加工が行なえるので、パンチ割出し時間を短縮する
ことができ生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明のＬ低部を示１ノ、第１図
は第５図における工矢視部の拡大所面図、第２図は第１
図の１【矢６２部の斜視Ｊ２明図、第３図は第１図にお
けるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視図で、加工点と位置
割出しの基本的な考え方を承り説明図、第４図は第３図
に示す考え方をパンチプレスにおけるパンチ群に採用し
た一実施例を示す部分説明図、第５図はこの発明を実施
する一実施例のタレットパンチプレスにおける側面図で
ある。１・・・タレットパンチプレス３・・・下部タレーム　　　　７・・・土部フレーム１
１・・・下部タレット　　　１５・・・上部タレット１
７・・・パンチ　　　　　　１９・・・ダイ２３・・・
ラム３３・・・ストライカ位置割出し装置３７・・・ストライカ取トｊ板４１・・・ストライカブロック４３・・・ストライカパンチ　４５・・・シリンダ４９
・・・回転筒　　　　　　６５・・・パンチ群代理人　
弁理士　　；Ｑｆ　　秀　相第２図Ｘ　−＝−−ＸＺｌ湾３図二２．ニ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

複数個で１群をなすパンチを複数群備えた上部タレット
と前記パンチと対応する複数のダイを備えた下部タレッ
トをフレームに回転自在に支承し、前記上部タレットを
支承する上部フレームにラム中心を回転中心とするスラ
ストカ位置割出し装置である回転筒を回動自在に設け、
その回転筒の内側に係合し回転筒と一体的に回動すると
共に前記ラムに回動自在に支承され回転筒に対し上下動
自在となるストライカ取付板を装着し、そのストライカ
取付板の下面に複数の位置設定自在な流体圧シリンダに
係止され前後に移動自在なストライカブロックを設け、
そのストライカブロックにストライカパンチを垂設した
ことを特徴とするタレットパンチプレス。