CN103447697B - 一种圆形刀片切片用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆形刀片切片用夹具，包括相对间隔设置的、可绕自身轴线旋转的两个顶杆，两个顶杆的相邻端为各自的用于与待加工工件顶压配合的夹持端，两个顶杆中的至少一个具有用于与驱动装置传动连接的动力输入端，两个顶杆中的至少一个包括固定部分和伸缩部分，所述固定部分和伸缩部分之间顶装有弹性件。本发明的顶杆采用伸缩连接的固定部分和伸缩部分，从而可对待加工的圆形刀片进行可靠夹紧，以便于切割设备的切片加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种圆形刀片切片用夹具。
背景技术
CBN刀片以其硬度高的特点被广泛应用，一般的标准的圆形CBN刀片的厚度为标准规格的厚度，而在实际使用时，有时所需要的刀片的厚度小于标准厚度，如果重新合成所需厚度的CBN刀片则耗时耗力，造成一定的成本浪费；如果采用磨削加工以减小刀片的厚度时，由于CBN刀片的硬度过高、所需加工的厚度余量过大，从而给加工造成一定难度；可采用冲击小的激光切割设备将现有的标准的CBN刀片进行切片加工以获得所需厚度的CBN刀片，但是需要对待加工的CBN刀片夹紧固定的专用夹具。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹持可靠的圆形刀片切片用夹具。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种圆形刀片切片用夹具，包括相对间隔设置的、可绕自身轴线旋转的两个顶杆，两个顶杆的相邻端为各自的用于与待加工工件顶压配合的夹持端，两个顶杆中的至少一个具有用于与驱动装置传动连接的动力输入端，两个顶杆中的至少一个包括固定部分和伸缩部分，所述固定部分和伸缩部分之间顶装有弹性件。
两个顶杆中的至少一个上连接有端面轴承。
两个顶杆的一个上设置有动力输入端并通过所述动力输入端与驱动电机传动连接。
两个顶杆分别转动装配在相应的支承座上，所述支撑座间隔设置在底座上，至少一个顶杆的支撑座沿使两个顶杆相互靠近或远离的方向与所述底座滑动配合。
所述底座和支撑座的其中一个上开设有沿两个顶杆的延伸方向延伸的滑槽，另一个上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为与螺栓。
本发明提出的一种圆形刀片切片用夹具，使用时将待加工的圆形刀片的两端分别顶压夹持在两个顶杆的夹持部之间，在装夹时，拨动顶杆的伸缩部分将刀片放置在两个顶杆之间，松开伸缩部分，顶装在固定部分与伸缩部分之间的弹性件对伸缩部分施加弹性力而将待加工刀片夹紧固定，通过顶杆的动力输入端传动连接的驱动装置驱动顶杆绕自身轴线旋转，该顶杆带动夹持在两个顶杆之间的待加工的刀片及另一个顶杆一起旋转，从而便可采用激光切割设备对待加工的刀片进行切片加工，在切片加工过程中，在切片分离瞬间，切片与剩余圆形刀片之间会产生一定的间隙，此时弹性件将对伸缩部分施加弹性力将切片与剩余的圆形刀片夹紧，避免掉落而影响加工，夹紧更加可靠。本发明可实现在切片加工过程中对待加工的圆形刀片进行可靠夹紧，以便于切割设备的切片加工。
进一步的，采用端面轴承可承受顶杆的轴向力，更进一步保证了夹持的稳定性和可靠性。
进一步的，顶杆转动装配在支撑座上，至少一个支撑座滑动装配在底座上，因此可根据待加工工件的长度，调节两个支撑座之间的距离，从而可对支撑座上的顶杆的夹持部之间的距离进行粗调，便于夹持不同长度零件，通用性好。
进一步的，底座和支撑座上设置滑动配合的T形滑槽和螺栓，结构简单、便于加工制作。
附图说明
图1是本发明的一种圆形刀片切片用夹具的实施例的结构示意图；
图2是图1中底座的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图1中左支撑座的结构示意图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图1中右支撑座的结构示意图；
图8是图7的D-D剖视图；
图9是图7的俯视图；
图10是图1中左顶杆伸缩部分的结构示意图；
图11是图10的左视图；
图12是图1中左顶杆固定部分的结构示意图；
图13是图12的左视图；
图14是图12的A-A剖视图；
图15是图1中右顶杆的结构示意图；
图16是图15的左视图；
图17是图15的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明的一种圆形刀片切片用夹具的实施例：如图1～17所示，该圆形刀片切片用夹具包括底座1，底座1上设置有用于与工作台连接的底座穿孔12，底座上并列间隔开设有两个T形滑槽11，底座1的T形滑槽11上并列间隔设置有左支撑座7和右支撑座2，左支撑座7通过其底部的左连接螺栓孔72中穿装的螺栓与底座1上的T形滑槽滑动配合，右支撑座2通过其底部的右连接孔23中穿装的螺栓与底座1上的T形滑槽滑动配合，该夹具还包括转动装配在左支撑座7开设的左穿孔71中的左顶杆，左支撑座7上连接有端面压力轴承6，左顶杆包括与端面压力轴承转动装配的固定部分8和伸缩部分5，伸缩部分与固定部分之间顶装有用于对伸缩部分施加使其向压紧待加工工件方向移动作用力的弹簧（图中未显示），右支撑座2上开设有用于转动装配右顶杆4的右穿孔21，右支撑座2通过其上开设的安装孔22固定连接有驱动电机3，右顶杆4远离左顶杆一端设置有用于与驱动电机的输出轴传动连接的动力输入端41，左顶杆和右顶杆4的相邻的一端为用于夹持待加工的圆形刀片的夹持端，左支撑座7和右支撑座2可沿T形滑槽11相向或相背运动而使左顶杆和右顶杆4之间的距离可调。
本实施例主要是采用激光切割设备对圆形的CBN刀片进行切片，以获得所需厚度的圆形的CBN刀片，使用时，将该夹具的底座1通过底座穿孔12固定在激光切割设备的工作台上，推动左支撑座7和右支撑座2沿T形滑槽11滑动调节两者之间的距离，当调整到合适位置时采用螺栓固定，将待加工的CBN刀片设置在左顶杆和右顶杆4的夹持端之间，在装夹时，拨动左顶杆的伸缩部分5压缩弹簧而向固定部分8收缩，将待加工的CBN刀片放置到左顶杆与右顶杆4的夹持端之间，松开左顶杆的伸缩部分5，左顶杆的伸缩部分5在弹簧的弹力作用下恢复而将待加工的CBN刀片夹紧，左支撑座7上的端面轴承6承受一定的轴向力，从而保证了夹持的稳定性。加工时，驱动电机3驱动与之传动连接的右顶杆4转动，从而带动左顶杆及夹持于左顶杆和右顶杆4之间的CBN刀片高速旋转，采用激光切割设备将待加工的CBN刀片切割成所需厚度的CBN刀片，弹簧在切片分离瞬间可使伸缩部分5向夹紧刀片方向伸出而将刀片夹紧，从而避免了在切片过程中刀片掉落。
在本实施例中左顶杆包括固定部分和伸缩部分，固定部分和伸缩部分通过弹簧弹性伸缩连接，在本发明的其它实施例中也可只将右顶杆设置为弹性伸缩连接的固定部分和伸缩部分，或者将左顶杆和右顶杆均设置为弹性伸缩连接的固定部分和伸缩部分。
在本实施例中左支撑座和右支撑座均滑动装配在底座上，在本发明的其它实施例中也可将左支撑座和右支撑座固定设置在底座上，或者使左支撑座和右支撑座的其中一个固定连接在底座上，而使另外一个滑动装配在底座上。
在本实施例中底座上的T形滑槽及左支撑座、右支撑座上穿装的螺栓滑动配合，在本发明的其它实施例中也可在底座上设置导槽，在左支撑座和有支撑座上可拆或一体设置与导槽滑动配合的导向块；也可将导槽设置在左支撑座和右支撑座上、而将导向块可拆连接或一体设置在底座上；滑槽和滑块也可分别采用直线导轨和与直线导轨滑动配合的滑块。
在本实施例中弹性件为弹簧，在本发明的其它实施例中弹性件还可以是橡胶或其他弹性材料制成的弹性件。
Claims (6)
1.一种圆形刀片切片用夹具，其特征在于：包括相对间隔设置的、可绕自身轴线旋转的两个顶杆，两个顶杆的相邻端为各自的用于与待加工工件顶压配合的夹持端，两个顶杆中的至少一个具有用于与驱动装置传动连接的动力输入端，两个顶杆中的至少一个包括固定部分和伸缩部分，所述固定部分和伸缩部分之间顶装有在切片分离瞬间使伸缩部分向夹紧刀片方向伸出而将刀片夹紧，从而避免在切片过程中刀片掉落的弹性件。
2.根据权利要求1所述的圆形刀片切片用夹具，其特征在于：两个顶杆中的至少一个上连接有端面轴承。
3.根据权利要求1或2所述的圆形刀片切片用夹具，其特征在于：两个顶杆的一个上设置有动力输入端并通过动力输入端与驱动电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的圆形刀片切片用夹具，其特征在于：两个顶杆分别转动装配在相应的 支撑座上，所述支撑座间隔设置在底座上，至少一个顶杆的支撑座沿使两个顶杆相互靠近或远离的方向与所述底座滑动配合。
5.根据权利要求4所述的圆形刀片切片用夹具，其特征在于：所述底座和支撑座的其中一个上开设有沿两个顶杆的延伸方向延伸的滑槽，另一个上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
6.根据权利要求5所述的圆形刀片切片用夹具，其特征在于：所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为螺栓。
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