CN88212050U - 一种竹筷成型机 - Google Patents

Abstract

一种双生竹筷成型机，将半圆竹块一次成型出双生竹筷。工作方式为双行程返复切削，采用双轨形式，可在低速运转下获得较高的产量，工作效率提高4倍，并且运动平稳，产品质量高、机器寿命长。另外，修平刀为独立的若干把，造价低，维修和生产费用少。

Description

一种竹筷成型机

本实用新型是关于一种竹筷的加工设备，特别是双生竹筷的加工设备。

现有的双生竹筷加工设备，在生产中，主要的四面修平和成型二道工序分别由两种相应的设备即四面修平机和成型机来完成。其工作方式为单行程往复式，回复行程不作功，生产效率不高。设备主运动的推杆运动速度较高，至使机器的振动和磨损大、零部件易损坏、机器寿命受到影响，还须频繁地停机调整和维修，生产出的产品合格率不高。另外，四面修平机上的四面修平刀为整体式圆筒形刀体、矩形刀口，其造价高、易损耗，而且是一次性使用，不可修复和重磨，在实际生产中，四面修平刀的损耗费用在生产成本中占有很大比例。

本实用新型的任务是提供一种可一次完成修平、成型两道工序的双生竹筷成型机，这种机器还可提高效率，延长寿命、降低刀具费用，提高产品质量。

本实用新型的解决方案是：在工作台板上沿导轨槽的两个方向依次排列修平刀、成型刀和导滚轮，使机器的工作方式为双行程往复式。以滑板在导轨槽内滑动，经过一组修平刀为一个行程。每完成一个行程都能加工出一双竹筷，机器一次往复的两个行程，即可加工出两双竹筷，其工作效率得到较大的提高。在此方案中，修平刀为独立的若干把，按顺序排列在导轨槽上。位置对应的上下两把成型刀在滑板运动方向上固定，可垂直于工作台板作开合动作。导滚轮中，其中一个为主动轮，固定在支座上，另一个为从动轮。在支座中可以上下弹性浮动和调节位置。在工作台板上，处于导轨槽中部的一侧还装有导料杆，机器工作时，由动力装置通过通常的传动方式驱动滑板、成型刀、导滚轮作同步协调运动。

本实用新型还作了如下进一步改进：

位于导轨槽上的修平刀依次为切片刀、初刨刀、侧面修平刀和上下面修平刀，其中切片刀、侧面修平刀和上下面修平刀均为成对安装。成型刀的开合动作是通过一凸轮机构（也可用间歇运动机构）实现的，其上下成型刀口在纵向有一错位。在与初刨刀对应的下方，装有一导轮，并且用压簧支撑其轴的两端，这样可以使导轮作弹性上下运动。

导滚轮上开有与加工件视图形状相应的沟槽，以吻合筷子的表面产生足够的拉力，当推料块将竹片送过上下面修平刀后行程终止，由导滚轮牵拉着筷子继续成型完毕。

将导料杆通过固定其上的两根小螺杆分别与两个小支座连接，并用压簧支撑于导料杆与小支座之间，这样，当切片刀切下的竹屑过多时，可推动导料杆使排屑顺利。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1是双轨双头竹筷成型机结构的俯视图，关于水平和垂直中心线对称。

图2是图1的剖面图。

图3是竹筷成型机的工艺示意图。

如图所示，竹筷成型机有一个工作台板〔7〕，其上开有两条平行的导轨槽〔2〕。导轨槽〔2〕内有一个滑板〔6〕与工作台板〔7〕下面的滑轨〔30〕为滑动配合。滑板〔6〕上用螺钉固定着一个推料块〔5〕，其高度约高出工作台板表面，以在运动时推动竹片。在导轨槽中部的一侧，有一导料杆〔4〕，通过与之固定的两根螺杆分别与小支座〔1〕用双螺母锁紧定位并且用压簧〔3〕支撑于导料杆〔4〕与小支座〔1〕之间，这样可使导料杆〔4〕在工作台板〔7〕上垂直于导轨槽〔2〕运动。距导料杆〔4〕两头一段距离，沿导轨槽〔6〕依次装有：切片刀〔8〕、初刨刀座〔10〕、侧面修平刀座〔12〕、上下面修平刀座〔14〕、上下成型刀座〔16〕。初刨刀〔9〕、修平刀〔11〕、〔13〕，成型刀〔15〕均用螺钉紧固于其刀座上。在初刨刀〔9〕的位置对应下方，装有一导轮〔33〕，用压簧〔32〕支撑其轴的两端。成型刀座〔16〕与铰轴〔37〕形成可转动联接，再经铰座〔19〕与工作台板用螺纹联接。成型刀座〔16〕旁边装有一凸轮机构。具有特定轮廓曲面的凸轮〔20〕与成型刀座〔16〕之间通过摆杆〔18〕传递运动，摆杆〔18〕的一端与凸轮〔20〕的曲面接触。另一端与成型刀座螺杆〔36〕铰接。螺杆〔36〕上套有一压簧〔34〕于成型刀座〔16〕与支架〔17〕之间。沿导轨槽方向距工作台板〔7〕的两端一定距离各有一对导滚轮〔32〕，由固定于机架上的支座〔25〕支承。下导滚轮为主动轮，通过链轮〔27〕带动；上导滚轮为被动轮，装于滑块〔24〕上，可通过手柄〔21〕调节其上下位置，并可在压簧〔38〕的作用下作上下浮动。导滚轮〔22〕的中部沿圆周方向开有与加工部件视图形状相对应的凹槽。

竹筷成型机的工艺过程由附图3所示，机器由一台电动机驱动传动机构，通过链轮（或齿轮）〔27〕、〔26〕、〔23〕使滑板〔6〕、导滚轮〔22〕、成型刀座〔16〕作同步协调运动（参见附图1、2）。当半圆竹块〔39〕从工作台板中部送至与导料杆〔4〕的侧面贴合时，作往复直线运动的推料块〔5〕将半圆竹块〔39〕沿导料槽〔2〕向两端的切片刀〔8〕，分别依次推送。经切片刀后，切出一定宽度的毛坯竹片，此时的竹屑从三角形切片刀〔8〕的弧边排出。在竹屑较多时，将迫使导料杆〔4〕沿垂直于导轨槽方向移动。使竹屑顺利排出。经切片刀〔8〕切下来的竹片随着推料块〔5〕的继续推进，依次经过初刨刀〔9〕削去竹肉内表面竹刺，经侧面修平刀〔11〕削平竹片的两个侧面，经上下面修平刀〔13〕削平竹片的上下两面。这时，推料块〔5〕的行程终止，竹片的头部已通过成型刀〔15〕成型后进入两个导滚轮〔22〕的轴线位置，并在两个凹槽相吻合的摩擦力作用下，被继续牵拉至成型完毕。

本实用新型在工作过程中，上下成型刀〔15〕作有规律的开合运动，其开合动作由特定的凸轮曲面决定，约有瞬间先后之差，并且在导轨运动方向上，上下成型刀〔15〕的位置也约有前后之差。成型刀〔15〕的开合力通过带手柄的螺杆〔36〕来调节。两个导滚轮〔22〕之间的间隙e，可通过手柄〔21〕调节。导滚轮〔22〕的摩擦力由支撑于滑块〔24〕上的压簧〔38〕产生，可通过手柄〔21〕调节。滑板〔6〕上的斜压块〔31〕在运动至初刨刀〔9〕位置时，将导轮〔33〕压下，使滑板〔6〕通过，滑板〔6〕返回后，导轮〔33〕又上升至原来位置。顶点与工作台板上表面重点，以支撑经切片刀〔8〕切下来的竹片，使竹片在经初刨刀〔9〕的切削时，因单向受力而不至于下斜。滑板〔6〕的行程及斜压块〔31〕的长度h可根据竹筷产品的不同长度规格来调整和更换。

该机通过更换成型刀〔15〕，可生产单支竹筷。如果撤除有关刀具及另部件，装上相应的竹签刀具，也可生产竹签。

本实用新型在一个往返行程中可加工出四双竹筷，这样，可在低速运动状况下获得较高的台时产量，与现有设备相比，工作效率提高了四倍。而且由于机器的低速运转，使机器的振动和磨损减少，从而不须频繁地调整和维修，机器的寿命也将增加。另外，因有导滚轮的牵拉与导向，使加工平稳，产品合格率也有很大的提高。再之，修平刀为矩形片状独立的五把，其造价低，能够刃磨和重复使用，可有效降低竹筷的生产成本。

Claims (6)

1、一种竹筷成型机，特别是双生竹筷成型机，包括工作台板[7]，修平刀[9]、[11]、[13]，成型刀[15]及动力装置和传动机构。工作台板[7]上开有导轨槽[2]、槽[2]内有滑板[6]，滑板[6]上固定有推料块[5]，滑板[6]可在导轨槽[2]内来回滑动。其特征是修平刀[9][11][13]为独立的若干把，并按一定顺序对称地排列在导轨槽[2]的两端。在导轨槽[2]的二个沿长方向上，还依次对称装有可作开合运动的成型刀[15]和导滚轮[22]。导滚轮[22]中，其中一个为主动轮，固定在支座[25]上，另一个为从动轮，在支座[25]中可以上下弹性浮动。在工作台板[7]上，处于导轨槽[2]的中部一侧还装有导料杆[4]。

2、根据权利要求1所述的竹筷成型机，其特征是位于导轨槽上的切片刀〔8〕后面的修平刀依次为初刨刀〔9〕、侧面修平刀〔11〕和上下面修平刀〔13〕，其中，切片刀〔8〕、侧面修平刀〔11〕和上下面修平刀〔13〕均为成对安装。

3、根据权利要求2所述的竹筷成型机，其特征是成型刀〔15〕的开合是通过一凸轮机构实现的，其上下成型刀的开合运动约有瞬间的先后之差，上下成型刀〔15〕的刀口位置在纵向也有一错位。

4、根据权利要求3所述的竹筷成型机，其特征是在与初刨刀〔9〕相对应的下方，装有一导轮〔33〕，并且用压簧〔32〕支撑其轴的两端。

5、根据权利要求4所述的竹筷成型机，其特征是导滚轮〔22〕上开有与加工部件视图形状相对应的凹槽。

6、根据权利要求5所述的竹筷成型机，其特征是导料杆〔4〕通过固定其上的螺杆与小支座〔1〕连接，并且压簧〔3〕支撑于导料杆〔4〕与小支座〔1〕之间。

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