WO2020044812A1 - 容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器 - Google Patents

容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器 Download PDF

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WO2020044812A1
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horizontal line
embossing
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PCT/JP2019/027509
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Inventor
聡磨 高宮
Original Assignee
東罐興業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing

Definitions

  • the present invention relates to an embossed sheet made of container paper, a method of manufacturing the same, a container sheet manufacturing apparatus, and a container using the container sheet.
  • Patent Literature 1 and Patent Literature 2 provide an embossing process in which a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed on the outer peripheral surface of a cup body in order to impart heat insulation to a paper cup.
  • a heat-insulating paper cup on which a heat-insulating sheet made of paper is wound and adhered.
  • the heat of the high-temperature contents is less likely to be directly transmitted to the outer periphery of the paper cup due to the plurality of protrusions formed on the heat-insulating sheet. It can be easily grasped with fingers.
  • the heat insulating sheet made of paper as described above allows a blank of base paper to pass between a pair of embossing rolls composed of a male stamping die and a female stamping die whose male concave / convex shape is inverted. It can be manufactured by the following. However, when a heat insulating sheet is manufactured by such a roll process, wrinkles are generated in the blank, depending on the contour shape and height of the convex portions constituting the embossed pattern, or the arrangement of the convex portions. It turned out that there was a case. More specifically, as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 5, a vertical line groove 31 extending in a vertical direction (y direction in FIG.
  • the ridge line must be long, while the corresponding line segment in the area on the vertical line groove 31 (the line segment r2 along the section H according to the dotted line h in FIG. 5 in FIG. 6B). It is considered that the ridge line is shorter than the portion including the horizontal line groove 32 and the convex portion 33 because no unevenness is formed, and therefore, the blank remains slack.
  • the embossing process by increasing the height of the convex portion 33, a clear unevenness is formed to obtain high heat insulating properties.
  • wrinkles are also clearly formed. There was a problem. If the height of the projections 33 is excessively high, the blank of the base paper will be damaged.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a container paper sheet in which a plurality of projections are clearly formed in embossing while suppressing the occurrence of wrinkles, a method of manufacturing the same, and a container paper sheet An object of the present invention is to provide a sheet manufacturing apparatus and a container.
  • the container paper sheet of the present invention is a container paper sheet subjected to embossing in which a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed on the surface, A horizontal line groove extending along the left-right direction so as to partition the plurality of protrusions in the up-down direction, Having a vertical line groove extending along the up-down direction so as to partition the plurality of protrusions in the left-right direction, The vertices of the plurality of protrusions are located at a level higher than the bottom of the horizontal line groove, and the bottom of the vertical line groove is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove. And
  • the container of the present invention is a container comprising a cup body having an opening at an upper portion comprising a body portion and a bottom portion closing a lower portion of the body portion, and a container paper sheet wound around an outer peripheral surface of the body portion.
  • the container paper sheet comprises the container paper sheet described above.
  • a paper blank is passed between a pair of opposing embossing rolls, and embossing is performed such that a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed on the surface of the blank.
  • a pressing die formed on the surface of one of the embossing rolls has a protrusion protruding outward so as to correspond to the plurality of protrusions, and a vertical extending along the vertical direction so as to partition the protrusion in the left-right direction.
  • the pressing die formed on the surface of the other embossing roll has an uneven shape of the pressing die formed on the surface of the one embossing roll. It is characterized by having an inverted shape.
  • the apparatus for manufacturing a sheet made of container paper of the present invention includes a pair of embossing rolls facing each other, and passes a paper blank between the pair of embossing rolls so that a plurality of convex portions are regularly formed on the surface of the blank.
  • a pressing die formed on the surface of one of the embossing rolls has a protrusion protruding outward so as to correspond to the plurality of protrusions, and a vertical extending along the vertical direction so as to partition the protrusion in the left-right direction.
  • the pressing die formed on the surface of the other embossing roll has an uneven shape of the pressing die formed on the surface of the one embossing roll. It is characterized by having an inverted shape.
  • the container paper sheet of the present invention is embossed in which a plurality of convex portions are formed in each cell defined by the horizontal line grooves and the vertical line grooves, and the vertices of the plural convex portions are horizontal.
  • the bottom of the vertical line groove is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove.
  • the sleeve covering the outer peripheral surface of the body or the body itself is formed of the above-mentioned container-made sheet, high heat insulation and high quality design can be obtained.
  • the method for manufacturing a container paper sheet and the apparatus for manufacturing a container paper sheet according to the present invention allow a paper blank to pass between a pair of embossing rolls having a concave and convex stamping die inverted to each other and to the surface of the blank.
  • the embossing process is performed, and the pressing die formed on the surface of one embossing roll has a protrusion projecting outward so as to correspond to the plurality of protrusions, and a vertical shape in which the protrusions are partitioned in the left-right direction. And a concave portion that is concaved inward to correspond to the vertical line groove extending along the direction.
  • a plurality of convex portions are formed in the embossed pattern formed by dividing the plurality of convex portions by the horizontal line grooves and the vertical line grooves. Is located at a level higher than the bottom of the horizontal line groove, the shape in which the bottom of the vertical line groove is positioned at a level lower than the bottom of the horizontal line groove can be easily formed. In other words, a container-made sheet in which the above-mentioned wrinkles are suppressed can be easily manufactured at high speed.
  • FIG. 2 It is an explanatory plan view showing the outline shape of the sheet made of container paper of the present invention. It is an explanatory perspective view showing an example of an embossed pattern of a sheet made of container paper of the present invention.
  • A is an explanatory sectional view showing a section taken along a dotted line s in FIG. 2.
  • B is an explanatory sectional view showing a section along a dotted line t in FIG. 2.
  • C is an explanatory sectional view showing a section along a dotted line u in FIG. 2;
  • D is an explanatory sectional view showing a section along a dotted line v in FIG. 2.
  • FIG. 6B is an explanatory sectional view showing a section taken along a dotted line h in FIG. 5.
  • the container paper sheet 10 is used as a sleeve that is wound so as to cover the outer peripheral surface of the body of the cup body having an open top, and a plurality of protrusions 23 are provided on the surface thereof.
  • An embossing pattern 20 is formed by performing embossing that is formed regularly and repeatedly.
  • the container paper sheet 10 may be one in which the entire surface is embossed or one in which a part of the surface is embossed. As shown in FIG. 1, the container paper sheet 10 has, for example, a fan-shaped outer contour shape.
  • the embossed pattern 20 formed on the container paper sheet 10 has a plurality of protrusions 23 and extends in the left-right direction so as to partition the plurality of protrusions 23 in the vertical direction. It has a horizontal line groove 22 and a vertical line groove 21 extending along the vertical direction so as to divide the plurality of convex portions 23 in the left-right direction, and is defined by being surrounded by the horizontal line groove 22 and the vertical line groove 21.
  • One convex portion 23 is arranged and formed in one cell.
  • the vertical direction refers to the direction in which a straight line connecting the midpoint P of the large arc-shaped portion 11 and the midpoint Q of the small arc-shaped portion 12 in the fan-shaped container paper sheet 10 extends (see FIG. 1).
  • the left-right direction refers to a direction perpendicular to the up-down direction (x-direction in FIG. 1).
  • the vertical line groove 21 is, for example, a bottomed groove having a rectangular cross section, and extends radially and linearly from the small arc-shaped portion 12 to the large arc-shaped portion 11 around a main position of a fan of the container paper sheet 10. is there. That is, the outer edge of the vertical line groove 21 according to this embodiment is formed of a straight line.
  • the vertical line groove 21 may extend in a meandering manner substantially radially around a main position of the fan, and the outer edge thereof may be formed of a curved line.
  • the tangent line at the outer edge thereof is an inclination angle of 0 ° or more and less than ⁇ 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the inclination angle of the tangent line with respect to the vertical direction at any position of the outer edge may be within the range of 0 ° or more and less than ⁇ 45 °.
  • the width of the vertical line groove 21 is, for example, 1.0 mm or more, specifically, 1.0 to 10.0 mm. If the width of the vertical line groove 21 is too small, the portion to be the convex portion 23 is strongly pressed by the pressing die when embossing the base paper blank as described later, so that the blank is cracked or damaged. May occur.
  • the horizontal line groove 22 has a tangent at its outer edge with an inclination angle of ⁇ 45 ° or more and ⁇ 90 ° or less with respect to the vertical direction.
  • the inclination angle of the tangent line with respect to the vertical direction at any position on the outer edge may be within the range of ⁇ 45 ° or more and ⁇ 90 ° or less.
  • the horizontal line grooves 22 extend in an arc shape in parallel with the large arc portion 11 and the small arc portion 12, and are formed between all the vertical line grooves 21.
  • the plurality of horizontal line grooves 22 are arranged on an arc parallel to the large arc-shaped portion 11, that is, the plurality of horizontal line grooves 22 are shifted from the straight portion 13 to the straight portion. 14 are intermittently arranged on the same arc except for the portion intersecting with the vertical line groove 21.
  • the horizontal line grooves 22 may be arranged such that the horizontal line grooves 22 adjacent to each other in the arc direction are vertically shifted by a half pitch from each other.
  • the convex portions 23 are also arranged in a staggered manner in a plan view with a shift of a half pitch.
  • the horizontal line groove 22 is a bottomed groove having a rectangular cross section, and the width of the horizontal line groove 22 is, for example, 1.0 mm or more, specifically, 1.0 to 10.0 mm. If the width of the horizontal line groove 22 is too small, the portion to be the convex portion 23 is strongly pressed by the pressing die when embossing the base paper blank as described later, so that the blank is cracked or damaged. May occur.
  • the plurality of protrusions 23 constituting the embossed pattern 20 have substantially the same shape.
  • the cross section becomes trapezoidal, rectangular, or semicircular. It is assumed. More specifically, the profile formed by four side walls protruding from the four sides of the cell toward the center of the cell and a plane containing all the upper ends of the four side walls has a substantially rectangular top.
  • the angle of the side wall surface with respect to the direction perpendicular to the container paper sheet 10 is 50 ° or less, and as an example, 20 °. You.
  • the container sheet 10 has a depth from the apex of the convex portion 23 to the bottom of the vertical line groove 21.
  • the depth is larger than the depth from the top to the bottom of the horizontal line groove 22. That is, the top of the convex portion 23 is located at a level higher than the bottom of the horizontal line groove 22, and the bottom of the vertical line groove 21 is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove 22.
  • the ratio (d / h) of the height (h) of the apex of the projection 23 from the bottom of the horizontal line groove 22 to the depth (d) of the vertical line groove 21 from the bottom of the horizontal line groove 22 is, for example, 0.8 to 1.3.
  • the ratio (d / h) is particularly 1.0, that is, the height from the bottom of the horizontal line groove 22 to the top of the convex portion 23 is the same as the depth from the bottom of the horizontal line groove 22 to the bottom of the vertical line groove 21. It is said.
  • the resulting container paper sheet 10 Since the height from the bottom of the horizontal line groove 22 to the top of the convex portion 23 and the depth from the bottom of the horizontal line groove 22 to the bottom of the vertical line groove 21 are the same, the resulting container paper sheet 10 The generation of wrinkles is reliably suppressed, and the embossed pattern 20 having a high design quality is reliably obtained.
  • the difference between the maximum height and the minimum height of the embossed pattern 20, that is, the depth d max from the apex of the convex portion 23 to the bottom of the vertical line groove 21 is, for example, 0.3 to 1.5 mm. 8 mm.
  • the repetition pitch p2 of the protrusions 23 forming the embossed pattern 20 along the horizontal line grooves 22 is in the range of 2.0 to 20.0 mm.
  • the pitch p2 of the convex portion 23 along the horizontal line groove 22 is from the end of one convex portion 23 on the one linear portion 13 side of the container paper sheet 10 to the one linear portion 13 side of the adjacent convex portion 23. Up to the end.
  • the repetition pitch p1 of the projections 23 forming the embossed pattern 20 along the vertical line grooves 21 is in the range of 2.0 to 20.0 mm.
  • the pitch p1 of the convex portion 23 along the vertical line groove 21 is from the end of one convex portion 23 on the large arc portion 11 side of the container paper sheet 10 to the large arc portion 11 side of the adjacent convex portion 23. Up to the end. If the pitch is excessively small, the height of the projections 23 cannot be secured, and as a result, there is not enough space between the container paper sheet 10 formed by the projections 23 and the body of the cup body. There is a possibility that a sufficient heat insulating property cannot be obtained because the size is not obtained, and that the design of the unevenness is difficult to recognize and the design may be inferior. On the other hand, if the pitch is excessively coarse, the size of the space between the container paper sheet 10 formed by the projections 23 and the body of the cup body becomes excessively large, so that the projections 23 are easily deformed and rigid. May be inferior.
  • the container sheet 10 is made of, for example, a paper material having a basis weight of 150 to 300 g / m 2 .
  • the container paper sheet 10 as described above has been subjected to embossing in which a plurality of convex portions 23 are formed in each cell defined by the horizontal line grooves 22 and the vertical line grooves 21, and a plurality of convex portions.
  • embossing in which a plurality of convex portions 23 are formed in each cell defined by the horizontal line grooves 22 and the vertical line grooves 21, and a plurality of convex portions.
  • the embossed pattern 20 in which the bottom of the vertical line groove 21 is positioned at a lower level than the bottom of the horizontal line groove 22 is formed.
  • the following (1) and (2) can be considered as the reasons for suppressing the generation of wrinkles in the vertical line grooves 21 in the container paper sheet 10 having.
  • (1) As shown in FIGS. 3A (a) and 3B (b), an arbitrary line segment extending in the vertical direction (the y direction in FIGS. 3A and 3B) in the area including the horizontal line groove 22 and the convex portion 23 (A line segment w1 along the cross section S in FIG.
  • the horizontal line grooves 22 are configured to be shallower in the container paper sheet 10 of the present invention.
  • the length of the ridge line of the line segment w1 that traverses the convex portion 23 and the horizontal line groove 22 is shortened, and the length of the ridge line of the line segment w1 and the ridge line of the line segment w2 are correspondingly reduced. It is presumed that wrinkles that would be considered would be suppressed.
  • the depth of the vertical line groove 21 is relatively deeper than the depth of the horizontal line groove 22, in other words, the horizontal line groove 22 and the convex portion 23 are formed because the vertical line groove 21 is convex toward the back side. It is also presumed that the blank portion that should be excessively wrinkled as compared with the portion including the portion is extended to the back surface side in the formation of the vertical line groove 21, thereby suppressing the generation of wrinkles.
  • a container according to an embodiment of the present invention is wound around a cup main body having an inverted frustoconical cylindrical body and an upper part including a bottom part closing a lower part of the body and having an open top, and an outer peripheral surface of the body.
  • a sleeve is formed, and the sleeve is formed of the container paper sheet 10 described above.
  • the body portion of the cup body of the container is formed by winding a fan-shaped base material into an inverted conical cylindrical shape, and when the upper portion is configured as an opening, for example, the peripheral portion of the opening is rolled out. To form a curl portion.
  • the bottom of the cup body of the container is closed by a circular bottom plate.
  • the bottom plate is configured such that a peripheral edge portion on the outer peripheral side thereof is bent downward to form a peripheral wall portion, and such a peripheral wall portion is sandwiched between a lower end portion of the body portion of the cup body and a folded portion. This closes the bottom of the cup body.
  • the fan-shaped container paper sheet 10 having the embossed pattern 20 formed on the outer surface of the body of the cup body is wound without gaps with the convex portion 23 of the embossed pattern 20 outward.
  • One end (linear portion) 13 and the other end (linear portion) 14 of the fan-shaped container-made sheet 10 are overlapped with each other, and are adhered with an appropriate adhesive in this state. Fixed to the body. In this container, a space is formed between the outer peripheral surface of the cup main body and the inside of the convex portion 23 forming the embossed pattern 20 of the container paper sheet 10, so that heat insulation is exhibited.
  • the base material constituting the body of the cup body is, for example, a cup base paper having a basis weight of about 150 to 300 g / m 2 , or a polyethylene-processed paper in which a polyethylene resin is applied to both sides of the cup base paper or one side inside the cup. And a resin sheet.
  • Such a container can be provided for various uses. For example, it can be used as a container for beverages, a container for filling flower pots and snacks, and a container for filling various other contents. According to such a container of the present invention, since the sleeve covering the outer peripheral surface of the body is formed by the container-made sheet 10, high heat insulation and high-quality design can be obtained.
  • the container paper sheet 10 as described above uses a manufacturing apparatus including a pair of embossing rolls provided to face each other, and passes a paper blank between the pair of embossing rolls to form a plurality of sheets on the surface of the blank. It can be manufactured by performing embossing in which convex portions are formed regularly and repeatedly. Pressing dies are formed on the surfaces of both embossing rolls in the manufacturing apparatus.
  • One embossing roll press die has a projection (projection for projection) projecting outward (in a direction toward the other embossing roll) having a shape corresponding to the plurality of projections 23 forming the embossed pattern 20.
  • a concave portion (a concave portion for a vertical line groove) which extends along the vertical direction so as to partition the convex portion for the convex portion in the left-right direction and which corresponds to the vertical line groove 21 of the embossed pattern 20 and is inwardly concave.
  • the pressing die of the other embossing roll has a shape obtained by inverting the uneven shape of the pressing die formed on the surface of the one embossing roll. That is, both embossing rolls have a male and a female pressing die.
  • the concavo-convex shape of one embossing roll is sandwiched between a groove-shaped concave portion for a vertical line groove corresponding to the vertical line groove 21 extending in one direction (vertical direction) and the concave portion for the vertical line groove. And a wide band portion extending in one direction (longitudinal direction).
  • the wide band portion corresponds to the protrusion for the protrusion corresponding to the substantially rectangular protrusion 23 and the horizontal line groove 22 in plan view.
  • the groove-shaped flat portions are alternately formed.
  • the concavo-convex shape of the other embossing roll is sandwiched between a bank-like projection (projection for vertical line groove) corresponding to the vertical line groove 21 extending in one direction (vertical direction) and the projection for vertical line groove. It comprises a wide band-shaped portion extending in one direction (longitudinal direction). In the wide band-shaped portion, a concave portion (a concave portion for a convex portion) corresponding to the substantially rectangular convex portion 23 in plan view and a horizontal line groove 22 are formed. Are formed alternately with groove-shaped flat portions.
  • the manufacture of the container sheet 10 using the above-described manufacturing apparatus is performed as follows. In other words, a pair of blanks trimmed into a fan shape are placed in a state where the vertical direction of the blank coincides with the traveling direction with the point that becomes the middle point P of the large arc-shaped portion 11 when the blank 10 is made into the container paper sheet 10. Passed between the embossing rolls. At this time, one embossing roll is passed in a state of contacting the back surface of the blank. Then, the projecting portion (projecting portion for the projecting portion) of one embossing roll presses the blank from the back surface side to the surface side to form the projecting portion 23, and at the same time, the bank-like projection of the other embossing roll.
  • the vertical line grooves 21 are formed by the portions (projections for vertical line grooves) pressing the blank from the front surface side to the back surface side, and are sandwiched between the remaining flat portions of the wide portions of one and the other emboss rolls.
  • the blank portion becomes the horizontal line groove 22 without being pressed relatively to the front side or the back side, whereby the press-shaped uneven pattern of the pair of emboss rolls is transferred to the blank.
  • the trimming of the container sheet 10 into a fan shape may be performed before the embossed pattern 20 is formed, or may be performed after the embossed pattern 20 is formed.
  • the embossed pattern 20 in which the plurality of protrusions 23 are formed in cells defined by the horizontal line grooves 22 and the vertical line grooves 21 when the vertices of the plurality of projections 23 are positioned at a higher level than the bottom of the horizontal line groove 22, the shape in which the bottom of the vertical line groove 21 is positioned at a level lower than the bottom of the horizontal line groove 22 It can be easily formed. That is, the container paper sheet 10 in which the above-described wrinkles are suppressed can be easily manufactured at high speed.
  • the width of the vertical line groove 21 is 2.0 mm
  • the width of the horizontal line groove 22 is 1.0 mm
  • the top of the projection 23 is a rectangle of 5 mm ⁇ 10 mm
  • the angle of the side wall of the projection 23 is 20 °
  • a plurality of horizontal lines are provided.
  • the grooves 22 are arranged in a straight line and the convex portions 23 are arranged vertically and horizontally.
  • the height (h) of the apex of the convex portion 23 from the bottom of the horizontal line groove 22 and the bottom of the horizontal line groove 22 of the vertical line groove 21 are determined.
  • the embossing process is performed on a blank made of paper having a basis weight of 200 g / m 2 by using a nested mold manufactured by a 3D printer having a depth (d) as shown in Table 1 from A sheet [A1] made of container paper was produced.
  • Example A1 the height (h) of the apex of the protrusion 23 from the bottom of the horizontal line groove 22 and the depth (d) of the vertical line groove 21 from the bottom of the horizontal line groove 22 are as shown in Table 1.
  • the embossed pattern was formed in the same manner except that the nest type having the same depth was used, and sheets [A2] to [A4] made of container paper were produced.
  • Example B1> The width of the vertical line groove is 2.0 mm, the width of the horizontal line groove is 2.0 mm, the top of the projection 23 is a square of 10 mm ⁇ 10 mm, the angle of the side wall of the projection 23 is 20 °, and the plurality of horizontal line grooves 22 Are arranged in a straight line, and the projections 23 are arranged vertically and horizontally.
  • the height (h) of the apex of the projection 23 from the bottom of the horizontal line groove 22 and the height (h) of the vertical line groove 21 from the bottom of the horizontal line groove 22 are determined.
  • a blank made of paper having a basis weight of 200 g / m 2 was embossed by using a nested mold manufactured by a 3D printer having a depth (d) as shown in Table 1 to form an embossed pattern.
  • a sheet [B1] was produced.
  • Example B2 the height (h) of the apex of the convex portion 23 from the bottom of the horizontal line groove 22 and the depth (d) of the vertical line groove 21 from the bottom of the horizontal line groove 22 are as shown in Table 2.
  • the embossed pattern was formed in the same manner as above except that the nest type having the same depth was used, to produce a container paper sheet [B2].
  • Example C1> The width of the vertical line groove is 2.0 mm, the width of the horizontal line groove is 2.0 mm, the top of the projection 23 is a square of 10 mm ⁇ 10 mm, the angle of the side wall of the projection 23 is 20 °, and the adjacent horizontal line groove 22 As shown in FIG. 4, the protrusions 23 are arranged with a half pitch shift from each other, so that the protrusions 23 are also shifted by a half pitch in a staggered manner, and the height (h) of the apex of the protrusion 23 from the bottom of the horizontal line groove 22.
  • the depth (d) of the vertical line groove 21 from the bottom of the horizontal line groove 22 is as shown in Table 1, using a nested die manufactured by a 3D printer, using a paper having a basis weight of 200 g / m 2 .
  • the blank was embossed to form an embossed pattern, thereby producing a container paper sheet [C1].
  • Example C2 the height (h) of the apex of the protrusion 23 from the bottom of the horizontal line groove 22 and the depth (d) of the vertical line groove 21 from the bottom of the horizontal line groove 22 are as shown in Table 2.
  • the embossed pattern was formed in the same manner except that the nest type having the same depth was used, and a sheet [C2] made of container paper was produced.
  • the container paper sheet, the container, the method for manufacturing the container paper sheet, and the container paper sheet manufacturing apparatus have been described, but the present invention is not limited to the above embodiment. Instead, various changes can be made.
  • the embossed pattern 20 of the container paper sheet 10 is not limited to a pattern in which the protrusions 23 are arranged in a lattice or staggered shape in plan view as long as the pattern has vertical line grooves and horizontal line grooves.
  • the outer shape of the container sheet 10 is not limited to a fan shape, but may be a square, a rectangle, or any other shape.
  • the container may be a cup-shaped one having an opening at the top consisting of a body and a bottom, and the body itself may be formed from the container sheet 10 described above.

Abstract

本発明は、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制された容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器を提供することを課題とする。　本発明の容器用紙製シート（１０）は、表面に複数の凸部（２３）が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施されたものであって、前記複数の凸部（２３）を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝（２２）と、前記複数の凸部（２３）を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝（２１）とを有し、前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする。

Description

容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器
　本発明は、エンボス加工を施した容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、この容器用紙製シートを用いた容器に関する。
　従来、胴部と底部とからなり上部が開口されたカップ状の紙製の容器（紙製カップ）が使用されている。この紙製カップには、冷温の飲料水のほか、高温の飲料水等を収容してもその外周を安全に手指で掴むことができるように断熱性処理を施したものが知られている。
　例えば、特許文献１および特許文献２には、紙製カップに断熱性を付与するために、カップ本体胴部の外周の表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された紙製の断熱性シートが巻き付けられて貼着された断熱性の紙製カップが開示されている。このような断熱性の紙製カップによれば、断熱性シートに形成された複数の凸部によって高温の内容物の熱が直接紙製カップの外周に伝わり難くなるため、紙製カップの外周を容易に手指で掴むことが可能となる。
特開２００１－２９４２１８号公報 特開２０００－４３９５４号公報
　上記のような紙製の断熱性シートは、例えば、雄型の押し型および雄型の凹凸形状を反転させた雌型の押し型から構成された一対のエンボスロール間に原紙のブランクを通過させることにより作製することができる。
　然るに、このようなロール加工によって断熱性シートを製造すると、エンボス模様を構成する凸部の輪郭形状や凸部の高さ、あるいは凸部の配置構成にもよるが、ブランクにシワが発生してしまう場合があることが判明した。具体的に例示すると、図５に示されるように、エンボスロール間を通過する進行方向である上下方向（図５におけるｙ方向）に伸びる縦ライン溝３１と、上下方向に垂直な左右方向（図５におけるｘ方向）に沿って伸びる横ライン溝３２とによって区画されたセルに凸部３３が形成されたエンボス模様を形成する場合に、縦ライン溝３１内に左右方向に伸びるシワが発生してしまうという不具合が生じた。これは、ブランクが一対のエンボスロールに挟まれて進行方向に手繰り寄せられて引っ張られるという特性上、図６Ａ，図６Ｂに示されるように、横ライン溝３２および凸部３３を含む区域における上下方向（図６Ａにおけるｙ方向）に伸びる任意の線分（図６Ａにおける、図５の点線ｇに係る断面Ｇに沿った線分ｒ１）については進行方向（図６Ａにおけるｙ方向）に沿って凹凸が形成されるために稜線が長くならざるを得ない一方、縦ライン溝３１上の区域における対応する線分（図６Ｂにおける、図５の点線ｈに係る断面Ｈに沿った線分ｒ２）においては凹凸が形成されないために横ライン溝３２および凸部３３を含む部分よりも稜線が短く、従ってブランクがたるんで余るからと考えられる。特に、エンボス加工においては凸部３３の高さを高くすることにより明確な凸凹が形成されて高い断熱性が得られるが、凸部３３の高さを高くするほどシワも明確に刻まれてしまう、という問題があった。なお、凸部３３の高さを過度に高いものとすると原紙のブランクが破損してしまう。
　本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制された容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器を提供することにある。
　本発明の容器用紙製シートは、表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された容器用紙製シートであって、
　前記複数の凸部を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝と、
　前記複数の凸部を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝とを有し、
　前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする。
　本発明の容器は、胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻付けられる容器用紙製シートとよりなる容器であって、
　前記容器用紙製シートが、上記の容器用紙製シートからなることを特徴とする。
　本発明の容器用紙製シートの製造方法は、紙製のブランクを対向する一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、上記の容器用紙製シートを製造する容器用紙製シートの製造方法であって、
　一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする。
　本発明の容器用紙製シートの製造装置は、対向する一対のエンボスロールを備え、紙製のブランクを前記一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、上記の容器用紙製シートを製造するための容器用紙製シートの製造装置であって、
　一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする。
　本発明の容器用紙製シートは、横ライン溝と縦ライン溝とによって区画された各セルに複数の凸部が形成されるエンボス加工が施されており、かつ、複数の凸部の頂点が横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝の底が横ライン溝の底よりも低いレベルに位置される。このような構成を有する本発明の容器用紙製シートによれば、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制される。その結果、容器用紙製シートによって品位の高い意匠性と高い断熱性とを付与した容器を容易に提供することができる。
　本発明の容器によれば、胴部の外周面を覆うスリーブまたは胴部そのものが上記の容器用紙製シートによって形成されているので、高い断熱性および品位の高い意匠性が得られる。
　本発明の容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置は、紙製のブランクを、互いに反転した凹凸形状の押し型を有する一対のエンボスロールの間を通過させてブランクの表面にエンボス加工を施すものであり、一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有する。従って、この容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置によれば、複数の凸部が横ライン溝と縦ライン溝とによって区画されて形成されるエンボス模様において、複数の凸部の頂点が横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝の底が横ライン溝の底よりも低いレベルに位置された形状を容易に形成することができる。すなわち、上記のシワの発生が抑制された容器用紙製シートを高速で容易に製造することができる。
本発明の容器用紙製シートの輪郭形状を示す説明用平面図である。 本発明の容器用紙製シートのエンボス模様の一例を示す説明用斜視図である。 （ａ）図２の点線ｓに沿った断面を示す説明用断面図である。 （ｂ）図２の点線ｔに沿った断面を示す説明用断面図である。 （ｃ）図２の点線ｕに沿った断面を示す説明用断面図である。 （ｄ）図２の点線ｖに沿った断面を示す説明用断面図である。 本発明の容器用紙製シートのエンボス模様の別の一例を示す説明用平面図である。 従来の容器用紙製シートのエンボス模様を示す説明用斜視図である。 （ａ）図５の点線ｇに沿った断面を示す説明用断面図である。 （ｂ）図５の点線ｈに沿った断面を示す説明用断面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
〔容器用紙製シート〕
　本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート１０は、上部が開口されたカップ本体の胴部の外周面を覆うよう巻き付けられるスリーブとして用いられるものであり、その表面に複数の凸部２３が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施されてエンボス模様２０が形成されている。容器用紙製シート１０は、表面の全面にエンボス加工が施されているものであっても、表面の一部にエンボス加工が施されているものであってもよい。
　容器用紙製シート１０は、図１に示されるように、例えば扇形状の外輪郭形状を有する。具体的には、大円弧状部分１１および小円弧状部分１２、並びにこれら大小２つの円弧状部分１１，１２の両端同士を扇の要の位置を中心として放射状に伸びる直線で結んだ直線部分１３，１４とで囲まれた扇形状を有する。
　容器用紙製シート１０に形成されるエンボス模様２０は、図２に示されるように、複数の凸部２３を有し、この複数の凸部２３を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝２２と、複数の凸部２３を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝２１とを有し、横ライン溝２２および縦ライン溝２１に囲われることよって区画された１つのセルに１つの凸部２３が配置されて形成されている。
　なお、本発明において、上下方向とは、扇形状の容器用紙製シート１０において大円弧状部分１１の中点Ｐと小円弧状部分１２の中点Ｑとを結ぶ直線の伸びる方向（図１におけるｙ方向）をいい、左右方向とは、上下方向と垂直な方向（図１におけるｘ方向）をいう。
　縦ライン溝２１は、例えば断面矩形の有底溝であり、容器用紙製シート１０の扇の要の位置を中心として放射状かつ直線状に小円弧状部分１２から大円弧状部分１１まで伸びるものである。すなわち、この実施形態に係る縦ライン溝２１の外縁は直線から構成されている。また、他の実施形態として、縦ライン溝２１は、扇の要の位置を中心として概略放射状に蛇行して伸びて、その外縁が曲線から構成されるものであってもよい。
　縦ライン溝２１は、上下方向に対する傾斜角を－９０°～＋９０°の範囲で考えると、その外縁の接線が上下方向に対して０°以上±４５°未満の傾斜角のものをいう。縦ライン溝２１が蛇行して伸びるものである場合は、その外縁のどの位置においてもその接線の上下方向に対する傾斜角が０°以上±４５°未満の範囲内であればよい。
　縦ライン溝２１の幅は例えば１．０ｍｍ以上とされ、具体的には１．０～１０．０ｍｍとされる。縦ライン溝２１の幅が過小であると、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部２３となるべき部分が強圧されることとなるためにブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。
　横ライン溝２２は、その外縁の接線が上下方向に対して±４５°以上±９０°以下の傾斜角のものをいう。横ライン溝２２が直線状のものでない場合は、その外縁のどの位置においてもその接線の上下方向に対する傾斜角が±４５°以上±９０°以下の範囲内であればよい。
　横ライン溝２２は、大円弧状部分１１および小円弧状部分１２と平行に円弧状に伸び、全ての縦ライン溝２１間に形成されている。すなわち、上下方向に連続して並ぶ任意の２つの凸部２３を上下方向に区画しながら、ｎ本目の縦ライン溝２１から隣接するｎ＋１本目の縦ライン溝２１に至るよう伸びている。
　この実施形態の容器用紙製シート１０においては、複数の横ライン溝２２が大円弧状部分１１に平行な円弧上に配置されている、すなわち、複数の横ライン溝２２が直線部分１３から直線部分１４まで縦ライン溝２１と交差する部分以外において同一円弧上に断続的に配置されている。複数の横ライン溝２２がこのように配置されていることにより、凸部２３が平面視で縦横に格子状に配置されることとなる。また、複数の横ライン溝２２は、図４に示されるように、円弧方向に隣接する横ライン溝２２が互いに上下方向に半ピッチずれて配置されていてもよい。複数の横ライン溝２２がこのように配置されていることにより、凸部２３も半ピッチずれて平面視で千鳥状に配置されることとなる。
　横ライン溝２２は断面矩形の有底溝であり、横ライン溝２２の幅は例えば１．０ｍｍ以上とされ、具体的には１．０～１０．０ｍｍとされる。横ライン溝２２の幅が過小であると、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部２３となるべき部分が強圧されることとなるためにブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。
　エンボス模様２０を構成する複数の凸部２３は、略同一形状を有し、例えば平面視で略矩形状の周縁（輪郭）を有すると供に断面が台形状、矩形状あるいは半円形状となるものとされる。具体的には、セルの４辺からセルの中央側に向かって隆起する４つの側壁面およびこの４つの側壁面の上端を全て含有する面よりなる輪郭が略矩形状の頂部を有する。
　凸部２３が台形状の断面を有するものである場合、容器用紙製シート１０に垂直な方向（図２におけるｚ方向）に対する側壁面の角度は５０°以下とされ、一例としては２０°とされる。
　そして、本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート１０は、図３Ａ～図３Ｄに示されるように、凸部２３の頂点から縦ライン溝２１の底までの深さが、凸部２３の頂点から横ライン溝２２の底までの深さよりも深いものとされている。すなわち、凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に、縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置されている。
　凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）との比（ｄ／ｈ）は、例えば０．８～１．３とされる。比（ｄ／ｈ）がこの範囲にあることにより、得られる容器用紙製シート１０にシワが発生することが抑制され、あるいはシワが発生したとしても微細であって目立たず、その結果、意匠性の高いエンボス模様２０が得られる。比（ｄ／ｈ）は、特に１．０、すなわち横ライン溝２２の底から凸部２３の頂点までの高さと、横ライン溝２２の底から縦ライン溝２１の底までの深さとが同じとされる。横ライン溝２２の底から凸部２３の頂点までの高さと、横ライン溝２２の底から縦ライン溝２１の底までの深さとが同じとされることにより、得られる容器用紙製シート１０にシワが発生することが確実に抑制され、確実に意匠性の高いエンボス模様２０が得られる。
　エンボス模様２０における最大高さと最小高さの差、すなわち凸部２３の頂点から縦ライン溝２１の底までの深さｄmax は、例えば０．３～１．５ｍｍとされ、一例としては０．８ｍｍとされる。
　凸部２３の頂点から縦ライン溝２１の底までの深さが過度に深いと、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部２３となるべき部分が強圧されることとなるために、ブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。
　エンボス模様２０を構成する凸部２３の横ライン溝２２に沿った繰り返しピッチｐ２は２．０～２０．０ｍｍの範囲内とされる。凸部２３の横ライン溝２２に沿ったピッチｐ２は、１つの凸部２３の容器用紙製シート１０の一方の直線部分１３側の端部から、隣接する凸部２３の一方の直線部分１３側の端部までとされる。
　また、エンボス模様２０を構成する凸部２３の縦ライン溝２１に沿った繰り返しピッチｐ１は２．０～２０．０ｍｍの範囲内とされる。凸部２３の縦ライン溝２１に沿ったピッチｐ１は、１つの凸部２３の容器用紙製シート１０の大円弧状部分１１側の端部から、隣接する凸部２３の大円弧状部分１１側の端部までとされる。
　ピッチが過度に細かいと、凸部２３の高さを確保することができず、その結果、凸部２３によって形成される容器用紙製シート１０とカップ本体の胴部との間の空間に十分な大きさが得られずに十分な断熱性が得られないおそれがあり、また、凹凸の意匠が認識し難くなって意匠性に劣るおそれがある。一方ピッチが過度に粗いと、凸部２３によって形成される容器用紙製シート１０とカップ本体の胴部との間の空間の大きさが過度に大きくなる結果、凸部２３が変形し易くなり剛性に劣るおそれがある。
　容器用紙製シート１０は、例えば坪量１５０～３００ｇ／ｍ2 の紙材料よりなる。
　上記のような容器用紙製シート１０は、横ライン溝２２と縦ライン溝２１とによって区画された各セルに複数の凸部２３が形成されるエンボス加工が施されており、かつ、複数の凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置される。このような構成を有することにより、エンボス加工において複数の凸部２３が明確に形成されながらシワの発生が抑制される。
　複数の凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置されるエンボス模様２０を有する容器用紙製シート１０において縦ライン溝２１におけるシワの発生が抑制される理由としては、以下（１）および（２）が考えられる。
　（１）図３Ａ（ａ）および図３Ｂ（ｂ）に示されるように、横ライン溝２２および凸部２３を含む区域における上下方向（図３Ａ，図３Ｂにおけるｙ方向）に伸びる任意の線分（図３Ａにおける断面Ｓに沿った線分ｗ１）と、この線分ｗ１と同じ長さかつ同じ方向に伸びる、縦ライン溝２１上の区域における線分（図３Ｂにおける断面Ｔに沿った線分ｗ２）とを比較したときに、その稜線の長さの差を小さく抑制することができるためと推測される。具体的には、横ライン溝が縦ライン溝と同じ深さである場合（図６Ａ，図６Ｂ参照）と比べると、本発明の容器用紙製シート１０においては横ライン溝２２が浅くなるよう構成されているので、凸部２３および横ライン溝２２を縦断する線分ｗ１の稜線の長さが短くなり、その分、線分ｗ１の稜線と線分ｗ２の稜線との長さの差によって発生すると考えられるシワが抑制されるものと推測される。
　（２）縦ライン溝２１の深さが横ライン溝２２の深さより相対的に深い、換言すると、縦ライン溝２１が裏面側へ凸とされていることにより、横ライン溝２２および凸部２３を含む部分と比較してたるんで余ってシワとなるべきブランクの部分が、縦ライン溝２１の形成において裏面側に伸ばされることによって、シワの発生が抑制されるとも推測される。
〔容器〕
　本発明の一実施形態に係る容器は、逆円錐台筒形の胴部およびこの胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻き付けられるスリーブとよりなり、スリーブが上記の容器用紙製シート１０よりなる。
　容器のカップ本体の胴部は、扇形状の基材を巻いて逆円錐筒状に形成したものであって、上部が開口に構成されると供に、例えば開口の周縁部が外側に巻込まれてカール部を構成している。
　容器のカップ本体の底部は、円形状の底板によって閉塞されている。底板は、その外周側の周縁部が下方に折曲げられて周壁部を構成しており、このような周壁部がカップ本体の胴部の下端側の部分と折返し部とによって挟着され、これによってカップ本体の底部が閉塞されるようになっている。
　そして、カップ本体の胴部の外周面には、表面にエンボス模様２０が形成された扇形状の容器用紙製シート１０が、エンボス模様２０の凸部２３を外側にして隙間なく巻き付けられると供に扇形状の容器用紙製シート１０における一方の端部（直線部分）１３と他方の端部（直線部分）１４とが重ね合わせられ、この状態において適宜の接着剤によって貼着されることにより、カップ本体に対して固定されている。
　この容器においては、カップ本体の外周面と容器用紙製シート１０のエンボス模様２０を構成する凸部２３の内側との間に空間部が形成されて断熱性が発揮される。
　カップ本体の胴部を構成する基材としては、例えば坪量が１５０～３００ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙や、このカップ原紙の両面またはカップの内側となる片面にポリエチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙、樹脂製シートなどを用いることができる。
　このような容器は、各種の用途に供することができる。例えば、飲料用の容器、植木鉢やスナック菓子の充填容器、その他各種の内容物を充填するための容器として用いることができる。
　このような本発明の容器によれば、胴部の外周面を覆うスリーブが上記の容器用紙製シート１０によって形成されているので、高い断熱性および品位の高い意匠性が得られる。
〔容器用紙製シートの製造方法および製造装置〕
　上記のような容器用紙製シート１０は、対向して設けられた一対のエンボスロールを備える製造装置を用い、紙製のブランクを一対のエンボスロールの間に通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、製造することができる。
　製造装置における両エンボスロールの表面には押し型が形成されている。一方のエンボスロールの押し型は、エンボス模様２０を構成する複数の凸部２３に対応する形状の、外方（他方のエンボスロールに向かう方向）に突出する突出部（凸部用突出部）と、この凸部用突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる、エンボス模様２０の縦ライン溝２１に対応する形状の、内方に凹む凹み部（縦ライン溝用凹み部）とを有するものとされ、他方のエンボスロールの押し型は、一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有するものとされる。すなわち、両エンボスロールは、互いに雌雄型の押し型を有するものとされている。
　具体的には、一方のエンボスロールの凹凸形状は、一方向（縦方向）に伸びる縦ライン溝２１に対応する溝状の縦ライン溝用凹み部と、この縦ライン溝用凹み部によって挟まれた一方向（縦方向）に伸びる幅広帯状の部分とからなり、幅広帯状の部分においては、平面視で略矩形状の凸部２３に対応する凸部用突出部と横ライン溝２２に対応する溝状の平面部とが交互に形成されている。他方のエンボスロールの凹凸形状は、一方向（縦方向）に伸びる縦ライン溝２１に対応する土手状の突出部（縦ライン溝用突出部）と、この縦ライン溝用突出部によって挟まれた一方向（縦方向）に伸びる幅広帯状の部分とからなり、幅広帯状の部分においては、平面視で略矩形状の凸部２３に対応する凹み部（凸部用凹み部）と横ライン溝２２に対応する溝状の平面部とが交互に形成されている。
　以上のような製造装置を用いた容器用紙製シート１０の製造は、以下のように行われる。
　すなわち、扇形状にトリミングされたブランクが、容器用紙製シート１０とされたときに大円弧状部分１１の中点Ｐとなる点を先頭にしてブランクの上下方向が進行方向に一致する状態で一対のエンボスロール間に通過される。このとき、一方のエンボスロールがブランクの裏面に接触する状態で通過される。そして、一方のエンボスロールの突出部（凸部用突出部）がブランクを裏面側から表面側に向かって押圧することにより凸部２３が形成されると同時に、他方のエンボスロールの土手状の突出部（縦ライン溝用突出部）がブランクを表面側から裏面側に向かって押圧することにより縦ライン溝２１が形成され、残りの、一方および他方のエンボスロールの幅広部の平面部に挟まれたブランクの部分が、相対的に表面側にも裏面側にも押圧されずに横ライン溝２２となり、これにより、一対のエンボスロールの押し型の凹凸模様がブランクに転写される。
　なお容器用紙製シート１０の扇形状へのトリミングは、エンボス模様２０を形成する前であってもよく、あるいはまたエンボス模様２０を形成した後であってもよい。
　本発明の容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置によれば、複数の凸部２３が横ライン溝２２と縦ライン溝２１とによって区画されたセルに形成されるエンボス模様２０において、複数の凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置された形状を容易に形成することができる。すなわち、上記のシワの発生が抑制された容器用紙製シート１０を高速で容易に製造することができる。
　以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例Ａ１＞
　縦ライン溝２１の幅が２．０ｍｍ、横ライン溝２２の幅が１．０ｍｍ、凸部２３の頂部が５ｍｍ×１０ｍｍの長方形、凸部２３の側壁部の角度が２０°、複数の横ライン溝２２が一直線状に配置されて凸部２３が縦横に配置され、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りとなる、３Ｄプリンターで作製した入子型を用いて、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ａ１〕を作製した。
＜比較例Ａ２～Ａ４＞
　実施例Ａ１において、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、それぞれ容器用紙製シート〔Ａ２〕～〔Ａ４〕を作製した。
　容器用紙製シート〔Ａ１〕～〔Ａ４〕について、シワが発生しているかどうかを以下の評価基準に従って目視で確認した。結果を表１に示す。
－評価基準－
　Ａ：シワ発生なし
　Ｂ：シワがわずかに発生
　Ｃ：シワが明確に発生
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、深さの異なる縦ライン溝２１および横ライン溝２２を有することにより、シワの発生が防止されることが確認された。また、凸部２３の高さを低くしたのみではシワの発生の抑制効果は小さいことが判明した。
＜実施例Ｂ１＞
　縦ライン溝の幅が２．０ｍｍ、横ライン溝の幅が２．０ｍｍ、凸部２３の頂部が１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形、凸部２３の側壁部の角度が２０°、複数の横ライン溝２２が一直線状に配置されて凸部２３が縦横に配置され、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りとなる、３Ｄプリンターで作製した入子型を用いて、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｂ１〕を作製した。
＜比較例Ｂ２＞
　実施例Ｂ１において、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表２に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｂ２〕を作製した。
＜実施例Ｃ１＞
　縦ライン溝の幅が２．０ｍｍ、横ライン溝の幅が２．０ｍｍ、凸部２３の頂部が１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形、凸部２３の側壁部の角度が２０°、隣接する横ライン溝２２が図４に示されるように互いに半ピッチずれて配置され、従って凸部２３も半ピッチずれて千鳥状に配置され、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りとなる、３Ｄプリンターで作製した入子型を用いて、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｃ１〕を作製した。
＜比較例Ｃ２＞
　実施例Ｃ１において、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表２に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｃ２〕を作製した。
　容器用紙製シート〔Ｂ１〕、〔Ｂ２〕、〔Ｃ１〕、〔Ｃ２〕について、シワが発生しているかどうかを上記の評価基準に従って目視で確認した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から明らかなように、複数の凸部２３が縦横に配置された場合と同様に千鳥状に配置された場合にも、深さの異なる縦ライン溝２１および横ライン溝２２を有することにより、シワの発生が防止されることが確認された。
　以上、本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート、容器および容器用紙製シートの製造方法並びに容器用紙製シートの製造装置について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
　例えば、容器用紙製シート１０のエンボス模様２０は、縦ライン溝および横ライン溝を有するパターンであれば、凸部２３が平面視で格子状または千鳥状に配置されたパターンに限定されない。
　また例えば、容器用紙製シート１０は外輪郭形状が扇形状であることに限定されず、正方形や長方形、その他の任意の形状であってもよい。
　また例えば、容器は、胴部と底部とからなる上部が開口されたカップ状のものであって、胴部そのものが上記の容器用紙製シート１０から形成される構成のものであってもよい。
１０　容器用紙製シート
１１　大円弧状部分
１２　小円弧状部分
１３，１４　直線部分
２０　エンボス模様
２１　縦ライン溝
２２　横ライン溝
２３　凸部
３１　縦ライン溝
３２　横ライン溝
３３　凸部
 
 

Claims (8)

  1. 　表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された容器用紙製シートであって、
    　前記複数の凸部を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝と、
    　前記複数の凸部を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝とを有し、
    　前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする容器用紙製シート。
  2. 　前記横ライン溝の底から前記複数の凸部の頂点までの高さと、前記横ライン溝の底から前記縦ライン溝の底までの深さとが同じであることを特徴とする請求項１に記載の容器用紙製シート。
  3. 　前記容器用紙製シートが扇形状であり、前記縦ライン溝が、扇の要の位置を中心として放射状に伸びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器用紙製シート。
  4. 　前記縦ライン溝が、直線状のものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の容器用紙製シート。
  5. 　胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻付けられる容器用紙製シートとよりなる容器であって、
    　前記容器用紙製シートが、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートからなることを特徴とする容器。
  6. 　胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ状の容器であって、
    　前記胴部が、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートから形成されることを特徴とする容器。
  7. 　紙製のブランクを対向する一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートを製造する容器用紙製シートの製造方法であって、
    　一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする容器用紙製シートの製造方法。
  8. 　対向する一対のエンボスロールを備え、紙製のブランクを前記一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートを製造するための容器用紙製シートの製造装置であって、
    　一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする容器用紙製シートの製造装置。
     
     
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