JPH043691Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、パンチプレス機のタレツト装置に
関する。

〔従来の技術〕

パンチ加工の効率を向上させるために、従来よ
りタレツトパンチプレス機が用いられている。こ
のタレツトパンチプレス機は、それぞれ回転可能
な上部タレツト及び下部タレツトを加工部に備え
ている。上部タレツトには、複数のパンチ工具が
所定の間隔で円周上に配置され、また下部タレツ
トには、複数のダイ工具が同様に所定の間隔で円
周上に配置されている。

パンチ加工時には、まず前記両タレツトを回転
させて所望のパンチ及びダイ工具を加工位置に移
動させる。そして、駆動機構に連結された昇降機
構と、加工位置に移動した前記パンチ工具とを連
結し、パンチ工具を昇降させることにより所定の
加工が行われる。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記従来のタレツトパンチプレス機では、各タ
レツトに装着し得る工具の数及び種類に限りがあ
り、このため加工の自由度に限界があつた。この
ような問題に対して、タレツト径を大きくするこ
とにより装着可能な工具数を増やすことも考えら
れるが、これでは加工機本体が大形化してしま
う。

この考案の目的は、タレツト径を大きくするこ
となく、装着工具の数及び種類を増やすことがで
き、加工の自由度を高めることができるパンチプ
レス機のタレツト装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係るパンチプレス機のタレツト装置
は、タレツトと、サブタレツトとを備えている。
前記タレツトは、複数の工具が円周上に装着され
るとともに、各工具位置をパンチ加工位置に回転
移動可能になつている。前記サブタレツトは、複
数の工具が円周上に装着され、各工具位置が前記
パンチ加工位置に一致するよう前記タレツト上に
回転可能に設けられている。

〔作用〕

この考案に係るパンチプレス機のタレツト装置
では、回転可能なタレツト上に複数の工具が円周
上に装着される。また、タレツト上に回転可能に
設けられたサブタレツト上にも同様に複数の工具
が円周上に装着される。

タレツト上の工具を用いてパンチ加工を行う場
合には、まずタレツトを回転させ、タレツト上の
所望の工具を加工位置に移動させる。そして、移
動したパンチ工具を昇降機構に連結して、所定の
加工を行う。また、サブタレツト上の工具を用い
て加工を行う場合には、まず、サブタレツトをタ
レツト上で回転させて、サブタレツト上の所望の
工具を選択する。次に、タレツトを回転させ、タ
レツト上のサブタレツトをパンチ加工位置に移動
させて、加工を行う。なお、サブタレツトを先に
パンチ加工位置に移動させた後、サブタレツト上
の所望の工具を選択して加工を行うこともでき
る。

このようにして、タレツト上の工具のみなら
ず、サブタレツト上の工具をも用いて加工を行う
ことができる。これにより、タレツト径を大きく
することなく、装着可能な工具の数及び種類を増
やすことができ、加工の自由度が高められる。

〔実施例〕

まず、第４図を用いて、本考案の一実施例が適
用されるパンチプレス機の全体構成について説明
する。

図において、パンチプレス機１は主に、下部フ
レーム２と、下部フレーム２の上方に配置された
上部フレーム３と、これらを後方で支持するスロ
ート部４とから構成されている。下部フレーム２
の上面中央には、固定テーブル１０が配置されて
いる。また、下部フレーム２の上面両側部には、
一対のガイドレール５，６が配置されている。ガ
イドレール５，６上には、キヤリツジ７が奥行方
向（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キ
ヤリツジ７には、固定テーブル１０の両側方に配
置された移動テーブル８，９が固定されている。
またキヤリツジ７には、図示しないクロススライ
ドが左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられ
ている。このクロススライドには、ワーク１１を
把持するためのワークホルダ（図示せず）が装着
されている。

上部フレーム３には、複数のパンチが装着され
る上部タレツト１２が回転可能に設けられてい
る。一方、下部フレーム２側には、複数のダイが
装着される下部タレツト１６が回転可能に設けら
れている。上部フレーム３には、図示しない駆動
モータ及びフライホイール等によつて駆動される
クランク機構１４が設けられている。このクラン
ク機構１４によつて、ピツトマン及びラム等で構
成される昇降機構が昇降されるようになつてい
る。また、加工部前方の上部フレーム３には、ワ
ーク１１の持ち替え時にワーク１１を一時的に保
持するためのレポジシヨンパツド１３が設けられ
ている。

次に、本考案の一実施例によるタレツト装置に
ついて第１図を用いて説明する。ここでは、上部
タレツト１２側を例にとる。なお、下部タレツト
１６側にも第１図と同様の構成のタレツト装置が
設けられている。第１図は上部タレツト１２の平
面図である。

図において、上部タレツト１２上には、複数の
パンチ工具２０が所定の間隔で円周上に装着され
ている。また、上部タレツト１２上の中央部には
軸１５が固定されており、この軸１５は上部フレ
ーム３（第３図）に回転自在に支持されている。
軸１５には図示しないスプロケツトが装着されて
おり、このスプロケツトには駆動モータに連結さ
れたチエーンが巻き掛けられている。したがつ
て、チエーン駆動により、軸１５及び上部タレツ
ト１２は回転可能になつている。また、この回転
の際には、各パンチ工具２０の取り付け位置がパ
ンチ加工位置Ａに割り出し可能になつている。

パンチ工具２０が取り付けられた円周上には、
軸１５を挟んで相対向する位置に２つのサブタレ
ツト３０が装着されている。各サブタレツト３０
上には、複数の小形パンチ工具（或いは刻印用工
具）３１が装着されている。また、サブタレツト
３０はその中心軸３０ａの回りに回転可能になつ
ている。そして、タレツト１２及びサブタレツト
３０の回転により、各工具３１の取付位置がパン
チ加工位置Ａに一致するようになつている。

各サブタレツト３０のそれぞれについて回転駆
動機構２５が設けられており、以下この回転駆動
機構２５について、第２図及び第３図を用いて説
明する。なお、各回転駆動機構２５の構成は同様
である。第２図は回転駆動機構２５の平面図、第
３図は断面図である。

これらの図において、タレツト１２上には、円
筒状のギアボツクス４１が設けられている。ギア
ボツクス４１内には、上下方向に延びる被動軸４
２が回転自在に支持されている。被動軸４２には
ベベルギヤ４３が装着されている。一方、ギアボ
ツクス４１上方には、図示しないサーボモータが
上部フレーム３（第４図）に設けられている。こ
のサーボモータの回転軸は、上下方向に進退自在
な中間軸５０に連結されており、この中間軸５０
下端及び被動軸４２上端に設けられたクラツチ機
構５１により、サブタレツト３０が、たとえば第
１図のサブタレツト工具選択位置（以下、工具選
択位置と記す）Ｂにきたときに、両軸４２及び５
０が係合可能となつている。これにより、サーボ
モータの回転駆動力が、中間軸５０を介して被動
軸４２に伝達されるようになつている。また、被
動軸４２に直交して、連動軸４７が水平方向に設
けられている。連動軸４７は、軸受４５，４６に
より回転自在に支持されている。連動軸４７の一
端には、ベベルギヤ４４が装着されており、この
ベベルギヤ４４はベベルギヤ４３に噛合してい
る。また、連動軸４７の他端側には、ウオームギ
ヤ４８が装着されている。一方、サブホルダ３０
の外周にはウオームホイール３２が装着されてい
る。このウオームホイール３２はウオームギヤ４
８に噛合している。

なお、工具選択位置Ｂを加工位置Ａと別に設け
たのは、サブタレツト３０上の工具と昇降機構を
構成するラムとの係合は、所定の方向（パンチ工
具２０の円周方向）からしか行えないからであ
る。

次に、動作について説明する。

まず、タレツト１２上の工具を用いて加工を行
う場合について説明する。

ワークテーブル８，９，１０（第４図）上に載
置したワーク１１を加工位置Ａ（第１図）に移動
させる。ワーク１１の移動は、クロススライド及
びキヤリツジ７をそれぞれＸ，Ｙ軸方向に移動さ
せることにより行う。次に上部タレツト１２を回
転させ、上部タレツト１２上の所望のパンチ工具
を加工位置Ａに移動させる。また、上部タレツト
１２とともに下部タレツト１６を回転させ、前記
パンチ工具に対応するダイ工具を加工位置Ａに移
動させる。そして、昇降機構に前記パンチ工具を
連結し、パンチ工具を昇降させて、所定の加工を
行う。

次に、ワーク１１に小径の孔開け加工（または
刻印）を行う場合には、サブタレツト３０上の工
具を用いる。この場合の加工動作について第１図
〜第３図を用いて説明する。

まず、前記と同様にして、ワーク１１を加工位
置Ａに移動させる。そして上部タレツト１２を回
転させ、いずれか所望のサブタレツト３０を工具
選択位置Ｂに移動させる。次に、上部タレツト１
２上でサブタレツト３０を回転させ、サブタレツ
ト３０上の所望のパンチ工具（または刻印用工
具）を選択する。すなわち、使用する工具を、タ
レツト１２上でパンチ工具２０が取り付けられた
円周上の位置に移動させる。

このサブタレツト３０を回転させる場合には、
上部フレーム３側のサーボモータ軸に連結された
中間軸５０を下降させ、クラツチ機構５１を介し
て被動軸４２先端に係合させる。そして、サーボ
モータを所定角度回転させる。サーボモータの回
転により、中間軸５０を介して被動軸４２が回転
する。被動軸４２の回転力は、ベベルギヤ４３，
４４を介して連動軸４７に伝達される。連動軸４
７の回転により、ウオームギヤ４８が回転する。
すると、ウオームギヤ４８に噛合しているウオー
ムホイール３２が回転し、これにより、サブホル
ダ３０が所定量回転することになる。また、下部
タレツト１６側のサブタレツトについても、同様
の動作により所定量回転する。なお、上部タレツ
ト１２及び下部タレツト１６双方のサブタレツト
は、図示しない光電スイツチ等により予め初期位
置に設定されている。

次に、上部タレツト１２を回転させてサブタレ
ツト３０を移動させ、サブタレツト３０上の所望
の工具を加工位置Ａに移動させる。

このようにして、サブタレツト上の所望のパン
チ及びダイ工具（または刻印用工具）を加工位置
Ａに移動させるとともに、パンチ工具に昇降機構
を連結し、昇降機構によりパンチ工具を昇降させ
て所定の孔開け加工（または刻印）を行う。

このような本実施例では、タレツト径を大きく
することなく、タレツト装置全体に装着できる工
具の数及び種類を増やすことができる。これによ
り種々の孔開け加工等を行うことができ、加工の
自由度を高めることができる。

〔他の実施例〕

(a) 前記実施例では、サブタレツト３０の取り付
け位置が、パンチ工具２０の取り付け位置と同
一の円周上にあるものを示したが、本考案の適
用はこれに限定されるものではない。すなわ
ち、第５図に示すように、サブタレツト３０
を、パンチ工具２０の取り付け位置よりも内方
寄りに取り付け、サブタレツト３０の各工具３
１のうちの、最もタレツト１２外周部に位置す
る工具が、パンチ工具２０の取り付け位置と同
一円周上にあるようにしてもよい。

このような実施例では、サブタレツト３０の
工具の選択作業が容易になる。すなわち、前記
第１図の実施例では、サブタレツト３０の工具
の選択の度に、サブタレツト３０を加工位置Ａ
から工具選択位置Ｂに移動させる必要がある。
しかし、第５図の実施例では、加工位置Ａでサ
ブタレツト３０を回転させた場合、サブタレツ
ト３０上の工具３１はパンチ工具２０の円周方
向とほぼ同方向で移動するので、工具３１とラ
ムとの係合が可能となり、加工位置Ａでサブタ
レツト３０上の工具の選択が可能となる。

(b) サブタレツト３０を回転させる機構として
は、第２図に示すような回転駆動機構に限定さ
れない。例えば、サブホルダ３０及び被動軸４
２外周に平歯車を取り付け、被動軸４２からの
回転力をこの平歯車機構によりサブホルダ３０
に伝達するようにしてもよい。

(c) タレツトパンチプレス機の中には、同一形状
で方向の異なる孔を１つの工具を用いて加工で
きるように、パンチおよびダイ工具をタレツト
上で回転可能に構成したものが知られている。
このパンチ及びダイ工具の回転装置は、前記実
施例の第２図に示すものと同様のギヤ機構を備
えたものや、サーボモータ軸と工具軸とを直結
させることにより工具を回転させるもの等があ
る。このような工具回転装置を利用することに
より、本考案によるタレツト装置の構造を簡略
化することができる。

(d) 前記実施例では、サブタレツト３０が軸１５
を挟んで相対向する位置に設けられたものを示
したが、サブタレツトの個数及びその取り付け
位置はこれに限定されないことは言うまでもな
い。

〔考案の効果〕

この考案に係るパンチプレス機のタレツト装置
では、複数の工具が装着されるサブタレツトがタ
レツト上に回転可能に設けられているので、タレ
ツト径を大きくすることなく、タレツト装置全体
に装着できる工具の数及び種類を増やすことがで
きる。これにより、種々の加工を行うことがで
き、加工の自由度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるタレツト装置
の平面図、第２図は前記タレツト装置の回転機構
を示す平面図、第３図はその断面図、第４図はタ
レツトパンチプレス機の全体斜視図、第５図は本
考案の他の実施例を示す図である。 １２……上部タレツト、１６……下部タレツ
ト、２０……パンチ工具、２５……回転機構、３
０……サブタレツト、３１……パンチ工具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の工具が円周上に装着されるとともに、各
   工具位置をパンチ加工位置に回転移動可能なタレ
   ツトと、 複数の工具が円周上に装着され、各工具位置が
   前記パンチ加工位置に一致するよう前記タレツト
   上に回転可能に設けられたサブタレツトと、 を備えたパンチプレス機のタレツト装置。