CN204486591U - 一种数控折弯机z字成型互换模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯机Z字成型互换模具，包括：上模组件和下模组件，其中，所述上模组件主要由上模座、上模的压模模块组件和上模的压模固定螺栓组成；所述下模组件主要由下模座、下模的压模模块组件和下模的压模固定螺栓组成；压模模块组件由两块可拆卸的压模组成，两块压模的长度差距为d，上模的压模模块组件中较长的压模向下模的压模模块组件中较短的压模施加压力，上模的压模模块组件中较短的压模向下模的压模模块组件中较长的压模施加压力。采用本实用新型，可以折弯多种尺寸的Z形零件，而且生产成本低，操作比较方便灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具，特别是涉及一种数控折弯机Z字成型互换模具。
背景技术
众所周知，在钣金加工中原材料大部分都是采用薄板金属加工而成的，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。而折弯件是板式结构设计和加工的最常见的零件。具有良好工艺性的弯曲件，不仅能得到良好的加工质量，保证很好的精度。而且能简化工装模具。降低生产成本。
现有的Z形零件折弯模，是按零件的具体尺寸定制，一副模只折弯一种尺寸的Z形零件，若有多种尺寸的Z形零件需要加工时，就要做许多副模。这样不但成本高，而且生产效率也较低。另外，针对同一批次、同一尺寸的零件，重复使用一副模块，不用更换。这样会加速模块的磨损，加工的折弯断差范围也比较小，灵活性低。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种数控折弯机Z字成型互换模具，操作方便、灵活，耐用性和耐压性较好。
一种数控折弯机Z字成型互换模具，包括：上模组件和下模组件，其中，所述上模组件主要由上模座、上模的压模模块组件和上模的压模固定螺栓组成，所述上模的压模模块组件安装在所述上模座下方的凹槽内，并通过所述上模的压模固定螺栓与所述上模座固定；所述下模组件主要由下模座、下模的压模模块组件和下模的压模固定螺栓组成，所述下模的压模模块组件安装在所述上模座上方的凹槽内，并通过所述下模的压模固定螺栓与所述下模座固定；压模模块组件由两块可拆卸的压模组成，两块压模的长度差距为d，上模的压模模块组件中较长的压模向下模的压模模块组件中较短的压模施加压力，上模的压模模块组件中较短的压模向下模的压模模块组件中较长的压模施加压力，上模的压 模模块组件与下模的压模模块组件之间形成Z字型的受压面。
上述一种数控折弯机Z字成型互换模具，解决了现有模具通用性差、装设麻烦的不足，提供了一种通过快速更换模具，实现多种尺寸Z形零件的加工。对于待加工的Z字型零件，由于折弯高度经常变化。针对不同高度要求的零件可以通过选择不同长度差距的压模模块组来快速设定，操作方便、灵活。由于不同的零件尺寸有不同的压模相匹配，所以模块磨损较慢，耐用性好。
在其中一个实施例中，还包括上模固定块，所述上模座设有至少两个螺钉安装孔，所述上模固定块通过螺钉相连所述上模座。
实施本实施例，对于待加工的Z字型零件，由于折弯高度和零件厚度经常变化。针对不同厚度、不同高度要求的零件可以通过选择不同的上模座安装位置、不同长度差距的压模模块组来快速设定，操作方便、灵活。
在其中一个实施例中，较长的压模与较短的压模长度差距小于或等于11mm。
实施本实施例，最长尺寸压模可以为32mm，最短尺寸压模可以为23，利用各种模块尺寸的组合，加工出各种尺寸的Z形零件，最大长度断差高度可达到11mm。
附图说明
图1为本实用新型一种数控折弯机Z字成型互换模具示意图；
图2为本实用新型一种数控折弯机Z字成型互换模具的压模组装结构图；
图示1、2中的序号：1上模座；2下模座；3上模固定块；4压模块；5螺钉；6压模固定螺栓；7工件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
图1为本实用新型一种数控折弯机Z字成型互换模具示意图，包括：上模组件和下模组件，其中，所述上模组件主要由上模座、上模的压模模块组件和上模的压模固定螺栓组成，所述上模的压模模块组件安装在所述上模座下方的 凹槽内，并通过所述上模的压模固定螺栓与所述上模座固定；所述下模组件主要由下模座、下模的压模模块组件和下模的压模固定螺栓组成，所述下模的压模模块组件安装在所述上模座上方的凹槽内，并通过所述下模的压模固定螺栓与所述下模座固定；压模模块组件由两块可拆卸的压模组成，两块压模的长度差距为d，上模的压模模块组件中较长的压模向下模的压模模块组件中较短的压模施加压力，上模的压模模块组件中较短的压模向下模的压模模块组件中较长的压模施加压力，上模的压模模块组件与下模的压模模块组件之间形成Z字型的受压面。
上述一种数控折弯机Z字成型互换模具，解决了现有模具通用性差、装设麻烦的不足，提供了一种通过快速更换模具，实现多种尺寸Z形零件的加工。对于待加工的Z字型零件，由于折弯高度经常变化。针对不同高度要求的零件可以通过选择不同长度差距的压模模块组来快速设定，操作方便、灵活。
由于不同的零件尺寸有不同的压模相匹配，所以模块磨损较慢，耐用性好。需要更换压模时，可以先拆卸压模固定螺栓，再更换所需的压模组合。压模组合也是事先经过精确的计算。由于折弯机的压力方向与Z字型零件折弯力的方向不一致，此二个力的方向存在角度，在折弯时存在一个侧向力，容易使模具间隙产生变化，使折弯后的Z形工件尺寸不稳定，为了避免模具的上下模之间的间隙调整麻烦，我们事先精确计算压模的位置和长度差距，选择合适的材质，为多种工件设定不同的压模组合，从而使加工过程简便、快捷，降低加工成本。
图2为本实用新型一种数控折弯机Z字成型互换模具的压模组装结构图，图示中所述上模座设有至少两个螺钉安装孔，所述上模固定块通过螺钉相连所述上模座。
实施本实施例，对于待加工的Z字型零件，由于折弯高度和零件厚度经常变化。针对不同厚度、不同高度要求的零件可以通过选择不同的上模座安装位置、不同长度差距的压模模块组来快速设定，操作方便、灵活。
压模模块组件仅仅由两块可拆卸的压模组成，无需额外添加垫片。两块压模的长度差距为d，上模的压模模块组件中较长的压模向下模的压模模块组件中较短的压模施加压力，上模的压模模块组件中较短的压模向下模的压模模块组 件中较长的压模施加压力，上模的压模模块组件与下模的压模模块组件之间形成Z字型的受压面。上模与下模结构相同，两者呈中心对称，故此受压面的受力是较为均匀的，工件的加工稳定较好。
在其中一个实施例中，较长的压模与较短的压模长度差距小于或等于11mm。
实施本实施例，最长尺寸压模可以为32mm，最短尺寸压模可以为23，利用各种模块尺寸的组合，加工出各种尺寸的Z形零件，最大长度断差高度可达到11mm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种数控折弯机Z字成型互换模具，其特征在于，包括：上模组件和下模组件，其中，所述上模组件主要由上模座、上模的压模模块组件和上模的压模固定螺栓组成，所述上模的压模模块组件安装在所述上模座下方的凹槽内，并通过所述上模的压模固定螺栓与所述上模座固定；所述下模组件主要由下模座、下模的压模模块组件和下模的压模固定螺栓组成，所述下模的压模模块组件安装在所述上模座上方的凹槽内，并通过所述下模的压模固定螺栓与所述下模座固定；压模模块组件由两块可拆卸的压模组成，两块压模的长度差距为d，上模的压模模块组件中较长的压模向下模的压模模块组件中较短的压模施加压力，上模的压模模块组件中较短的压模向下模的压模模块组件中较长的压模施加压力，上模的压模模块组件与下模的压模模块组件之间形成Z字型的受压面。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机Z字成型互换模具，其特征在于，还包括上模固定块，所述上模座设有至少两个螺钉安装孔，所述上模固定块通过螺钉相连所述上模座。
3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机Z字成型互换模具，其特征在于：较长的压模与较短的压模长度差距小于或等于11mm。
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| CN201520073952.6U CN204486591U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种数控折弯机z字成型互换模具 |
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| CN (1) | CN204486591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108043928A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 艾来得科技（苏州）有限公司 | 一种z字形铜牌折弯设备 |
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2015
- 2015-02-02 CN CN201520073952.6U patent/CN204486591U/zh active Active
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