JP4933675B1 - 調理用受け具の成形型および調理用受け具の製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】調理用受け具に複数設けた山折、谷折できる折り目を鋭角に折り曲げる事ができ、より多くの焼き汁を収容できる容量の深さを備えることができ、様々な材質や厚みのものでも成形可能で、製造工程で摩擦や圧力により調理用受け具に穴空きの無い、調理用受け具の成形型および調理用受け具の製造方法を提供する。
【解決手段】上型は、山折できる上型山折部と、谷折できる上型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して備えてストッパーを構成し、下型は、山折できる下型山折部と谷折できる下型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して有した底部と、前記下型山折部の延長線上にある側壁山折部と、前記下型谷折部の延長線上にある側壁谷折部とを有した下型側壁部とを備えて、複数の、抜き穴と側壁つなぎ部と側壁圧着部とを構成し、アルミ箔等の薄板を重ねて、前記上型と前記下型の折り曲げに沿って前記薄板を折り曲げてプレスして、調理用受け具を成形する。
【選択図】図１

Description

本発明は、グリルやオーブン内に配置し、肉や魚を焼いた時に出る焼き汁を収容でき、従来備わっている焼き網や受け皿、壁面を汚さずに調理できるように図った、焼き網と受け皿一体型の調理用受け具の成形型と調理用受け具の製造方法に関する。

従来技術として、アルミ箔を、凸部と凹部を設けた棒状のローラーを回転異動させながら成形するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、紙やアルミ箔などに接着樹脂シートを介装して重ね合わせ、複数の積層されたシート材からなるものをプレス成形するものがある（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００１−２８６９４８号公報（段落０００６〜０００９、図１） 特開平０９−２９０８１７号広報（段落０００９〜０００１３、図１０〜１２）

しかしながら、上記の特許文献１に示す従来技術は、一枚のアルミ箔の上を、凸部と凹部を設けたローラーを回転移動させながらプレス成形する為、凸部と凹部によって成形されるアルミ箔の折曲げの角度は、鋭角にプレスできない。
よって、成形してできるアルミ箔の成形品の上に食品を載せた時、食品を支える成形品の強度が低い。
また、プレス時の凸部や凹部の摩擦や圧力によって、アルミ箔に穴が空きやすい為、焼き汁を収容できる凹部を深くできず、また、厚いアルミ箔でないと作れない。

次に特許文献２に示す従来技術は、プレス成形してできる成形品の深さが深いものや、折れ曲がりの角度がより鋭角になるほど、プレスした際の摩擦や圧力で、容器に穴が空きやすいという問題点がある。

本発明は、このような従来の問題点を解決しようとするもので、本発明によって成形される調理用受け具は、複数設けている山折、谷折できる折り目を鋭角に折り曲げる事ができ、従来品と比べてより多くの焼き汁を収容できる容量の深さを備えることができ、また様々な材質や厚みのものでも成形する事ができ、また製造工程における摩擦や圧力によって調理用受け具に穴空きの無い、調理用受け具の成形型および調理用受け具の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、上から成形する上型と、下から成形する下型を有した成形型において、
前記上型は、山折できる上型山折部と、谷折できる上型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して備えており、
前記下型は、底部と、前記底部の両端に配置される下型側壁部とを備えており、
前記底部は、山折できる下型山折部と、谷折できる下型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して有し、
前記下型側壁部は、前記下型山折部の延長線上にある側壁山折部と、前記下型谷折部の延長線上にある側壁谷折部とを有する調理用受け具の成形型を提供する事により、上記課題を解決したものである。

また、前記下型は、前記底部と前記下型側壁部の間に形成される複数の抜き穴と、前記複数の抜き穴の間に配置されて、前記底部と前記下型側壁部とをつなぐ側壁つなぎ部とを有する構成をしたものである。

また、前記下型の前記下型側壁部は、前記側壁山折部の延長線上であって、前記底部側に形成される谷折できる圧着部用谷折部と、
前記側壁山折部と前記圧着部用谷折部の境界から分岐して形成される一対の山折できる圧着部用山折部とを有し、
前記圧着部用谷折部及び前記圧着部用山折部からなる側壁圧着部を構成したものである。

また、前記上型は、前記上型山折部又は前記上型谷折部の折り目に沿った方向の両端付近に、前記下型の前記下型側壁部を受け止めるストッパーを形成する構成をしたものである。

また、前記上型谷折部の長さは、前記下型山折部の長さより短い構成をしたものである。

また、その製造方法は、
上から成形する前記上型と、下から成形する前記下型を有し、
前記上型は、山折できる前記上型山折部と、谷折できる前記上型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して備えており、前記下型は、前記底部と、前記底部の両端に配置される前記下型側壁部とを備えており、前記底部は、山折できる前記下型山折部と、谷折できる前記下型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して有し、前記下型側壁部は、前記下型山折部の延長線上にある前記側壁山折部と、前記下型谷折部の延長線上にある前記側壁谷折部とを有する前記調理用受け具の成形型において、
前記下型と前記上型の間に一枚のアルミ箔等の薄板を重ねて、前記上型山折部が前記薄板を押さえる工程と、前記下型谷折部で前記薄板を受け、前記上型と前記下型の折り曲げに沿って前記薄板を折り曲げてプレスする工程と、前記薄板の薄板側壁部を形成する工程からなる事を特徴とする。

また、前記側壁圧着部を、前記下型山折部の上の一部にかかるように折重ねて圧着する工程からなる事を特徴とする製造方法である。

本発明の成形型と、折り曲げてプレスする製造方法により、アルミ箔等の薄板をプレスしても、前記薄板を成形してできる調理用受け具は、複数設けたそれぞれの折り曲げ部を、鋭角に折り曲げることができるようになった。
よって、前記調理用受け具の底部に食品を載せた時の食品を支える強度は、複数設けたそれぞれの折り曲げ部を鋭角に折曲げない場合と比べて、より高いものを製造できるようになった。

また、前記薄板が、摩擦や圧力を受け安い部分の下型に、前記薄板にかかる摩擦や圧力を逃がす為の抜き穴を設けた事から、製造工程における前記薄板に摩擦や圧力による穴が空きにくくなった。よって、より多くの焼き汁を収容できる容量の深さの前記調理用受け具にも対応できるようになった。さらには、薄い板でも成形できる為、成形できる前記薄板の厚みや材質の種類が広がった。

また、側壁つなぎ部は、前記側壁つなぎ部上に設けた谷折できる側壁立上げ部を折り曲げる際に、前記側壁立上げ部の折り曲げに連動してゆるやかに折れ曲がって柔軟に動く事から、側壁圧着部は、上型と前記下型を重ねた時の上型谷折部の長さが下型山折部の長さよりも短い部分の前記下型山折部上付近に重ねてプレスできるように設計している。
よって、前記側壁圧着部に重なる前記薄板と前記下型山折部の一部に重なる前記薄板とが、二重に折り重なってプレスされることから、前記側壁立上げ部の折り曲げ角度が固定され、下型側壁部の型に沿って成形される前記薄板の薄板側壁部は、前記調理用受け具の外側へ容易に倒れない。さらには、前記薄板側壁部の折り曲げにしわが入りにくく、型に沿って仕上がる。

次に、前記上型の、前記上型山折部又は前記上型谷折部の折り目に沿った方向の両端付近に設けた、前記下型側壁部を受け止めるストッパーは、前記側壁立上げ部の折り曲げ角度を規制する。
また、前記ストッパーは、前記下型側壁部により成形する前記薄板側壁部が、前記上型山折部や前記上型谷折部へ食い込む事を阻止する役割を果たす為、製造工程において、成形した前記調理用受け具から前記上型を容易に取り外す事ができる。

本発明の実施形態である、上型と下型に調理用受け具が重なっている状態を示す斜視図。 本発明の下型の展開図。 本発明の上型の斜視図。 本発明の上型のストッパーを示す側面図。 図３のＤ−Ｄの断面図。 上型、薄板、下型の重ねる前の斜視図。 図１２の（１）の、（１）Ｅ−Ｅの断面図と、（２）Ｆ−Ｆの断面図。 図１の（１）Ａ−Ａの断面図と、（２）Ｂ−Ｂの断面図。 図１のＣ−Ｃの断面図。 調理用受け具に食材を載せた時の斜視図。 上型、薄板、下型の重ねる前の斜視図。 本発明の製造方法を示す上型、薄板、下型の斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。

図１は本発明の、上から成形する上型１１と下から成形する下型１３の間に、図６に示す薄板１２を成形した調理用受け具１４が重なっている状態を示している。
上型１１は、図３に示す山折した上型山折部１５と、谷折した上型谷折部１６とを交互に折り曲げ方向に連続して備えている。山折、谷折できる折り目は、展開したり折りたたんだりと、折曲げ角度を自在に変更する事ができる。

図１の下型１３は、図２に示す、底部３３と、底部３３の両端に配置される下型側壁部２１とを備えており、底部３３は、図２に示す、下型山折部７を山折し、下型谷折部６を谷折し、これを交互に折曲げ方向に連続して有している。底部３３の引出線は、下型山折部７と下型谷折部６の一部を指示している。

図１に示す下型側壁部２１は、図２に示す、下型山折部７又は下型谷折部６の折り目に沿った方向の、底部３３の両端に配置されて、下型山折部７の延長線上にある側壁山折部１を山折し、下型谷折部６の延長線上にある側壁谷折部２を谷折したものを有している。
また、下型山折部７又は下型谷折部６の折り曲げ方向における下型１３の両端に下型前壁部２２と下型後壁部２３とを備えている。山折、谷折できる折り目は、展開したり折りたたんだりと、折曲げ角度を自在に変更する事ができる。

図１に示す下型側壁部２１は、図２に示す、側壁山折部１と、側壁谷折部２と、圧着部用山折部１ａと、圧着部用谷折部２ａと、圧着部用山折部１ａと圧着部用谷折部２ａからなる側壁圧着部１７と、薄板押上げ部１０とで構成される。

図２は本発明の下型１３の展開図である。

図２に示す抜き穴４は、下型側壁部２１と底部３３の間、かつ、隣り合う２つの側壁つなぎ部３の間に、同じ位置関係に複数設けている。

図２に示す、複数の抜き穴４の間に配置された、底部３３と下型側壁部２１とをつなぐつなぎ部３は、下型谷折部６と側壁谷折部２の接する位置を含み、抜き穴４に接した所定の一帯で、同じ位置関係に複数設けている。
側壁立上げ部３２を谷折する際、側壁つなぎ部３は、側壁立上げ部３２の折り曲げに連動して柔軟に動き、ゆるやかに折れ曲がる。

図２に示す、谷折できる側壁立上げ部３２は、側壁つなぎ部３上の下型谷折部６と側壁谷折部２の境界に交差し、この側壁つなぎ部３の接している抜き穴４に接して、同じ位置関係に複数設けている。

図２に示す側壁圧着部１７は、側壁山折部１の延長線上の底部３３側に形成される谷折できる圧着部用谷折部２ａと、側壁山折部１と圧着部用谷折部２ａの境界から分岐して形成される一対の山折できる圧着部用山折部１ａからなり、抜き穴４に接して位置する三角状の面であり、同じ位置関係に複数設けている。

図２に示す薄板押上げ部１０は、側壁山折部１と圧着部用谷折部２ａの境界に位置して、同じ位置関係に複数設けている。

図２に示すように、下型谷折部６と下型山折部７の折り曲げ方向における、下型１３の最も両端から最も近い下型谷折部６と側壁谷折部２までを、下型前壁部２２と下型後壁部２３とする。

次に図２に示す下型１３を立体化する。下型１３となる樹脂や金属、木等でできた板状のものを使用して、谷折できる複数設けた、下型谷折部６と側壁谷折部２と圧着部用谷折部２ａを谷折する。次に山折できる複数設けた、下型山折部７と側壁山折部１と圧着部用山折部１ａを山折する。

図２に示すように、下型前壁部２２と下型後壁部２３に接する側壁立上げ部３２付近より放射状に延びる、下型前壁部２２と下型後壁部２３上に設けた、山折できる隅山折部８を山折し、谷折できる隅谷折部９を谷折する。このように成形したものが、図６に示す下型１３の形状になる。

次に、図２に示すように、下型側壁部２１を構成する部分である、側壁山折部１と圧着部用山折部１ａと側壁谷折部２と圧着部用谷折部２ａを、垂直方向に持ち上げながら、薄板押上げ部１０を、この薄板押上げ部１０と接している側壁山折部１の延長線上にある下型山折部７の上方向へ移動させると、側壁圧着部１７は、下型山折部７の上の一部に重なり、そのまま圧着すると、図１に示す、下型側壁部２１を成形し立体化した下型１３の形状になる。山折、谷折できる折り目は、展開したり折りたたんだりと、折曲げ角度を自在に変更する事ができる。

図３は本発明の、上型１１を示す斜視図である。図３、図４に示すように、上型１１となる樹脂や金属、木等でできた板状のものを使用して、山折できる上型山折部１５を山折し、谷折できる上型谷折部１６を谷折し、これを交互に折り曲げ方向に連続して行い立体化したものである。山折、谷折できる折り目は、展開したり折りたたんだりと、折曲げ角度を自在に変更する事ができる。

図３に示すように、上型山折部１５と上型谷折部１６の折り曲げ方向における上型１１の最も両端から最も近い上型山折部１５までを上型前壁部２４と上型後壁部２５とする。

図３、図４、図５に示すようにストッパー５は、各々の上型山折部１５と上型谷折部１６の折り目に沿った方向の両端の一部を隆起させたものである。
ストッパー５は、図２に示す、下型１３を立体化する時の下型側壁部２１を受け止めて、側壁立上げ部３２の折り曲げ角度を規制する。また、ストッパー５は、図８に示す、下型側壁部２１によって成形される薄板１２の薄板側壁部２０が、上型山折部１５や上型谷折部１６へ食い込む事を阻止する役割を果たす。

図９に示すように、各々の上型山折部１５は各々の下型谷折部６と、また、各々の上型谷折部１６は各々の下型山折部７に重なる形状をしている。図７の（２）と図８の（２）に示すように、各々の上型谷折部１６の長さは、下型１３の各々の下型山折部７の長さより短い。

図６は本発明の、上型１１と下型１３の間に薄板１２を重ねる前の斜視図である。下型１３は、図２に示す、側壁山折部１、圧着部用山折部１ａ、側壁谷折部２、圧着部用谷折部２ａ、下型谷折部６、下型山折部７、隅山折部８、隅谷折部９を、角度をゆるやかに折り曲げた時の形状を示している。

図７は、図１２の（１）に示す、下型１３と上型１１の間に、薄板１２を重ねてプレスした時のＥ−Ｅの断面図（１）とＦ−Ｆの断面図（２）であり、上型山折部１５が薄板１２を押さえて下型谷折部６で薄板１２を受け、また上型谷折部１６が薄板１２を押さえて下型山折部７で薄板１２を受ける形状を示している。

図７の下型１３は、図２に示す、下型谷折部６と側壁谷折部２と圧着部用谷折部２ａを谷折し、下型山折部７と側壁山折部１と圧着部用山折部１ａを山折したものを示している。
図７に示すとおり、下型１３と上型１１によってプレスされた薄板１２は、下型山折部７と下型谷折部６に沿って折れ曲がり、上型１１から外に出て下型１３に重なっている薄板１２は、下型１３の側壁谷折部２と側壁山折部１に沿って折れ曲がる。

図８は、図１に示す、下型１３と上型１１の間に、薄板１２（調理用受け具１４）が重なっている状態のＡ−Ａの断面図（１）とＢ−Ｂの断面図（２）である。図８の（１）、（２）に示す下型１３は、図７に示した下型１３の折り曲げからさらに、図２に示す、側壁立上げ部３２を谷折して、側壁山折部１と圧着部用山折部１ａと側壁谷折部２と圧着部用谷折部２ａを、薄板１２と共に垂直方向に持ち上げながら、薄板押上げ部１０を、この薄板押上げ部１０と接している側壁山折部１の延長線上にある下型山折部７の上に重なるストッパー５まで移動させると、側壁圧着部１７は下型山折部７の上の一部に重なる。そのまま側壁圧着部１７を下型山折部７に圧着して、下型側壁部２１を成形したものである。

図８の（１）、（２）の薄板１２は、下型１３に沿って薄板１２も折れ曲がり、薄板側壁部２０を成形したものを示している。薄板側壁部２０を成形する際は、抜き穴４上付近に重なる薄板１２にかかる圧力や摩擦を、抜き穴４から逃がして、薄板１２に穴空きの無いように成形する。図８の（２）に示すように、側壁圧着部１７に重なる薄板１２は、上型谷折部１６の長さよりも、下型山折部７の長さが長い部分の下型山折部７付近に重なっている薄板１２の上に二重に重なって圧着される。

下型山折部７と上型谷折部１６は同じ長さでも成形できるが、
下型山折部７よりも上型谷折部１６の長さが短かいほうが、側壁圧着部１７上の薄板１２を下型山折部７の上付近の薄板１２に重ねて圧着する事ができる為、側壁立上げ部３２の折り曲げ角度が固定され、成形された薄板側壁部２０は、図１に示す調理用受け具１４の外側へ容易に倒れない。さらには、薄板側壁部２０の折り曲げにしわが入りにくく、型に沿って仕上がる。

図９は、図１のＣ−Ｃの断面図であり、下から下型１３、薄板１２、上型１１の順で重なっているものを示している。

図１０は、薄板１２を本発明によってプレス成型した、調理用受け具１４を示している。

図１１に示す上型２６は、図３に示す上型１１に、図１、図２、図８に示す下型側壁部２１を構成する部分と抜き穴４と側壁つなぎ部３と側壁立上げ部３２を付け加えたものであり、下型１３とほぼ同様の形状をしている。図３に示す上型１１でも成形できるが、図１１に示す上型２６でも同様に調理用受け具１４を成形できる。上型２６を使って成形するほうが、薄板側壁部２０は、より、しわにならず型に沿って成形する事ができる。

図１２は本発明の、下型１３と上型１１の間に薄板１２を重ねて成形する時の製造方法を示す斜視図である。図１２の（１）に示す通り、図６に示す下型１３の折り曲げをしたものの上に、一枚のアルミ箔等の薄板１２を重ね、その上に図３に示す上型１１を重ねてプレスしたものである。図７に示す通り、薄板１２は、下型山折部７と下型谷折部６に沿って折れ曲がり、上型１１から外に出て下型１３に重なっている薄板１２は、下型１３の側壁谷折部２と側壁山折部１に沿って折れ曲がる。

次に、図１２の（１）に示す、矢印２７の方向へ力を加えると、複数山折、谷折したそれぞれの折り目がさらに折れ曲がり、次に、図２に示す、側壁立上げ部３２を谷折して、図１２の（１）と（２）に示す矢印２８の方向へ、下型側壁部２１を構成する部分に力を加えて、図８の（２）に示すように薄板押上げ部１０をストッパー５まで移動させる。
次に、図１２の（２）に示す矢印２９の方向へ、下型側壁部２１を構成する部分に力を加えると、図８の（２）に示すように、側壁圧着部１７に重なる薄板１２と、下型山折部７の一部に重なる薄板１２とが二重に重なって圧着され、下型側壁部２１と薄板側壁部２０を成形すると、図１２の（２）に示す形状になる。

次に、図１２の（２）に示す、矢印３０の方向に力を加えると、複数山折、谷折したそれぞれの折り目がさらに折れ曲がり、図１２の（３）に示す通り、下型１３と上型１１と薄板１２の全体が収縮してプレスされる。

次に、図１２の（３）に示す、矢印３１の方向に力を加えて、複数山折、谷折したそれぞれの折り目を広げ、再び図１２の（２）の形状に戻して、成形された薄板１２（調理用受け具１４）から、上型１１と下型１３を取り外し安い状態にする。この成形された薄板１２から上型１１と下型１３を外すと、図１０に示す調理用受け具１４の形状になる。

図１２の（１）において、山折、谷折をしていない平な状態の上型１１と下型１３の間に、薄板１２を挟んでから、上記のように折曲げてプレス成形しても、同様に調理用受け具１４を成形することができる。

上述の発明は、アルミ箔や不燃紙等の薄板を、折り紙のように折曲げて成形できる容器などの受け具の成形に利用可能である。一例として、成形した調理用受け具は、グリルやオーブン内に配置し、図１０に示すように、下型山折部７で成形された薄板の山折の折り目部分に、肉や魚等の食材５５を載せて使用すると、肉や魚を焼いた時に出る焼き汁を収容でき、従来備わっている焼き網や受け具、壁面を汚さずに調理できるように図った、焼き網と受け皿一体型の調理用受け具として利用可能である。また、本発明によって成形した調理用受け具は、側壁谷折部から熱や蒸気を逃がしたり取り込んだり出来る為、揚げ物の油切りとして使用すれば、軽くおいしく仕上がるし、蒸し器としても使用できる。オーブンでチキン等を焼く時に使用すれば、余分な油分や水分を谷折部に収容する為、こんがりとヘルシーに仕上がる。また、焼き網と受け皿一体型の、液体を収容可能な形状であることから、調理用以外でも、石鹸置き等の、個体を乾燥させたり、個体から出る液体を収容する必要があるもの等に利用可能である。

１ 側壁山折部
２ 側壁谷折部
１ａ 圧着部用山折部
２ａ 圧着部用谷折部
３ 側壁つなぎ部
４ 抜き穴
５ ストッパー
６ 下型谷折部
７ 下型山折部
８ 隅山折部
９ 隅谷折部
１０ 薄板押上げ部
１１ 上型
１２ 薄板
１３ 下型
１４ 調理用受け具
１５ 上型山折部
１６ 上型谷折部
１７ 側壁圧着部
２０ 薄板側壁部
２１ 下型側壁部
２２ 下型前壁部
２３ 下型後壁部
２４ 上型前壁部
２５ 上型後壁部
２６ 上型
２７ 矢印
２８ 矢印
２９ 矢印
３０ 矢印
３１ 矢印
３２ 側壁立上げ部
３３ 底部
５５ 食材

Claims (7)

1. 上から成形する上型と、下から成形する下型を有し、
   前記上型は、山折できる上型山折部と、谷折できる上型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して備えており、
   前記下型は、底部と、前記底部の両端に配置される下型側壁部とを備えており、
   前記底部は、山折できる下型山折部と、谷折できる下型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して有し、
   前記下型側壁部は、前記下型山折部の延長線上にある側壁山折部と、前記下型谷折部の延長線上にある側壁谷折部とを有することを特徴とする調理用受け具の成形型。
2. 前記下型は、前記底部と前記下型側壁部の間に形成される複数の抜き穴と、前記複数の抜き穴の間に配置されて、前記底部と前記下型側壁部とをつなぐ側壁つなぎ部とを有することを特徴とする請求項１に記載の調理用受け具の成形型。
3. 前記下型の前記下型側壁部は、前記側壁山折部の延長線上であって、前記底部側に形成される谷折できる圧着部用谷折部と、
   前記側壁山折部と前記圧着部用谷折部の境界から分岐して形成される一対の山折できる圧着部用山折部とを有し、
   前記圧着部用谷折部及び前記圧着部用山折部からなる側壁圧着部を構成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の調理用受け具の成形型。
4. 前記上型は、前記上型山折部又は前記上型谷折部の折り目に沿った方向の両端付近に、前記下型の前記下型側壁部を受け止めるストッパーを形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調理用受け具の成形型。
5. 前記上型谷折部の長さは、前記下型山折部の長さより短いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調理用受け具の成形型。
6. 上から成形する上型と、下から成形する下型を有し、
   前記上型は、山折できる上型山折部と、谷折できる上型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して備えており、
   前記下型は、底部と、前記底部の両端に配置される下型側壁部とを備えており、
   前記底部は、山折できる下型山折部と、谷折できる下型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して有し、
   前記下型側壁部は、前記下型山折部の延長線上にある側壁山折部と、前記下型谷折部の延長線上にある側壁谷折部とを有する調理用受け具の成形型において、
   前記下型と前記上型の間に薄板を重ねて、前記上型山折部が前記薄板を押さえる工程と、前記下型谷折部で前記薄板を受け、前記上型と前記下型の折り曲げに沿って前記薄板を折り曲げてプレスする工程と、前記薄板の薄板側壁部を成形する工程からなる事を特徴とする調理用受け具の製造方法。
7. 前記下型の前記下型側壁部は、前記側壁山折部の延長線上であって、前記底部側に形成される谷折できる圧着部用谷折部と、
   前記側壁山折部と前記圧着部用谷折部の境界から分岐して形成される一対の山折できる圧着部用山折部とを有し、
   前記圧着部用谷折部及び前記圧着部用山折部からなる側壁圧着部を構成した前記調理用受け具の成形型において、前記側壁圧着部を、前記下型山折部の上の一部にかかるように折重ねて圧着する工程を特徴とする請求項６に記載の調理用受け具の製造方法。

Images