CN212551447U - 一种轴套成型机构 - Google Patents

Abstract

一种轴套成型机构，其包括成型棒，放料块，上成圈模具，下成圈模具，以及滑动装置。所述上成圈模具包括上成圈模具主体，第一成型槽，以及裁剪刀。每个所述裁剪刀皆超出所述上成圈模具主体的一端。所述下成圈模具包括下成圈模具主体，第二成型槽。每个所述滑动装置包括安装架，滑动件，轴承，复位件，以及驱动凸轮。所述复位件包括限位板，弹簧。所述第一成型槽与所述第二成型槽的位置相互对应。当所述卷带成型时，所述驱动凸轮抵接所述轴承且驱动所述滑动件移动，使所述上成圈模具与所述下成圈模具皆沿所述安装架滑动且合并在一起，以将所述卷带加工成型。该轴套成型机构结构简单，使用方便，降低了成本，便于推广。

Description

一种轴套成型机构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种轴套成型机构。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。现有技术生产轴套其需要经过多个步骤加工而成，加工步骤包括，卷圆-整形-倒角等等。

目前轴套的卷圆成型设备的结构复杂，安装不便，致使该设备占用机床且成本高，并且由于设备较大，增加了机床能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于安装的轴套成型机构，以满足工业需求。

一种轴套成型机构，其包括一个成型棒，两个用于放置卷带且对称设置的放料块，一个设置在所述成型棒一侧的上成圈模具，一个设置在所述成型棒另一侧的下成圈模具，以及两个分别连接在所述上成圈模具和所述下成圈模具一端的滑动装置。所述上成圈模具包括一个设置在所述滑动装置一端的上成圈模具主体，一个设置在所述上成圈模具主体一端的第一成型槽，以及两个对称设置在所述上成圈模具主体两侧的裁剪刀。每个所述裁剪刀皆超出所述上成圈模具主体的一端。所述下成圈模具包括一个下成圈模具主体，一个设置在所述下成圈模具主体一端的第二成型槽。所述第一成型槽与所述第二成型槽皆成弧形槽。每个所述滑动装置包括两个对称设置的安装架，一个设置在所述安装架上的滑动件，一个设置在所述滑动件一端的轴承，一个设置在所述滑动件上的复位件，以及一个抵接在所述轴承上的驱动凸轮。所述复位件包括一个设置在所述滑动件上的限位板，一个设置在所述限位板上的弹簧。所述第一成型槽与所述第二成型槽的位置相互对应。所述上成圈模具与所述下成圈模具皆设置在所述滑动件背向所述轴承的一端。当所述卷带成型时，所述驱动凸轮抵接所述轴承且驱动所述滑动件移动，使所述上成圈模具与所述下成圈模具皆沿所述安装架滑动且合并在一起，以将所述卷带加工成型。

进一步地，每个所述安装架包括一个安装架主体，一个设置在所述安装架主体上的安装槽。

进一步地，所述滑动件包括一个滑动件主体，两个分别设置在所述滑动件主体两侧的安装滑块，以及一个设置在所述滑动件主体一端的轴承容置槽。

进一步地，所述安装槽与所述安装滑块的形状相同，所述安装槽与所述安装滑块的外轮廓皆成三角形。

进一步地，所述上成圈模具包括两个分别设置在所述第一成型槽两侧的限位槽。

进一步地，所述下成圈模具还包括两个设置在所述第二成型槽两侧一端的限位件，所述限位件与所述限位槽位置对应。

进一步地，所述限位件与所述限位槽的外轮廓皆成三角形。

进一步地，从靠近所述第二成型槽到远离所述第二成型槽一端，两个所述限位件之间的距离逐步增大。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴套成型机构通过所述滑动装置驱动所述上成圈模具以及所述下成圈模具将所述卷带加工成型。每个所述滑动装置包括两个对称设置的安装架，一个设置在所述安装架上的滑动件，一个设置在所述滑动件一端的轴承，一个设置在所述滑动件上的复位件，以及一个抵接在所述轴承上的驱动凸轮。所述上成圈模具与所述下成圈模具分别设置在两个所述滑动装置的所述滑动件上，并且通过所述驱动凸轮转动，使所述上成圈模具与所述下成圈模具移动。当所述驱动凸轮抵顶所述上成圈模具向所述下成圈模具一侧滑动时，所述上成圈模具的所述裁剪刀将所述卷带裁剪成段。当所述卷带成型时，所述驱动凸轮抵接所述轴承且驱动所述滑动件移动，使所述上成圈模具与所述下成圈模具皆沿所述安装架滑动且合并在一起，以将所述卷带加工成型，且随着所述驱动凸轮的转动，所述复位件利用自身弹力，使所述上成圈模具与所述下成圈模具分离，以此往复循环工作。该轴套成型机构结构简单，使用方便，降低了成本，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴套成型机构的结构示意图。

图2为图1的轴套成型机构中滑动装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的轴套成型机构的结构示意图。所述轴套成型机构包括一个成型棒1，两个用于放置卷带(图未示)且对称设置的放料块2，一个设置在所述成型棒1一侧的上成圈模具10，一个设置在所述成型棒1另一侧的下成圈模具20，以及两个分别连接在所述上成圈模具10和所述下成圈模具20一端的滑动装置30。所述轴套成型机构还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述成型棒1用于辅助所述卷带成型，使所述卷带包裹在所述成型棒1外侧，所述成型棒1为一种现有技术，其不再赘述。

所述放料块2用于传输所述卷带，使所述卷带传输至所述成型棒1一侧，并通过所述上成圈模具10以及所述下成圈模具20将所述卷带成型。所述放料块2为一种现有技术，在此不再赘述。

所述上成圈模具10包括一个设置在所述滑动装置30一端的上成圈模具主体11，一个设置在所述上成圈模具主体11一端的第一成型槽12，两个对称设置在所述上成圈模具主体11两侧的裁剪刀13，以及两个分别设置在所述第一成型槽12两侧的限位槽14。每个所述裁剪刀13皆超出所述上成圈模具主体11的一端，且两个所述裁剪刀13之间的距离小于两个所述放料块2之间的距离，以使两个所述裁剪刀13进入所述两个所述放料块2之间。

所述下成圈模具20包括一个下成圈模具主体21，一个设置在所述下成圈模具主体21一端的第二成型槽22，以及两个设置在所述第二成型槽22两侧一端的限位件23。所述限位件23与所述限位槽14位置对应，以使所述上成圈模具 10与所述下成圈模具20合并在一起时稳定。所述限位件23与所述限位槽14的外轮廓皆成三角形，且从靠近所述第二成型槽22到远离所述第二成型槽22一端，两个所述限位件23之间的距离逐步增大，以便于所述卷带进入所述第二成型槽22内。

所述第一成型槽21与所述第二成型槽22的位置相互对应，且所述第一成型槽21与所述第二成型槽22皆成弧形槽，以使所述第一成型槽21与所述第二成型槽22将所述卷带加工成圈。

每个所述滑动装置30包括两个对称设置的安装架31，一个设置在所述安装架31上的滑动件32，一个设置在所述滑动件32一端的轴承33，一个设置在所述滑动件32上的复位件34，以及一个抵接在所述轴承33上的驱动凸轮35。

每个所述安装架31一个安装架主体311，一个设置在所述安装架主体311 上的安装槽312。

所述滑动件32包括一个滑动件主体321，两个分别设置在所述滑动件主体 321两侧的安装滑块322，以及一个设置在所述滑动件主体321一端的轴承容置槽323。所述安装滑块322容置于所述安装槽312内，所述安装槽312与所述安装滑块322的形状相同，所述安装槽312与所述安装滑块322的外轮廓皆成三角形。所述上成圈模具10与所述下成圈模具20相互对应，所述上成圈模具10 与所述下成圈模具20皆设置在所述滑动件32背向所述轴承33的一端，以使所述上成圈模具10与所述下成圈模具20可合并在一起。

所述轴承33容置于所述轴承容置槽323内，且所述驱动凸轮35抵接在所述轴承33上，以便于所述驱动凸轮35转动驱动所述滑动件32。

所述复位件34包括一个设置在所述滑动件32上的限位板341，一个设置在所述限位板上的弹簧342。所述弹簧342容置于安装件(图未示)内，以使所述弹簧342的位置稳定。

所述驱动凸轮35与驱动设备(图未示)连接，通过该驱动设备带动所述驱动凸轮35转动，从而带动所述上成圈模具10与所述下成圈模具20沿所述安装架31移动，将所述卷带加工成型。

当所述卷带成型时，所述驱动凸轮35抵接所述轴承33且驱动所述滑动件 32移动，使所述上成圈模具10与所述下成圈模具20皆沿所述安装架31滑动且合并在一起，以将所述卷带加工成型。并且所述驱动凸轮35抵顶所述上成圈模具10移动时，所述裁剪刀13将所述卷带裁断。

当所述卷带成型完成后，随着所述驱动凸轮35的转动，所述复位件34的所述弹簧342利用自身弹力，抵顶所述限位板341，使所述滑动件32沿所述安装架31滑动，从而使设置在所述滑动件32上的所述上成圈模具10以及所述下成圈模具20相互分离。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴套成型机构通过所述滑动装置30驱动所述上成圈模具10以及所述下成圈模具20将所述卷带加工成型。每个所述滑动装置30包括两个对称设置的安装架31，一个设置在所述安装架31上的滑动件32，一个设置在所述滑动件32一端的轴承33，一个设置在所述滑动件32 上的复位件34，以及一个抵接在所述轴承33上的驱动凸轮35。所述上成圈模具10与所述下成圈模具20分别设置在两个所述滑动装置30的所述滑动件32 上，并且通过所述驱动凸轮35转动，使所述上成圈模具10与所述下成圈模具20移动。当所述驱动凸轮35抵顶所述上成圈模具10向所述下成圈模具20一侧滑动时，所述上成圈模具10的所述裁剪刀13将所述卷带裁剪成段。当所述卷带成型时，所述驱动凸轮35抵接所述轴承33且驱动所述滑动件32移动，使所述上成圈模具10与所述下成圈模具20皆沿所述安装架31滑动且合并在一起，以将所述卷带加工成型，且随着所述驱动凸轮35的转动，所述复位件34利用自身弹力，使所述上成圈模具10与所述下成圈模具20分离，以此往复循环工作。该轴套成型机构结构简单，使用方便，降低了成本，便于推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种轴套成型机构，包括一个成型棒，两个用于放置卷带且对称设置的放料块，其特征在于：所述轴套成型机构包括一个设置在所述成型棒一侧的上成圈模具，一个设置在所述成型棒另一侧的下成圈模具，以及两个分别连接在所述上成圈模具和所述下成圈模具一端的滑动装置，所述上成圈模具包括一个设置在所述滑动装置一端的上成圈模具主体，一个设置在所述上成圈模具主体一端的第一成型槽，以及两个对称设置在所述上成圈模具主体两侧的裁剪刀，每个所述裁剪刀皆超出所述上成圈模具主体的一端，所述下成圈模具包括一个下成圈模具主体，一个设置在所述下成圈模具主体一端的第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽皆成弧形槽，每个所述滑动装置包括两个对称设置的安装架，一个设置在所述安装架上的滑动件，一个设置在所述滑动件一端的轴承，一个设置在所述滑动件上的复位件，以及一个抵接在所述轴承上的驱动凸轮，所述复位件包括一个设置在所述滑动件上的限位板，一个设置在所述限位板上的弹簧，所述第一成型槽与所述第二成型槽的位置相互对应，所述上成圈模具与所述下成圈模具皆设置在所述滑动件背向所述轴承的一端，当所述卷带成型时，所述驱动凸轮抵接所述轴承且驱动所述滑动件移动，使所述上成圈模具与所述下成圈模具皆沿所述安装架滑动且合并在一起，以将所述卷带加工成型。

2.如权利要求1所述的轴套成型机构，其特征在于：每个所述安装架包括一个安装架主体，一个设置在所述安装架主体上的安装槽。

3.如权利要求2所述的轴套成型机构，其特征在于：所述滑动件包括一个滑动件主体，两个分别设置在所述滑动件主体两侧的安装滑块，以及一个设置在所述滑动件主体一端的轴承容置槽。

4.如权利要求3所述的轴套成型机构，其特征在于：所述安装槽与所述安装滑块的形状相同，所述安装槽与所述安装滑块的外轮廓皆成三角形。

5.如权利要求1所述的轴套成型机构，其特征在于：所述上成圈模具包括两个分别设置在所述第一成型槽两侧的限位槽。

6.如权利要求5所述的轴套成型机构，其特征在于：所述下成圈模具还包括两个设置在所述第二成型槽两侧一端的限位件，所述限位件与所述限位槽位置对应。

7.如权利要求6所述的轴套成型机构，其特征在于：所述限位件与所述限位槽的外轮廓皆成三角形。

8.如权利要求6所述的轴套成型机构，其特征在于：从靠近所述第二成型槽到远离所述第二成型槽一端，两个所述限位件之间的距离逐步增大。

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