JPH0957847A - エンボス加工フィルムの製造方法およびこれに使用するための装置 - Google Patents
エンボス加工フィルムの製造方法およびこれに使用するための装置Info
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- JPH0957847A JPH0957847A JP21206195A JP21206195A JPH0957847A JP H0957847 A JPH0957847 A JP H0957847A JP 21206195 A JP21206195 A JP 21206195A JP 21206195 A JP21206195 A JP 21206195A JP H0957847 A JPH0957847 A JP H0957847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な全光線透過率を有し、たわみや皺が生
じることなく、十分に深いエンボスを形成することので
きるエンボス加工フィルムの製造方法およびこれに用い
るための装置の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のフィルムをエンボスロー
ル３に圧着させてエンボスし、続いてエンボス加工され
たフィルムを該エンボスロール３から剥離させる際に、
該フィルムと該エンボスロール３との剥離部付近に温風
を吹き付けることを特徴とするエンボス加工フィルムの
製造方法および装置。
じることなく、十分に深いエンボスを形成することので
きるエンボス加工フィルムの製造方法およびこれに用い
るための装置の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のフィルムをエンボスロー
ル３に圧着させてエンボスし、続いてエンボス加工され
たフィルムを該エンボスロール３から剥離させる際に、
該フィルムと該エンボスロール３との剥離部付近に温風
を吹き付けることを特徴とするエンボス加工フィルムの
製造方法および装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボス加工フィ
ルムの製造方法およびこれに用いるための装置に関する
ものであり、さらに詳しくは本発明は、十分な全光線透
過率を有し、たわみや皺が生じることなく、十分に深い
エンボスを形成することのできるエンボス加工フィルム
の製造方法およびこれに用いるための装置に関するもの
である。
ルムの製造方法およびこれに用いるための装置に関する
ものであり、さらに詳しくは本発明は、十分な全光線透
過率を有し、たわみや皺が生じることなく、十分に深い
エンボスを形成することのできるエンボス加工フィルム
の製造方法およびこれに用いるための装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を押出加工し、得られたフ
ィルムにエンボス加工を施すことは公知である。熱可塑
性樹脂からなるフィルムの一般的なエンボス加工工程を
図２に示す。図２は、従来のエンボス加工装置の概略図
である。
ィルムにエンボス加工を施すことは公知である。熱可塑
性樹脂からなるフィルムの一般的なエンボス加工工程を
図２に示す。図２は、従来のエンボス加工装置の概略図
である。
【０００３】押出機中で溶融混練された熱可塑性樹脂
は、ダイ１から押し出されフィルム状となり、圧着ロー
ル２によりエンボスロール３に圧着され、ここでエンボ
スロール３に形成された所望の形状がフィルムに転写さ
れ、続いてフィルムは引き取りロール５、６、７を経
て、巻取りロール８により巻き取られる。
は、ダイ１から押し出されフィルム状となり、圧着ロー
ル２によりエンボスロール３に圧着され、ここでエンボ
スロール３に形成された所望の形状がフィルムに転写さ
れ、続いてフィルムは引き取りロール５、６、７を経
て、巻取りロール８により巻き取られる。
【０００４】このようにして製造されたエンボス加工フ
ィルムの一つの用途としては、転写フィルム、窓ガラ
ス、液晶ディスプレイのバックライト等の光拡散板に使
用される光拡散フィルムが挙げられる。
ィルムの一つの用途としては、転写フィルム、窓ガラ
ス、液晶ディスプレイのバックライト等の光拡散板に使
用される光拡散フィルムが挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな光拡散フィルムを製造する場合には、十分な光拡散
性を得るためにフィルムに深いエンボス加工を形成する
必要があるが、下記に示される相反する要因から、実質
上満足のできる光拡散フィルムを得ることはできなかっ
た。
うな光拡散フィルムを製造する場合には、十分な光拡散
性を得るためにフィルムに深いエンボス加工を形成する
必要があるが、下記に示される相反する要因から、実質
上満足のできる光拡散フィルムを得ることはできなかっ
た。
【０００６】 ある程度以上のエンボス加工を施そう
とすると、流動性の低い熱可塑性樹脂を用いた場合、エ
ンボスの形状が十分に転写されない。例えば、凹部を有
するエンボスロールを用いた場合、樹脂の流動性が低い
ために、凹部の深部まで樹脂が行き渡らない。一方凸部
を有するエンボスロールを用いた場合も、この凸部形状
が十分にフィルムに転写できない。したがって両者とも
に十分な光拡散性が得られない。 上記事実を勘案して流動性の高い熱可塑性樹脂を用
いると、深いエンボスの転写性は良好となるが、通常は
加熱されたエンボスロールにフィルムが融着する傾向が
あり、これによってたわみや皺のあるフィルムとなって
しまう。
とすると、流動性の低い熱可塑性樹脂を用いた場合、エ
ンボスの形状が十分に転写されない。例えば、凹部を有
するエンボスロールを用いた場合、樹脂の流動性が低い
ために、凹部の深部まで樹脂が行き渡らない。一方凸部
を有するエンボスロールを用いた場合も、この凸部形状
が十分にフィルムに転写できない。したがって両者とも
に十分な光拡散性が得られない。 上記事実を勘案して流動性の高い熱可塑性樹脂を用
いると、深いエンボスの転写性は良好となるが、通常は
加熱されたエンボスロールにフィルムが融着する傾向が
あり、これによってたわみや皺のあるフィルムとなって
しまう。
【０００７】また、光拡散フィルムを得るための別の方
法としては、熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、アルミナ、シリカ等の光拡散剤を添加して押出成
形する方法が挙げられるが、この方法ではこれら光拡散
剤を多量に使用する必要があり、その結果、得られるフ
ィルムの全光線透過率が低下し、輝度も低下するという
問題がある。
法としては、熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、アルミナ、シリカ等の光拡散剤を添加して押出成
形する方法が挙げられるが、この方法ではこれら光拡散
剤を多量に使用する必要があり、その結果、得られるフ
ィルムの全光線透過率が低下し、輝度も低下するという
問題がある。
【０００８】したがって本発明の目的は、十分に高い全
光線透過率を有し、たわみや皺が生じることなく、十分
に深いエンボスを形成することのできるエンボス加工フ
ィルムの製造方法およびこれに使用するための装置を提
供することにあり、とくに例えば光拡散フィルム等に好
適に利用することのできるエンボス加工フィルムを提供
することにある。
光線透過率を有し、たわみや皺が生じることなく、十分
に深いエンボスを形成することのできるエンボス加工フ
ィルムの製造方法およびこれに使用するための装置を提
供することにあり、とくに例えば光拡散フィルム等に好
適に利用することのできるエンボス加工フィルムを提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討の結
果、上記のような従来の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂のフィルムをエンボス
ロールに圧着させてエンボスし、続いてエンボス加工さ
れたフィルムを該エンボスロールから剥離させる際に、
該フィルムと該エンボスロールとの剥離部付近に温風を
吹き付けることを特徴とするエンボス加工フィルムの製
造方法を提供するものである。
果、上記のような従来の課題を解決することができた。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂のフィルムをエンボス
ロールに圧着させてエンボスし、続いてエンボス加工さ
れたフィルムを該エンボスロールから剥離させる際に、
該フィルムと該エンボスロールとの剥離部付近に温風を
吹き付けることを特徴とするエンボス加工フィルムの製
造方法を提供するものである。
【００１０】また本発明は、熱可塑性樹脂のＭＦＲ（Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１２３８、３００℃、荷重１.２kg）が、
１０g／１０分以下である前記のエンボス加工フィルム
の製造方法を提供するものである。
ＳＴＭ Ｄ−１２３８、３００℃、荷重１.２kg）が、
１０g／１０分以下である前記のエンボス加工フィルム
の製造方法を提供するものである。
【００１１】さらに本発明は、熱可塑性樹脂が、ポリカ
ーボネート樹脂である前記のエンボス加工フィルムの製
造方法を提供するものである。
ーボネート樹脂である前記のエンボス加工フィルムの製
造方法を提供するものである。
【００１２】さらにまた本発明は、エンボスロールの表
面温度が、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度より
も２〜１０℃高い温度である前記のエンボス加工フィル
ムの製造方法を提供するものである。
面温度が、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度より
も２〜１０℃高い温度である前記のエンボス加工フィル
ムの製造方法を提供するものである。
【００１３】また本発明は、温風の温度が、エンボスロ
ールの表面温度±１０℃である前記のエンボス加工フィ
ルムの製造方法を提供するものである。
ールの表面温度±１０℃である前記のエンボス加工フィ
ルムの製造方法を提供するものである。
【００１４】さらに本発明は、温風の風量が、５０〜２
００kgf／m2である前記のエンボス加工フィルムの製造
方法を提供するものである。
００kgf／m2である前記のエンボス加工フィルムの製造
方法を提供するものである。
【００１５】さらにまた本発明は、前記の製造方法によ
って得られた光拡散フィルムに用いられるエンボス加工
フィルムを提供するものである。
って得られた光拡散フィルムに用いられるエンボス加工
フィルムを提供するものである。
【００１６】また本発明は、熱可塑性樹脂のフィルムを
エンボスロールに圧着させるための圧着手段と；該フィ
ルムをエンボス加工することのできるエンボスロール
と；エンボス加工されたフィルムを、該エンボスロール
から剥離する際に、両者の剥離部付近に温風を吹き付け
ることのできる温風吹付手段と；を備えたことを特徴と
するエンボス加工フィルム製造装置を提供するものであ
る。
エンボスロールに圧着させるための圧着手段と；該フィ
ルムをエンボス加工することのできるエンボスロール
と；エンボス加工されたフィルムを、該エンボスロール
から剥離する際に、両者の剥離部付近に温風を吹き付け
ることのできる温風吹付手段と；を備えたことを特徴と
するエンボス加工フィルム製造装置を提供するものであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施態様であるエンボ
ス加工フィルム製造装置を図１に示す。図１は、本発明
の装置の一例の概略図である。
ス加工フィルム製造装置を図１に示す。図１は、本発明
の装置の一例の概略図である。
【００１８】例えば押出機中で溶融混練された熱可塑性
樹脂は、ダイ１から押し出されフィルム状となり、圧着
手段としての圧着ロール２によりフィルムがエンボスロ
ール３に圧着され、ここでエンボスロール３に形成され
た所望の形状がフィルムに転写される。続いてエンボス
加工されたフィルムはエンボスロール３から剥離される
が、このとき、エンボスロール３とフィルムとの剥離部
付近に、温風吹付手段４からフィルムがエンボスロール
３から剥離されるような方向の温風が吹き付けられ、次
にエンボスロール３から剥離したフィルムは、引き取り
ロール５、６、７を経て、巻取りロール８により巻き取
られる。
樹脂は、ダイ１から押し出されフィルム状となり、圧着
手段としての圧着ロール２によりフィルムがエンボスロ
ール３に圧着され、ここでエンボスロール３に形成され
た所望の形状がフィルムに転写される。続いてエンボス
加工されたフィルムはエンボスロール３から剥離される
が、このとき、エンボスロール３とフィルムとの剥離部
付近に、温風吹付手段４からフィルムがエンボスロール
３から剥離されるような方向の温風が吹き付けられ、次
にエンボスロール３から剥離したフィルムは、引き取り
ロール５、６、７を経て、巻取りロール８により巻き取
られる。
【００１９】本発明で使用することのできる熱可塑性樹
脂は、押出加工することを考慮すると、その流動性、す
なわちＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、３００℃、荷
重１.２kg）は、１０g／１０分以下が好ましい。さらに
好ましくは８g／１０分以下がよい。ＭＦＲが１０g／１
０分を超えると、深いエンボス加工をするという目的に
はエンボスの深部まで樹脂が到達するので好ましいが、
押出加工するという目的にはやや流動性が高すぎるきら
いがある。なお、ＭＦＲが１g／１０分未満であると、
深いエンボス加工をするという目的には、エンボスの深
部まで樹脂が到達しないので好ましくない。
脂は、押出加工することを考慮すると、その流動性、す
なわちＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、３００℃、荷
重１.２kg）は、１０g／１０分以下が好ましい。さらに
好ましくは８g／１０分以下がよい。ＭＦＲが１０g／１
０分を超えると、深いエンボス加工をするという目的に
はエンボスの深部まで樹脂が到達するので好ましいが、
押出加工するという目的にはやや流動性が高すぎるきら
いがある。なお、ＭＦＲが１g／１０分未満であると、
深いエンボス加工をするという目的には、エンボスの深
部まで樹脂が到達しないので好ましくない。
【００２０】熱可塑性樹脂の種類はとくに限定するもの
ではないが、得られるエンボス加工フィルムを光拡散フ
ィルムとして用いる場合は、ポリカーボネート樹脂がそ
の透明性等の点から好ましい。
ではないが、得られるエンボス加工フィルムを光拡散フ
ィルムとして用いる場合は、ポリカーボネート樹脂がそ
の透明性等の点から好ましい。
【００２１】熱可塑性樹脂のフィルムの厚さは、００８
〜０.５０mm、好ましくは０.１０〜０.２０mm程度であ
ることができる。
〜０.５０mm、好ましくは０.１０〜０.２０mm程度であ
ることができる。
【００２２】エンボスロールの表面温度は、使用するガ
ラス転移温度よりも２〜１０℃高い温度が望ましい。さ
らに好ましくは３〜８℃高い温度がよい。このようにエ
ンボスロールの表面温度を規定することにより、深いエ
ンボスの転写をさらに良好に行うことができる。
ラス転移温度よりも２〜１０℃高い温度が望ましい。さ
らに好ましくは３〜８℃高い温度がよい。このようにエ
ンボスロールの表面温度を規定することにより、深いエ
ンボスの転写をさらに良好に行うことができる。
【００２３】エンボス加工されたフィルムはエンボスロ
ールから剥離されるが、このとき、エンボスロールとフ
ィルムとの剥離部付近に、フィルムがエンボスロールか
ら剥離されるような方向の温風が吹き付けられる。この
温風の吹き付けにより、フィルムとエンボスロールとの
熱融着が防止され、しかもフィルムのたわみや皺も防止
することができる。
ールから剥離されるが、このとき、エンボスロールとフ
ィルムとの剥離部付近に、フィルムがエンボスロールか
ら剥離されるような方向の温風が吹き付けられる。この
温風の吹き付けにより、フィルムとエンボスロールとの
熱融着が防止され、しかもフィルムのたわみや皺も防止
することができる。
【００２４】温風の温度は、エンボスロールの表面温度
とほぼ同じ温度が好ましい。具体的には、エンボスロー
ルの表面温度±１０℃、好ましくは±５℃、さらに好ま
しくは±３℃がよい。エンボスロールの表面温度から１
０℃を減じた温度未満の温風を吹き付けると、フィルム
が急激に冷却され、波模様が生じるために好ましくな
い。逆にエンボスロールの表面温度よりも１０℃を超え
る温度の温風では、フィルムにたわみや皺が形成される
恐れがある。
とほぼ同じ温度が好ましい。具体的には、エンボスロー
ルの表面温度±１０℃、好ましくは±５℃、さらに好ま
しくは±３℃がよい。エンボスロールの表面温度から１
０℃を減じた温度未満の温風を吹き付けると、フィルム
が急激に冷却され、波模様が生じるために好ましくな
い。逆にエンボスロールの表面温度よりも１０℃を超え
る温度の温風では、フィルムにたわみや皺が形成される
恐れがある。
【００２５】この温風は、公知の適当の手段から供給す
ることができ、例えばエアナイフ装置に温風が吹き出す
ようにした等の装置を挙げることができる。
ることができ、例えばエアナイフ装置に温風が吹き出す
ようにした等の装置を挙げることができる。
【００２６】温風の風量は、フィルムの厚さその他の条
件によって種々選択すればよいが、例えば５０〜２００
kgf／m2、好ましくは８０〜１２０kgf／m2がよい。また
温風は、フィルムの剥離部付近に吹き付けるが、このと
きスリットを通して均一な薄い流れ（例えば幅０.５〜
１.５mm程度）として吹き付けるのが好ましい。
件によって種々選択すればよいが、例えば５０〜２００
kgf／m2、好ましくは８０〜１２０kgf／m2がよい。また
温風は、フィルムの剥離部付近に吹き付けるが、このと
きスリットを通して均一な薄い流れ（例えば幅０.５〜
１.５mm程度）として吹き付けるのが好ましい。
【００２７】フィルムの巻取り速度は、例えば１０〜５
０m／分程度の範囲で適宜決定できる。
０m／分程度の範囲で適宜決定できる。
【００２８】
【作用】従来、樹脂フィルムに深いエンボスを施そうと
しても、実質上満足のいく製品を得ることはできなかっ
た。その理由としては、上記のように樹脂の流動性が低
いとエンボスの形状が十分に転写されず、逆に流動性の
高い樹脂ではたわみや皺のあるフィルムとなってしま
う。本発明者は、熱可塑性樹脂の流動性を適宜選択し、
またエンボスロールとフィルムとの剥離を促進するため
に温風をフィルムに吹き付けることによって、深いエン
ボス加工が可能となることを見いだし、本発明を完成す
ることができた。
しても、実質上満足のいく製品を得ることはできなかっ
た。その理由としては、上記のように樹脂の流動性が低
いとエンボスの形状が十分に転写されず、逆に流動性の
高い樹脂ではたわみや皺のあるフィルムとなってしま
う。本発明者は、熱可塑性樹脂の流動性を適宜選択し、
またエンボスロールとフィルムとの剥離を促進するため
に温風をフィルムに吹き付けることによって、深いエン
ボス加工が可能となることを見いだし、本発明を完成す
ることができた。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに説明す
る。なお、流動性（ＭＦＲ）とは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８に準拠して、温度３００℃、荷重１.２kgの条件で
測定した値である。実施例 １ 図１に示されるような装置を用いて、エンボス加工フィ
ルムを製造した。ポリカーボネート樹脂（出光石油化学
社製、タフロン♯Ｅ３０００、ＭＦＲ＝３g／１０分、
ガラス転移温度１３０℃）を、３００℃に温度調節した
ダイ１から押し出し、得られたフィルムを圧着ロール２
によりエンボスロール３（表面温度１３６℃）に圧着し
た後、温風吹付手段４から出ている温風（温度１３０
℃、空気風量１００kgf／m2、スリット幅１mm）を、フ
ィルムとエンボスロール３との剥離点に当てながら剥離
し、続いて引き取りロール５（表面温度１３０℃）、引
き取りロール６（表面温度１２５℃）および引き取りロ
ール７（表面温度１２０℃）を経て、巻取りロール８で
フィルムを巻き取った。このとき、巻取り速度は３０m
／分であり、フィルムの厚さは０.１５mmであった。得
られたエンボス加工フィルムを観察したところ、エンボ
スが十分に転写されており、しかもたわみや皺のない良
好なものであった。また、得られたエンボス加工フィル
ムの表面粗度、エンボス転写率、全光線透過率、ヘイズ
を測定した。その結果を表１に示す。
る。なお、流動性（ＭＦＲ）とは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８に準拠して、温度３００℃、荷重１.２kgの条件で
測定した値である。実施例 １ 図１に示されるような装置を用いて、エンボス加工フィ
ルムを製造した。ポリカーボネート樹脂（出光石油化学
社製、タフロン♯Ｅ３０００、ＭＦＲ＝３g／１０分、
ガラス転移温度１３０℃）を、３００℃に温度調節した
ダイ１から押し出し、得られたフィルムを圧着ロール２
によりエンボスロール３（表面温度１３６℃）に圧着し
た後、温風吹付手段４から出ている温風（温度１３０
℃、空気風量１００kgf／m2、スリット幅１mm）を、フ
ィルムとエンボスロール３との剥離点に当てながら剥離
し、続いて引き取りロール５（表面温度１３０℃）、引
き取りロール６（表面温度１２５℃）および引き取りロ
ール７（表面温度１２０℃）を経て、巻取りロール８で
フィルムを巻き取った。このとき、巻取り速度は３０m
／分であり、フィルムの厚さは０.１５mmであった。得
られたエンボス加工フィルムを観察したところ、エンボ
スが十分に転写されており、しかもたわみや皺のない良
好なものであった。また、得られたエンボス加工フィル
ムの表面粗度、エンボス転写率、全光線透過率、ヘイズ
を測定した。その結果を表１に示す。
【００３０】比較例 １ 温風吹付手段４を用いなかったこと以外は実施例１を繰
り返した。得られたエンボス加工フィルムを観察したと
ころ、エンボスが十分に転写されておらず、たわみや皺
が認められた。また、得られたエンボス加工フィルムの
表面粗度、エンボス転写率、全光線透過率、ヘイズを測
定した。その結果を表１に示す。
り返した。得られたエンボス加工フィルムを観察したと
ころ、エンボスが十分に転写されておらず、たわみや皺
が認められた。また、得られたエンボス加工フィルムの
表面粗度、エンボス転写率、全光線透過率、ヘイズを測
定した。その結果を表１に示す。
【００３１】比較例 ２ エンボスロール３の表面温度を１３０℃に変更し、さら
に温風吹付手段４を使用しなかったこと以外は、実施例
１を繰り返した。得られたエンボス加工フィルムを観察
したところ、エンボスが十分に転写されていなかった。
また、得られたエンボス加工フィルムの表面粗度、エン
ボス転写率、全光線透過率、ヘイズを測定した。その結
果を表１に示す。
に温風吹付手段４を使用しなかったこと以外は、実施例
１を繰り返した。得られたエンボス加工フィルムを観察
したところ、エンボスが十分に転写されていなかった。
また、得られたエンボス加工フィルムの表面粗度、エン
ボス転写率、全光線透過率、ヘイズを測定した。その結
果を表１に示す。
【００３２】上記実施例および比較例で測定したエンボ
ス加工フィルムの表面粗度、エンボス転写率、全光線透
過率、ヘイズの測定方法を以下に記す。
ス加工フィルムの表面粗度、エンボス転写率、全光線透
過率、ヘイズの測定方法を以下に記す。
【００３３】表面粗度：中心線平均粗さ（Ｒａ）および
十点平均粗さ（Ｒｚ）をＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して
測定した。
十点平均粗さ（Ｒｚ）をＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して
測定した。
【００３４】エンボス転写率：次の計算式により、２種
類の転写率を測定した。 転写率ａ＝（フィルム面のＲａ／エンボスロール面のＲａ）×１００ 転写率ｂ＝（フィルム面のＲｚ／エンボスロール面のＲｚ）×１００ 但しエンボスロール面のＲａ＝７.６μm、エンボスロー
ル面のＲｚ＝５０.７μm。
類の転写率を測定した。 転写率ａ＝（フィルム面のＲａ／エンボスロール面のＲａ）×１００ 転写率ｂ＝（フィルム面のＲｚ／エンボスロール面のＲｚ）×１００ 但しエンボスロール面のＲａ＝７.６μm、エンボスロー
ル面のＲｚ＝５０.７μm。
【００３５】全光線透過率およびヘイズ：得られた厚さ
０.１５μmのフィルムをＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して
全光線透過率およびヘイズを測定した。 測定器：東洋精機製作所社製、直読ヘイズメーター
０.１５μmのフィルムをＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して
全光線透過率およびヘイズを測定した。 測定器：東洋精機製作所社製、直読ヘイズメーター
【００３６】たわみ、皺：得られたエンボス加工フィル
ムの状況を目視した。 たわみ： ○＝なし，×＝あり 皺 ： ○＝なし，×＝あり
ムの状況を目視した。 たわみ： ○＝なし，×＝あり 皺 ： ○＝なし，×＝あり
【００３７】
【表１】
【００３８】表１の結果から、本発明により得られたエ
ンボス加工フィルムは、全光線透過率が高く、エンボス
の転写率に優れ、しかもたわみや皺がなく、良好なもの
であることが分かる。
ンボス加工フィルムは、全光線透過率が高く、エンボス
の転写率に優れ、しかもたわみや皺がなく、良好なもの
であることが分かる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、十分に高い全光線透過
率を有し、たわみや皺が生じることなく、十分に深いエ
ンボスを形成することのできるエンボス加工フィルムの
製造方法およびこれに用いる装置が提供される。本発明
により得られるエンボス加工フィルムは、とくに例えば
光拡散フィルム等に好適に利用することができる。
率を有し、たわみや皺が生じることなく、十分に深いエ
ンボスを形成することのできるエンボス加工フィルムの
製造方法およびこれに用いる装置が提供される。本発明
により得られるエンボス加工フィルムは、とくに例えば
光拡散フィルム等に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来のエンボス加工装置の概略図である。
１ ダイ ２ 圧着ロール ３ エンボスロール ４ 温風吹付手段 ５，６，７ 引き取りロール ８ 巻取りロール
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂のフィルムをエンボスロー
ルに圧着させてエンボスし、続いてエンボス加工された
フィルムを該エンボスロールから剥離させる際に、該フ
ィルムと該エンボスロールとの剥離部付近に温風を吹き
付けることを特徴とするエンボス加工フィルムの製造方
法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ−
１２３８、３００℃、荷重１.２kg）が、１０g／１０分
以下である請求項１に記載のエンボス加工フィルムの製
造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂
である請求項１または２に記載のエンボス加工フィルム
の製造方法。 - 【請求項４】 エンボスロールの表面温度が、使用する
熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも２〜１０℃高い温
度である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のエン
ボス加工フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 温風の温度が、エンボスロールの表面温
度±１０℃である請求項４に記載のエンボス加工フィル
ムの製造方法。 - 【請求項６】 温風の風量が、５０〜２００kgf／m2で
ある請求項１ないし５のいずれか１項に記載のエンボス
加工フィルムの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記載
の製造方法によって得られた光拡散フィルムに用いられ
るエンボス加工フィルム。 - 【請求項８】 熱可塑性樹脂のフィルムをエンボスロー
ルに圧着させるための圧着手段と；該フィルムをエンボ
ス加工することのできるエンボスロールと；エンボス加
工されたフィルムを、該エンボスロールから剥離する際
に、両者の剥離部付近に温風を吹き付けることのできる
温風吹付手段と；を備えたことを特徴とするエンボス加
工フィルム製造装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21206195A JP3921249B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | エンボス加工フィルムの製造方法、およびこれにより得られる、光拡散フィルムに用いられるエンボス加工フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21206195A JP3921249B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | エンボス加工フィルムの製造方法、およびこれにより得られる、光拡散フィルムに用いられるエンボス加工フィルム |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP3921249B2 JP3921249B2 (ja) | 2007-05-30 |
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ID=16616225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21206195A Expired - Lifetime JP3921249B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | エンボス加工フィルムの製造方法、およびこれにより得られる、光拡散フィルムに用いられるエンボス加工フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921249B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012102274A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂シートの製造方法 |
| CN115230244A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-10-25 | 株洲时代华先材料科技有限公司 | 一种辊筒式热压装置及其热压工艺 |
| WO2023032896A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 住友ベークライト株式会社 | マイクロ流路チップ |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21206195A patent/JP3921249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO2012102274A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂シートの製造方法 |
| WO2023032896A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 住友ベークライト株式会社 | マイクロ流路チップ |
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| CN115230244A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-10-25 | 株洲时代华先材料科技有限公司 | 一种辊筒式热压装置及其热压工艺 |
| CN115230244B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-10-13 | 株洲时代华先材料科技有限公司 | 一种辊筒式热压装置及其热压工艺 |
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| JP3921249B2 (ja) | 2007-05-30 |
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