JP2000016419A - 紙製断熱容器 - Google Patents
紙製断熱容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い凹凸部を設けなくとも断熱効果が有り、外
観の優れた紙製の断熱容器を提供すること。 【解決手段】胴部11と底部12とからなり、口縁部13を有
する紙カップ本体10と、胴部を覆いこれに貼着される紙
製断熱シート20とから構成される紙製断熱容器であっ
て、紙製断熱シート20が、折り曲げ線a を介して外側シ
ート21と内側シート22に区画され、外側シートは縦方向
が胴部11を覆う大きさに設定され、内側シートは外側シ
ートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設
定され、外側シート21と内側シートには、折り曲げ線ａ
より折り曲げ、外側シートと内側シートとを重ねた際、
互いに交差する凸条ｂ、ｃが設けられ、該凸条ｂ、ｃは
少なくとも相手シートに接する方向に凸となるように形
成されている。
観の優れた紙製の断熱容器を提供すること。 【解決手段】胴部11と底部12とからなり、口縁部13を有
する紙カップ本体10と、胴部を覆いこれに貼着される紙
製断熱シート20とから構成される紙製断熱容器であっ
て、紙製断熱シート20が、折り曲げ線a を介して外側シ
ート21と内側シート22に区画され、外側シートは縦方向
が胴部11を覆う大きさに設定され、内側シートは外側シ
ートと同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設
定され、外側シート21と内側シートには、折り曲げ線ａ
より折り曲げ、外側シートと内側シートとを重ねた際、
互いに交差する凸条ｂ、ｃが設けられ、該凸条ｂ、ｃは
少なくとも相手シートに接する方向に凸となるように形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即席麺などを収容
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、即席麺などの収容物に熱湯を注い
で食する紙製の断熱容器として、例えば、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに波
状紙の上から薄紙を貼着して断熱空間層を形成させた紙
製の断熱容器などが知られている。
で食する紙製の断熱容器として、例えば、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに波
状紙の上から薄紙を貼着して断熱空間層を形成させた紙
製の断熱容器などが知られている。
【０００３】ところが、この波状紙を貼着した紙製の断
熱容器は、十分な断熱効果を出すためには、紙カップ本
体の周壁から断熱部材の表面まで十分な距離を隔てなけ
ればならない。従って、波状紙のように断熱部材に高い
（深い）凹凸部を設けていた。このため、特別な装置が
必要になり製造が困難であった。また、断熱容器の表面
に高い（深い）凹凸が出てしまうので外観が良くなかっ
た。
熱容器は、十分な断熱効果を出すためには、紙カップ本
体の周壁から断熱部材の表面まで十分な距離を隔てなけ
ればならない。従って、波状紙のように断熱部材に高い
（深い）凹凸部を設けていた。このため、特別な装置が
必要になり製造が困難であった。また、断熱容器の表面
に高い（深い）凹凸が出てしまうので外観が良くなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、波状紙を貼
着した紙製の断熱容器に関する以上のような問題点に着
目してなされたもので、高い凹凸部を設けなくとも断熱
効果のある外観の優れた紙製の断熱容器を提供すること
を目的とする。
着した紙製の断熱容器に関する以上のような問題点に着
目してなされたもので、高い凹凸部を設けなくとも断熱
効果のある外観の優れた紙製の断熱容器を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、こ
れに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製
断熱容器であって、前記紙製断熱シートが、折り曲げ線
を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シー
トは少なくとも縦方向が紙カップ本体の胴部を覆う大き
さに設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさ
か、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シー
トと内側シートには、前記折り曲げ線より折り曲げ、外
側シートと内側シートとを重ねた際、互いに交差する凸
条が設けられ、該凸条は少なくとも相手シートに接する
方向に凸となるよう形成されていることを特徴とする紙
製断熱容器である。
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、こ
れに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製
断熱容器であって、前記紙製断熱シートが、折り曲げ線
を介して外側シートと内側シートに区画され、外側シー
トは少なくとも縦方向が紙カップ本体の胴部を覆う大き
さに設定され、内側シートは外側シートと同じ大きさ
か、あるいは外側シートより小さく設定され、外側シー
トと内側シートには、前記折り曲げ線より折り曲げ、外
側シートと内側シートとを重ねた際、互いに交差する凸
条が設けられ、該凸条は少なくとも相手シートに接する
方向に凸となるよう形成されていることを特徴とする紙
製断熱容器である。
【０００６】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記外側シートと内側シートに、相手シートに接す
る方向に凸となる凸条と、相手シートに接する方向に凹
となる凸条とが、混在して形成されていることを特徴と
する紙製断熱容器である。
て、前記外側シートと内側シートに、相手シートに接す
る方向に凸となる凸条と、相手シートに接する方向に凹
となる凸条とが、混在して形成されていることを特徴と
する紙製断熱容器である。
【０００７】さらにまた、第３の発明は、第１または第
２の発明において、前記凸条の高さが、０．１〜２ｍ
ｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであることを特徴と
する紙製断熱容器である。
２の発明において、前記凸条の高さが、０．１〜２ｍ
ｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであることを特徴と
する紙製断熱容器である。
【０００８】さらにまた、第４の発明は、第１、第２ま
たは第３の発明において、前記紙製断熱シートが、外側
シートの両側にそれぞれ折り曲げ線を介して２つの内側
シートを設けた３区画に形成されていることを特徴とす
る紙製断熱容器である。
たは第３の発明において、前記紙製断熱シートが、外側
シートの両側にそれぞれ折り曲げ線を介して２つの内側
シートを設けた３区画に形成されていることを特徴とす
る紙製断熱容器である。
【０００９】
【作用】上記のように本発明によれば、紙製断熱シート
が、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画
され、外側シートは少なくとも縦方向が紙カップ本体の
胴部を覆う大きさに設定され、内側シートは外側シート
と同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定さ
れ、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より
折り重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条
は少なくとも相手シートに接する方向に凸となるように
形成されているので、断熱シートに必要とする断熱空間
層の高さを、内側シートに設けた凸条と外側シートに設
けた凸条の２つに分けることが可能となり、それぞれの
凸条の高さを低くすることで、通常の罫線付け加工と同
様な方法で容易に製造でき、かつ、従来並の断熱効果を
得ることができる。
が、折り曲げ線を介して外側シートと内側シートに区画
され、外側シートは少なくとも縦方向が紙カップ本体の
胴部を覆う大きさに設定され、内側シートは外側シート
と同じ大きさか、あるいは外側シートより小さく設定さ
れ、外側シートと内側シートには、前記折り曲げ線より
折り重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条
は少なくとも相手シートに接する方向に凸となるように
形成されているので、断熱シートに必要とする断熱空間
層の高さを、内側シートに設けた凸条と外側シートに設
けた凸条の２つに分けることが可能となり、それぞれの
凸条の高さを低くすることで、通常の罫線付け加工と同
様な方法で容易に製造でき、かつ、従来並の断熱効果を
得ることができる。
【００１０】また、外側シートと内側シートに、相手シ
ートに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接す
る方向に凹となる凸条とが、混在して形成されているの
で、断熱容器を握持したとき、手と断熱シートとの接触
面積を小さくすることができ、また、紙カップ本体と内
側シートの間にも断熱空間層を設けることができる。
ートに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接す
る方向に凹となる凸条とが、混在して形成されているの
で、断熱容器を握持したとき、手と断熱シートとの接触
面積を小さくすることができ、また、紙カップ本体と内
側シートの間にも断熱空間層を設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の紙製断熱性容器は、例えば図１に示
すように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁
が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体１
０と、胴部を覆い、胴部に貼着される紙製断熱シート２
０と、から構成される。
説明する。本発明の紙製断熱性容器は、例えば図１に示
すように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁
が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体１
０と、胴部を覆い、胴部に貼着される紙製断熱シート２
０と、から構成される。
【００１２】紙カップ本体１０は、胴部を形成する胴部
材、底部を形成する底部材ともに、坪量が１７０〜３１
０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度
溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙を用い
て、一般的な紙カップ成型機を使用して作製することが
できる。
材、底部を形成する底部材ともに、坪量が１７０〜３１
０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度
溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙を用い
て、一般的な紙カップ成型機を使用して作製することが
できる。
【００１３】紙製断熱シート２０は、例えば図２に示す
ように、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シ
ート２２の２つに区画されている。
ように、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シ
ート２２の２つに区画されている。
【００１４】外側シート２１は、少なくとも縦方向が紙
カップ本体の胴部１１を覆う大きさに設定されている。
また、内側シート２２は、外側シートと同じ大きさか、
あるいは外側シートより小さく設定されている。
カップ本体の胴部１１を覆う大きさに設定されている。
また、内側シート２２は、外側シートと同じ大きさか、
あるいは外側シートより小さく設定されている。
【００１５】また外側シート２１には、複数本の凸条
ｂ、ｂ、…が設けられ、内側シート２２には、複数本の
凸条ｃ、ｃ、…が設けられ、これらの凸条は、外側シー
トと内側シートとを折り曲げ線ａを介して折り重ねた
時、互いに交差するように設けられている。そして、各
凸条は、相手シートに接する方向に凸となるように形成
されている。各凸状は適宜の間隔で設ければ良いが、見
栄えの点からは等間隔に設けることが望ましい。さらに
各凸条は、シートの端縁まで設けることもできるし、端
縁を除いた内側にのみ設けることもできる。
ｂ、ｂ、…が設けられ、内側シート２２には、複数本の
凸条ｃ、ｃ、…が設けられ、これらの凸条は、外側シー
トと内側シートとを折り曲げ線ａを介して折り重ねた
時、互いに交差するように設けられている。そして、各
凸条は、相手シートに接する方向に凸となるように形成
されている。各凸状は適宜の間隔で設ければ良いが、見
栄えの点からは等間隔に設けることが望ましい。さらに
各凸条は、シートの端縁まで設けることもできるし、端
縁を除いた内側にのみ設けることもできる。
【００１６】各凸条の高さは、０．１〜２ｍｍ、好まし
くは０．１〜０．５ｍｍとすることが、製造の容易性お
よび紙製断熱シートの凸条ｂ、ｃの表面に割れを発生さ
せることなく美観を向上させる等の理由から望ましい。
０．１ｍｍより低いと十分な断熱効果が得られないし、
２ｍｍより高くなると製造が困難になり、凸条に割れが
発生してしまい美観を損ねる。
くは０．１〜０．５ｍｍとすることが、製造の容易性お
よび紙製断熱シートの凸条ｂ、ｃの表面に割れを発生さ
せることなく美観を向上させる等の理由から望ましい。
０．１ｍｍより低いと十分な断熱効果が得られないし、
２ｍｍより高くなると製造が困難になり、凸条に割れが
発生してしまい美観を損ねる。
【００１７】各凸条の形状は、図２に示すような、外側
シートは、シートの扇形に沿って縦方向に略放射状に形
成し、内側シートは、シートの扇形に沿って横方向に略
円弧状に形成する以外にも、例えば、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、外側シート、内側シートとも、右
下に向けて斜め方向に形成したり、あるいは、外側シー
トの形状と、内側シートの形状を入れ換えたり各種の形
状が考えられる。また、凸条の代わりに凸起を線状、点
（半球）状、菱形状等の形状を島状に設けても良い。外
側シートと内側シートを折り曲げ線を介して折り重ねた
時、各凸条が交差して、かつ、均一な厚さの断熱空間層
が形成できれば良い。折り重ねた外側シートと内側シー
トとは、互いに接着させても接着させなくても、どちら
でも構わない。
シートは、シートの扇形に沿って縦方向に略放射状に形
成し、内側シートは、シートの扇形に沿って横方向に略
円弧状に形成する以外にも、例えば、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、外側シート、内側シートとも、右
下に向けて斜め方向に形成したり、あるいは、外側シー
トの形状と、内側シートの形状を入れ換えたり各種の形
状が考えられる。また、凸条の代わりに凸起を線状、点
（半球）状、菱形状等の形状を島状に設けても良い。外
側シートと内側シートを折り曲げ線を介して折り重ねた
時、各凸条が交差して、かつ、均一な厚さの断熱空間層
が形成できれば良い。折り重ねた外側シートと内側シー
トとは、互いに接着させても接着させなくても、どちら
でも構わない。
【００１８】また、凸条を相手シートに接する方向に凸
となるように形成する以外にも、凸条を相手シートに接
する方向に凹となるように形成して凹凸を混在させて設
けることもできる。
となるように形成する以外にも、凸条を相手シートに接
する方向に凹となるように形成して凹凸を混在させて設
けることもできる。
【００１９】例えば、図４に示すように、外側シート２
１には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｂと凹
となる凸条ｄを交互に各複数本ずつ設け、内側シート２
２には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、
相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に各
複数本ずつ設けた紙製断熱シートは、外側シートに複数
本の凸条ｄを設けることで、内外シート間に凸条ｂと凸
条ｃとで断熱空間層を形成することに加えて、外側シー
トに凸条ｄを設けたために断熱容器を握持したとき、手
と断熱シートとの接触面積を小さくすることができ、体
感温度を低くすることができる。また、内側シートに相
手シートに接する方向に凹となる凸条ｅを設けること
で、紙カップ本体と内側シートの間にも断熱空間層を設
けることができる。
１には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｂと凹
となる凸条ｄを交互に各複数本ずつ設け、内側シート２
２には、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、
相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に各
複数本ずつ設けた紙製断熱シートは、外側シートに複数
本の凸条ｄを設けることで、内外シート間に凸条ｂと凸
条ｃとで断熱空間層を形成することに加えて、外側シー
トに凸条ｄを設けたために断熱容器を握持したとき、手
と断熱シートとの接触面積を小さくすることができ、体
感温度を低くすることができる。また、内側シートに相
手シートに接する方向に凹となる凸条ｅを設けること
で、紙カップ本体と内側シートの間にも断熱空間層を設
けることができる。
【００２０】相手シートに接する方向に凹となる凸条
ｄ、ｅは、外側シートと内側シートのどちらか一方のシ
ートにのみ設けることもできる。外側シートに設ける凸
条ｄの間隔は、指の幅を考慮して１ｃｍ以内とすること
が好ましい。また、本実施例においても各凸条の形状
は、先に述べた実施例と同様に各種設定できる。
ｄ、ｅは、外側シートと内側シートのどちらか一方のシ
ートにのみ設けることもできる。外側シートに設ける凸
条ｄの間隔は、指の幅を考慮して１ｃｍ以内とすること
が好ましい。また、本実施例においても各凸条の形状
は、先に述べた実施例と同様に各種設定できる。
【００２１】また、紙製断熱シートは、例えば図５に示
すように、外側シート２１の両側に折り曲げ線ａを介し
て内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂを設けて３区画
に形成させても良い。この場合、内側シート２２Ａと内
側シート２２Ｂの各々の高さは、外側シートと同じか、
あるいは小さく設定され、内側シート２２Ａと内側シー
ト２２Ｂの各々の幅を合わせた幅は、外側シート２１と
同じか、あるいは外側シートより小さく設定される（内
側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの先端同士の間に距
離がある）。
すように、外側シート２１の両側に折り曲げ線ａを介し
て内側シート２２Ａと内側シート２２Ｂを設けて３区画
に形成させても良い。この場合、内側シート２２Ａと内
側シート２２Ｂの各々の高さは、外側シートと同じか、
あるいは小さく設定され、内側シート２２Ａと内側シー
ト２２Ｂの各々の幅を合わせた幅は、外側シート２１と
同じか、あるいは外側シートより小さく設定される（内
側シート２２Ａと内側シート２２Ｂの先端同士の間に距
離がある）。
【００２２】紙製断熱シートに使用する素材は、坪量１
００〜３００ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボー
ル、晒クラフト、アイボリー等の板紙が好ましく使用で
きる。
００〜３００ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボー
ル、晒クラフト、アイボリー等の板紙が好ましく使用で
きる。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の
両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙を用い
て、一般的な紙カップ成型機を使用して紙カップ本体１
０を作製した。
する。 〈実施例１〉先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の
両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙を用い
て、一般的な紙カップ成型機を使用して紙カップ本体１
０を作製した。
【００２４】別に、坪量２３０ｇ／ｍ2 の白ライナーを
用いて、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シ
ート２２に区画された所定寸法の略扇形の断熱シート２
０を作製した。外側シート２１には、天地方向に放射状
に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｂ、ｂ、…を端縁部を
除いて設けた。また、内側シート２２には、横方向に円
弧状に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｃ、ｃ、…を端縁
部を除いて設けた。
用いて、折り曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シ
ート２２に区画された所定寸法の略扇形の断熱シート２
０を作製した。外側シート２１には、天地方向に放射状
に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｂ、ｂ、…を端縁部を
除いて設けた。また、内側シート２２には、横方向に円
弧状に複数本の高さ０．３ｍｍの凸条ｃ、ｃ、…を端縁
部を除いて設けた。
【００２５】そして外側シートに設けた複数本の凸条
ｂ、ｂ、…と内側シートに設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、
…とは、内側シートを折り曲げ線ａを介して外側シート
に折り重ねた際、交差するように設け、また、相手シー
トに接する方向に凸となるように形成した。
ｂ、ｂ、…と内側シートに設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、
…とは、内側シートを折り曲げ線ａを介して外側シート
に折り重ねた際、交差するように設け、また、相手シー
トに接する方向に凸となるように形成した。
【００２６】外側シート２１の大きさは、紙カップ本体
１０の口縁部１３から下を覆う大きさに設定し、また内
側シート２２の大きさは、横方向は紙カップ本体の胴部
を覆い、天地方向は、天地とも外側シートより一回り小
さく設定した。
１０の口縁部１３から下を覆う大きさに設定し、また内
側シート２２の大きさは、横方向は紙カップ本体の胴部
を覆い、天地方向は、天地とも外側シートより一回り小
さく設定した。
【００２７】このようにして作製した紙製断熱シート２
０の外側シート２１に設けた複数本の凸条ｂ、ｂ、…と
内側シート２２に設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、…とが、
互いに相手シートに接する方向に凸となるように、折り
曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２を折
り重ね、内側シートを内側にして紙カップ本体１０の胴
部に、口縁部の下から巻き付けるように覆い、耐熱性の
ホットメルト接着剤を介して接着させ、本発明の実施例
１の紙製断熱容器１とした（図１、２参照）。
０の外側シート２１に設けた複数本の凸条ｂ、ｂ、…と
内側シート２２に設けた複数本の凸条ｃ、ｃ、…とが、
互いに相手シートに接する方向に凸となるように、折り
曲げ線ａを介して外側シート２１と内側シート２２を折
り重ね、内側シートを内側にして紙カップ本体１０の胴
部に、口縁部の下から巻き付けるように覆い、耐熱性の
ホットメルト接着剤を介して接着させ、本発明の実施例
１の紙製断熱容器１とした（図１、２参照）。
【００２８】〈実施例２〉紙製断熱シートに設ける凸条
を下記するように変更した以外は、実施例１と同じ材
料、方法を用いて実施例２の紙製断熱容器を作製した
（詳細な説明は省略する）。実施例２に用いた紙製断熱
シートはつぎの通り。
を下記するように変更した以外は、実施例１と同じ材
料、方法を用いて実施例２の紙製断熱容器を作製した
（詳細な説明は省略する）。実施例２に用いた紙製断熱
シートはつぎの通り。
【００２９】すなわち、実施例１と同じ素材、大きさの
外側シート２１と内側シート２２を折り曲げ線ａを介し
て形成させた。外側シート２１には、天地方向に放射状
に複数本の高さ０．３ｍｍの相手シートに接する方向に
凹となる凸条ｄと、相手シートに接する方向に凸となる
凸条ｂとを交互に複数本、端縁部を除いて設けた。ま
た、内側シート２２には、横方向に円弧状に高さ０．３
ｍｍの、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、
相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に複
数本、端縁部を除いて設けた。
外側シート２１と内側シート２２を折り曲げ線ａを介し
て形成させた。外側シート２１には、天地方向に放射状
に複数本の高さ０．３ｍｍの相手シートに接する方向に
凹となる凸条ｄと、相手シートに接する方向に凸となる
凸条ｂとを交互に複数本、端縁部を除いて設けた。ま
た、内側シート２２には、横方向に円弧状に高さ０．３
ｍｍの、相手シートに接する方向に凸となる凸条ｃと、
相手シートに接する方向に凹となる凸条ｅとを交互に複
数本、端縁部を除いて設けた。
【００３０】この外側シートと内側シートを折り曲げ線
を介して折り重ねて、紙製断熱シートとした。
を介して折り重ねて、紙製断熱シートとした。
【００３１】このようにして作製した実施例１と実施例
２の紙製断熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に
即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を
手指等で握持したが、２種類の容器とも容易に手で持つ
ことができた。
２の紙製断熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に
即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を
手指等で握持したが、２種類の容器とも容易に手で持つ
ことができた。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明の紙製断熱容器は、
断熱部材である紙製断熱シートが１部材だけであり、か
つ、組み立て作業も単なる２つ折りのみで行えるので、
容易に、かつ、安価に製造できる。断熱部材を紙カップ
本体に取り付ける作業も、断熱部材を紙カップ本体の胴
部に巻き付け貼着するのみなので、全体としても製造が
容易で、かつ、価格も安価となる。
断熱部材である紙製断熱シートが１部材だけであり、か
つ、組み立て作業も単なる２つ折りのみで行えるので、
容易に、かつ、安価に製造できる。断熱部材を紙カップ
本体に取り付ける作業も、断熱部材を紙カップ本体の胴
部に巻き付け貼着するのみなので、全体としても製造が
容易で、かつ、価格も安価となる。
【図１】本発明の一実施例を示す紙製断熱容器の部分断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シー
トの一例を示す説明図で、（ａ）は展開説明図であり、
（ｂ）はＡ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’
断面説明図であり、（ｄ）は折り曲げ線から折り曲げ、
重ねた状態を示す平面説明図である。
トの一例を示す説明図で、（ａ）は展開説明図であり、
（ｂ）はＡ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’
断面説明図であり、（ｄ）は折り曲げ線から折り曲げ、
重ねた状態を示す平面説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の紙製断熱容器に使
用する紙製断熱シートの別の一例を示す展開説明図であ
る。
用する紙製断熱シートの別の一例を示す展開説明図であ
る。
【図４】本発明の実施例２の紙製断熱容器に使用する紙
製断熱シートの、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）は
Ａ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図で
あり、（ｄ）は紙カップ本体に貼着した状態の部分断面
説明図である。
製断熱シートの、（ａ）は展開説明図であり、（ｂ）は
Ａ−Ａ’断面説明図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図で
あり、（ｄ）は紙カップ本体に貼着した状態の部分断面
説明図である。
【図５】本発明の紙製断熱容器に使用する紙製断熱シー
トの別の一例を示す展開説明図である。
トの別の一例を示す展開説明図である。
１‥‥紙製断熱容器 １０‥‥紙カップ本体 １１‥‥胴部 １２‥‥底部 １３‥‥口縁部 ２０‥‥紙製断熱シート ２１‥‥外側シート ２２、２２Ａ、２２Ｂ‥‥内側シート ａ‥‥折り曲げ線 ｂ、ｃ、ｄ、ｅ‥‥凸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大崎 勝浩 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA11 AB01 BA07A BB01A BB15A BB26A BC03A FA01 FC03 GA11
Claims (4)
- 【請求項１】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆
い、かつ、これに貼着される紙製断熱シートと、から構
成される紙製断熱容器であって、 前記紙製断熱シートが、折り曲げ線を介して外側シート
と内側シートに区画され、外側シートは少なくとも縦方
向が紙カップ本体の胴部を覆う大きさに設定され、内側
シートは外側シートと同じ大きさか、あるいは外側シー
トより小さく設定され、外側シートと内側シートには、
前記折り曲げ線より折り曲げ、外側シートと内側シート
とを重ねた際、互いに交差する凸条が設けられ、該凸条
は少なくとも相手シートに接する方向に凸となるよう形
成されていることを特徴とする紙製断熱容器。 - 【請求項２】前記外側シートと内側シートに、相手シー
トに接する方向に凸となる凸条と、相手シートに接する
方向に凹となる凸条とが、混在して形成されていること
を特徴とする請求項１記載の紙製断熱容器。 - 【請求項３】前記凸条の高さが、０．１〜２ｍｍ、好ま
しくは０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求
項１または２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項４】前記紙製断熱シートが、外側シートの両側
にそれぞれ折り曲げ線を介して２つの内側シートを設け
た３区画に形成されていることを特徴とする請求項１、
２または３記載の紙製断熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441398A JP3700399B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 紙製断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441398A JP3700399B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 紙製断熱容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016419A true JP2000016419A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3700399B2 JP3700399B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=16152743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18441398A Expired - Fee Related JP3700399B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 紙製断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3700399B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040025771A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-26 | 김지웅 | 음료나 식품을 담도록 한 용기, 그의 제조방법 및 그의 용도 |
| JP2008174287A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱容器 |
| JP2013530896A (ja) * | 2011-03-09 | 2013-08-01 | 上海▲しん▼域紙杯有限公司 | 紙カップ及びその製造工程 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18441398A patent/JP3700399B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040025771A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-26 | 김지웅 | 음료나 식품을 담도록 한 용기, 그의 제조방법 및 그의 용도 |
| JP2008174287A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱容器 |
| JP2013530896A (ja) * | 2011-03-09 | 2013-08-01 | 上海▲しん▼域紙杯有限公司 | 紙カップ及びその製造工程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3700399B2 (ja) | 2005-09-28 |
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