JPH01171924A - 繊維板の深絞り成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、Ｆｅ明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は平板状繊維板の一部をプレスによる深絞り加工
を施す方法に関し、詳しくは、繊維板の成形部分に予め
線状切開スリットを設けて核部に積層した軟質繊維シー
トの存在下に熱圧成形することにより、良好な深絞り成
形をなし得る方法の提供を目的とするものである。

〔従来の技術〕

繊維板特に植物質系１ｍ板は軽重吊で加工性。

防音断熱性に優れ且つ廉価であるので、建築、家具、自
動車などの各種面板として広く利用されているが、一般
に繊維板からの深絞り成形は困難である。

たとえば、比ｍ　ｏ、ｓ以上の硬質Ｉ！紐板の深絞り成
形の凹陥深さ限界は通常製品で約１０ｍｍ　、特殊製品
でも約２５ｍｍであり、比重０．４〜０．８の半硬質繊
維板でも凹陥深さ限界は約３５ｍｍであり、その限界以
上の深絞りを行うと、成形部周縁に皺がよったり、成形
急曲縁に亀裂が発生し、正常成形品が１ｑられなかった
。

−この問題を解決するため、繊維板の深絞り成形すべき
部分を予め切り取り、その間口部を蔽って合成樹脂系結
合剤を含むフェルト状軟質ｍＨ板を重ねて金型による熱
圧成形する方法が提案されている。（特開昭５８−３６
４３１号公報参照）〔発明が解決しようとする問題点〕 前記公報記載の方法によれば、強度の大なる繊維板の一
部に、咳繊雄板の深絞り限界以上の深さの深絞り成形が
可能となるが、深絞り成形部自体に充分な強度を与える
とともに、その周縁接合強度を得るためには、合成樹脂
系結合剤配合率を大とし１＝フ工ルト状軟質ａｍ板を用
い、しかも該板は、深絞り成形に伴う見掛は寸法収縮に
よっても前記開口部周縁に重ね合わされるだけの外径寸
法を有する大面積のものであることが必要であった。

この大面積の合成樹脂系結合剤配合率の大なるフェルト
状軟質ｍ雄板を基体ｓａ、ｍ板の開口部に適合配置した
状態を維持して深絞り加工することは、慎申な操作を要
し、また周縁接合縁が直線的となって接着強度が不充分
となり易く、また樹脂含量の大なる軟質ｍＨ板の使用量
の増大に伴う重量並びに価格の上昇を来たすなどの問題
点があった。

口８発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、従来のｍ雄板の深絞り成形限界を超えた成
形時に生ずる周縁皺、亀裂発生の問題点は成形変形時の
内部応力の分布状態並びに繊維板の強度に関連する点に
着目し、その加工時の内部応力の増大を遮断することが
必要であるとの着想の下に本発明に到達したものである
。

すなわち、本発明は！ｌＮ板の深絞り成形される部分の
略中央部に、予め線状切開スリットを設け、該線状切開
スリットを含む板面の片面又は両面に合成樹脂系結合剤
を含有する軟質繊維シートを積層した状態で金型による
熱圧成形を行うことを特徴とするｕＡ紐板の深絞り成形
方法を要旨とし、上記の線状切開スリットが深絞り成形
型の長手方向に延びる折線状、角肉状のジグザグ線をな
していること、線状切開スリットの端末に接続して小径
ｎ通孔を設けることをそれぞれ実施の態様とするもので
ある。

本発明方法における第１の要件は繊維板の深絞りの程度
、形状に応じて、成形前にＩＩ板の深絞り加工部分の略
中央に、適宜の形状、配置の連続した線状切開スリット
を形成することである。

第１図はその線状切開スリットの各種形成状態を示す例
示的平面図であって、−点鎖線ａによって囲まれた範囲
内は深絞り成形される部分、その外周部分は変形されな
い＃！Ｉ帷板平板平面部分し、（イ）は繊維板の深絞り
限界を僅かに越える変形加工を行う場合において、大き
な内部応力発生方向Ｆに直交して一直線状切開スリット
１０を設けた場合を示し、（ロ）は（イ）の場合より大
なる変形加工を行う場合において、周縁方向に分布して
大°きな内部応力Ｆの発生を防止するように角肉状ジグ
ザグ線状切開スリット１１とその端末に補助切開スリッ
ト１２を設けた状態、（ハ）は正方形押型、（ニ）は円
形押型の場合に十字形線状切開スリット１３を設けた状
態、（ホ）は（ロ）の場合の角肉ジグザグに代えて折線
ジグザグ状切開スリット１４を設けた状態、（へ）は（
ニ）の場合の十字形スリットに代えてＷ字形線状切開ス
リット１５を設けた状態をそれぞれ示し、何れの場合に
おいても各切開スリットの端末には小径貫通孔２０を設
けることにより、変形加工時に生ずる集中応力を緩和し
て、核部からの亀裂発生を防止することが望ましい。

本発明の第２の要件は前記線状切開スリットを設けた繊
維板の深絞り成形時に、線状切開スリット部分を含む範
囲の板の片面又は両面と成形金型面との間に、合成樹脂
系結合剤を含む軟′ｌｊ繊維シートを介在せしめて、そ
の積層状態下に型締め成形を行うことである。

上記の軟質繊維シートは、深絞り加工される繊維板に比
して低密度のものであって型締め成形圧力並びに加熱温
度下で適度の流動性となる熱硬化性又は熱可塑性の合成
樹脂系結合剤の一方又は双方を比較的多聞に含有したも
のである。

〔作用〕

本発明は前記の手段によって、深絞り加工に伴う繊維板
成形部分における内部応力は、繊維板に予め設けた線状
切開スリットの拡開変形によってＭ和されつつ、該拡開
スリットの間隙内に、合成樹脂系結合剤含有軟質繊維シ
ートが金型による熱圧成形によって流動充填さ、れて拡
開スリットの周縁ｍ雄板に結合一体化して、繊維板と同
等の強度の深絞り成形部を１りることができる。

繊維板に予め設ける線状切開スリットは、深絞りの程度
、並びに成形部外形状態に応じて前述のように種々の形
状に設けるものであるが、成形によって上記スリットの
拡開間隙が一方向にならないように、また最大拡Ｉｎ１
間隙が集中しないようにすることが強度上望ましい。

例えば、第１図の（イ）の場合は主応力方向Ｆによって
一直線状切開スリット１０は鎖ｔａ１０′で示すように
その中央部が最大拡開部となり、（ハ）の場合は十字形
線状切開スリット１３の場合は直交する主応力方向Ｆに
よって、鎖線１３′で示すようにスリット交差部におい
て最大拡開部を生じるので、過度の深絞りには適当でな
いが、（ロ）の場合には鎖線１１′のように主応力方向
Ｆによって角肉ジグザグ切開スリット１１の相互の複数
の角肉先喘部において最大拡開を生じ、副　　−応力方
向Ｆ′にも僅かに拡間を生じるが中央部に角＠ｔｔｊＡ
ｆａ板部分が存在して、良好な強度を維持した成形部が
１ｑられ、著しく深絞り限界を拡大できるので好ましく
、また（ホ）の折線ジグザグ状切開スリット１４、（へ
）のＷ字形切開スリット１５６条件によっては、略（ロ
）の場合に近い作用が得られる。

（実施例） 図面を参照して本発明り法の実施例を説明する。

第２図は深絞り成形用プレスに被加工繊維板を挿着した
場合の一部を断面とした正面図、第３図は第２図の要部
を断面とした側面図である。

図において、Ｐはコア金型Ｍとキャビティ金型Ｎを右す
る深絞り成形プレスであり、１はキャビティ金型Ｎ面に
載置した硬質Ｉｌｉ維板雄板り、該板１は深絞り成形の
さいのＲ深底部となる部分に位置して、絞り型の長手方
向に延びる第１図（ロ）に示すような内歯状ジグザグ線
状切開スリット１１が押切刃型による切開手段によって
設けられる。

２は内歯状ジグザグ線状切開スリット１１が形成された
板面に積層載置した合成樹脂系結合剤を含む軟質繊維シ
ートである。

上記状態で金型Ｍ、Ｎを所定温度に加熱して深絞り成形
を行うことにより、第４図の斜視図に示すように変形率
の大なる型の巾方向において、内歯状ジグザグ線状切開
スリット１１の両側の繊維板部分が相互離間するように
変形移動して、その歯先線部分で大きな拡開間隙を生ず
るが、型の長手方向は変形率が小であるので歯型両側部
に僅かな変形間隙を生じ、実質的に切開スリットによっ
て形成されたその両側の歯型部分２１は相互に平行移動
した状態となってその相互の先端部で噛み合い状態を維
持しつつその拡開間隙内に軟質ｍ帷シートが流動して充
填部２２を形成して、強固な絞り型底部が得られる。　
　　゛ 上記の深絞り成形法において、硬質ａｉｍ板１として通
常深絞り成形不能な比重０．９８　、板厚２１Ｉ１ｍの
普通の木質繊維板を用い、中２００ＩＩＩＩＩ、長さ４
５０ｍｍの板面に、絞り深さ５０ｍｍの底部寸法の巾１
００ｎ＋ｍ　。

良さ３８０ｍｍの深絞り成形に適合するように、深絞り
底部に当たる板面部分の長手方向中心線に沿って交互に
歯巾５５ｍｍ、中心線から歯先までの長さ４５ｍｍの万
両を設け、該切開スリット１１の両端部にそれぞれ型隅
角方向に延びる約３０ｍｍの良さの２本の補助切開スリ
ット１２、並びにその先端にそれぞれ３ＩＩＩＩＩｌ径
の小孔２０を予め設けた。

軟質繊組シート２として、ポリアミド樹脂微粉末３％、
フェノール樹脂微粉末２％が分散混合された比重０１の
見掛けの厚さ１５ｍｍのフェルト状軟質１ｍ雄板を、前
記深絞り底部に適合する寸法として用いた。

深絞り成形圧を５０ｋ（Ｊ／ａｉｒ、金型表面温度を２
１０℃として８０秒の型締め時間によって第４図に示す
ような深絞り成形製品を得た。

このさい、前記門歯状の歯先線部のスリット拡開間隙は
約２５ｍｍであったが、該間隙を含めてすべてのスリッ
ト拡開間隙に充填して絞り成形底部を覆った補強硬化繊
維層が形成され、深絞り成形部は本体硬質繊維板と同等
の強度であった。

二０発明の詳細 な説明したように本発明方法によれば従来深絞り成形困
難な硬質繊維板や、樹脂含浸積層板などに対する深絞り
成形を容易に行い得るとともに、絞り成形可能な材料の
絞り加工限界を拡大することもでき、またそのさいに１
１１Ｍ板の切屑ロスを生ずることなく、補強用軟質シー
トの使用量も極めて僅かであるので良好経済的な深絞り
成形加工ができるなどの優れた工業的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施例説明用のものであって、第１
図（イ）〜（へ）は深絞り成形条件に応じてＭＡＮ板に
設ける線状切開スリットの各種形成状態を示す平面図、
第２図は深絞り成形機によって本発明を実施する場合の
要部を示す一部を断面とした正面図、第３図はその側断
面図、第４図は深絞り成形繊維板の要部の斜視図である
。 １・・・硬質繊維板　２・・・軟質繊維シート１０．１
１，１３，１４．１５・・・切開スリット１２・・・補
助スリット　２０・・・小径貫通孔２１・・・歯型部分
　２２・・・充填部（ハ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　（シ）（へ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、繊維板の深絞り成形される部分の略中央部に、予
   め線状切開スリットを設け、該線状切開スリットを含む
   板面の片面又は両面に、合成樹脂系結合剤を含有する軟
   質繊維シートを積層した状態で金型による熱圧成形を行
   うことを特徴とする繊維板の深絞り成形方法。 ２）、線状切開スリットが深絞り成形型の長手方向に延
   びる折線状、角歯状のジグザグ線をなしている特許請求
   の範囲第１項記載の繊維板の深絞り成形方法。 ３）、線状切開スリットの端末に接続して小径貫通孔が
   設けられる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の繊維
   板の深絞り成形方法。