CN205362380U - 一种引线框架的折弯与裁切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种引线框架的折弯与裁切模具，包括上模、下模，所述下模包括下模板，下模板上固连一下模块，下模块上端面中间设有一个折弯槽，在折弯槽两侧设有引线框架的导向部件，在下模块一侧的下模板上设有引线框架的第一定位部件，折弯槽一侧固设有第一下切刀，折弯槽另一侧的旁边固设有第二下切刀；所述上模包括第一、第二上模板，第二上模板平行设置在第一上模板的下面，第一上模板的下端面固连有折弯压块、第二上切刀和多根第一限位柱，第一上模板和第二上模板之间设置多个压簧，折弯压块一侧固连有第一上切刀；折弯槽设有一折弯侧面与折弯压块相配合对引线框架进行折弯；本实用新型实现了引线框架的折弯和裁切同时进行，提高了生产效率。

Description

一种引线框架的折弯与裁切模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其是一种引线框架的折弯与裁切模具。

背景技术

引线框架作为集成电路芯片的载体，是电子信息产业中重要的基础材料。现有引线框架通常是在铜合金带上进行冲裁，然后根据需要进行电镀、切断、折弯等工序完成制造过程。

附图1就是一种在铜合金带上进行冲裁然后形成带状的引线框架10a，这种引线框架10a需要沿a-a线方向分段把引线框架10a切断即引线框架10a厚边和薄边的切断、沿b-b线方向对引线框架10a进行折弯，有时还需要把引线框架10a的c处切掉即引线框架10a薄边边缘的裁切，传统的制造方法需要分成多道工序和多台冲床来完成，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种引线框架的折弯与裁切模具，其实现了引线框架的折弯和裁切同时进行，有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种引线框架的折弯与裁切模具，包括上模、下模，所述下模包括下模板，下模板上端面中间固连一下模块，下模块上端面中间设有一个折弯槽，在折弯槽两侧的下模块上装有引线框架的导向部件，在下模块一侧的下模板上还设有引线框架的第一定位部件，所述第一定位部件在引线框架停止移动时对引线框架进行定位，折弯槽靠近第一定位部件一侧固设有第一下切刀，折弯槽远离第一定位部件一侧的旁边固设有第二下切刀；

所述上模包括第一上模板和第二上模板，第二上模板平行设置在第一上模板的下面，第二上模板上穿设有多根导柱，第一上模板上设有多个第一导向孔与多根导柱的上部相配合，下模板上设有多个第二导向孔与多根导柱的下部相配合；

第一上模板的下端面固连有折弯压块、第二上切刀和多根高度相同的第一限位柱，第一上模板和第二上模板之间设置多个压簧，折弯压块靠近第一定位部件一侧固连有第一上切刀；

所述上模与下模合模时，折弯压块穿过第二上模板与所述折弯槽相配合，第一上切刀与第一下切刀相配合，第二上切刀穿过第二上模板与第二下切刀相配合，折弯槽设有一折弯侧面与折弯压块相配合对引线框架进行折弯。

进一步改进，在所述折弯槽上设有多个第一支撑块，每个第一支撑块可伸缩安装在下模块上。通过多个第一支撑块可以进一步提高折弯质量。再进一步使第一支撑块的上端面设有一L形凹槽，通过L形凹槽与导向部件相配合，可更好对引线框架进行导向。

优选所述第一定位部件包括固连在下模板上的定位块，定位块上设有让引线框架穿过的水平通孔，定位块上装有竖向设置可伸缩的第一定位柱，第一定位柱的下端伸入水平通孔中对引线框架进行定位。这样只要驱动第一定位柱就能方便对引线框架进行定位。

优选所述导向部件包括设置在折弯槽一侧的导引轨和设置在折弯槽另一侧的多个导引钉，导引轨固连在下模块上，每个导引钉可伸缩安装在下模块上，多个导引钉沿引线框架的移动方向间隔分布，每个导引钉伸出下模块上端面的部分设有导引槽。优选所述导引槽为环形槽。

进一步优选所述导引轨至少分成两段，其中一段导引轨靠近第一定位部件设置，其它导引轨设置于折弯槽边。有利于对引线框架折弯的部分和未折弯部分分别进行导向。

进一步改进，所述下模块和第二上模板之间设有引线框架的第二定位部件，第二定位部件包括设置在第二上模板下端面的多根第二定位柱和可伸缩装在下模块上的多个支撑柱，每个支撑柱的上端设有让位孔与一根第二定位柱相配合。通过第二定位部件对折弯时的引线框架进行精确定位，同时多个支撑柱还能起到脱料作用。

进一步改进，在第二下切刀旁的下模块上装有可伸缩的第二支撑块。以提高第二上切刀与第二下切刀配合时的裁切质量。

进一步改进，所述折弯槽的折弯侧面上间隔设有多个凹槽。以起到较好让位作用。

进一步改进，所述折弯槽远离第一定位部件一侧固设有第三下切刀，折弯块远离第一定位部件一侧固连有第三上切刀，所述上模与下模合模时，第三上切刀与第三下切刀相配合，下模块边设有一根吹料管，吹料管固连在一支撑件上，支撑件可伸缩装在下模板上。通过第三上切刀与第三下切刀相配合实现引线框架薄边边缘的裁切，进一步提高生产效率。

再进一步改进，所述第三下切刀上端面倾斜设置，且第三下切刀靠近折弯槽的折弯侧面一侧的高度低于第三下切刀远离折弯槽的折弯侧面一侧的高度。以确保引线框架薄边边缘的裁切和提高裁切质量。

本实用新型通过折弯压块与折弯槽相配合对引线框架进行折弯，通过第一上切刀与第一下切刀相配合、第二上切刀与第二下切刀相配合，分别对引线框架的薄边和厚边进行裁切，再加上导向部件和定位部件的作用实现了引线框架的折弯和裁切同时进行，有效提高生产效率。另外，进一步设置第三上切刀与第三下切刀相配合实现引线框架薄边边缘的裁切，解决了引线框架薄边难于裁切的难题。

附图说明

图1是一种引线框架的俯视图；

图2是本实用新型上模与下模合模状态立体图；

图3是下模的俯视立体图；

图4是图3的A处放大图；

图5是下模的俯视图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是图5的C-C剖视图；

图8是图5的D-D剖视图；

图9是上模的仰视立体图；

图10是图9隐藏第二上模板和多根导柱仰视立体图；

图11是压簧被压缩后折弯压块和第二上切刀伸出第二上模板的仰视立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图11所示，一种引线框架的折弯与裁切模具，包括上模100和下模200。

所述下模200包括下模板1，下模板1上端面中间用螺栓固连一下模块2，下模块2上端面中间设有一个折弯槽21，在折弯槽21两侧的下模块2上装有引线框架10a的导向部件3，在下模块2一侧的下模板1上还设有引线框架10a的第一定位部件4，第一定位部件4也可直接设置在下模块2上；所述第一定位部件4在引线框架10a停止移动时对引线框架10a进行定位，折弯槽21靠近第一定位部件4一侧固设有第一下切刀5，折弯槽21远离第一定位部件4一侧的旁边固设有第二下切刀6，在所述折弯槽21远离第一定位部件4一侧固设有第三下切刀7。

所述导向部件3包括设置在折弯槽21一侧的导引轨31和设置在折弯槽21另一侧的多个导引钉32，导引轨31固连在下模块2上，每个导引钉32可伸缩安装在下模块2上，多个导引钉32沿引线框架10a的移动方向间隔分布，每个导引钉32伸出下模块2上端面的部分设有导引槽321，导引槽321为环形槽。

所述导引轨31分成两段，其中一段导引轨31靠近第一定位部件4设置，其它导引轨31设置于折弯槽21边；这样有利于引线框架10a折弯的部分和未折弯部分分别进行导向。

所述第一定位部件4包括固连在下模板1上的定位块41，从图3可清楚看出，定位块41由三块板件固连而成，定位块41上设有让引线框架10a穿过的水平通孔411，定位块41上装有竖向设置可伸缩的第一定位柱42，从图7可以进一步看出，第一定位柱42中部套有弹簧以使第一定位柱42可上下伸缩；定位时，第一定位柱42在驱动部件的驱动下其下端伸入水平通孔411中并插入引线框架10a上的定位孔101a对引线框架10a进行定位。

所述上模100包括第一上模板8和第二上模板9，第二上模板9平行设置在第一上模板8的下面，第二上模板9上穿设有四根导柱10，四根导柱10与第二上模板9形成固连，第一上模板8上设有四个第一导向孔81与四根导柱10的上部相配合，每个第一导向孔81套有第一导向套82与导柱10相配合，下模板1上设有四个第二导向孔与四根导柱10的下部相配合，每个第二导向孔装有第二导向套11与导柱10相配合，通过导向套82、11以提高导柱10的配合精度和润滑性能。

第一上模板8的下端面固连有折弯压块12、第二上切刀61和多根高度相同的第一限位柱13，第一上模板8和第二上模板9之间设置多个压簧14，折弯压块12靠近第一定位部件4一侧固连有第一上切刀51，折弯块远离第一定位部件4一侧固连有第三上切刀71；

所述上模100与下模200合模时，折弯压块12穿过第二上模板9与所述折弯槽21相配合，第一上切刀51与第一下切刀5相配合，第三上切刀71与第三下切刀7相配合，第二上切刀61穿过第二上模板9与第二下切刀6相配合，第二上模板9上设有让折弯压块12和第二上切刀61穿过的通孔，折弯槽21设有一折弯侧面211与折弯压块12相配合对引线框架10a进行折弯。

在折弯侧面211上间隔设有多个凹槽212，以起到让位作用；在所述折弯槽21上设有多个第一支撑块213，每个第一支撑块213可伸缩安装在下模块2上，第一支撑块213的下端支撑在弹簧上以使第一支撑块213能够上下伸缩，通过设置第一支撑块213可以进一步提高折弯质量；

另外，使第一支撑块213的上端形成一L形凹槽2131，然后使处于折弯槽21边的导引轨31向折弯槽21方向延伸一凸起311，第一支撑块213在下端弹簧驱动下第一支撑块213最顶部顶在凸起311上，这样L形凹槽2131和凸起311可更好对引线框架10a的移动进行导引和限位，防止引线框架10a偏转。

在所述下模块2和第二上模板9之间设有引线框架10a的第二定位部件，第二定位部件包括设置在第二上模板9下端面的多根第二定位柱15和可伸缩装在下模块2上的多个支撑柱16，每个支撑柱16的上端设有让位孔161与一根第二定位柱15相配合。

下模块2边设有一根吹料管17，吹料管17固连在一支撑件18上，支撑件18可伸缩装在下模板1上。通过吹料管17把引线框架10a薄边切掉部分吹出下模块2。

在第二下切刀6旁的下模块2上装有可伸缩的第二支撑块19，通过第二支撑块19可以较好提高裁切质量。

从图4的放大图可以更清楚看出，所述第三下切刀7上端面倾斜设置，且第三下切刀7靠近折弯槽21的折弯侧面211一侧的高度低于第三下切刀7远离折弯槽21的折弯侧面211一侧的高度。

为方便上模100的安装，在上模板8的上端面固连一连接块83，连接块83上设有连接凹槽831。

本实用新型使用时，上模100利用上模板8上端面固连的连接块83与冲床的冲头连接，下模200的下模板1固连在冲床的工作台上，引线框架10a从定位块41上的水平通孔411穿过并沿导向部件3的导引轨31和多个导引钉32的导引槽321之间移动，当引线框架10a的前端移动到第二下切刀6时停止，然后第一定位柱42在驱动部件如气缸的驱动下其下端伸入水平通孔411中并插入引线框架10a上的定位孔101a对引线框架10a进行初定位；接着，冲床的冲头带动上模100下冲，第二上模板9下端面的多根第二定位柱15分别插入引线框架10a上的多个定位孔101a对引线框架10a进行精确定位，同时多根第二定位柱15的下端也分别插入支撑柱16的上端的让位孔161；此时引线框架10a被第二上模板9下端面压在下模块2的上端面上，然后第一上模板8继续下移，折弯压块12穿过第二上模板9与折弯槽21相配合对引线框架10a进行折弯，同时第一上切刀51与第一下切刀5相配合把引线框架10a的薄边切断即把附图1中a-a线的下面部分切断，第三上切刀71与第三下切刀7相配合把引线框架10a的c处切掉即引线框架10a的薄边边缘切掉，然后上模100上移复位。

再接下来，第一定位柱42上移解除引线框架10a定位，引线框架10a再移动设定距离，使引线框架10a沿a-a线的部分移动到第二下切刀6处，第一定位柱42再进行初定位，上模100再下冲，就把引线框架10a的厚边切断即把附图1中a-a线的上面部分切断，实现一段引线框架10a的分离，此时，第一上切刀51与第一下切刀5相配合把下一段引线框架10a的薄边切断、折弯压块12与折弯槽21相配合对下一段的引线框架10a进行折弯及第三上切刀71与第三下切刀7相配合把下一段引线框架10a的c处切掉。因此上模100与下模200合模一次，就能实现一段引线框架10a的分切、折弯和薄边边缘裁切，其有效提高了引线框架的生产效率。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种引线框架的折弯与裁切模具，包括上模、下模，其特征在于：所述下模包括下模板，下模板上端面中间固连一下模块，下模块上端面中间设有一个折弯槽，在折弯槽两侧的下模块上装有引线框架的导向部件，在下模块一侧的下模板上还设有引线框架的第一定位部件，所述第一定位部件在引线框架停止移动时对引线框架进行定位，折弯槽靠近第一定位部件一侧固设有第一下切刀，折弯槽远离第一定位部件一侧的旁边固设有第二下切刀；

所述上模包括第一上模板和第二上模板，第二上模板平行设置在第一上模板的下面，第二上模板上穿设有多根导柱，第一上模板上设有多个第一导向孔与多根导柱的上部相配合，下模板上设有多个第二导向孔与多根导柱的下部相配合；

第一上模板的下端面固连有折弯压块、第二上切刀和多根高度相同的第一限位柱，第一上模板和第二上模板之间设置多个压簧，折弯压块靠近第一定位部件一侧固连有第一上切刀；

所述上模与下模合模时，折弯压块穿过第二上模板与所述折弯槽相配合，第一上切刀与第一下切刀相配合，第二上切刀穿过第二上模板与第二下切刀相配合，折弯槽设有一折弯侧面与折弯压块相配合对引线框架进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：在所述折弯槽上设有多个第一支撑块，每个第一支撑块可伸缩安装在下模块上。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述第一定位部件包括固连在下模板上的定位块，定位块上设有让引线框架穿过的水平通孔，定位块上装有竖向设置可伸缩的第一定位柱，第一定位柱的下端伸入水平通孔中对引线框架进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述导向部件包括设置在折弯槽一侧的导引轨和设置在折弯槽另一侧的多个导引钉，导引轨固连在下模块上，每个导引钉可伸缩安装在下模块上，多个导引钉沿引线框架的移动方向间隔分布，每个导引钉伸出下模块上端面的部分设有导引槽。

5.根据权利要求4所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述导引轨至少分成两段，其中一段导引轨靠近第一定位部件设置，其它导引轨设置于折弯槽边。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述下模块和第二上模板之间设有引线框架的第二定位部件，第二定位部件包括设置在第二上模板下端面的多根第二定位柱和可伸缩装在下模块上的多个支撑柱，每个支撑柱的上端设有让位孔与一根第二定位柱相配合。

7.根据权利要求1所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：在第二下切刀旁的下模块上装有可伸缩的第二支撑块。

8.根据权利要求1所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述折弯槽的折弯侧面上间隔设有多个凹槽。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述折弯槽远离第一定位部件一侧固设有第三下切刀，折弯块远离第一定位部件一侧固连有第三上切刀，所述上模与下模合模时，第三上切刀与第三下切刀相配合，下模块边设有一根吹料管，吹料管固连在一支撑件上，支撑件可伸缩装在下模板上。

10.根据权利要求9所述的一种引线框架的折弯与裁切模具，其特征在于：所述第三下切刀上端面倾斜设置，且第三下切刀靠近折弯槽的折弯侧面一侧的高度低于第三下切刀远离折弯槽的折弯侧面一侧的高度。