CN115891302A - 一种蜂窝芯板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蜂窝芯板及其加工工艺，其中加工工艺包括以下步骤：折叠：将原料板材固定在模具上，折叠使其表面具有若干相同间距且同向的折叠结构；开槽：将折叠结构的表面切割若干均匀分布的凹槽；淋膜：在原料板材的折叠结构表面淋膜；对插：将两个原料板材的折叠结构对插，使两个折叠结构的凹槽交叉连接，形成蜂窝芯板。本发明的有益效果是：工艺简单，大幅降低加工成本；蜂窝芯板结构简单，成本低。

Description

一种蜂窝芯板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及蜂窝芯板加工技术领域，特别是一种蜂窝芯板及其加工工艺。
背景技术
蜂窝芯板是一种材料消耗低,比强度和比刚度高,重量轻的板材，其具有出色的缓冲和隔振功能以及隔热性能和隔音性能。广泛应用在建筑、家具制造和包装行业。现有的蜂窝芯板的结构是由上下两块板材与中间的蜂窝芯材粘接而成。而蜂窝芯材的结构各不相同，有蜂巢形、圆筒形和多边形。
蜂窝芯的加工主要是吸塑、热压和注塑，如一种普遍采用的蜂窝芯采用吸塑工艺，需要对蜂窝芯材加热后，正反两面吸塑，然后再通过胶水粘接两片薄的板材，最后进行切割，而这种工艺的不足是只能加工薄的蜂窝芯材蜂窝芯的结构比较软，强度低，但成本低，芯材弹性好，普遍用于包装上，而无法用在其他领域。
圆筒形的蜂窝芯板是先将聚丙烯粒子加热，挤压成成圆管，再将若干个圆管排列后，高温烘烤成蜂窝状，最后切割成蜂窝芯，上下两面粘接板材，形成蜂窝芯板。这种蜂窝芯板强度高，各方面指数好，但是工艺复杂，成本高，市价贵。
如专利WO 2008/141688 A2公开一种弹性蜂窝板、生产工艺及生产设备，其蜂窝芯材是将一片聚丙烯板吸塑成多个排列半蜂窝状，然后中间对折后热熔粘接，形成若干排列整齐的完成蜂窝状，形成具有六边形的蜂窝芯，在蜂窝芯上下表面粘接一层热塑性聚合物、纤维复合材料或塑性变形纸或金属片，形成蜂窝板。这个蜂窝芯板具有弹性，但加工复杂，需要吸塑后对折、粘接。
上述蜂窝芯板的加工工艺和缺陷在于，加工工艺复杂，成本高，而产品结构均为上、下板材和蜂窝芯材的复合。
发明内容
为克服上述技术中的缺陷，本发明提供一种蜂窝芯板及其加工工艺，蜂窝芯板的结构简单、加工简单，大幅降低成本，是通过如下技术方案来实现的。
一种蜂窝芯板的加工工艺，包括以下步骤：
折叠：将原料板材固定在模具上，折叠使其表面具有若干相同间距且同向的折叠结构；
开槽：在折叠结构上切割若干均匀分布的凹槽；
淋膜：在原料板材的折叠结构表面淋膜；
对插：将两个原料板材的折叠结构对插，使两个折叠结构的凹槽交叉连接，形成蜂窝芯板。
一种蜂窝芯板，包括第一原料板材和第二原料板材，所述第一原料板材上设置若干平行的第一折叠结构，第一折叠结构上间隔设置第一凹槽，所述第二原料板材上设置若干平行的第二折叠结构，第二折叠结构上间隔设置第二凹槽，所述第一原料板材和第二原料板材的折叠结构相对插入，使第一凹槽和第二凹槽互相插接咬合，形成蜂窝芯板。
本发明的有益效果是：工艺简单，大幅降低加工成本；蜂窝芯板结构简单，成本低。
附图说明
图1是本发明第一实施例的工艺流程示意图。
图2是本发明第二实施例的工艺流程示意图。
图3是本发明第一实施例的压折痕工艺示意图。
图4是本发明第一实施例的折叠工艺示意图。
图5是本发明第一实施例的开槽工艺示意图。
图6是本发明第一实施例的淋膜工艺示意图。
图7是本发明第一实施例的对插工艺示意图。
图8是本发明第一实施例的工艺流程完成后示意图。
图9是本发明第一实施例的蜂窝芯板结构示意图。
图10是本发明第一实施例的蜂窝芯板爆炸结构示意图。
图11是本发明第二实施例的蜂窝芯板结构示意图。
图12是本发明第二实施例的蜂窝芯板爆炸结构示意图
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。
附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
如图1所示，本发明的第一实施例中，一种蜂窝芯板的加工工艺，包括以下步骤：
折叠：将原料板材通过模具折叠，使其表面具有若干相同间距且同向的折叠结构；
开槽：在折叠结构上切割若干均匀分布的凹槽；
淋膜：在折叠后的原料板材表面淋膜，淋膜在折叠结构的表面；
对插：将两个原料板材的折叠结构对插，使两个折叠结构的凹槽交叉连接，形成蜂窝芯板。
在本发明实施例中，板材可以是多种材质，如聚丙烯板、纸板、金属薄板或其他片状塑料板、橡胶板等，本发明以聚丙烯为例，聚丙烯是本领域中蜂窝芯板的应用最广的材料。
如图4所示，将一整块聚丙烯板10放在仿形模30上，聚丙烯板沿着仿形模塑形，使呈现若干间距相同的折叠结构，折叠结构间距相同。
仿形模是平板上间隔设置若干金属片31，金属片平行且垂直在平板上，以平板底边为参照，金属片朝向为倾斜、平行或垂直，在0°～90°范围内。
金属片31上具有若干间距相同的条形槽32。
如图3所示，折叠前，还包括压折痕步骤，具体是：通过模具(20、21)在聚丙烯板表面压折痕，使得聚丙烯板沿着折痕折叠。折痕可采用辊压或是用精密冲床的冲模22，在聚丙烯板表面压出折痕。折痕为平行的浅槽状结构，便于折叠。折痕的间距应考虑金属片的宽度和间距。
如图5所示，开槽：采用切割开槽，通过切割模具40的刀片或者锯片41，与条形槽32配合，在折叠结构上切割出凹槽。凹槽的深度约为折叠结构高度的一半，凹槽的宽度与折叠结构的厚度一致。折叠结构的厚度为2倍的聚丙烯板的厚度，而折叠结构的高度根据需要调整。
在本发明的其他实施例中，可采用热熔开槽，热熔开槽适合聚丙烯板。
开槽完成后，在折叠结构101上形成若干凹槽102。
如图6所示，淋膜：通过淋膜设备50在聚丙烯板表面淋一层聚丙烯膜51，覆盖住有折叠结构的一面。淋膜使两块聚丙烯板对插接时能粘接一起，聚丙烯膜可替换为其他具有粘贴功能的薄膜。
在本发明的其他实施例中，聚丙烯膜可替换成胶水，用于粘接上、下两块折叠后的原料板材，使其粘接一起，形成具有上、下表面和蜂窝层的蜂窝芯板。
如图7所示，对插：将按上述步骤加工后的两块聚丙烯板(10a、10b)，相对的方向加压，使折叠结构上的槽对插。
具体是，直接将两个仿形模(30a、30b)相对方向施加压力，使得两个仿形模(30a、30b)上的聚丙烯板(10a、10b)相对运动，并插接在其折叠结构的槽内，聚丙烯膜51使得聚丙烯板(10a、10b)粘接在一起形成蜂窝芯板。
如图8所示，抽掉上下仿形模(30a、30b)，形成蜂窝芯板1，即可以作为蜂窝板使用；又可以作为蜂窝芯使用，上下两面贴合板材，增加强度。
两块聚丙烯板的折叠结构通过凹槽交错连接，使得成为若干菱形、正方形或矩形，折叠机构的交错连接，形成具有若干连续菱形、正方形或矩形的蜂窝结构。因此，使得蜂窝芯具有稳固的结构，从而使得具有该蜂窝芯的蜂窝板的强度高。
在本发明的另一实施例中，折叠可采用吸塑的方式，将聚丙烯板放在模具上预热，再采用真空吸附的方式呈现折叠结构。再通过开槽、淋膜和对插工艺(与第一实施例流程一致)，形成蜂窝芯板。
如图2所示，是本发明第二实施例的工艺流程图，以聚丙烯板为例，步骤如下：
裁切：将聚丙烯板固定在模具上，通过刀模对板材切割，使得原料板材均匀分布若干平行的裁切结构，切割间距应考虑金属片的宽度和间距。除了刀模外，还可以通过刀辊实施切割。
定型：将裁切部分沿着刀片定型，使其表面具有若干相同间距且同向的折叠结构；即将切割后的聚丙烯板放在仿形模30上，当仿形模30上的真空吸附装置吸附聚丙烯板时，裁切部分沿着刀片定型，形成垂直的裁切结构，裁切结构相当于折叠结构。
开槽：在裁切结构/折叠结构上切割若干均匀分布的凹槽；
淋膜：在开槽后的原料板材的表面淋膜；
对插：沿着两个板材的折叠结构相对方向，使折叠结构上的凹槽对插，形成蜂窝芯板。
在本发明实施例中，第一实施例中模具的金属片替换为刀片，适合对板材进行裁切，形成折叠结构。
除裁切和折叠外，其他工艺与第一实施例相同，这里不在重复描述。
如图9-10所示，第一实施例的工艺加工的蜂窝芯板1，包括第一板材10a和第二板材10b，所述第一板材上设置若干平行的第一折叠结构101a，第一折叠结构上间隔设置第一凹槽102a，所述第二板材上设置若干平行的第二折叠结构101b，第二折叠结构上间隔设置第二凹槽102b，所述第一板材10a和第二板材10b相对插入，使第一凹槽102a和第二凹槽102b互相插接咬合，形成芯板两用的蜂窝芯板1。
如图11-12所示，第二实施例的工艺加工的蜂窝芯板1`，包括第一板材10a`和第二板材10b`，第一板材上裁切若干平行的第一折叠结构101a`，第一折叠结构101a`上间隔设置第一凹槽102a`，所述第二板材上裁切若干平行的第二折叠结构101b`，第二折叠结构上间隔设置第二凹槽102b`，所述第一板材和第二板材相对插入，使第一凹槽102a`和第二凹槽102b`互相插接咬合，形成蜂窝芯板。
裁切后形成若干矩形的通孔103,可作为特殊场景的蜂窝芯板用，例如：需要透气的包装材料。
本发明的技术方案与现有技术相比，制作的蜂窝芯板既可以当蜂窝芯板使用，也可以当蜂窝芯使用。其与现有技术的上板、蜂窝芯和下板的结构相比，本发明的结构更简化，是上下原料板材折叠/裁切形成的蜂窝芯板。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝芯板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
折叠：将原料板材固定在模具上，折叠使其表面具有若干相同间距且同向的折叠结构；
开槽：在折叠结构上切割若干均匀分布的凹槽；
淋膜：在原料板材的折叠结构表面淋膜；
对插：将两个原料板材的折叠结构对插，使两个折叠结构的凹槽交叉连接，形成蜂窝芯板。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯板的加工工艺，其特征在于，折叠前，通过模具在原料板材表面压折痕，在折叠时，使原料板材沿着折痕产生折叠结构。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯板的加工工艺，其特征在于，所述折叠可替换成：采用吸塑工艺，使原料板材表面形成若干相同间距且同向的折叠结构。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯板的加工工艺，其特征在于，所述折叠，可替换成裁切和定型，步骤如下：
裁切：将原料板材固定在模具上，通过刀模对板材切割，使得原料板材均匀分布若干平行的裁切结构；
定型：将裁切结构沿着刀片定型，使其表面具有若干相同间距且同向的折叠结构。
5.一种蜂窝芯板，其特征在于，包括第一原料板材和第二原料板材，所述第一原料板材上设置若干平行的第一折叠结构，第一折叠结构上间隔设置第一凹槽，所述第二原料板材上设置若干平行的第二折叠结构，第二折叠结构上间隔设置第二凹槽，所述第一原料板材和第二原料板材的折叠结构相对插入，使第一凹槽和第二凹槽互相插接咬合，形成蜂窝芯板。
6.根据权利要求5所述的一种蜂窝芯板的加工工艺，其特征在于，所述使第一凹槽和第二凹槽互相插接咬合时，第一板材和第二板材之间形成若干菱形、正方形或矩形的交叉结构。
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