JPH0578310U - パンチプレス機のサブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一方向に幅広に形成されたミクロジョイント
を小さい打ち抜き力で切断できるサブヘッドを提供する
こと。 【構成】 パンチプレス機１のサブヘッド１３は、ニブ
リング加工によって得られた部品を他の部分から切り離
すためのものであり、ニブリング加工によって形成され
たミクロジョイントを切断するための回動自在な切離し
用のパンチ工具２１と、パンチ工具２１を昇降するため
の油圧シリンダ２０と、パンチ工具２１を油圧シリンダ
２０の軸芯回りに回転させるためのインデックス機構４
５とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サブヘッドに関し、特に、ニブリング加工によって得られた部品を 他の部分から切り離すためのパンチプレス機のサブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

パンチプレス機において、１枚の大板（ワーク）から複数の小さい部品を切り 離して取り出す場合、ニブリング加工が行われる。このニブリング加工では、取 り出したい部品の外形に沿って小径のパンチ孔を重複させながら連続的に形成す る。また、その一部に部品と他の部分とを連結するミクロジョンイントを形成し 、ワーク移動時に部品の部分が他の部分から離れないようにしている。

【０００３】 このようなニブリング加工を行うパンチプレス機では、ミクロジョイントを切 断するためのサブヘッドを有している。このサブヘッドは、加工ヘッドの近傍に 配置され、油圧シリンダと、油圧シリンダのロッド先端に固定された切り離し用 の工具とを備えている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のパンチプレス機では、サブヘッドの切離し工具によって１回でミクロジ ョイントを切断する。サブヘッドの打ち抜き力が小さいために、ミクロジョイン トの形状を小さくかつ細くしなければならない。このために、ワークに対して部 品が安定せず、移動中に部品の姿勢が変わったり、部品が離脱してしまう場合が ある。移動中に部品の姿勢が変わると、サブヘッドによって切離し動作を行った 場合、ミクロジョイント以外の部分に切離し工具による孔が形成されてしまう場 合がある。また、ミクロジョイントを太くすることも考えられるが、ミクロジョ イントを太くすると、１回で切離しを行うためには大径の切離し工具が必要とな る。この場合には、サブヘッドの打ち抜き力を大きくする必要があり、サブヘッ ドの構造が大型になってしまう。

【０００５】 本考案の目的は、部品を安定して保持できるような形状のミクロジョイントを 小さい打ち抜き力で切り離すことができるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るパンチプレス機のサブヘッドは、ニブリング加工によって得られ た部品を他の部分から切り離すためのものであり、ニブリング加工によって形成 されたミクロジョイントを切断するための回動自在な切り離し工具と、切り離し 工具を昇降するための昇降駆動部と、切り離し工具を昇降軸回りに回転させるた めのインデックス手段とを備えている。

【０００７】

【作用】

本考案に係るパンチプレス機のサブヘッドでは、ミクロジョイントの形状等に 応じて、インデックス手段により切離し工具を最適な角度に位置決めする。そし て、昇降駆動部により切離し工具を駆動し、ミクロジョイントを切断する。 このように、切離し工具を任意の角度に位置決めできるので、細長い形状の切 離し工具を用いることができる。したがって、ミクロジョイントの幅を広くして も、その幅方向に長くなるように切離し工具を位置決めすれば、大径の工具を用 いることなくミクロジョイントを１回で切断できる。このため、切離し工具の打 ち抜き力も大きくする必要がなく、しかもミクロジョイントの幅を広くできるの でワーク移動時等において部品の姿勢が安定する。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例によるパンチプレス機を示している。 パンチプレス機１は、主に、パンチプレス機１のベースとなる下部フレーム２ と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレーム３と、これらを後方で支持 するスロート部４とから構成されている。

【０００９】 下部フレーム２の上面中央には、固定テーブル１０が配置されている。下部フ レーム２の上面両側部には、１対のガイドレール５，６が配置されている。ガイ ドレール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向（Ｙ軸方向）に移動可能に配 置されている。キャリッジ７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動 テーブル８，９が固定されている。キャリッジ７には、ワークＷを把持するため の図示しないワークホルダが装着されたクロススライド（図示せず）が左右方向 （Ｘ軸方向）に移動可能に設けられている。

【００１０】 上部フレーム３には、複数のパンチが装着される上タレット１１が回動可能に 設けられている。上タレット１１には、図示しないクランク機構により昇降する パンチヘッドが設けられている。一方、下部フレーム２側には、複数のダイが装 着される下タレット１２が配置されている。 タレット１１，１２の側方には、ミクロジョイントを切り離すためのサブヘッ ド１３が配置されている。サブヘッド１３は、図２に示すように、ミクロジョイ ントを切断するための切離し用のパンチ工具２１と、パンチ工具２１を昇降する ための油圧シリンダ２０と、パンチ工具２１を回転させるためのインデックス機 構４５（図３参照）と、パンチ工具２１を摺動自在かつ回転自在に支持するガイ ド部２２と、固定テーブル１０の下方に配置されたダイヘッド２３とから主に構 成されている。

【００１１】 パンチ工具２１は、図４に示すように、細長い形状であり、その外周長さは従 来の工具の外周長さとほぼ同様である。このパンチ工具２１は、取付け部材２６ を介して油圧シリンダ２０のロッド２０ａに装着されている。そして、パンチホ ルダ３１に回転不能にかつ摺動自在に支持されている。パンチホルダ３１はガイ ド部２２に回転自在に装着されている。パンチホルダ３１の上端部の外周にはウ ォームホイール３１ａが形成されており、インデックス機構４５を構成するウォ ームギヤ３２と噛み合っている。

【００１２】 油圧シリンダ２０は上部フレーム３に固定された支持フレーム２５に固定され ている。この支持フレーム２５下端部には、ガイド部２２が固定されている。 ダイヘッド２３は、ダイ４０と、ダイ４０を支持するためのダイホルダ４１と 、ダイホルダ４１が固定されたダイブロック４２とを有している。ダイホルダ４ １の外周にはウォームホイール４１ａが形成されており、インデックス機構４５ を構成するウォームギヤ４３と噛み合っている。

【００１３】 インデックス機構４５は、図３に示すように、サーボモータ４６と、このサー ボモータ４６の回転力を２つのウォームギヤ３２、４３に同期して伝達するため の伝達機構４７と、前述したウォームギヤ３２，４３とを有している。伝達機構 ４７は、軸及びかさ歯車を有している。このインデックス機構４５により、パン チ工具２１及びダイ４０を任意の角度位置に位置決めすることが可能である。

【００１４】 なお、ダイセット２３の下方には、図２に示すように、シュート１７が設けら れており、パンチ工具２１及びダイ４０により切断されたミクロジョイントのス クラップはシュート１７を介して回収容器１８に回収される。 次に動作について説明する。 ニブリング加工によって、図４に示すように、１枚のワークＷに対して、第１ 部品Ｗ１及び第２部品Ｗ２を得る。このとき、第１部品Ｗ１はミクロジョイント Ｍ１によって他の部分と連結されている。また、第２部品Ｗ２はミクロジョイン トＭ２によって他の部分と連結されている。第１部品Ｗ１のミクロジョイントＭ １は、図４において縦方向に長い形状であり、第２部品Ｗ２のミクロジョイント Ｍ２は、ミクロジョイントＭ１と方向が９０°異なり、横方向に長い形状である 。このような、一方の方向に長い形状のミクロジョイントとすることにより、各 部品Ｗ１，Ｗ２は安定した姿勢で他の部分と連結されており、移動中に姿勢が変 わったり、あるいは他の部分から離脱してしまうことはない。

【００１５】 ニブリング加工後に各部品Ｗ１，Ｗ２を他の部分から切り離す場合は、ミクロ ジョイント部分をサブヘッド１３の位置に移動し、切離し用のパンチ工具２１を 昇降させる。このとき、第１部品Ｗ１のミクロジョイントＭ１を切断する場合は 、図４の二点鎖線で示すように、パンチ工具２１の切断刃がミクロジョイントＭ １に沿うように、インデックス機構４５によってパンチ工具２１の角度の位置決 めを行う。また、第２部品Ｗ２のミクロジョイントＭ２を切断する場合は、パン チ工具２１の切断刃がミクロジョイントＭ２に沿うようにインデックス機構４５ によりミクロジョイントＭ１を切断するときの姿勢から９０°回転させる。

【００１６】 ここで、インデックス機構４５においては、サーボモータ４６を回転させるこ とにより、伝達機構４７を介してウォームギヤ３２，４３が同期して回転する。 そして、このウォームギヤ３２，４３に噛み合うウォームホイール３１ａ，４１ ａがそれぞれ回転することにより、パンチ工具２１及びダイ４０は同期して回転 し、任意の位置に位置決めされる。

【００１７】 このようにしてパンチ工具２１及びダイ４０を位置決めした後、油圧シリンダ ２０を駆動してパンチ工具２１を昇降することにより、ミクロジョイントが切断 される。切断されたミクロジョイントは、シュート１７を通って回収容器１８内 に回収される。 このような実施例では、切離し用のパンチ工具２１を回動自在としたので、パ ンチ工具を細長い形状としても、各種のミクロジョイントに対応できる。すなわ ち、ミクロジョイントを一方向に幅広い形状としても、細長い形状のパンチ工具 を用いて小さい打ち抜き力でミクロジョイントを切断できる。このため、ミクロ ジョイントの幅を一方向に広くすることができ、ニブリング加工した際に各部品 を安定して保持することができる。

【００１８】 〔他の実施例〕 前記実施例では、サブヘッド１３において、パンチ工具２１に対応してダイヘ ッド２３を配置したが、サブヘッド１３の場合は打ち抜き力が小さいので、特に ダイヘッド２３を設けなくてもよい。この場合には、インデックス機構もより簡 単になる。

【００１９】

【考案の効果】 本考案に係るパンチプレス機のサブヘッドでは、切り離し工具を昇降軸回りに 回動自在としたので、切離し工具を細長い形状として任意の角度位置にセットす ることができる。このため、小さい打ち抜き力のままミクロジョイントの幅を一 方向に広くすることができ、ニブリング加工を行った場合に、各部品の姿勢を安 定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を採用したパンチプレス機の
全体斜視図。

【図２】サブヘッドの一部断面側面図。

【図３】インデックス機構の模式図。

【図４】ミクロジョイント部及びパンチ工具の形状を示
す平面図。

【符号の説明】

１ パンチプレス機 １３ サブヘッド ２０ 油圧シリンダ ２１ 切離し用パンチ工具 ４５ インデックス機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ニブリング加工によって得られた部品を他
   の部分から切り離すためのパンチプレス機のサブヘッド
   であって、前記ニブリング加工によって形成されたミク
   ロジョイントを切断するための回動自在な切り離し工具
   と、前記切り離し工具を昇降するための昇降駆動部と、
   前記切り離し工具を昇降軸回りに回転させるためのイン
   デックス手段と、を備えたパンチプレス機のサブヘッ
   ド。