JP3198389B2 - 折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材 - Google Patents
折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材Info
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- JP3198389B2 JP3198389B2 JP17687491A JP17687491A JP3198389B2 JP 3198389 B2 JP3198389 B2 JP 3198389B2 JP 17687491 A JP17687491 A JP 17687491A JP 17687491 A JP17687491 A JP 17687491A JP 3198389 B2 JP3198389 B2 JP 3198389B2
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- Japan
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- ruled line
- sheet material
- depth
- sheet
- plastic sheet
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D1/00—Pinless hinges; Substitutes for hinges
- E05D1/02—Pinless hinges; Substitutes for hinges made of one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2009/00—Layered products
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り曲げ罫線入り複合
プラスチックシート材に関し、詳しくは各種物品の包装
材として箱状に組み立てられる複合プラスチックシート
材の折り曲げ罫線に関する。
プラスチックシート材に関し、詳しくは各種物品の包装
材として箱状に組み立てられる複合プラスチックシート
材の折り曲げ罫線に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷を施した薄手の透明プラスチックフ
ィルムに、厚手のプラスチックフィルムを貼り合わせて
１枚のシート材を形成するとともに、該シート材に折り
曲げ罫線を設けて折り曲げ性を付与した折り曲げ罫線入
り複合プラスチックシート材が、各種ケース用材料とし
て多く用いられている。
ィルムに、厚手のプラスチックフィルムを貼り合わせて
１枚のシート材を形成するとともに、該シート材に折り
曲げ罫線を設けて折り曲げ性を付与した折り曲げ罫線入
り複合プラスチックシート材が、各種ケース用材料とし
て多く用いられている。
【０００３】上記複合プラスチックシート材に設ける折
り曲げ罫線の折り曲げ性を向上させる手段として、例え
ば、特公昭６１−３７０９２号公報に記載された複合プ
ラスチックシートの折り曲げ方法では、切り込み溝と溝
なし部とからなる罫線を設ける方法が、また、特開平１
−１２８８２３号公報に記載された積層シートに折り返
し線を付ける方法では、高融点のシートと、それよりも
２０℃以上低融点のシートとを積層したシート材を使用
し、高融点のシート側から加熱した線付け金型を押圧し
て罫線を入れる方法が、それぞれ提案されている。
り曲げ罫線の折り曲げ性を向上させる手段として、例え
ば、特公昭６１−３７０９２号公報に記載された複合プ
ラスチックシートの折り曲げ方法では、切り込み溝と溝
なし部とからなる罫線を設ける方法が、また、特開平１
−１２８８２３号公報に記載された積層シートに折り返
し線を付ける方法では、高融点のシートと、それよりも
２０℃以上低融点のシートとを積層したシート材を使用
し、高融点のシート側から加熱した線付け金型を押圧し
て罫線を入れる方法が、それぞれ提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
切り込み溝と溝なし部からなる罫線は、溝なし部の折り
曲げ性に難点があり、自動製函機に適用できないことが
あった。また、塩化ビニルシート等のように、応力が加
わると、その部分が白化するシートの場合には、溝なし
部が白化して外観を損ねてしまう。
切り込み溝と溝なし部からなる罫線は、溝なし部の折り
曲げ性に難点があり、自動製函機に適用できないことが
あった。また、塩化ビニルシート等のように、応力が加
わると、その部分が白化するシートの場合には、溝なし
部が白化して外観を損ねてしまう。
【０００５】また、後者の方法では、加熱金型でシート
を押圧するため、罫線の両側に樹脂の山が発生し、罫線
側に折り曲げるとき、１８０度まで折れないという欠点
があった。また、広い面積のシートを加工する場合、金
型を均一に加熱することが困難なため、罫線の深さが変
動して均一な加工ができない問題もある。さらにシート
の熱流動が可能になるまで金型を早く押圧できないの
で、高速での加工ができないという問題もあった。
を押圧するため、罫線の両側に樹脂の山が発生し、罫線
側に折り曲げるとき、１８０度まで折れないという欠点
があった。また、広い面積のシートを加工する場合、金
型を均一に加熱することが困難なため、罫線の深さが変
動して均一な加工ができない問題もある。さらにシート
の熱流動が可能になるまで金型を早く押圧できないの
で、高速での加工ができないという問題もあった。
【０００６】加えて、従来のものでは、折り曲げ性を変
更する場合、シートの肉厚構成を変更する必要があり、
製造するケースの寸法に合わせて一回一回変更しなけれ
ばならないという不都合がある。
更する場合、シートの肉厚構成を変更する必要があり、
製造するケースの寸法に合わせて一回一回変更しなけれ
ばならないという不都合がある。
【０００７】そこで本発明は、折り曲げ性が良好である
とともに、十分な強度を有し、さらに罫線加工も容易な
折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材を提供する
ことを目的としている。
とともに、十分な強度を有し、さらに罫線加工も容易な
折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の薄手のプラスチックフィルムと厚手のプ
ラスチックシートとを貼り合わせた折り曲げ罫線入り複
合プラスチックシート材は、折り曲げ罫線の深さを、罫
線全長に亘って罫線加工時の刃入れ側の薄手のプラスチ
ックフィルムの厚さより深く形成するとともに、罫線長
さ方向に対して２段階以上とし、罫線の深い部分の深さ
をシート材の全体厚さの６０〜１００％、浅い部分の深
さを２０〜９５％としたことを特徴としている。なお、
罫線の深さがシート材の全体厚さの１００％とは、該部
分が厚さ方向に完全に切断された状態であることを意味
する。
ため、本発明の薄手のプラスチックフィルムと厚手のプ
ラスチックシートとを貼り合わせた折り曲げ罫線入り複
合プラスチックシート材は、折り曲げ罫線の深さを、罫
線全長に亘って罫線加工時の刃入れ側の薄手のプラスチ
ックフィルムの厚さより深く形成するとともに、罫線長
さ方向に対して２段階以上とし、罫線の深い部分の深さ
をシート材の全体厚さの６０〜１００％、浅い部分の深
さを２０〜９５％としたことを特徴としている。なお、
罫線の深さがシート材の全体厚さの１００％とは、該部
分が厚さ方向に完全に切断された状態であることを意味
する。
【０００９】
【作 用】上記構成によれば、罫線の深い部分の深さ及
び長さと、浅い部分の深さ及び長さとの関係を適宜設定
することにより、最適な折り曲げ性及び強度を有する罫
線が得られる。
び長さと、浅い部分の深さ及び長さとの関係を適宜設定
することにより、最適な折り曲げ性及び強度を有する罫
線が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づい
て、さらに詳細に説明する。図１乃至図３は本発明の第
１実施例を示すもので、図１は斜視図、図２は断面図、
図３は図２のIII-III 断面図である。図４及び図５は本
発明の第２実施例を示すもので、図４は断面図、図５は
図４のＶ−Ｖ断面図である。また、図６は他の罫線形状
を示す断面図であり、図７は罫線刃の正面図、図８は第
２実施例に示す罫線を加工している時の断面図、図９は
第２実施例に示す罫線を設けたシート材を折り曲げた時
の断面図である。尚、同一要素のものには同一符号を付
して、その詳細な説明は省略する。
て、さらに詳細に説明する。図１乃至図３は本発明の第
１実施例を示すもので、図１は斜視図、図２は断面図、
図３は図２のIII-III 断面図である。図４及び図５は本
発明の第２実施例を示すもので、図４は断面図、図５は
図４のＶ−Ｖ断面図である。また、図６は他の罫線形状
を示す断面図であり、図７は罫線刃の正面図、図８は第
２実施例に示す罫線を加工している時の断面図、図９は
第２実施例に示す罫線を設けたシート材を折り曲げた時
の断面図である。尚、同一要素のものには同一符号を付
して、その詳細な説明は省略する。
【００１１】まず、複合プラスチックシート材１は、薄
手のプラスチックフィルム２と厚手のプラスチックシー
ト３とを積層したものであって、罫線刃を入れる側に薄
手のプラスチックフィルム２が配置される。
手のプラスチックフィルム２と厚手のプラスチックシー
ト３とを積層したものであって、罫線刃を入れる側に薄
手のプラスチックフィルム２が配置される。
【００１２】プラスチックフィルム２には、印刷性が良
く、静電防止性を有するフィルム、例えば、ポリ塩化ビ
ニル，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリスチレンな
どが単体又は複合フィルムとして用いられる。また、プ
ラスチックシート３には、罫線を入れるときに引き伸ば
されても破れないだけの伸び率を有する材料、例えば、
Ａ−ＰＥＴシート（ポリエチレンテレフタレート原料を
用い、結晶化度５％以下の透明シート），ポリプロピレ
ン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニルなどが用いられる。
フィルム２及びシート３は、適宜な貼り合わせ手段、例
えばドライラミネート加工により貼り合わされて複合プ
ラスチックシート材１となる。
く、静電防止性を有するフィルム、例えば、ポリ塩化ビ
ニル，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリスチレンな
どが単体又は複合フィルムとして用いられる。また、プ
ラスチックシート３には、罫線を入れるときに引き伸ば
されても破れないだけの伸び率を有する材料、例えば、
Ａ−ＰＥＴシート（ポリエチレンテレフタレート原料を
用い、結晶化度５％以下の透明シート），ポリプロピレ
ン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニルなどが用いられる。
フィルム２及びシート３は、適宜な貼り合わせ手段、例
えばドライラミネート加工により貼り合わされて複合プ
ラスチックシート材１となる。
【００１３】フィルム２及びシート３の厚さは、特に限
定されないが、罫線刃を入れる側のフィルム２の厚さが
全体の厚さの５０％を超えると、伸びの悪い接着層が罫
線の残厚部に残る可能性が高くなり、強度が低下すると
ともに折り曲げ性も低下するため好ましくない。好適な
厚さ範囲は、プラスチックフィルム２が０．００５〜
０．１ｍｍ，プラスチックシート３が０．１〜２．０ｍ
ｍである。
定されないが、罫線刃を入れる側のフィルム２の厚さが
全体の厚さの５０％を超えると、伸びの悪い接着層が罫
線の残厚部に残る可能性が高くなり、強度が低下すると
ともに折り曲げ性も低下するため好ましくない。好適な
厚さ範囲は、プラスチックフィルム２が０．００５〜
０．１ｍｍ，プラスチックシート３が０．１〜２．０ｍ
ｍである。
【００１４】また、通常、プラスチックフィルム２の貼
り合わせ面には印刷を施すため、印刷時の作業性を考慮
すると、プラスチックフィルム２には薄いフィルムを用
いることが好ましい。
り合わせ面には印刷を施すため、印刷時の作業性を考慮
すると、プラスチックフィルム２には薄いフィルムを用
いることが好ましい。
【００１５】図１乃至図３に示すように、上記複合プラ
スチックシート材１に設けられる折り曲げ用の罫線１０
は、上記薄手のプラスチックフィルム２側から罫線刃を
入れて罫線全長に亘って形成されたもので、その深さ
は、刃入れ側のプラスチックフィルム２の厚さより深く
形成され、罫線長さ方向に深い部分（深溝部）１１と浅
い部分（浅溝部）１２とが交互に適当間隔で設けられて
いる。
スチックシート材１に設けられる折り曲げ用の罫線１０
は、上記薄手のプラスチックフィルム２側から罫線刃を
入れて罫線全長に亘って形成されたもので、その深さ
は、刃入れ側のプラスチックフィルム２の厚さより深く
形成され、罫線長さ方向に深い部分（深溝部）１１と浅
い部分（浅溝部）１２とが交互に適当間隔で設けられて
いる。
【００１６】上記罫線１０の深溝部１１と浅溝部１２と
の深さは、複合プラスチックシート材１の構成や折り曲
げ角度、必要な折り曲げ性と強度に応じて適宜設定する
ことができるが、罫線１０の深さが刃入れ側のプラスチ
ックフィルム２の厚さより浅いと、伸びの悪い接着層が
残厚部に残るため、折り曲げ性が低下する。また、深溝
部１１の深さがシート材１の全体厚さの６０％未満ある
いは浅溝部１２の深さがシート材１の全体厚さの２０％
未満では折り曲げ性が劣り、一方、浅溝部１２の深さが
９５％を超えると強度が低下するので、深溝部１１の深
さはシート材１の全体厚さの６０〜１００％、浅溝部１
２の深さは２０〜９５％とする。
の深さは、複合プラスチックシート材１の構成や折り曲
げ角度、必要な折り曲げ性と強度に応じて適宜設定する
ことができるが、罫線１０の深さが刃入れ側のプラスチ
ックフィルム２の厚さより浅いと、伸びの悪い接着層が
残厚部に残るため、折り曲げ性が低下する。また、深溝
部１１の深さがシート材１の全体厚さの６０％未満ある
いは浅溝部１２の深さがシート材１の全体厚さの２０％
未満では折り曲げ性が劣り、一方、浅溝部１２の深さが
９５％を超えると強度が低下するので、深溝部１１の深
さはシート材１の全体厚さの６０〜１００％、浅溝部１
２の深さは２０〜９５％とする。
【００１７】図４及び図５に示す罫線２０は、深溝部２
１の深さをシート材１の全体厚さの１００％、即ち、深
溝部２１がシート材１を貫通してシート材１を完全に切
断した状態としたものである。従って、浅溝部２２間の
罫線部は孔開き部２３となっている。
１の深さをシート材１の全体厚さの１００％、即ち、深
溝部２１がシート材１を貫通してシート材１を完全に切
断した状態としたものである。従って、浅溝部２２間の
罫線部は孔開き部２３となっている。
【００１８】上記罫線１０（２０）における深溝部１１
（２１）と浅溝部１２（２２）の長さ（間隔）は、必要
な折り曲げ性や強度に応じて適宜設定されるもので、例
えば、深溝部１１を残すとともに浅溝部１２を浅くして
残厚部を多くすることにより、強度向上を図ることが可
能であるが、残厚部の肉厚が厚くなるに従い、折り曲げ
性が損なわれ、また、材質によっては白化を生じること
もある。
（２１）と浅溝部１２（２２）の長さ（間隔）は、必要
な折り曲げ性や強度に応じて適宜設定されるもので、例
えば、深溝部１１を残すとともに浅溝部１２を浅くして
残厚部を多くすることにより、強度向上を図ることが可
能であるが、残厚部の肉厚が厚くなるに従い、折り曲げ
性が損なわれ、また、材質によっては白化を生じること
もある。
【００１９】従って、罫線部の強度を向上させるために
は、残厚部を多くするよりも、深めの浅溝部１２の割合
を多くすることが好ましく、折り曲げ性を向上させるた
めには、深溝部１１の深さを深く、特に１００％とする
ことが好ましい。なお、深溝部１１と浅溝部１２とを、
階段状，斜面あるいは曲面で連続させるようにしてもよ
い。
は、残厚部を多くするよりも、深めの浅溝部１２の割合
を多くすることが好ましく、折り曲げ性を向上させるた
めには、深溝部１１の深さを深く、特に１００％とする
ことが好ましい。なお、深溝部１１と浅溝部１２とを、
階段状，斜面あるいは曲面で連続させるようにしてもよ
い。
【００２０】また、図６に示すように、罫線刃の刃先形
状やシート材１の材質によっては、罫線１０部分のプラ
スチックフィルム２が切断されることなく、伸びて薄肉
になり、フィルム２の復元力により残厚部がシート材１
の厚さ方向中央部に位置する場合がある。この場合は、
通常と逆方向、即ち刃入れ側のプラスチックフィルム２
側にも折り曲げることが可能になり、さらに、罫線部分
に印刷が掛かっても、印刷面が切断されないので外観も
向上する。
状やシート材１の材質によっては、罫線１０部分のプラ
スチックフィルム２が切断されることなく、伸びて薄肉
になり、フィルム２の復元力により残厚部がシート材１
の厚さ方向中央部に位置する場合がある。この場合は、
通常と逆方向、即ち刃入れ側のプラスチックフィルム２
側にも折り曲げることが可能になり、さらに、罫線部分
に印刷が掛かっても、印刷面が切断されないので外観も
向上する。
【００２１】罫線１０（２０）は、図７に示すように、
深溝部１１を形成する凸部３１と、浅溝部１２を形成す
る凹部３２とを有する罫線刃３３を用いることによって
容易に作成することができる。この罫線刃３３は、作成
する罫線形状に応じて凸部３１の長さＡ、凹部３２の長
さＢ、及び両者の高低差Ｃが設定されており、罫線刃３
３を途中で止めることにより図１乃至図３に示す罫線１
０を、また、図７に示すように、罫線刃３３の凸部３１
先端を下板３４に当たるまで押圧することにより図４及
び図５に示す罫線２０を作成することができる。
深溝部１１を形成する凸部３１と、浅溝部１２を形成す
る凹部３２とを有する罫線刃３３を用いることによって
容易に作成することができる。この罫線刃３３は、作成
する罫線形状に応じて凸部３１の長さＡ、凹部３２の長
さＢ、及び両者の高低差Ｃが設定されており、罫線刃３
３を途中で止めることにより図１乃至図３に示す罫線１
０を、また、図７に示すように、罫線刃３３の凸部３１
先端を下板３４に当たるまで押圧することにより図４及
び図５に示す罫線２０を作成することができる。
【００２２】次に具体的な製造例を説明する。まず、複
合プラスチックシート材１としては、プラスチックフィ
ルム２に厚さ２０μｍの延伸ポリエステルフィルムを、
プラスチックシート３に厚さ０．２５ｍｍのＡ−ＰＥＴ
シートを用い、プラスチックフィルム２の貼り合わせ面
に印刷を行った後、両者をドライラミネート加工して厚
さ０．２７ｍｍ＋接着層５μｍとしたシート材を用い
た。罫線刃３３としては、刃先角度４５度，凸部３１の
長さＡが０．６ｍｍ，凹部３２の長さＢが０．４ｍｍ，
両者の高低差Ｃが０．１５ｍｍのものを用い、図８に示
すように、延伸ポリエステルフィルム側から罫線刃３３
の凸部３１が下板３４に当たるまで押圧して図４及び図
５に示すような罫線２０を形成した。
合プラスチックシート材１としては、プラスチックフィ
ルム２に厚さ２０μｍの延伸ポリエステルフィルムを、
プラスチックシート３に厚さ０．２５ｍｍのＡ−ＰＥＴ
シートを用い、プラスチックフィルム２の貼り合わせ面
に印刷を行った後、両者をドライラミネート加工して厚
さ０．２７ｍｍ＋接着層５μｍとしたシート材を用い
た。罫線刃３３としては、刃先角度４５度，凸部３１の
長さＡが０．６ｍｍ，凹部３２の長さＢが０．４ｍｍ，
両者の高低差Ｃが０．１５ｍｍのものを用い、図８に示
すように、延伸ポリエステルフィルム側から罫線刃３３
の凸部３１が下板３４に当たるまで押圧して図４及び図
５に示すような罫線２０を形成した。
【００２３】その結果、罫線２０の深溝部２１は完全に
孔開き状となり、浅溝部２２は、約０．１５ｍｍの厚さ
で肉厚が残った。このときの加工条件は冷間で行った
が、罫線刃３３や下板３４を加熱して行うこともでき
る。
孔開き状となり、浅溝部２２は、約０．１５ｍｍの厚さ
で肉厚が残った。このときの加工条件は冷間で行った
が、罫線刃３３や下板３４を加熱して行うこともでき
る。
【００２４】このようにして得たシート材１を、図９に
示すように、刃入れ側を外側にして罫線２０部分で折り
曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。また、９
０×３０×６５ｍｍの透明ケースを作成するため、シー
ト材１の所定位置に上記罫線２０を形成し、自動製函機
（大阪自動機（株）製、竪型カートニングマシン ＣＭ
Ｖ−Ｂ型）でケースに加工して製函性を見た結果、毎分
７０個の速度で良好に製函することができた。
示すように、刃入れ側を外側にして罫線２０部分で折り
曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。また、９
０×３０×６５ｍｍの透明ケースを作成するため、シー
ト材１の所定位置に上記罫線２０を形成し、自動製函機
（大阪自動機（株）製、竪型カートニングマシン ＣＭ
Ｖ−Ｂ型）でケースに加工して製函性を見た結果、毎分
７０個の速度で良好に製函することができた。
【００２５】さらに、得られたケース内に固形石鹸を入
れ、同寸法の紙箱との強度比較を行った結果、実用上で
は罫線部からの破れや破損を生じることはなかった。ま
た、１８０度に３０回繰り返し折り曲げても罫線部に破
れや破損は生じなかった。
れ、同寸法の紙箱との強度比較を行った結果、実用上で
は罫線部からの破れや破損を生じることはなかった。ま
た、１８０度に３０回繰り返し折り曲げても罫線部に破
れや破損は生じなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の折り曲げ
罫線入り複合プラスチックシート材は、罫線の深さを、
罫線の浅い部分も深い部分も罫線全長に亘って罫線加工
時の刃入れ側の薄手のプラスチックフィルムの厚さより
深く形成するので、薄手のプラスチックフィルムが中間
の接着層と共に切断されるか、厚手のプラスチックシー
ト側に押し込まれて伸びが薄くなり極めて曲げやすくな
る。また、罫線の深い部分の深さをシート材の全体厚さ
の６０〜１００％、浅い部分の深さを２０〜９５％とし
たことにより、必要な強度を有しながら良好な折り曲げ
性を備えた罫線部を得ることができる。また、罫線加工
も容易であり、高速での加工を行うことができる。
罫線入り複合プラスチックシート材は、罫線の深さを、
罫線の浅い部分も深い部分も罫線全長に亘って罫線加工
時の刃入れ側の薄手のプラスチックフィルムの厚さより
深く形成するので、薄手のプラスチックフィルムが中間
の接着層と共に切断されるか、厚手のプラスチックシー
ト側に押し込まれて伸びが薄くなり極めて曲げやすくな
る。また、罫線の深い部分の深さをシート材の全体厚さ
の６０〜１００％、浅い部分の深さを２０〜９５％とし
たことにより、必要な強度を有しながら良好な折り曲げ
性を備えた罫線部を得ることができる。また、罫線加工
も容易であり、高速での加工を行うことができる。
【００２７】従って、自動自動製函機において罫線加工
と折り曲げ加工を連続的に高速で行うことができ、複合
プラスチックシート材からなるケースを効率よく製造す
ることが可能となる。
と折り曲げ加工を連続的に高速で行うことができ、複合
プラスチックシート材からなるケースを効率よく製造す
ることが可能となる。
【００２８】さらに、浅い部分の残厚を調整することに
より白化も防止でき、罫線部の外観も良好である。しか
も、罫線部の強度や折り曲げ性の変更もシート構成にか
かわらず罫線刃の交換だけで行うことができる。
より白化も防止でき、罫線部の外観も良好である。しか
も、罫線部の強度や折り曲げ性の変更もシート構成にか
かわらず罫線刃の交換だけで行うことができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】 同じく断面図である。
【図３】 図２のIII-III 断面図である。
【図４】 本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 他の実施例を示す断面図である。
【図７】 罫線刃の正面図である。
【図８】 罫線加工時の断面図である。
【図９】 シート材を折り曲げた時の断面図である。
１…複合プラスチックシート材 ２…プラスチックフ
ィルム ３…プラスチックシート １０，２０…罫
線 １１，２１…深溝部 １２，２２…浅溝部
３３…罫線刃 ３４…下板
ィルム ３…プラスチックシート １０，２０…罫
線 １１，２１…深溝部 １２，２２…浅溝部
３３…罫線刃 ３４…下板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−249626（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 53/06 B32B 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 薄手のプラスチックフィルムと厚手のプ
ラスチックシートとを貼り合わせた折り曲げ罫線入り複
合プラスチックシート材において、前記罫線の深さを、
罫線全長に亘って罫線加工時の刃入れ側の薄手のプラス
チックフィルムの厚さより深く形成するとともに、罫線
長さ方向に対して２段階以上とし、罫線の深い部分の深
さをシート材の全体厚さの６０〜１００％、浅い部分の
深さを２０〜９５％としたことを特徴とする折り曲げ罫
線入り複合プラスチックシート材。
Priority Applications (3)
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