WO2014155751A1 - 紙製力ップ及びその製造方法 - Google Patents

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貞一 門脇
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Definitions

  • the present invention relates to a paper cup formed by winding an embossed outer sleeve around the outer circumference of an inner cup and a method for manufacturing the same.
  • a paper cup called a paper cup or a paper cup has been used.
  • This paper cup is known to contain hot and cold drinking water as well as cold and hot water and have been heat-insulated so that the outer periphery of the paper cup can be safely grasped with fingers. It has been.
  • the heat insulating paper cup described in Patent Document 1 has a configuration in which a paper heat insulating sheet in which convex portions and concave portions are alternately arranged is wound around the outer periphery of the paper cup side wall portion.
  • the cups when the above-mentioned paper cups are stored and transported, and further accommodated in a vending machine or the like, the cups may be stacked in a stacked state by sequentially inserting individual cups in the height direction. In this case, in order to separate again into individual cups, it is required to sequentially extract stacked cups from above or below. However, when a plurality of stacked cups overlap each other and are in close contact with each other, it is difficult to easily extract individual cups. Furthermore, the name regarding the contents and the design regarding the manufacturer are printed on the outer peripheral surface of the paper cup with ink or the like.
  • Patent Document 1 when a large number of protrusions are formed on the outer periphery of the cup, the protrusions on the outer periphery of the individual cups that are stacked contact the inner peripheral surface of the cup that overlaps the outside. By doing so, there is a disadvantage that the ink on the outer peripheral surface of the inner cup disappears so as to be scraped off. Moreover, like the heat insulating paper cup of patent document 1, when providing a dotted
  • the present invention has been made in view of the circumstances as described above, and it is easy to pull out individual cups even when stacking paper cups with embossed irregularities on the outer periphery.
  • the paper cup has a structure in which the ink applied to the outer periphery of the paper cup does not disappear, and furthermore, it is possible to easily create a mold for a paper cup subjected to such embossing. And it aims at providing the manufacturing method.
  • a paper cup according to claim 1 of the present invention is a paper cup formed by winding an outer sleeve having an embossed outer periphery of an inner cup formed in an inverted frustoconical shape.
  • linear concave portions formed at predetermined intervals in the height direction and lateral direction of the surface of the outer sleeve and convex portions surrounding the four sides by the linear concave portions are alternately arranged, and the height of each convex portion is
  • the outer sleeve wound around the outer periphery of the cup is formed so as to gradually become lower from the upper part to the lower part.
  • a paper cup according to claim 2 of the present invention is characterized in that, in claim 1, a predetermined design is printed on the surface of the outer sleeve with ink, and a protective film is applied on the surface of the ink.
  • the paper cup according to claim 3 of the present invention is the paper cup according to claim 1 or 2, wherein the upper end of the outer sleeve wound around the outer periphery of the inverted frustoconical inner cup is spaced from the lower part of the curl formed at the upper end of the inner cup.
  • the lower end of the outer sleeve is formed in a shape having a gap at the lower end of the inner cup.
  • a paper cup according to claim 4 of the present invention is the paper cup according to claim 1, 2 or 3, wherein the mold for forming the embossing on the surface of the outer sleeve wound around the outer periphery of the inner cup is male and female. Lines formed on each male mold and female mold by cutting linear recesses formed at predetermined intervals in the height direction and lateral direction of each molding surface and projections surrounding the four sides by each linear recess. The concave and convex portions are shifted from each other by a half pitch and alternately meshed with each other.
  • the paper cup manufacturing method according to claim 5 of the present invention is a paper cup manufacturing method in which an outer sleeve wound around the outer periphery of an inner cup formed in an inverted frustoconical shape is embossed.
  • the linear concave portions formed at predetermined intervals in the height direction and the lateral direction of the surface of the surface and the convex portions surrounding the four sides by the linear concave portions are alternately arranged, and the height of each convex portion is wound around the outer periphery of the inner cup.
  • the outer sleeve is formed so as to gradually become lower from the upper part to the lower part of the outer sleeve.
  • the paper cup manufacturing method according to claim 6 of the present invention is characterized in that, in claim 5, a predetermined design is printed with ink on the surface of the outer sleeve, and a protective film is applied to the surface of the ink.
  • a seventh aspect of the present invention there is provided the paper cup manufacturing method according to the fifth or sixth aspect, wherein the upper end of the outer sleeve that wraps around the outer periphery of the inverted frustoconical inner cup is formed on the upper end of the inner cup. And a lower end of the outer sleeve is formed in a shape having a gap at the lower end of the inner cup.
  • the paper cup manufacturing method according to claim 8 of the present invention is the method of manufacturing the paper cup according to claim 5, 6 or 7, when embossing the surface of the outer sleeve wound around the outer periphery of the inner cup.
  • a linear concave portion formed at a predetermined interval in the height direction and the horizontal direction on each molding surface and a convex portion surrounding four sides by each linear concave portion are formed by cutting, and an outer sleeve is formed between the male die and the female die.
  • the linear concave portions and the convex portions formed in each male mold and female mold with the blank interposed therebetween are shifted by a half pitch and alternately meshed with each other.
  • the paper cup and the manufacturing method thereof according to the present invention enclose four sides by linear recesses formed at predetermined intervals in the height direction and the lateral direction of the surface of the outer sleeve and each linear recess as embossing.
  • the protrusions are arranged so that the height of each protrusion gradually decreases from the upper part to the lower part of the outer sleeve wound around the outer periphery of the inner cup.
  • the contact area between the cups stacked in the stacked state becomes small as described above, the ink applied to the outer periphery of the paper cup is hard to be scraped off, and furthermore, the surface of the ink printed on the surface of the outer sleeve
  • the upper end of the outer sleeve has a gap at the lower part of the curl formed at the upper end of the inner cup, and the lower end of the outer sleeve is formed in a shape having a gap at the lower end of the inner cup.
  • convex portions and linear concave portions formed at predetermined intervals on the male mold and female mold used when embossing the surface of the outer sleeve wound around the outer periphery of the inner cup. Can be formed by cutting such as a straight line or a curved line. Therefore, unlike a conventional mold that forms a point-like convex shape as embossing, it can be manufactured by an easy operation such as operating a cutting blade in a straight line or a curved line.
  • FIG. 1 is a side view of a paper cup in the present embodiment. However, the outer sleeve is partially broken. 2 is a partial side view of the paper cup in the present embodiment, (a) is a partial side view showing an upper end portion A of the outer sleeve of FIG. 1, and (b) is a lower end of the outer sleeve of FIG. It is a partial side view showing part B.
  • FIG. 3 is a diagram relating to the outer sleeve of the paper cup in the present embodiment, (a) is a development view of the outer sleeve, (b) is a partially enlarged view of the upper end A of (a), (c) is the elements on larger scale of the lower end part B of (a).
  • FIG. 3 is a diagram relating to the outer sleeve of the paper cup in the present embodiment, (a) is a development view of the outer sleeve, (b) is a partially enlarged view of the upper end A of (a), (c
  • FIG. 4 is a view showing a mold used for manufacturing a paper cup in the present embodiment, wherein (a) is a side view of the mold, and (b) is a front view of the mold.
  • FIG. 5 is a view showing a mold used for manufacturing a paper cup in the present embodiment, (a) is a partial plan view in which the surface of the male mold is expanded, and (b) is the surface of the female mold.
  • (C) is a partially enlarged view of the upper end A of (a)
  • (d) is a partially enlarged view of the upper end A of (a)
  • (e) is a lower end of (a).
  • (B) is a partially enlarged view of the lower end B of (a).
  • FIG. 6 is a side view showing a state in which the outer sleeve blank of this embodiment is embossed using a male mold and a female mold.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view showing the pressed state of the male and female dies in the embossing of FIG.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view in which two paper cups are stacked.
  • FIG. 1 is a side view of a paper cup 1 according to the present embodiment, where 1 is a paper cup, 2 is an inner cup, 3 is an outer sleeve, 4 is a protrusion formed on the outer sleeve 3, and 5 is an outer sleeve 3. It is the linear recessed part formed in.
  • the paper cup 1 of the present embodiment has a configuration in which an outer sleeve 3 that is embossed is wound around the outer periphery of an inner cup 2 that is made of an inverted frustoconical paper that opens upward. . Further, the inner cup 2 reaches the circular bottom 1a (see FIG.
  • the outer sleeve 3 wound around the outer periphery of the inner cup 2 is formed in a fan shape as shown in FIG. 3A, and the surface of the outer sleeve 3 is along the height direction and the lateral direction (arc direction).
  • the wide linear concave portions 5 and the convex portions 4 surrounding the four sides with each linear concave portion 5 are alternately arranged.
  • FIG. 3 (b) is a partially enlarged view of the upper end portion A of the outer sleeve 3 shown in FIG. 3 (a).
  • (C) is the elements on larger scale of the lower end part B of the outer sleeve 3 shown to Fig.3 (a).
  • the convex portions 4 and the linear concave portions 5 are alternately formed on the substantially entire surface of the outer sleeve 3, but in FIG. 3A, for convenience of illustration, the convex portions 4 and the linear concave portions 5 are one. It is assumed that only the part is illustrated.
  • the convex portion 4 on the upper arc 3a side of the outer sleeve 3 has substantially the same horizontal width a1 and vertical width c1, and has a truncated shape 4a at the top. It has a truncated cone shape and is reduced as it reaches the lower arc 3b of the outer sleeve 3.
  • the top of each convex portion 4 has a shape having a linear ridgeline 4b.
  • the vertical width c1 of the convex portion 4 on the upper arc 3a side of the outer sleeve 3 shown in FIG. 3B and the vertical width d1 of the linear concave portion 5 do not change in the vertical position in FIG. 3C.
  • the vertical width c2 of the convex portion 4 on the lower arc 3b side of the outer sleeve 3 and the vertical width d2 of the linear concave portion 5 are formed to have the same width.
  • the mold 8 is composed of a pair of male molds 8a and female molds 8b each having the same shape, and an arcuate male mold 8a or an outer periphery of rollers 9a and 9b configured to be rotatable.
  • the female mold 8b is fixed.
  • a molding die corresponding to the shape of the fan-shaped outer sleeve 3 of FIG. 3A is formed on the outer periphery of each male die 8a or female die 8b.
  • the convex portion 4 to be formed on the outer sleeve 3 and the linear concave portion 5 will be described.
  • the lateral width a1 of the convex portion 4 on the upper arc 3a side of the outer sleeve 3 is 2.99 mm
  • the width c1 is 2.77 mm
  • the horizontal width b1 of the linear recess 5 is 0.98 mm
  • the vertical width d1 is 0.73 mm.
  • the lateral width a2 of the convex portion 4 on the lower arc 3b side of the outer sleeve 3 is 1.53 mm
  • the longitudinal width c2 is 2.77 mm
  • the lateral width b2 of the linear recess 5 is 0.6 mm
  • the longitudinal width d2 is 0.73 mm. It is said.
  • the height h1 of the male mold 8a or the female mold 8b corresponding to the height h1 of the convex portion 4 of the upper end A of the outer sleeve 3 shown in FIG. 2 (a) is 0.3 mm
  • FIG. The height h2 of the male die 8a or the female die 8b corresponding to the height h2 of the convex portion 4 at the lower end B of the outer sleeve 3 is 0.98 mm.
  • the above dimensional relationship is shown as an example, and the paper cup of the present invention is established even with other numerical values. Further, although specific numerical values are not shown for the overall width and overall height of the outer sleeve 3, these values vary depending on the use of the paper cup.
  • the male mold 8a and the female mold 8b can be easily manufactured by performing a cutting process that is linear in the height direction and curved in the horizontal direction. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 7, the male mold 8a and the female mold 8b formed as described above are engaged with each other with the phases shifted from each other, and a blank b is formed between the male mold 8a and the female mold 8b. By pressing each other across the surface, the convex portion 4 and the wide linear concave portion 5 can be formed on the surface of the outer sleeve 3.
  • the pair of molds 8a and 8b having the above-described configuration is provided on the outer periphery of the rotatable rollers 9a and 9b so as to be close to each other, and a fan-shaped blank is interposed between the pair of molds 8a and 8b.
  • Insert b the pair of molds 8a and 8b are provided on the outer periphery of the rotatable rollers 9a and 9b as described above, but may be provided on a pair of plate-shaped molds. For this blank b, a roll-shaped base paper is pulled out, and a desired design as shown in FIG.
  • the ink applied to the outer periphery of the paper cup 1 is difficult to be scraped off, and further, the color printed on the surface of the outer sleeve 3 is obtained.
  • a protective film on the surface of the ink it is possible to prevent the ink from disappearing.
  • transparent ink can be used as the protective film applied to the ink surface.
  • These inks may be gravure inks in which a mixing ratio of 15 to 25% resin, 40 to 70% solvent, 5 to 50% colorant, and 1 to 5% auxiliary agent is mixed.
  • acrylic resin, polyamide resin, polyurethane resin, a mixture of these acrylic resin, polyamide resin and polyurethane resin, and further, vinyl chloride resin for acrylic resin, polyamide resin and polyurethane resin respectively. can be used.
  • an acrylic resin and a polyurethane resin are mixed, the ink film is easily stretched, so that the ink film can follow the embossing process, and the ink film is not torn during the embossing process. There is no loss of sex.
  • the protective effect will improve more by making the film
  • the upper end of the outer sleeve 3 has a gap G1 of about 1 mm below the curl 7 formed at the upper end of the inner cup 2, and the lower end of the outer sleeve 3 is the inner end.
  • the cup 2 is formed in a shape having a gap G2 of about 1 mm at the lower end.
  • the paper cup of the present invention and the manufacturing method thereof are easy to remove individual cups even when the paper cups having an embossed surface with an uneven shape on the outer periphery are stacked.
  • the structure is such that the ink applied to the outer periphery does not disappear, and furthermore, it is possible to easily create a mold for a paper cup subjected to such an embossing, and used as a manufacturing method thereof. Is possible.

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Abstract

本発明は、外周に凹凸形状のエンボス加工を施した紙製力ップをスタック状態に重ねた場合でも、個々のカップを抜き取ることが容易であり、また紙製コップの外周に施したインキが消失することのない構造であり、さらにはこのようなエンボス加工を施した紙製力ップの金型を容易に作成することが可能である紙製カップ及びその製造方法を提供する。 その手段として、逆円錐台形に形成された内力ップの外周に卷きつける外スリ一ブにエンボス加工を施す紙製力ップの製造方法において、エンボス加工として、外スリ一ブの表面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを交互に配列し、各凸部の高さが内力ップの外周に卷きつけた外スリ一ブの上部から下部に至るに従って次第に低くなるように形成する。

Description

紙製カップ及びその製造方法
　本発明は、内カップの外周に、エンボス加工を施した外スリーブを巻きつけてなる紙製カップ及びその製造方法に関する。
　従来から、紙コップまたは紙カップ等と称せられる紙製カップが使用されている。この紙製カップには、冷温の飲料水のほか、高温の飲料水等を収容して、その紙製カップの外周を安全に手指で掴むことができるように断熱性処理を施したものが知られている。
　その例として、特許文献１に記載された断熱性紙カップは、紙カップ側壁部の外周に、凸部と凹部を交互に配列した紙製の断熱性シートを巻きつけた構成を有するものである。
　このような断熱性紙カップによれば、断熱性シートに形成した凸部と凹部によって、高温の内容物の熱が直接カップの外周に伝わり難くなるため、カップの外周を容易に手指で掴むことが可能となる。
　また、このようなカップの外周に形成された凸部と凹部は、手指で掴んだ際の滑り止めとして機能し、またカップの外観の意匠性を向上するという効果を奏するものである。
実用新案登録第２６０３１０８号公報
　ところで、上記の紙製カップは、保管や運搬の際、さらには自動販売機等に収容する際、個々のカップを高さ方向に順次挿入することによってスタック状態に積み重ねる場合がある。この場合、再び個々のカップに分離するには、スタック状態のカップを上方又は下方から順次抜き出すことが要求される。しかしながら、スタック状態の複数のカップが互いに重なり合って密着状態になっている場合、個々のカップを容易に抜き出すことが困難となる。
　さらに、上記の紙製カップの外周表面には、内容物に関する名称やメーカー等に関するデザインがインキ等によって印刷されている。ところが、特許文献１のように、カップの外周に多数の凸部が形成されている場合、スタック状態にされた個々のカップの外周の凸部が、外側に重なったカップの内周面に接触することによって、内側のカップの外周表面のインキが削ぎとられるように消失するという不都合が生じる。
　また、特許文献１の断熱性紙カップのように、紙カップの側壁部の外周に巻きつけた断熱性シートに点状の凸部と凹部を設けた場合、その凸部と凹部を形成する金型の製作に手間を要するという不都合が生じる。
　本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、外周に凹凸形状のエンボス加工を施した紙製カップをスタック状態に重ねた場合でも、個々のカップを抜き取ることが容易であり、また紙製コップの外周に施したインキが消失することのない構造であり、さらにはこのようなエンボス加工を施した紙製カップの金型を容易に作成することが可能である紙製カップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上記の問題を解決するため、本発明の請求項１の紙製カップは、逆円錐台形に形成された内カップの外周にエンボス加工を施した外スリーブを巻きつけてなる紙製カップにおいて、エンボス加工として、外スリーブの表面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とが交互に配列され、各凸部の高さが内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上部から下部に至るに従って次第に低くなるように形成したことを特徴とする。
　また、本発明の請求項２の紙製カップは、請求項１において、外スリーブの表面に所定のデザインをインキによって印刷すると共に、このインキの表面に保護用皮膜を施したことを特徴とする。
　また、本発明の請求項３の紙製カップは、請求項１又は２において、逆円錐台形の内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上端が内カップの上端に形成したカールの下部に隙間を有し、該外スリーブの下端が内カップの下端に隙間を有する形状に形成されたことを特徴とする。
　また、本発明の請求項４の紙製カップは、請求項１、２又は３において、内カップの外周に巻きつける外スリーブの表面にエンボス加工を形成する金型は、雄型と雌型の各成形面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを切削加工により形成し、各雄型と雌型とに形成した線状凹部と凸部とを２分の１ピッチずつずらして交互に噛み合わせるようにしたことを特徴とする。
　本発明の請求項５の紙製カップの製造方法は、逆円錐台形に形成された内カップの外周に巻きつける外スリーブにエンボス加工を施す紙製カップの製造方法において、エンボス加工として、外スリーブの表面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを交互に配列し、各凸部の高さが内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上部から下部に至るに従って次第に低くなるように形成することを特徴とする。
　また、本発明の請求項６の紙製カップの製造方法は、請求項５において、外スリーブの表面に所定のデザインをインキによって印刷すると共に、このインキの表面に保護用皮膜を施すことを特徴とする。
　また、本発明の請求項７の紙製カップの製造方法は、請求項５又は６において、逆円錐台形の内カップの外周に巻きつける外スリーブの上端が内カップの上端に形成したカールの下部に隙間を有し、該外スリーブの下端を内カップの下端に隙間を有する形状に形成することを特徴とする。
　さらに、本発明の請求項８の紙製カップの製造方法は、請求項５、６又は７において、内カップの外周に巻きつける外スリーブの表面にエンボス加工を施す際、雄型と雌型の各成形面における高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを切削加工により形成し、雄型と雌型の間に外スリーブのブランクを挟んで各雄型と雌型とに形成した線状凹部と凸部とを２分の１ピッチずつずらして交互に噛み合わせることを特徴とする。
　上記のように、本発明の紙製カップ及びその製造方法は、エンボス加工として、外スリーブの表面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とが配列され、各凸部の高さが内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上部から下部に至るに従って次第に低くなるように形成した構成としている。このような構成により、複数のカップを挿入してスタック状態に積み重ねたとき、外スリーブの下部に至るに従って外リーブの表面と内カップの内周面との間に隙間が生じ、重なり合ったカップ同士の接触面積が小となって密着力が減退するため、個々のカップを容易に抜き出すことが可能となる。
　また、上記のように外スリーブの表面にエンボス加工を施すことによって、複数のカップをスタック状態に重ねた際、カップ間の通気性が向上することとなる。
　さらに、上記のようにスタック状態に重なり合ったカップ同士の接触面積が小となるため、紙製コップの外周に施したインキが削がれ難くなり、さらには外スリーブの表面に印刷したインキの表面に保護用皮膜を施したことによって、インキの消失を防止することが可能となる。
　また、外スリーブの上端が内カップの上端に形成したカールの下部に隙間を有し、該外スリーブの下端が内カップの下端に隙間を有する形状に形成されている。このような構成により、内カップの外周に外スリーブを巻きつけた際、その巻きつけ作業にバラツキが生じた場合でも、外スリーブの上端側が内カップの上端のカールからはみ出たり、外スリーブの下端側が内カップの脚部の下端からはみ出たり、又は脚部の内側に巻き込まれたりすることがない。従って、意匠性を損ねたり、使い勝手を悪くしたりすることのない紙製カップを得ることが可能となる。
　さらに、本発明の紙製カップ及びその製造方法において、内カップの外周に巻きつける外スリーブの表面にエンボス加工を施す際に用いる雄型と雌型に所定間隔で形成した凸部と線状凹部とを直線状又は曲線状等の切削加工によって形成することが可能である。このため、エンボス加工として従来のような点状の凸形状を形成する金型とは異なり、切削刃を直線状又は曲線状に操作する等の容易な作業によって製作することが可能となる。
　図１は、本実施例における紙製カップの側面図である。ただし、外スリーブは一部を破断してある。
　図２は、本実施例における紙製カップの部分側面図であり、（ａ）は図１の外スリーブの上端部Ａを示す部分側面図であり、（ｂ）は図１の外スリーブの下端部Ｂを示す部分側面図である。
　図３は、本実施例における紙製カップの外スリーブに関する図であり、（ａ）は外スリーブの展開図であり、（ｂ）は（ａ）の上端部Ａの部分拡大図であり、（ｃ）は（ａ）の下端部Ｂの部分拡大図である。
　図４は、本実施例における紙製カップの製造に使用する金型を示す図であり、（ａ）は金型の側面図、（ｂ）は金型の正面図である。
　図５は、本実施例における紙製カップの製造に使用する金型を示す図であり、（ａ）は雄型の表面を展開状態にした部分平面図、（ｂ）は雌型の表面を展開状態にした部分平面図、（ｃ）は（ａ）の上端部Ａの部分拡大図、（ｄ）は（ａ）の上端部Ａの部分拡大図、（ｅ）は（ａ）の下端部Ｂの部分拡大図、（ｆ）は（ａ）の下端部Ｂの部分拡大図である。
　図６は、雄型と雌型を用いて本実施例の外スリーブのブランクにエンボス加工を施している状態を示す側面図である。
　図７は、図６のエンボス加工における雄型と雌型の押圧状態を示す部分拡大図である。
　図８は、２個の紙製カップをスタック状態にした部分拡大図である。
　以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本実施例の紙製カップ１の側面図であり、１は紙製カップ、２は内カップ、３は外スリーブ、４は外スリーブ３に形成した凸部、５は外スリーブ３に形成した線状凹部である。
　本実施例の紙製カップ１は、図１に示すように、上方が開口された逆円錐台形の紙製による内カップ２の外周にエンボス加工を施した外スリーブ３を巻きつけた構成を有する。さらに、内カップ２は上方の円形開口から下方に至るに従って内径を縮小しながら円形の底面部１ａ（図８参照）に至り、その下部は下方に突出した円周形状の脚部１ｂ（図８参照）が形成されている。
　このような内カップ２の外周に巻きつける外スリーブ３は、図３（ａ）に示すような扇形に形成され、この外スリーブ３の表面には高さ方向と横方向（円弧方向）に沿って有幅の線状凹部５と各線状凹部５で四辺を囲んでなる凸部４とが交互に配列された構成とされている。
　このような構成において、外スリーブ３の上側円弧３ａは下側円弧３ｂよりも長い幅を有するため、外スリーブ３の上側円弧３ａ側に交互に形成した凸部４の横幅ａ１と線状凹部５の横幅ｂ１は、夫々の幅を次第に縮小して外スリーブ３の下側円弧３ｂ側の凸部４の横幅ａ２と線状凹部５の横幅ｂ２に至る形状となる。
　なお、図３（ａ）は本実施例の外スリーブ３の展開図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す外スリーブ３の上端部Ａの部分拡大図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）に示す外スリーブ３の下端部Ｂの部分拡大図である。また、外スリーブ３には略全面に凸部４と線状凹部５とが交互に形成されているが、図３（ａ）では、図示の便宜上、凸部４と線状凹部５とは一部のみに図示したものとしている。また、図３（ａ）に示す外スリーブ３の表面には、その側部に凸部４と線状凹部５が形成されていない糊代６を設けても良い。
　また、本実施例では、図３（ｂ）に示すように、外スリーブ３の上側円弧３ａ側の凸部４は横幅ａ１と縦幅ｃ１とが略同様であって頂部に裁頭形４ａを有する円錐台形に形成され、外スリーブ３の下側円弧３ｂに至るに従って縮小し、各凸部４の頂部は線状の稜線４ｂを有する形状となる。
　なお、図３（ｂ）に示す外スリーブ３の上側円弧３ａ側の凸部４の縦幅ｃ１と線状凹部５の縦幅ｄ１は上下の位置で変化することなく、図３（ｃ）に示す外スリーブ３の下側円弧３ｂ側の凸部４の縦幅ｃ２と線状凹部５の縦幅ｄ２と夫々同様の幅となるように形成している。
　さらに、本実施例においては、図２（ａ）（ｂ）に示すように、外スリーブ３の表面に形成した凸部４の高さを内カップ２の外周に巻きつけた外スリーブ３の上部から下部に至るに従って低く形成した構成としている。即ち、図２（ａ）に示す外スリーブ３の上端部Ａの凸部４の高さｈ１は、外スリーブ３の下方に至るに従って高さを低くし、図２（ｂ）に示す外スリーブ３の下端部Ｂの凸部４に至って最低の高さｈ２となる。
　ここで、上記の外スリーブ３の表面に形成した凸部４と線状凹部５の寸法関係を具体化した金型８について述べる。この金型８は、図４及び図５に示すように形成される。
　即ち、金型８は、夫々同様の形状から構成された一対の雄型８ａと雌型８ｂとから構成され、回転可能に構成されたローラ９ａ、９ｂの外周に円弧形の雄型８ａ又は雌型８ｂを固定した構成としている。また、夫々の雄型８ａ又は雌型８ｂの外周には、図３（ａ）の扇形の外スリーブ３の形状に対応した成形型が形成されている。
　その寸法関係の例として、外スリーブ３に形成すべき凸部４と線状凹部５に対応して述べると、外スリーブ３の上側円弧３ａ側の凸部４の横幅ａ１は２．９９ｍｍ、縦幅ｃ１は２．７７ｍｍ、線状凹部５の横幅ｂ１は０．９８ｍｍ、縦幅ｄ１は０．７３ｍｍとしている。また、外スリーブ３の下側円弧３ｂ側の凸部４の横幅ａ２は１．５３ｍｍ、縦幅ｃ２は２．７７ｍｍ、線状凹部５の横幅ｂ２は０．６ｍｍ、縦幅ｄ２は０．７３ｍｍとしている。
　また、図２（ａ）に示す外スリーブ３の上端部Ａの凸部４の高さｈ１に対応する雄型８ａ又は雌型８ｂの高さｈ１は０．３ｍｍであり、図２（ｂ）に示す外スリーブ３の下端部Ｂの凸部４の高さｈ２に対応する雄型８ａ又は雌型８ｂの高さｈ２は０．９８ｍｍとしている。
　なお、上記の寸法関係は一例として示したものであり、他の数値であっても本発明の紙製カップは成立するものである。また、外スリーブ３の全体幅や全体高さについて具体的な数値は示していないが、これらは紙製カップの用途に応じて変化するものである。
　いずれにしても、図３（ａ）に示すような扇形の外スリーブ３の表面に凸部４と線状凹部５とを所定間隔で配列した形状とするには、その形状を成形すべき上記の雄型８ａと雌型８ｂに、高さ方向に直線状であって横方向に曲線状の切削加工を施すことによって容易に製作を行うことが可能である。
　また、本実施例では、図７に示すように、上記のように形成した雄型８ａと雌型８ｂとを互いに位相をずらして歯合し、雄型８ａと雌型８ｂの間にブランクｂを挟んで互いに押圧することによって、外スリーブ３の表面に凸部４と有幅の線状凹部５とを形成することを可能としている。
　さらに、上記の構成の一対の金型８ａ、８ｂを図６に示すように回転可能なローラ９ａ、９ｂの外周に設けて互いに接近させ、一対の金型８ａ、８ｂの間に扇形状のブランクｂを挿入する。なお、本実施例では、上記のように一対の金型８ａ、８ｂを回転可能なローラ９ａ、９ｂの外周に設けてあるが、一対の平板状の金型に設けるようにしてもよい。
　このブランクｂは、ロール状の原紙を引き出して、その表面に、図３（ａ）に示すような所望のデザインを着色インキ１０を用いて印刷し、さらにインキ１０の表面に保護用皮膜を施した後、図３（ａ）に示すような所望の大きさの扇形のブランクｂを打ち抜く。その後、個々のブランクｂを上記の一対の金型８ａ、８ｂの間に挿入して加圧することにより、表面に凸部４と有幅の線状凹部５とを形成した外スリーブ３を得ることができる。
　そして、上記の逆円錐台形を有する内カップ２の外周に外スリーブ３を巻きつけ、外スリーブ３の端部同士を接続するとともに、内カップ２の表面の離間箇所に糊付けで固定する。
　図８に示すように、このように構成した本実施例の複数の紙製カップ１を順次挿入してスタック状態に積み重ねたとき、外スリーブ３の下部に至るに従って外スリーブ３の表面と内カップ２の内周面との間に隙間１１が生じ、重なり合ったカップ１、１同士の接触面積が小となって密着力が減退し、個々のカップを容易に抜き出すことが可能となる。
　また、上記のように外スリーブ３の表面と内カップ２の内周面との間に生じた隙間１１により、重なり合ったカップ１、１間の通気性が向上し、個々のカップをさらに容易に抜き出すことが可能となる。
　また、上記のようにスタック状態に重なり合ったカップ同士の接触面積が小となるため、紙製カップ１の外周に施したインキが削がれ難くなり、さらには外スリーブ３の表面に印刷した着色インキの表面に保護用皮膜を施したことによって、インキの消失を防止することが可能となる。
　このようにインキの表面に塗布する保護用皮膜としては、透明インキを使用することも可能である。これらのインキは、配合比率として、樹脂１５~２５％、溶剤４０~７０％、着色剤５~５０％、助剤１~５％を混合したグラビアインキを使用することが可能である。また、上記のグラビアインキ用樹脂成分として、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、これらのアクリル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリウレタン樹脂の混合、さらにはアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂の夫々に塩酢ビニル樹脂を混合したインキを用いることが可能である。
　なお、上記のように、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂を混合すると、インキ膜が伸び易くなるため、インキ膜がエンボス加工に追従できるようになり、エンボス加工中にインキ膜が破れることがないため、意匠性を損なうこともなくなる。また、インキの保護用皮膜を、インキと同成分にすることによって、その保護効果がより向上することとなる。
　また、本実施例において、図１に示すように、外スリーブ３の上端が内カップ２の上端に形成したカール７の下部に１ｍｍ程度の隙間Ｇ１を有し、該外スリーブ３の下端が内カップ２の下端に１ｍｍ程度の隙間Ｇ２を有する形状に形成されている。このような構成により、内カップ２の外周に外スリーブ３を巻きつけた際、その巻きつけ処理にバラツキが生じた場合でも、外スリーブ３の上端側が内カップ２の上端のカール７からはみ出たり、外スリーブ３の下端側が内カップ２の脚部１ｂ（図８参照）の下端からはみ出たり、又は脚部１ｂの内側に巻き込まれたりすることがない。従って、意匠性を損ねたり、使い勝手を悪くしたりすることのない紙製カップ１を得ることが可能となる。
　本発明の紙製カップ及びその製造方法は、外周に凹凸形状のエンボス加工を施した紙製カップをスタック状態に重ねた場合でも、個々のカップを抜き取ることが容易であり、また紙製コップの外周に施したインキが消失することのない構造であり、さらにはこのようなエンボス加工を施した紙製カップの金型を容易に作成することが可能である紙製カップ及びその製造方法として利用可能である。
１　紙製カップ
１ａ　底面部
１ｂ　脚部
２　内カップ
３　外スリーブ
３ａ　上側円弧
３ｂ　下側円弧
４　凸部
４ａ　裁頭形
４ｂ　稜線
５　線状凹部
６　糊代
７　カール
８　金型
８ａ、８ｂ　一対の金型（雄型、雌型）
９ａ、９ｂ　一対のローラ
１０　インキ
１１　隙間
ｂ　ブランク
Ｇ１、Ｇ２　隙間

Claims (8)

  1. 逆円錐台形に形成された内カップの外周にエンボス加工を施した外スリーブを巻きつけてなる紙製カップにおいて、
    エンボス加工として、外スリーブの表面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とが交互に配列され、各凸部の高さが内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上部から下部に至るに従って次第に低くなるように形成したことを特徴とする紙製カップ。
  2. 外スリーブの表面に所定のデザインをインキによって印刷すると共に、このインキの表面に保護用皮膜を施したことを特徴とする請求項１記載の紙製カップ。
  3. 逆円錐台形の内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上端が内カップの上端に形成したカールの下部に隙間を有し、該外スリーブの下端が内カップの下端に隙間を有する形状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の紙製カップ。
  4. 内カップの外周に巻きつける外スリーブの表面にエンボス加工を形成する金型は、雄型と雌型の各成形面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを切削加工により形成し、各雄型と雌型とに形成した線状凹部と凸部とを２分の１ピッチずつずらして交互に噛み合わせるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の紙製カップ。
  5. 逆円錐台形に形成された内カップの外周に巻きつける外スリーブにエンボス加工を施す紙製カップの製造方法において、
    エンボス加工として、外スリーブの表面の高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを交互に配列し、各凸部の高さが内カップの外周に巻きつけた外スリーブの上部から下部に至るに従って次第に低くなるように形成することを特徴とする紙製カップの製造方法。
  6. 外スリーブの表面に所定のデザインをインキによって印刷すると共に、このインキの表面に保護用皮膜を施すことを特徴とする請求項５記載の紙製カップの製造方法。
  7. 逆円錐台形の内カップの外周に巻きつける外スリーブの上端が内カップの上端に形成したカールの下部に隙間を有し、該外スリーブの下端を内カップの下端に隙間を有する形状に形成することを特徴とする請求項５又は６記載の紙製カップの製造方法。
  8. 内カップの外周に巻きつける外スリーブの表面にエンボス加工を施す際、雄型と雌型の各成形面における高さ方向と横方向に所定間隔で形成した線状凹部と各線状凹部によって四辺を囲んでなる凸部とを切削加工により形成し、雄型と雌型の間に外スリーブのブランクを挟んで各雄型と雌型とに形成した線状凹部と凸部とを２分の１ピッチずつずらして交互に噛み合わせることを特徴とする請求項５、６又は７記載の紙製カップの製造方法。
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