JP2024028084A - カップ容器及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電子レンジによる大きなブリスターの発生を抑制しつつ、全体的に良好な断熱効果を有するカップ容器と製造方法を提供する。【解決手段】アウタースリーブ３は、外表面３ａに外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３を備え、外表側エンボス凸部３２に凸部上発泡樹脂層４１を有し、外表側エンボス凹部３２に凹部内発泡樹脂層４２を有する。凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄く、表面が外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にある。このアウタースリーブ３は、平坦な紙基材の一面に発泡樹脂層４となる熱可塑性樹脂層を形成するコーティング工程の後、エンボス加工工程により、外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３を形成する。熱可塑性樹脂を発泡させる際、外表側エンボス凹部３３内の熱可塑性樹脂層の表面を外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低くする。【選択図】図２

Description

本発明は、食品又は飲料が収容され、飲食前に電子レンジで加熱されるカップ容器及びこのカップ容器の製造方法に関する。

電子レンジで加熱されることを予定されている調理済みの食品又は飲料等の飲食物が、コンビニエンスストア等で陳列及び販売されている。これら飲食物は、電子レンジによる加熱対応の使い捨てカップ容器に収容され、容器から取り出さずに電子レンジに収容及び加熱される。

喫食者がカップ容器を把持しても飲食物の熱が喫食者に伝わり難いように、カップ容器は断熱処理がされている。断熱処理方法としては、湿気を有する紙製のカップ容器の外表面にポリエチレン樹脂等の熱可塑性の発泡層をコーティングし、カップ容器の紙に含有の水分の蒸気圧によって発泡層を発泡させる方法がある（例えば、特許文献１参照。）。発泡層がカップ容器と喫食者の手や指との間に介在する。この発泡層が断熱層となり、飲食物から喫食者への伝熱を抑制する。

発泡層の発泡程度や均一性は、熱可塑性樹脂の押出し時の樹脂温度、紙の表面性、貼り合せ時のニップ圧等の条件によってバラツキが生じる虞がある。そのため、発泡厚の薄い局所箇所が生じ、局所的に有用な断熱効果が得られない虞がある。

そこで、カップ容器の外表面に微細なエンボス加工を施してから、このエンボス加工の後工程として、凹凸が生じている外表面に発泡層となる熱可塑性樹脂層をコーティングし、加熱により熱可塑性樹脂層を発泡させる断熱処理方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特許文献２の断熱処理方法では、熱可塑性樹脂層をコーティングする前に、微細なエンボス加工を施すことで、熱可塑性樹脂層のコーティング時に、外表側エンボス凹部内に大きさが安定した気泡を閉じ込める。この大きさの安定した気泡が、熱可塑性樹脂を均一に発泡させ、発泡厚の薄い局所箇所の発生を抑えている。尚、外表側エンボス凹部内に大きさが安定した気泡を閉じ込め、発泡時に破裂しないようにするためには、熱可塑性樹脂の表面レベルを外表側エンボス凹部と外表側エンボス凸部の箇所で同一にするようにして、外表側エンボス凹部に被さる熱可塑性樹脂は厚くする必要がある。

特公昭４８－３２２８３号公報 特許第５１６９２４６号公報 特許第５５４９９５９号公報

カップ容器は、喫食前に電子レンジにより加熱される。発泡層には、電子レンジによる二次発泡が発生し易い。熱可塑性樹脂層をコーティングする前に、微細なエンボス加工を施す断熱処理方法では、発泡層内に閉じ込めた気泡が結合して、発泡層内の閉じ込められた領域が容器から剥離し、ブリスターが発生し易くなる。ブリスターは、カップ容器の見栄えが悪くなるだけでなく、大きくなると、喫食者が把持したときに潰れ易く、発泡層の断熱効果を著しく悪化させてしまう。

そこで、熱可塑性樹脂を紙基材に一様にコーティングした後、熱可塑性樹脂上に発泡抑制印刷層を所定間隔以下の間隔を空けて形成する方法が提案されている（特許文献３参照。）。発泡抑制印刷層直下の熱可塑性樹脂は発泡が妨げられるため、発泡する領域が小さくなり、二次発泡時のブリスターの発生も抑えられるものである。

しかしながら、喫食者の手や指は、その柔軟性によって凹部内に食い込む。凹部は発泡抑制印刷層によって発泡層が形成されておらず、断熱効果が低い。そのため、喫食者が電子レンジからカップ容器を取り出してからテーブルに置く間の比較的短時間であっても、凹部にフィットした皮膚からカップ容器の飲食物の熱が多量に伝わり、喫食者に不快感を与え得る。

また、熱可塑性樹脂上に発泡抑制印刷層を形成する工程が加わり、工程数の増加、材料コストの増加、熱可塑性樹脂層と発泡抑制印刷層のコーティング間に乾燥工程を挟むことに依る生産効率の悪化等を招く。

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、電子レンジによる大きなブリスターの発生を抑制しつつ、全体的に良好な断熱効果を有するカップ容器と製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るカップ容器は、容器胴部の外表面に、紙基材に凹凸を形成するエンボス加工により交互に並ぶ外表側エンボス凸部と外表側エンボス凹部とを備え、前記外表側エンボス凸部には、当該外表側エンボス凸部の上面に凸部上発泡樹脂層を有し、前記外表側エンボス凹部には、当該外表側エンボス凹部の底面に凹部内発泡樹脂層を有し、前記凹部内発泡樹脂層は、前記外表側エンボス凹部の深さより薄く、表面が前記外表側エンボス凸部の頂上よりも低い位置にある。

一端開口及び他端有底のインナーカップと、前記インナーカップの胴部外周に巻回されるアウタースリーブと、を備え、前記容器胴部は、前記インナーカップの胴部及び前記アウタースリーブにより成り、前記アウタースリーブは、外表面に前記外表側エンボス凸部と前記外表側エンボス凹部を備え、前記アウタースリーブの前記外表側エンボス凸部に前記凸部上発泡樹脂層を有し、前記アウタースリーブの前記外表側エンボス凹部に前記凹部内発泡樹脂層を有し、前記凹部内発泡樹脂層は、前記外表側エンボス凹部の深さより薄く、表面が前記外表側エンボス凸部の頂上よりも低い位置にあるようにしてもよい。

前記外表側エンボス凹部は、エンボス加工後の紙厚より深くするようにしてもよい。

前記アウタースリーブの内表面には、高軟化点樹脂層がコーティングされているようにしてもよい。

前記アウタースリーブは、前記エンボス加工によって、前記インナーカップ側の内表面に交互に並び、外表側エンボス凸部とは反対側の内表側エンボス凹部、及び外表側エンボス凹部とは反対側の内表側エンボス凸部を備えるようにしてもよい。

前記外表面とは反対側である内表面には、高軟化点樹脂層がコーティングされているようにしてもよい。

前記内表側エンボス凸部は、前記外表側エンボス凸部よりも丸みを帯びているようにしてもよい。

前記外表側エンボス凸部は、幅が７．０ｍｍ以下であるようにしてもよい。

前記外表側エンボス凹部は、深さが０．２３ｍｍ以上であり、前記凹部内発泡樹脂層は、厚さが０．５ｍｍ以下であるようにしてもよい。

前記外表側エンボス凹部は、底面の幅が０．７ｍｍ以上であるようにしてもよい。

前記内表側エンボス凸部は、角の丸み半径が２．０ｍｍ以上であるようにしてもよい。

前記外表側エンボス凹部の内側面にも発泡樹脂層がコーティングされているようにしてもよい。

前記外表側エンボス凸部は、内表側エンボス凸部よりも角張っているようにしてもよい。

前記外表側エンボス凸部は、角の丸み半径が２０ｍｍ以下であるようにしてもよい。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るカップ容器の製造方法は、平坦な紙基材の一面に発泡樹脂層となる熱可塑性樹脂層を形成するコーティング工程と、前記コーティング工程の後で、前記紙基材の前記熱可塑性樹脂層を形成した面に、交互に並ぶ外表側エンボス凸部と外表側エンボス凹部を前記紙基材に形成することで、前記外表面側エンボス凹部内の前記熱可塑性樹脂層の表面を前記外表側エンボス凸部の頂上よりも低くするエンボス加工工程と、前記エンボス加工工程の後、前記紙基材を成形して容器胴部を形成する成形工程と、前記エンボス加工工程の後、前記紙基材を加熱して前記熱可塑性樹脂層を発泡させる加熱工程と、を含む。

前記カップ容器は、一端開口及び他端有底のインナーカップと、前記インナーカップの胴部外周に装着されるアウタースリーブと、を備え、前記容器胴部は、前記インナーカップの胴部及び前記アウタースリーブにより成り、前記成形工程では、前記紙基材を成形して前記アウタースリーブを形成し、前記アウタースリーブを前記インナーカップの胴部の外周に装着する工程を含むようにしてもよい。

前記加熱工程は、飲食物を調理する工程であり、飲食物を収容した後、オーブンで当該飲食物を加熱調理すると同時に、前記熱可塑性樹脂層を発泡させるようにしてもよい。

前記エンボス工程では、前記外表側エンボス凹部を前記アウタースリーブのエンボス加工後の紙厚より深く形成し、更に、外表側エンボス凸部とは反対側の内表側エンボス凹部、及び外表側エンボス凹部とは反対側の内表側エンボス凸部を形成するようにしてもよい。

前記外表側エンボス凹部は、エンボス加工後の紙厚より深く形成するようにしてもよい。

前記コーティング工程では、前記熱可塑性樹脂層の形成面とは反対の面に、高軟化点樹脂層をコーティングするようにしてもよい。

本発明によれば、大きなブリスターの発生が抑制され、また外表側エンボス凹部内にも十分な発泡樹脂層を有し、全体的に良好な断熱効果を有する。

カップ容器の全体図である。 カップ容器の断面拡大図である。 アウタースリーブの第１の製造過程を示す模式図である。 アウタースリーブの第２の製造過程を示す模式図である。 アウタースリーブの第３の製造過程を示す模式図である。 他の実施形態のカップ容器の断面拡大図である。

本発明の実施形態に係るカップ容器について図面を参照しつつ詳細に説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。以下、カップ容器の底面側を下方又は下側といい、口縁側を上方又は上側といい、カップ容器が拡がる方向を径方向という。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るカップ容器１について説明する。図１は、カップ容器１の平面図である。カップ容器１は、上方へ向けて漸次拡径する逆錐台状の有底筒形状を有し、喫食前に電子レンジで温められる飲食品を内部に収容している。飲食品はカップ容器１に収容されたまま、電子レンジに入れられて温められる。このカップ容器１は、インナーカップ２とアウタースリーブ３とを備えている。インナーカップ２は内殻に位置し、アウタースリーブ３は外殻に位置し、インナーカップ２にアウタースリーブ３が外嵌や巻回等によって装着される。アウタースリーブ３は、接着剤等によってアウタースリーブ３に貼着されてもよい。

インナーカップ２は、上方へ向けて漸次拡径する逆錐台状の有底容器である。インナーカップ２とアウタースリーブ３の筒の環形状には、例えば、真円、楕円、角丸長方形、卵形、その他のオーバル状を含む各種円形状、及び多角形状が含まれる。インナーカップ２は、紙製又はプラスチック製である。紙基材としては、通常の抄紙工程で抄造して得ることがあげられる。坪量が１００ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２の範囲を使用できる。また、両面ラミネート加工をしてある原紙を使用してもよい。

インナーカップ２は、底面部２１と胴部２２を有する。底面部２１はインナーカップ２の底を塞ぐ平坦面である。胴部２２は、底面部２１の周縁全周に沿って無端状に延在し、底面部２１の周縁から上方へ立ち上がっている。胴部２２は、全体的には上方に向けて漸次拡径している。インナーカップ２は上端に開口２４を有する。胴部２２の上端は径方向外方へカールしてフランジ状の口縁２３が形成されており、この口縁２３は開口２４を取り囲んで、開口２４の強度を保っている。

底面部２１と胴部２２で囲まれる容器内部に飲食物が収容され、喫食の際にインナーカップ２の上端に形成された開口２４から飲食物の取り出しが可能になっている。尚、このインナーカップ２は、口縁２３に嵌合する蓋体や口縁２３に貼着されるフィルムに閉じられ、インナーカップ２内部へのホコリや紙粉等の異物の混入、また飲食物の飛び出しが阻止されている。

アウタースリーブ３は、上方へ向けて漸次拡径する逆錐台状の円筒であり、上下端部が開口している。アウタースリーブ３は環状扇形（annular sector）の紙製シートである。環状扇形の両端部を貼り合わせることで、逆錐台状の円筒が形作られる。アウタースリーブ３の紙基材は、通常の抄紙工程で抄造して得ることがあげられる。坪量が１００ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２の範囲を使用できる。また、両面ラミネート加工をしてある原紙を使用してもよい。

アウタースリーブ３は、インナーカップ２の胴部２２と同一の傾倒率を有して拡径している。もっとも、インナーカップ２にアウタースリーブ３を外嵌できれば、アウタースリーブ３はインナーカップ２に対して異形であってもかまわない。例えば、アウタースリーブ３は、インナーカップ２の胴部２２より径方向外側へ高い傾倒率を有して拡径してもよい。アウタースリーブ３の上端部を内側にカールさせてもよい。アウタースリーブ３の下端縁とカールを接触させ、間に断熱空間を作出してもよい。

このアウタースリーブ３は、エンボス加工により、凹凸が上下及び周方向に沿って交互に並んだ格子状のエンボス面３１を備えている。エンボス面３１は、アウタースリーブ３の全面であってもよいし、喫食者の把持が想定される限定された領域であってもよい。ブリスターによる見栄えに対しては、アウタースリーブ３の全面がエンボス面３１となっていることが好ましい。

図２は、カップ容器１の断面拡大図である。アウタースリーブ３のエンボス面３１は、外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３を交互に有する。外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３は、アウタースリーブ３の外表面３ａに形成されている。外表面３ａは、カップ容器１の最外面であり、インナーカップ２の胴部２２に対面する内表面３ｂとは反対側の面であり、喫食者によって把持される面である。外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３は、エンボス面３１に沿って上下及び周方向に交互に並び、エンボス面３１の格子模様を形成している。

外表側エンボス凸部３２及び外表側エンボス凹部３３は、エンボス面３１に拡がる真円、楕円、角丸長方形、卵形、その他のオーバル状を含む各種円形状、細長い線状を含む多角形状の領域である。典型的には、四角形である。外表側エンボス凸部３２及び外表側エンボス凹部３３は、同大同形状、相似形状又は異形状であってもよい。この外表側エンボス凸部３２は、外表面３ａにおいて、外表側エンボス凹部３３よりも径方向外側に相対的に押し出された領域である。外表側エンボス凹部３３は、外表面３ａにおいて、外表側エンボス凸部３２よりも径方向内側に相対的に凹んだ領域である。

アウタースリーブ３の内表面３ｂにもエンボス加工による凹凸形状が表れている。即ち、内表面３ｂには、内表側エンボス凸部３４と内表側エンボス凹部３５を交互に有する。内表側エンボス凸部３４と内表側エンボス凹部３５は、内表面３ｂに沿って上下及び周方向に交互に並んで、内表面３ｂに格子模様を形成している。

内表側エンボス凸部３４と内表側エンボス凹部３５は、内表面３ｂに拡がる真円、楕円、角丸長方形、卵形、その他のオーバル状を含む各種円形状、細長い線状を含む多角形状の領域である。典型的には、四角形である。内表側エンボス凸部３４及び内表側エンボス凹部３５は、同大同形状、相似形状又は異形状であってもよい。この内表側エンボス凸部３４は、内表面３ｂにおいて、内表側エンボス凹部３５よりも径方向内側に相対的に押し出された領域である。内表側エンボス凹部３５は、内表面３ｂにおいて、の内表側エンボス凸部３４よりも径方向外側に相対的に凹んだ領域である。

外表側エンボス凸部３２と内表側エンボス凹部３５は表裏に位置し、外表側エンボス凹部３３と内表側エンボス凸部３４は表裏に位置している。即ち、外表側エンボス凸部３２の真裏に内表側エンボス凹部３５が位置し、外表側エンボス凹部３３の真裏に内表側エンボス凸部３４が位置する。内表側エンボス凸部３４の縁周囲は丸み部３４ａを有し、外表側エンボス凸部３２の縁周囲は角部３２ａを有する。即ち、内表側エンボス凸部３４の縁周囲は外表側エンボス凸部３２の縁周囲よりも丸みを帯び、外表側エンボス凸部３２の縁周囲は内表側エンボス凸部３４の縁周囲よりも角張っている。内表側エンボス凸部３４が平坦面無く湾曲した半球状であってもよい。

このアウタースリーブ３の外表面３ａ及び内表面３ｂは、樹脂コーティングされている。外表面３ａ、即ち喫食者によって把持される面には、発泡樹脂層４がコーティングされ、内表面３ｂ、即ちインナーカップ２との対面には、高軟化点樹脂層５がコーティングされている。

発泡樹脂層４及び高軟化点樹脂層５に含まれる熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、などポリオレフィンを挙げることができる。ポリオレフィン以外の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスフィルド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどを挙げることができる。

但し、発泡樹脂層４と高軟化点樹脂層５の熱可塑性樹脂としては軟化点に差があるものが用いられる。発泡樹脂層４には高軟化点樹脂層５よりも軟化点が低い熱可塑性樹脂が用いられ、高軟化点樹脂層５には発泡樹脂層４よりも軟化点が高い樹脂が用いられる。そして、発泡樹脂層４は、アウタースリーブ３の紙基材内水分の蒸発により発泡しており、高軟化点樹脂層５は未発泡となっている。

外表側エンボス凸部３２の上面には、発泡樹脂層４の凸部上発泡樹脂層４１が積層している。外表側エンボス凹部３３には、発泡樹脂層４の凹部内発泡樹脂層４２が充填されている。凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄い。凹部内発泡樹脂層４２の表面は、外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にある。外表側エンボス凹部３３の内側壁にコーティングされた発泡樹脂層４で、凸部上発泡樹脂層４１の端と凹部内発泡樹脂層４２の端が接続されていてもよい。

このようなカップ容器１は、喫食前に電子レンジにより加熱される。電子レンジによる再加熱時にも、アウタースリーブ３の紙基材から水分が蒸発して二次発泡し易い。しかし、このカップ容器１において、凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄い。凹部内発泡樹脂層４２の表面は、外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にある。そのため、凸部上発泡樹脂層４１と凹部内発泡樹脂層４２とは断絶しているか、外表側エンボス凹部３３の内壁をコーティングする接続部４３が薄くなっている。これによって、凸部上発泡樹脂層４１内の気泡と凹部内発泡樹脂層４２の気泡の結合は抑制され、ブリスター状の大きな粒に成長し難くなっている。

ここで、外表側エンボス凸部３２の周縁が角部３２ａとなっているため、外表側エンボス凹部３３の内壁をコーティングする接続部４３は更に薄くなる。そのため、凸部上発泡樹脂層４１内の気泡と凹部内発泡樹脂層４２の気泡の結合をより抑制している。尚、この角部３２ａは直角でなくともよく、これに限られないが、丸み半径が２０ｍｍ以下であれば、接続部４３を更に薄くすることができる。

但し、外表側エンボス凸部３２の幅である外表側凸部長Ｌ３２は、これに限られないが、最大７．０ｍｍ以下であることが好ましい。外表側凸部長Ｌ３２が７．１ｍｍ超であると、凸部上発泡樹脂層４１内の気泡の結合により、外表側エンボス凸部３２内で小規模なブリスターが発生する余地がある。

もっとも、外表側エンボス凸部３２の裏側に内表側エンボス凹部３５を配している場合、外表側エンボス凸部３２の範囲に留まる比較的小さなブリスターであれば、喫食者がカップ容器１を把持してブリスターを潰しても、内表側エンボス凹部３５内が断熱空気層となるため、喫食者に熱が伝わり難く、電子レンジからカップ容器１を出してテーブルに置く時間であれば、喫食者に不快感を与えずに済む。

ここで、内表側エンボス凸部３４の周縁は丸み部３４ａになっており、内表側エンボス凸部３４とインナーカップ２の胴部２２との間に空気が流通し易くなっている。そのため、内表側エンボス凹部３５の熱せられた空気が、内表側エンボス凸部３４とインナーカップ２の胴部２２との間を通って、内表側エンボス凹部３５から脱し易く、また内表側エンボス凹部３５内に新しい空気が入れ替わり易くなる。つまり、内表側エンボス凹部３５の断熱空気層としての機能が維持され易い。

この空気の流動性のため、丸み部３４ａの丸み半径である内表側凸部丸みＲ３４は、これに限られないが、２．０ｍｍ以上であることが好ましい。丸み半径が２．０ｍｍ以上の丸み部３４ａが内表側エンボス凸部３４に形成されていると、内表側エンボス凸部３４とインナーカップ２の胴部２２との密着性が下がり、空気の流動性が大きく向上する。尚、インナーカップ２とアウタースリーブ３とは接着剤で接着してもよいが、この空気の流動性のためには、インナーカップ２とアウタースリーブ３とは接着剤で接着しないか、接着剤による接着箇所を限定して、空気の流動路を塞がないようにすることが好ましい。

また、外表側エンボス凹部３３の深さである外表側凹部深さＤ３３は、これに限られないが、０．２３ｍｍ以上であることが好ましい。外表側凹部深さＤ３３が０．２３ｍｍ以上であると、凹部内発泡樹脂層４２の表面を外表側エンボス凸部３２よりも低く位置させつつ、凹部内発泡樹脂層４２を厚くできる。そのため、喫食者がカップ容器１を把持し、指や手が外表側エンボス凹部３３内に入り込んでも、凹部内発泡樹脂層４２が伝熱を抑制することができる。

但し、これに限られないが、外表側凹部深さＤ３３が０．２３ｍｍ以上としつつ、凹部内発泡樹脂層４２の厚さである凹部内発泡厚ｔ４２は０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、アウタースリーブ３の含水量が多い季節や高湿度地域で電子レンジによりカップ容器１を加熱しても、二次発泡後の凹部内発泡樹脂層４２を外表側エンボス凹部３３の深さより薄く維持し、凹部内発泡樹脂層４２の表面が外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置に維持し易くなる。

ここで、外表側エンボス凹部３３の外表側凹部深さＤ３３は、アウタースリーブ３のエンボス加工後の紙基材の厚みである紙厚ｔ３よりも深くてもよい。内表側エンボス凹部３５についても、紙厚ｔ３よりも深くてもよい。また、外表側エンボス凸部３２の頂点よりも低い位置に凹部内発泡樹脂層４２の表面が位置していれば、外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３との間に第２の高さレベルの紙面が存在してもよい。

また、外表側エンボス凹部３３の底面の幅である外表側凹部長Ｌ３３は、これに限られないが、０．７ｍｍ以上であることが好ましい。凹部内発泡樹脂層４２が発泡するための水分は、外表側エンボス凹部３３の底面及び側面から供給され、凹部内発泡樹脂層４２の二次発泡量は大きくなる。しかし、外表側エンボス凹部３３の外表側凹部長Ｌ３３が０．７ｍｍ以上であれば、アウタースリーブ３の含水量が多い季節や高湿度地域であっても、凹部内発泡樹脂層４２が二次発泡の際に径方向外方へ大きく膨らむのを抑制できる。そのため、凹部内発泡樹脂層４２が外表側エンボス凸部３２の頂点を超えて膨らみ難くなる。

このカップ容器１は、これに限らないが次のように方法により精度良く製造することができる。図３は、アウタースリーブ３の第１の製造過程を示す模式図である。まず、第１の製造過程としてコーティング工程を行う。コーティング工程では、アウタースリーブ３の紙基材の外表面３ａとなる面に発泡樹脂層４となる熱可塑性樹脂層をコーティングし、アウタースリーブ３の紙基材の内表面３ｂとなる面に高軟化点樹脂層５をコーティングする。

このコーティング工程は、エンボス加工前の工程であり、表面が平坦な紙基材の一面に、発泡樹脂層４となる熱可塑性樹脂を均一の厚みでコーティングし、他面に、高軟化点樹脂層５を均一の厚みでコーティングする。発泡樹脂層４と高軟化点樹脂層５とは、樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング法、又はフィルムになったものを貼り合わせるラミネート法などを用いて、コーティングされる。

ここで、高軟化点樹脂層５がコーティングされていると、高軟化点樹脂層５がアウタースリーブ３の内表面３ｂを塞ぐ。そのため、アウタースリーブ３内の水分が内表面３ｂ側から抜けることを阻止し、発泡樹脂層４側へ水蒸気が効率良く向かう。発泡樹脂層４が発泡可能であれば、高軟化点樹脂層５は排除してもよい。一方で、アウタースリーブ３の紙基材内の含水量のコントロール及び維持のために、高軟化点樹脂層５を形成しておいてもよい。

図４は、アウタースリーブ３の第２の製造過程を示す模式図である。第２の製造過程として、コーティング工程の後にエンボス加工工程を行う。エンボス加工工程では、アウタースリーブ３を両面から金型で挟み込み、外表側エンボス凸部３２、外表側エンボス凹部３３、内表側エンボス凸部３４及び内表側エンボス凹部３５を形成する。

このとき、発泡後の凹部内発泡樹脂層４２の表面が外表側エンボス凸部３２の頂点よりも低くなるように、エンボス加工により圧縮されたアウタースリーブ３の紙厚ｔ３よりも外表側凹部深さＤ３３が深くなるように、突起を有した金型で、アウタースリーブ３を押し込むことが好ましい。この押し込みにより、接続部４３を薄く延びて、外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３の接続が希薄になり易い。これに限られないが、外表側凸部長Ｌ３２が７．１ｍｍ超にならないように、外表側エンボス凹部３３の間隔が空いた金型でエンボス加工を行う。また、外表側エンボス凸部３２の周縁が角部３２ａとなる金型を用いることが好ましい。

内表面３ｂ側に当接する金型は、外表側エンボス凹部３３間に突起が立設し、外表側エンボス凸部３２の真裏に内表側エンボス凸部３４を形成する。この突起は、内表面３ｂを押し込んだときに、内表側エンボス凸部３４の周縁に丸み部３４ａが残るように、外表側エンボス凹部３３間よりも幅狭とすることが好ましい。

このように、コーティング工程の後にエンボス加工工程を位置させると、外表側エンボス凹部３３内が大量の熱可塑性樹脂で埋まってしまい、凹部内発泡樹脂層４２を発泡させたときに、凹部内発泡樹脂層４２の表面が外表側エンボス凸部３２の頂点よりも高い位置となるまで発泡してしまうことを防止できる。換言すれば、エンボス加工工程の前に、コーティング工程を行うことで、外表側エンボス凹部３３内の熱可塑性樹脂の量をコントロールできる。

このエンボス加工工程の後、紙基材を成形して環状のアウタースリーブ３を形成する成形工程に移る。即ち、環状扇形のアウタースリーブ３の両端をオーバーラップさせて接着剤で接着し、環形状に成形する。図５は、アウタースリーブ３の第３の製造過程を示す模式図である。第３の製造過程として、成形工程の後に加熱工程に移る。

加熱工程では、アウタースリーブ３をオーブンに入れて加熱する。オーブン内の温度は、発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂の軟化点を超えるが、高軟化点樹脂層５の熱可塑性樹脂の軟化点を下回る温度とする。即ち、発泡樹脂層４は発泡可能であるが、高軟化点樹脂層５は発泡できない温度帯でアウタースリーブ３を加熱する。

この加熱工程では、凹部内発泡樹脂層４２は、アウタースリーブ３の内側面及び底面から水分供給を受けるため、凸部上発泡樹脂層４１よりも厚く膨らむことができる。そのため、発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂を、外表側エンボス凸部３２の予定箇所や外表側エンボス凹部３３の予定箇所に応じてコーティング厚みを変える等の処理を施す必要はない。発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂を外表面３ａに一様に均一にコーティングするだけで、喫食者の指や手の皮膚が入り込み易い外表側エンボス凹部３３に厚めの凹部内発泡樹脂層４２を形成できる。

もっとも、加熱工程における加熱時間は、凹部内発泡樹脂層４２の表面が外表側エンボス凸部３２の頂点を超えないように調整する。この加熱工程は、インナーカップ２にアウタースリーブ３を投入して、インナーカップ２の胴部２２にアウタースリーブ３を外嵌し、加熱工程でアウタースリーブ３を発泡させることでカップ容器１の製造が完了する。

以上のように、このカップ容器１は、一端開口及び他端有底のインナーカップ２と、インナーカップ２の胴部外周に装着されるアウタースリーブ３とを備えるようにした。そして、アウタースリーブ３は、外表面３ａに外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３を備えるようにした。アウタースリーブ３の外表側エンボス凸部３２に凸部上発泡樹脂層４１を有するようにした。アウタースリーブ３の外表側エンボス凹部３３に凹部内発泡樹脂層４２を有するようにした。更に、凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄く、表面が外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にあるようにした。

これにより、電子レンジで加熱する際、凸部上発泡樹脂層４１内の気泡と凹部内発泡樹脂層４２の気泡の結合が抑制され、ブリスター状の大きな粒に成長し難くなる。また、外表面３ａ全体が凹部内発泡樹脂層４２と凸部上発泡樹脂層４１による発泡した発泡樹脂層４で覆われる。そのため、大きなブリスターの発生が抑制され、且つ外表側エンボス凹部３３内にも十分な発泡樹脂層４を有し、全体的に良好な断熱効果を有する。

また、このカップ容器１は、コーティング工程とエンボス加工工程と成形工程と加熱工程を含む製造方法により製造されるようにした。コーティング工程では、平坦な紙基材の一面に発泡樹脂層４となる熱可塑性樹脂層を形成する。エンボス加工工程では、コーティング工程の後で、紙基材の熱可塑性樹脂層を形成した面に、交互に並ぶ外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３を紙基材に形成することで、外表面側エンボス凹部３３内の熱可塑性樹脂層の表面を外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低くする。成形工程では、エンボス加工工程の後、紙基材を成形してアウタースリーブ３を形成する。そして、加熱工程では、エンボス加工工程の後、紙基材を加熱して熱可塑性樹脂層を発泡させる。

このように、コーティング工程の後にエンボス加工工程を位置させると、外表側エンボス凹部３３内が大量の熱可塑性樹脂で埋まってしまい、凹部内発泡樹脂層４２を発泡させたときに、凹部内発泡樹脂層４２の表面が外表側エンボス凸部３２の頂点よりも高い位置となるまで発泡してしまうことを防止できる。換言すれば、エンボス加工工程の前に、コーティング工程を行うことで、外表側エンボス凹部３３内の熱可塑性樹脂の量をコントロールできる。

また、加熱工程では、凹部内発泡樹脂層４２は、アウタースリーブ３の内側面及び底面から水分供給を受けるため、凸部上発泡樹脂層４１よりも厚く膨らむことができる。そのため、発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂を、外表側エンボス凸部３２の予定箇所や外表側エンボス凹部３３の予定箇所に応じてコーティング厚みを変える等の処理を施す必要はなくなる。発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂を外表面３ａに一様に均一にコーティングするだけで、喫食者の指や手の皮膚が入り込み易い外表側エンボス凹部３３に厚めの凹部内発泡樹脂層４２を形成できる。

このようなカップ容器１は、インナーカップ２とアウタースリーブ３との二重筒容器としたが、これに限られない。アウタースリーブ３を排し、カップ容器１はインナーカップ２のみで構成されるようにしてもよい。この場合、エンボス面３１はインナーカップ２の胴部２２に形成する。インナーカップ２上の外表側エンボス凸部３２の上面に凸部上発泡樹脂層４１を有する。インナーカップ２上の外表側エンボス凹部３３の底面に凹部内発泡樹脂層４２を有する。そして、凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄く、表面を外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にする。

これによっても、大きなブリスターの発生が抑制され、また外表側エンボス凹部３３内にも十分な発泡樹脂層を有し、全体的に良好な断熱効果を有する。

但し、アウタースリーブ３を用いることが好ましい。アウタースリーブ３に外表側エンボス凹部３３を形成することで、外表側エンボス凹部３３が紙厚ｔ３より深くなっても、カップ容器１の強度が保たれる。また、外表側エンボス凹部３３を紙厚ｔ３より深くできれば、飲食物と喫食者の手や指との距離が短くならない。外表側エンボス凹部３３を紙厚ｔ３より深くできれば、凹部内発泡樹脂層４２を、外表側エンボス凹部３３の深さより薄くすることが容易となり、また凹部内発泡樹脂層４２の表面を外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にすることが容易となる。

ところで、高軟化点樹脂層５は、一般的には、インナーカップ２の内壁面を飲食物の水分から保護するために設けられている。これに対し、本実施形態のカップ容器１では、飲食物と接触していないアウタースリーブ３の内表面３ｂに、高軟化点樹脂層５がコーティングされているようにした。これにより、アウタースリーブ３の紙基材内の水分を発泡樹脂層４側に効率よく要求でき、良好な発泡樹脂層４を形成できる。もっとも、発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂が発泡でなければ、高軟化点樹脂層５は排除してもよい。

また、アウタースリーブ３は、エンボス加工によって、インナーカップ２側に向く内表面３ｂに交互に並び、外表側エンボス凸部３２とは反対側の内表側エンボス凹部３５、及び外表側エンボス凹部３３とは反対側の内表側エンボス凸部３４を備えるようにした。

これにより、外表側エンボス凸部３２の地点においてアウタースリーブ３の断面は、径方向外側から凸部上発泡樹脂層４１、アウタースリーブ３の紙基材、そして内表側エンボス凹部３５内の空気層の順に並ぶ。そのため、凸部上発泡樹脂層４１を厚くしなくとも、高い断熱効果が得られる。凸部上発泡樹脂層４１を厚くしなければ、凸部上発泡樹脂層４１にブリスターが発生することを抑制できる。また、発泡樹脂層４の熱可塑性樹脂で外表面３ａを均一の厚みでコーティングできる。即ち、容易な製造工程で、より確実に、各所の凹部内発泡樹脂層４２を、外表側エンボス凹部３３の深さより薄くでき、凹部内発泡樹脂層４２の表面が外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にすることができる。

インナーカップ２に外表側エンボス凸部３２、外表側エンボス凹部３３、内表側エンボス凸部３４及び内表側エンボス凹部３５を形成することも可能であるが、アウタースリーブ３に形成できれば、飲食物と接するインナーカップ２の内壁面に凹凸を形成せずに済む。

尚、この内表側エンボス凹部３５及び内表側エンボス凸部３４を形成せず、アウタースリーブ３の内表面３ｂを平坦としても、凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄く、表面が外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にあることで、大きなブリスターの発生が抑制され、また外表側エンボス凹部３３内にも十分な発泡樹脂層４を有し、全体的に良好な断熱効果を有するものである。

また、内表側エンボス凸部３４は、外表側エンボス凸部３２よりも丸みを帯びているようにした。これにより、インナーカップ２とアウタースリーブ３との間を空気が容易に流動でき、内表側エンボス凹部３５内の空気を入れ換えることができる。

また、外表側エンボス凹部３３の内側面にも発泡樹脂層４がコーティングされ、凸部上発泡樹脂層４１と凹部内発泡樹脂層４２を接続する接続部４３が存在していてもよい。但し、外表側エンボス凸部３２を内表側エンボス凸部３４よりも角張っているようにすることで、凸部上発泡樹脂層４１と凹部内発泡樹脂層４２とを容易に断絶させ、または接続部４３を容易に薄くすることもできる。そのため、凸部上発泡樹脂層４１と凹部内発泡樹脂層４２の両気泡が結合して大きなブリスターが発生する虞をより低下させることができる。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係るカップ容器１について説明する。第１の実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図６は、本実施形態のカップ容器１の断面拡大図である。図６に示すように、カップ容器１は、インナーカップ２のみにより構成され、アウタースリーブ３は排除されている１重の容器である。以下、インナーカップ２を単にカップ容器１と呼ぶ。

カップ容器１の胴部２２の外表面１ａにはエンボス面３１を備えている。エンボス面３１は、外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３を交互に有する。外表側エンボス凸部３２の周縁が丸み半径が２０ｍｍ以下で角部３２ａとなっている。外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３は、カップ容器１の胴部２２の外表面１ａに形成されている。外表面１ａは、カップ容器１の最外面であり、飲食物に面するカップ容器１の内表面１ｂとは反対側の面であり、喫食者によって把持される面である。

カップ容器１の内表面１ｂにもエンボス加工による凹凸形状が表れている。即ち、内表面３ｂには、内表側エンボス凸部３４と内表側エンボス凹部３５を交互に有する。外表側エンボス凸部３２と内表側エンボス凹部３５は表裏に位置し、外表側エンボス凹部３３と内表側エンボス凸部３４は表裏に位置している。即ち、外表側エンボス凸部３２の真裏に内表側エンボス凹部３５が位置し、外表側エンボス凹部３３の真裏に内表側エンボス凸部３４が位置する。

このようなカップ容器１の外表面１ａには、発泡樹脂層４がコーティングされ、内表面１ｂには、高軟化点樹脂層５がコーティングされている。外表側エンボス凸部３２の上面には、発泡樹脂層４の凸部上発泡樹脂層４１が積層している。外表側エンボス凹部３３には、発泡樹脂層４の凹部内発泡樹脂層４２が充填されている。凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄い。凹部内発泡樹脂層４２の表面は、外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にある。

このカップ容器１において、凹部内発泡樹脂層４２は、外表側エンボス凹部３３の深さより薄い。凹部内発泡樹脂層４２の表面は、外表側エンボス凸部３２の頂上よりも低い位置にある。そのため、凸部上発泡樹脂層４１と凹部内発泡樹脂層４２とは断絶しているか、外表側エンボス凹部３３の内壁をコーティングする接続部４３が薄くなっている。

寸法については、第１の実施形態と同じでよい。即ち、外表側凸部長Ｌ３２は、これに限られないが、最大７．０ｍｍ以下であることが好ましい。外表側凹部深さＤ３３は、これに限られないが、０．２３ｍｍ以上であることが好ましい。これに限られないが、外表側凹部深さＤ３３が０．２３ｍｍ以上としつつ、凹部内発泡樹脂層４２の厚さである凹部内発泡厚ｔ４２は０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。

外表側エンボス凹部３３の外表側凹部深さＤ３３は、カップ容器１のエンボス加工後の紙基材の厚みである紙厚ｔ３よりも深くてもよい。内表側エンボス凹部３５についても、紙厚ｔ３よりも深くてもよい。また、外表側エンボス凸部３２の頂点よりも低い位置に凹部内発泡樹脂層４２の表面が位置していれば、外表側エンボス凸部３２と外表側エンボス凹部３３との間に第２の高さレベルの紙面が存在してもよい。また、外表側エンボス凹部３３の底面の幅である外表側凹部長Ｌ３３は、これに限られないが、０．７ｍｍ以上であることが好ましい。

このカップ容器１についても第１の実施形態と同様に、まずコーティング工程を行う。コーティング工程の後にエンボス加工工程を行う。エンボス加工工程の後、紙基材を成形して環状の胴部２２を形成する成形工程に移る。成形工程の後に加熱工程に移る。

このような１重のカップ容器１においても、第１の実施形態と同一の効果を得ることができる。

（第３の実施形態）
次に第３の実施形態に係るカップ容器１について説明する。第１の実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

第１及び第２の実施形態のカップ容器１は、コーティング工程、エンボス加工工程、成形工程及び加熱工程を経る。但し、加熱工程に移る前に、このカップ容器１は食品工場に出荷される。食品工場では、カップ容器１に飲食物が収容される。飲食物が入ったカップ容器１は、飲食物を調理するための加熱工程に移される。この加熱工程では、カップ容器１をオーブンに入れ、例えばグラタンに焼き目を付ける等の飲食物の調理を行う。この調理のための加熱工程は、発泡樹脂層４を発泡させる加熱工程を兼ねることができる。

外表側エンボス凹部３３は、底面及び４側面が紙基材によって囲まれている。従って、外表側エンボス凹部３３に対して多くの水分が供給され、調理のための加熱工程であっても、凹部内発泡樹脂層４２を発泡させることができるものである。

（他の実施形態）
このほか、本発明の実施形態及び実施例は例として提示したものであって、上記実施形態及び実施例に限定されるものではない。上記実施形態及び実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態、実施例及びその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

１ カップ容器
１ａ 外表面
１ｂ 内表面
２ インナーカップ
２１ 底面部
２２ 胴部
２３ 口縁
２４ 開口
３ アウタースリーブ
３ａ 外表面
３ｂ 内表面
３１ エンボス面
３２ 外表側エンボス凸部
３２ａ 角部
３３ 外表側エンボス凹部
３４ 内表側エンボス凸部
３４ａ 丸み部
３５ 内表側エンボス凹部
４ 発泡樹脂層
４１ 凸部上発泡樹脂層
４２ 凹部内発泡樹脂層
４３ 接続部
５ 高軟化点樹脂層
ｔ３ 紙厚
Ｄ３３ 外表側凹部深さ
ｔ４２ 凹部内発泡厚
Ｌ３２ 外表側凸部長
Ｌ３３ 外表側凹部長
Ｒ３４ 内表側凸部丸み

Claims (18)

1. 容器胴部の外表面に、紙基材に凹凸を形成するエンボス加工により交互に並ぶ外表側エンボス凸部と外表側エンボス凹部とを備え、
   前記外表側エンボス凸部には、当該外表側エンボス凸部の上面に凸部上発泡樹脂層を有し、
   前記外表側エンボス凹部には、当該外表側エンボス凹部の底面に凹部内発泡樹脂層を有し、
   前記凹部内発泡樹脂層は、前記外表側エンボス凹部の深さより薄く、表面が前記外表側エンボス凸部の頂上よりも低い位置にあること、
   を特徴とするカップ容器。
2. 一端開口及び他端有底のインナーカップと、
   前記インナーカップの胴部外周に装着されるアウタースリーブと、
   を備え、
   前記容器胴部は、前記インナーカップの胴部及び前記アウタースリーブにより成り、
   前記アウタースリーブは、外表面に前記外表側エンボス凸部と前記外表側エンボス凹部を備え、
   前記アウタースリーブの前記外表側エンボス凸部に前記凸部上発泡樹脂層を有し、
   前記アウタースリーブの前記外表側エンボス凹部に前記凹部内発泡樹脂層を有し、
   前記凹部内発泡樹脂層は、前記外表側エンボス凹部の深さより薄く、表面が前記外表側エンボス凸部の頂上よりも低い位置にあること、
   を特徴とする請求項１記載のカップ容器。
3. 前記外表側エンボス凹部は、エンボス加工後の紙厚より深いこと、
   を特徴とする請求項１又は２記載のカップ容器。
4. 前記外表面とは反対側である内表面には、高軟化点樹脂層がコーティングされていること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のカップ容器。
5. 前記アウタースリーブは、前記エンボス加工によって、前記インナーカップ側に向く内表面に交互に並び、外表側エンボス凸部とは反対側の内表側エンボス凹部、及び外表側エンボス凹部とは反対側の内表側エンボス凸部を備えること、
   を特徴とする請求項２記載のカップ容器。
6. 前記内表側エンボス凸部は、前記外表側エンボス凸部よりも丸みを帯びていること、
   を特徴とする請求項５記載のカップ容器。
7. 前記外表側エンボス凸部は、幅が７．０ｍｍ以下であること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のカップ容器。
8. 前記外表側エンボス凹部は、深さが０．２３ｍｍ以上であり、
   前記凹部内発泡樹脂層は、厚さが０．５ｍｍ以下であること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のカップ容器。
9. 前記外表側エンボス凹部は、底面の幅が０．７ｍｍ以上であること、
   を特徴とする請求項８記載のカップ容器。
10. 前記内表側エンボス凸部は、角の丸み半径が２．０ｍｍ以上であること、
    を特徴とする請求項５記載のカップ容器。
11. 前記外表側エンボス凹部の内側面にも発泡樹脂層がコーティングされていること、
    を特徴とする請求項１又は２記載のカップ容器。
12. 前記外表側エンボス凸部は、内表側エンボス凸部よりも角張っていること、
    を特徴とする請求項５記載のカップ容器。
13. 前記外表側エンボス凸部は、角の丸み半径が２０ｍｍ以下であること、
    を特徴とする請求項１２記載のカップ容器。
14. 平坦な紙基材の一面に発泡樹脂層となる熱可塑性樹脂層を形成するコーティング工程と、
    前記コーティング工程の後で、前記紙基材の前記熱可塑性樹脂層を形成した面に、交互に並ぶ外表側エンボス凸部と外表側エンボス凹部を前記紙基材に形成することで、前記外表面側エンボス凹部内の前記熱可塑性樹脂層の表面を前記外表側エンボス凸部の頂上よりも低くするエンボス加工工程と、
    前記エンボス加工工程の後、前記紙基材を成形して容器胴部を形成する成形工程と、
    前記エンボス加工工程の後、前記紙基材を加熱して前記熱可塑性樹脂層を発泡させる加熱工程と、
    を含むこと、
    を特徴とするカップ容器の製造方法。
15. 前記カップ容器は、
    一端開口及び他端有底のインナーカップと、
    前記インナーカップの胴部外周に装着されるアウタースリーブと、
    を備え、
    前記容器胴部は、前記インナーカップの胴部及び前記アウタースリーブにより成り、
    前記成形工程では、前記紙基材を成形して前記アウタースリーブを形成し、前記アウタースリーブを前記インナーカップの胴部の外周に装着する工程を含むこと、
    を特徴とする請求項１４記載のカップ容器の製造方法。
16. 前記加熱工程は、飲食物を調理する工程であり、飲食物を収容した後、オーブンで当該飲食物を加熱調理すると同時に、前記熱可塑性樹脂層を発泡させること、
    を特徴とする請求項１４又は１５記載のカップ容器の製造方法。
17. 前記外表側エンボス凹部は、エンボス加工後の紙厚より深く形成すること、
    を特徴とする請求項１４又は１５記載のカップ容器の製造方法。
18. 前記コーティング工程では、前記熱可塑性樹脂層の形成面とは反対の面に、高軟化点樹脂層をコーティングすること、
    を特徴とする請求項１４又は１５記載のカップ容器の製造方法。

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