CN103692587B - 一种筷子切边用的切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筷子切边用的切削装置，包括定位底座和设于定位底座上的至少一组送刀单元，送刀单元包括两对称设置的切刀、设于两切刀之间供物料穿过的切削通道、分别固设于两切刀后侧的刀托、用于供刀托作前后滑动的定位滑轨、用于向刀托施加沿切削通道方向运动的预作用力的施力部件及用于向施力部件施加反作用力的限位部件；所述定位底座上设有与切削通道同轴的穿孔，定位滑轨的底部与该定位底座固连。本装置结构巧妙，制造成本低，使用方便，操作过程安全可靠；大大增加了生产效率，改善了工作环境，提高了产品的质量，节约了劳动力；适用不同尺寸的物料，便于推广。

Description

一种筷子切边用的切削装置

技术领域

本发明涉及筷子加工领域，尤其是涉及一种筷子切边用的切削装置。

背景技术

筷子的材质种类多样，有竹木、金属、塑料等，有些塑料或合金筷子在生产注塑过程中，其液态材料被压进了注塑模具的缝隙里，故而成型后的筷子分型面等部位形成有披锋。现有处理披锋的方法通常是采用人工进行刀刮，由于筷身质地较硬，故而生产效率低下，还浪费人力，而且容易发生划伤工人的事故；且处理好的筷子表面不是很美观，质量较差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、使用安全的筷子切边用的切削装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种筷子切边用的切削装置，包括定位底座和设于定位底座上的至少一组送刀单元，送刀单元包括两对称设置的切刀、设于两切刀之间供物料穿过的切削通道、分别固设于两切刀后侧的刀托、用于供刀托作前后滑动的定位滑轨、用于向刀托施加沿切削通道方向运动的预作用力的施力部件及用于向施力部件施加反作用力的限位部件；所述定位底座上设有与切削通道同轴的穿孔，定位滑轨的底部与该定位底座固连；所述施力部件包括与定位底座固连的支座、设于支座侧面的导杆及一端套设于导杆上的弹簧，弹簧的另一端与所述刀托的端部相抵；所述限位部件包括与所述刀托远离切刀一端相固连的卡位件，该卡位件具有与定位滑轨端部相卡合的凸部，该凸部与定位滑轨之间的卡合用于抵挡施力部件施加给刀托的作用力；所述定位滑轨包括底部与定位底座固连的壳体和沿壳体轴向设置的通孔，所述刀托穿过该通孔，于外力作用下实现与壳体滑动配合。

作为优选，所述刀托的前端对应于进料一侧设有弧形缺口。

作为优选，其包括分别设于定位底座前后两侧的两组送刀单元，两送刀单元的切削通道的轴线与水平面分别成45°、135°夹角。

综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构巧妙，制造成本低，使用方便，操作过程安全可靠；大大增加了生产效率，改善了工作环境，提高了产品的质量，节约了劳动力；适用不同尺寸的物料，便于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为图1的B-B剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种筷子切边用的切削装置，包括定位底座3和设于定位底座3上的至少一组送刀单元，于本实施例中，送刀单元设有两组，分别贴设于定位底座3的前后两侧，且两组间的轴线相互垂直；送刀单元包括两成轴对称设置的切刀41、刀托42和定位滑轨，两切刀41的刀口面对面设置，且两刀口之间留有间隙以形成供待刮边的筷子穿过的切削通道46，每个切刀41的下端面分别与刀托42一端的侧面固连，切刀的刀口部位与刀托的端部齐平，故而使得切削通道46的大小可以根据两刀托之间距离改变而改变；两刀托42的另一端各自与一定位滑轨连接，且在外力作用下可以于该定位滑轨上来回运动；所述定位底座3上设有与切削通道46同一轴线上的穿孔，供待刮边筷子穿过。进一步的，两刀托42的前端对应于进料一侧设有弧形缺口422，两个弧形缺口422形成一个广口状的进口端，有利于物料的快速进入切削通道。

具体的，所述定位滑轨包括底部与定位底座3固连的壳体91和沿壳体轴向91设置的通孔92，所述刀托42的下半部分穿过该通孔92，于外力作用下实现沿壳体来回滑动；该定位滑轨为刀托提供一个来回运动的运动轨道，同时也对刀托的运动起到一个导向作用，防止其运动过程中脱离定位滑轨；而为了对刀托的运动范围进行限定，故而两刀托的后端分别连接有一用于向刀托施加沿切削通道46方向运动的预作用力的施力部件及用于向施力部件施加反作用力的限位部件；

在本实施例中，所述两限位部件包括与所述刀托42远离切刀41一端相固连的卡位件441，该卡位件具有与定位滑轨端部相卡合的凸部442，该凸部与定位滑轨之间的卡合用于抵挡施力部件施加给刀托的作用力，同时起到一定的限位作用，限定了未工作时两切刀之间的间距，防止两切刀碰撞；所述两施力部件均包括与定位底座3固连的支座81、设于支座81侧面的导杆82及一端套设于导杆上的弹簧83，弹簧83的另一端与刀托42的端部相抵。

即弹簧83给予刀托一个向前运动的作用力，未开始工作时，弹簧83的弹力阻挡刀托向后侧移动，而限位部件则阻挡刀托向前侧移动；当开始工作时，待刮边的筷子准备进入切削通道时，首先经过两个刀托之间，由于两刀托之间的距离小于筷子的外径，故而筷子穿过刀托之间时，将两个刀托向外端挤压，使切削通道调整到合适的大小以供筷子穿过，筷子角边上的披锋刚刚好被切刀切削掉；通过设置端部与切刀齐平的刀托，使得两切刀之间的距离即切削通道的大小可以根据筷子前后外径的不同而自动做出调整；也满足了不同大小的筷子，同时保证了筷子多余的侧角边不会被切割掉，切刀只对披锋进行切削。进一步的，为了更准确、完整的对披锋进行切削，本实施例中，定位底座前后侧的送刀单元的切削通道的轴线与水平面分别成45°、135°夹角；当筷子通过送刀单元时，筷子四角的边都可以准确地被切刀切削而进行刮边，再一次提高工作效率和切削的精准度。

为了进一步提高工作效率和操作安全性，所述定位底座3的前后两侧各设有一组滚动装置，该滚动装置用于输送物料进出送刀单元，具体的，滚动装置包括支架、设于支架上的下轮轴、对称设于下轮轴上方的可上下运动的上轮轴及驱动上下轮轴转动的驱动装置，上下轮轴上分别设有一由聚氨脂制成的包胶滚轮，上下两滚轮对称设置，且两滚轮之间设有供物料穿过的间隙；支架上设有可上下滑动的轴承座，轴承座内设有分别与上轮轴两端连接的轴承，支架上对应于两轴承座处设置有用于给上轮轴施加向下的预作用力的缓冲部件；

进一步的，所述缓冲部件包括设于上轮轴端部上方的缓冲座和设于缓冲座内的缓冲弹簧，缓冲座下端面对应于上轮轴端部处设有容纳缓冲弹簧的缓冲槽，缓冲弹簧的上端与缓冲槽的槽底相抵，缓冲弹簧的下端与轴承座的上端部相抵；当装置未工作时，缓冲弹簧处于正常状态，当物料穿过上下包胶滚轮之间时，上轮轴根据物料的大小向上运动调整间距，以提供给物料最合适的通过空间；当上轮轴带动轴承座向上运动，继而挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧有效防止轴承座进行剧烈撞击；当物料从滚动装置上脱离时，缓冲弹簧给轴承座一个向下的作用力，将轴承座复位。

设于定位底座前侧的滚动装置将物料输送至送刀单元内进行切削，切削好后的物料通过定位底座后侧的滚动装置被传送至出料装置；显然于其他实施例中，也可以只在定位底座前侧设置滚动装置。缓冲部件的设置可以给予物料一个最适合的间隙，避免了上下包胶轮之间的空间不足挤压物料；由于筷子前后两端的外径大小不同，缓冲部件的设置还使得上下包胶轮之间的间隙可以根据物料的大小自动进行调整，且可适应不同大小的筷子；由柔性材料制成的包胶轮，不但可以防止物料表面被磨损，还可以增大摩擦力，提高输送效率。

送刀单元一般设置为两组，但根据物料外形的不同，披锋的位置不同，可以设置多组或单组，送刀单元中切刀的角度也可以根据需要做相应调整。本装置整体结构简单，制造成本低，使用安全，操作方便，大大提高了生产效率，节约了劳动力，同时提高了产品质量，且适用于所有长条形有平面的注塑件的刮边工艺。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种筷子切边用的切削装置，包括定位底座(3)和设于定位底座(3)上的至少一组送刀单元，送刀单元包括两对称设置的切刀(41)、设于两切刀之间供物料穿过的切削通道(46)、分别固设于两切刀后侧的刀托(42)、用于供刀托(42)作前后滑动的定位滑轨、用于向刀托(42)施加沿切削通道(46)方向运动的预作用力的施力部件及用于向施力部件施加反作用力的限位部件；所述定位底座(3)上设有与切削通道(46)同轴的穿孔，定位滑轨的底部与该定位底座(3)固连；所述施力部件包括与定位底座(3)固连的支座(81)、设于支座侧面的导杆(82)及一端套设于导杆上的弹簧(83)，弹簧(83)的另一端与所述刀托的端部相抵；所述限位部件包括与所述刀托远离切刀一端相固连的卡位件(441)，该卡位件具有与定位滑轨端部相卡合的凸部(442)，该凸部与定位滑轨之间的卡合用于抵挡施力部件施加给刀托的作用力；所述定位滑轨包括底部与定位底座固连的壳体(91)和沿壳体(91)轴向设置的通孔(92)，所述刀托穿过该通孔(92)，于外力作用下实现与壳体滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种筷子切边用的切削装置，其特征在于：所述刀托(42)的前端对应于进料一侧设有弧形缺口(422)。

3.根据权利要求1所述的一种筷子切边用的切削装置，其特征在于：其包括分别设于定位底座前后两侧的两组送刀单元，两送刀单元的切削通道的轴线与水平面分别成45°、135°夹角。