CN207972077U - 一种用于工业机械的板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工业机械的板材切割机，包括支座、传送带一、传送带二、输送辅助组件以及切割组件，传送带一安装在支座内部，切割组件设置在传送带一左侧，且切割组件安装在支座上端面，传送带二设置切割组件左侧，且传送带二装配在支座内部，输送辅助组件设置在切割组件左侧，且输送辅助组件安装在支座上端面，输送辅助组件包括固定座一、定位推板、连接件、螺纹孔一、螺纹杆一、指示杆、刻度尺、滑槽、限位板、电动伸缩杆以及固定座二，切割组件包括横梁、定位槽、刀座、螺纹孔二、凹台、切刀以及安装座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了不同宽度以及厚度的板材的定位功能，还实现了一次性加工不同规格板材的功能。

Description

一种用于工业机械的板材切割机

技术领域

本实用新型是一种用于工业机械的板材切割机，属于机械设备领域。

背景技术

划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材主要用机械或化学方法等进行的加工。木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板或刨花板等。木板加工出来的时候，出来木板的尺寸是不标准的，因此需要对其进行切割，使其成为尺寸大小同一的标准木板，且切割程序一般是有板材切割装置完成。

现有技术中板材切割装置在对板材进行切割时，定位困难，在板材输送过程中，板材容易出现倾斜，且对不同宽度的板材进行输送时，定位操作不便；现有技术中板材切割装置不能同时对同一块板材进行多种规格的切割，当需要对同一块板材进行多次分割时，需要重复操作，工作效率低，所以需要一种种用于工业机械的板材切割机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于工业机械的板材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于工业机械的板材切割机，包括支座、传送带一、传送带二、输送辅助组件以及切割组件，所述传送带一安装在支座内部，所述切割组件设置在传送带一左侧，且切割组件安装在支座上端面，所述传送带二设置切割组件左侧，且传送带二装配在支座内部，所述输送辅助组件设置在切割组件左侧，且输送辅助组件安装在支座上端面，所述输送辅助组件包括固定座一、定位推板、连接件、螺纹孔一、螺纹杆一、指示杆、刻度尺、滑槽、限位板、电动伸缩杆、夹板、弹簧、移动杆以及固定座二，所述切割组件包括横梁、定位槽、刀座、螺纹孔二、螺纹杆二、刻度杆、凹台、切刀以及安装座。

进一步地，在所述输送辅助组件中，所述固定座一固定在支座上端面后部棱线处，所述定位推板设置在固定座一前侧，且定位推板后端面通过连接件与螺纹杆一相连接，所述连接件装配在螺纹杆一内部，所述螺纹杆一后端穿过固定座一，并延伸至固定座一后侧，所述指示杆通过圆环装配在螺纹杆一后部位置环形侧面，且指示杆上端设置在刻度尺前端面，所述刻度尺固定在固定座一后端面，所述滑槽开设在固定座一前端面，所述限位板通过滑块与滑槽相连接，所述电动伸缩杆上端固定在滑槽内部上侧面，且电动伸缩杆下端连接在滑块上端面，所述固定座二固定在支座上端面前部棱线处，所述夹板设置在固定座一后侧，所述移动杆后端固定在夹板前端面，且移动杆前端穿过固定座二，并延伸至固定座二前侧，所述弹簧装配在移动杆环形侧面，且弹簧前端以及后端分别连接在固定座二后端面以及夹板前端面。

进一步地，所述电动伸缩杆与外接电源相连接，所述螺纹杆一环形侧面开设有环形凹槽，所述圆环装配在环形凹槽内部，所述指示杆通过L型卡接杆与刻度尺相连接，所述限位板下端面以及定位推板前端面均安装有滚珠，在实际使用时，根据待切割板材的宽度，调节定位推板的位置，调节时，握住螺纹杆一，并转动螺纹杆一，从而螺纹杆一在螺纹孔一内部移动，螺纹杆一移动带动连接件以及定位推板移动，同时，查看指示杆在刻度尺上的刻度位置，当指示杆移动预定的长度后，停止转动螺纹杆一，从而定位推板的位置确定，然后将板材放置在传送带二上，并使板材后端面与定位推板前端面相贴合，然后使电动伸缩杆与外接电源之间的电路接通，电动伸缩杆工作带动滑块移动，滑块移动带动限位板移动，当限位板下端面与板材上端面相贴合时，使电动伸缩杆停止运行，便于板材输送过程中位置的限定。

进一步地，所述夹板后端面安装有滚珠，所述移动杆设有两根以上，两根以上所述移动杆等距排布在夹板前端面，两根以上所述移动杆前端均安装有挡台，在实际使用时，推动夹板，使夹板向固定座二位置移动，夹板移动带动移动杆移动，同时夹板压缩弹簧，然后将板材放置在传送带二上端面，并与定位推板后端面相贴合，将板材放置完成后，放开夹板，夹板在弹簧恢复形变的弹力作用下移动至板材前端面，在板材移动过程中，夹板、定位推板以及限位板对板材的移动进行限制，定位方便，提高了板材移动过程中的稳定性。

进一步地，在所述切割组件中，所述安装座设置在固定座一以及固定座二右侧，且安装座安装在支座上端面，所述横梁固定在安装座内部上端，所述刻度杆设置在横梁下侧，且刻度杆安装在安装座内部，所述刀座装配在横梁以及刻度杆上，所述定位槽开设在横梁环形侧面上端，所述螺纹孔二开设在刀座上端面，所述螺纹杆二装配在螺纹孔二内部，且螺纹杆二下端装配在定位槽内部，所述凹台开设在刀座下端面，所述切刀通过转轴装配在凹台内部，且切刀设置在传送带一与传送带二之间。

进一步地，所述刀座包括刀座体以及连接块，所述连接块通过螺钉与刀座体相连接，所述刀座体右端面以及连接块左端面均开设有圆柱槽，在实际使用时，根据切割需要选择合适数量的刀座进行安装，安装时，将刀座体通过圆柱槽装配在横梁以及刻度杆上，然后将连接块装配在刀座体上，并通过螺钉将连接块与刀座体相连接，从而实现刀座与横梁以及刻度杆的连接，提高了适应性，安装拆卸方便。

进一步地，所述定位槽内部下端面固定有防滑胶板，所述螺纹杆二上端安装有橡胶把手，所述刀座下端安装有电机，且电机通过转轴与切刀相连接，所述电机与外接电源电性连接，在实际使用时，根据切割需要调节刀座的位置，调节时，推动刀座，刀座移动带动切刀移动，同时观察刻度杆上的刻度值，当刀座移动至合适位置时，握住螺纹杆二，并转动螺纹杆二，从而螺纹杆二在螺纹孔二内部移动，当螺纹杆二下端与定位槽内部的防滑胶板上端面紧密贴合时，停止转动螺纹杆二，继而实现刀座位置的固定，便于切割位置的调节，调节操作简便。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于工业机械的板材切割机，因本实用新型添加了固定座一、定位推板、连接件、螺纹孔一、螺纹杆一、指示杆、刻度尺、滑槽、限位板、电动伸缩杆、夹板、弹簧、移动杆以及固定座二，实现了不同宽度以及厚度的板材的定位功能，提高了本实用新型的适应性。

因本实用新型添加了横梁、定位槽、刀座、螺纹孔二、螺纹杆二、刻度杆、凹台、切刀以及安装座，实现了一次性加工不同规格板材的功能，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机中输送辅助组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机中输送辅助组件的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机中输送辅助组件的B处放大示意图；

图5为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机中指示杆与刻度尺的连接示意图；

图6为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机中切割组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于工业机械的板材切割机中刀座的结构示意图；

图中：1-支座、2-传送带一、3-传送带二、4-输送辅助组件、5-切割组件、51-横梁、52-定位槽、53-刀座、54-螺纹孔二、55-螺纹杆二、56-刻度杆、57-凹台、58-切刀、59-安装座、401固定座一、402-定位推板、403-连接件、404-螺纹孔一、405-螺纹杆一、406-指示杆、407-刻度尺、408-滑槽、409-限位板、410-电动伸缩杆、411-夹板、412-弹簧、413-移动杆、414-固定座二、531-刀座体、532-连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业机械的板材切割机，包括支座1、传送带一2、传送带二3、输送辅助组件4以及切割组件5，传送带一2安装在支座1内部，切割组件5设置在传送带一2左侧，且切割组件5安装在支座1上端面，传送带二3设置切割组件5左侧，且传送带二3装配在支座1内部，输送辅助组件4设置在切割组件5左侧，且输送辅助组件4安装在支座1上端面，输送辅助组件4包括固定座一401、定位推板402、连接件403、螺纹孔一404、螺纹杆一405、指示杆406、刻度尺407、滑槽408、限位板409、电动伸缩杆410、夹板411、弹簧412、移动杆413以及固定座二414，切割组件5包括横梁51、定位槽52、刀座53、螺纹孔二54、螺纹杆二55、刻度杆56、凹台57、切刀58以及安装座59。

在输送辅助组件4中，固定座一401固定在支座1上端面后部棱线处，定位推板402设置在固定座一401前侧，且定位推板402后端面通过连接件403与螺纹杆一405相连接，连接件403装配在螺纹杆一405内部，螺纹杆一405后端穿过固定座一401，并延伸至固定座一401后侧，指示杆406通过圆环装配在螺纹杆一405后部位置环形侧面，且指示杆406上端设置在刻度尺407前端面，刻度尺407固定在固定座一401后端面，滑槽408开设在固定座一401前端面，限位板409通过滑块与滑槽408相连接，电动伸缩杆410上端固定在滑槽408内部上侧面，且电动伸缩杆410下端连接在滑块上端面，固定座二414固定在支座1上端面前部棱线处，夹板411设置在固定座一401后侧，移动杆413后端固定在夹板411前端面，且移动杆413前端穿过固定座二414，并延伸至固定座二414前侧，弹簧412装配在移动杆413环形侧面，且弹簧412前端以及后端分别连接在固定座二414后端面以及夹板411前端面。

在切割组件5中，安装座59设置在固定座一401以及固定座二414右侧，且安装座59安装在支座1上端面，横梁51固定在安装座59内部上端，刻度杆56设置在横梁51下侧，且刻度杆56安装在安装座59内部，刀座53装配在横梁51以及刻度杆56上，定位槽52开设在横梁51环形侧面上端，螺纹孔二54开设在刀座53上端面，螺纹杆二55装配在螺纹孔二54内部，且螺纹杆二55下端装配在定位槽52内部，凹台57开设在刀座53下端面，切刀58通过转轴装配在凹台57内部，且切刀58设置在传送带一2与传送带二3之间。

作为本实用新型的一个实施例：电动伸缩杆410与外接电源相连接，螺纹杆一405环形侧面开设有环形凹槽，圆环装配在环形凹槽内部，指示杆406通过L型卡接杆与刻度尺407相连接，限位板409下端面以及定位推板402前端面均安装有滚珠，在实际使用时，根据待切割板材的宽度，调节定位推板402的位置，调节时，握住螺纹杆一405，并转动螺纹杆一405，从而螺纹杆一405在螺纹孔一404内部移动，螺纹杆一405移动带动连接件403以及定位推板402移动，同时，查看指示杆406在刻度尺407上的刻度位置，当指示杆406移动预定的长度后，停止转动螺纹杆一405，从而定位推板402的位置确定，然后将板材放置在传送带二3上，并使板材后端面与定位推板402前端面相贴合，然后使电动伸缩杆410与外接电源之间的电路接通，电动伸缩杆410工作带动滑块移动，滑块移动带动限位板409移动，当限位板409下端面与板材上端面相贴合时，使电动伸缩杆410停止运行，便于板材输送过程中位置的限定。

作为本实用新型的一个实施例：夹板411后端面安装有滚珠，移动杆413设有两根以上，两根以上移动杆413等距排布在夹板411前端面，两根以上移动杆413前端均安装有挡台，在实际使用时，推动夹板411，使夹板411向固定座二414位置移动，夹板411移动带动移动杆413移动，同时夹板411压缩弹簧412，然后将板材放置在传送带二3上端面，并与定位推板402后端面相贴合，将板材放置完成后，放开夹板411，夹板411在弹簧412恢复形变的弹力作用下移动至板材前端面，在板材移动过程中，夹板411、定位推板402以及限位板409对板材的移动进行限制，定位方便，提高了板材移动过程中的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：刀座53包括刀座体531以及连接块532，连接块532通过螺钉与刀座体531相连接，刀座体531右端面以及连接块532左端面均开设有圆柱槽，在实际使用时，根据切割需要选择合适数量的刀座53进行安装，安装时，将刀座体531通过圆柱槽装配在横梁51以及刻度杆56上，然后将连接块532装配在刀座体531上，并通过螺钉将连接块532与刀座体531相连接，从而实现刀座53与横梁51以及刻度杆56的连接，提高了适应性，安装拆卸方便。

作为本实用新型的一个实施例：定位槽52内部下端面固定有防滑胶板，螺纹杆二55上端安装有橡胶把手，刀座53下端安装有电机，且电机通过转轴与切刀58相连接，电机与外接电源电性连接，在实际使用时，根据切割需要调节刀座53的位置，调节时，推动刀座53，刀座53移动带动切刀58移动，同时观察刻度杆56上的刻度值，当刀座53移动至合适位置时，握住螺纹杆二55，并转动螺纹杆二55，从而螺纹杆二55在螺纹孔二54内部移动，当螺纹杆二55下端与定位槽52内部的防滑胶板上端面紧密贴合时，停止转动螺纹杆二55，继而实现刀座53位置的固定，便于切割位置的调节，调节操作简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于工业机械的板材切割机，包括支座、传送带一、传送带二、输送辅助组件以及切割组件，其特征在于：所述传送带一安装在支座内部，所述切割组件设置在传送带一左侧，且切割组件安装在支座上端面，所述传送带二设置切割组件左侧，且传送带二装配在支座内部，所述输送辅助组件设置在切割组件左侧，且输送辅助组件安装在支座上端面，所述输送辅助组件包括固定座一、定位推板、连接件、螺纹孔一、螺纹杆一、指示杆、刻度尺、滑槽、限位板、电动伸缩杆、夹板、弹簧、移动杆以及固定座二，所述切割组件包括横梁、定位槽、刀座、螺纹孔二、螺纹杆二、刻度杆、凹台、切刀以及安装座。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业机械的板材切割机，其特征在于：在所述输送辅助组件中，所述固定座一固定在支座上端面后部棱线处，所述定位推板设置在固定座一前侧，且定位推板后端面通过连接件与螺纹杆一相连接，所述连接件装配在螺纹杆一内部，所述螺纹杆一后端穿过固定座一，并延伸至固定座一后侧，所述指示杆通过圆环装配在螺纹杆一后部位置环形侧面，且指示杆上端设置在刻度尺前端面，所述刻度尺固定在固定座一后端面，所述滑槽开设在固定座一前端面，所述限位板通过滑块与滑槽相连接，所述电动伸缩杆上端固定在滑槽内部上侧面，且电动伸缩杆下端连接在滑块上端面，所述固定座二固定在支座上端面前部棱线处，所述夹板设置在固定座一后侧，所述移动杆后端固定在夹板前端面，且移动杆前端穿过固定座二，并延伸至固定座二前侧，所述弹簧装配在移动杆环形侧面，且弹簧前端以及后端分别连接在固定座二后端面以及夹板前端面。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业机械的板材切割机，其特征在于：所述电动伸缩杆与外接电源相连接，所述螺纹杆一环形侧面开设有环形凹槽，所述圆环装配在环形凹槽内部，所述指示杆通过L型卡接杆与刻度尺相连接，所述限位板下端面以及定位推板前端面均安装有滚珠，在实际使用时，根据待切割板材的宽度，调节定位推板的位置，调节时，握住螺纹杆一，并转动螺纹杆一，从而螺纹杆一在螺纹孔一内部移动，螺纹杆一移动带动连接件以及定位推板移动，同时，查看指示杆在刻度尺上的刻度位置，当指示杆移动预定的长度后，停止转动螺纹杆一，从而定位推板的位置确定，然后将板材放置在传送带二上，并使板材后端面与定位推板前端面相贴合，然后使电动伸缩杆与外接电源之间的电路接通，电动伸缩杆工作带动滑块移动，滑块移动带动限位板移动，当限位板下端面与板材上端面相贴合时，使电动伸缩杆停止运行，便于板材输送过程中位置的限定。

4.根据权利要求2所述的一种用于工业机械的板材切割机，其特征在于：所述夹板后端面安装有滚珠，所述移动杆设有两根以上，两根以上所述移动杆等距排布在夹板前端面，两根以上所述移动杆前端均安装有挡台，在实际使用时，推动夹板，使夹板向固定座二位置移动，夹板移动带动移动杆移动，同时夹板压缩弹簧，然后将板材放置在传送带二上端面，并与定位推板后端面相贴合，将板材放置完成后，放开夹板，夹板在弹簧恢复形变的弹力作用下移动至板材前端面，在板材移动过程中，夹板、定位推板以及限位板对板材的移动进行限制，定位方便，提高了板材移动过程中的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业机械的板材切割机，其特征在于：在所述切割组件中，所述安装座设置在固定座一以及固定座二右侧，且安装座安装在支座上端面，所述横梁固定在安装座内部上端，所述刻度杆设置在横梁下侧，且刻度杆安装在安装座内部，所述刀座装配在横梁以及刻度杆上，所述定位槽开设在横梁环形侧面上端，所述螺纹孔二开设在刀座上端面，所述螺纹杆二装配在螺纹孔二内部，且螺纹杆二下端装配在定位槽内部，所述凹台开设在刀座下端面，所述切刀通过转轴装配在凹台内部，且切刀设置在传送带一与传送带二之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于工业机械的板材切割机，其特征在于：所述刀座包括刀座体以及连接块，所述连接块通过螺钉与刀座体相连接，所述刀座体右端面以及连接块左端面均开设有圆柱槽，在实际使用时，根据切割需要选择合适数量的刀座进行安装，安装时，将刀座体通过圆柱槽装配在横梁以及刻度杆上，然后将连接块装配在刀座体上，并通过螺钉将连接块与刀座体相连接，从而实现刀座与横梁以及刻度杆的连接，提高了适应性，安装拆卸方便。

7.根据权利要求5所述的一种用于工业机械的板材切割机，其特征在于：所述定位槽内部下端面固定有防滑胶板，所述螺纹杆二上端安装有橡胶把手，所述刀座下端安装有电机，且电机通过转轴与切刀相连接，所述电机与外接电源电性连接，在实际使用时，根据切割需要调节刀座的位置，调节时，推动刀座，刀座移动带动切刀移动，同时观察刻度杆上的刻度值，当刀座移动至合适位置时，握住螺纹杆二，并转动螺纹杆二，从而螺纹杆二在螺纹孔二内部移动，当螺纹杆二下端与定位槽内部的防滑胶板上端面紧密贴合时，停止转动螺纹杆二，继而实现刀座位置的固定，便于切割位置的调节，调节操作简便。