JP3700399B2 - 紙製断熱容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、即席麺などを収容する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでそのまま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品やインスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、即席麺などの収容物に熱湯を注いで食する紙製の断熱容器として、例えば、耐水加工した紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに波状紙の上から薄紙を貼着して断熱空間層を形成させた紙製の断熱容器などが知られている。
【０００３】
ところが、この波状紙を貼着した紙製の断熱容器は、十分な断熱効果を出すためには、紙カップ本体の周壁から断熱部材の表面まで十分な距離を隔てなければならない。従って、波状紙のように断熱部材に高い（深い）凹凸部を設けていた。このため、特別な装置が必要になり製造が困難であった。また、断熱容器の表面に高い（深い）凹凸が出てしまうので外観が良くなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、波状紙を貼着した紙製の断熱容器に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、高い凹凸部を設けなくとも断熱効果のある外観の優れた紙製の断熱容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、これに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製断熱容器であって、前記紙製断熱シートが、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シートは縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部を覆う大きさ以上に設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より折り曲げ、外側シートと内側シートとを重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条の少なくとも一部は相手シートに接する方向に凸となるように形成されていることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００６】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記外側シートと内側シートに、相手シートに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接する方向に凹となる凸条とが、混在して形成されていることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００７】
さらにまた、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記凸条の高さが、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００８】
さらにまた、第４の発明は、第１、第２または第３の発明において、前記紙製断熱シートが、外側シートの両側にそれぞれ折り曲げ線を介して２つの内側シートを設けた３区画に形成されていることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００９】
【作用】
上記のように本発明によれば、紙製断熱シートが、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シートは縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部を覆う大きさ以上に設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より折り重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条の少なくとも一部は相手シートに接する方向に凸となるように形成されているので、断熱シートに必要とする断熱空間層の高さを、内側シートに設けた凸条と外側シートに設けた凸条の二つに分けることが可能となり、それぞれの凸条の高さを低くすることで、通常の罫線付け加工と同様な方法で容易に製造でき、かつ、従来並の断熱効果を得ることができる。
【００１０】
また、外側シートと内側シートに、相手シートに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接する方向に凹となる凸条とが、混在して形成されているので、断熱容器を握持したとき、手と断熱シートとの接触面積を小さくすることができ、また、紙カップ本体と内側シートの間にも断熱空間層を設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
本発明の紙製断熱性容器は、例えば図１に示すように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体１０と、胴部を覆い、胴部に貼着される紙製断熱シート２０と、から構成される。
【００１２】
紙カップ本体１０は、胴部を形成する胴部材、底部を形成する底部材ともに、坪量が１７０〜３１０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙を用いて、一般的な紙カップ成型機を使用して作製することができる。
【００１３】
紙製断熱シート２０は、例えば図２に示すように、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２の２つに区画されている。
【００１４】
外側シート２１は、縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部１１を覆う大きさ以上に設定されている。また、内側シート２２は、外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定されている。
【００１５】
また外側シート２１には、複数本の凸条ｂ、ｂ、…が設けられ、内側シート２２には、複数本の凸条ｃ、ｃ、…が設けられ、これらの凸条は、外側シートと内側シートとを折り曲げ線ａを介して折り重ねた時、互いに交差するように設けられている。そして各凸条の少なくとも一部は、相手シートに接する方向に凸となるように形成されている。各凸条は適宜の間隔で設ければ良いが、見栄えの点からは等間隔に設けることが望ましい。さらに各凸条は、シートの端縁まで設けることもできるし、端縁を除いた内側にのみ設けることもできる。
【００１６】
各凸条の高さは、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍとすることが、製造の容易性および紙製断熱シートの凸条ｂ、ｃの表面に割れを発生させることなく美観を向上させる等の理由から望ましい。
０．１ｍｍより低いと十分な断熱効果が得られないし、２ｍｍより高くなると製造が困難になり、凸条に割れが発生してしまい美観を損ねる。
【００１７】
各凸条の形状は、図２に示すような、外側シートは、シートの扇形に沿って縦方向に略放射状に形成し、内側シートは、シートの扇形に沿って横方向に略円弧状に形成する以外にも、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外側シート、内側シートとも、右下に向けて斜め方向に形成したり、あるいは、外側シートの形状と、内側シートの形状を入れ換えたり各種の形状が考えられる。また、凸条の代わりに凸起を線状、点（半球）状、菱形状等の形状を島状に設けても良い。
外側シートと内側シートを折り曲げ線を介して折り重ねた時、各凸条が交差して、かつ、均一な厚さの断熱空間層が形成できれば良い。
折り重ねた外側シートと内側シートとは、互いに接着させても接着させなくても、どちらでも構わない。
【００１８】
また、凸条を相手シートに接する方向に凸となるように形成する以外にも、凸条を相手シートに接する方向に凹となるように形成して凹凸を混在させて設けることもできる。
【００１９】
例えば、図４に示すように、外側シート２１には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｂと凹となる凸条ｄを交互に各複数本ずつ設け、内側シート２２には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に各複数本ずつ設けた紙製断熱シートは、外側シートに複数本の凸条ｄを設けることで、内外シート間に凸条ｂと凸条ｃとで断熱空間層を形成することに加えて、外側シートに凸条ｄを設けたために断熱容器を握持したとき、手と断熱シートとの接触面積を小さくすることができ、体感温度を低くすることができる。また、内側シートに相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅを設けることで、紙カップ本体と内側シートの間にも断熱空間層を設けることができる。
【００２０】
相手シートに接する方向に凹となる凸条ｄ、ｅは、外側シートと内側シートのどちらか一方のシートにのみ設けることもできる。
外側シートに設ける凸条ｄの間隔は、指の幅を考慮して１ｃｍ以内とすることが好ましい。また、本実施例においても各凸条の形状は、先に述べた実施例と同様に各種設定できる。
【００２１】
また、紙製断熱シートは、例えば図５に示すように、外側シート２１の両側に折り曲げ線ａを介して内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂを設けて３区画に形成させても良い。
この場合、内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの各々の高さは、外側シートと同じか、あるいは小さく設定され、内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの各々の幅を合わせた幅は、外側シート２１と同じか、あるいは外側シートより小さく設定される（内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの先端同士の間に距離がある）。
【００２２】
紙製断熱シートに使用する素材は、坪量１００〜３００ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、アイボリー等の板紙が好ましく使用できる。
【００２３】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙を用いて、一般的な紙カップ成型機を使用して紙カップ本体１０を作製した。
【００２４】
別に、坪量２３０ｇ／ｍ2 の白ライナーを用いて、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２に区画された所定寸法の略扇形の断熱シート２０を作製した。
外側シート２１には、天地方向に放射状に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｂ、ｂ、…を端縁部を除いて設けた。
また、内側シート２２には、横方向に円弧状に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｃ、ｃ、…を端縁部を除いて設けた。
【００２５】
そして外側シートに設けた複数本の凸条ｂ、ｂ、…と内側シートに設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、…とは、内側シートを折り曲げ線ａを介して外側シートに折り重ねた際、交差するように設け、また、相手シートに接する方向に凸となるように形成した。
【００２６】
外側シート２１の大きさは、紙カップ本体１０の口縁部１３から下を覆う大きさに設定し、また内側シート２２の大きさは、横方向は紙カップ本体の胴部を覆い、天地方向は、天地とも外側シートより一回り小さく設定した。
【００２７】
このようにして作製した紙製断熱シート２０の外側シート２１に設けた複数本の凸条ｂ、ｂ、…と内側シート２２に設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、…とが、互いに相手シートに接する方向に凸となるように、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２を折り重ね、内側シートを内側にして紙カップ本体１０の胴部に、口縁部の下から巻き付けるように覆い、耐熱性のホットメルト接着剤を介して接着させ、本発明の実施例１の紙製断熱容器１とした（図１、２参照）。
【００２８】
〈実施例２〉
紙製断熱シートに設ける凸条を下記するように変更した以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例２の紙製断熱容器を作製した（詳細な説明は省略する）。
実施例２に用いた紙製断熱シートはつぎの通り。
【００２９】
すなわち、実施例１と同じ素材、大きさの外側シート２１と内側シート２２を折り曲げ線ａを介して形成させた。
外側シート２１には、天地方向に放射状に複数本の高さ０．３ｍｍの相手シートに接する方向に凹となる凸条ｄと、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｂとを交互に複数本、端縁部を除いて設けた。
また、内側シート２２には、横方向に円弧状に高さ０．３ｍｍの、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に複数本、端縁部を除いて設けた。
【００３０】
この外側シートと内側シートを折り曲げ線を介して折り重ねて、紙製断熱シートとした。
【００３１】
このようにして作製した実施例１と実施例２の紙製断熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で握持したが、２種類の容器とも容易に手で持つことができた。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように本発明の紙製断熱容器は、断熱部材である紙製断熱シートが１部材だけであり、かつ、組み立て作業も単なる２つ折りのみで行えるので、容易に、かつ、安価に製造できる。
断熱部材を紙カップ本体に取り付ける作業も、断熱部材を紙カップ本体の胴部に巻き付け貼着するのみなので、全体としても製造が容易で、かつ、価格も安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す紙製断熱容器の部分断面説明図である。
【図２】本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの一例を示す説明図で、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）はＡ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面説明図であり、（ｄ）は折り曲げ線から折り曲げ、重ねた状態を示す平面説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの別の一例を示す展開説明図である。
【図４】本発明の実施例２の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）はＡ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図であり、（ｄ）は紙カップ本体に貼着した状態の部分断面説明図である。
【図５】本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの別の一例を示す展開説明図である。
【符号の説明】
１‥‥紙製断熱容器
１０‥‥紙カップ本体
１１‥‥胴部
１２‥‥底部
１３‥‥口縁部
２０‥‥紙製断熱シート
２１‥‥外側シート
２２、２２Ａ、２２Ｂ‥‥内側シート
ａ‥‥折り曲げ線
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ‥‥凸条
【発明の属する技術分野】
本発明は、即席麺などを収容する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでそのまま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品やインスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、即席麺などの収容物に熱湯を注いで食する紙製の断熱容器として、例えば、耐水加工した紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに波状紙の上から薄紙を貼着して断熱空間層を形成させた紙製の断熱容器などが知られている。
【０００３】
ところが、この波状紙を貼着した紙製の断熱容器は、十分な断熱効果を出すためには、紙カップ本体の周壁から断熱部材の表面まで十分な距離を隔てなければならない。従って、波状紙のように断熱部材に高い（深い）凹凸部を設けていた。このため、特別な装置が必要になり製造が困難であった。また、断熱容器の表面に高い（深い）凹凸が出てしまうので外観が良くなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、波状紙を貼着した紙製の断熱容器に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、高い凹凸部を設けなくとも断熱効果のある外観の優れた紙製の断熱容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、これに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製断熱容器であって、前記紙製断熱シートが、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シートは縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部を覆う大きさ以上に設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より折り曲げ、外側シートと内側シートとを重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条の少なくとも一部は相手シートに接する方向に凸となるように形成されていることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００６】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記外側シートと内側シートに、相手シートに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接する方向に凹となる凸条とが、混在して形成されていることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００７】
さらにまた、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記凸条の高さが、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００８】
さらにまた、第４の発明は、第１、第２または第３の発明において、前記紙製断熱シートが、外側シートの両側にそれぞれ折り曲げ線を介して２つの内側シートを設けた３区画に形成されていることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００９】
【作用】
上記のように本発明によれば、紙製断熱シートが、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シートは縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部を覆う大きさ以上に設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より折り重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条の少なくとも一部は相手シートに接する方向に凸となるように形成されているので、断熱シートに必要とする断熱空間層の高さを、内側シートに設けた凸条と外側シートに設けた凸条の二つに分けることが可能となり、それぞれの凸条の高さを低くすることで、通常の罫線付け加工と同様な方法で容易に製造でき、かつ、従来並の断熱効果を得ることができる。
【００１０】
また、外側シートと内側シートに、相手シートに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接する方向に凹となる凸条とが、混在して形成されているので、断熱容器を握持したとき、手と断熱シートとの接触面積を小さくすることができ、また、紙カップ本体と内側シートの間にも断熱空間層を設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
本発明の紙製断熱性容器は、例えば図１に示すように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体１０と、胴部を覆い、胴部に貼着される紙製断熱シート２０と、から構成される。
【００１２】
紙カップ本体１０は、胴部を形成する胴部材、底部を形成する底部材ともに、坪量が１７０〜３１０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙を用いて、一般的な紙カップ成型機を使用して作製することができる。
【００１３】
紙製断熱シート２０は、例えば図２に示すように、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２の２つに区画されている。
【００１４】
外側シート２１は、縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部１１を覆う大きさ以上に設定されている。また、内側シート２２は、外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定されている。
【００１５】
また外側シート２１には、複数本の凸条ｂ、ｂ、…が設けられ、内側シート２２には、複数本の凸条ｃ、ｃ、…が設けられ、これらの凸条は、外側シートと内側シートとを折り曲げ線ａを介して折り重ねた時、互いに交差するように設けられている。そして各凸条の少なくとも一部は、相手シートに接する方向に凸となるように形成されている。各凸条は適宜の間隔で設ければ良いが、見栄えの点からは等間隔に設けることが望ましい。さらに各凸条は、シートの端縁まで設けることもできるし、端縁を除いた内側にのみ設けることもできる。
【００１６】
各凸条の高さは、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍとすることが、製造の容易性および紙製断熱シートの凸条ｂ、ｃの表面に割れを発生させることなく美観を向上させる等の理由から望ましい。
０．１ｍｍより低いと十分な断熱効果が得られないし、２ｍｍより高くなると製造が困難になり、凸条に割れが発生してしまい美観を損ねる。
【００１７】
各凸条の形状は、図２に示すような、外側シートは、シートの扇形に沿って縦方向に略放射状に形成し、内側シートは、シートの扇形に沿って横方向に略円弧状に形成する以外にも、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外側シート、内側シートとも、右下に向けて斜め方向に形成したり、あるいは、外側シートの形状と、内側シートの形状を入れ換えたり各種の形状が考えられる。また、凸条の代わりに凸起を線状、点（半球）状、菱形状等の形状を島状に設けても良い。
外側シートと内側シートを折り曲げ線を介して折り重ねた時、各凸条が交差して、かつ、均一な厚さの断熱空間層が形成できれば良い。
折り重ねた外側シートと内側シートとは、互いに接着させても接着させなくても、どちらでも構わない。
【００１８】
また、凸条を相手シートに接する方向に凸となるように形成する以外にも、凸条を相手シートに接する方向に凹となるように形成して凹凸を混在させて設けることもできる。
【００１９】
例えば、図４に示すように、外側シート２１には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｂと凹となる凸条ｄを交互に各複数本ずつ設け、内側シート２２には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に各複数本ずつ設けた紙製断熱シートは、外側シートに複数本の凸条ｄを設けることで、内外シート間に凸条ｂと凸条ｃとで断熱空間層を形成することに加えて、外側シートに凸条ｄを設けたために断熱容器を握持したとき、手と断熱シートとの接触面積を小さくすることができ、体感温度を低くすることができる。また、内側シートに相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅを設けることで、紙カップ本体と内側シートの間にも断熱空間層を設けることができる。
【００２０】
相手シートに接する方向に凹となる凸条ｄ、ｅは、外側シートと内側シートのどちらか一方のシートにのみ設けることもできる。
外側シートに設ける凸条ｄの間隔は、指の幅を考慮して１ｃｍ以内とすることが好ましい。また、本実施例においても各凸条の形状は、先に述べた実施例と同様に各種設定できる。
【００２１】
また、紙製断熱シートは、例えば図５に示すように、外側シート２１の両側に折り曲げ線ａを介して内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂを設けて３区画に形成させても良い。
この場合、内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの各々の高さは、外側シートと同じか、あるいは小さく設定され、内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの各々の幅を合わせた幅は、外側シート２１と同じか、あるいは外側シートより小さく設定される（内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの先端同士の間に距離がある）。
【００２２】
紙製断熱シートに使用する素材は、坪量１００〜３００ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、アイボリー等の板紙が好ましく使用できる。
【００２３】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙を用いて、一般的な紙カップ成型機を使用して紙カップ本体１０を作製した。
【００２４】
別に、坪量２３０ｇ／ｍ2 の白ライナーを用いて、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２に区画された所定寸法の略扇形の断熱シート２０を作製した。
外側シート２１には、天地方向に放射状に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｂ、ｂ、…を端縁部を除いて設けた。
また、内側シート２２には、横方向に円弧状に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｃ、ｃ、…を端縁部を除いて設けた。
【００２５】
そして外側シートに設けた複数本の凸条ｂ、ｂ、…と内側シートに設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、…とは、内側シートを折り曲げ線ａを介して外側シートに折り重ねた際、交差するように設け、また、相手シートに接する方向に凸となるように形成した。
【００２６】
外側シート２１の大きさは、紙カップ本体１０の口縁部１３から下を覆う大きさに設定し、また内側シート２２の大きさは、横方向は紙カップ本体の胴部を覆い、天地方向は、天地とも外側シートより一回り小さく設定した。
【００２７】
このようにして作製した紙製断熱シート２０の外側シート２１に設けた複数本の凸条ｂ、ｂ、…と内側シート２２に設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、…とが、互いに相手シートに接する方向に凸となるように、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２を折り重ね、内側シートを内側にして紙カップ本体１０の胴部に、口縁部の下から巻き付けるように覆い、耐熱性のホットメルト接着剤を介して接着させ、本発明の実施例１の紙製断熱容器１とした（図１、２参照）。
【００２８】
〈実施例２〉
紙製断熱シートに設ける凸条を下記するように変更した以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例２の紙製断熱容器を作製した（詳細な説明は省略する）。
実施例２に用いた紙製断熱シートはつぎの通り。
【００２９】
すなわち、実施例１と同じ素材、大きさの外側シート２１と内側シート２２を折り曲げ線ａを介して形成させた。
外側シート２１には、天地方向に放射状に複数本の高さ０．３ｍｍの相手シートに接する方向に凹となる凸条ｄと、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｂとを交互に複数本、端縁部を除いて設けた。
また、内側シート２２には、横方向に円弧状に高さ０．３ｍｍの、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に複数本、端縁部を除いて設けた。
【００３０】
この外側シートと内側シートを折り曲げ線を介して折り重ねて、紙製断熱シートとした。
【００３１】
このようにして作製した実施例１と実施例２の紙製断熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で握持したが、２種類の容器とも容易に手で持つことができた。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように本発明の紙製断熱容器は、断熱部材である紙製断熱シートが１部材だけであり、かつ、組み立て作業も単なる２つ折りのみで行えるので、容易に、かつ、安価に製造できる。
断熱部材を紙カップ本体に取り付ける作業も、断熱部材を紙カップ本体の胴部に巻き付け貼着するのみなので、全体としても製造が容易で、かつ、価格も安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す紙製断熱容器の部分断面説明図である。
【図２】本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの一例を示す説明図で、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）はＡ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面説明図であり、（ｄ）は折り曲げ線から折り曲げ、重ねた状態を示す平面説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの別の一例を示す展開説明図である。
【図４】本発明の実施例２の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）はＡ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図であり、（ｄ）は紙カップ本体に貼着した状態の部分断面説明図である。
【図５】本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シートの別の一例を示す展開説明図である。
【符号の説明】
１‥‥紙製断熱容器
１０‥‥紙カップ本体
１１‥‥胴部
１２‥‥底部
１３‥‥口縁部
２０‥‥紙製断熱シート
２１‥‥外側シート
２２、２２Ａ、２２Ｂ‥‥内側シート
ａ‥‥折り曲げ線
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ‥‥凸条
Claims (4)
- 胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、これに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製断熱容器であって、
前記紙製断熱シートが、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シートは縦方向及び横方向が共に紙カップ本体の胴部を覆う大きさ以上に設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より折り曲げ、外側シートと内側シートとを重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条の少なくとも一部は相手シートに接する方向に凸となるように形成されていることを特徴とする紙製断熱容器。 - 前記外側シートと内側シートに、相手シートと接する方向に凸となる凸条と、相手シートと接する方向に凹となる凸条とが、混在して形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙製断熱容器。
- 前記凸条の高さが、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。
- 前記紙製断熱シートが、外側シートの両側にそれぞれ折り曲げ線を介して２つの内側シートを設けた３区画に形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の紙製断熱容器。
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