CN216324437U - 一种金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于金属板材加工技术领域,提供了一种金属板材加工用冲压模具,包括:底座,所述底座的外部固定安装有支撑架,且支撑架的上侧内壁固定安装有冲压杆,所述冲压杆的下端设置有上冲压模具;导杆,其固定安装在底座的外侧内部,所述导杆的下侧外部套设连接有第一弹簧,且第一弹簧的上端固定安装有滑动连接在导杆上的衔接模板,所述衔接模板的上端面固定安装有防护箱;下冲压模具,其固定连接在衔接模板的上端面并位于防护箱的内侧,所述防护箱的上侧内部放置有金属板材。该金属板材加工用冲压模具,在冲压的过程中,便于对模具进行缓冲,防止模具受损,提高了使用寿命,并且复位效果好,避免影响使用。

Description

一种金属板材加工用冲压模具
技术领域
本实用新型属于金属板材加工技术领域,尤其涉及一种金属板材加工用冲压模具。
背景技术
在对金属板材加工过程中需要对其进行冲压,使其加工成所需要的冲压件,这时就需要用到金属板材加工用冲压模具,但目前的金属板材加工用冲压模具在使用的过程中仍存在许多不足。
中国专利授权公告号CN213671440U,公开了一种金属板材冲压模具,包括冲压主动轴,冲压主动轴的下端连接有板材冲压上模具;板材冲压上模具的下端设置有金属冲压板材;金属冲压板材的下端安装有板材冲压下模具,金属冲压板材的两端均设置有自动定位退料装置;自动定位退料装置一端的下侧设置有缓冲复位弹簧,自动定位退料装置的另一端安装有承重工作台。该金属板材冲压模具,通过设置冲压主动轴和承重工作台配合使用,能够通过主动冲压电机使金属冲压板材安全稳定的进行冲压工作,通过复位弹簧能够使自动定位退料装置自动进行向上复位动作,整个过程方便快捷,安全可靠,通过减震缓冲垫,能够方便复位弹簧进行检修和更换工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在冲压的过程中,不便于对模具进行缓冲,导致模具容易受损,降低了使用寿命,并且复位效果差,影响使用,因此,我们提供一种金属板材加工用冲压模具,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属板材加工用冲压模具,旨在解决在冲压的过程中,不便于对模具进行缓冲,导致模具容易受损,降低了使用寿命,并且复位效果差,影响使用的问题。
本实用新型是这样实现的,一种金属板材加工用冲压模具,包括:底座,所述底座的外部固定安装有支撑架,且支撑架的上侧内壁固定安装有冲压杆,所述冲压杆的下端设置有上冲压模具;
导杆,其固定安装在底座的外侧内部,所述导杆的下侧外部套设连接有第一弹簧,且第一弹簧的上端固定安装有滑动连接在导杆上的衔接模板,所述衔接模板的上端面固定安装有防护箱;
下冲压模具,其固定连接在衔接模板的上端面并位于防护箱的内侧,所述防护箱的上侧内部放置有金属板材,所述衔接模板的下端固定安装有承接板;
承接块,其单体分别固定连接在承接板的左右两侧下端,所述承接板的下方设置有缓冲机构。
优选的,所述缓冲机构包括第一抵块、第二抵块、第二弹簧、活动块和运动块;
第一抵块,其设置在底座的底部;
第二抵块,其贯穿连接在第一抵块的右侧;
第二弹簧,其单体分别套设连接在第一抵块和第二抵块的内侧外部;
活动块,其单体分别固定安装在第一抵块和第二抵块的下端;
运动块,其单体分别固定连接在第一抵块和第二抵块的上端。
优选的,所述第一抵块和第二抵块分别通过第二弹簧相互构成伸缩结构,且第一抵块和第二抵块的横截面形状均呈“7”字形。
优选的,所述第一抵块和第二抵块均通过活动块在底座内构成卡合式滑动结构,所述运动块和承接块的纵截面形状均呈梯形设置,且运动块的位置与承接块呈一一对应设置。
优选的,所述导杆在衔接模板的四个拐角处均有设置,且衔接模板通过第一弹簧在导杆上构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属板材加工用冲压模具,在冲压的过程中,便于对模具进行缓冲,防止模具受损,提高了使用寿命,并且复位效果好,避免影响使用。
1、设有运动块和第二弹簧,通过运动块和承接块的纵截面形状均呈梯形设置,且运动块的位置与承接块呈一一对应设置,使得在冲压时承接板将带动承接块向下运动与运动块接触,从而通过运动块带动第一抵块和第二抵块向内侧运动,再由于第一抵块和第二抵块分别通过第二弹簧相互构成伸缩结构,使得第一抵块和第二抵块能够通过第二弹簧的弹力对衔接模板进行缓冲,防止衔接模板受损,提高了使用寿命;
2、设有第一弹簧和衔接模板,通过导杆在衔接模板的四个拐角处均有设置,且衔接模板通过第一弹簧在导杆上构成伸缩结构,使得第一弹簧能够通过弹力同时将衔接模板的四个拐角抬起,防止衔接模板倾斜,提高复位效果,避免影响使用;
3、设有第一抵块和第二抵块,由于第一抵块和第二抵块均通过活动块在底座内构成卡合式滑动结构,能够提高第一抵块和第二抵块运动时的稳定性,防止倾倒,再通过第一抵块和第二抵块的横截面形状均呈“7”字形,使得第一抵块和第二抵块之间能够相互均匀受力,提高缓冲效果。
附图说明
图1为本实用新型中正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型中俯视结构示意图;
图3为本实用新型中第一抵块和第二抵块连接俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型中底座和活动块连接侧视剖面结构示意图。
图中:1-底座、2-支撑架、3-冲压杆、4-上冲压模具、5-导杆、6-第一弹簧、7-衔接模板、8-防护箱、9-下冲压模具、10-承接板、11-承接块、12-第一抵块、13-第二抵块、14-第二弹簧、15-活动块、16-运动块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种金属板材加工用冲压模具技术方案:包括:底座1的外部固定安装有支撑架2,且支撑架2的上侧内壁固定安装有冲压杆3,冲压杆3的下端设置有上冲压模具4,导杆5固定安装在底座1的外侧内部,导杆5的下侧外部套设连接有第一弹簧6,且第一弹簧6的上端固定安装有滑动连接在导杆5上的衔接模板7,衔接模板7的上端面固定安装有防护箱8,下冲压模具9固定连接在衔接模板7的上端面并位于防护箱8的内侧,防护箱8的上侧内部放置有金属板材,衔接模板7的下端固定安装有承接板10,承接块11单体分别固定连接在承接板10的左右两侧下端,承接板10的下方设置有缓冲机构,通过防护箱8便于对金属板材进行放置,启动冲压杆3带动上冲压模具4对金属板材接触配合下冲压模具9进行冲压。
在使用该金属板材加工用冲压模具时,具体的如图1和图3中,在冲压过程中,下冲压模具9将带动衔接模板7在导杆5上向下运动,使得衔接模板7将带动承接板10和承接块11同步运动,通过运动块16的位置与承接块11呈一一对应设置,使得承接块11在向下运动的过程中能够与运动块16接触,再通过运动块16和承接块11的纵截面形状均呈梯形设置,使得承接块11能够带动运动块16向内侧运动,从而使运动块16能够带动第一抵块12和第二抵块13同步向内侧运动,再由于第一抵块12和第二抵块13分别通过第二弹簧14相互构成伸缩结构,使得第一抵块12和第二抵块13在向内侧运动的过程中能够对第二弹簧14进行挤压压缩,从而能够通过第二弹簧14的弹力对衔接模板7起到缓冲作用,进而防止衔接模板7受损,提高了使用寿命;
具体的如图1、图3和图4中,同时通过第一抵块12和第二抵块13的横截面形状均呈“7”字形,使得第一抵块12和第二抵块13之间能够相互均匀受力,提高缓冲效果,由于第一抵块12和第二抵块13均通过活动块15在底座1内构成卡合式滑动结构,能够提高第一抵块12和第二抵块13运动时的稳定性,防止倾倒,冲压完成后,如图1和图2中,通过导杆5在衔接模板7的四个拐角处均有设置,且衔接模板7通过第一弹簧6在导杆5上构成伸缩结构,使得第一弹簧6能够通过弹力同时将衔接模板7的四个拐角抬起,防止衔接模板7倾斜,提高复位效果,避免影响使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板材加工用冲压模具,其特征在于,包括:
底座,所述底座的外部固定安装有支撑架,且支撑架的上侧内壁固定安装有冲压杆,所述冲压杆的下端设置有上冲压模具;
导杆,其固定安装在底座的外侧内部,所述导杆的下侧外部套设连接有第一弹簧,且第一弹簧的上端固定安装有滑动连接在导杆上的衔接模板,所述衔接模板的上端面固定安装有防护箱;
下冲压模具,其固定连接在衔接模板的上端面并位于防护箱的内侧,所述防护箱的上侧内部放置有金属板材,所述衔接模板的下端固定安装有承接板;
承接块,其单体分别固定连接在承接板的左右两侧下端,所述承接板的下方设置有缓冲机构。
2.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具,其特征在于:所述缓冲机构包括第一抵块、第二抵块、第二弹簧、活动块和运动块;
第一抵块,其设置在底座的底部;
第二抵块,其贯穿连接在第一抵块的右侧;
第二弹簧,其单体分别套设连接在第一抵块和第二抵块的内侧外部;
活动块,其单体分别固定安装在第一抵块和第二抵块的下端;
运动块,其单体分别固定连接在第一抵块和第二抵块的上端。
3.如权利要求2所述的一种金属板材加工用冲压模具,其特征在于:所述第一抵块和第二抵块分别通过第二弹簧相互构成伸缩结构,且第一抵块和第二抵块的横截面形状均呈“7”字形。
4.如权利要求2所述的一种金属板材加工用冲压模具,其特征在于:所述第一抵块和第二抵块均通过活动块在底座内构成卡合式滑动结构,所述运动块和承接块的纵截面形状均呈梯形设置,且运动块的位置与承接块呈一一对应设置。
5.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具,其特征在于:所述导杆在衔接模板的四个拐角处均有设置,且衔接模板通过第一弹簧在导杆上构成伸缩结构。
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