JP2000190943A

JP2000190943A - 断熱容器

Info

Publication number: JP2000190943A
Application number: JP10373297A
Authority: JP
Inventors: Masataka Okushita; 正隆奥下; Kazuki Yamada; 一樹山田; Yuichi Hirai; 裕一平井; Yoichi Mochizuki; 洋一望月; Takanori Yamashita; 孝典山下; Kenichi Endo; 憲一遠藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2000-07-11
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP3291262B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器本体とスリーブとを充分な強度で接着す
ることができるとともに、両者の組み立て適性に優れる
断熱容器を提供する。【解決手段】側壁２ａおよび側壁２ａの下端側に配置
された底部２ｂを有するカップ本体２と、シート状のス
リーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心
側に向けてカールさせてなる内向きカール部３ａが形成
され、上端側にはカップ本体２の側壁２ａに対して接着
される接着範囲ＢＤが形成され、内向きカール部３ａお
よび接着範囲ＢＤの間の少なくとも一部では側壁２ａの
外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ３と、を備
え、内向きカール部３ａでは、カップ本体２の中心線を
含む平面での断面について、スリーブ材の先端の向きが
カップ本体２の中心線に沿う上向き方向を超えるまで、
スリーブ材が巻き込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と、容器
本体の外周に取付けられたスリーブとからなる断熱容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱湯等を入れるのに適した断熱容器とし
て、例えば実開平４−４５２１２号公報に記載されたも
のが知られている。この容器は容器本体としての紙コッ
プ本体と、紙コップ本体の外周に接着されるスリーブと
を備え、紙コップ本体とスリーブとの間に空間を設ける
ことにより、容器に断熱性を付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような断熱容器
では、所定の断熱性を確保するために紙コップ本体とス
リーブとの間に充分な間隔を確保する必要がある。その
一方で、容器を手で持つ場合には、スリーブを把持して
容器全体を支持することになるため、紙コップ本体とス
リーブとを十分な強度で接着しなければならない。この
ように、紙コップ本体とスリーブとの間に充分な間隔を
確保しつつ、両者を充分な強度で接着するためには、紙
コップ本体およびスリーブの間の相対的な形状や寸法の
関係等について考慮を払う必要がある。また、これらの
関係は両者を組み立てる工程を円滑なものとし、不良を
発生させないための条件を満たすものでなければならな
い。

【０００４】本発明は、容器本体とスリーブとを充分な
強度で接着することができるとともに、両者の組み立て
適性に優れる断熱容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置さ
れた底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、シート状
のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の
中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３
ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２
ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内
向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少な
くとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ
配置されるスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部
（３ａ）では、容器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む
平面での断面について、スリーブ材の先端の向きが容器
本体（２）の中心線（ＣＬ）に沿う上向き方向を超える
まで、スリーブ材が巻き込まれていることにより、上記
の目的が達成される（図３、図４）。

【０００６】この発明によれば、スリーブ材の先端の向
きが容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に沿う上向き方向
を超えるまで、スリーブ材が巻き込まれているので、容
器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際
に、容器本体（２）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛
かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとと
もに歩留まりを向上させることができる。請求項２に
記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端
側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）
と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）
の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形
成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）
の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を
確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、内向
きカール部（３ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端
は、内向きカール部（３ａ）における容器本体の中心線
（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器外側に位置する
ことにより、上記の目的が達成される（図３、図４）。

【０００７】この発明によれば、内向きカール部（３
ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端は、内向きカール
部（３ａ）における容器本体の中心線（ＣＬ）に最も接
近した部位よりも容器外側に位置するので、容器本体
（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、容
器本体（２）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりに
くく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩
留まりを向上させることができる。

【０００８】請求項３に記載の発明は、側壁（２ａ）、
側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、およ
び側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸
尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリ
ーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側
に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形
成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対
して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカー
ル部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一
部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置され
るスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）
に巻き込まれるスリーブ材の先端と、スリーブ（３）の
内壁面との間の隙間を１ｍｍ以下とした。

【０００９】この発明によれば、内向きカール部（３
ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁（２ａ）
内面との間の隙間を１ｍｍ以下としたので、容器本体
（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸
尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っかかりにく
く、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留
まりを向上させることができる（図５）。

【００１０】請求項４に記載の発明は、側壁（２ａ）、
側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、およ
び側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸
尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリ
ーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側
に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形
成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対
して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカー
ル部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一
部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置され
るスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）
に巻き込まれるスリーブ材の先端と、スリーブ（３）の
内壁面との間の隙間を糸尻（２ｆ）の厚さよりも小さく
したことにより、上記の目的を達成することができる
（図５）。

【００１１】この発明によれば、内向きカール部（３
ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁（２ａ）
内面との間の隙間を糸尻（２ｆ）の厚さよりも小さくし
たので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組
み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）
に入り込んで内向きカール部（３ａ）を押し開くおそれ
がなくなる。したがって、両者を円滑に組み立てること
ができるとともに歩留まりを向上させることができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、側壁（２ａ）、
側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、およ
び側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸
尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリ
ーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側
に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形
成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対
して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカー
ル部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一
部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置され
るスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の中心線
（ＣＬ）を含む平面での断面について、糸尻（２ｆ）が
側壁の外面を延長した直線（Ｒ）よりも容器内側に位置
付けられるように糸尻（２ｆ）が倒し込まれていること
により、上記の目的を達成することができる（図６
（ａ））。

【００１３】この発明によれば、糸尻（２ｆ）が側壁の
外面を延長した直線（Ｒ）よりも容器内側に位置付けら
れるように糸尻（２ｆ）が倒し込まれているので、容器
本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際
に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛か
りにくく、両者を円滑に組み立てることができるととも
に歩留まりを向上させることができる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、側壁（２ａ）、
側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、およ
び側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸
尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリ
ーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側
に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形
成され、上端側には容器本体の側壁（２ａ）に対して接
着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部
（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部で
は側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるス
リーブ（３）と、を備え、糸尻（２ｆ）のバリ（２ｇ）
を容器内側に突出させたことにより、上記の目的を達成
することができる（図６（ａ））。

【００１５】この発明によれば、糸尻（２ｆ）のバリ
（２ｇ）を容器内側に突出させたので、容器本体（２）
とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２
ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両
者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを
向上させることができる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、側壁（２ａ）、
側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、およ
び側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸
尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリ
ーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側
に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形
成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対
して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカー
ル部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一
部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置され
るスリーブ（３）と、を備え、糸尻（２ｆ）の下端の外
周位置は内向きカール部（３ａ）における容器本体
（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器
本体中心線（ＣＬ）寄りに位置することにより、上記の
目的が達成される（図３）。

【００１７】この発明によれば、糸尻（２ｆ）の下端の
外周位置は内向きカール部（３ａ）における容器本体
（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器
本体中心線（ＣＬ）寄りに位置するので、容器本体
（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸
尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにく
く、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留
まりを向上させることができる。

【００１８】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の断熱容器において、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置
と、内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の
中心線（ＣＬ）に最も接近した部位との間の変位量は、
容器本体（２）の半径方向について０．０１〜１ｍｍの
範囲に設定されていることにより、上記の目的が達成さ
れる（図３）。

【００１９】この発明によれば、糸尻（２ｆ）の下端の
外周位置と、内向きカール部（３ａ）における容器本体
（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位との間の変
位量は、容器本体（２）の半径方向について０．０１〜
１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体（２）と
スリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２
ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくい。ま
た、断熱容器の変形を充分抑制することができる。

【００２０】請求項９に記載の発明は、側壁（２ａ）、
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材から
なり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカ
ールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上
端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着さ
れる接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３
ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側
壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリー
ブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）と、この
部位に向き合う容器本体（２）の外面との間に隙間が形
成されていることにより、上記の目的が達成される（図
３、図８）。

【００２１】この発明によれば、内向きカール部（３
ａ）と、この部位に向き合う容器本体（２）の外面との
間に隙間が形成されているので、容器本体にしわが発生
しない。

【００２２】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
９に記載の断熱容器において、隙間は、０．０１〜１ｍ
ｍの範囲に設定されている。

【００２３】この発明によれば、隙間は、０．０１〜１
ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体にしわが発
生せず、また断熱容器の変形を充分抑制できる。

【００２４】請求項１１に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材から
なり、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置され
るスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の下端は
スリーブ（３）の下端よりも下方に突出されていること
により、上記の目的が達成される（図３）。

【００２５】この発明によれば、容器本体（２）の下端
はスリーブ（３）の下端よりも下方に突出されているの
で、容器本体（２）の下端が直接テーブル等に接触し、
スリーブ（３）の下端が接触する場合に生じるような容
器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置く
ことができる。

【００２６】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載の断熱容器において、側壁（２ａ）および側壁（２
ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本
体（２）と、スリーブ（３）の下端側にはスリーブ材を
容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部
（３ａ）が形成され、スリーブ（３）の上端側には容器
本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部
（ＢＤ）が形成され、スリーブ（３）は、内向きカール
部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部
では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置され
る。

【００２７】この発明によれば、容器本体（２）の下端
は内向きカール部（３ａ）の下端よりも下方に位置する
ので、容器本体（２）の下端が直接テーブル等に接触
し、内向きカール部（３ａ）の下端が接触する場合に生
じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を
安定して置くことができる。

【００２８】請求項１３に記載の発明は、請求項１１ま
たは１２に記載の断熱容器において、容器本体（２）に
は、側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された
糸尻（２ｆ）が形成され、糸尻（２ｆ）の下端は容器本
体（２）の下端を構成する。

【００２９】この発明によれば、容器本体（２）には、
側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻
（２ｆ）が形成され、糸尻（２ｆ）の下端は容器本体
（２）の下端を構成するので、硬く平面性の良好な糸尻
（２ｆ）の下端がテーブル等に接触するので、断熱容器
を安定して置くことができる。

【００３０】請求項１４に記載の発明は、請求項１１〜
１３のいずれか１項に記載の断熱容器において、容器本
体（２）の下端は、スリーブ（３）または内向きカール
部（３ａ）の下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で
突出されている。

【００３１】この発明によれば、容器本体（２）の下端
は、スリーブ（３）の下端に対して０．０１〜５ｍｍの
突出量で突出されているので、容器本体（２）の突出が
外観上判別できず容器のデザインを害しない。

【００３２】請求項１５に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着され
る接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空
間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、
容器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面に
ついて、側壁（２ａ）は、接着部（ＢＤ）に対向する部
位が、この部位の下方の部位の延長線（Ｓ）に対して容
器内側方向に傾くように形成されていることにより、上
記の目的が達成される（図７（ａ））。

【００３３】この発明によれば、接着部（ＢＤ）に対向
する部位がこの部位の下方の部位の延長線（Ｓ）に対し
て容器内側方向に傾くように、側壁（２ａ）が形成され
ているので、接着部（ＢＤ）の部位において側壁（２
ａ）とスリーブ（３）とがよく密着し、よって接着強度
を向上させることができる。また、接着部（ＢＤ）の部
位の側壁（２ａ）を傾けるようにしたので、側壁（２
ａ）と密着させるためにスリーブ（３）を湾曲させる必
要がなく、容器の外観に影響を与えることもない。

【００３４】請求項１６に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着され
る接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空
間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、
容器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面に
ついて、側壁（２ａ）は、接着部（ＢＤ）に対向する部
位がスリーブ材に沿うように湾曲して形成されているこ
とにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。こ
の場合において、接着部（ＢＤ）に対向する部位よりも
下方の部位が必ずしも直線状に形成されていなくてもよ
い。

【００３５】この発明によれば、側壁（２ａ）は、接着
部（ＢＤ）に対向する部位がスリーブ材に沿うように湾
曲して形成されているので、接着部（ＢＤ）の部位にお
いて側壁（２ａ）とスリーブ（３）とがよく密着し、よ
って接着強度を向上させることができる。また、側壁
（２ａ）を湾曲させているので、側壁（２ａ）と密着さ
せるためにスリーブ（３）を湾曲させる必要がなく、容
器の外観に影響を与えることもない。

【００３６】請求項１７に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着され
る接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空
間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、
容器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面に
ついて、スリーブ（３）は、接着部（ＢＤ）が側壁（２
ａ）に沿うように湾曲して形成されていることにより、
上記の目的が達成される（図７（ｂ））。

【００３７】この発明によれば、スリーブ（３）は、接
着部（ＢＤ）が側壁（２ａ）に沿うように湾曲して形成
されているので、接着部（ＢＤ）の部位において側壁
（２ａ）とスリーブ（３）とがよく密着し、よって接着
強度を向上させることができる。

【００３８】請求項１８に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着され
る接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空
間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、
容器本体（２）の外向きカール部（２ｃ）直下における
外径と、外向きカール部（２ｃ）直下に対向する部位に
おけるスリーブ（３）の内径との差が−１．０〜＋０．
５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体（２）お
よびスリーブ（３）を接着部（ＢＤ）を介して接着して
なることにより、上記の目的が達成される（図１）。

【００３９】この発明によれば、容器本体（２）の外向
きカール部（２ｃ）直下における外径と、外向きカール
部（２ｃ）直下に対向する部位におけるスリーブ（３）
の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるよ
うに形成された容器本体（２）およびスリーブ（３）を
接着部（ＢＤ）を介して接着してなるので、接着部（Ｂ
Ｄ）における充分な接着力を確保するとともに、容器本
体（２）の側壁（２ａ）にしわを発生させるおそれもな
い。

【００４０】請求項１９に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を
介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２
ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）の上端は、外向きカ
ール部（２ｃ）の下端から容器本体（２）の中心線（Ｃ
Ｌ）の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあ
ることにより、上記の目的が達成される（図７
（ａ））。

【００４１】この発明によれば、接着部（ＢＤ）の上端
は、外向きカール部（２ｃ）の下端から容器本体（２）
の中心線（ＣＬ）の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離さ
れた位置にあるので、接着部（ＢＤ）の接着剤が外向き
カール部（２ｃ）に付着するおそれがない。

【００４２】請求項２０に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を
介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２
ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）は容器本体（２）の
中心線（ＣＬ）の方向について３ｍｍ以上の幅にわたっ
て設けられていることにより、上記の目的が達成される
（図７（ａ））。

【００４３】この発明によれば、接着部（ＢＤ）は容器
本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向について３ｍｍ以上
の幅にわたって設けられているので、接着部（ＢＤ）に
おける充分な接着強度を確保できる。

【００４４】請求項２１に記載の発明は、側壁（２ａ）
および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）
を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けて
カールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容
器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端
側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を
介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２
ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）の上端は、スリーブ
（３）の上端よりも下方に位置することにより、上記の
目的が達成される（図７（ａ））。

【００４５】この発明によれば、接着部（ＢＤ）の上端
は、スリーブ（３）の上端よりも下方に位置するので、
接着部（ＢＤ）の接着剤がスリーブ（３）の上端からは
み出すおそれがない。

【００４６】なお、本発明の理解を容易にするために添
付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それによ
り本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を用いて、本発
明による断熱容器の実施の形態について説明する。

【００４８】図１は本実施の形態の断熱容器としての紙
カップを、図２はその紙カップの製造手順の概略をそれ
ぞれ示している。

【００４９】図１に示すように、紙カップ１は容器本体
としてのカップ本体２と、その外周を覆うスリーブ３と
を組み合わせて構成される。カップ本体２は側壁２ａと
底部２ｂとを有する略円錐台形に形成されている。底部
２ｂはその外周端を図１において下方に折り曲げるよう
に絞り加工され、これにより底部２ｂは図１においてそ
の断面形状が下方に向けて開口する略「コ」の字型に形
成される。この底部２ｂの外周部の折り曲げ部分を側壁
２ａが外側から包み込むように接着されて、カップ本体
２の糸尻２ｆが形成される。

【００５０】カップ本体２の口部には外側に向かってカ
ールされたカール部２ｃが設けられるとともに、カップ
本体２の側壁２ａには内側に向けて膨らむ周状のピータ
ー線２ｄおよび外側に向けて膨らむ周状のリブ２ｅがそ
れぞれ設けられている。ピーター線２ｄはカップ本体２
への注入物（例えば湯）の適量位置を示すためのもので
あり、リブ２ｅはカップ本体２を補強するためのもので
ある。リブ２ｅはピーター線２ｄよりも幾らか大きく形
成される。ピーター線２ｄおよびリブ２ｅはスリーブ３
の内面と接触しないようにそれぞれの突出量が定められ
る。

【００５１】なお、ピーター線２ｄはカップ本体２の外
側に突出させてもよく、リブ２ｅはカップ本体２の内側
に突出させてもよい。

【００５２】カップ本体２の素材として例えば坪量１５
０〜４００ｇ／ｍ²の紙が使用され、少なくともその内
面は耐熱性や耐水性を高めるための被覆層（例えばポリ
エチレン層）にて覆われる。

【００５３】スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高める
ために設けられる。図１に示すように、スリーブ３の下
端には内側に向けてカールされたカール部３ａが形成さ
れる。スリーブ３の上端部３ｂはカップ本体２の側壁２
ａに接着されるとともに、カール部３ａはカップ本体２
の糸尻２ｆの側面に対向する。カール部３ａがスペーサ
ーとして機能してスリーブ３がカップ本体２から引き離
され、これによりカップ本体２の側壁２ａとスリーブ３
との間に断熱層として機能する空間が確保される。スリ
ーブ３の素材には、例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ²
の紙が用いられる。なお、スリーブ３は特に湯や水に触
れないため、カップ本体２のような被覆層は省略しても
よい。

【００５４】図２に示すように、側壁２ａと底部２ｂと
を接着した後、ピーター線２ｄおよびリブ２ｅを形成し
てカップ本体２が形成される。また、扇形のブランク３
´の両端部３ｃ、３ｃを貼り合わせ、下端に内向きのカ
ール部３ａを形成してスリーブ３が形成される。そし
て、カップ本体２のカール部２ｃの下方に設定された所
定の接着範囲（図２のハッチング領域）ＢＤに接着剤を
スプレー塗布してカップ本体２とスリーブ３とを組み合
わせ、スリーブ３の上端部３ｂとカップ本体２の側壁２
ａとを相互に接着して紙カップ１が形成される（接着範
囲ＢＤについて図７参照）。

【００５５】なお、ピーター線２ｄがカップ本体２の半
径方向外側に膨らむ場合には、接着範囲ＢＤがピーター
線２ｄにかからないように設定される。

【００５６】図３はスリーブ３のカール部３ａ周辺を示
す拡大断面図、図４および図５はカール部３ａの形状を
説明する断面図である。なお、図３〜図５はカップ本体
２の中心線ＣＬを鉛直方向に設定した場合における鉛直
断面を示す。

【００５７】図３に示すように、糸尻２ｆの下端、すな
わちカップ本体２の下端は、カール部３ａの下端、すな
わちスリーブ３の下端よりも下方に突出されている。し
たがって紙カップ１をテーブル等に置いた場合には、内
容物が入れられたコップ本体２がテーブル等と直接接触
することになり、しかもコップ本体２の糸尻２ｆは丈夫
でその下端の平面性が比較的良好なため、紙カップ１が
安定する。なお、図３における「Ａ」はこの突出量を示
す。

【００５８】これに対して、仮にカール部３ａの下端が
テーブル等と接触するように構成した場合には、カール
部３ａの下端の平面性は糸尻２ｆに比べて劣るうえ、コ
ップ本体２がスリーブ３を介して支持されることになっ
てスリーブ３の変形を招くため、紙コップ１の安定性が
悪くなる。

【００５９】糸尻２ｆの下端はカール部３ａの下端に対
して、０．０１〜５ｍｍの突出量で突出するように構成
すれば、カップ本体２の突出が目視で気にならず、しか
も確実に糸尻２ｆがテーブル等に当接して紙カップ１が
安定する。

【００６０】なお、容器本体の下端をスリーブの下端よ
りも下方に突出させる構成は、スリーブに内向きのカー
ル部が形成されていない場合やカップ本体に糸尻が形成
されていない断熱容器に適用することもできる。

【００６１】図３に示すように、糸尻２ｆの下端の外周
位置は、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線Ｃ
Ｌに最も接近した部位よりもカップ本体２の中心線ＣＬ
寄りに位置する。図３の「Ｂ」は糸尻２ｆの下端の外周
位置と、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線Ｃ
Ｌに最も接近した部位との間の、カップ本体２の半径方
向における変位量を示す。この変位量を０．０１〜１ｍ
ｍの範囲に設定することにより、組み立ての円滑性を確
保しつつ、紙カップ１の変形を抑制することができる。
また、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬ
に最も接近した部位と、この部位に向き合う糸尻２ｆの
側面との間に隙間が形成されている。この隙間（図３の
「Ｄ」）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することによ
り、組み立ての円滑性を確保しつつ紙コップ１の変形を
抑制できる。

【００６２】図３および図４において、「Ｘ」は鉛直軸
の方向を、「Ｙ」はカール部３ａに巻き込まれた紙の先
端が指し示す方向をそれぞれ示す。図３に示すように、
カール部３ａでは、巻き込まれた紙の先端の向きが鉛直
上向き方向を超えて時計回りに回転する状態となるまで
紙の先端が巻き込まれている。これにより、カップ本体
２とスリーブ３とを組み立てるに際して、糸尻２ｆがカ
ール部３ａの紙の先端に引っ掛かりにくくなり、両者を
円滑に組み立てることができる。

【００６３】これに対して、図４（ａ）では紙の先端の
向きが鉛直上向き方向に到るまで紙の先端が巻き込まれ
ていない。このように、紙の先端が鉛直上向きに到らず
カール部３ａが上向きに開いた状態とされている場合に
は、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際し
て、カール部３ａにカップ本体２の糸尻２ｆが引っ掛か
りカール部３ａを押し開きやすくなるので好ましくな
い。

【００６４】なお、図４（ｂ）では紙の先端が鉛直上向
き方向を超えて回転するまで巻き込まれた状態の一例を
示しており、カール部３ａに糸尻２ｆが引っ掛かりにく
くなっている。また、図３では、カール部３ａの紙の先
端が図４（ｂ）の状態からさらに時計回り方向に巻き込
まれた状態を示し、さらに糸尻２ｆが引っ掛かりにく
い。

【００６５】また、図４（ｃ）ではカール部３ａにおけ
る紙の先端の向きが鉛直上向き方向に到らないが、カー
ル部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近
した部位よりも、この紙の先端が容器の外側方向に位置
している。なお、図４（ｃ）の「Ｐ」はカール部３ａの
内周面に接する鉛直線、すなわちカール部３ａがカップ
本体２の中心線ＣＬに最も接近した水平方向の位置を示
している。

【００６６】このように、カール部３ａにおけるカップ
本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりも、この紙
の先端が容器の外側方向に位置するという要件を満たし
ている場合には、同様にカール部３ａに糸尻２ｆが引っ
掛かりにくくなる。なお、図３および図４（ｂ）は、双
方とも上記要件を満す場合を示している。一方、図４
（ａ）では、紙の先端部において最もカップ本体２の中
心線ＣＬに接近しており、上記要件を満たしていない。
この場合には、糸尻２ｆがカール部３ａの紙の先端に引
っ掛かりやすい。

【００６７】さらに、カール部３ａに巻き込まれる紙の
先端と、スリーブ３の内壁面との間の隙間を１ｍｍ以下
とすることにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み
立てるに際して糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりに
くくなる。また、この隙間を糸尻２ｆの厚さよりも狭く
設定することにより、組み立て時に糸尻２ｆがこの隙間
からカール部３ａの内側に進入してカール部３ａを押し
開くおそれが著しく減少する。図５（ａ）、図５（ｂ）
および図５（ｃ）はそれぞれこの隙間がＣ１、Ｃ２およ
びＣ３（Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ３）の場合を示しており、図５
（ｂ）のＣ２は糸尻２ｆの厚みに一致している。また、
図５（ｃ）は図３のカール部３ａに相当する。

【００６８】図６（ａ）は糸尻２ｆの付近を示す断面図
である。図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆは糸尻２ｆ
よりも上方の側壁２ａの外壁面を延長して得られる延長
線Ｒよりも容器内側に位置付けられるように、容器内側
に向けて倒しこまれている。このように糸尻２ｆを容器
内側に傾けることにより、カップ本体２とスリーブ３と
を組み立てるときに糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛か
りにくくなる。

【００６９】また、図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆ
の先端には容器内側に向けてバリ２ｇが突出している。
カップ本体２の製造工程において、糸尻２ｆを形成した
後にカール部２ｃを形成するが、カール部２ｃの形成工
程ではカップ本体２を固定させるために糸尻２ｆを当て
部材に強く押しつけるため、糸尻２ｆの先端部には必然
的にバリが生じる。しかし、バリを図６（ａ）に示すよ
うに容器内側に向けて突出させ、容器外側に突出するバ
リを生じさせないように構成することにより、さらに糸
尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。

【００７０】図６（ｂ）では、糸尻が側壁の延長線Ｒに
沿って延びるとともに、容器外側にバリ２ｈが突出して
いる。この形状は通常の紙カップに相当するものである
が、このような形状にカップ本体２を形成した場合には
バリ２ｈが延長線Ｒの外側にまで突出するため、糸尻が
カール部３ａに引っかかりやすくなる。

【００７１】糸尻２ｆを容器内側に向けて倒しこむよう
に形成するためには、底部２ｂと側壁２ａとを重ね合わ
せて糸尻２ｆを形成する際に、糸尻２ｆを容器内側に押
し倒すような圧力を加えつつ、底部２ｂと側壁２ａとを
互いに接着すればよい。例えば、ローレットロールによ
り接着する場合には、糸尻２ｆを外側から受ける受け部
材の受け面を容器内側に傾けるとともに、糸尻２ｆを内
側から押さえ付ける回転体の側面を、受け部材に合わせ
たテーパー面とすればよい。糸尻２ｆが予め内側に傾け
られている場合には、その後の工程、例えばカール部２
ｃの形成工程において糸尻２ｆの先端に生じるバリは内
側に突出するものとなるため、最終的に図６（ａ）に示
すような形状の糸尻２ｆを形成することができる。

【００７２】また、糸尻を形成した後、カール部２ｃを
形成する前に、糸尻に圧力を加えて糸尻を図６（ａ）に
示すような形状に加工してもよいし、カール部２ｃの形
成時に糸尻の先端を内側に絞り込むような形状の当て部
材を用いて、カップ本体２を固定するようにしてもよ
い。後者の場合には、カール部２ｃの形成と同時に糸尻
全体あるいは糸尻の先端部を内側に倒し込むことができ
る。

【００７３】図７（ａ）は、カップ本体２の中心線ＣＬ
を鉛直方向に置いた場合における、カップ本体２とスリ
ーブ３との接着部分を示す鉛直断面図である。図７
（ａ）に示すように、側壁２ａは湾曲して形成されてお
り、接着範囲ＢＤに対向する部位が、この部位の下方の
部位の延長線（図７の直線「Ｓ」）に対して容器内側方
向に傾くようにされている。これにより、接着範囲ＢＤ
における側壁２ａの方向とスリーブ３の方向とが一致し
て両者がよく密着するため、充分な接着強度を得ること
ができる。なお、図７の直線「Ｔ」は接着範囲ＢＤにお
ける側壁２ａの方向を示す。側壁２ａを湾曲させる代わ
りに、図７（ｂ）の鉛直断面図に示すように、スリーブ
３を湾曲させて側壁２ａと密着させてもよい。

【００７４】図７（ａ）において直線「Ｕ」はカール部
２ｃの下端を通る水平面を、直線「Ｖ」は接着範囲ＢＤ
の上端を通る水平面を、直線「Ｗ」は接着範囲ＢＤの下
端を通る水平面を、それぞれ示す。ここで接着範囲ＢＤ
の鉛直方向の幅、すなわち図７（ａ）における直線
「Ｖ」と直線「Ｗ」との距離は３ｍｍ以上とされ、これ
により充分な接着強度を得るようにしている。また、接
着範囲ＢＤの上端とカール部２ｃの下端との間の距離、
すなわち図７（ａ）における直線「Ｖ」と直線「Ｕ」と
の距離は１ｍｍ以上とされ、これにより接着剤が口をつ
ける部位であるカール部２ｃに付着しないように考慮さ
れている。さらに、直線「Ｖ」で示す接着範囲ＢＤの上
端は、スリーブの上端３ｃよりも下方に位置する。これ
により、スリーブ３の上端３ｃ側から接着剤がはみ出す
おそれがなくなる。

【００７５】図２に示す工程に従い紙カップ１を製造す
る際に、カップ本体２のカール部２ｃ直下の外径（図１
において「Ｅ」で示す部位）と、その部位におけるスリ
ーブ３の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲と
なるようにカップ本体２およびスリーブ３を予め形成
し、接着範囲ＢＤを介して両者を接着している。このよ
うな寸法関係を採用することにより、接着範囲ＢＤにお
ける充分な接着力を確保するとともに、カップ本体２の
側壁２ａにしわを発生させるおそれもない。

【００７６】図８に示すように、スリーブ３のカール部
３ａを糸尻２ｆよりも上方の側壁２ａに対向させるよう
に構成してもよい。この場合には、カール部３ａと側壁
２ａとの隙間（Ｄ´）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定
することにより、紙カップ１の変形を抑制できるととも
に、側壁２ａにしわを発生させることもない。

【００７７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スリー
ブ材の先端の向きが容器本体の中心線に沿う上向き方向
を超えるまで、スリーブ材が巻き込まれているので、容
器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、容器本体
が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組
み立てることができるとともに歩留まりを向上させるこ
とができる。

【００７８】請求項２に記載の発明によれば、内向きカ
ール部に巻き込まれるスリーブ材の先端は、内向きカー
ル部における容器本体の中心線ＣＬに最も接近した部位
よりも容器外側に位置するので、容器本体とスリーブと
を相互に組み立てる際に、容器本体が内向きカール部に
引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができ
るとともに歩留まりを向上させることができる。

【００７９】請求項３に記載の発明によれば、内向きカ
ール部に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁内面と
の間の隙間を１ｍｍ以下としたので、容器本体とスリー
ブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に
引っかかりにくく、両者を円滑に組み立てることができ
るとともに歩留まりを向上させることができる。

【００８０】請求項４に記載の発明によれば、内向きカ
ール部に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁内面と
の間の隙間を糸尻の厚さよりも小さくしたので、容器本
体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向き
カール部に入り込んで内向きカール部を押し開くおそれ
がなくなる。したがって、両者を円滑に組み立てること
ができるとともに歩留まりを向上させることができる。

【００８１】請求項５に記載の発明によれば、糸尻が側
壁の外面を延長した直線よりも容器内側に位置付けられ
るように糸尻が倒し込まれているので、容器本体とスリ
ーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部
に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることがで
きるとともに歩留まりを向上させることができる。

【００８２】請求項６に記載の発明によれば、糸尻のバ
リを容器内側に突出させたので、容器本体とスリーブと
を相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ
掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができると
ともに歩留まりを向上させることができる。

【００８３】請求項７に記載の発明によれば、糸尻の下
端の外周位置は内向きカール部における容器本体の中心
線に最も接近した部位よりも容器本体中心線寄りに位置
するので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際
に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を
円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上
させることができる。

【００８４】請求項８に記載の発明によれば、糸尻の下
端の外周位置と、内向きカール部における容器本体の中
心線に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体の
半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されて
いるので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際
に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくい。また、
断熱容器の変形を充分抑制することができる。

【００８５】請求項９に記載の発明によれば、内向きカ
ール部と、この部位に向き合う容器本体の外面との間に
隙間が形成されているので、容器本体にしわが発生しな
い。

【００８６】請求項１０に記載の発明によれば、隙間
は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容
器本体にしわが発生せず、また断熱容器の変形を充分抑
制できる。

【００８７】請求項１１に記載の発明によれば、容器本
体の下端はスリーブの下端よりも下方に突出されている
ので、容器本体の下端が直接テーブル等に接触し、スリ
ーブの下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを
発生させないため、断熱容器を安定して置くことができ
る。

【００８８】請求項１２に記載の発明によれば、容器本
体の下端は内向きカール部の下端よりも下方に位置する
ので、容器本体の下端が直接テーブル等に接触し、内向
きカール部の下端が接触する場合に生じるような容器の
歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くこと
ができる。

【００８９】請求項１３に記載の発明によれば、容器本
体には、側壁からその下端側に延長して形成された糸尻
が形成され、糸尻の下端は容器本体の下端を構成するの
で、硬く平面性の良好な糸尻の下端がテーブル等に接触
するので、断熱容器を安定して置くことができる。

【００９０】請求項１４に記載の発明によれば、容器本
体の下端は、スリーブの下端に対して０．０１〜５ｍｍ
の突出量で突出されているので、容器本体の突出が外観
上判別できず容器のデザインを害しない。

【００９１】請求項１５に記載の発明によれば、接着部
に対向する部位がこの部位の下方の部位の延長線に対し
て容器内側方向に傾くように、側壁が形成されているの
で、接着部の部位において側壁とスリーブとがよく密着
し、よって接着強度を向上させることができる。また、
接着部の部位の側壁を傾けるようにしたので、側壁と密
着させるためにスリーブを湾曲させる必要がなく、容器
の外観に影響を与えることもない。

【００９２】請求項１６に記載の発明によれば、側壁
は、接着部に対向する部位がスリーブ材に沿うように湾
曲して形成されているので、接着部の部位において側壁
とスリーブとがよく密着し、よって接着強度を向上させ
ることができる。また、側壁を湾曲させているので、側
壁と密着させるためにスリーブを湾曲させる必要がな
く、容器の外観に影響を与えることもない。

【００９３】請求項１７に記載の発明によれば、スリー
ブは、接着部が側壁に沿うように湾曲して形成されてい
るので、接着部の部位において側壁とスリーブとがよく
密着し、よって接着強度を向上させることができる。

【００９４】請求項１８に記載の発明によれば、容器本
体の外向きカール部直下における外径と、外向きカール
部直下に対向する部位におけるスリーブの内径との差が
−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された
容器本体およびスリーブを接着部を介して接着してなる
ので、接着部における充分な接着力を確保するととも
に、容器本体の側壁にしわを発生させるおそれもない。

【００９５】請求項１９に記載の発明によれば、接着部
の上端は、外向きカール部の下端から容器本体の中心線
の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあるの
で、接着部の接着剤が外向きカール部に付着するおそれ
がない。

【００９６】請求項２０に記載の発明によれば、接着部
は容器本体の中心線の方向について３ｍｍ以上の幅にわ
たって設けられているので、接着部における充分な接着
強度を確保できる。

【００９７】請求項２１に記載の発明によれば、接着部
の上端は、スリーブの上端よりも下方に位置するので、
接着部の接着剤がスリーブの上端からはみ出すおそれが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による断熱容器の一実施の形態を示す平
面図。

【図２】図１の断熱容器の製造工程を示す図。

【図３】スリーブの内向きカールの付近を示す拡大断面
図。

【図４】スリーブの内向きカールの形状を示す図であ
り、（ａ）は紙の先端が鉛直上方向まで巻き込まれてい
ない状態を示す図、（ｂ）は紙の先端が鉛直上方向を超
えて巻き込まれた状態を示す図、（ｃ）はさらに紙の先
端が巻き込まれた状態を示す図。

【図５】スリーブの内向きカールの形状を示す図であ
り、（ａ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間
がＣ１である場合を、（ｂ）は紙の先端とスリーブの内
壁面との間の隙間がＣ２（＞Ｃ１）である場合を、
（ｃ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ
３（＞Ｃ２）である場合を、それぞれ示す図。

【図６】糸尻の付近を示す拡大断面図であり、（ａ）は
図１の断熱容器の糸尻の付近を示す図、（ｂ）は糸尻が
容器内側に倒し込まれておらず、かつバリが容器外側に
向けて突出している状態を示す図。

【図７】カップ本体とスリーブとの接着部付近を示す拡
大断面図であり、（ａ）はカップ本体を湾曲させた場合
を示す図、（ｂ）はスリーブを湾曲させた場合を示す
図。

【図８】スリーブの下端が糸尻よりも上方に位置する別
実施例の一部を示す断面図。

【符号の説明】

１紙カップ２カップ本体２ａ側壁２ｂ底部２ｃカール部（外向きカール部）２ｆ糸尻３スリーブ３ａカール部（内向きカール部）ＢＤ接着範囲

フロントページの続き (72)発明者平井裕一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者望月洋一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者山下孝典東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者遠藤憲一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB26 BA07B BA17C BB01B BB01C BC03C CA18 FA01 GA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側壁および前記側壁の下端側に配置され
た底部を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記内向きカール部では、前記容器本体の中心線を含む
平面での断面について、前記スリーブ材の先端の向きが
前記容器本体の中心線に沿う上向き方向を超えるまで、
前記スリーブ材が巻き込まれていることを特徴とする断
熱容器。
【請求項２】側壁および前記側壁の下端側に配置され
た底部を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記内向きカール部に巻き込まれる前記スリーブ材の先
端は、前記内向きカール部における前記容器本体の中心
線に最も接近した部位よりも容器外側に位置することを
特徴とする断熱容器。
【請求項３】側壁、前記側壁の下端側に配置された底
部、および前記側壁からその下端側に延長して形成され
た糸尻を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記内向きカール部に巻き込まれる前記スリーブ材の先
端と、前記スリーブの内壁面との間の隙間を１ｍｍ以下
としたことを特徴とする断熱容器。
【請求項４】側壁、前記側壁の下端側に配置された底
部、および前記側壁からその下端側に延長して形成され
た糸尻を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記内向きカール部に巻き込まれる前記スリーブ材の先
端と、前記スリーブの内壁面との間の隙間を前記糸尻の
厚さよりも小さくしたことを特徴とする断熱容器。
【請求項５】側壁、前記側壁の下端側に配置された底
部、および前記側壁からその下端側に延長して形成され
た糸尻を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記糸尻が前記側壁の外面を延長した直線よりも容器内側
に位置付けられるように前記糸尻が倒し込まれているこ
とを特徴とする断熱容器。
【請求項６】側壁、前記側壁の下端側に配置された底
部、および前記側壁からその下端側に延長して形成され
た糸尻を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記糸尻のバリを容器内側に突出させたことを特徴とす
る断熱容器。
【請求項７】側壁、前記側壁の下端側に配置された底
部、および前記側壁からその下端側に延長して形成され
た糸尻を有する容器本体と、シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリー
ブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカ
ール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁
に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカー
ル部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側
壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を
備え、前記糸尻の下端の外周位置は前記内向きカール部におけ
る前記容器本体の中心線に最も接近した部位よりも前記
容器本体中心線寄りに位置することを特徴とする断熱容
器。
【請求項８】前記糸尻の下端の外周位置と、前記内向
きカール部における前記容器本体の中心線に最も接近し
た部位との間の変位量は、前記容器本体の半径方向につ
いて０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることを特
徴とする請求項７に記載の断熱容器。
【請求項９】側壁、および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有する容器本体と、シート状のスリーブ材
からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に
向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上
端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接
着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部
の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保
しつつ配置されるスリーブと、を備え、前記内向きカール部と、前記部位に向き合う前記容器本
体の外面との間に隙間が形成されていることを特徴とす
る断熱容器。
【請求項１０】前記隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲
に設定されていることを特徴とする請求項９に記載の断
熱容器。
【請求項１１】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有する容器本体と、シート状のスリーブ材
からなり、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置され
るスリーブと、を備え、前記容器本体の下端は前記スリーブの下端よりも下方に
突出されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項１２】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有する容器本体と、前記スリーブの下端側
には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせ
てなる内向きカール部が形成され、前記スリーブの上端
側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着
部が形成され、前記スリーブは、前記内向きカール部および前記接着部
の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保
しつつ配置されることを特徴とする請求項１１に記載の
断熱容器。
【請求項１３】前記容器本体には、前記側壁からその
下端側に延長して形成された糸尻が形成され、前記糸尻の下端は前記容器本体の下端を構成することを
特徴とする請求項１１または１２に記載の断熱容器。
【請求項１４】前記容器本体の下端は、前記スリーブ
の下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されて
いることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項
に記載の断熱容器。
【請求項１５】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記側壁は、前記接着部に対向する部位が、前記部位の下
方の部位の延長線に対して容器内側方向に傾くように形
成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項１６】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記側壁は、前記接着部に対向する部位が前記スリーブ材
に沿うように湾曲して形成されていることを特徴とする
断熱容器。
【請求項１７】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前
記スリーブは、前記接着部が前記側壁に沿うように湾曲
して形成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項１８】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前
記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ
と、を備え、前記容器本体の前記外向きカール部直下における外径
と、前記外向きカール部直下に対向する部位における前
記スリーブの内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範
囲となるように形成された前記容器本体および前記スリ
ーブを前記接着部を介して接着してなることを特徴とす
る断熱容器。
【請求項１９】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部
が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置さ
れるスリーブと、を備え、前記接着部の上端は、前記外向きカール部の下端から容
器本体の中心線の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離され
た位置にあることを特徴とする断熱容器。
【請求項２０】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部
が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置さ
れるスリーブと、を備え、前記接着部は容器本体の中心線の方向について３ｍｍ以
上の幅にわたって設けられていることを特徴とする断熱
容器。
【請求項２１】側壁および前記側壁の下端側に配置さ
れた底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向
けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本
体と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本
体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部
が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置さ
れるスリーブと、を備え、前記接着部の上端は、前記スリーブの上端よりも下方に
位置することを特徴とする断熱容器。