JP2002347736A - 紙容器、および紙容器用原紙、ならびに紙容器のプレス加工機、および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器としての強度を確保でき、容易な加工を
可能する紙容器、および紙容器用原紙、ならびに紙容器
のプレス加工機、および製造方法を提供する。 【解決手段】 容器本体２１の外周端部２１ｅに容器本
体の開口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部
２４と、張出し部の先端２４ｅ側から容器の底面２２側
に１８０°折り返されて張出し部に密着するように周設
された折り返し部２５とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器、および紙
容器用原紙、ならびに紙容器のプレス加工機、および製
造方法の技術分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年環境問題に関する消費者や企業の意
識が変化し、従来多量かつ安易に消費されてきた石油化
学製品の一部が、使用後の処理が容易な天然材料に取っ
て代わられつつある。例えば食品容器などの分野では、
これまでプラスチックの成形品や発泡スチロールの容器
などが使い捨て容器として使用されてきたが、この用途
の一部が紙容器に取って代わられようとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、材料を紙にし
た場合に容器の強度が十分に出ないことがあるという問
題があった。また、紙はプラスチック等に比べ加工がし
にくいという問題もあった。

【０００４】そこで、本発明は、容器としての強度を確
保でき、容易な加工を可能とする紙容器、および紙容器
用原紙、ならびに紙容器のプレス加工機、および製造方
法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００６】本発明の第一実施態様は、原紙をプレス加
工にて成形した紙容器であって、容器本体（１１）の外
周端部（１１ｅ）に容器本体の開口面に略平行に外方に
向けて周設された張出し部（１４）と、張出し部の先端
（１４ｅ）に容器の底面（１２）方向に略直角にさらに
折り返されて周設された縁曲げ部（１５）と、が設けら
れていることを特徴とする紙容器（１０）により前記課
題を解決する。

【０００７】この態様によれば、紙容器の外周部に、外
周部に略直交する張出し部が周設され、さらに張出し部
の端部に、張出し部に直交するように縁曲げ部が巡らさ
れているので、容器の横方向および縦方向からの変形応
力に対して強度を高くすることができる。したがって、
紙容器の形状維持性能を高くすることができる。

【０００８】本発明の第二実施態様は、原紙をプレス加
工にて成形した紙容器であって、容器本体（２１）の外
周端部（２１ｅ）に容器本体の開口面に略平行に外方に
向けて周設された張出し部（２４）と、張出し部の先端
（２４ｅ）側から前記容器の底面（２２）側に９０°〜
１８０°折り返されて周設された折り返し部（２５）
と、が設けられていることを特徴とする紙容器（２０）
である。

【０００９】この態様の紙容器によれば、第一実施態様
にかかる紙容器の張出し部と縁曲げ部とが密着されて、
容器周囲の強度がさらに強化されるので、容器の横およ
び縦方向からの変形応力に対してさらに強度を高くする
ことができる。また、紙容器の形状維持性能をさらに高
くすることができる。さらに、第一実施態様の容器で
は、縁曲げ部の下端がプレス加工の状態によっては不定
形となってこの部分が使用者の目に触れることとなり、
外観上見た目が良くないという問題が起きる可能性があ
るが、この第二態様の紙容器では、折り返し部の先端は
容器本体側に向けられていて使用者の目に触れることが
ないので、外観上の問題が発生しない。また、原紙が耐
水性材料等によりコーティングされている場合に、折り
返し部の先端はコーティング層がカットされているた
め、吸水しやすい状態となっているが、上記の通り折り
返し部の先端は容器本体側に向けられているので、水と
接する可能性が低く抑えられ、上記先端部が吸水しやす
い欠点をカバーすることができる。またこの点を強化す
るために，折り返し部先端をさらに張出し部下面側に折
り返し、カットされた原紙の先端部が完全に他の部分に
隠れるようにしてもよい。また、折り返し部と張出し部
下面とを接着剤にて接着してもよい。このようにすれ
ば、機械的強度が高い紙容器を提供することが可能とな
る。

【００１０】上記二態様において紙容器の少なくとも一
面側には耐水性または耐油性材料の層を形成してもよ
い。

【００１１】このようにすれば、水分や油分の多い食品
等であっても本発明の紙容器を使用することができる。

【００１２】さらに上記のようにした場合には、耐水性
材料または耐油性材料は、合成樹脂またはワックスであ
ることとしてもよい。

【００１３】このようにすれば、これらの材料により耐
水性、あるいは耐油性の層を形成することができる。ま
たワックスを使用した場合には，ワックス自体が直鎖炭
化水素なので生分解性が高いため、後処理に関して紙本
来の利点を損なうことがない。

【００１４】本発明の第三の態様は、中心部から外周部
にかけて略放射状に押し罫（３１）が設けられ、外周部
には前記外周部には、湾状にえぐられた切欠き部が複数
設けられている紙容器のプレス成形に使用される原紙に
より前記課題を解決する。

【００１５】この第三の態様の原紙によれば、押し罫を
形成することにより、プラスチックや金属と比較した場
合、展性や延性に劣る紙であっても所望の形状の容器を
成形することができる。また、原紙の外周部は各押し罫
との交点において湾状にえぐられているので、押し罫の
部分で確実に折り目を形成することができる。もって展
・延性に劣る紙を使用した場合にも、所望の形状にプレ
ス成形することができる。

【００１６】また上記態様の変形として、紙容器のプレ
ス成形に使用される原紙であって、紙容器の概略平面形
状が多角形である場合において、原紙のコーナー部がえ
ぐられていることを特徴とする原紙によっても前記課題
の解決を図ることができる。

【００１７】この原紙によれば、コーナー部の押し罫の
長さが短縮され、その分コーナー部の折り込みを容易な
ものとすることができる。

【００１８】さらに上記態様において、原紙の単位面積
当たりの重量が、２００〜５００ｇ／ｍ^２であることと
してもよい。

【００１９】このようにした場合には、成形上最適な厚
さの原紙を得ることができ、プレス加工中の原紙の破れ
を最小限度にとどめることができる。また軽すぎず、重
過ぎず、紙容器に成形された場合に適度な重量を備える
原紙を提供することができる。さらに、紙容器に加工さ
れた場合に、容器として適度な強度を与えることができ
る。

【００２０】本発明の第四の態様では、容器本体の外周
端部に容器本体の開口面に略平行に外方に向けて周設さ
れた張出し部と張出し部の先端に容器の底面方向に略直
角にさらに折り返されて周設された縁曲げ部とが設けら
れている紙容器を原紙から一回のプレスにて製造するプ
レス加工機であって、このプレス加工機は対向する一対
のベース（６１ａ、６１ｂ）と一方のベースに固定され
た少なくともひとつの固定型（６２）とベースのいずれ
かに付勢力の異なる弾性部材を介して取りつけられた複
数の可動型とを備えることにより、弾性部材の付勢力の
違いを利用してプレスの進行に従って固定型と複数の可
動型を協働させて、容器形状を底面側から開口部側へし
ごくようにして形成する。またこのプレス加工機では、
固定型は少なくとも容器本体の外部側面、張出し部の底
面、および縁曲げ部の内周側面にそれぞれ対応する面を
備え、固定型が取り付けられているベースに対向する他
方のベースには、張出し部の上面に対応する面を備えた
張出し部形成用可動型（６５）と、張出し部形成用可動
型の外周部に面接触しつつプレス方向に摺動可能に設け
られた縁曲げ部形成用可動型（６６）とが備えられてい
る。

【００２１】このプレス加工機によると、本発明の第一
の態様の紙容器をワンショットのプレス加工にて生産す
ることができる。また、加工後の容器を観察した場合、
中心部から周辺に向かうほど多くの加工しわが形成され
ている。このことは，原紙周辺部へゆくほど加工度が高
いことを意味しており、一般的には加工度の低い中心部
から次第に周辺部へと加工を進行させて行くことで円滑
な加工状態が保たれるものと解されている。したがっ
て、可動型を取りつける弾性部材の付勢力をコントロー
ルすることにより、容器各部の成形を所望の順序にて行
うことができるので、円滑なプレス加工状態を保持する
ことができる。

【００２２】上記プレス加工機において、張出し部形成
用可動型の張出し部の上面に対応する面は、容器の内側
に向かって他方のベース方向に次第に傾斜しているよう
に構成してもよい。

【００２３】プレス加工の進行に伴って原紙の周辺部
は、張出し部形成用可動型の張出し部の上面に対応する
面上を滑りながら容器の中心方向に引き込まれて行く。
したがってこのように構成した場合には、可動型上の原
紙の滑りが円滑に行なわれて、加工中の原紙の破断が防
止される。

【００２４】また、上記態様においてさらに、複数の可
動型は一方のベースに取り付けられた第一の可動型（６
３）と、他方のベースに取り付けられた第二の可動型
（６４）ならびに張出し部形成用可動型、および縁曲げ
部形成用可動型であり、第一の可動型はプレス方向に直
交する平面を有し、固定型の外周部にプレス方向に摺動
可能であるとともに一方のベースに第一の弾性部材（６
３ａ）を介して取りつけられており、第二の可動型は容
器本体の内面に対応する型であって、固定型に対向して
設けられ、他方のベースに第二の弾性部材（６４ａ）を
介して取りつけられており、張出し部形成用可動型は固
定型の張出し部の上面に対応する面に対向する面を備
え、第二の可動型の外周部にプレス方向に摺動可能であ
るとともに他方のベースに第三の弾性部材（６５ａ）を
介して取りつけられており、縁曲げ部形成用可動型は、
プレス方向に直交し第一の可動型に対向する面を備える
とともに、張出し部形成用可動型の外周部にプレス方向
に摺動可能に他方のベースに第四の弾性部材（６６ａ）
を介して取りつけられていることとしてもよい。

【００２５】このようにすれば、容器本体の外周端部に
周設された張出し部と、張出し部の先端に周設された縁
曲げ部とが設けられていることを特徴とする第一実施形
態の紙容器をプレス加工するのに最適なプレス加工機を
提供することができる。

【００２６】また上記においてさらに、固定型に摺動接
触している第一の可動型の摺動接触面に、他方のベース
側に開口する隙間部（Ｇ）が周設されるように構成して
もよい。

【００２７】このように構成した場合には、隙間部によ
り固定型と第一の可動型との摺動摩擦力を調整すること
が可能となる。よって各弾性部材の付勢力とのバランス
をとることにより、容器各部の成形の順序をさらに容易
に設定することができる。また成形後の離型時に張出し
部形成用可動型と縁曲げ部形成用可動型とが一体となっ
て上方に移動される際に、隙間部があることにより縁曲
げ部がつぶされてしまうことが回避される。

【００２８】本発明の第五の態様では、容器本体の外周
端部に容器本体の開口面に略平行に外方に向けて周設さ
れた張出し部と張出し部の先端に容器の底面方向に略直
角にさらに折り返されて周設された縁曲げ部とが設けら
れている紙容器の製造方法であって、板紙を容器本体を
構成すべき大きさより外周方向に所定幅大きくカットし
て原紙を形成する工程と、原紙に中央部から外周部に向
けて略放射状に伸びる複数の押し罫を形成する工程と、
原紙から上記諸態様のいずれかのプレス加工機により一
回のプレス加工により容器形状に形成する工程と、を備
えた紙容器の製造方法を提供して前記課題を解決する。

【００２９】この紙容器の製造方法によれば、わずか一
回のプレス加工にて第一実施態様の紙容器を製造するこ
とができる。

【００３０】本発明の第六の態様は、容器本体の外周端
部に容器本体の開口面に略平行に外方に向けて周設され
た張出し部と張出し部の先端に容器の底面方向に略直角
に折り返されて周設された縁曲げ部とが設けられている
紙容器の縁曲げ部を張出し部底面側にさらに９０°折り
返して密着させるプレス加工機であって、容器を固定す
る固定型と、固定型に対向する側に設けられ、縁曲げ部
を容器の中心方向に折倒す折倒し型と、折倒し型が縁曲
げ部を容器の中心方向に折倒した後に折倒された縁曲げ
部を張出し部に密着するようにプレスするよう構成され
た押圧型とを備えたプレス加工機により前記課題を解決
する。

【００３１】この態様のプレス加工機によれば、まず縁
曲げ部が容器の中心方向に折倒された後に、張出し部の
底面に密着するようにプレスされるので、折り返しの工
程において、縁曲げ部に不定形のしわが発生するのを防
止することができる。

【００３２】上記態様の変形例では、容器本体の外周端
部に容器本体の開口面に略平行に外方に向けて周設され
た張出し部と張出し部の先端に容器の底面方向に略直角
に折り返されて周設された縁曲げ部とが設けられている
紙容器の縁曲げ部を張出し部底面側にさらに９０°折り
返して密着させるプレス加工機であって、プレス加工機
は互いに対向する第一のベース（９０ａ）と第二のベー
ス（９０ｂ）とを備え、第一のベースには容器本体内面
と張出し部上面の形状に対応する第一の固定型（９５）
が取りつけられており、第二のベースには、容器の外側
面および張出し部底面の形状に対応する面を備えるとと
もに第二のベースに固定して取りつけられた第二の固定
型（９３）と容器の底面外面に対応する面を備えるとと
もに第二の固定型の内周側にプレス方向に摺動可能に設
けられかつ第一の弾性部材（９１ａ）を介して取りつけ
られた第一の可動型（９１）と第二の固定型の張出し部
の形状に対応する面の外周側にプレス方向に摺動可能に
設けられかつ第二の固定型のプレス方向先端側に第二の
弾性部材（９２ａ）を介して取りつけられプレス加工の
進行とともに縁曲げ部を容器側に折倒す折倒し面（９２
ｂ）が設けられている第二の可動型（９２）とが備えら
れているプレス加工機を提供して前記課題を解決する。

【００３３】このプレス加工機によれば、第二実施態様
の紙容器のプレス加工に最適なプレス加工機を提供する
ことができる。

【００３４】本発明の第七の態様では、容器本体の外周
端部に容器本体の開口面に略平行に外方に向けて周設さ
れた張出し部と張出し部の先端側から張出し部底面側に
１８０°折り返されて張出し部に密着するように周設さ
れた折り返し部とが設けられている紙容器の製造方法で
あって、板紙を容器本体を構成すべき大きさより外周方
向に所定幅大きくカットして原紙を形成する工程と、原
紙に中央部から外周部に向けて略放射状に伸びる複数の
押し罫を形成する工程と、原紙から上記諸態様のいずれ
かのプレス加工機によりプレス加工を行って中間製品を
製造する工程と、上記第六の態様にかかるプレス加工機
により中間製品の折り返し部を張出し部底面に密着させ
るようにプレス加工する工程とを備えた紙容器の製造方
法により前記課題を解決しようとするものである。

【００３５】この紙容器の製造方法によれば、第二実施
態様の紙容器を容易に製造することができる。

【００３６】本発明のこのような作用及び利得は、次に
説明する実施の形態から明らかにされる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施形態
に基づき説明する。

【００３８】図１は、本発明の第一実施形態の紙容器１
０を示している。図１（ａ）は紙容器１０の斜視図、
（ｂ）は図１（ａ）のIＢ−IＢ線を通る垂直方向断面図
である。図からも明らかなとおり、第一実施形態の紙容
器１０は、底面１２と側面１３とからなる容器本体１１
と、容器本体１１の外周端部１１ｅに容器本体１１の開
口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部１４
と、張出し部１４の先端１４ｅから底面１２方向に略直
角に折り返されて周設された縁曲げ部１５とが備えられ
ている。第一実施形態の紙容器１０を従来品と比較する
ために従来の紙容器１２０を図１２に示す。図１２にお
いて、（ａ）は、従来の紙容器１２０の斜視図（ｂ）は
（ａ）のXIIＢ−XIIＢ線を通る垂直方向断面を示してい
る。図１と図１２とを比較すれば明らかなように、第一
実施形態の紙容器１０には、外周部に張出し部１４、さ
らに張出し部１４の先端１４ｅに縁曲げ部１５が巡らさ
れているので、従来の紙容器１２０と比較すると、容器
の横方向および縦方向からの変形応力に対しての強度が
高い。したがって、紙容器の形状維持性能も高い。

【００３９】図２は、本発明の第二実施形態の紙容器２
０を示している。図２（ａ）は紙容器２０の斜視図、
（ｂ）は図２（ａ）のIIＢ−IIＢ線を通る垂直方向断面
図である。第二実施形態の紙容器２０は、底面２２と側
面２３とからなる容器本体２１と、容器本体２１の外周
端部２１ｅに容器本体２１の開口面に略平行に外方に向
けて周設された張出し部２４と、張出し部２４の先端２
４ｅから底面２２側に１８０°折り返されて張出し部２
４の下面に密着するように周設された折り返し部２５と
が備えられている。

【００４０】このように構成された第二実施形態の紙容
器２０は、第一実施形態の紙容器１０の張出し部１４と
縁曲げ部１５とが密着されたものであり、容器２０周囲
の強度がさらに強化されるので、容器２０の横方向およ
び縦方向からの変形応力に対する強度、および形状維持
性能がさらに向上される。第一実施形態の容器１０で
は、縁曲げ部１５の下端がプレス加工の状態によっては
不定形となって一直線上にそろわず、外観上見た目が良
くないという問題が起きる可能性がある。しかし、この
第二実施形態の紙容器２０では、折り返し部２５の先端
２５ｅは容器本体２１側に向けられていて使用者の目に
触れることがない。したがって原紙先端部の形状をそれ
ほど気にすることなくプレス加工ができるという利点が
ある。また、原紙が耐水性材料等によりコーティングさ
れている場合でも折り返し部２５の先端２５ｅはコーテ
ィング層がカットされているため、吸水しやすい状態と
なっている。しかし、上記の通り折り返し部２５の先端
２５ｅは容器本体２１側に向けられているので、水と接
する可能性が低く抑えられ、上記先端２５ｅが吸水しや
すい欠点をカバーすることができる。

【００４１】図１および図２において容器１０、２０の
形状は略楕円形、張出し部先端１４ｅ、２４ｅの形状は
コーナーが丸められた長方形とされているが、本発明は
これに限定されるものではなく、それぞれの形状は、容
器としての機能、および美観を備えるものであれば、例
えば円形、正方形、三角形、星型等、どのような形状を
取ることもできる。

【００４２】上記のような紙容器は、所定の厚さ等の特
性を有する板紙を、容器本体を構成すべき大きさより外
周方向に所定幅大きくカットして原紙を形成する工程
と、原紙に中央部から外周部に向けて略放射状に伸びる
複数の押し罫を形成する工程と、原紙をプレス加工して
所定の形状に成形する工程とを経て得られるものであ
る。

【００４３】図３（ａ）は、板紙からカットされた円形
の原紙３０ａを示している。このような円形の原紙から
カップ状の容器を成形すると、材料としての紙には展性
や延性がほとんどないので、容器側面等には多数のしわ
が形成される。原紙をプレス加工して容器を成形する際
にはこのしわを積極的に利用して、成形性の向上を図る
手法が取られる。すなわち、原紙の段階で、事前にしわ
が発生すべき位置に押し罫を形成しておき、成形の際は
この押し罫部にしわを発生させるようにして、予定外の
個所にしわが発生して成形不良となることを防止せんと
するものである。

【００４４】図３（ｂ）は、中央部から外周にかけて略
放射状に押し罫３１、３１、３１、・・・が設けられた
原紙３０ｂを示している。さらに押し罫３１に確実にし
わを発生させるために押し罫３１、３１、３１、・・・
と原紙３０ｂの外周３２との交点付近を湾状にえぐるよ
うにしてもよい。図３（ｃ）は、各押し罫３１、３１、
３１、・・・と外周３２との交点が湾型３３にえぐられ
ている原紙３０ｃを示している。

【００４５】図４（ａ）は、板紙からカットされた略長
方形の原紙４０ａ、（ｂ）は、中央部から外周４２にか
けて略放射状に押し罫４１、４１、４１、・・・が設け
られた原紙４０ｂ、（ｃ）は、各押し罫４１と外周４２
との交点が湾型４３にえぐられている原紙４０ｃをそれ
ぞれ示している。このように押し罫の部分に確実にしわ
を発生させる方法として、上記のように押し罫と外周部
との交点付近を湾状にえぐる方法が有効である。また、
原紙の形状が略多角形であり、複数のコーナーを有して
いる場合には、そのコーナーをえぐることによっても同
様な効果を得ることができる。このような例として、図
４（ｄ）は、長方形の各コーナーがえぐられている原紙
４０ｄを示している。

【００４６】図５は、原紙のコーナー部が湾状にえぐら
れている部分の変形例を示す。湾の形状はどのように設
定してもよい。図５に示された例では（ａ）が三角形、
（ｂ）が半円形、（ｃ）が台形、（ｄ）は連続した円弧
状の湾型が形成されている。

【００４７】上記のようにカットされる板紙の表面に
は、使用される紙容器の目的に応じて、耐水、耐油、耐
熱等の機能を備えた層を形成してもよい。このような目
的のためＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン等合成
樹脂のフィルムを板紙の少なくとも一面側にラミネート
してもよい。このようにすれば、例えば冷凍食品を紙容
器にいれて包装し、そのまま電子レンジ・オーブンにて
解凍し食卓に供することも可能となる。また、ワックス
等の耐水性材料をコーティングしてもよい。さらに医療
現場にて使用されるいわゆるディスポーザブル容器とす
るために、成形後に滅菌処理等してもよい。また、苗の
短期間の育成用ポットとして、肥料成分を含浸させた板
紙を使用することもできる。さらにこのような場合を含
め植物育成用ポットとして使用される場合、必要に応じ
て板紙の通気性や透水性、耐水性を吟味することが望ま
しい。

【００４８】このように板紙をカットした原紙に押し罫
を形成し、さらに必要に応じて湾状部を形成した後、プ
レス加工が行なわれて紙容器が製造される。以下にこの
プレス加工に使用されるプレス加工機について説明す
る。なお以下においては説明の便宜のため、第一実施形
態にかかる紙容器１０を加工するプレス加工機をプレス
加工機Ａ、紙容器１０の縁曲げ部１５をプレス加工して
紙容器２０を製造するプレス加工機をプレス加工機Ｂと
呼ぶこととする。

【００４９】図６は、プレス加工機Ａのプレス前の姿勢
を示す図である。プレス加工機Ａは、対向する一対のベ
ース６１ａおよび６１ｂを備えている。一方のベース６
１ａは不図示の伸縮機構（例えば油圧シリンダ）の先端
に取り付けられて、他方のベース６１ｂの方向に移動可
能とされている。他方のベース６１ｂは基台６０上に固
定されて取り付けられている。なお、以下においては、
図６に表されている通りベース６１ａを上、ベース６１
ｂを下とし、プレス加工の方向は、上方から下方への加
工であるとして説明する。

【００５０】ベース６１ａの下面には固定型６２が取り
付けられている。固定型６２には、形成すべき容器（紙
容器１０、図１参照）の底面１２に対応する面６２ａ
と、側面１３に対応する面６２ｂと、張出し部１４に対
応する面６２ｃと、縁曲げ部１５に対応する面６２ｄと
が備えられている。面６２ａには突起部Ｐが周設されて
いる。

【００５１】固定型６２の外周側には、面６２ｄに摺動
接触するように第一の可動型６３が周設されている。第
一の可動型６３は、第一の弾性部材６３ａを介してベー
ス６１ａに取り付けられており、第一の弾性部材６３ａ
によりプレス加工の方向（下方）に付勢されている。ま
た第一の可動型６３には、プレス方向に直交する下面６
３ｂと、固定型６２の面６２ｄと面接触する面６３ｃと
が周設されている。さらに面６３ｃと、固定型６２の面
６２ｄとの接触面のプレス方向下部側には下方に開口を
有する隙間部Ｇが周設されている。また、面６３ｂに
は、固定型６２方向に段差Ｓが設けられている。

【００５２】一方、ベース６１ｂには第二の弾性部材６
４ａを介して第二の可動型６４が取り付けられている。
第二の可動型６４は、第二の弾性部材６４ａによりプレ
ス加工の方向（上方）に付勢されている。また、第二の
可動型６４は、紙容器１０の底面１２に対応する面６４
ｂと、側面１３に対応する面６４ｃと、面６４ｃの下方
に連続して配置され、プレス方向に平行に周設された面
６４ｄを備えている。面６４ｂは、固定型６２の面６２
ａに対向している。面６４ｂの固定型６２に設けられた
突起部Ｐに対応する部分には、溝部Ｒが周設されてい
る。

【００５３】第二の可動型６４の外周側には、面６４ｄ
と摺動接触するように張出し部形成用可動型６５が周設
されている。張出し部形成用可動型６５は、第三の弾性
部材６５ａを介してベース６１ｂに取り付けられてお
り、第三の弾性部材６５ａによりプレス加工の方向（上
方）に付勢されている。また張出し部形成用可動型６５
は、断面形状が「Ｌ」字型であり、張出し部１４に対応
する面６５ｂと、プレス方向に平行な二面６５ｃおよび
６５ｄと、その二面を結ぶ面６５ｅと、第二の可動型６
４の面６４ｄに摺動接触する面６５ｆとが周設されてい
る。面６５ｂは、固定型６２の面６２ｃに対向する位置
に配置されている。また、面６５ｂは、張出し部１４が
略水平であるのに対して、内部方向に向けて下方にゆる
やかな傾斜が設けられている。

【００５４】張出し部形成用可動型６５のさらに外周側
には二面６５ｃおよび６５ｄと摺動接触するように縁曲
げ部形成用可動型６６が周設されている。縁曲げ部形成
用可動型６６は、第四の弾性部材６６ａを介してベース
６１ｂに取り付けられており、第４の弾性部材６６ａに
よりプレス加工の方向（上方）に付勢されている。ま
た、縁曲げ部形成用可動型６６は、第一の可動型６３の
下面６３ｂに対向して配置され、プレス方向に直交する
上面６６ｂと、張出し部形成用可動型６５の外周二面６
５ｃおよび６５ｄに摺動接触するように設けられた二面
６６ｃおよび６６ｄと、その二面を結び張出し部形成用
可動型６５の面６５ｅに対向するように設けられた面６
６ｅとが備えられている。さらに、面６６ｂと面６６ｃ
とがなすコーナーは丸みＣが形成されている。

【００５５】以上のように構成されたプレス加工機Ａの
第二の可動型６４ｂ上に所定形状にカットされた原紙を
配置して、ベース６１ａを不図示の伸縮機構により下方
に押し込むことによりプレス加工が行なわれる。このよ
うな配置構成を取った場合には原紙をプレス加工機Ａ上
に容易にセットすることができる。

【００５６】図７は、プレス加工機Ａのプレス中の姿勢
を示す図である。ベース６１ａが下方に移動されると、
第二の可動型６４上の原紙の外周部は、固定型６２の面
６２ｃと張出し部形成用可動型６５の面６５ｂの二面、
および第一の可動型６３の下面６３ｂと縁曲げ部形成用
可動型６６の上面６６ｂとの二面によりそれぞれ押圧を
受けつつ、固定型６２の面６２ｃにより次第に下方に引
き込まれる。このとき各可動型６３〜６６は、弾性部材
６３ａ〜６６ａを介してそれぞれベース６１ａ、６１ｂ
に取り付けられているために押圧力が適度に保たれて、
原紙の破断が防止される。また、第一の可動型６３の下
面６３ｂが縁曲げ部形成用可動型６６の上面６６ｂに接
した際に、段差Ｓが水平方向の隙間を形成するのでこれ
によっても原紙の破断が防止される。さらに、張出し部
形成用可動型６５の面６５ｂは中心部に向けて下方に傾
斜が設けられている。また面６５bに対向する面６２ｃ
にも傾斜が設けられている。紙容器は成形後に開口部を
凹形状に変形する傾向があり、これを防止するため、張
出し部外周側をわずかに下向きとなるように成形するた
めである。また、固定型６２の面６２ｃとの間にも隙間
が生じ原紙の加工が円滑に行なわれる。また、面６６ｂ
と面６６ｃとの交差部には丸みＣがつけられているので
これによっても破断が防止される。また、丸みCは、縁
曲げ部を折り返す際に、円滑に原紙が流れるようにする
役割をも果たしている。さらに容器の形状を考慮しつ
つ、必要に応じて原紙の滑りが発生する固定型や可動型
の角部に丸みをつけるようにしてもよい。

【００５７】さらにプレス加工が進行すると、原紙の最
外周部７４は次第に縁曲げ部となるべき位置７３に引き
込まれ、さらにその内側の位置７２の部分は容器側面と
なるべき位置７１に引き込まれる。このようにして原紙
外周部が順次内側方向に引き込まれて行き、容器側面の
高さが次第に高くなってゆく。このようにしてプレスが
進行し、第二の可動型６４、張出し部形成用可動型６
５、および縁曲げ部形成用可動型６６がベース６１ｂに
接触する位置まで押し込まれた時点でプレス加工は完了
する。

【００５８】図８は、プレス加工機Ａのプレス完了時の
姿勢を示す図である。この時点では、容器１０の縁曲げ
部１５は縁曲げ部形成用可動型６６と固定型６２とによ
り、張出し部１４は張出し部成形用可動型６５と固定型
６２とにより、容器側面１３および底面１２は第二の可
動型６４と固定型６２とにより押圧を受けて所定形状に
形成されている。なお、突起部Ｐおよび溝部Ｒが協働す
ることにより、紙容器１０の底面１２に条が周設され、
容器の強度がさらに高められている。

【００５９】以上では、ベース６１ａは伸縮機構により
加工され、ベース６１ｂは基台６０上に固定されている
構成につき説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。例えば、ベース６１ａを基台６０に固定し、
ベース６１ｂを伸縮機構に取り付けても良く、また、両
ベース６１ａ、６１ｂそれぞれに伸縮機構を取り付けて
もよい。また、両ベースの対向方向は、上下方向に限定
されず、例えば横方向に設けてもよい。

【００６０】図９は、プレス加工機Ｂのプレス前の姿勢
を示す図である。プレス加工機Ｂは、対向する一対のベ
ース９０ａおよび９０ｂを備えている。一方のベース９
０ａは不図示の伸縮機構（例えば油圧シリンダ）の先端
に取り付けられて、他方のベース９０ｂの方向に移動可
能とされている。ここでも便宜上ベース９０ａを上、ベ
ース９０ｂを下として説明する。

【００６１】ベース９０ｂ上には紙容器１０の本体１１
と張出し部１４に密着するように形成された第一の固定
型９５が固定されている。

【００６２】一方、ベース９０ａの下面には紙容器１０
の底面１２に対応する面９１ｂを備えた第一の可動型９
１が、第一の弾性部材９１ａを介して取り付けられてい
る。第一の可動型９１の外周部には、張出し部１４の下
面に対応する面９３ａを備えた第二の固定型９３が取り
付けられている。第二の固定型９３は第一の可動型９１
に対してプレス方向（上下方向）に摺動可能に設けられ
ている。第二の固定型９３の外周側下面には第二の弾性
部材９２ａを介して第二の可動型９２が取り付けられて
いる。第二の可動型９２の内週面下部は、下方になるに
したがってわずかずつ外方に広がるようにテーパー部９
２ｂが設けられている。また、第二の可動型９２の内周
面上部は、第二の固定型９３の内周側に設けられた垂下
部９３ｂの外周面とプレス方向に摺動可能に設けられて
いる。

【００６３】以上のように構成されたプレス加工機Ｂの
第一の固定型９５上に紙容器１０を載置してベース９０
ａを下方に移動させると、紙容器１０の縁曲げ部１５は
下降してくる第二の可動型９２のテーパー部９２ｂによ
り次第に容器の中心側に折倒されてくる。さらにベース
９０ａの下降が進行すると折倒された縁曲げ部は、第二
の固定型９３の垂下部先端に設けられている面９３ａ
と、第一の固定型９５とによる圧縮を受けて、張出し部
１５の下面に密着されて、紙容器２０のプレス加工が完
了する。

【００６４】図１０は、プレス加工機Ｂのプレス完了時
の姿勢を示す図である。図からも明らかなように、紙容
器１０の張出し部１４と縁曲げ部１５とが、第一の固定
型９５と、第二の固定型９３の垂下部９３ｂに設けられ
た面９３ａにより押圧を受けて密着され、紙容器２０の
張り出し部２４と折り返し部２５とが構成される。

【００６５】本発明において、ベース９０ａ、および９
０ｂは、いずれか一方が固定されていて他方が伸縮機構
の先端に取り付けられていてもよく、また両者が伸縮機
構に取り付けられていてもよい。プレス方向は、上下方
向に限定されるものではなく例えば横方向に設けられて
いてもよい。

【００６６】本発明においては，プレス加工機Ａおよび
Ｂにおいて、伸縮機構として油圧機構を採用してもよい
し、これを空圧機構に代えてもよい。さらにクランク機
構等のメカニカルな機構によってもよい。型の材料は、
プレス加工に使用できる強度と耐久性を備えていればど
のような材料でも使用できる。例えば金属による金型、
プラスチック金型、セラミック金型等が使用可能であ
る。本発明において使用される板紙の材質は、特に限定
されるものではないが、たとえば白板紙、コートボール
紙、カード紙、マニラボール紙、アイボリー紙等一般の
板紙を使用することができる。また、合成繊維混抄紙
や、中間層に古紙を使用した下級紙や再生紙を用いても
よい。さらに、それらの板紙と、アルミニウム箔や樹脂
フィルム等のラミネート品や樹脂コートした板紙を使用
することもできる。また、紙の厚さは、本願発明者の経
験によれば、食品容器として使用される場合には２００
ｇ／ｍ² 〜５００ｇ／ｍ² の範囲、好ましくは２５０ｇ
／ｍ² 〜４５０ｇ／ｍ² の範囲のものを使用することが
望ましい。

【００６７】張出し部、縁曲げ部、および折り返し部の
形状は紙容器１０や紙容器２０の形状が、比較的加工が
しやすく、強度も高いものであるが、図１１に示すよう
に原紙先端部をさらに内側に折り返したもの（ｃ）、縁
曲げ部先端を丸めて張出し部下面にカールさせたもの
（ｄ）、縁曲げ部先端を容器側にさらに折り返したもの
（ｅ）等によっても同様の効果を得ることができる。ま
た原紙のカットされた外周部からの水分等の侵入も最小
限にとどめることができる。

【００６８】以上、現時点において、もっとも、実践的
であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して
本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示さ
れた実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲お
よび明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に
反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を
伴う紙容器、および紙容器用原紙、ならびに紙容器のプ
レス加工機、および紙容器の製造方法もまた本発明の技
術的範囲に包含されるものとして理解されなければなら
ない。

【００６９】

【発明の効果】以上に説明したように、紙容器におい
て、容器本体の外周端部に容器本体の開口面に略平行に
外方に向けて周設された張出し部と、張出し部の先端側
から容器の底面側に１８０°折り返されて張出し部に密
着するように周設された折り返し部とを設ければ、張出
し部と縁曲げ部とが密着されて、容器周囲の強度が強化
されるので、容器の横および縦方向からの変形応力に対
して強度を高くすることができる。また、紙容器の形状
維持性能を高くすることができる。さらに、折り返し部
の先端は容器本体側に向けられていて使用者の目に触れ
ることがないので、外観上の問題が発生しない。また、
原紙が耐水性材料等によりコーティングされている場合
には、折り返し部の先端のコーティング層がカットされ
ているため、吸水しやすい状態となっているが、折り返
し部の先端は容器本体側に向けられているので、水と接
する可能性が低く抑えられ、先端部が吸水しやすい欠点
をカバーすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の紙容器を示す（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）のIＢ−IＢ線を通る垂直面の断面図であ
る。

【図２】第二実施形態の紙容器を示す（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）のIIＢ−IIＢ線を通る垂直面の断面図で
ある。

【図３】（ａ）は、板紙からカットされた円形の原紙、
（ｂ）は、中央部から外周にかけて略放射状に押し罫が
設けられた原紙、（ｃ）は、各押し罫と外周の交点が湾
状にえぐられている原紙をそれぞれ示す図である。

【図４】（ａ）は、板紙からカットされた略長方形の原
紙、（ｂ）は、中央部から外周にかけて略放射状に押し
罫が設けられた原紙、（ｃ）は、各押し罫と外周の交点
が湾状にえぐられている原紙、（ｄ）は、長方形の各コ
ーナーがえぐられている原紙をそれぞれ示す図である。

【図５】原紙のコーナー部が湾状にえぐられている部分
の変形例を示す図であり、湾の形状は（ａ）が三角形、
（ｂ）が半円形、（ｃ）が台形、（ｄ）連続した円弧状
である。

【図６】プレス加工機Ａのプレス前の姿勢を示す図であ
る。

【図７】プレス加工機Ａのプレス中の姿勢を示す図であ
る。

【図８】プレス加工機Ａのプレス完了時の姿勢を示す図
である。

【図９】プレス加工機Ｂのプレス前の姿勢を示す図であ
る。

【図１０】プレス加工機Ｂのプレス完了時の姿勢を示す
図である。

【図１１】張出し部、縁曲げ部、折り返し部の変形例を
示す図である。

【図１２】従来の紙容器を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）
は（ａ）のXIIＢ−XIIＢ線を通る垂直面の断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｇ 隙間部 １０ 紙容器 １１ 容器本体 １１ｅ 外周端部 １２ 底面 １４ 張出し部 １４ｅ 先端 １５ 縁曲げ部 ２０ 紙容器 ２１ 容器本体 ２１ｅ 外周端部 ２２ 底面 ２４ 張出し部 ２４ｅ 先端 ２５ 折り返し部 ３１ 押し罫 ６１ａ ベース ６１ｂ ベース ６２ 固定型 ６３ 第一の可動型 ６３ａ 第一の弾性部材 ６４ 第二の可動型 ６４ａ第二の弾性部材 ６５ 張出し部形成用可動型 ６５ａ 第三の弾性部材 ６６ 縁曲げ部形成用可動型 ６６ａ 第四の弾性部材 ９０ａ 第一のベース ９０ｂ 第二のベース ９１ 第一の可動型 ９１ａ第一の弾性部材 ９２ 第二の可動型 ９２ａ 第二の弾性部材 ９２ｂ 折倒し面 ９３ 第二の固定型 ９５ 第一の固定型

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙をプレス加工にて成形した紙容器で
   あって、 前記容器本体の外周端部には前記容器本体の開口面に略
   平行に外方に向けて周設された張出し部と、 前記張出し部の先端には前記容器の底面方向に略直角に
   折り返されて周設された縁曲げ部と、 が設けられていることを特徴とする紙容器。
2. 【請求項２】 原紙をプレス加工にて成形した紙容器で
   あって、 前記容器本体の外周端部には前記容器本体の開口面に略
   平行に外方に向けて周設された張出し部と、 前記張出し部の先端側から前記容器の底面側に９０°〜
   １８０°折り返されて周設された折り返し部と、 が設けられていることを特徴とする紙容器。
3. 【請求項３】 中心部から外周部にかけて略放射状に押
   し罫が設けられ、 前記外周部には、湾状にえぐられた切欠き部が複数設け
   られている、 紙容器のプレス成形に使用される原紙。
4. 【請求項４】 紙容器のプレス成形に使用される原紙で
   あって、前記紙容器の概略平面形状が多角形である場合
   において、前記原紙のコーナー部がえぐられていること
   を特徴とする原紙。
5. 【請求項５】 容器本体の外周端部に前記容器本体の開
   口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部と前記
   張出し部の先端に前記容器の底面方向に略直角にさらに
   折り返されて周設された縁曲げ部とが設けられている紙
   容器を、原紙から一回のプレスにて製造するプレス加工
   機であって、 前記プレス加工機は、対向する一対のベースと、一方の
   前記ベースに固定された少なくともひとつの固定型と、
   前記ベースのいずれかに付勢力の異なる弾性部材を介し
   て取りつけられた複数の可動型とを備えることにより、
   前記弾性部材の付勢力の違いを利用して、前記プレスの
   進行に従って前記固定型と前記複数の可動型を協働させ
   て、前記容器形状を前記底面側から開口部側へしごくよ
   うにして形成し、 前記固定型は、少なくとも前記容器本体の外部側面、前
   記張出し部の底面、および前記縁曲げ部の内周側面にそ
   れぞれ対応する面を備え、 前記固定型が取り付けられているベースに対向する他方
   のベースには、前記張出し部の上面に対応する面を備え
   た張出し部形成用可動型と、前記張出し部形成用可動型
   の外周部に面接触しつつプレス方向に摺動可能に設けら
   れた縁曲げ部形成用可動型とが備えられている、 ことを特徴とするプレス加工機。
6. 【請求項６】 前記複数の可動型は、前記一方のベース
   に取り付けられた第一の可動型と、前記他方のベースに
   取り付けられた第二の可動型ならびに前記張出し部形成
   用可動型、および前記縁曲げ部形成用可動型であり、 前記第一の可動型は、前記プレス方向に直交する平面を
   有し、前記固定型の外周部にプレス方向に摺動可能であ
   るとともに前記一方のベースに第一の弾性部材を介して
   取りつけられており、 前記第二の可動型は、前記容器本体の内面に対応する型
   であって、前記固定型に対向して設けられ、前記他方の
   ベースに第二の弾性部材を介して取りつけられており、 前記張出し部形成用可動型は、前記固定型の張出し部の
   上面に対応する面に対向する面を備え、前記第二の可動
   型の外周部にプレス方向に摺動可能であるとともに前記
   他方のベースに第三の弾性部材を介して取りつけられて
   おり、 前記縁曲げ部形成用可動型は、前記プレス方向に直交し
   前記第一の可動型に対向する面を備えるとともに、前記
   張出し部形成用可動型の外周部にプレス方向に摺動可能
   に前記他方のベースに第四の弾性部材を介して取りつけ
   られている、 ことを特徴とする請求項５に記載された紙容器のプレス
   加工機。
7. 【請求項７】 前記固定型に摺動接触している第一の可
   動型の摺動接触面には、前記他方のベース側に開口する
   隙間部が周設されていることを特徴とする請求項５また
   は６のいずれかに記載されたプレス加工機。
8. 【請求項８】 容器本体の外周端部に前記容器本体の開
   口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部と前記
   張出し部の先端に前記容器の底面方向に略直角にさらに
   折り返されて周設された縁曲げ部とが設けられている紙
   容器の製造方法であって、 前記板紙を、前記容器本体を構成すべき大きさより外周
   方向に所定幅大きくカットして原紙を形成する工程と、 前記原紙に中央部から外周部に向けて略放射状に伸びる
   複数の押し罫を形成する工程と、 前記原紙から、請求項５〜７のいずれかのプレス加工機
   により一回のプレス加工により前記容器形状に形成する
   工程と、 を備えた紙容器の製造方法。
9. 【請求項９】 容器本体の外周端部に前記容器本体の開
   口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部と前記
   張出し部の先端に前記容器の底面方向に略直角に折り返
   されて周設された縁曲げ部とが設けられている紙容器の
   前記縁曲げ部を、前記張出し部底面側にさらに９０°折
   り返して密着させるプレス加工機であって、 前記容器を固定する固定型と、 前記固定型に対向する側に設けられた、前記縁曲げ部を
   前記容器の中心方向に折倒す折倒し型と、前記折倒し型
   が前記縁曲げ部を前記容器の中心方向に折倒した後に前
   記折倒された縁曲げ部を前記張出し部に密着するように
   プレスするよう構成された押圧型と、 を備えたプレス加工機。
10. 【請求項１０】 容器本体の外周端部に前記容器本体の
    開口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部と前
    記張出し部の先端に前記容器の底面方向に略直角に折り
    返されて周設された縁曲げ部とが設けられている紙容器
    の前記縁曲げ部を、前記張出し部底面側にさらに９０°
    折り返して密着させるプレス加工機であって、 前記プレス加工機は互いに対向する第一のベースと第二
    のベースとを備え、 前記第一のベースには、前記容器本体内面と張出し部上
    面の形状に対応する第一の固定型が取りつけられてお
    り、 前記第二のベースには、 前記容器の外側面および前記張出し部底面の形状に対応
    する面を備えるとともに前記第二のベースに固定して取
    りつけられた第二の固定型と、 前記容器の底面外面に対応する面を備えるとともに前記
    第二の固定型の内周側にプレス方向に摺動可能に設けら
    れ、かつ第一の弾性部材を介して取りつけられた第一の
    可動型と、 前記第二の固定型の前記張出し部の形状に対応する面の
    外周側にプレス方向に摺動可能に設けられ、かつ前記第
    二の固定型の前記プレス方向先端側に第二の弾性部材を
    介して取りつけられて、プレス加工の進行とともに前記
    縁曲げ部を前記容器側に折倒す折倒し面が設けられてい
    る第二の可動型とが備えられているプレス加工機。
11. 【請求項１１】 容器本体の外周端部に前記容器本体の
    開口面に略平行に外方に向けて周設された張出し部と前
    記張出し部の先端側から前記張出し部底面側に９０°〜
    １８０°折り返されて周設された折り返し部とが設けら
    れている紙容器の製造方法であって、 前記板紙を、前記容器本体を構成すべき大きさより外周
    方向に所定幅大きくカットして原紙を形成する工程と、 前記原紙に中央部から外周部に向けて略放射状に伸びる
    複数の押し罫を形成する工程と、 前記原紙から、請求項５〜７のいずれかのプレス加工機
    によりプレス加工を行って中間製品を製造する工程と、 請求項９または１０のいずれかのプレス加工機により前
    記中間製品の前記折り返し部を前記張出し部底面に密着
    するようにプレス加工する工程と、 を備えた紙容器の製造方法。