JP2000043954A - 紙製断熱容器 - Google Patents
紙製断熱容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的安価で断熱効果と滑り防止効果を向上さ
せた紙製断熱容器を提供すること。 【解決手段】胴部１１と底部１２とからなり、開口部周
縁が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体
１０と、胴部を覆い、これに貼着される紙製断熱シート
２０とから構成される紙製断熱容器であって、紙製断熱
シートが表面に凸部または凹部のエンボス２１、または
凹部凸部が交互に繰り返すエンボスを施した板紙から成
る。
せた紙製断熱容器を提供すること。 【解決手段】胴部１１と底部１２とからなり、開口部周
縁が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体
１０と、胴部を覆い、これに貼着される紙製断熱シート
２０とから構成される紙製断熱容器であって、紙製断熱
シートが表面に凸部または凹部のエンボス２１、または
凹部凸部が交互に繰り返すエンボスを施した板紙から成
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即席麺などを収容
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、即席麺などの収容物に熱湯を注い
で食する紙製の断熱容器として、例えば、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に多数の凹凸模様を形成させ
たエンボス紙を貼着し、さらにエンボス紙の上から板紙
を貼着して断熱空間層を形成させた紙製の断熱容器が知
られている。
で食する紙製の断熱容器として、例えば、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に多数の凹凸模様を形成させ
たエンボス紙を貼着し、さらにエンボス紙の上から板紙
を貼着して断熱空間層を形成させた紙製の断熱容器が知
られている。
【０００３】ところが、上述の紙製の断熱容器に関して
は、紙カップ本体とエンボス紙と板紙の３部材から構成
されているため、一層のコストダウンを要求されたり、
さらなる断熱性を要求されたりしている。また一方で
は、容器の表面を紙製とした場合には、容器の表面の平
滑製が増すために、手等で握持した際に、滑り易くなる
という問題も生じた。
は、紙カップ本体とエンボス紙と板紙の３部材から構成
されているため、一層のコストダウンを要求されたり、
さらなる断熱性を要求されたりしている。また一方で
は、容器の表面を紙製とした場合には、容器の表面の平
滑製が増すために、手等で握持した際に、滑り易くなる
という問題も生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エンボス紙
を貼着した紙製の断熱容器に関する以上のような問題点
に着目して、エンボス紙を貼着した紙製の断熱容器のコ
ストダウンと、断熱性効果の向上および容器を手指等で
握持した際の滑りの防止を狙ってなされたもので、比較
的安価な紙製断熱容器、あるいは断熱効果およびハンド
リングを向上させた紙製断熱容器を提供することを目的
とする。
を貼着した紙製の断熱容器に関する以上のような問題点
に着目して、エンボス紙を貼着した紙製の断熱容器のコ
ストダウンと、断熱性効果の向上および容器を手指等で
握持した際の滑りの防止を狙ってなされたもので、比較
的安価な紙製断熱容器、あるいは断熱効果およびハンド
リングを向上させた紙製断熱容器を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、こ
れに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製
断熱容器であって、前記紙製断熱シートが、表面に凸部
または凹部のエンボス、または凹部凸部が交互に繰り返
すエンボスを施した板紙から成ることを特徴とする紙製
断熱容器である。
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆い、かつ、こ
れに貼着される紙製断熱シートと、から構成される紙製
断熱容器であって、前記紙製断熱シートが、表面に凸部
または凹部のエンボス、または凹部凸部が交互に繰り返
すエンボスを施した板紙から成ることを特徴とする紙製
断熱容器である。
【０００６】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記紙カップ本体と紙製断熱シートの間に、直径２
〜５ｍｍ、高低差１〜２ｍｍの凸部および／または凹部
の点状のエンボスを３〜１０個／ｃｍ2 の密度で施した
晒クラフト紙を介在させたこと特徴とする紙製断熱容器
である。
て、前記紙カップ本体と紙製断熱シートの間に、直径２
〜５ｍｍ、高低差１〜２ｍｍの凸部および／または凹部
の点状のエンボスを３〜１０個／ｃｍ2 の密度で施した
晒クラフト紙を介在させたこと特徴とする紙製断熱容器
である。
【０００７】さらにまた、第３の発明は、第１または第
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、直径１
〜３ｍｍの点状を略等間隔をおいて施した模様であるこ
とを特徴とする紙製断熱容器である。
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、直径１
〜３ｍｍの点状を略等間隔をおいて施した模様であるこ
とを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００８】さらにまた、第４の発明は、第１または第
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅で斜線状に略等間隔をおいて複数本施した模様で
あることを特徴とする紙製断熱容器である。
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅で斜線状に略等間隔をおいて複数本施した模様で
あることを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００９】さらにまた、第５の発明は、第１または第
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅で斜め格子縞状の連続模様であることを特徴とす
る紙製断熱容器である。
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅で斜め格子縞状の連続模様であることを特徴とす
る紙製断熱容器である。
【００１０】さらにまた、第６の発明は、第１または第
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅で帯状に略等間隔で複数本施した模様であること
を特徴とする紙製断熱容器である。
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅で帯状に略等間隔で複数本施した模様であること
を特徴とする紙製断熱容器である。
【００１１】さらにまた、第７の発明は、第１または第
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅の井桁状の連続模様であることを特徴とする紙製
断熱容器である。
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、１〜３
ｍｍ幅の井桁状の連続模様であることを特徴とする紙製
断熱容器である。
【００１２】さらにまた、第８の発明は、第１または第
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、エンボ
ス間の間隔より広い平面部を有する島状模様であること
を特徴とする紙製断熱容器である。
２の発明において、前記板紙へ施すエンボスが、エンボ
ス間の間隔より広い平面部を有する島状模様であること
を特徴とする紙製断熱容器である。
【００１３】さらにまた、第９の発明は、第１、第２、
第３、第４、第５、第６、第７または第８の発明におい
て、前記板紙へ施すエンボスの高低差を、０．１〜２ｍ
ｍとしたことを特徴とする紙製断熱容器である。
第３、第４、第５、第６、第７または第８の発明におい
て、前記板紙へ施すエンボスの高低差を、０．１〜２ｍ
ｍとしたことを特徴とする紙製断熱容器である。
【００１４】さらにまた、第１０の発明は、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９の
発明において、前記板紙へ施すエンボスのエンボス間の
間隔を１〜６ｍｍに設定したことを特徴とする紙製断熱
容器である。
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９の
発明において、前記板紙へ施すエンボスのエンボス間の
間隔を１〜６ｍｍに設定したことを特徴とする紙製断熱
容器である。
【００１５】
【作用】上記のように本発明によれば、紙カップ本体に
貼着される紙製断熱シートが、表面にエンボスを施した
板紙の２部材から成るので、コスト安になる。一方、紙
カップ本体とエンボスを施した晒クラフトと板紙の３部
材から構成される場合には、板紙の表面にエンボスを施
しているので、断熱空間が追加され、断熱効果が向上す
る。
貼着される紙製断熱シートが、表面にエンボスを施した
板紙の２部材から成るので、コスト安になる。一方、紙
カップ本体とエンボスを施した晒クラフトと板紙の３部
材から構成される場合には、板紙の表面にエンボスを施
しているので、断熱空間が追加され、断熱効果が向上す
る。
【００１６】さらに、板紙の表面に施した点状のエンボ
スが、等間隔で連続していたり、帯状の連続模様であっ
たりし、各エンボス（エンボス模様）間の間隔が１〜６
ｍｍに設定したので、手指を容器で握持した際、同時に
２個（２本）以上のエンボスに触れる。
スが、等間隔で連続していたり、帯状の連続模様であっ
たりし、各エンボス（エンボス模様）間の間隔が１〜６
ｍｍに設定したので、手指を容器で握持した際、同時に
２個（２本）以上のエンボスに触れる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の紙製断熱容器は、例えば図１に示す
ように、胴部１１と底部１２からなり、開口部周縁が外
側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体１０
と、胴部を覆い、胴部に貼着される紙製断熱シート２０
とから構成される。
説明する。本発明の紙製断熱容器は、例えば図１に示す
ように、胴部１１と底部１２からなり、開口部周縁が外
側にカールした口縁部１３を有する紙カップ本体１０
と、胴部を覆い、胴部に貼着される紙製断熱シート２０
とから構成される。
【００１８】紙カップ本体１０は、胴部を形成する胴
材、底部を形成する底部材ともに、坪量が１７０〜３１
０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度
溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙を用い
て、一般的な紙カップ成形機を使用して作製することが
できる。
材、底部を形成する底部材ともに、坪量が１７０〜３１
０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０〜４０μｍ程度
溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙を用い
て、一般的な紙カップ成形機を使用して作製することが
できる。
【００１９】紙製断熱シート２０は、坪量が８０〜１２
０ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフ
ト、アイボリー等の板紙の表面に凸部の点状エンボスま
たは凹部の点状エンボスまたは凹部凸部が交互に繰り返
す点状のエンボスを施したものである。
０ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフ
ト、アイボリー等の板紙の表面に凸部の点状エンボスま
たは凹部の点状エンボスまたは凹部凸部が交互に繰り返
す点状のエンボスを施したものである。
【００２０】エンボスは、直径が１〜３ｍｍ程度、高低
差が０．１〜２ｍｍ程度の凸部の点状の突起または凹部
の点状の窪みを板紙全体に等間隔に施す、１〜３ｍｍ幅
で斜線状模様に施す、１〜３ｍｍ幅で斜め格子縞状模様
に施す、１〜３ｍｍ幅で横方向の帯状模様に施す、１〜
３ｍｍ幅で井桁状模様に施す、エンボス間の間隔より広
い平面部を有する島状模様に施す、凸部の点状の突起ま
たは凹部の点状の窪みで点字を形成させる等が考えられ
る。また、各々のエンボス模様とエンボス模様の間の間
隔を１〜６ｍｍに設定しておくと、容器を手指等で握持
した際に必ず２個以上のエンボスが指にあたり、指と断
熱シートとの接触面積が少なくなり、体感温度を低くす
ることができ好ましい。
差が０．１〜２ｍｍ程度の凸部の点状の突起または凹部
の点状の窪みを板紙全体に等間隔に施す、１〜３ｍｍ幅
で斜線状模様に施す、１〜３ｍｍ幅で斜め格子縞状模様
に施す、１〜３ｍｍ幅で横方向の帯状模様に施す、１〜
３ｍｍ幅で井桁状模様に施す、エンボス間の間隔より広
い平面部を有する島状模様に施す、凸部の点状の突起ま
たは凹部の点状の窪みで点字を形成させる等が考えられ
る。また、各々のエンボス模様とエンボス模様の間の間
隔を１〜６ｍｍに設定しておくと、容器を手指等で握持
した際に必ず２個以上のエンボスが指にあたり、指と断
熱シートとの接触面積が少なくなり、体感温度を低くす
ることができ好ましい。
【００２１】エンボスの紙製断熱シートへの加工は、板
紙から１枚ずつの紙製断熱シートに打ち抜いて行く際に
同時にエンボスを施すことができるため、コストアップ
にはならない。また、各エンボスまたはエンボス模様
は、シートの端縁まで施すこともできるし、端縁を除い
た内側のみに施すこともできる。
紙から１枚ずつの紙製断熱シートに打ち抜いて行く際に
同時にエンボスを施すことができるため、コストアップ
にはならない。また、各エンボスまたはエンボス模様
は、シートの端縁まで施すこともできるし、端縁を除い
た内側のみに施すこともできる。
【００２２】紙カップ本体１０と紙製断熱シート２０と
の間に、現在使用されている直径が２〜５ｍｍ、高低差
が１〜２ｍｍの凸部または凹部の点状のエンボスを３〜
１０個／ｃｍ2 の密度で施した坪量１００〜１８０ｇ／
ｃｍ2 の晒クラフト３０を介在させると、新たな断熱空
間層が形成され、断熱効果はさらに改良される（図２参
照）。
の間に、現在使用されている直径が２〜５ｍｍ、高低差
が１〜２ｍｍの凸部または凹部の点状のエンボスを３〜
１０個／ｃｍ2 の密度で施した坪量１００〜１８０ｇ／
ｃｍ2 の晒クラフト３０を介在させると、新たな断熱空
間層が形成され、断熱効果はさらに改良される（図２参
照）。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、坪量２６０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙
の両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙を用
い、一般的な紙カップ成形機を使用して、開口径９５ｍ
ｍ、底径６５ｍｍ、高さ１１０ｍｍの紙カップ本体１０
を作製した。
する。 〈実施例１〉先ず、坪量２６０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙
の両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥを塗布した加工紙を用
い、一般的な紙カップ成形機を使用して、開口径９５ｍ
ｍ、底径６５ｍｍ、高さ１１０ｍｍの紙カップ本体１０
を作製した。
【００２４】別に、坪量１２０ｇ／ｃｍ2 のコートボー
ルを用いて、所定寸法の略扇形の断熱シート２０を打ち
抜き作製した。その際、同時に、コートボール表面に直
径１．５ｍｍ、高低差１．０ｍｍの点状の凸部エンボス
２１を４個／ｃｍ2 の密度で、略等間隔で端縁を除いて
施した（図３参照）。
ルを用いて、所定寸法の略扇形の断熱シート２０を打ち
抜き作製した。その際、同時に、コートボール表面に直
径１．５ｍｍ、高低差１．０ｍｍの点状の凸部エンボス
２１を４個／ｃｍ2 の密度で、略等間隔で端縁を除いて
施した（図３参照）。
【００２５】こうして作製した断熱シート２０をエンボ
スの凸部を外側にして紙カップ本体の胴部１１に、口縁
部１３の下から巻き付けるように覆い、エチレン・酢酸
ビニール樹脂系のエマルジョン型接着剤を介して接着さ
せ、実施例１の紙製断熱容器１とした（図１参照）。
スの凸部を外側にして紙カップ本体の胴部１１に、口縁
部１３の下から巻き付けるように覆い、エチレン・酢酸
ビニール樹脂系のエマルジョン型接着剤を介して接着さ
せ、実施例１の紙製断熱容器１とした（図１参照）。
【００２６】〈実施例２〉断熱シートのエンボス模様
を、実施例１と同じ凸部エンボスを、略等間隔で、右側
上方から左側下方にかけて幅２ｍｍの斜線状模様に施
し、この斜線を５ｍｍの間隔をおいて等間隔に分布させ
たエンボス模様２２とした以外は、実施例１と同じ材
料、方法を用いて実施例２の紙製断熱容器１とした（図
４参照）。
を、実施例１と同じ凸部エンボスを、略等間隔で、右側
上方から左側下方にかけて幅２ｍｍの斜線状模様に施
し、この斜線を５ｍｍの間隔をおいて等間隔に分布させ
たエンボス模様２２とした以外は、実施例１と同じ材
料、方法を用いて実施例２の紙製断熱容器１とした（図
４参照）。
【００２７】〈実施例３〉断熱シートのエンボス模様
を、実施例２のエンボス模様の上から、実施例２と同様
のエンボス模様を左側上方から右側下方にかけて施し、
斜め十文字に打ち違え、斜め格子縞のエンボス模様２３
とした以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施
例３の紙製断熱容器１とした（図５参照）。
を、実施例２のエンボス模様の上から、実施例２と同様
のエンボス模様を左側上方から右側下方にかけて施し、
斜め十文字に打ち違え、斜め格子縞のエンボス模様２３
とした以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施
例３の紙製断熱容器１とした（図５参照）。
【００２８】〈実施例４〉断熱シートのエンボス模様
を、実施例１と同じ凸部エンボスを、略等間隔で、横方
向に幅２ｍｍの帯状に施し、この帯を５ｍｍの間隔をお
いて等間隔に分布させたエンボス模様２４とした以外
は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例４の紙製
断熱容器１とした（図６参照）。
を、実施例１と同じ凸部エンボスを、略等間隔で、横方
向に幅２ｍｍの帯状に施し、この帯を５ｍｍの間隔をお
いて等間隔に分布させたエンボス模様２４とした以外
は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例４の紙製
断熱容器１とした（図６参照）。
【００２９】〈実施例５〉断熱シートのエンボス模様
を、実施例４のエンボス模様の上から、実施例１と同じ
凸部エンボスを、略等間隔で、縦方向に幅２ｍｍの帯状
に施し、この帯を５ｍｍの間隔をおいて等間隔に分布さ
せたエンボス模様を重ね、井桁状のエンボス模様２５と
した以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例
５の紙製断熱容器１とした（図７参照）。
を、実施例４のエンボス模様の上から、実施例１と同じ
凸部エンボスを、略等間隔で、縦方向に幅２ｍｍの帯状
に施し、この帯を５ｍｍの間隔をおいて等間隔に分布さ
せたエンボス模様を重ね、井桁状のエンボス模様２５と
した以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて実施例
５の紙製断熱容器１とした（図７参照）。
【００３０】〈実施例６〉坪量１２０ｇ／ｃｍ2 の晒ク
ラフトに、直径３．６ｍｍ、高低差１．８ｍｍの点状の
凸部エンボスを７個／ｃｍ2 の密度で等間隔に施し、断
熱シート２０と同寸法の略扇形のエンボス紙３０を作製
した。このエンボス紙３０と実施例１と同じ断熱シート
２０とを、断熱シートの凸部エンボスを外側に出してエ
チレン・酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接着剤を
用いて貼り合わせた。ついで、エンボス紙を貼り合わせ
た断熱シートを、エンボス紙３０を内側にして実施例１
と同じ紙カップ本体の胴部１１に、口縁部１３の下から
巻き付けるように覆い、エチレン・酢酸ビニール樹脂系
のエマルジョン型接着剤を介して接着させ、紙カップ本
体と断熱シートの間にエンボス紙を介在させた実施例６
の紙製断熱容器１とした（図２参照）。
ラフトに、直径３．６ｍｍ、高低差１．８ｍｍの点状の
凸部エンボスを７個／ｃｍ2 の密度で等間隔に施し、断
熱シート２０と同寸法の略扇形のエンボス紙３０を作製
した。このエンボス紙３０と実施例１と同じ断熱シート
２０とを、断熱シートの凸部エンボスを外側に出してエ
チレン・酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接着剤を
用いて貼り合わせた。ついで、エンボス紙を貼り合わせ
た断熱シートを、エンボス紙３０を内側にして実施例１
と同じ紙カップ本体の胴部１１に、口縁部１３の下から
巻き付けるように覆い、エチレン・酢酸ビニール樹脂系
のエマルジョン型接着剤を介して接着させ、紙カップ本
体と断熱シートの間にエンボス紙を介在させた実施例６
の紙製断熱容器１とした（図２参照）。
【００３１】〈実施例７〉実施例２のエンボス模様を施
した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例７の紙製断熱容器１とした
（図４参照）。
した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例７の紙製断熱容器１とした
（図４参照）。
【００３２】〈実施例８〉実施例３のエンボス模様を施
した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例８の紙製断熱容器１とした
（図５参照）。
した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例８の紙製断熱容器１とした
（図５参照）。
【００３３】〈実施例９〉実施例４のエンボス模様を施
した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例９の紙製断熱容器１とした
（図６参照）。
した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例９の紙製断熱容器１とした
（図６参照）。
【００３４】〈実施例１０〉実施例５のエンボス模様を
施した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例１０の紙製断熱容器１とした
（図７参照）。
施した断熱シートを使用した以外は、実施例６と同じ材
料、方法を用いて紙カップ本体と断熱シートの間にエン
ボス紙を介在させた実施例１０の紙製断熱容器１とした
（図７参照）。
【００３５】このようにして作製した１０種類の紙製断
熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入
れ、熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で
握持したが、いずれの容器とも容易に手で持つことがで
きた。
熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入
れ、熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で
握持したが、いずれの容器とも容易に手で持つことがで
きた。
【００３６】
【発明の効果】上記のように本発明の紙製断熱容器は、
紙カップ本体と板紙の２部材から構成されるため、エン
ボス紙が省いてある分コスト安になる。また、紙カップ
本体とエンボス紙と板紙の２部材から構成される紙製断
熱容器は、板紙にエンボスが施されているので、断熱空
間がさらに追加され、手指と板紙との接触面積が減り、
体感温度が低くなる。さらに、板紙にエンボスを設ける
ことで手指等で握持した際に、滑り難くなり容器のハン
ドリング性が向上する。
紙カップ本体と板紙の２部材から構成されるため、エン
ボス紙が省いてある分コスト安になる。また、紙カップ
本体とエンボス紙と板紙の２部材から構成される紙製断
熱容器は、板紙にエンボスが施されているので、断熱空
間がさらに追加され、手指と板紙との接触面積が減り、
体感温度が低くなる。さらに、板紙にエンボスを設ける
ことで手指等で握持した際に、滑り難くなり容器のハン
ドリング性が向上する。
【図１】本発明の紙製断熱容器に実施例を示す部分断面
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の紙製断熱容器の別の実施例を示す部分
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】実施例１と６の紙製断熱容器の断熱シートに施
したエンボス模様の平面説明図である。
したエンボス模様の平面説明図である。
【図４】実施例２と７の紙製断熱容器の断熱シートに施
したエンボス模様の平面説明図である。
したエンボス模様の平面説明図である。
【図５】実施例３と８の紙製断熱容器の断熱シートに施
したエンボス模様の平面説明図である。
したエンボス模様の平面説明図である。
【図６】実施例４と９の紙製断熱容器の断熱シートに施
したエンボス模様の平面説明図である。
したエンボス模様の平面説明図である。
【図７】実施例５と１０の紙製断熱容器の断熱シートに
施したエンボス模様の平面説明図である。
施したエンボス模様の平面説明図である。
１０‥‥紙カップ本体 １１‥‥胴部 １２‥‥底部 １３‥‥口縁部 ２０‥‥紙製断熱シート ２１‥‥点状エンボス ２２‥‥斜線状エンボス模様 ２３‥‥斜め格子縞状エンボス模様 ２４‥‥横方向の帯状エンボス模様 ２５‥‥井桁状エンボス模様 ３０‥‥晒クラフト
Claims (10)
- 【請求項１】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙カップ本体と、胴部を覆
い、かつ、これに貼着される紙製断熱シートと、から構
成される紙製断熱容器であって、 前記紙製断熱シートが、表面に凸部または凹部のエンボ
ス、または凹部凸部が交互に繰り返すエンボスを施した
板紙から成ることを特徴とする紙製断熱容器。 - 【請求項２】前記紙カップ本体と紙製断熱シートの間
に、直径２〜５ｍｍ、高低差１〜２ｍｍの凸部および／
または凹部の点状のエンボスを３〜１０個／ｃｍ2 の密
度で施した晒クラフト紙を介在させたこと特徴とする請
求項１記載の紙製断熱容器。 - 【請求項３】前記板紙へ施すエンボスが、直径１〜３ｍ
ｍの点状を略等間隔をおいて施した模様であることを特
徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項４】前記板紙へ施すエンボスが、１〜３ｍｍ幅
で斜線状に略等間隔をおいて複数本施した模様であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項５】前記板紙へ施すエンボスが、１〜３ｍｍ幅
で斜め格子縞状の連続模様であることを特徴とする請求
項１または２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項６】前記板紙へ施すエンボスが、１〜３ｍｍ幅
で帯状に略等間隔で複数本施した模様であることを特徴
とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項７】前記板紙へ施すエンボスが、１〜３ｍｍ幅
の井桁状の連続模様であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項８】前記板紙へ施すエンボスが、エンボス間の
間隔より広い平面部を有する島状模様であることを特徴
とする請求項１または２記載の紙製断熱容器。 - 【請求項９】前記板紙へ施すエンボスの高低差を、０．
１〜２ｍｍとしたことを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、７または８記載の紙製断熱容器。 - 【請求項１０】前記板紙へ施すエンボスのエンボス間の
間隔を１〜６ｍｍに設定したことを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の紙製断
熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216034A JP2000043954A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 紙製断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216034A JP2000043954A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 紙製断熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043954A true JP2000043954A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16682262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216034A Pending JP2000043954A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 紙製断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043954A (ja) |
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-
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- 1998-07-30 JP JP10216034A patent/JP2000043954A/ja active Pending
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