JP2022064196A - 蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉性に優れた蓋体を提供する。【解決手段】 蓋体が、天面部と周面部とを一体的に有する天蓋と、紙系素材で形成され前記天蓋を囲繞する環状の外壁材とを備え、前記天面部は、該天面部の外周縁に折り曲げ部を有し、且つ、該折り曲げ部で前記周面部に連なっており、前記外壁材は、前記周面部の外周面に接合される外壁部を有し、且つ、前記外壁部の下端位置から前記周面部の内周面に折り曲げられた折り返し部を延設しており、前記折り返し部の延出端は、前記周面部の前記内周面に向き合い、且つ、前記天面部に対して離間しており、前記周面部には、容器に装着された場合に容器の開口端縁に係止する係止部が、前記延出端に向き合う対向部の上方側の領域に形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、蓋体に関する。

コーヒーなどの飲料、乾物又は総菜などの内容物を収容する容器に装着可能な蓋体として、紙系素材からなる蓋体が提案されている。

蓋体としては、天蓋を有し天蓋の外周に環状の壁材を取り付けた構造を有するものが知られている。通常、こうした蓋体が、容器に着脱自在に取り付けられる。蓋体が容器に取り付けられた状態では、容器の開口部が天蓋で覆われ、容器の胴部の開口縁部は壁材に接触する。壁材と開口縁との接触部分で係止部が形成される。

蓋体に用いられる環状の壁材としては、例えば、特許文献１に示すように、帯状の紙系素材からなるブランク材を環状に巻いてブランク材の端部同士を重ね合わせて重なり部を形成し、重なり部を構成するブランク材の端部同士を接合したものが提案されている。しかしながら重なり部で段差が形成されるため、壁材の重なり部付近において蓋体と容器との係止部に隙間が生じ、容器を傾斜させた際等にその隙間から意図せず内容物が漏れ出る事態を生じることがある。

そこで、蓋体を容器に装着した状態で、重なり部の段差と容器との間に生じる隙間を低減することが要請される。

このような隙間を軽減する方法としては、例えば、特許文献２に示すように、重なり部の段差を含む部分に樹脂を塗布して段差を埋める技術が提案されている。

特表２０１５－５２９６０２号公報 特開２０１５－２２７１７０号公報

特許文献２に提案された技術では、重なり部上に樹脂が塗布されてしまうと、樹脂を塗布された部分とそれ以外の部分との間で壁材の保形性の強弱差が大きくなりやすい。したがって樹脂で段差を埋めた蓋体を容器に装着する場合に、壁材における保形性の強い部分と弱い部分の境界で歪みや折れを生じる可能性があり、蓋体を取り付けた容器を傾斜させた際に蓋体の歪み部分から内容物が漏れ出ることを抑制する点で、さらなる密閉性の改善の余地がある。

本発明の目的は、密閉性に優れた蓋体を提供することにある。

本発明は、（１）天面部と周面部とを一体的に有する天蓋と、紙系素材で形成され前記天蓋を囲繞する環状の外壁材とを備え、
前記天面部は、該天面部の外周縁に折り曲げ部を有し、且つ、該折り曲げ部で前記周面部に連なっており、
前記外壁材は、前記周面部の外周面に接合される外壁部を有し、且つ、前記外壁部の下端位置から前記周面部の内周面に折り曲げられた折り返し部を延設しており、
前記折り返し部の延出端は、前記周面部の前記内周面に向き合い、且つ、前記天面部に対して離間しており、
前記周面部には、容器に装着された場合に容器の開口端縁に係止する係止部が、前記延出端に向き合う対向部の上方側の領域に形成されている、
蓋体、
（２）前記天蓋の中心を通り前記天蓋の厚み方向に沿った中心線を含む平面で係止部を切断した切断面を想定した場合に、前記切断面では、前記中心線から前記対向部までの距離よりも、前記中心線から前記周面部の上端までの距離のほうが長い、
上記（１）に記載の蓋体、
（３）前記係止部に、外方向に張り出した張出部が形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（４）前記係止部は、前記周面部の上端まで形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（５）前記係止部は、さらに前記折り曲げ部の領域に形成されている、
上記（４）に記載の蓋体、
（６）前記折り曲げ部の領域は、上方向又は斜め上方向に張り出した天面張出部を形成している、
上記（１）に記載の蓋体、
（７）前記周面部には、前記係止部と前記対向部との間の位置に突起部が形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（８）前記折り返し部に、膨出部が形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（９）前記折り返し部には、前記膨出部の周囲に圧縮部が形成されている、
上記（８）に記載の蓋体、
（１０）前記天蓋は、プレス成型体である、
上記（１）に記載の蓋体、
（１１）前記外壁材は、前記紙系素材からなるブランク材を環状に巻いた構造を有する、
上記（１）に記載の蓋体、
（１２）前記天面部の上面には、該天面部の前記外周縁から中央に向う傾斜面が形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（１３）前記天面部よりも下側に、前記天面部の面方向に圧縮加工された圧縮凹部が形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、を要旨とする。

本発明によれば、蓋体に天蓋を囲繞する外壁材が設けられており、外壁材の内側に天蓋の周面部が配置される。また、外壁材は、前記周面部の外周面に接合される外壁部を有し、且つ、外壁部の下端位置から前記周面部の内周面に折り曲げられた折り返し部を延設している。さらに、折り返し部の延出端は、周面部の内周面に向き合っている。周面部には、容器に装着された場合に容器の開口端縁に係止する係止部が、前記延出端に向き合う対向部の上方側の領域に形成されている。すなわち、蓋体の係止部は、折り返し部の上側の周面部に形成される。このため外壁材や折り返し部に重なり部が形成された場合においても、外壁材の重なり部は周面部で隠ぺいされ、折り返し部は係止部の外側に位置するようになり、蓋体の係止部にて蓋体を容器に対してより密接に装着することができるようになる。

本発明においては、係止部で、外方向に向かって張り出された張出部が形成されている場合、係止部の内面側に皺が生じにくくなり、蓋体を容器に対してより密接に装着されるようになる。この点においても、本発明によれば、密閉性に優れた蓋体を得ることができる。

また、本発明によれば、蓋体は、周面部の外周面に環状の外壁材を配置し、さらに外壁材の下端に折り返し部を形成している。このため、外壁材を外周面側に積層し内周面側を露出させた周面部の部分（第１の部分）と、外壁材と折り返し部で周面部を挟んだ部分（第２の部分）が形成される。第１の部分よりも第２の部分の方が多くの層を積層しているため第２の部分の保形性が高められ、外壁材や周面部に歪みや折れを生じにくくなり、蓋体全体としても保形性が向上する。また、第２の部分よりも上側に第２の部分に比べて柔軟な第１の部分が形成されており、そして第１の部分に係止部が位置している。蓋体を容器に装着する場合においては、蓋体は第１の部分の係止部で容器の開口縁部と密接に固定される。そして、蓋体を容器に装着した後においては、その装着状態を第２の部分で保持することができる。したがって、蓋体を容器に装着した場合に、周面部に対して容器から外方向に力が付与されても周面部の形状が保持されやすく、周面部の係止部と開口縁部との係止状態が意図せずに解除されてしまう事態を抑制することができる。また、第２の部分により外壁材や周面部に歪みや折れを生じにくくなっていることから、蓋体の歪み部分から内容物が漏れ出る事態を抑制することも可能となる。

図１は、第１の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面の状態を示す横断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ１の部分拡大図である。 図３は、図１のＢ－Ｂ線断面の状態を示す縦断面図である。 図４は、第１の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた状態の例を示す断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ２の部分拡大図である。 図５は、第１の実施形態の他の一実施例を説明するための部分縦断面図である。 図６Ａ，図６Ｂは、第１の実施形態の変形例を説明するための部分縦断面図である。 図７は、第１の実施形態の変形例を説明するための部分縦断面図である。 図８は、第１の実施形態の変形例を説明するための部分縦断面図である。 図９Ａ、図９Ｂは、第２の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。 図１０は、第２の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた状態の例を示す要部断面図である 図１１は、第３の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。 図１２は、第３の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた状態の例を示す要部断面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅ、図１３Ｆは、第５の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。 図１４は、第５の実施形態の変形例の一実施例を説明するための断面図である。 図１５Ａは、第５の実施形態の変形例の一例を説明するための断面図である。図１５Ｂは、第５の実施形態の変形例にかかる蓋体を容器に取り付けた状態の例を示す要部断面図である。 図１６Ａから図１６Ｄは、第４の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。

以下、本発明にかかる一実施例等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は以下の順序で行う。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１から図１２の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）であるものとし、これに基づき説明を行う。図１から図１６の各図に示す各部の大きさや厚みの相対的な大小比率は、特に定められていない限り、便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。

［１ 第１の実施形態］
［１－１ 構成］
本発明の第１の実施形態にかかる蓋体１は、図１、図２、図３に示すように、天蓋２と外壁材３とを備える。蓋体１は、図４等を用いて後述するように、例えば上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部１３０に対して装着させることができる。このとき、容器Ｔとしては、特に開口縁部１３０に可撓性を有するものが好適に用いられる。ただし、このことは容器Ｔが、金属製の容器など可撓性の少ないあるいはほとんど認められないような容器であることを禁止するものではない。蓋体１は、可撓性の少ない容器に対しても装着することが可能である。なお、図４では、後述する開口縁部１３０に容器カール部１５０が形成されている場合を例示している。

（天蓋）
天蓋２は、天面部４と周面部５とを一体的に有している。天蓋２は、後述する天蓋形成用のブランク材の一体成型によって折り曲げ部６を形成することにより天面部４と周面部５とを一体的に形成したものである。一体成型としては、後述するように曲げ成型を例示することができる。曲げ成型としてはプレス成型等を挙げることができる。すなわち、天蓋２は、例えば、曲げ成型体で形成されてもよいし、プレス成型体で形成されてもよい。

（天面部）
天面部４は、蓋体１を容器Ｔに装着した状態で、容器Ｔの開口部１４０を覆う部分となる。天面部４の形状は、容器Ｔの形状に応じて定められてよく、円形状、楕円形状、三角形状、矩形状、多角形状、面取り形状などを例示することができる。また図１、図２に示す例では、天面部４は、後述する折り曲げ部６の内側領域では、水平面（Ｘ軸とＹ軸で張られるＸＹ平面に平行な面）で構成されている。

（折り曲げ部）
天面部４は、その外周縁４ａに折り曲げ部６を有する。天面部４は、折り曲げ部６で周面部５に連なる。折り曲げ部６は、屈曲形状であってもよいし、湾曲形状であってもよく、折り返し形状であってもよい。図１の例では、折り曲げ部６は、やや湾曲形状となっている。なお、天面部４の外周縁４ａは、天面部４の外周端４０ａと外周端４０ａから所定の距離だけ内側に向かった位置までの所定の領域で定められる。

また、折り曲げ部６は、容器Ｔに装着された場合に容器Ｔの開口縁部１３０に接触可能に形成されていてもよい。すなわち、蓋体１が容器Ｔに装着された場合に、蓋体１の折り曲げ部６と容器Ｔが接触してもよい。

（周面部）
周面部５は、天面部４の外周縁４ａに形成された折り曲げ部６で周面部５の上端５０ａ側に連続する。また、周面部５は、図１から図３の例では、周面部５の上端５０ａからやや斜めに下方向に延びる。

周面部５は、少なくとも、外壁材３の重なり部９に向かい合う位置に形成されていればよいが、蓋体１の全体構造の強度を向上させ、容器Ｔの開口縁部１３０に対して蓋体１をより緊密に係止した状態を実現する点で、周面部５は、図１等に示すように、天面部４の外周端４０ａの全周に形成されていることが好適である。なお、容器Ｔに蓋体１を係止するとは、容器Ｔに対して蓋体１を着脱自在に固定できることを示す。

（側面接合部）
周面部５の外周面５ｂは、図１から図３等の例では、外壁材３の所定位置で、外壁材３の内周面３ａに接合されている。この場合、周面部５と外壁材３は面接合していることが好適である。周面部５と外壁材３の接合部分を側面接合部８とよぶ。側面接合部８は、周面部５と外壁材３とを接合する部分となっていればその構造を特に限定されず、例えば、周面部５と外壁材３との間に接着剤を塗布して形成される接着剤層であってもよい。また、周面部５と外壁材３の少なくとも一方が表面に樹脂等をコーティングしたコート紙であるような場合に、側面接合部８は、周面部５と外壁材３をヒートシール等によって直接接合した場合に形成される接合部であってもよい。なお、このことは側面接合部８の形成方法を限定するものではない。

（係止部）
周面部５は、蓋体１を容器Ｔに装着した場合に、容器Ｔの開口縁部１３０に係止する部分を有する。この部分が係止部１５となる。図１から図３に示す例では、係止部１５は、後述する折り返し部３３の延出端３３ａに向き合う部分（対向部１６）の上方側の領域に形成されている。図１から図３の例では、係止部１５は、蓋体１の縦断面（Ｚ軸方向に切断した断面）での傾斜がおおむね一定となるような形状に形成されている。

係止部１５の下端１５ｂは、図１から図４等の例では、対向部１６の上方側に位置しているが、対向部１６に位置していてもよい。したがって、折り返し部３３の延出端３３ａに容器Ｔの開口縁部１３０が接触してもよい。また、蓋体１を容器Ｔに装着させた場合に開口縁部１３０は、係止部１５だけでなく折り返し部３３の内周面側にも接触してよい。

係止部１５の上端１５ａは、対向部１６の上方側に位置して容器Ｔの開口縁部１３０との係止を実現することができれば、その上端１５ａの位置を特に限定されない。係止部１５の上端１５ａは、図１から図３の例に示すように周面部５の上端５０ａよりも下側の位置でもよいし、周面部５の上端５０ａでもよい。また、係止部１５は、後述する第３の実施形態でも示すように、さらに天面部４に形成されてもよい。

（係止部の上下端の位置関係）
天蓋２の中心Ｋを通り天蓋の厚み方向（Ｚ軸方向）に沿った中心線ｍを含む平面αを想定し、平面αで周面部５の内周面５ａを切断した切断面（図３に該当する）を想定した場合に、図３に示すようにその切断面では、中心線ｍから対向部１６までの距離よりも、中心線ｍから周面部５の上端５０ａまでの距離のほうが長いことが好ましい。すなわち、対向部１６に対応する位置Ａ１は、天面部４の厚み方向を視線方向とする場合（－Ｚ方向）に、周面部５の上端５０ａに対応する位置Ａ２よりも天面部４の中心寄り（蓋体１の内外方向において蓋体１の内側寄り）に位置していることが好ましい。

また、後述する外壁材３についても周面部５に追従していることが好ましい。この場合、図４にも示すように、位置Ａ１に向かい合う外壁材３の位置Ｂ１と位置Ａ２に向かい合う外壁材３の位置Ｂ２を比較した場合に、位置Ｂ１のほうが位置Ｂ２よりも蓋体１の内外方向において蓋体１の内側寄りにあるほうが好ましい。この場合、外壁材３が、周面部５の位置Ａ２よりも位置Ａ１のほうが蓋体１の内側寄りにある状態を維持させやすくなる。

周面部５の位置Ａ２よりも位置Ａ１のほうが蓋体１の内側寄りにある場合、蓋体１の周面部５の内周面５ａでは係止部１５が斜め上方向に向けられた形成されやすくなっている。すなわち、位置Ａ１と位置Ａ２を通過する直線ｍｐに直交する線Ｌの向きが中心線ｍに向かって斜め上方向を向きやすくなる。このような場合に、容器Ｔの開口縁部１３０が蓋体１の係止部１５に押し付けられることにより、容器Ｔの開口縁部１３０の復元力の作用で開口縁部１３０が外方向に向かおうとして周面部５の係止部１５に外方向に向かう力が作用しても、開口縁部１３０の斜め下側に対して係止部１５から押し圧力を受け、開口縁部１３０は上方側により一層押し圧力を受けやすくなり、開口縁部１３０と係止部１５との係止状態が強まる方向に作用しやすくなる。

ただし、このことは、図７に示すように、周面部５の位置Ａ１から中心線ｍまでの距離と位置Ａ２から中心線ｍまでの距離がおおよそ同じである場合（周面部５が真下方向に延びる場合）を禁止するものではない。容器Ｔの形状などの諸条件に応じて周面部５の位置Ａ１から中心線ｍまでの距離と位置Ａ２から中心線ｍまでの距離がおおよそ同じであってもよい。

（天蓋を構成する材料）
天蓋２を構成する材料は特に限定されるものではない。例えば、紙系素材、非紙系素材やこれらの組み合わせや積層体等を挙げることができる。紙系素材としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）、樹脂系素材、金属系素材、木材系素材、ガラス系素材等を挙げることができる。紙系素材と非紙系素材とを組み合わせた場合とは、紙系素材からなるシートの一部に孔部を形成してその孔部に非紙系素材を取り付けたものなどを挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。樹脂系素材としては、樹脂フィルム・シート材を挙げることができ、例えば、合成樹脂や天然樹脂、生分解性樹脂のフィルムやシートを挙げることができる。樹脂系素材としては、中でも生分解性樹脂のフィルムやシートを好ましく用いることができる。

天蓋２を形成する材料は、天面部４と周面部５で同じであっても異なっていてもよい。天面部４においても、折り曲げ部６と折り曲げ部６以外の部分で材料が異なっていてもよい。

環境負荷の観点と取り扱いの容易性の観点からは、天蓋２を構成する材料は、天面部４と周面部５いずれの部分も全体として紙系素材で形成されていることが好ましい。ただし、このことは、天蓋２を構成する材料の全てが同一素材である場合に天蓋２を構成する材料の全てを紙系素材に限定するものではない。例えば、天蓋２を構成する材料について、天蓋２を構成する材料の一部又は全てが樹脂製のフィルムであってもよい。

より効果的に外壁材３の段差１１を隠ぺいできるようにする観点からは、少なくとも周面部５を構成する材料については、紙系素材が用いられることが好ましい。紙系素材としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。ただし、周面部５を構成する材料がフィルム材であっても、外壁材３の重なり部９の段差１１による密閉困難性を和らげることは可能である。

天蓋２は、後述するように、例えば、原反材を打ち抜き加工等することで形成された天蓋形成用のブランク材に曲げ成型を施すことによって得ることができる。天蓋形成用のブランク材の原反材（天蓋形成用の原反材）は、上記天面部４や周面部５として適用可能な各種の素材を用いることができる。

（外壁材）
蓋体１は、外壁材３を有する。外壁材３は、紙系素材で形成され且つ環状に形成されている。蓋体１において、外壁材３は、天蓋２を囲繞する。

外壁材３は、所定形状を有する壁材形成用のブランク材３００の２つの端部３１、３２を重ねた重なり部９と、その重なり部９で端部３１、３２を互いに接合する壁材接合部１０とを備える。外壁材３は、ブランク材３００を環状に巻いた構造を有する。

壁材形成用のブランク材３００を形成するための原反材としては、紙系素材が用いられる。したがって、ブランク材３００としては、紙系素材が用いられる。紙系素材としては、周面部５を構成する材料に関して上述したような各種の紙系素材を適宜用いることができる。図１から図３の例では、壁材形成用のブランク材３００として扇形状に形成された紙系素材を用い、ブランク材３００を環状に巻く。このときブランク材３００の円周方向に沿って離間した２つの端部３１、３２を互いに重ねあわせ重なり部９が形成されている。ここにいう端部３１、３２とは、ブランク材３００の端縁から内側方向に向かった所定の位置までの部分を示す。

（壁材接合部）
壁材接合部１０は、図２に示すように、重なり部９の少なくとも一部、好ましくは重なり部９の全体で２つの端部３１、３２を互いに接合することで形成される。２つの端部３１、３２の接合方法としては、接着剤やホットメルト接着剤、二液型接着剤、ヒートシール、超音波接合等の方法が挙げられるが、ヒートシールや超音波接合が好適に用いられている。なお、符号１１は、重なり部９に形成された段差である。

（外壁部）
外壁材３は、周面部５の外周面５ｂに向かい合う外壁部３４を有しており、外壁部３４の内周面（外壁材３の内周面３ａ）側で周面部５の外周面５ｂに接合される。図１から図３の例では、外壁部３４は、周面部５に面接合される。外壁部３４が周面部５の外周面５ｂ側に配置されることで蓋体１の強度を向上させることができ、外壁部３４が周面部５に面接合されることで周面部５の保形性が向上する。

（外壁部３４の周面形状）
外壁材３の外壁部３４の周面（内周面３ａ、外周面３ｂ）の面方向形状は、周面部５の外周面５ｂに外壁部３４を密接に面接合させる観点からは、図１から図３の例に示すように、外壁材３の外壁部３４の形状が天蓋２の周面部５の外周面５ｂの形状に追従するような形状であることが好ましい。

（折り返し部）
外壁材３は、その下端３０ｂの位置に折り返し部３３を延設している。折り返し部３３は、外壁材３の下端３０ｂから周面部５の内周面５ａに折り返された構造を有する。したがって、外壁材３は、外壁部３４と折り返し部３３とで周面部５の下端５０ｂ側を覆うように構成される。また、折り返し部３３の延出端３３ａは、周面部５の内周面５ａに向き合っている。また、折り返し部３３の延出端３３ａ側の所定部分は、天面部４よりも下方に位置しており、天面部４に対して離間している。

折り返し部３３は、周面部５の下端５０ｂ全体を覆うように周面部５の下端５０ｂに沿って連続的に形成されていることが好ましい。

なお、折り返し部３３は、図１から図３の例に示すようにほぼ全面的に周面部５に向かい合わせとしてもよいし、折り返し部３３の一部の領域が周面部５に向かい合っていてもよい。

（外壁材の上端の位置）
外壁材３の上端３０ａの位置（外壁部３４の上端の位置）は、特に限定されず、図１の例に示すように、周面部５の上端５０ａに対応した位置でもよいし、周面部５の上端５０ａよりも下側（－Ｚ側）の位置でもよい。また、後述の第４の実施形態でも述べるように、外壁材３の上端３０ａ側が、周面部５の上端５０ａよりも上側（＋Ｚ側）に延び出ていてもよい。

［１－２ 作用効果］
第１の実施形態にかかる蓋体１は、図４に示すように、上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部１３０に対して装着させることができるものと考えられる。なお、容器Ｔは、底面部１２０と、筒状の胴材１１０とを備える。容器Ｔは、底面部１２０の周囲に筒状の胴材１１０の内周面を接合させて、内容物を収容するための空間部１６０を形成している。容器Ｔは、空間部１６０の上側を開口させており開口部１４０を形成している。胴材１１０の上端側の縁にそって開口部１４０を定める開口縁部１３０が形成されている。容器Ｔとしては、開口縁部１３０に可撓性を有するものが好適に用いられる。図４の例では、開口縁部１３０において係止用の容器カール部１５０が外巻きに形成されている。容器カール部１５０は、胴材１１０を形成するためのブランク材のうち開口縁部１３０に対応した端部の部分を外方向に巻くことで形成することができる。なお、図４に示す容器Ｔは一例であり、蓋体１を装着することができる容器を限定するものではない。また、図４においては、周面部５の係止部１５の上端５０ａに対応する位置Ａ２と容器カール部１５０と天面部４の下面との間に隙間ＳＰが形成されているが、容器カール部１５０と蓋体１との位置関係は、図４の例に限定されない。隙間ＳＰは、より小さいことが好ましく、容器Ｔに蓋体１を装着した際に隙間ＳＰが消滅していることがより好ましい。すなわち、係止部１５が周面部５の上端まで形成されていることが好ましい。また、図５に示すように容器カール部１５０に対して天面部４が面接触していることが、蓋体１を容器Ｔに密接に装着する観点からは、より好ましい。

蓋体１を容器Ｔに装着する際には、容器Ｔの開口部１４０に対して相対的に蓋体１を斜めに傾斜させ、容器Ｔの開口縁部１３０の所定の位置（接触開始点）に蓋体１の係止部１５の内周面５ａ側を当接させる。次に、開口縁部１３０と係止部１５との接触状態を維持しながら、蓋体１の傾斜を水平に近づけていく。これに伴い、開口縁部１３０と係止部１５との接触領域は、接触開始点から開口縁部１３０に沿って拡大し、やがて開口縁部１３０の所定の部分（はみ出し部）のみが係止部１５の外側に位置した状態が形成される。周面部５は、はみ出し部の上側近傍に位置する部分が局所的に変形されながら開口縁部１３０のはみ出し部の外側に広げられる。そして開口縁部１３０は、はみ出し部についても蓋体１内に押し込まれ、周面部５の係止部１５で係止される。

蓋体１は、周面部５の外周面５ｂに環状の外壁材３を配置し、さらに外壁材３の下端３０ｂに折り返し部３３を形成しているため、外壁材３を外周面５ｂ側に積層し内周面５ａ側を露出させた周面部５の部分（第１の部分５００ａ）と、外壁材３の外壁部３４と折り返し部３３で周面部５を挟んだ部分（第２の部分５００ｂ）が形成される。第１の部分５００ａよりも第２の部分５００ｂの方が多くの層を積層しているため第２の部分５００ｂの保形性が高められ、蓋体１全体としても保形性が向上する。また、第２の部分５００ｂよりも上側にその第２の部分５００ｂよりも柔軟な第１の部分５００ａが形成されており、第１の部分５００ａに係止部１５が形成されている。このため、蓋体１は第１の部分５００ａの係止部１５で容器Ｔの開口縁部１３０と密接に接合した接合状態を形成でき、その接合状態が第２の部分５００ｂで強く保持される。したがって、蓋体１を容器Ｔに装着する場合には、周面部５は、第１の部分５００ａで局所変形しながら、係止部１５で開口縁部１３０を係止することが可能となる。蓋体１を容器Ｔに装着した後には、第２の部分５００ｂによる優れた保形性により、周面部５に対して容器Ｔから外方向に力が付与されても周面部５の形状が保持されやすいことから、開口縁部１３０が蓋体１に押し込まれた状態が保持されやすくなる。こうして、蓋体１によれば周面部５の係止部１５と開口縁部１３０との係止状態が意図せずに解除されてしまう事態を抑制することができる。また、第２の部分５００ｂによる優れた保形性により外壁材３や周面部５には歪みや折れを生じにくくなっていることから、蓋体１を容器Ｔに装着した後に蓋体１の歪み部分から内容物が漏れ出る事態を抑制することも可能となる。

また、第１の実施形態にかかる蓋体１においては、天蓋２を囲繞する外壁材３が設けられており、外壁材３の内周面３ａ側に天蓋２の周面部５が配置される。また、外壁材３は、周面部５の外周面５ｂに接合される外壁部３４を有し、且つ、外壁部３４の下端３０ｂ位置から周面部５の内周面５ａ側に折り曲げられた折り返し部３３を延設している。さらに、折り返し部３３の延出端３３ａは、周面部５の内周面５ａに向き合っている。周面部５には、蓋体１を容器Ｔに装着した場合に容器Ｔの開口縁部１３０に係止する係止部１５が、延出端３３ａに向き合う対向部１６の上方側の領域に形成されている。すなわち、蓋体１の係止部１５は、折り返し部３３の上側の周面部５の部分に形成される。このため外壁材３に重なり部９が形成されることで外壁部３４や折り返し部３３に重なり部９が形成された場合においても、外壁部３４の重なり部９は周面部５で隠ぺいされ、折り返し部３３は係止部１５から外れた位置に形成されるようになり、蓋体１の係止部１５にて蓋体１を容器Ｔに対してより密接に装着することができるようになる。

［１－３ 変形例］
（変形例１）
蓋体１の周面部５には、図６Ａに示すように、係止部１５と対向部１６との間の位置又は係止部１５に突起部３５０が形成されてもよい（変形例１）。図６Ａの例では、係止部１５と対向部１６との間の位置に突起部３５０が形成されている。突起部３５０は、周面部５の周方向に沿って延びた状態にて形成されている。突起部３５０は、その形成方法や素材を特に限定されない。例えば、突起部３５０は、周面部５の内周面５ａの所定位置に塗られた樹脂などで形成されてもよい。また、突起部３５０は、周面部５の内周面５ａの所定位置に貼付された紙系素材からなる細条片部で形成されてもよい。変形例１の蓋体１によれば、係止部１５と対向部１６との間の位置又は係止部１５に突起部３５０が形成されていることで、開口縁部１３０の下方への移動が突起部３５０で妨げられるため、周面部５の係止部１５と開口縁部１３０との係止状態が意図せずに解除されてしまう事態をより強く抑制することができる。

（変形例２）
蓋体１においては、図６Ｂに示すように、折り返し部３３に、膨出部３６０が形成されていてもよい（変形例２）。膨出部３６０は、形成方法や素材を特に限定されない。例えば、膨出部３６０は、折り返し部３３における所定の領域を圧縮することで形成することができる。すなわち、図６Ｂに示すように、折り返し部３３において圧縮された領域には圧縮部３７０が形成される。圧縮された領域外の非圧縮部３８０の厚みは、圧縮部３７０の厚みよりも相対的に厚くなる。このとき図６Ｂに示すように、非圧縮部３８０で膨出部３６０が形成され、非圧縮部３８０の周囲に（図６Ｂの例では上下に）圧縮部３７０が形成される。

変形例２の蓋体１によれば、折り返し部３３に膨出部３６０が形成されていることで、開口縁部１３０の下方への移動が膨出部３６０で妨げられるため、周面部５の係止部１５と開口縁部１３０との係止状態が意図せずに解除されてしまう事態をより強く抑制することができる。また、膨出部３６０の周囲に圧縮部３７０が形成されていることで、折り返し部３３の構造を強固にするによることができ蓋体１の保形性をより高めることができる。

（変形例３）
天面部４は、図８に示すように、天蓋２の天面部４の外周縁４ａから中央に向かって下り傾斜する傾斜面２５０を形成してもよい（変形例３）。この場合、天蓋２の所定位置に流出口２００となる開口が形成されていることが好ましい。このような蓋体１によれば、コーヒー等の液体（飲料）を内容物として収容した容器Ｔに蓋体１を装着した状態で、使用者が容器Ｔ内の内容物を飲もうとする場合に、流出口２００から天蓋２の外部に出された内容物が傾斜面２５０を通って効率的に、使用者の口内へと流下しやすくなる。また、流出口２００にストローを入れて、ストローで内容物を吸い出すことができる。なお、図８の例に示すように、流出口２００の位置を覆うようにシール材２１０が貼付されていてもよい。シール材２１０としては、樹脂フィルムの一方面側に粘着層を形成したものなどを用いることができ、粘着層を流出口２００の周囲に向い合せてシール材２１０を天面部４の表面に貼付することができる。

［２ 第２の実施形態］
［２－１ 構成］
上記第１の実施形態にかかる蓋体１では、上述した平面αで切断した切断面において周面部５がおおむね上下方向に一定の傾きを有するように下方向に延びていたが、図９Ａ、図９Ｂに示すように、蓋体１において周面部５に張出部７が形成されてもよい（第２の実施形態）。この場合、図９Ａ、図９Ｂに示すように、周面部５の係止部１５に張出部７が形成されていることが好適である。

（張出部）
第２の実施形態にかかる蓋体１において、周面部５の係止部１５には、上記したように外方向に向かって張り出された張出部７が形成されている。ただし、天面部４の中央から外周縁４ａに向かう方向が外方向であるものとする。天面部４の中央は、天面部４を平面視した場合における天面部４の形状における幾何中心となる位置（図１においては位置Ｋ）を示す。図９Ａ等の例では、張出部７は、周面部５の係止部１５全体が外方向に張り出された状態で形成されており、周面部５の内周面５ａ側が凹状湾曲面となり、周面部５の外周面５ｂ側が凸状湾曲面となっている。内周面５ａの凹状湾曲面と外周面５ｂの凸状湾曲面は、互いに対応した凹凸面形状となっている。

ただし、上記図９Ａの例は、張出部７の形成範囲を係止部１５のみに限定するものではない。たとえば、図９Ｂに示すように、張出部７は、係止部１５を含む周面部５全体が外方向に張り出された状態で形成されていてもよい。また、張出部７は、係止部１５の一部分に形成されてもよい。

蓋体１においては、係止部１５は、張出部７の凹状湾曲面によって、容器Ｔの開口縁部１３０の形状に合わせた形状に形成されていることが好ましい。この場合、図１０に示すように、蓋体１は、それを容器Ｔに装着した場合に係止部１５が容器Ｔの開口縁部１３０に面接触可能となるように形成できる。なお図９Ａの例では、係止部１５が張出部７の凹状湾曲面で容器カール部１５０の形状に合わせた形状に形成されている。

第２の実施形態においては、外壁材３の外壁部３４は、周面部５の形状に追従して外方向に張り出された状態で形成されていることが好ましい。この場合、外周面５ｂのうち張出部７に対応する領域に外壁材３を面接合させることが容易となり、容器Ｔに蓋体１を装着する場合に容器Ｔと蓋体１との固定状態より強めることができる。

（皺）
天蓋形成用のブランク材の曲げ加工によって天蓋２を得る場合、天面部４の外周縁４ａの折り曲げ部６から周面部５にかけて皺が生じることがある。この点、周面部５では、張出部７が形成されていることで皺が引き延ばされた状態が形成されやすい。張出部７の形状を調整する等により、周面部５の係止部１５内に皺が形成されたとしても、係止部１５に張出部７が形成されていることで、皺の形成数が、係止部１５の端部（上端１５ａ及び下端１５ｂ）から張出部７の中央に向かって少なくなるようにすることができる。

［２－２ 作用効果］
第２の実施形態にかかる蓋体１によれば、第１の実施形態と同様に、外壁材３の重なり部９は周面部５で隠ぺいされ、折り返し部３３は係止部１５の外側に位置するようになり、蓋体１の係止部１５にて蓋体１を容器Ｔに対してより密接に装着することができるようになる。

また、第２の実施形態にかかる蓋体１は、図９Ａ，図９Ｂ、図１０等に示すように周面部５の縦断面において周面部５の張出部７の内面側が湾曲面となっているため、容器Ｔに蓋体１を装着した場合に、周面部５から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。

特に、容器Ｔが開口縁部１３０に可撓性を有する場合には、係止部１５に形成された張出部７に押し込まれた開口縁部１３０が外向きの復元力を張出部７に作用させようとすることがあるが、張出部７の内面側が湾曲面となっているため、開口縁部１３０が張出部７内により一層押し込まれ、開口縁部１３０と張出部７との係止状態が強まる方向に作用しやすくなる。また、係止部１５が張出部７で開口縁部１３０に面接触可能に形成されるため、開口縁部１３０と係止部１５との係止状態がより強められる。特に、外壁材３が紙系素材で形成されており且つ周面部５に整合した形状に形成されている場合には、張出部７の湾曲面の状態がより安定化することから、開口縁部１３０を張出部７内に押し込んだ状態の安定性が向上しやすくなり、周面部５の張出部７から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。

［３ 第３の実施形態］
［３－１ 構成］
上記第２の実施形態にかかる蓋体１では、周面部５の係止部１５に張出部７が形成されていたが、図１１に示すように、蓋体１においては、さらに天面部４の折り曲げ部６の領域に天面張出部７０が形成されてもよい（第３の実施形態）。

（天面張出部）
蓋体１の天面部４においては、折り曲げ部６の領域に、上方向又は斜め上方向に張り出した天面張出部７０が形成されている。図１１の例では、天面張出部７０は、天面部４を上方向に張り出した状態にて形成されており、天面部４の下面側に凹状湾曲面が形成され、その凹状湾曲面に対応する凸状湾曲面が、天面部４の上面側に形成されている。天面部４の天面張出部７０に形成される凹状湾曲面は、周面部５の張出部７に形成される凹状湾曲面に対して連続面となっている。また、天面張出部７０の凹状湾曲面と張出部７の凹状湾曲面とで、容器Ｔの開口縁部１３０の形状に合わせた形状に形成されており、すなわち蓋体１は、それを容器Ｔに装着した場合に容器Ｔの開口縁部１３０に面接触可能に形成される。図１１の例では、天面張出部７０の凹状湾曲面と張出部７の凹状湾曲面とで、容器カール部１５０の形状に合わせた形状に形成されている。

（係止部）
第３実施形態にかかる蓋体１における係止部１５は、図１１、図１２の例に示すように、周面部５の上端５０ａまで形成されているだけでなく、さらに天面部４の折り曲げ部６の領域にも形成されている。図１１、図１２の例では、係止部１５は、周面部５の上端５０ａから周面部５の下端５０ｂ側の所定領域（領域Ｋ１）及び折り曲げ部６の領域（領域Ｋ２）を合わせた領域にわたって形成されている。領域Ｋ１には張出部７が形成され、領域Ｋ２には天面張出部７０が形成されている。

［３－２ 作用効果］
第３の実施形態にかかる蓋体１によれば、第１の実施形態と同様に、外壁材３の重なり部９は周面部５で隠ぺいされ、折り返し部３３は係止部１５の外側に位置するようになり、蓋体１の係止部１５にて蓋体１を容器Ｔに対してより密接に装着することができるようになる。

また、第３の実施形態にかかる蓋体１は、第２の実施形態と同様に、容器Ｔに蓋体１を装着した場合に、周面部５の張出部７から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。

特に、容器Ｔが開口縁部１３０に可撓性を有する場合には、張出部７と天面張出部７０を形成した係止部１５に押し込まれた開口縁部１３０が外向きの復元力を係止部１５に作用させようとすることがあるが、張出部７の内面側が湾曲面となっているため、開口縁部１３０が張出部７内により一層押し込まれるとともに、開口縁部１３０に対して張出部７の下端側から上方向に押圧力が加わる。そして第３の実施形態では、天面張出部７０が形成されるため、開口縁部１３０が天面張出部７０内に向けても一層押し込まれるようになる。このため、開口縁部１３０と係止部１５との係止状態が強まる方向に作用しやすくなる。また、係止部１５が張出部７と天面張出部７０で開口縁部１３０に面接触可能に形成されるため、開口縁部１３０と係止部１５との係止状態がより強められる。特に、外壁材３が紙系素材で形成されており且つ周面部５に整合した形状に形成されている場合には、張出部７の湾曲面の状態がより安定化することから、係止部から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。

［４ 第４の実施形態］
［４－１ 構成］
図１６Ａ等に示すように、第１の実施形態の蓋体１に関しては、蓋体１において天面部４の下側に圧縮凹部７００が形成されてもよい（第４の実施形態）。図１６Ａの例では、周面部５の係止部１５に圧縮凹部７００が形成されている。

（圧縮凹部）
第４の実施形態にかかる蓋体１において、図１６Ａの例では、圧縮凹部７００は、周面部５において相対的に周面部５の厚み方向に圧縮された部分として形成されている。図１６Ａ等の例では、周面部５の係止部１５全体が係止部１５の外側よりも圧縮されて周面部５の内周面５ａ側に凹面が形成されており、周面部５において係止部１５をなす部分が圧縮凹部７００となっている。

また、この図１６Ａの例では、圧縮凹部７００は、周面部５の内周面５ａ側を凹状湾曲面としており、周面部５の外周面５ｂ側を凹凸の非形成面としている。ただし、このことは、圧縮凹部７００を、周面部５の外周面５ｂ側を凹凸の非形成面とする場合に限定するものではない。例えば、図１６Ｄに示すように、周面部５の外周面５ｂに凸状湾曲面が形成されてもよい。この場合、外壁材３の外壁部３４が圧縮されて、外壁部３４側に圧縮凹部７２０が形成されていることが好ましい。図１６Ｄでは、外壁部３４側の圧縮凹部７２０において、内周面３ａ側が凹状湾曲面とされている。この場合、圧縮凹部７２０に形成される内周面３ａの凹状湾曲面は、周面部５の外周面５ｂに形成された凸状湾曲面に追従した形状であることが好ましい。これは、例えば、周面部５の内周面５ａから外壁部３４に向かって周面部５の内周面５ａの所定位置に圧力が加えられることで実現することができる。周面部５の内周面５ａの所定位置に圧力が加えられた際、所定位置から周面部５を介して外壁部３４まで圧力を受け、外壁部３４が圧縮されるとともに外壁部３４において圧力を受けた位置で凹面が形成され、すなわち圧縮凹部７２０が形成される。また、このとき圧縮凹部７２０の凹面に対応した凸面が周面部５の外周面５ｂ側に形成される。そして、周面部５の内周面５ａの所定位置に凹面が形成される。凹面を形成した部分（内周面５ａの所定位置）では、周面部５が圧縮されて圧縮凹部７００が形成されてもよいし、非圧縮部となっていてもよい。また、その凹面を形成した内周面５ａの所定位置では、周面部５が圧縮されずに延伸されてもよい。たとえば、天蓋２の素材として樹脂製のフィルム材が採用されている場合、フィルム材の圧延性により、周面部５の内周面５ａにおいて凹面を形成した位置では、周面部５に圧力が付与された際に天蓋２を形成するフィルム材が延伸されることで凹面が形成される。なお、天蓋２がフィルム材で形成されている場合、天蓋２が肉厚なシート材で形成されている場合よりも周面部５の厚みをより薄くすることが可能となるため、図１６Ｄに示すように、外壁部３４側の圧縮凹部７２０を形成することが容易となる。なお、図１６Ｄでは、外壁部３４の外周面３ｂについては、圧縮凹部７２０の位置で凹凸の非形成面となっているが、これは一例であり、圧縮凹部７２０の位置でやや凸状の面を形成していてもよい。

また、圧縮凹部７００は、図１６Ａの例では係止部１５に１つ形成されているが、図１６Ｂに示すように、複数形成されてもよい。圧縮凹部７００が複数形成される場合には、上下方向に並んで形成されていることが好ましい。図１６Ｂの例では、係止部１５には、複数の圧縮凹部７００で、上下方向に連続した凹凸面を形成した凹凸部７１０が形成される。なお、凹凸部７１０に形成される凹凸面は、波状でもよいし連続山形状でもよく、不均一な凹凸面でもよい。

また、圧縮凹部７００や圧縮凹部７２０は、第１の実施形態だけでなく、第２から第３の実施形態や後述の第５の実施形態に組み合わされてもよい。例えば、図１６Ｃでは、後述の第５の実施形態の変形例にかかる蓋体１に圧縮凹部７００が形成されている例が示されている。

圧縮凹部７００は、接合工程で使用されるローラとして、周面に圧縮凹部７００に対応した凹凸を形成したものを使用することで、実現することができる。なお、接合工程は、蓋体１について後述する製造方法において詳述するように、外壁材３と周面部５と折り返し部３３を接合する工程である。

［４－２ 作用効果］
第２から第３の実施形態でも述べたように、天蓋形成用のブランク材の曲げ加工によって天蓋２を得る場合、天面部４の外周縁４ａの折り曲げ部６から周面部５にかけて皺が生じることがある。この点、周面部５に連続する折り曲げ部６では、圧縮凹部７００（外壁部３４では圧縮凹部７２０）が形成されていることで折り曲げ部６から周面部５にかけての皺が引き延ばされた状態が形成されやすい。特に、周面部５の係止部１５内に皺が形成されたとしても、圧縮凹部７００（外壁部３４では圧縮凹部７２０）が形成されていることで周面部５における係止部１５での皺の形成数をより少ない状態にすることができる。

［５ 第５の実施形態］
［５－１ 構成］
図１３Ａ、図１３Ｃ等に示すように、第１の実施形態から第４の実施形態の蓋体１においては、外壁材３の上端３０ａが天面部４の上面よりも上方側に延設されていてもよい（第５の実施形態）。外壁材３のうち、天面部４の上面よりも上方側の部分を上側外壁部３５と呼ぶ。

［５－２ 作用効果］
第５の実施形態によれば、上側外壁部３５が形成されていることで、蓋体１を取り付けた容器Ｔから蓋体１の着脱を行うことが容易となる。また、天面部４に図８に例示するような流出口２００が形成されている場合には、蓋体１を取り付けた容器Ｔに対して上側外壁部３５に口をつけた状態で容器Ｔを傾斜させることで、流出口２００から天面部４の上面に流れ出て上側外壁部３５上を流れた内容物を口から飲み込むことが容易となる。

［５－３ 変形例］
（変形例１）
第５の実施形態においては、上側外壁部３５の上端（外壁材３の上端３０ａ）に沿って外巻きに形成された環状のカール部１００が形成されてもよい（図１３Ｂ）。この例では、蓋体１における外壁材３の上端３０ａ側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される。

蓋体１において、外壁材３にカール部１００が形成されていると、外壁材３の形状が一層安定化しやすくなり、容器Ｔを蓋体１に取り付ける際に開口縁部１３０を蓋体１内に押し込んだ状態の安定性が向上しやすくなる。このため周面部５の係止部１５から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。また、蓋体１の天面部４の一部に流出口２００となる開口が形成されている場合には、外壁材３を形成するためのブランク材３００の端面が外壁材３の上端３０ａに露出することを避けることができるため、流出口２００から天面部４の表面上に流れ出た内容物を使用者が摂取する際に、カール部１００に口をあてても、外壁材３を形成するためのブランク材３００の端面が口に直接接触した状態となることを避けることができ、外壁材３の口触りを良好にすることができる。

なお、上記したような外壁材３を形成するためのブランク材３００の端面が外壁材３の上端３０ａに露出することを避ける構造の観点から、図１３Ｄから図１３Ｆに示すような、上側外壁部３５の上端（外壁材３の上端３０ａ）には、カール部１００とは異なる構造部が形成されてもよい。図１３Ｄから図１３Ｆでは、外壁材３の上端３０ａ側でブランク材３００の端面近傍の所定部分が下方向に折り返されて上側折り返し部１０１が形成されている。上側折り返し部１０１の折り返し方向は、外周面３ｂ側でもよいし（図１３Ｄ）、内周面３ａ側でもよい。ブランク材３００の端面近傍の所定部分が内周面側３ａに折り返されている場合、ブランク材３００の端面（上端折り返し部１０１の下端）は、天面部４に到達してもよいし（図１３Ｅ）、天面部４から離間してもよい（図１３Ｆ）。

（変形例２）
上記第５の実施形態にかかる蓋体１では、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、天面部４の外周縁４ａの外周端４０ａに沿って上方側に隆起した隆起部７１が形成されてもよい。隆起部７１は天面部４の外周縁４ａのなかでもより外周端４０ａに近い位置に形成されていることが好ましい。

（隆起部）
蓋体１の天面部４において、図１４、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、折り曲げ部６と周面部５との境界により近い位置に、上方向に隆起部７１が形成されている。図１４の例では、隆起部７１の下面側に凹状湾曲面が形成され、その凹状湾曲面に対応する凸状湾曲面が、隆起部の上面側に形成されている。また図１５Ａの例では、蓋体１には、隆起部７１に加え、第１の実施形態における変形例２で述べたような膨出部３６０が折り返し部３３に形成されている。

（作用効果）
このような蓋体１によれば、天面部４の外周縁４ａの外周端４０ａに沿って上方側に隆起した隆起部７１が形成されていることで、上側外壁部３５上を流下した内容物が天面部４と外壁材３との境界にたまる現象が生じる事態の発生を効果的に抑制することができる。

天蓋形成用のブランク材の曲げ加工によって天蓋２を得る場合、天面部４の外周縁４ａの折り曲げ部６から周面部５にかけて皺が生じることがある。この点、周面部５に連続する折り曲げ部６では、隆起部７１が形成されていることで折り曲げ部６から周面部５にかけての皺が引き延ばされた状態が形成されやすい。特に、周面部５の係止部１５内に皺が形成されたとしても、隆起部７１が形成されていることで周面部５における係止部１５での皺の形成数をより少ない状態にすることができる。このため、周面部５に形成された係止部１５を開口縁部１３０に対してより密接に面接触させることができる。

例えば、図１５Ａの例に示す蓋体１では、図１５Ｂに示すように、蓋体１を容器Ｔに装着した場合に、折り返し部３３に形成された膨出部３６０と、折り返し部３３における膨出部３６０の上側部分と、周面部５に形成された係止部１５とで容器Ｔの開口縁部１３０を係止することができる。この場合、周面部５に形成された係止部１５が、隆起部７１が形成されていることで開口縁部１３０とより密接に面接触することができ、折り返し部３３に形成された膨出部３６０と、折り返し部３３における膨出部３６０の上側部分とが開口縁部１３０の下側に接触し、開口縁部１３０の脱離を抑制することができる。したがって、蓋体１を容器Ｔに密接に装着することができるとともに意図しない容器Ｔからの蓋体１の脱離を抑制することができる。

次に、本発明の蓋体の製造方法について、詳細に説明する。上記第１の実施形態にかかる蓋体を製造する場合であって、且つ、蓋体１全体が紙系素材で形成されている場合を一例として、以下に説明する。

［７ 製造方法］
［７－１ 製造方法の内容］
まず、紙系素材からなる原反材を円形状に打ち抜き加工して天蓋形成用のブランク材の一体形成を行うことで折り曲げ部６を形成し、その際に、天面部４と周面部５が形成される。一体成型は、曲げ加工を例示することができる。具体的には、紙系素材からなるブランク材の外周縁部を固定した状態でブランク材が曲げ加工されることで、折り曲げ部６で連続する天面部４と周面部５とを有する天蓋２を一体的に形成する（賦形工程）。

曲げ加工は、例えばプレス加工処理を実施することで実現可能である。プレス加工処理は、例えば次に示すように実施することができる。

まず天蓋形成用のブランク材の外周縁部がブランクホルダーで固定される。この状態で、天蓋２の形状に対応した形状を有する金型でブランク材を挟みこみ、金型でブランク材が加圧される。このとき、ブランク材が天蓋２の形状に賦形される。プレス加工処理の温度、圧力、湿度などの諸条件は特に限定されず、天蓋２の形状やブランク材の材質などの条件に応じて定められてよい。したがって、プレス加工処理は、非加熱状態で実施されてもよいし、加熱状態で実施されてもよい。また、加湿状態で実施されてもよいし、非加湿状態で実施されてもよい。プレス加工処理で、より緻密な賦形を実現する観点からは、プレス加工処理が、加熱状態且つ加湿状態下で実施されていることが好ましい。

賦形工程で天蓋２が製造される場合、外壁材３における重なり部９による段差１１に対応した構成が周面部５に形成されることを回避することができる。また、ブランクホルダーでブランク材を予め固定した後に、プレス加工処理が実施されることで、周面部５における皺の形成を抑制することができる。皺の形成を一層抑制する観点からは、ブランクホルダーは、ブランク材の全周囲を固定するように配置されていることが好ましい。

壁材形成用のブランク材を準備する。壁材形成用のブランク材としては、例えば、紙系素材からなる原反材を扇形状に打ち抜き加工したものを用いることができる。壁材形成用のブランク材の端部３１、３２を重ね合わせて重なり部９を形成し、重なり部９で壁材接合部１０を形成する。壁材接合部１０の形成方法は、既述したように特に限定されず、例えば超音波溶着などの方法を採用することができる。これにより環状の外壁材３が形成される。

天蓋２の周面部５の外周面５ｂに環状の外壁材３の内周面を当接させ、外壁材の下端側を周面部の内周面側に折り返して折り返し部３３を形成する。このとき、外壁材のうち周面部の外周面に向かい合う部分が外壁部となる。そして、外壁材３と周面部５と折り返し部３３を接合する（接合工程）。接合工程では、外壁材３の内周面３ａと周面部５の外周面５ｂが接合処理され、折り返し部３３と周面部の内周面が接合処理される。接合処理には、ヒートシールなどを用いることができる。具体的な処理の例としては、周面部５の外周面５ｂに、に予め接着剤を塗布しておき天蓋２の周面部５を外壁材３の内周面３ａに押し当てた状態で、周面部５の内周面５ａ側からローラを押し当て加圧する。ローラは、自転しながら周面部５の内周面５ａ側に沿って回動する。このとき、ローラは加熱状態とされていることが好ましい。なお上記した接合処理は、一例であり、接合処理はこの方法に限定されるものではない。たとえば、天蓋形成用のブランク材と壁材形成用のブランク材として樹脂などで表面にコート層を形成したコート紙を用い、天蓋２の周面部５、外壁材３の内周面３ａについてそれぞれコート層を向い合せてローラを押し当てて加熱及び加圧してもよい。このほかの接合方法が用いられてもよい。折り返し部３３と周面部５についても同様の処理を行うことができる。なお、ローラとして、周面に凹凸形状に対応した形状を形成したものが用いられてもよい。賦形工程において周面部５に皺が形成されていたとしても、周面部５の皺が押し広げられ、周面部５の皺をより少ない状態にすることも可能となる。

また、第２の実施形態のように周面部５に張出部７が形成される場合には、ローラとして、周面に張出部７の形状に対応した形状を形成したものが用いられることが好ましい。この場合、接合工程で周面部５に張出部７を形成することも可能となる。例えば、張出部７が凸状の湾曲面を形成している場合には、ローラとして、その周面に凸状の湾曲面を形成したものが用いられることが好ましい。張出部７が形成されると、賦形工程において周面部５に皺が形成されていたとしても、周面部５の皺が押し広げられ、周面部５の皺をより少ない状態にすることも可能となる。

［７－２ 作用効果］
上記した蓋体の製造方法によれば、密閉性に優れるとともに側面部における皺の発生をより規制された蓋体を製造することができる。

本発明の一実施形態およびそれらの変形例について具体的に説明したが、本発明は、上述の一実施形態およびそれらの変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能であり、例えば、各実施形態およびそれらの変形例は互いに組み合わせることが可能である。また例えば、上述の一実施形態およびそれらの変形例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。

１ 蓋体
２ 天蓋
３ 壁材
３ａ 壁材の内周面
３ｂ 壁材の外周面
４ 天面部
４ａ 天面部の外周縁
４０ａ 天面部の外周端
５ 側面部
５ａ 側面部の内周面
５ｂ 側面部の外周面
６ 折り曲げ部
７ 張出部
８ 側面接合部
９ 重なり部
１０ 壁材接合部
１１ 段差
１５ 係止部
１６ 対向部
３１、３２ ブランク材の端部
３３ 折り返し部
３３ａ 延出端
３４ 外壁部
３５ 上側外壁部
７０ 天面張出部
７１ 隆起部
１００ カール部
２００ 流出口
２１０ シール材
２５０ 傾斜面
３５０ 突起部
３６０ 膨出部
５００ａ 第１の部分
５００ｂ 第２の部分
Ｔ 容器
ＳＰ 隙間

Claims (13)

1. 天面部と周面部とを一体的に有する天蓋と、紙系素材で形成され前記天蓋を囲繞する環状の外壁材とを備え、
   前記天面部は、該天面部の外周縁に折り曲げ部を有し、且つ、該折り曲げ部で前記周面部に連なっており、
   前記外壁材は、前記周面部の外周面に接合される外壁部を有し、且つ、前記外壁部の下端位置から前記周面部の内周面に折り曲げられた折り返し部を延設しており、
   前記折り返し部の延出端は、前記周面部の前記内周面に向き合い、且つ、前記天面部に対して離間しており、
   前記周面部には、容器に装着された場合に容器の開口端縁に係止する係止部が、前記延出端に向き合う対向部の上方側の領域に形成されている、
   蓋体。
2. 前記天蓋の中心を通り前記天蓋の厚み方向に沿った中心線を含む平面で係止部を切断した切断面を想定した場合に、前記切断面では、前記中心線から前記対向部までの距離よりも、前記中心線から前記周面部の上端までの距離のほうが長い、
   請求項１に記載の蓋体。
3. 前記係止部に、外方向に張り出した張出部が形成されている、
   請求項１に記載の蓋体。
4. 前記係止部は、前記周面部の上端まで形成されている、
   請求項１に記載の蓋体。
5. 前記係止部は、さらに前記折り曲げ部の領域に形成されている、
   請求項４に記載の蓋体。
6. 前記折り曲げ部の領域は、上方向又は斜め上方向に張り出した天面張出部を形成している、
   請求項１に記載の蓋体。
7. 前記周面部には、前記係止部と前記対向部との間の位置に突起部が形成されている、
   請求項１に記載の蓋体。
8. 前記折り返し部に、膨出部が形成されている、
   請求項１に記載の蓋体。
9. 前記折り返し部には、前記膨出部の周囲に圧縮部が形成されている、
   請求項８に記載の蓋体。
10. 前記天蓋は、プレス成型体である、
    請求項１に記載の蓋体。
11. 前記外壁材は、前記紙系素材からなるブランク材を環状に巻いた構造を有する、
    請求項１に記載の蓋体。
12. 前記天面部の上面には、該天面部の前記外周縁から中央に向う傾斜面が形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
13. 前記天面部よりも下側に、前記天面部の面方向に圧縮加工された圧縮凹部が形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
    
    
    

Images