CN111015825A - 一种用于对管材等长分割的裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于对管材等长分割的裁切设备，包括：管材输送机构及管材等长分割机构。所述管材输送机构用于将无限延长的管材输送至所述管材等长分割机构处；所述管材等长分割机构用于对无限延长的管材进行分割，以得到单根管材。本发明的用于对管材等长分割的裁切设备，根据企业面临的实际情况进行开发，适合企业自身的状况，对无限延长的管材进行裁切处理，从而得到生产所需长度的单根管材。

Description

一种用于对管材等长分割的裁切设备
技术领域
本发明涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种用于对管材等长分割的裁切设备。
背景技术
在企业的装配制造车间内，需要对无限延长的管材进行裁切处理，从而得到生产所需长度的单根管材。
通常来讲，裁切所得到的当前批次的每一根管材，其长度是相等的。例如，根据上级所下达的生产指令，需要裁切得到100根长度为1米的管材。
因此，如何设计一种用于对管材等长分割的裁切设备，此种裁切设备根据企业面临的实际情况进行开发，适合企业自身的状况，对无限延长的管材进行裁切处理，从而得到生产所需长度的单根管材，这是设计开发人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对管材等长分割的裁切设备，根据企业面临的实际情况进行开发，适合企业自身的状况，对无限延长的管材进行裁切处理，从而得到生产所需长度的单根管材。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于对管材等长分割的裁切设备，包括：管材输送机构及管材等长分割机构；
所述管材输送机构用于将无限延长的管材输送至所述管材等长分割机构处；
所述管材等长分割机构用于对无限延长的管材进行分割，以得到单根管材。
在其中一个实施例中，所述管材输送机构包括：管材输送基座、主动滚轮、从动滚轮；
所述主动滚轮及所述从动滚轮转动设于所述管材输送基座上，所述主动滚轮的转动轴与所述从动滚轮的转动轴相互平行且沿水平方向延伸，所述主动滚轮的轮面与所述从动滚轮的轮面相互间隔并形成管材夹持输送通道；
所述管材输送机构还包括滚轮驱动部，所述滚轮驱动部与所述主动滚轮驱动连接，所述滚轮驱动部驱动所述主动滚轮转动。
在其中一个实施例中，所述从动滚轮位于所述主动滚轮的正上方。
在其中一个实施例中，所述管材输送机构还包括滚轮压紧组件，所述滚轮压紧组件用于为所述从动滚轮提供弹性回复力，以使得所述从动滚轮向着所述主动滚轮方向复位。
在其中一个实施例中，所述滚轮驱动部为滚轮驱动电机及滚轮传送皮带，所述滚轮传送皮带绕设于所述滚轮驱动电机的输出端和所述主动滚轮的转动轴上。
在其中一个实施例中，所述管材等长分割机构包括：等长分割基座、到位促动组件、到位随动组件、裁切组件；所述到位随动组件位于所述到位促动组件和所述裁切组件之间；
所述到位促动组件包括促动摆臂及促动伸缩杆；所述促动摆臂的中部转动设于所述等长分割基座上，所述促动伸缩杆沿水平方向往复滑动设于所述等长分割基座上，所述促动摆臂的两端分别形成促动端及枢接端，所述促动摆臂的枢接端枢接于所述促动伸缩杆的杆体上；
所述到位随动组件包括：定位柱、随动套筒、套筒升降复位弹性件、套筒转动复位弹性件；所述定位柱固定于所述等长分割基座上，所述随动套筒可滑动及转动地套接于所述定位柱的柱体上；所述套筒升降复位弹性件为所述随动套筒提供在滑动中的复位弹性力，所述套筒转动复位弹性件为所述随动套筒提供在转动中的复位弹性力；
所述裁切组件包括：活动上模座、固定下模座；所述固定下模座固定于所述等长分割基座上，所述活动上模座通过裁切复位弹性件设于所述固定下模座上，所述活动上模座上设有裁切刀，所述固定下模座上开设有与所述裁切刀配合的容置槽；
其中，所述随动套筒具有一随动凸头，所述随动凸头与所述促动伸缩杆抵接或分离，或者所述随动凸头与所述活动上模座抵接或分离；
所述裁切组件还包括转动凸轮及与所述转动凸轮驱动连接的凸轮驱动部，所述凸轮驱动部驱动所述转动凸轮转动，以使得所述转动凸轮的凸轮面与所述随动凸头抵接或分离，进而使得所述裁切刀向所述容置槽靠近或远离。
在其中一个实施例中，所述套筒升降复位弹性件为弹簧结构，所述套筒转动复位弹性件为弹簧结构，所述裁切复位弹性件为弹簧结构。
在其中一个实施例中，所述凸轮驱动部为电机驱动结构。
在其中一个实施例中，所述等长分割基座上设有伸缩杆支撑滚轮，所述促动伸缩杆的杆体压持于所述伸缩杆支撑滚轮的轮面上。
在其中一个实施例中，所述等长分割基座上设有调节滑块，所述调节滑块可滑动地固定于所述等长分割基座上，所述促动摆臂的中部转动设于所述等长分割基座的所述调节滑块上。
本发明的用于对管材等长分割的裁切设备，根据企业面临的实际情况进行开发，适合企业自身的状况，对无限延长的管材进行裁切处理，从而得到生产所需长度的单根管材。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的用于对管材等长分割的裁切设备的示意图；
图2为图1所示的管材等长分割机构处于未裁切状态的示意图；
图3为图1所示的管材等长分割机构处于裁切状态的示意图；
图4为图2所示的促动伸缩杆、随动套筒及套筒转动复位弹性件的配合示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明公开一种用于对管材等长分割的裁切设备10，其包括：管材输送机构20及管材等长分割机构30。
管材输送机构20用于将无限延长的管材40输送至管材等长分割机构30处；
管材等长分割机构30用于对无限延长的管材40进行分割，以得到单根管材。
下面，对管材输送机构20的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
如图1所示，具体的，管材输送机构20包括：管材输送基座21、主动滚轮22、从动滚轮23。
如图1所示，其中，主动滚轮22及从动滚轮23转动设于管材输送基座21上，主动滚轮22的转动轴与从动滚轮23的转动轴相互平行且沿水平方向延伸，主动滚轮22的轮面与从动滚轮23的轮面相互间隔并形成管材夹持输送通道24。
管材输送机构20还包括滚轮驱动部(图未示)，滚轮驱动部与主动滚轮22驱动连接，滚轮驱动部驱动主动滚轮22转动。
这样，将无限延长的管材40的一端插入到主动滚轮22与从动滚轮23所形成的管材夹持输送通道24中，滚轮驱动部驱动主动滚轮22转动，管材40受到主动滚轮22与从动滚轮23的夹持，于是，管材40会源源不断的进入到管材夹持输送通道24中并到达管材等长分割机构30处，由管材等长分割机构30对管材40进行裁切，从而得到多根等长的单根管材。
如图1所示，优选的，从动滚轮23位于主动滚轮22的正上方；进一步的，管材输送机构20还包括滚轮压紧组件25，滚轮压紧组件25用于为从动滚轮23提供弹性回复力，以使得从动滚轮23向着主动滚轮22方向复位。这样，由于从动滚轮23具有弹性回复力，从动滚轮23可以将管材40紧紧的压持住，保证对管材40的稳定运输。
在本实施例中，滚轮驱动部为滚轮驱动电机及滚轮传送皮带，滚轮传送皮带绕设于滚轮驱动电机的输出端和主动滚轮22的转动轴上。
下面，对管材等长分割机构30的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
如图1所示，具体的，管材等长分割机构30包括：等长分割基座100、到位促动组件200、到位随动组件300、裁切组件400。到位随动组件300位于到位促动组件200和裁切组件400之间。
如图2及图3所示，到位促动组件200包括促动摆臂210及促动伸缩杆220。促动摆臂210的中部转动设于等长分割基座100上，促动伸缩杆220沿水平方向往复滑动设于等长分割基座100上，促动摆臂210的两端分别形成促动端211及枢接端222，促动摆臂210的枢接端222枢接于促动伸缩杆220的杆体上。进一步的，等长分割基座100上设有伸缩杆支撑滚轮101(如图2所示)，促动伸缩杆220的杆体压持于伸缩杆支撑滚轮101的轮面上，伸缩杆支撑滚轮101用于对促动伸缩杆220进行支撑，使得促动伸缩杆220可以更加稳定的沿水平方向往复滑动。
如图2及图3所示，到位随动组件300包括：定位柱310、随动套筒320、套筒升降复位弹性件330、套筒转动复位弹性件340。定位柱310固定于等长分割基座100上，随动套筒320可滑动及转动地套接于定位柱310的柱体上。套筒升降复位弹性件330为随动套筒320提供在滑动中的复位弹性力，套筒转动复位弹性件340为随动套筒320提供在转动中的复位弹性力(如图4所示)。在本实施例中，套筒升降复位弹性件330为弹簧结构，套筒转动复位弹性件340为弹簧结构。
如图2及图3所示，裁切组件400包括：活动上模座410、固定下模座420。固定下模座420固定于等长分割基座100上，活动上模座410通过裁切复位弹性件430设于固定下模座420上，活动上模座410上设有裁切刀411，固定下模座420上开设有与裁切刀411配合的容置槽421。在本实施例中，裁切复位弹性件430为弹簧结构。
其中，请一并参阅图2、图3及图4，随动套筒320具有一随动凸头321，随动凸头321与促动伸缩杆220抵接或分离，或者随动凸头321与活动上模座410抵接或分离。
如图2及图3所示，裁切组件400还包括转动凸轮440及与转动凸轮440驱动连接的凸轮驱动部(图未示)，凸轮驱动部驱动转动凸轮440转动，以使得转动凸轮440的凸轮面与随动凸头321抵接或分离，进而使得裁切刀411向容置槽421靠近或远离。在本实施例中，凸轮驱动部为电机驱动结构。
请同时参阅图2及图3，下面，对上述管材等长分割机构30的工作原理进行说明：
在管材输送机构20的作用下，管材40会源源不断的进入到管材夹持输送通道24中并到达管材等长分割机构30处；
当管材40的一端碰触到促动摆臂210的促动端211，促动摆臂210发生转动，促动摆臂210进而通过枢接端222带动促动伸缩杆220沿水平方向往一侧滑动，于是，促动伸缩杆220的一端会碰触到随动套筒320的随动凸头321；
当促动伸缩杆220的一端碰触到随动套筒320的随动凸头321时，随动套筒320会绕着定位柱310发生转动，于是，在随动套筒320转动的过程中，随动凸头321也跟随转动并压持在活动上模座410上；
凸轮驱动部驱动转动凸轮440转动，要说明的是，凸轮驱动部一直都在驱动转动凸轮440不停歇的转动，只有当随动凸头321压持在活动上模座410上时，转动凸轮440才有机会跟随动凸头321接触，这时，转动凸轮440会通过随动凸头321带动整个随动套筒320向下运动；
向下运动的随动套筒320进而带动活动上模座410向下运动，即活动上模座410向着靠近固定下模座420的方向运动，于是，裁切刀411会向着容置槽421的方向靠近，这样，裁切刀411便可以将管材40裁切成两段；
当裁切成单根的管材从裁切刀411处脱离后，这时不再有管材碰触到促动摆臂210的促动端211，在套筒转动复位弹性件340的弹性作用力下，套筒转动复位弹性件340会通过随动凸头321拉动整个随动套筒320转动并复位，转动中的随动套筒320会带动促动伸缩杆220沿水平方向反向移动并复位，促动伸缩杆220进而通过枢接端222带动促动摆臂210反向转动并复位，于是，促动摆臂210又可以转动复位至初始位置，为下一次裁切做好准备；要说明的是，在随动套筒320转动复位的过程中，套筒升降复位弹性件330也会提供竖直方向的复位弹性力给随动套筒320，使得随动套筒320沿竖直方向上升并复位；
在随动套筒320转动复位后，随动套筒320的随动凸头321会脱离与活动上模座410的连接，虽然转动凸轮440还在持续不断的转动，但是转动凸轮440的凸轮面不会接触到活动上模座410(转动凸轮440只有通过随动凸头321才能带动活动上模座410下压)，因此，活动上模座410也可以在裁切复位弹性件430的作用下而上升并复位，从而为下一次裁切做好准备。
由此可知，只有管材40的一端碰触到促动摆臂210的促动端211时，促动摆臂210才能带动其他相关部件动作，最终使得转动凸轮440通过随动凸头321带动活动上模座410下压，从而实现对指定长度的管材的裁切操作。当管材40的一端没有碰触到促动摆臂210的促动端211时，促动摆臂210也就不会带动其他相关部件动作，活动上模座410也就不会下压作裁切操作，说明当前要裁切的管材长度还没到达要求。
进一步，等长分割基座100上设有调节滑块102(如图2所示)，调节滑块102可滑动地固定于等长分割基座100上，促动摆臂210的中部转动设于等长分割基座100的调节滑块102上。这样，可以在水平方向上对调节滑块102的位置进行调节，于是，就可以裁切出不同长度大小的单根管材。
本发明的用于对管材等长分割的裁切设备，根据企业面临的实际情况进行开发，适合企业自身的状况，对无限延长的管材进行裁切处理，从而得到生产所需长度的单根管材。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，包括：管材输送机构及管材等长分割机构；
所述管材输送机构用于将无限延长的管材输送至所述管材等长分割机构处；
所述管材等长分割机构用于对无限延长的管材进行分割，以得到单根管材。
2.根据权利要求1所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述管材输送机构包括：管材输送基座、主动滚轮、从动滚轮；
所述主动滚轮及所述从动滚轮转动设于所述管材输送基座上，所述主动滚轮的转动轴与所述从动滚轮的转动轴相互平行且沿水平方向延伸，所述主动滚轮的轮面与所述从动滚轮的轮面相互间隔并形成管材夹持输送通道；
所述管材输送机构还包括滚轮驱动部，所述滚轮驱动部与所述主动滚轮驱动连接，所述滚轮驱动部驱动所述主动滚轮转动。
3.根据权利要求2所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述从动滚轮位于所述主动滚轮的正上方。
4.根据权利要求3所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述管材输送机构还包括滚轮压紧组件，所述滚轮压紧组件用于为所述从动滚轮提供弹性回复力，以使得所述从动滚轮向着所述主动滚轮方向复位。
5.根据权利要求4所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述滚轮驱动部为滚轮驱动电机及滚轮传送皮带，所述滚轮传送皮带绕设于所述滚轮驱动电机的输出端和所述主动滚轮的转动轴上。
6.根据权利要求1所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述管材等长分割机构包括：等长分割基座、到位促动组件、到位随动组件、裁切组件；所述到位随动组件位于所述到位促动组件和所述裁切组件之间；
所述到位促动组件包括促动摆臂及促动伸缩杆；所述促动摆臂的中部转动设于所述等长分割基座上，所述促动伸缩杆沿水平方向往复滑动设于所述等长分割基座上，所述促动摆臂的两端分别形成促动端及枢接端，所述促动摆臂的枢接端枢接于所述促动伸缩杆的杆体上；
所述到位随动组件包括：定位柱、随动套筒、套筒升降复位弹性件、套筒转动复位弹性件；所述定位柱固定于所述等长分割基座上，所述随动套筒可滑动及转动地套接于所述定位柱的柱体上；所述套筒升降复位弹性件为所述随动套筒提供在滑动中的复位弹性力，所述套筒转动复位弹性件为所述随动套筒提供在转动中的复位弹性力；
所述裁切组件包括：活动上模座、固定下模座；所述固定下模座固定于所述等长分割基座上，所述活动上模座通过裁切复位弹性件设于所述固定下模座上，所述活动上模座上设有裁切刀，所述固定下模座上开设有与所述裁切刀配合的容置槽；
其中，所述随动套筒具有一随动凸头，所述随动凸头与所述促动伸缩杆抵接或分离，或者所述随动凸头与所述活动上模座抵接或分离；
所述裁切组件还包括转动凸轮及与所述转动凸轮驱动连接的凸轮驱动部，所述凸轮驱动部驱动所述转动凸轮转动，以使得所述转动凸轮的凸轮面与所述随动凸头抵接或分离，进而使得所述裁切刀向所述容置槽靠近或远离。
7.根据权利要求6所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述套筒升降复位弹性件为弹簧结构，所述套筒转动复位弹性件为弹簧结构，所述裁切复位弹性件为弹簧结构。
8.根据权利要求6所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述凸轮驱动部为电机驱动结构。
9.根据权利要求6所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述等长分割基座上设有伸缩杆支撑滚轮，所述促动伸缩杆的杆体压持于所述伸缩杆支撑滚轮的轮面上。
10.根据权利要求6所述的用于对管材等长分割的裁切设备，其特征在于，所述等长分割基座上设有调节滑块，所述调节滑块可滑动地固定于所述等长分割基座上，所述促动摆臂的中部转动设于所述等长分割基座的所述调节滑块上。
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