WO2023032236A1

WO2023032236A1 - 外装材、容器、及び容器と外装材の組み合わせ

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Publication number: WO2023032236A1
Application number: PCT/JP2021/042173
Authority: WO
Inventors: 朗高野
Original assignee: 株式会社Ky7
Priority date: 2021-09-05
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2023-03-09
Also published as: US20240217720A1; CN115771663A; EP4194353A1; TW202311131A; JP2023038152A; JP7078168B1; TWM631837U; JP2023038150A; JP2023038141A; CN217624621U; EP4194353A4; KR20240060782A

Abstract

【課題】断熱性に優れた外装材、容器及び容器と外装材の組み合わせを提供する。【解決手段】　容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられる外装材である。外装材は、紙系素材を有するブランク材から形成され、前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有し、且つ、前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の面方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成している。

Description

外装材、容器、及び容器と外装材の組み合わせ

　本発明は、外装材、容器、及び容器と外装材の組み合わせに関する。

　容器に温度の高い内容物が収容された場合に容器の外周面の温度上昇のスピードを緩やかにすることが要請されている。また、容器に温度の低い内容物が収容された場合に容器の外周面の結露を抑制することが要請されている。これらのことから容器には、外周面の断熱性を高めることが要請されている。ここにいう内容物としては、例えば、コーヒーなどの飲料、麺類などの食品、及び氷などを具体的に挙げることができる。

　上記の要請に対して、特許文献１、２には、容器の外周面を取り巻くように外装材としてスリーブを設け、スリーブにおける外周面との向き合い面側に突出した凸部を設け、スリーブと容器の外周面との間に断熱性を向上させるための空間を形成することが提案されている。

実開昭５０－０３１０７３号公報特表２０１４－５１３６５０号公報

　特許文献１及び特許文献２に提案されているようなスリーブや、そのスリーブと同じ構造を有する容器では、内容物として温度の高いものを収容した場合に断熱性を十分に維持できる時間が短く、容器の外周面の温度上昇のスピードを緩やかにする点で改善の余地がある。例えば、容器に温度の高い内容物が収容された場合に容器の外周面の温度上昇のスピードが速ければ、容器の外周面を掴んだ状態を維持しながら容器を持ち運ぶことが難しい。仮に、容器を手に取ってその容器を持ち運ぶ場合には、例えば、容器の下端と上端に指をかけることで、指で容器を上下に挟んだ状態にて容器を持ち運ぶことが行われる。この場合、指が容器の上端にかかるため、容器の内容物が指に触れる可能性があり、指にやけどを生じる虞がある。

　また、特許文献１及び特許文献２に提示された技術では、内容物として温度の低いものを収容した場合に、容器の外周面に結露が生じるまでの時間が短い点で改善の余地がある。例えば、容器に温度の低い内容物が収容された場合に容器の外周面に結露がすぐに生じてしまうと、手で容器の外周面を掴んだ場合に手から容器がすべりおちてしまう虞がある。

　本発明は上記の点に鑑みなされたもので、断熱性に優れた外装材、容器及び容器と外装材の組み合わせを提供することを目的とする。

　本発明は、次の（１）から（１９）にかかる発明を要旨とする。
（１）容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、
　紙系素材を有するブランク材から形成され、
　前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、
　　少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有し、且つ、前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成している、
　外装材、
（２）前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分を有する、
　上記（１）に記載の外装材、
（３）前記低密度部が、前記凸部の前記先端部の周囲を取り巻くように形成されている、
　上記（１）または（２）に記載の外装材、
（４）前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分を有する、
　上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の外装材、
（５）前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分がつながっている、
　上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の外装材、
（６）前記凸部には、前記先端部と前記基端部の間にスリット部が形成されている、
　上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の外装材、
（７）前記先端部は、前記隠蔽部を兼ねている、
　上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の外装材、
（８）前記先端部には、圧縮部が形成されている、
　上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の外装材、
（９）前記先端部に平坦面が形成されている、
　上記（１）から（８）のいずれか１つに記載の外装材、
（１０）前記凸部からなる第１の凸部と、
　少なくとも異なる２つの前記第１の凸部をつなぐ第２の凸部と、を有し、
　前記第２の凸部は、前記外周面との前記向き合い面側に突出しており、
　前記第２の凸部の高さが、前記第１の凸部よりも低い、
　上記（１）から（９）のいずれか１つに記載の外装材、
（１１）前記第２の凸部は、隣り合う２つの前記第１の凸部をつないでおり、
　前記第１の凸部及び該第１の凸部に繋がる前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が連続的に形成されている、
　上記（１０）に記載の外装材、
（１２）前記外周面との非向き合い面側に、保護材が積層されている、
　上記（１）から（１１）のいずれか１つに記載の外装材、
（１３）前記凸部は、凸状エンボス部である、
　上記（１）から（１２）のいずれか１つに記載の外装材、
（１４）前記低密度部は、前記凸部の前記基端部から前記先端部まで間の位置に裂け目状に形成されている、
　上記（１）から（１３）のいずれか１つに記載の外装材、
（１５）前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、
　上記（１）から（１４）のいずれか１つに記載の外装材、
（１６）少なくとも一部の前記凸部は、接着剤を有する、
　上記（１）から（１５）のいずれか１つに記載の外装材、
（１７）前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、
上記（１）から（１６）のいずれか１つに記載の外装材、
（１８）上記（１）から（１７）のいずれか１つに記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、
　容器、
（１９）容器本体を有する容器と、
　上記（１）から（１７）のいずれか１つに記載の外装材と、を有する、
　容器と外装材の組み合わせ。

　本発明によれば、断熱性に優れた外装材、容器及び容器と外装材の組み合わせを提供することができる。具体的に使用者が温度の高い内容物を収容した容器を手に取ってその容器を持ち運ぶ場合においても、例えば、指で容器を上下に挟んだ状態にて容器を持ち運ぶ必要性を低減することができることから、容器の内容物が指に触れる可能性を抑制することができ、高い温度の内容物で指にやけどを生じる虞も抑制することができる。

　また、本発明によれば、内容物として温度の低いものを収容した場合において、容器の外周面に結露が生じにくくなる。したがって、本発明によれば、例えば、容器に温度の低い内容物が収容された場合に手で容器の外周面を掴んだ場合に結露によって手から容器がすべりおちてしまうという虞を、抑制することができる。

図１は、第１の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。図２は、第１の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。図３Ａは、図２の破線で示す領域ＸＳ１の拡大断面図であり、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大断面図である。図３Ｂは、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大平面図である。図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃは、第１の実施形態の凸部の先端における繊維の交絡状態の一実施例を説明するための模式図である。また、図４Ａは、図３の破線で示す領域ＸＳ２の拡大断面図である。図５Ａ、図５Ｂは、第１の実施形態における外装材用ブランク材の一実施例を説明するための平面図である。図６Ａから図６Ｃは、凸部のレイアウトの例を説明するための平面図である。図７Ａ、図７Ｂは、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大断面図である。図８は、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大断面図である。図９は、第２の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。図１０は、第２の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。図１１Ａは、第２の実施形態における外装材用ブランク材の平面図である。図１１Ｂは、第２の実施形態の第１の凸部と第２の凸部の一実施例を説明するための拡大平面図である。また、図１１Ｂは、図１１Ａの２点鎖線で示す領域ＸＳ３の拡大断面図である。図１２Ａは、第２の実施形態の第１の凸部と第２の凸部の一実施例を説明するための拡大断面図である。また、図１２Ａは、図１１のＤ－Ｄ線縦断面の状態を示す拡大断面図である。図１２Ｂは、第２の実施形態の第２の凸部の一実施例を説明するための拡大断面図である。また、図１２Ｂは、図１１ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を示す断面図である。図１３は、外装材がスリーブである場合の一実施例を説明するための斜視図である。図１４は、外装材がスリーブである場合の一実施例を説明するための斜視図である。図１５は、第３の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。図１６は、外装材がスリーブである場合の一実施例を説明するための斜視図である。図１７は、第２の実施形態の変形例を説明するための平面図である。図１８Ａ、図１８Ｂは、容器本体の一実施例を説明するための断面図である。図１９Ａ、図１９Ｂは、外装体を断熱シートとして使用する場合の一実施例を示す断面図である。図２０は、第２の実施形態の変形例２における外装材用ブランク材の一実施例を説明するための平面図である。図２１は、第２の実施形態の変形例２における外装体の一実施例を説明するための斜視図である。図２２は、第１の実施形態の容器における作用及び効果を説明するための断面図である。図２３Ａ、図２３Ｂは、第４の実施形態の容器を説明するための要部の断面図である。図２４は、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大平面図である。図２５は、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大平面図である。図２６は、第１の実施形態の凸部の一実施例を説明するための拡大平面図である。

　　本発明にかかる外装材及び容器について説明する。本発明にかかる容器は、外装材を容器本体に取り付けたものである。以下では、本発明にかかる外装材を取り付けられた本発明の容器について説明する。その本発明の容器の説明にあわせて本発明の外装材の詳細を説明する。

　以下では、本発明にかかる外装材を取り付けられた容器について、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態の順に図面を参照しながら説明する。また、外装材を用いた応用例についてもあわせて説明する。

　本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

　以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向及び水平面の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）であるものとし、Ｚ軸方向を法線とする平面上に定められた互いに直交するＸ軸及びＹ軸に沿った方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とし、さらにＸ軸とＹ軸で貼られた平面であるＸＹ平面が水平面であるものとし、これらに基づき説明を行う。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸については、図１の他の図面についても同様である。図１から図２６の各図に示す大きさ等の相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。

　また、図１、図２において、後述する外装材３の面に沿った上下方向をＰ方向とし、外装材３の面に沿って上方向を＋Ｐ方向、外装材３の面に沿った下方向を－Ｐ方向、とする。外装材３を形成する後述する紙系シート１８の厚み方向をＳ方向とし、外装材３の厚み方向の中心位置から向き合い面３Ａに向かう方向を＋Ｓ方向とし、外装材３の厚み方向の中心位置から非向き合い面３Ｂに向かう方向を－Ｓ方向とする。Ｐ方向、＋Ｐ方向、－Ｐ方向を説明する際に記載した上方向は、後述する容器１の開口部６側に向かう方向となっており、下方向は、容器１の底面部５側に向かう方向となっている。Ｐ方向、＋Ｐ方向、－Ｐ方向、Ｓ方向、＋Ｓ方向及び－Ｓ方向は、図３から図２６について同様とする。

［１　第１の実施形態］
［１－１　構成］
　第１の実施形態にかかる容器１は、図１、図２に示すように、容器本体（以下単に、本体と呼ぶことがある）２と外装材３と、を備える。図１は、第１の実施形態にかかる容器１の一実施例を説明するための斜視図である。図２は、第１の実施形態にかかる容器１の一実施例について、図１のＡ－Ａ線縦断面の状態を説明するための断面図である。なお、図１と図２は、説明の便宜上、凸部９のレイアウトを完全には一致させていない。これは、図９と図１０の関係についても同様である。図１０は、第２の実施形態にかかる容器１の一実施例について、図９のＢ－Ｂ線縦断面の状態を説明するための断面図であるが、図９と図１０について、説明の便宜上、凸部９のレイアウトは完全には一致されていない。

（本体）
　本体２は、その構造を特に限定されるものではないが、図１、図２の例では、側壁を形成する胴材４Ａで形成された胴部４と、底面を形成する底面材５Ａで形成された底面部５とを備える。本体２は、底面材５Ａの周囲に胴材４Ａを接合させている。本体２は、胴材４Ａと底面材５Ａとで内部に空間を形成しており、上端側を開口させた開口部６を形成した有底の構造を有する。開口部６は、その上端側の開口６Ａと、開口部６の輪郭を形成する開口縁部６Ｂとを有する。本体２は、開口縁部６Ｂに対して蓋体（図示せず）を、適宜、装着されていてもよい。

　底面材５Ａは、所定の原反材に対して打ち抜き加工等を施すことにより形成されたブランク材（底面材用ブランク材）を用いて製造することができる。胴材４Ａは、底面材５Ａと同様に、所定の原反材に対して打ち抜き加工等を施すことにより形成されたブランク材（胴材用ブランク材）を用いて製造することができる。胴材４Ａは、環状に形成される。これは、胴材用ブランク材の環状に巻いた状態として胴材用ブランク材の両方の端部を接合することで形成することができる。

　また、本体２の形状は、特に限定されないが、図１の例では、本体２のうち胴部４の形状を下方向（－Ｚ方向）に先細りする内テーパー状とした形状に形成されている。なお、胴部４の形状は、上方向に先細りするテーパー状や、非テーパー形状（外径を一定とした筒状）であってもよい。

（カール部）
　本体２には、図１の例に示すように、開口縁部６Ｂにカール部７が設けられていてもよい。カール部７は、胴材４Ａの上端側を外向きに巻きまわすことで形成することができる巻回構造を有する部分である。カール部７が形成されていることで、容器１の平面視上、外装材３を胴部４の外周面（本体２の外周面２Ａ）に取り付けた場合に外装材３の端面３Ｃがカール部で隠蔽された状態とすることができる。また、外装材３と本体２の外周面２Ａとの間の空間（隙間２７）がカール部で隠れた状態とすることができる。したがって、本体２内に内容物として液体が入れられた場合に、液体が外装材３と本体２の外周面２Ａとの間の隙間２７に入り込む虞を抑制することができる。

　ただし、図１は、一例であり、図１８Ａに示すようにカール部７が省略されていてもよい。また、図１８Ｂに示すように、カール部７に替えて折り返し部８が形成されていてもよい。折り返し部８は、胴材４Ａの上端側を外向きに折り返すことで形成することができる。なお、図１８Ｂの折り返し部８は一例であり、折り返し部８は、胴材４Ａの上端側を内向きに折り返すことで形成された構造であってもよい。

　容器１の材質は、特に限定されず、紙系素材、樹脂素材及び金属素材等を例示することができる。

（外装材）
　外装材３は、本体２の外周面２Ａに取り付けられる。図１、図２の例では、本体２の外周面２Ａは、容器１の側壁の外側面であり、胴材４Ａの外周面となっている。また、この例では、外装材３は、本体２の外周面２Ａをとり巻くように本体２の外周面２Ａ上に取り付けられている。

　外装材３は、後述する紙系シート１８の面に沿った上下方向（Ｐ方向）の幅を限定されない。したがって、外装材３は、本体２の外周面２Ａを被覆する上下方向の範囲を特に限定されない。図１、図２の例では、外装材３は、カール部７の下端から、本体２の底面部５の位置まで本体２の外周面２Ａを被覆している。ただし、これは一例であり、外装材３は、本体２の外周面２Ａの全面を被覆してもよいし、本体２の外周面２Ａの一部を被覆してもよい。

（外装材の形状）
　外装材３の形状は、特に限定されないが、本体２の外周面２Ａの形状に対応した形状であることが好ましい。図１、図２の例では、外装材３は、環状の筒型に形成されており、且つ、下側に向かって先細りしたテーパー状に形成されている。このような外装材３は、ブランク材３０（外装材用ブランク材）を本体２の外周面２Ａの形状に対応した形状にすることで形成することができる。また、ブランク材３０を本体２の外周面２Ａの形状に巻きまわすことで外装材３の形状としてもよい。ブランク材３０は、外装材３を形成する紙系材料を用いて形成されたものである。図１の例では、ブランク材３０は、後述するように、図５Ａに示すようなアーチ型に形成されたエンボスシートとなっている。図５Ａは、図１、図２の容器１の例に取り付けられている外装材３を形成するブランク材３０の例を示す平面図である。図５Ａにおいて、矢印Ｐは、ブランク材３０を形成する扇形の径方向を示し、ブランク材３０を外装材３とした場合に外装材３の下から上に向かう方向となる。このことは、図１１Ａ、図１７、図２０においても同様である。

（外装材の本体への取り付け状態）
　外装材３は、本体２の外周面２Ａに取り付けられていれば、着脱自在に取り付けられてもよいし、固定されてもよい。図１の例では、外装材３は、本体２の外周面２Ａに固定されている。この場合、外装材３は、本体２の外周面２Ａに対して部分的に接合されている。例えば、図１の例では、異なる２か所で上下方向にのびる線状の接合部１１で、外装材における外周面２Ａとの向き合い面３Ａと本体２の外周面２Ａとが相互に固定されている。なお、接合部１１は、この例に限定されず、点状でもよい。接合部１１は、本発明の効果を完全に失わせない程度の面積を有する面状に形成されてもよい。

　外装材３が本体２に対して着脱自在に取り付けられている場合としては、後述するように外装材３がスリーブとして用いられている場合を例示することができる。

（外装材の材質）
　外装材３は、紙系素材を用いて形成されていることが好適である。紙系素材としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。紙系素材は、再生紙であってもよいし、非再生紙であってもよい。なお、外装材３の材質として、繊維素材を有するものが使用されていれば、非紙系素材が用いられることを禁止するものではない。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）等を挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。外装材３の材質として、紙系素材と非紙系素材とを組み合わせたものを用いることも可能である。

（凸部）
　外装材３は、複数の凸部９を有する。凸部９は、外装材３の面のうち外周面２Ａとの向き合い面３Ａ側に突出している。凸部９は、基端部９Ｂと先端部９Ａを有している。凸部９のうち少なくとも一部の凸部９の先端部９Ａは、外周面２Ａに接している。なお、全ての凸部９の先端部９Ａが外周面２Ａに接していてもよい。

（凸部のピッチ）
　凸部９のピッチＰＩは、特に限定されないが、凸部９の基端部９Ｂの外径（直径）よりも大きいことが好ましい。図５Ａの例に示すように、凸部９のピッチＰＩは、隣り合う凸部９の中心間距離を示すものとする。凸部９のピッチＰＩが大きいことで隣り合う凸部９の間がやや離れた状態を形成することができる。また、凸部９の間がやや離れた状態となっている場合、外装材３の製造工程上、後述する低密度部１２を形成することが容易となる。また、隣り合う凸部９のピッチは、図６Ａ、図６Ｂに示すように一定であってもよいし、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ｃに示すように均一でなくてもよい。図６Ａ、図６Ｂは、凸部９のレイアウトの一実施例を示す図である。図６Ａでは、凸部９がピッチの均一な格子状に配置されており、図６Ｂでは、凸部９がピッチの均一な千鳥状に配置されている。図６Ｃでは、凸部９のピッチ及び配置が不規則な状態で形成されている。凸部９のピッチは、隣り合う凸部９の中心間の距離を示す。

（凸部のレイアウト）
　凸部９のレイアウトは、特に限定されるものではないが、図１や図２の例に示すように、少なくとも一部の凸部９について、それぞれの凸部９を分散させたレイアウトであることが好ましい。例えば、図１、図２の例では、隣り合う凸部９の基端部９Ｂが離れているように、凸部９が互いに分散した状態で複数の凸部９が配置されている。また、図１、図２の例では、凸部９のレイアウトは、外装材３を本体２に取り付けられた状態で、本体２の外周面２Ａの周方向に隣り合う凸部９のピッチＰＩが一定となるように凸部９が並んで凸部横列１３が形成され、凸部横列１３が、上下方向に複数配置されたレイアウトとなっている。また、上側（＋Ｐ方向側）に配置された凸部横列１３を形成する凸部９のピッチが下側（－Ｐ方向側）に配置された凸部横列１３を形成する凸部９のピッチよりも大きくなっている。このような凸部９のレイアウトでは、凸部９がらせん状に並ぶ螺旋列１４を複数形成するように凸部９が配置されている。また、この凸部９のレイアウトは、外装材３を展開したブランク材３０の状態では、図５Ａに示すように、ブランク材３０の周方向（矢印Ｔ方向）に沿って凸部９が並び、矢印Ｐ方向に＋Ｐ方向におけるＴ方向に隣り合う凸部９のピッチＰＩが、－Ｐ方向におけるＴ方向に隣り合う凸部９のピッチＰＩよりも大きい。図５Ａでは、矢印Ｐ方向に凸部９が整列されていないが、図５Ｂに示すように、凸部９が、矢印Ｐ方向に整列されていてもよい。

（凸部の形状）
　凸部９の凸面９０の形状は、図１、図２の例では、図３Ａ、図３Ｂに示すように、略ドーム状に形成された主隆起部９Ｃの先端側に隆起した部分（副隆起部９Ｄと呼ぶことがある）を有する形状となっている。ただし、図３Ａ、図３Ｂは、凸部９の一実施例を示す断面図と平面図である。図３Ａは、図２の破線で囲まれた領域ＸＳ１における凸部９の拡大断面図となっている。なお、図３Ａ、図３Ｂに示す凸部９は、一例であり、凸部９の形状を限定するものではない。例えば、凸部９の主隆起部９Ｃの形状は、三角錐状や四角錐状などの垂形状、円錐台状、柱状等であってもよい。また、副隆起部９Ｄは、主隆起部９Ｃの形状が、三角錐状や四角錐状などの垂形状、円錐台状、柱状等である場合も凸部９の先端側に形成されてよい。副隆起部９Ｄの形状は、図１の例では円盤状となっているが、これは一例であり、図３Ａ、図３Ｂの形状に限定されるものではない。

（基端部）
　凸部９の基端部９Ｂは、凸部９の外側に形成される周辺部１５から凸部９が立ち上がる部分で構成されている。周辺部１５は、隣り合う凸部９の間に形成される。

（先端部）
　凸部９の先端部９Ａは、凸部９の先端を含む所定の部分として定義することができる。図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の副隆起部９Ｄの中心を含む所定の部分（副隆起部９Ｄの前面部９Ｄ１）が凸部９の先端部９Ａとなっている。なお、凸部９に副隆起部９Ｄが形成されていない場合には、凸部９の主隆起部９Ｃの先端及びその近傍の部分が凸部９の先端部９Ａとして定められる。

（圧縮部）
　凸部９の先端部９Ａの構成は、特に限定されるものでないが、先端部９Ａには、圧縮部１６が形成されていることが好ましい。圧縮部１６は、基端部９Ｂよりもブランク材３０を形成するための紙系シート１８の圧縮率が高い部分である。図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の全体のうち基端部９Ｂと低密度部１２を除く部分が圧縮部１６となっている。したがって、この例において、圧縮部１６が少なくとも先端部９Ａには形成されている。少なくとも先端部９Ａに圧縮部１６が形成されていると、凸部９の少なくとも先端部９Ａにコシがある状態が形成され、先端部９Ａを本体２の外周面２Ａに接触させた状態で凸部９の形状が崩れにくくなり、凸部９の形状が崩れて凸部９と本体２の外周面２Ａとの接触面積が必要以上に増加してしまう虞を低減することができる。

（圧縮部の厚み）
　圧縮部１６の厚みは、基端部９Ｂの厚みよりも薄いことが好ましい。このような構成は、後述する外装材３を形成する紙系シート１８にエンボス加工を施す際に、圧縮部１６に対応する部分が基端部９Ｂに対応する部分よりも高い所定の圧力で押圧されることで、実現することができる。

（平坦面）
　図３Ａ、図３Ｂの例に示すように、凸部９の先端部９Ａに平坦面１７Ａが形成されていることが好適である。先端部９Ａに平坦面１７Ａが形成されている場合、外装材３を本体２の外周面２Ａに取り付けた場合に、先端部９Ａで本体２の外周面２Ａに接触した状態を安定的に形成することが容易となる。ただし、このことは、外装材３において凸部９の先端部９Ａが平坦面１７Ａである場合に限定するものではない。外装材３における凸部９の先端部９Ａが、図７Ａに示すように凹面１７Ｂを有してもよいし、図７Ｂに示すように凸面１７Ｃを有してもよい。図７Ａ、図７Ｂは、凸部９の一実施例を示す断面図である。

（スリット状構造部）
　先端部９Ａには、スリット状構造部３５が形成されていてもよい。スリット状構造部３５は、紙系シート１８に対して該紙系シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に紙系シート１８を構成する繊維１８Ａの一部の切断等で形成される。なお、スリット状構造部３５は、紙系シート１８に対して該紙系シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合にスリット状構造部３５の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８が存在する部分、となっている。スリット状構造部３５は、図２６に示すように、後述する低密度部１２に繋がっていてもよい。なお、図２６では、スリット状構造部３５が先端部９Ａを横断するように直線状に形成されているが、スリット状構造部３５の形状はこれに限定されない。

（低密度部）
　複数の凸部９のうち少なくとも一部の凸部９は、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図２４に示すように、低密度部１２を有する。低密度部１２は、紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が基端部９Ｂにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも小さい部分として定めることができる。紙系素材を形成する繊維１８Ａの密度は、外装材３を形成した状態における紙系シート１８を構成する繊維１８Ａの密度を示す。図４Ａは、低密度部１２の構成の一例を説明するための断面図である。図４Ａは、図３Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ２の拡大断面図となっている。図２４は、凸部９の一実施例を示す。
　低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って基端部９Ｂと先端部９Ａの間の位置に形成されている。図３Ａ、図４Ａの例では、低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って先端部９Ａの外周縁よりも基端部９Ｂ側の位置に形成されており、すなわち副隆起部９Ｄの側面部９Ｄ２に形成されている。

　低密度部１２は、先端部９Ａにおける繊維１８Ａの密度（繊維密度）よりも密度が小さい部分であることが好ましい。また、低密度部１２は、周辺部１５における繊維１８Ａの密度よりも密度が小さいことが好ましい。ただし、低密度部１２は、複数の繊維１８Ａが存在する部分であるものとする。なお、低密度部１２は、スリット状構造部３５と同様に、紙系シート１８に対して該紙系シート１８の面方向に引っ張り力を付加された場合に低密度部１２の輪郭形状の変化を規制される程度に繊維１８が存在する部分、となっていることが好適である。また、低密度部１２は、低密度部１２の輪郭位置近傍の繊維１８Ａを凸部９の凸面９０から外側に向かって変位させることを規制する程度に繊維１８Ａが存在する部分、となっていることが好適である。

　低密度部１２は、凸部９の先端部９Ａの周囲を取り巻くように形成されていることが好ましい。図３Ｂの例では、低密度部１２が、外装材３のブランク材３０における平面視上、凸部９の先端部９Ａの全周囲を取り巻くように形成されている。例えば、図２４に示すように、凸部９において、低密度部１２が先端部９Ａの周囲に形成されてよい。ただし、このことは、低密度部１２が、凸部９の先端部９Ａの周囲の一部に形成されていることを禁止するものではない。また、低密度部１２は、凸部９の凸面９０に沿って互いに異なる位置に形成されてよい。例えば、複数の低密度部１２が、図２５に例示するように、凸部９の先端部９Ａに近い位置と基端部９Ｂに近い位置に離れて形成されてもよい。また、低密度部１２は、図４Ａの例に限られず、例えば、図４Ｃに示すように、隠蔽部２１の少なくとも一部にオーバーラップしてもよい。

（繊維密度）
　繊維密度（繊維１８Ａの密度）は、緊度を示すものとする。繊維密度は、例えば、凸部９の所定部分を切り出して切り出された部分における坪量と厚みを測定し、坪量を厚みで除してられた値（坪量／厚み）に基づき特定することができる。

　切り出された部分については、特定しようとする部分に応じて定めることができる。例えば、基端部９Ｂの繊維１８Ａの密度は、基端部９Ｂから任意に選択された複数個所における所定の部分を切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度の算術平均値として定めることができる。先端部９Ａの繊維１８Ａの密度は、先端部９Ａを切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度として定めることができる。また、周辺部１５の繊維１８Ａの密度は、周辺部１５から任意に選択された複数個所における所定の部分を切り出し、その切り出された部分における繊維１８Ａの密度の算術平均値として定めることができる。ただし、ここに記載する繊維密度の特定方法は、一例であり、他の方法を用いられることを禁止するものではない。上記の他にも、光透過率の測定等を特定方法として繊維密度が小さくなることが特定されてもよい。また、画像解析装置を用いて繊維密度が特定されてもよい。

（低密度部の形状）
　低密度部１２の形状は、特に限定されないが、図３Ｂでは、凸部９の基端部９Ｂから先端部９Ａまで間の位置に裂け目状に形成されている。なお、低密度部１２が裂け目状に形成されているとは、繊維１８Ａの切断やほぐれた状態が形成されながらも繊維シート１８の目視外観上として繊維シート１８が連続しているような状態の部分が線状に延びていることを示す。この場合、線状には、直線状、折れ線状及び曲線状、それらの組み合わせが含まれる。

（第１の部分）
　低密度部１２は、第１の部分１９を有することが好ましい。低密度部１２における第１の部分１９は、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの密度（繊維密度）が小さくなる部分として定義される。図４Ａの例では、第１の部分１９は、低密度部１２のうち先端部９Ａに近い端部１２Ａ側の位置に形成されている。

　繊維密度が小さくなることは、例えば、第１の部分１９を複数の区画に均等寸法に分割して各区画における密度を定め、それらの区画のうち、先端部９Ａに近い区画における密度と、基端部９Ｂに近い位置における密度を対比することで特定することができる。

（第２の部分）
　低密度部１２は、第２の部分２０を有することが好ましい。低密度部１２における第２の部分２０は、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって凸部９を形成する紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分として定義される。図４の例では、低密度部１２のうち基端部９Ｂに近い端部１２Ｂ側の位置に形成されている。

　第２の部分２０について繊維密度が小さくなることは、例えば、第１の部分１９と同様にして特定することができる。

（第１の部分と第２の部分の位置関係）
　低密度部１２は、第１の部分１９と第２の部分２０とがつながるように形成されていることが好ましい。すなわち、低密度部１２では、先端部９Ａから基端部９Ｂに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分と、基端部９Ｂから先端部９Ａに向かって紙系素材を構成する繊維１８Ａの繊維密度が小さくなる部分がつながっていることが好ましい。

　なお、低密度部１２には、第１の部分１９と第２の部分２０の間に、繊維密度がおおむね一定である部分が介在してもよい。繊維密度がおおむね一定である部分には、繊維密度が均一である場合のほか、第１の部分１９と第２の部分２０よりも繊維密度のばらつきが小さい部分が含まれる。

（非向き合い面）
　外装材３において、外周面２Ａとの非向き合い面３Ｂ側には、図２、図３Ａ、図３Ｂの例では、凸部９の凸面９０に対応した部分（裏面側）に凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸部９の凸面９０に対応した形状に形成されてよい。したがって、外装材３において外周面２Ａとの非向き合い面３Ｂには、複数の凹面９１の形成領域が形成されている。複数の凹面９１の形成領域のレイアウトやピッチは、凸部９のレイアウトやピッチに対応している。ただし、これは非向き合い面３Ｂの一例であり、非向き合い面３Ｂに、凸状の構造が形成されてもよい。

（隠蔽部）
　凸部９には、隠蔽部２１が形成されている。隠蔽部２１は、外装材３を本体２の外周面２Ａ上に取り付けた状態で外周面２Ａの少なくとも一部を隠蔽する。ここに、隠蔽部２１には、外周面２Ａを外部から完全に隠蔽するように形成されている場合のほか、隠蔽部２１を介して外側から外周面２Ａの一部又は全部が透けて見えるように形成されている場合も含まれるものとする。隠蔽部２１は、外装材３を形成するブランク材３０をみた場合においてブランク材３０の厚み方向を横切る方向に（図３ＡにおいてはＳ方向に交差する方向）に延びるように形成されている。隠蔽部２１について、ブランク材３０の面方向に延びる場合には、ブランク材３０の面方向に平行に延びる場合のほか、ブランク材３０の面方向に平行な平面に対して斜めに交差する方向に延びる場合、これらの場合の組み合わせが含まれる。したがって、隠蔽部２１は、所定の位置を基準として湾曲や屈曲しながら全体としてブランク材３０の面方向に延びた形状に形成されていてよい。

　凸部９において、隠蔽部２１は、低密度部１２よりも先端部９Ａに寄った位置に形成されている。隠蔽部２１は、凸部９のうち先端部９Ａの少なくとも一部を含む部分に形成されてよい。また、先端部９Ａが隠蔽部２１を兼ねてよい。隠蔽部２１が先端部９Ａを含む部分に形成されてよい。隠蔽部２１が先端部９Ａを含む部分として形成されてよい。図３Ａ、図３Ｂの例では、先端部９Ａが隠蔽部２１を兼ねている。なお、先端部９Ａが隠蔽部２１を含む場合には、先端部９Ａに隙間や孔が形成されることで先端部９Ａが隠蔽部２１のほかに隙間や孔の構成を有する場合が、含まれる。

（凸部の形成）
　凸部９は、外装材３を形成するシート材（紙系シート１８）にエンボス加工を施すことによって形成することができる。この場合、凸部９は、凸状エンボス部として形成され、向き合い面３Ａ側に凸面９０を形成し、凸面９０の形成部分に対応する非向き合い面３Ｂ側の位置には、凹面９１が形成されている。凹面９１は、凸面９０に対応した形状に形成されてよい。

　外装材３を形成するシート材は、紙系素材を用いたシート（紙系シート１８）であり且つ凸部９を形成することができるものであれば特に限定されず、表面の平坦なシートであってもよいし、表面の非平坦なシートであってもよい。表面の非平坦なシートの例としては、表面に微細な波面（凸部９（後述する第２の実施形態では第１の凸部２２と第２の凸部２３）よりも小さな高さの波面）を形成したシートを例示することができる。

［１－２　製造方法］
　次に、第１の実施形態にかかる容器１の製造方法について述べる。

（本体の製造工程）
　容器本体（本体２）の製造工程は、本体２の材質に応じた材料で形成されたブランク材（本体用ブランク材）を加工する方法や、本体２の材質に応じた材料を含む原料組成物を成形する方法等で形成することができる。本体用ブランク材を加工する方法では、例えば、本体が紙系素材で形成されている場合、胴材４Ａの形成用に用いられるアーチ型（扇型）形状の胴材用ブランク材と、底面材５Ａの形成用に用いられる円形状の底面材用ブランク材を準備する。アーチ型の胴材用ブランク材を巻いて巻き端を固定することで胴材４Ａが形成される。円形状の底面材用ブランク材の外周端からやや内側までの所定部分が下側に折り曲げ加工されることで底面材用ブランク材の外周部に下垂部が形成される。これにより底面材５Ａが形成される。底面材５Ａの周囲を取り巻くように胴材４Ａを配置し、胴材４Ａの下端を底面材５Ａの下垂部の内面側に織り込み、胴材４Ａと底面材５Ａを互いに固定する。これにより胴部４と底面部５が形成され、本体２が形成される。なお、必要に応じて本体２の上端側を外側に巻きまわしてカール部７を形成してもよい。

（外装材の製造工程）
　外装材３を形成する紙系素材のシート（紙系シート１８と呼ぶ）を準備する。この紙系シート１８にエンボス加工を施すことで紙系シート１８に凸部９の構造を形成することができる。このとき凸部９の低密度部１２は、エンボス加工の条件や金型の形状などの各種の条件を設定することで形成することができる。低密度部１２は、エンボス加工時に、紙系シート１８を構成する繊維１８Ａを凸部９内の所定部分で局所的にほぐれさせることや、凸部９内の所定部分で局所的に繊維１８Ａの切断を生じさせることで形成することができる。たとえばエンボス加工の工程において、紙系シート１８の凸部９の先端部９Ａに対応する部分が穿孔される前にエンボス型に挟まれ、さらに紙系シート１８がエンボス型で押圧されることで、凸部９に対応する部分における先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の所定位置で繊維１８Ａの少なくとも一部でほぐれや破壊を生じさせ、低密度部１２を生じさせることが可能である。このとき、エンボス型において凸部９の先端部９Ａの近傍に対応する部分が紙系シート１８と面接触することで、低密度部１２を生じさせる際に先端部９Ａを穿孔されることを抑制するとともに隠蔽部２１を形成することができる。隠蔽部２１は、好ましくは、先端部９Ａの少なくとも一部を含む部分に形成される。そして、エンボス加工を施された紙系シート１８（エンボスシート）は、外装材３の形状に応じた形状に切断される。これにより、外装材３を形成するためのブランク材３０（外装材用ブランク材）が形成される。図１に示す容器１の例では、ブランク材３０は、図５Ａに示すように、アーチ型（扇型）形状に形成される。

　ブランク材３０をそのまま外装材３として用いてもよいし、ブランク材３０を筒形にしたものを外装材３として用いてもよい。容器１と外装材３の組み合わせとして使用者に提供されてよい。この場合、容器１の使用時に、使用者が適宜本体２の外周面２Ａ上に外装材３を巻き付けた状態としてもよい。また、次に述べるように、本体２の外周面２Ａに外装材３を取り付けた状態で、容器（外装材付き容器）として使用者に提供されてもよい。

（外装材の容器への取り付け）
　ブランク材３０を本体２の外周面２Ａに巻き付ける。このとき、ブランク材３０の凸部９の凸面９０が本体２の外周面２Ａに向い合せに配置される。本体２にブランク材３０を巻きまわした状態でブランク材３０の巻き方向に離間した両端３０Ａ、３０Ｂと本体を固定することで接合部１１が形成される。さらに、その接合部１１に対して本体２の中心を軸とした対称位置に、さらにブランク材３０と本体２との接合部１１が形成される。いずれの接合部１１も上下方向に延びる線状に形成されている。こうして容器１が製造される。

［１－３　作用及び効果］
　第１の実施形態にかかる容器１によれば、外装材３に複数の凸部９が形成されており、凸部９の先端部９Ａが本体２の外周面２Ａに向かい合っている。凸部９には低密度部１２が形成されている。これにより、容器１内に温度の高い内容物が収容された場合に、本体２の胴部４から凸部９の先端部９Ａに熱が伝達されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されているため、先端部９Ａの熱が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで繊維シート１８を伝って到達しにくくなる。また、本体２に対して先端部９Ａが接触するため、外装材３と本体２との接触面積が小さい。これにより、本体２から外装材３に熱が伝達されにくい。また、凸部９は、本体２と外装材３との間に隙間２７を形成するためのスペーサとして機能することができる。これにより、本体２と外装材３との隙間２７で空気層が形成され、空気層によっても熱伝導の抑制効果を得ることができる。

　また、第１の実施形態に用いられる外装材３においては、低密度部１２が隠蔽部２１よりも基端部９Ｂ側に形成されるため、低密度部１２の少なくとも一部を本体２の外周面２Ａに接触させずに、低密度部１２の一部を隙間２７に向けた状態とすることができる。容器１において隙間２７の空気層が温められた場合に、図２２に示すように、低密度部１２の部分で、外装材３に低密度部１２から外部にむけた方向（矢印ＡＲ１方向）に徐々に拡散させることができ、温められた空気層に含まれる空気を徐々に外部に放出させることができる。これによっても、外装材３の温度の上昇を抑制することができると考えられる。なお、図２２は、外装体３の凸部９と容器１の本体２との接触した状態を説明するための断面図である。また、低密度部１２の少なくとも一部を本体２の外周面２Ａに接触させることを抑制できることで、外装材３の外側から本体２に向かって押圧力がかかっても、低密度部１２の繊維１８が容器１に広範囲に接触することを抑制することができ、外装体３の厚み方向に見た場合に内側に位置する繊維１８と本体２との接触面積を低減することができる。

　さらに、容器１内に温度の低い内容物（冷たい内容物）が収容された場合に、本体２の胴部４により凸部９の先端部９Ａが冷却されたとしても、先端部９Ａから凸部９の基端部９Ｂまでの間に低密度部１２が形成されるため、先端部９Ａの冷却が繊維１８Ａを介して凸部９の基端部９Ｂまで波及にくくなる。また、本体２に対して外装材３の凸部９の先端部９Ａが接触するため、外装材３と本体２との接触面積が小さい。これにより、外装材３が冷えにくい。また、本体２と外装材３との隙間２７で形成された空気層による断熱効果によっても外装材３が冷えにくくなる。このため、外装材３の表面（本体の外周面との非向き合い面）に結露が生じにくくなる。

［１－４　変形例］
　次に変形例について詳細に説明する。

（変形例１）
　第１に実施形態の説明では、凸部９は、副隆起部９Ｄを有していたが、凸部９においては、図８に示すように副隆起部９Ｄは省略されてもよい（変形例１）。図８は、変形例１にかかる容器１の凸部９の例を示す断面図である。変形例１は、凸部９において副隆起部９Ｄが省略されている他の構成については、上記した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

　変形例１においては、主隆起部９Ｃが凸部９を形成する。また、先端部９Ａは、主隆起部９Ｃの突端を含む所定の範囲に形成されている。図８の例では、先端部９Ａを含む部分が隠蔽部２１となっており、隠蔽部２１の周囲に低密度部１２が形成されている。

（変形例２）
　第１の実施形態にかかる容器１において、外装材３は、凸部９の先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側にスリット部３４が形成されてもよい（変形例２）。

（スリット部）
　第１の実施形態の変形例２において、スリット部３４は、凸部９の低密度部１２よりも基端部９Ｂ側に形成されてもよいし、低密度部１２に交差してもよいし、低密度部１２よりも先端部９Ａ側に形成されてもよい。また、スリット部３４は、低密度部１２に合流するように形成されていてもよい。スリット部３４が低密度部１２の形成領域内にあってもよい。

（スリット部の形成方法）
　凸部９がエンボス加工で形成される場合に、紙系シート１８のうち凸部９に対応する部分で複数の繊維１８Ａに破断を生じさせるように紙系シート１８を押圧し、破断した繊維１８Ａの少なくとも一部を互いに離間させる。このとき、凸部９に対応する部分において繊維１８Ａに破断を生じた部分のうち、先端部９Ａよりも基端部９Ｂ側の紙系シート１８の一部を破断させる。紙系シート１８の破断に至らない部分は、低密度部１２を形成する。これにより、凸部９にスリット部３４が形成される。

［２　第２の実施形態］
　第２の実施形態にかかる容器について説明する。

［２－１　構成］
　第２の実施形態にかかる容器１は、図９から図１２に示すように、第１の凸部２２として、第１の実施形態における凸部９を有する。また、第２の実施形態においては、外装材は、後述する第２の凸部２３を有する。第２の実施形態は、第１の凸部２２と第２の凸部２３を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、説明を省略する。図９は、第２の実施形態にかかる容器１の一実施例を示す斜視図である。図１０は、第２の実施形態にかかる容器１について、図９のＢ－Ｂ線断面に対応する一実施例を示す断面図が示されている。なお、図９と図１０は、説明の便宜上、第１の凸部２２と第２の凸部２３のレイアウトを完全には一致させていない。図１１Ａは、外装材３を形成するブランク材３１の一例を示す平面図である、図１１Ｂは、第１の凸部２２と第２の凸部２３の一例を説明するための平面図である。図１２Ａは、第１の凸部２２と第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。図１２Ｂは、第２の凸部２３の一例を説明するための断面図である。

（第１の凸部）
　第１の凸部２２は、図９、図１０に示すように、第２の凸部２３とつながっている他は、上記したように第１の実施形態における凸部９と同様に構成される。なお、図９、図１０において、符号９２Ａは、第１の凸部２２の凸面を示し、符号９２Ｂは、第１の凸部２２の凹面を示す。符号２２Ａは、第１の凸部２２の先端部、符号２２Ｂは、第１の凸部の基端部を示す。

（第２の凸部）
　外装材３は、第２の凸部２３を複数有する。第２の凸部２３は、第１の凸部と同じく、外周面２Ａとの向き合い面３Ａ側に突出している。第２の凸部は、図９、図１１Ｂに示すように、少なくとも異なる２つの第１の凸部２２をつなぐように形成されている。図９、図１１Ｂの例では、隣接する２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成される。なお、図９、図１０において、符号９３Ａは、第２の凸部２３の凸面を示し、符号９３Ｂは、第２の凸部２３の凹面を示す。符号２３Ａは、第２の凸部２３の先端部、符号２３Ｂは、第２の凸部の基端部を示す。

　ここに、１つの第１の凸部２２に対して隣接する第１の凸部２２は、図１１Ａに示すような外装材３を平面に展開してブランク材３１とした状態において、その１つの第１の凸部２２に対して直接的に向かい合う第１の凸部２２を示す。図１１Ａは、ブランク材３１の例を示す平面図である。なお、ブランク材３１は、第１の実施形態の説明で示すブランク材３０と同様にエンボスシートである。ブランク材３１は、第１の凸部２２と第２の凸部２３を形成している他については、ブランク材３０と同様でよい。

（第２の凸部の形状）
　第２の凸部２３の形状は、図９、図１０、図１１Ａ、図１１Ｂの例では、図１２Ｂに示すように、断面山形状に形成されている。図１２Ｂは、図１１ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を示しており、第２の凸部２３の一実施例を示す断面図である。なお、第２の凸部２３の形状は、図１２Ｂの例に限定されず、その他の形状であってもよい。例えば、第２の凸部２３の形状は、断面Ｕ字状でもよいし、断面矩形状でも、断面台形状でも、不定形でもよい。ただし、外装材３の形状安定化とエンボス加工の容易性や意匠性の観点からは、第２の凸部２３の形状は、断面山形状であることが好ましい。

（第２の凸部の高さ）
　第２の凸部２３の高さ（Ｈ２）は、図１２Ａに示すように、第１の凸部２２の高さ（Ｈ１）よりも低くなるように形成される。これにより、外装材３を本体２の外周面２Ａに取り付けた場合に、第１の凸部２２の先端部９Ａが本体２に接した状態とし、且つ、第２の凸部２３が本体２の外周面２Ａから離間した状態とすることができる。このように第２の凸部２３の高さが第１の凸部２２よりも低くなるように形成されていることで、外装材３と本体２の外周面２Ａとの接触面積が過剰に増える虞を抑制することができ、外装材３の断熱性を保持することができる。図１２Ａにおいては、外装材３を本体２の外周面２Ａに取り付けた状態を想定した場合における本体２の外周面２Ａの位置を破線で示す。

（組み合わせ構造部）
　上記したように外装材３には、図９、図１０に示すように、第１の凸部２２と第２の凸部２３が形成されているため、組み合わせ構造部２４が形成される。組み合わせ構造部２４は、第１の凸部２２及びその第１の凸部２２に繋がる第２の凸部２３の組み合わせで形成される構造単位を示すものとする。

　図９、図１０、図１１Ａの例では、複数の組み合わせ構造部２４が連続的に（連結して）形成されている。特に、図１１の例では、複数の組み合わせ構造部２４が連続的に並んだ構造が、ブランク材３１を外装材３とした場合に外装材３の上端から下端に向かう方向となる矢印Ｐ方向を、斜めに横切るように形成されている。図１１の例は一例であり、組み合わせ構造部２４のレイアウトはこの例に限定されない。例えば、複数の組み合わせ構造部２４が連続的に並んだ構造が矢印Ｐ方向に平行に形成されてもよい。また、組み合わせ構造部２４は、不連続に形成されてもよい。

（第１の凸部と第２の凸部の形成）
　第１の凸部２２は、第１の実施形態における凸部９と同様に、エンボス加工によるエンボス部（第１の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、エンボス加工によって形成されたエンボス部（第２の凸状エンボス部）として形成することができる。第２の凸部２３は、第１の凸部２２をエンボス加工で形成する際に、第１の凸部２２と一体的に形成されてよい。また、第１の凸部２２と第２の凸部２３は、個別にエンボス加工されてもよい。

［２－２　作用及び効果］
　第２の実施形態にかかる容器１によれば、第１の凸部２２が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

　第２の実施形態にかかる容器１によれば、第２の凸部２３が形成されていることで、外装材３の形状を安定化させることができる。第２の実施形態にかかる容器１によれば、外装材３の非向き合い面３Ｂ側から向き合い面３Ａ側に向かって力が加えられても、第２の凸部２３が形成されていることで、外装材３は向き合い面３Ａ側をさらに突出させるような変形を生じにくくなっており、外装材３の周辺部１５が本体２の外周面２Ａに接触する虞を抑制することができる。ところで、第２の凸部２３は、向き合い面３Ａ側に突出している。したがって第２の凸部２３の形成位置では、第２の凸部２３を形成していない場合に比べて、外装材３と外周面２Ａとの離間距離が小さくなる。しかしながら、第２の実施形態では、第２の凸部２３は、２つの異なる第１の凸部２２を繋ぐように形成されている。このため、外装材３が変形しにくくなり、周辺部１５が外周面２Ａに接触する虞が抑制されることとなる。

［２－３　変形例］
（変形例１）
　第２の実施形態においては、第２の凸部２３のレイアウトは、上記したようなレイアウトに限定されず、図１７の例に示すように、複数の第２の凸部２３が一つの文字や絵柄を表示するように、第２の凸部２３のレイアウトが定められていてもよい（この形態を、第２の実施形態の変形例１と呼ぶ）。図１７は、第２の実施形態の変形例にかかる容器１の外装材３に形成された第２の凸部２３のレイアウトの一実施例を示す図である。図１７の例ではアルファベットの大文字でＡの文字となるように第２の凸部２３のレイアウトが定められている。

（変形例２）
　第２の実施形態においては、第１の凸部２２と第２の凸部２３のレイアウトは、上記したようなレイアウトに限定されず、図２０、図２１に示すように、第２の凸部２３の上に第１の凸部２２が形成されているようなレイアウトとなっていてもよい（変形例２）。図２０は、第２の実施形態にかかる容器１の外装材３を形成するブランク材３１の一実施例を説明するための展開平面図を示す。図２１は、ブランク材３１を筒状とした外装材３の一実施例を説明するための斜視図である。

（第１の凸部）
　第１の凸部２２は、第２の凸部２３の上からさらに第２の凸部の突出方向（図２１において矢印＋Ｓ方向）と同じ方向に突出した形状に形成されている。したがって第１の凸部２２において基端部２２Ｂが第２の凸部２３の上に位置しており、第１の凸部２２の先端部２２Ａが第２の凸部２３の上からさらに突出した位置に形成されている。

（第２の凸部）
　第２の凸部２３は、図２０に示すように矢印Ｐ方向に対して斜めに交差する方向に帯状に伸びる形状に形成され、間隔あけて複数の第２の凸部２３が並ぶように形成されている。それぞれの第２の凸部２３は、隣り合う第１の凸部２２をつなぐとともに、第２の凸部２３の上側（凸面９３Ａ側）に第２の凸部２３の長手方向に沿って複数の第１の凸部２２を形成させている。このとき、第２の凸部２３の上側で、複数の第１の凸部２２が所定の間隔で並んでいる。隣り合う第１の凸部２２の間隔は一定でもよいし、異なってもよい。

（第２の凸部の形状）
　第２の凸部２３の形状は、図２０、図２１の例では断面台形状に形成されている。なお、第２の凸部２３の形状は、図２０、図２１の例に限定されず、その他の形状であってもよい。

（第２の凸部の高さ）
　第２の凸部２３の高さ（周辺部１５から先端部２３Ａまでの高低差）は、特に限定されない。変形例２においては、第２の凸部２３の高さに関わらず、第１の凸部２２の高さ（周辺部１５から先端部２２Ａまでの高低差）よりも低くなるように形成される。

（変形例３）
　第２の実施形態の変形例２において、第２の凸部２３の形状は、図２０、図２１に示す例に限定されない。例えば、第２の凸部２３の形状が、図１７Ｂに示すように、文字や絵等を模した形状に形成されていてもよい。図１７Ｂには、第２の凸部２３の形状が、アルファベットの大文字でＡを模した形状となっている場合についてのブランク材３１の一実施例を説明するための平面図である。

［３　第３の実施形態］
　第３の実施形態にかかる容器１について説明する。

［３－１　構成］
　第３の実施形態にかかる容器１は、図１５に示すように、第１の実施形態における外装材３の面のうち外周面２Ａとの非向き合い面３Ｂ側に保護材２５を積層した構成を有する。第３の実施形態は、保護材２５を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。図１５は、第３の実施形態にかかる容器の一実施例を説明するための断面図である。図１５では、第１の実施形態にかかる容器の外装材３が最表面に保護材２５を積層した場合について示している。

　第３の実施形態にかかる容器１においては、図１５の例に限定されない。第３の実施形態にかかる容器１は、第２の実施形態における外装材３の非向き合い面３Ｂ側に保護材２５を積層した構成を有してもよい。この場合において、第３の実施形態は、保護材２５を除く他の構成については、第２の実施形態と同じでよいので、他の構成についての説明を省略する。

（保護材）
　保護材２５は、第１の実施形態で説明した外装材用ブランク材を形成するための紙系シート１８と同様の紙系シートを採用されてよい。また、保護材２５は、非紙系シートであってもよい。非紙系シートとしては、樹脂フィルム等を例示することができる。

　第３の実施形態にかかる容器１における外装材３は、第１の実施形態又は第２の実施形態で用いられるエンボスシート（ブランク材３０やブランク材３１が例として挙げられる）における外周面２Ａとの非向き合い面３Ｂとなるほうの面に保護材２５を貼り合わせることで製造することができる。貼り合わせ方法としては、接着剤による貼付や、ヒートシールを用いた方法等を適宜使用することができる。

［３－２　作用及び効果］
　第３の実施形態にかかる容器１によれば、外装材３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

　また、第３の実施形態においては、外装材３に保護材２５が設けられているため、エンボス加工による凸部９の凸面９０に対応した凹面９１の露出を抑制することができ、外装材３の外側表面（露出面）に印刷を施すことが容易となり、容器１の意匠性を高めることができる。

　また、保護材２５がエンボスシートに積層されていることで、凸部９の基端部９Ｂの形状を安定化させることができ、凸部９の形状の変形を抑制することができ、凸部９をより潰れにくくすることが可能となる。

　容器１が、外装材３に第１の凸部２２及び第２の凸部２３を形成している場合においても、上記した第３の実施形態の作用及び効果に記載した効果と同様の効果を得ることができる。

［４　第４の実施形態］
　第４の実施形態にかかる容器１について説明する。

［４－１　構成］
　第４の実施形態にかかる容器１は、図２３Ａに示すように、第１の実施形態における外装材３の面のうち外周面２Ａとの非向き合い面３Ｂ側に突出した凸部９５を少なくとも一つ形成した構成を有する。第４の実施形態は、非向き合い面３Ｂ側に突出した凸部９５を除く他の構成については、第１の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。図２３Ａは、第４の実施形態にかかる容器１の一実施例を説明するための要部を拡大した断面模式図である。図２３Ａでは、第１の実施形態にかかる容器の外装材３が非向き合い面３Ｂ側に突出した凸部９５を複数形成した場合について示している。

（非向き合い面３Ｂ側に突出した凸部）
　凸部９５は、外周面２Ａとの非向き合い面３Ｂ側に突出し、非向き合い面３Ｂ側に凸面９６を形成している。凸部９５は、図２３Ａの例では、複数形成されている。凸部９５の形状は、特に限定されない。凸部９５は、図２３Ａの例に示すように、おおよそドーム状に形成されてよいし、錐体状でも、柱状に形成されてもよい。凸部９５の凸面９６の形状と凸部９の凸面９０の形状は同じでもよいし、異なっていてもよい。また、凸部９５は、凸部９と同様に、低密度部１２に対応する構造を有していてもよい。外装体３は、その厚み方向（図２３ＡにおいてＳ方向）において、その凸部９５に対応した向き合い面３Ａ側の位置が陥没しており、その陥没した部分に凹面９７が形成されてよい。なお、図２３Ａでは、第１の実施形態から第３の実施形態で説明された各実施例と同様に、凸部９に対応した非向き合い面３Ａ側の位置が陥没しており、陥没した部分に凹面９１が形成されている。凹面９７と凹面９１の形状はおおよそ同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。

　凸部９５は、図２３Ａに示すように、凸部９に重なる位置から外れた位置（凸部９に重ならない位置）に形成されていることが好適である。これは、外装体３を形成するブランク材３０を平面に展開した状態で、外装体３の厚み方向に沿った方向を視線方向とした場合に、凸部９の形成される位置と凸部９５の形成される位置を異ならせることで実現することができる。

［４－２　作用及び効果］
　第４の実施形態にかかる容器１によれば、外装材３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

　また、第４の実施形態によれば、複数の凸部９５が形成されていることで、凸部９から伝えられた熱が凸部９５の先端まで伝わる時間を延ばすことができ、凸部９５の付近を中心として外装体３の温度変化を抑制することを補助することが期待できる。したがって、使用者が凸部９５の基端付近よりもできるだけ凸部９５の先端付近のみを触れるように容器を持つことで、使用者が外装体３の温度変化の影響をより長時間受けにくくすることを期待することができる。

［４－３　変形例］
　第４の実施形態にかかる容器１においては、図２３Ａの例に限定されない。第４の実施形態にかかる容器１は、図２３Ｂに示すように、第４の実施形態における外装材３の非向き合い面３Ｂ側に保護材２５を積層した構成を有してもよい。この形態を第４の実施形態の変形例と呼ぶ。図２３Ｂは、第４の実施形態の変形例にかかる容器１の一実施例を説明するための要部を拡大した断面模式図である。第４の実施形態の変形例において、保護材２５については、第３の実施形態で説明した保護材２５と同様のものが用いられてよい。保護材２５とブランク材３０との積層方法は、特に限定されない。例えば、ブランク材３０の凸部９５の先端又は先端付近の部分に対して保護材２５が接着剤等で接合されていることで、保護材２５とブランク材３０と積層された構造が形成されてもよい。

　第４の実施形態の変形例にかかる容器１によれば、外装材３に凸部９が形成されていることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

　また、第４の実施形態の変形例においては、外装材３に保護材２５が設けられているため、凸部９５の露出を抑制することができ、外装材３の外側表面（露出面）に印刷を施すことが容易となり、容器１の意匠性を高めることができる。

［５　第５の実施形態］
　第５の実施形態にかかる容器１について説明する。

［５－１　構成］
　第５の実施形態にかかる容器１は、第１の実施形態から第４の実施形態のいずれかにおける外装材３の向き合い面３Ａ側の少なくとも一部の凸部９に接着剤を設けた構成を有する。第５の実施形態は、外装材３の向き合い面３Ａ側の少なくとも一部の凸部９が接着剤を有する構成の他の構成については、第１の実施形態から第４の実施形態と同じであるので、他の構成についての説明を省略する。以下の説明では、第１の実施形態にかかる容器の外装材３が向き合い面３Ａ側の凸部９に接着剤を有する場合について説明する。ただし、このことは、第２の実施形態から第４の実施形態にかかる容器１について、凸部９に接着剤を設けることを禁止するものではない。上述したように、第２の実施形態から第４の実施形態にかかる容器について、凸部９に接着剤を設けられてよい。なお、凸部９に接着剤を設けるとは、凸部９を構成する繊維に接着剤が付着している状態を示しており、繊維の周囲のみに接着剤が付着する場合や、繊維の内部に浸透する場合や、接着剤の層が凸部９の一定領域を被覆場合等の場合を含む概念であるものとする。

　外装材３は、向き合い面３Ａ側において、外装材３の少なくとも一部の凸部９に接着剤が設けられている。すなわち外装材３において、接着剤を設けられる部分は、外装材の向き合い面３Ａの凸部９の全てでもよいし、向き合い面３Ａの一部の領域に設けられた凸部９でもよい。接着剤を設ける方法は、特に限定されず、例えば、向き合い面３Ａ側に接着剤を噴霧することで外装材３に接着剤を設けることができる。接着剤の種類は、容器１の用途などの条件に応じて選択されていればよく、でんぷん糊等を適宜用いられてよい。

　外装材３の少なくとも一部の凸部９に接着剤を設ける場合においては、特に、凸部９の先端部９Ａ又は先端部９Ａの近傍に接着剤が設けられていること、及び、凸部９の先端部９Ａ及び先端部９Ａの近傍に接着剤が設けられていることが好ましい。この場合、外装材３の柔軟性に優れつつ、外装材３の凸部９の形状の安定性を向上させることができる。先端部９Ａの近傍には、低密度部１２の先端部９Ａ側の一部分が含まれていてもよい。この場合、外装材３の凸部９の形状の安定性をより向上させることが期待できる。また、外装材３の凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられる場合、外装材３の向き合い面３Ａの全ての凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられてよく、また、向き合い面３Ａの一部の領域に形成された凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられもよい。また、選択された凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられてもよい。例えば、一つ又は複数おきに凸部９の先端部９Ａに接着剤が設けられてもよい。なお、このことは、凸部９の少なくとも一部について先端部９Ａの周囲や基端９Ｂに接着剤が設けられる場合を禁止するものではない。

　外装材３の凸部９に接着剤が設けられている場合において、低密度部１２に接着剤が設けられていてもよい。ただし、この場合、接着剤は、低密度部１２の通気性が失われない程度に設けられていることが好適である。また、この場合においても、外装材３の凸部９の形状の安定性を向上させることが期待できる。

　外装材３の向き合い面３Ａ側に凸部９に接着剤が設けられていることで、外装材３の凸部９の形状の強度をより強くすることができ、接着剤を設けられた凸部９の形状を安定化させることができる。したがって、強い外力が外装材３に付与されてもその外力で凸部９の形状を変形が生じにくくなる。また、部９の低密度部１２に接着剤を設けている場合には、低密度部１２の形状の強度をより強化することができる。

　なお、外装材３の向き合い面３Ａ側に設けられた接着剤は、外装材３の凸部９の形状の安定化に用いられるのみならず、外装材３と本体２の外周面２Ａとの接合に用いられてよい。すなわち、接着剤は、外装材３と本体２の外周面２Ａとの接合に用いられていなくてもよいし、外装材３と本体２の外周面２Ａとの接合に用いられてもよい。また、外装材３の向き合い面３Ａ側に設けられた接着剤が外装材３と本体２の外周面２Ａとの接合に用いられる場合においても、さらに、第１の実施形態の説明で示した接合部１１が形成されてよい。

［４　応用例］
（応用例１）
　上記第１の実施形態から第５の実施形態においては、容器１が本体２の外周面２Ａに外装材３を接合されている場合を例として説明がなされた。第１の実施形態から第５の実施形態に示す外装材３は、本体２の外周面２Ａに着脱自在に取り付けられて用いられるスリーブとして用いられてもよい。この場合、外装材３は、容器１から分離されて、容器１とは別の部材とされてもよい。また、図１３、図１４、図１６に示すように、外装材３を構成するブランク材３０やブランク材３１が容器１とは別体のスリーブとして用いられてもよい。図１３は、ブランク材３０を第１の実施形態における外装材３の形状に対応する形状としたスリーブとした場合の一実施例を示す。図１４は、ブランク材３１を第２の実施形態における外装材３の形状に対応する形状としたスリーブとした場合の一実施例を示す。図１６は、ブランク材３０と保護材２５の積層体を、第３の実施形態における外装材３の形状に対応する形状としたスリーブとした場合の一実施例を示す。また、上記の他にも図２１に示すブランク材３１を筒状とした外装材３が、スリーブとして採用されてよい。

（応用例２）
　応用例１において、外装材３が容器１から分離されて、容器１とは別の部材とされる場合、容器（ここにいう容器は本体２に該当する）と外装材３の組み合わせの状態で本体２と外装材３とが用いられてもよい。

（応用例３）
　外装材３を構成するブランク材３０を形成するエンボスシートは、図１９Ａに示すように、断熱用シート２８を構成する層として用いることができる。エンボスシートは、第１の実施形態における製造方法の説明で示されたようにエンボス加工で紙系シート１８に凸部９を形成したものである。

　図１９Ａの例では、断熱用シート２８は、上記したブランク材３０を形成するエンボスシートを有し、且つ、第３の実施形態に示すように、凹面９１の形成面側（非向き合い面３Ｂ側に対応する面側）に保護材２５を積層したものとなっている。

　さらに、図１９Ｂに示すように、断熱用シート２８は、凸面９０の形成面側（向き合い面３Ａ側に対応する面側）に被覆材２６を積層したものであってもよい。被覆材２６の材質は、保護材２５と同様なものでよい。このことは、ブランク材３１を形成するエンボスシートについても同様である。

　断熱用シート２８は、凸部９を有することから、第１の実施形態や第３の実施形態で説明したように断熱性に優れる。

　また、ブランク材３１を形成するエンボスシートについても同様に、断熱用シート２８を構成する層として用いることができる（図示しない）。なお、ブランク材３１を形成するエンボスシートは、紙系シート１８に第２の実施形態に示す第１の凸部２２と第２の凸部２３を形成したものである。

　この場合、断熱用シート２８は、第１の凸部２２を有することから、第２の実施形態で説明したように断熱性に優れる。

　なお、このような応用例３にかかる断熱シートは、次のような構成を備えるものとして特定することができる。すなわち、断熱シートは、紙系素材を有するブランク材から形成されたエンボスシートを有している。断熱シートは、エンボスシートの一方面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有している。凸部は、紙系素材を構成する繊維の密度が先端部における密度よりも小さい低密度部を有し、且つ、低密度部よりも前記先端部に寄った位置にブランク材の面方向に延び外周面を隠蔽する隠蔽部を形成している。

　次に、本発明についての実施例の説明を続ける。

実施例１
　上記第１の実施形態の図１に対応する本発明の容器を準備し、次のように断熱性試験を行った。なお、本発明の容器として、厚み０．３ｍｍの紙系素材からなる紙系シートをエンボス加工したブランク材が用いられた。このブランク材を内面側に凸部を向けた円筒状にして外装体を形成し、外装体を本体に取り付けた。これにより本発明の容器が調整された。なお、容器は内容積２４０ｃｃの容量を有するものであった。

（断熱性試験）
　容器に７０℃の湯を１８０ｃｃ注ぎ入れ、湯を注ぎ入れた時を０秒として、注ぎ入れた時点から１８０秒が経過するまでの間、外装体を取り付けた容器の最外周面（外側表面）（外装体の非向き合い面）の温度を測定し、容器の最外周面の温度上昇の大きさ（℃）が１０℃を超えるまでの時間（秒）、２０℃を超えるまでの時間（秒）、及び容器の最外周面の温度（℃）が５０℃を超えるまでの時間（秒）を測定した。結果を表１に示す。

比較例１、２
　比較例１、２の容器として市販の容器（従来品）を準備し、これらの容器を用いて断熱性試験を行った。以下では、比較例１、２の容器をそれぞれ、第１の比較用容器Ａ、第２の比較用容器Ｂと呼ぶ。断熱性試験は、実施例１と同様に実施された。結果を表１に示す。

　表１の欄中において、符号ＤＡ、ＤＢ、及びＤＣは次に示す結果であったことを示す。
　ＤＡ：容器の最外周面の温度は、測定上限として設定した時間（１８０秒）内に２０℃を超えて上昇しなかった。
　ＤＢ：測定時間内に、容器の最外周面の温度は５０℃を超えなかった。
　ＤＣ：容器の最外周面の温度は、測定上限として設定した時間内に２０℃を超えて上昇しなかった。

　以上、本発明の実施形態、その変形例、およびその製造方法の例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態、変形例、製造方法の例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

　また、上述の実施形態、その変形例およびその製造方法の例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

　上述の実施形態に例示した材料は、特に限定しない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　なお、本明細書中に例示された作用及び効果は、本発明の内容を限定するものではない。

１　　　：容器
２　　　：本体
２Ａ　　：外周面
３　　　：外装材
３Ａ　　：向き合い面
３Ｂ　　：非向き合い面
３Ｃ　　：端面
４　　　：胴部
４Ａ　　：胴材
５　　　：底面部
５Ａ　　：底面材
６　　　：開口部
６Ａ　　：開口
６Ｂ　　：開口縁部
７　　　：カール部
８　　　：折り返し部
９　　　：凸部
９Ａ　　：先端部
９Ｂ　　：基端部
９Ｃ　　：主隆起部
９Ｄ　　：副隆起部
９Ｄ１　：前面部
９Ｄ２　：側面部
１１　　：接合部
１２　　：低密度部
１２Ａ　：端部
１２Ｂ　：端部
１３　　：凸部横列
１４　　：螺旋列
１５　　：周辺部
１６　　：圧縮部
１７Ａ　：平坦面
１７Ｂ　：凹面
１７Ｃ　：凸面
１８　　：紙系シート
１８Ａ　：繊維
１９　　：第１の部分
２０　　：第２の部分
２１　　：隠蔽部
２２　　：第１の凸部
２３　　：第２の凸部
２４　　：組み合わせ構造部
２５　　：保護材
２６　　：被覆材
２７　　：隙間
３０　　：ブランク材
３０Ａ　：端
３０Ｂ　：端
３１　　：ブランク材
３４　　：スリット部
３５　　：スリット状構造部
９０　　：凸面
９１　　：凹面

　

Claims

　容器本体を有する容器の前記容器本体の外周面に取り付けられて用いられ、
　紙系素材を有するブランク材から形成され、
　前記外周面との向き合い面側に突出し基端部と先端部を有する複数の凸部を有し、
　少なくとも一部の前記凸部は、前記紙系素材を構成する繊維の密度が前記基端部における前記密度よりも小さい低密度部を有し、且つ、前記低密度部よりも前記先端部に寄った位置に前記ブランク材の厚み方向を横切る方向に延び前記外周面の少なくとも一部を隠蔽する隠蔽部を形成している、
　外装材。
　前記低密度部は、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分を有する、
　請求項１に記載の外装材。
　前記低密度部が、前記凸部の前記先端部の周囲を取り巻くように形成されている、
　請求項１または２に記載の外装材。
　前記低密度部は、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分を有する、
　請求項１から３のいずれか１項に記載の外装材。
　前記低密度部では、前記先端部から前記基端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分と、前記基端部から前記先端部に向かって前記紙系素材を構成する前記繊維の密度が小さくなる部分がつながっている、
　請求項１から４のいずれか１項に記載の外装材。
　前記凸部には、前記先端部と前記基端部の間にスリット部が形成されている、
　請求項１から５のいずれか１項に記載の外装材。
　前記先端部は、前記隠蔽部を兼ねている、
　請求項１から６のいずれか１項に記載の外装材。
　前記先端部には、圧縮部が形成されている、
　請求項１から７のいずれか１項に記載の外装材。
　前記先端部に平坦面が形成されている、
　請求項１から８のいずれか１項に記載の外装材。
　前記凸部からなる第１の凸部と、
　少なくとも異なる２つの前記第１の凸部をつなぐ第２の凸部と、を有し、
　前記第２の凸部は、前記外周面との前記向き合い面側に突出しており、
　前記第２の凸部の高さが、前記第１の凸部よりも低い、
　請求項１から９のいずれか１項に記載の外装材。
　前記第２の凸部は、隣り合う２つの前記第１の凸部をつないでおり、
　前記第１の凸部及び該第１の凸部に繋がる前記第２の凸部の組み合わせで形成される組み合わせ構造部が連続的に形成されている、
　請求項１０に記載の外装材。
　前記外周面との非向き合い面側に、保護材が積層されている、
　請求項１から１１のいずれか１項に記載の外装材。
　前記凸部は、凸状エンボス部である、
　請求項１から１２のいずれか１項に記載の外装材。
　前記低密度部は、前記凸部の前記基端部から前記先端部まで間の位置に裂け目状に形成されている、
　請求項１から１３のいずれか１項に記載の外装材。
　前記凸部は、前記外周面との非向き合い面側に凹面を形成している、
　請求項１から１４のいずれか１項に記載の外装材。
　少なくとも一部の前記凸部は、接着剤を有する、
　請求項１から１５のいずれか１項に記載の外装材。
　前記外周面に取り付けられるスリーブとして用いられる、
　請求項１から１６のいずれか１項に記載の外装材。
　請求項１から１７のいずれか１項に記載の外装材が、前記容器本体の前記外周面に取り付けられている、
　容器。
　容器本体を有する容器と、
　請求項１から１７のいずれか１項に記載の外装材と、を有する、
　容器と外装材の組み合わせ。