JP4547767B2 - 包装体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴筒の開放端部に蓋を取付けた筒状の包装体の技術分野に属し、開封後も開封された蓋にて再封可能な包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記包装体として、図７に示すように、被包装物１０を収容した胴筒７２の開放端部に、外周に側壁部７７を形成した凹状の蓋７３を取付けたものが知られている。この包装体７は、開封側の開放端部に外巻きのカール部７５を形成し、この外巻きカール部７５に対して凹状の蓋７３を外嵌させて上蓋を構成している。
前記外巻きカール部７５の弾力によって蓋７３の側壁部７７との嵌合が強固となるので、この蓋７３は胴筒７２の開放端部に安定して取付けられる。また、胴筒７２の底側の開放端部は内巻きのカール部７５ａを形成し、この内巻きカール部７５ａに円板状の底板７３ａを係止させて底蓋を構成している。
【０００３】
そして、前記包装体７を開封するには、前記凹状の蓋７３を引き抜いて胴筒７２から取り外せばよい。また、再封するには、この取り外した蓋７３を前記開放端部の外巻きカール部７５に再び外嵌させればよい。このように前記包装体７は、胴筒７２の開放端部に外巻きカール部７５を形成しこの外巻きカール部７５に凹状の蓋７３を外嵌させることで、開封後も開封された蓋７３にて再封可能とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の包装体７では、図７からも明らかなように凹状の蓋７３の側壁部７７が胴筒７２の外周面よりも出張っている。そのため、この包装体７が他の物と接触した拍子に蓋７３が外れてしまうことがある。これでは収容する被包装物１０が外に飛び出してしまい包装体としての役目を果たせなくなる。また、蓋７５の側壁部７７が胴筒７２外周面よりも出張った態様では、その見栄えもよくない。
【０００５】
本発明は、『被包装物を収容した胴筒の開放端部に、外周に側壁部を形成した凹状の蓋を取付けた包装体』において、簡易に再封でき、しかも蓋が胴筒の外周面よりも出張らないようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために講じた技術的手段は、次のようである。
本発明の１番目の技術的手段は、『前記蓋は、前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に前記開放端部の先端部で前記側壁部の一部が接合されており、前記胴筒には、前記蓋の側壁部の外周域を含む一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設けた』ことである。
【０００７】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記開封部を引き剥がすと、この開封部を境に蓋が胴筒から切り放されて包装体が開封される。この切り放された蓋の側壁部は、前記胴筒の先端部に相当する切り放し片の残存部分と、前記開封部の切除による露出部分とができる。前記蓋の側壁部の外形寸法は前記胴筒の内径寸法と一致するから、前記側壁部の露出部分を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入すると、前記蓋により前記胴筒が再封される。また、前記側壁部に残存する切り放し片が蓋の再封時に胴筒の二次開放端部に当接しストッパの役目を果たすから、蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもない。よって、再封後の蓋の取り外しも容易である。
なお、前記開封部は、端部で内側にハ字状に屈曲した平行な切り込みを所定ピッチに配設したジッパー部により構成される。
【０００８】
本発明の２番目の技術的手段は、『前記蓋は、前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に接合されており、
前記胴筒には、前記開放端部よりも真ん中寄りの位置に所定幅のガイド筒を内周面に配置し、このガイド筒を配置した一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記ガイド筒は、前記開封部よりも真ん中寄りの部分を前記胴筒内周面と接合させた』ことである。
【０００９】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記開封部を引き剥がすと、この開封部を境に蓋が胴筒から切り放されて包装体が開封される。前記開封部は前記胴筒のガイド筒の配置位置に設けられているから、切り放された蓋には胴筒の切り放し片が蓋の底面部から突出した突出片となって残存する。しかも、開封後の胴筒には前記ガイド筒の一部が開封により形成された二次開放端部から突出したガイド片となっている。よって、切り放された蓋の前記突出片を開封後の胴筒の前記ガイド片に外嵌させると、前記蓋により前記胴筒が再封される。
【００１０】
本発明の３番目の技術的手段は、『前記胴筒には、前記開放端部内周面に所定幅のガイド筒を配置させると共に前記開放端部の先端部で前記ガイド筒の一部が接合されており、且つ、前記ガイド筒を配置した一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記蓋は、前記ガイド筒に側壁部を内嵌させると共に接合させた』ことである。
【００１１】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記開封部を引き剥がすと、この開封部を境に蓋が胴筒から切り放されて包装体が開封される。この切り放された蓋に前記ガイド筒が接合状態にあり、このガイド筒の一部が蓋の底面部から突出した突出片となる。よって、前記蓋の突出片を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入すると、前記蓋により前記胴筒が再封される。また、前記ガイド筒の先端部には前記胴筒の先端部に相当する切り放し片が残存するから、蓋の再封時に胴筒の二次開放端部に当接しストッパの役目を果たす。よって、再封時に蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもなく、再封後の蓋の取り外しも容易となる。
本発明の４番目の技術的手段は、『前記蓋は、凹状の内側面が外方を向いた状態で前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に取り外し可能に接合されており、且つ、前記側壁部の上端の一部に舌片を延長形成した』ことである。
【００１２】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記舌片を引っ張ると蓋が胴筒から取り外され、包装体が開封される。また、前記蓋は前記舌片を有した状態で凹状形態を維持しているので、この蓋を再び前記開封後の胴筒の開放端部に取付けて再封できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の包装体によると、包装体が開封された後の蓋を、開封によりできた胴筒の二次開放端部に嵌め込むことで簡単に再封できる。しかも、開封前後とも蓋が胴筒外周面よりも出張ることもない。
すなわち、前記１番目の技術的手段によると、前記開封部を引き剥がすことで包装体が開封され、また、切り放された蓋を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入して前記胴筒を再封できる。しかも、再封後も開封前と同様に蓋は胴筒に内嵌されるから、蓋が胴筒の外周面よりも出張ることもない。また、蓋に残存する切り放し片がストッパの役目を果たし、再封時に蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもないから、再封後の蓋の取り外しも容易である。
【００１４】
前記２番目の技術的手段によると、前記開封部を引き剥がすことで包装体が開封され、また、切り放された蓋の前記突出片を開封後の胴筒の前記ガイド片に外嵌させると前記胴筒を再封できる。しかも、前記突出片は胴筒の切り放し片で構成されるから、再封後の蓋が胴筒の外周面よりも出張ることもない。
【００１５】
前記３番目の技術的手段によると、前記開封部を引き剥がすことで包装体が開封され、また、切り放された蓋の前記突出片を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入して前記胴筒を再封できる。しかも、前記ガイド筒からなる突出片は胴筒に内嵌され、且つ、ガイド筒の先端部に残存する切り放し片は前記胴筒の一部であるから、再封後の蓋が胴筒外周面よりも出張ることもない。また、前記ガイド筒の先端部に残存する胴筒の切り放し片がストッパの役目を果たし、再封時に蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもないから、再封後の蓋の取り外しも容易である。
【００１６】
前記４番目の技術的手段によると、蓋に形成する舌片を引っ張ることで簡単に開封でき、この舌片を有した状態で再封できるから、蓋の取り外しが簡易である。しかも、包装体は再封後も開封前と同様の形態にあるから蓋が胴筒から出張ることもない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態１による包装体の構成を示す模式図であり、図１（ａ）は開封前の包装体を、図１（ｂ）は開封時の包装体を、図１（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、この包装体１は、全体が円筒形状をなし、被包装物１０を収容した胴筒１２の上下の開放端部１５，１５ａに凹状の蓋１３．１３ａを取付けたものである。
【００１９】
前記蓋１３は、円板状の底面部１３０と、この底面部１３０の外縁から起立させた側壁部１７とから構成され、全体が紙または可撓性のプラスチックから形成されている。前記底面部１３０の外径寸法は、前記胴筒１２の内径寸法よりも小さく設定されている。一方、前記側壁部１７の外径寸法は、前記胴筒１２の内径寸法と一致している。すなわち、この側壁部１７は、前記底面部１３０との境界部分で底面部１３０に向かって徐々に縮径されている。
【００２０】
前記胴筒１２は、上下に開放した円筒形状をなし、全体が紙または可撓性のプラスチックで形成されている。そして、上側の開放端部１５には前記凹状の蓋１３をその底面部１３０側を内方に向けて取付けられている。つまり、蓋１３は前記開放端部１５に側壁部１７を内嵌させると共にこの開放端部１５の先端部１４で糊付けにより接合部１８となって前記側壁部１７の一部が接合されている。この蓋１３は前記包装体１の上蓋となる。また、前記胴筒１２は、蓋１３を取付けた上側の開放端部１５にこの胴筒１２の全周にわたって切除可能な開封部１６が設けられている。この開封部１６は、例えば胴筒１２に端部で内側にハ字状に屈曲した平行な切り込みを所定ピッチに配設したジッパー部を付すことにより形成される。また、開封部１６は、前記蓋１３の接合部１８に隣接しこの接合部から胴筒１２の内方へ向けた一定範囲に形成されている。従って、この開封部１６の形成位置において前記蓋１３の側壁部１７の一部が被さった状態にある。また、前記開封部１６には縦の切り込み２７が形成されており（図２（ｄ）を参照。）、この切り込み２７を外側から摘んで切り起こせるようになっている。一方、胴筒１２の下側の開放端部１５ａにも前記同様の蓋１３ａが取付けられており、この蓋１３ａは前記包装体１の底蓋となる。なお、この下側の開放端部１５ａには前記開封部１６は設けられていない。
【００２１】
次に、前記包装体１の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体１を開封するには、図１（ａ）に示す開封前の包装体１において前記開封部１６に形成した切り込み２７を摘んで切り起こす。続いてこの切り起こした部分を引っ張って開封部１６を胴筒１２の全周にわたって引き剥がす。すると、図１（ｂ）に示すように、開封部１６が除去されて当該部分を境に蓋１３が胴筒１２から切り放される。これにより、包装体１が開封される。この切り放された蓋１３の側壁部１７には前記胴筒１２の先端部１４に相当する切り放し片１４１が残存する部分と、前記開封部１６の切除によって側壁部１７の露出した部分１７１とが形成される（図１（ｂ））。
【００２２】
次に、開封された包装体１を再封するには、図１（ｃ）に示すように、前記切り放された蓋１３を開封後の胴筒１２の二次開放端部１６１に圧入する。すなわち、前記蓋１３の側壁部１７の外径寸法は前記胴筒１２の内径寸法と一致するから、前記側壁部１７の露出部分１７１を開封後の胴筒１２の二次開放端部１６１に圧入すると、この蓋１３により前記胴筒１２が塞がれる。このとき、切り放された蓋１３の側壁部１７に残存する切り放し片１４１が蓋１３の再封時に胴筒１２の二次開放端部１６１に当接しストッパの役目を果たす。よって、再封時に蓋１３は前記切り放し片１４１によって胴筒１２の奥の方に押し込まれることがない。つまり、再封後の包装体１は、切り放された蓋１３が開封後の胴筒１２の二次開放端部１６１に内嵌された状態になる。よって、再封後も開封前と同様に蓋１３が胴筒１２の外周面よりも出張ることはない。また、この再封後の蓋１３の取り外しも容易である。さらに、この包装体１の廃棄時には、蓋１３，１３ａを取り外して胴筒１２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋１３，１３ａと胴筒１２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００２３】
次に、前記包装体１の製造方法を説明する。
図２は、その製造方法の一例を示した概略図である。
まず、図２（ａ）に示す矩形シート２２と、図２（ｃ）に示すキャップシート２３とを用意する。
前記矩形シート２２は、紙製または可撓性のあるプラスチック製であり、複数の平行な折り曲げ線２２２と、これら折り曲げ線２２２に直行するジッパー部２６とが形成されている。このジッパー部２６は、端部で内側にハ字状に屈曲した平行な切り込みを所定ピッチに配設した構成のものである。このジッパー部２６は、矩形シート２２の一辺の近傍に形成されており、包装体１としたときに前記開封部１６となる。また、このジッパー部２６の所定箇所に前記折り曲げ線２２２と平行な切り込み２７が設けられている。この切り込み２７が包装体１を開封する際に前記開封部１６を引き剥がすときの起点となる。
【００２４】
一方、前記キャップシート２３は、紙製または可撓性のあるプラスチック製であり、円板状に形成されている。このキャップシート２３は、その外縁部に同心円状の外側線２３１と内側線２３２との二条の折り曲げ線が形成されている。外側線２３１は胴筒１２の内径寸法と一致するように形成されている。よって、内側線２３２は胴筒１２の内径寸法よりも小さくなっている。また、外側線２３１から外周端に至って複数の折り曲げ線２３３が放射状に形成されている。そして、このキャップシート２３の各折り曲げ線２３１〜２３３を起点に折り曲げて行くと、凹状の蓋１３となる。すなわち、内側線２３２で囲まれた底面部１３０と、二条の折り曲げ線２３１，２３２で囲まれた部分よりなる縮径部の形成された側壁部１７とを有する。
【００２５】
そして、包装体１を製造するには、まず、前記矩形シート２２をその両辺部２２３ａ，２２３ｂを重合接合すると共に折り畳んで扁平化し、図２（ｂ）に示すようなフラット筒２２１とする。次いで、このフラット筒２２１の両側の折り曲げ部２２４ａ，２２４ｂを内側に押し込んで円筒状にし、図２（ｃ）に示すような胴筒１２とする。このとき、フラット筒２２１の両側の折り曲げ部２２４ａ，２２４ｂを内側に押し込むと、複数の折り曲げ線２２２により前記フラット筒２２１が内側に湾曲しようとする応力が働き、これによって簡単に且つ確実に上下に開放端部１５，１５ａを有した胴筒１２が形成される。
【００２６】
そして、この胴筒１２の上下の開放端部１５，１５ａのいずれかから被包装物１０を挿入する。なお、被包装物１０は、後述の蓋１３，１３ａの取付けと同時に挿入してもよい。また、前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａの内周面に線引き状あるいは点打ち状に糊を塗布する。この糊付けは、前記開放端部１５，１５ａの先端部になされる。
【００２７】
次いで、図２（ｃ）に示すように、前記円板状のキャップシート２３を凹状に整形すると共にこの凹状の蓋１３，１３ａを前記胴筒１２の上下の開放端部１５，１５ａに挿入する。前記凹状の蓋１３，１３ａを底面部１３０側を向けて前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａ内に挿入するが、このとき凹状の蓋１３，１３ａは前記側壁部１７の縮径部に案内されて前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａに円滑に導入される。開放端部１５，１５ａに圧入された凹状の蓋１３，１３ａは、側壁部１７において放射状の折り曲げ線に沿った折れ曲がりにより形成されているので、外側に広がろうとする応力が働き、これにより凹状の蓋１３，１３ａが前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａに安定的に保持される。
【００２８】
最後に、前記蓋１３，１３ａの側壁部１７と前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａとを挟圧してカシメを行う。すると、蓋１３，１３ａの側壁部１７と胴筒１２の開放端部１５，１５ａとが密着し、両者間に介在した糊によって強固に固定される。
以上の工程により、図１（ａ）に示す包装体が出来上がる。
【００２９】
（変形例）
図３は、この実施の形態１による包装体の他の例を示す模式図であり、図３（ａ）は開封前の包装体を、図３（ｂ）は開封時の包装体を、図３（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。この包装体３は、図３（ａ）に示すように、凹状の蓋３３を取付けた向きが図１に示す前記包装体１と逆向きになっている。すなわち、蓋３３は、凹状の内側面を胴筒３２の内方側に向けて底面部３３０を外方にして胴筒３２の開放端部３５に側壁部３７を内嵌させると共に前記開放端部３５の先端部３４で糊付けにより接合部３８となって前記側壁部３５の一部が接合されている。なお、蓋３３の側壁部３７は、図１に示すものと比べて長くなっているが、図１に示す蓋１３と同じであってもよい。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図３（ａ）中、３３ａは底蓋となる蓋であり、３５ａは胴筒３２の下側の開放端部であり、３６は開封部である。
【００３０】
そして、胴筒３２の開封部３６を引き剥がすと、図３（ｂ）に示すように、この開封部３６を境に蓋３３が胴筒３２から切り放されて包装体３が開封される。
この切り放された蓋３３の側壁部３７には、前記胴筒３２の先端部３４に相当する切り放し片３４１の残存部分と、前記開封部３６の切除による露出部分３７１とができる（図３（ｂ））。
【００３１】
一方、前記蓋３３の側壁部３７の外形寸法は前記胴筒３２の内径寸法と一致するから、前記側壁部３７の露出部分３７１を開封後の胴筒３２の二次開放端部３６１に圧入すると、図３（ｃ）に示すように、前記蓋３３により前記胴筒３２が再封される。また、前記側壁部３７に残存する切り放し片３４１が蓋３３の再封時に胴筒３２の二次開放端部３６１に当接しストッパの役目を果たすから、蓋３３が胴筒３２の奥の方に押し込まれることもない。よって、再封後の蓋３３の取り外しも容易である。
【００３２】
なお、この包装体３３の製造するには、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ｃ）に示す蓋の取付け工程は次のようにする。すなわち、前記円板状のキャップシート２３を凹状に整形し胴部３２（１２）の下側の開放端部３５ａ（１５ａ）から挿入し、上側の開放端部３５（１５）に達するまで押し込む。蓋３３を上側の開放端部３５ａまで押し込んだ状態で胴筒３２の外側から押圧し蓋３３のカシメを行う。次いで、同様に下側の開放端部３５ａから凹状に整形した蓋３３ａを圧入しこの下側の開放端部３５ａで接合させカシメを行うと、図３（ａ）に示す包装体３が出来上がる。
実施の形態２
図４は、本発明の実施の形態２による包装体の構成を示す模式図であり、図４（ａ）は開封前の包装体を、図４（ｂ）は開封時の包装体を、図４（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、この包装体３が図１に示す包装体１と異なる点として、蓋４３は、胴筒４２の上側の開放端部４５において側壁部４７の全体が糊付けにより接合部４８となって接合されている。一方、胴筒４２は、上側の開放端部４５よりも真ん中寄りの位置に所定幅のガイド筒４２０を内周面に配置する。
そして、このガイド筒４２０を配置した一定範囲を胴筒４２の全周にわたって切除可能とする開封部４６が設けられている。また、前記ガイド筒４２は、前記開封部４６の隣接領域においてこの開封部４６よりも真ん中寄りの部分を前記胴筒４２内周面と糊付けにより接合部４９となって接合されている。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図４（ａ）中、４３ａは底蓋となる蓋であり、４５ａは胴筒の下側の開放端部である。
【００３４】
次に、前記包装体４の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体４を開封するには、図４（ａ）に示す開封前の包装体４において前記開封部４６に形成した切り込み（図示せず）を摘んで切り起こす。続いてこの切り起こした部分を引っ張って開封部４６を胴筒４２の全周にわたって引き剥がす。すると、図４（ｂ）に示すように、開封部４６が除去されて当該部分を境に蓋４３が胴筒４２から切り放される。これにより、包装体３が開封される。この切り放された蓋４３の側壁部４７には前記胴筒４２の開放端部４５に相当する切り放し片４４１が蓋４３の底面部４３０から突出した突出片４４１となって残存する（図４（ｂ））。また、開封後の胴筒４２には前記ガイド筒４２０の一部が開封により形成された二次開放端部４６１から突出したガイド片４２１となっている（図４（ｂ））。
【００３５】
次に、開封された包装体３を再封するには、図４（ｃ）に示すように、前記切り放された蓋４３の前記突出片４４１を開封後の胴筒４２の前記ガイド片４２１に外嵌させる。すなわち、前記蓋４３の側壁部４７に接合された突出片４４１は前記胴筒４２の一部であって、前記開封後の二次開放端部４６１から突出するガイド片４２１の外形寸法が前記胴筒４２０の内径寸法と一致するから、前記蓋４３の突出片４４１を開封後の胴筒４２の二次開放端部４６１から突出するガイド片４２１に外嵌させると、この蓋４３により前記胴筒４２が塞がれる。このとき、前記突出片４４１の先端が前記二次開放端部４６１の先端に当接するまで前記蓋４３を押し込むことができる。すなわち、前記突出片４４１の蓋４３の底面部４３０から延びる長さが、前記胴筒４２の二次開放端部４６１から延びるガイド片４２１の長さよりも長いからである。そのため、図４（ｃ）に示すように、切り放した蓋４３の再封状態において前記ガイド片４２１が蓋４３の底面部４３０に当たることなく、蓋４３を再封できる。この包装体４においても、前記突出片４４１は胴筒４２の開放端部４５からなる切り放し片４４１で構成されるから、再封後の蓋４３が胴筒４２の外周面よりも出張ることがない。また、この再封後の蓋４３の取り外しも容易である。さらに、この包装体４の廃棄時には、蓋４３，４３ａを取り外して胴筒４２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋４３，４３ａと胴筒４２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００３６】
次に、前記包装体４の製造方法を説明する。
この包装体４の製造については、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ａ）に示す矩形シート２２においてジッパー部２６は図１の包装体１を製造する場合よりも真ん中寄りに形成しておく。また、この矩形シート２２において前記ガイド筒４２０を形成するための帯状シートをその矩形シート２２の一辺よりも真ん中寄りで前記ジッパー部２６を覆い隠すように配置する。そして、この帯状シートを前記ジッパー部２６よりも真ん中寄りの隣接領域で前記矩形シート２２に糊付けして接合させておく。なお、前記帯状シートには矩形シート２２と同方向に複数の折り曲げ線を形成しておくことが好ましい。このような矩形シート２２を予め用意しておいて、その後の製造工程については前記実施の形態１で説明したとおりに行う。すると、図４（ａ）に示す包装体４が出来上がる。
【００３７】
なお、この実施の形態２において、図４に示す包装体４として、蓋４３の底面部４３０が胴筒４２の内方側を向くように開放端部４５に取付けているが、蓋４３の底面部４３０が胴筒４２の外方側を向いて凹状の内側面が胴筒４２の内方側を向くように開放端部４５に取付けてもよい。
実施の形態３
図５は、本発明の実施の形態３による包装体の構成を示す模式図であり、図５（ａ）は開封前の包装体を、図５（ｂ）は開封時の包装体を、図５（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、この包装体５が図１に示す包装体１と異なる点として、蓋５３と胴筒５２との間にガイド筒５２０が介在されている。すなわち、前記胴筒５２は、開放端部５５の内周面に先端部を揃えた状態で所定幅のガイド筒５２０を配置させると共に前記開放端部５５の先端部５４で前記ガイド筒５２０の一部が糊付けにより接合部５９となって接合されている。前記胴筒５２の上側の開放端部５５において前記ガイド筒５２０を配置した一定範囲を胴筒５２の全周にわたって切除可能とする開封部５６が設けられている。この開封部５６は、前記前記ガイド筒５２０の接合部５９よりも真ん中寄りの隣接する領域に形成されている。一方、蓋５３は、前記ガイド筒５２０において側壁部５７の全体が糊付けにより接合部５８となって接合されている。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図５（ａ）中、５３ａは底蓋となる蓋であり、５５ａは胴筒の下側の開放端部である。
【００３９】
次に、前記包装体５の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体５を開封するには、図５（ａ）に示す開封前の包装体５において前記開封部５６に形成した切り込み（図示せず）を摘んで切り起こす。続いてこの切り起こした部分を引っ張って開封部５６を胴筒５２の全周にわたって引き剥がす。すると、図５（ｂ）に示すように、開封部５６が除去されて当該部分を境に蓋５３が胴筒５２から切り放される。これにより、包装体５が開封される。この切り放された蓋５３の側壁部５７には前記ガイド筒５２０が接合状態で取り外される。これは、ガイド筒５２０が開封部５６から奥側には胴筒５２と接合されておらず、先端部５４の接合部５９にのみ接合されているからである。そして、この蓋５３に接合状態にあるガイド筒５２０の一部が蓋５３の底面部５３０から突出した突出片５２１となる。また、このガイド筒５２０の外周面には前記開封部５６の切除により前記胴筒５２の先端部５４に相当する切り放し片５４１が残存する。
【００４０】
次に、開封された包装体５を再封するには、図５（ｃ）に示すように、前記切り放された蓋５３の前記突出片５２１を開封後の胴筒５２の二次開放端部５６１に圧入する。すなわち、前記ガイド筒５２０の外径寸法は前記胴筒５２の内径寸法と一致するから、前記ガイド筒５２０からなる突出片５２１を開封後の胴筒５２の二次開放端部５６１に圧入すると、この蓋５３により前記胴筒５２が塞がれる。このとき、ガイド筒５２０に残存する切り放し片５４１が蓋５３の再封時に胴筒５２の二次開放端部５６１に当接しストッパの役目を果たす。よって、再封時に蓋５３は前記切り放し片５４１によって胴筒５２の奥の方に押し込まれることがない。つまり、再封後の包装体５は、切り放された蓋５３が開封後の胴筒５２の二次開放端部５６１に取付けられた状態になる。よって、再封後も開封前と同様に蓋５３が胴筒５２の外周面よりも出張ることはない。また、この再封後の蓋５３の取り外しも容易である。さらに、この包装体５の廃棄時には、蓋５３，５３ａを取り外して胴筒５２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋５３，５３ａと胴筒５２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００４１】
次に、前記包装体５の製造方法を説明する。
この包装体５の製造については、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ａ）に示す矩形シート２２において前記ガイド筒５２０を形成するための帯状シートをその矩形シート２２の一辺に揃えてジッパー部２６を覆い隠すように配置する。なお、前記帯状シートには矩形シート２２と同方向に複数の折り曲げ線を形成しておくことが好ましい。このような矩形シート２２を予め用意しておいて、その後の製造工程については前記実施の形態１で説明したとおりに行う。
すると、図５（ａ）に示す包装体が出来上がる。
【００４２】
なお、この実施の形態３において、図５に示す包装体５として、蓋５３の底面部５３０が胴筒５２の内方側を向くように開放端部５５に取付けているが、蓋５３の底面部５３０が胴筒５２の外方側を向いて凹状の内側面が胴筒５２の内方側を向くように開放端部５５に取付けてもよい。
実施の形態４
図６は、本発明の実施の形態４による包装体の構成を示す模式図であり、図６（ａ）は開封前の包装体を、図６（ｂ）は開封時の包装体を、図６（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、この包装体６が図１に示す包装体１と異なる点として、蓋６３は、側壁部６７の上端の一部に舌片６３１が延長形成されている。また、この蓋６３は胴筒６２の開放端部６５に側壁部６７を内嵌させると共に取り外し可能に糊付けにより接合部６８となって側壁部６８が接合されている。この接合部６８における糊付けを点状にすることで蓋６３が胴筒６２の開放端部に弱く接合され、その結果、簡単に取り外せるようになる。よって、この包装体６では、前記各実施の形態１〜３のもののような開封部１６，３６，４６，５６は形成されていない。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図６（ａ）中、６３ａは底蓋となる蓋であり、６５ａは胴筒の下側の開放端部である。
【００４４】
次に、前記包装体６の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体６を開封するには、図６（ａ）に示す開封前の包装体６において蓋６３に形成した舌片６３１を引っ張る。すると、この蓋６３は上述のように胴筒６２の開放端部６５に弱く接合されているので、図６（ｂ）に示すように、蓋６３が取り外される。この取り外された蓋６３は前記舌片６３１を有した状態で凹状形態を維持している（図６（ｂ））。
【００４５】
そして、開封された包装体６を再封するには、この取り外した蓋６３を再び前記開封後の胴筒６２の開放端部に取付けると、図６（ａ）に示すように元の形態に再封できる。このように、前記包装体６は、蓋６３に形成する舌片６３１を引っ張ることで簡単に開封でき、しかも、この舌片６３１を有した状態の蓋６３で再封できる。よって、再封後も蓋６３の取り外しが簡易である。また、この包装体６は再封後も開封前と同様の形態にあるから蓋６３が胴筒６２から出張ることもない。さらに、この包装体６の廃棄時には、蓋６３，６３ａを取り外して胴筒６２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋６３，６３ａと胴筒６２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００４６】
次に、前記包装体６２の製造方法を説明する。
この包装体６の製造については、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ａ）に示す矩形シート２２においてジッパー部２６は形成されない。また、図２（ｃ）に示すキャップシート２３には外周縁の所定箇所に前記舌片６３１を形成するための延長片を形成しておく。このような矩形シート２２およびキャップシート２３を予め用意しておいて、その後の製造工程については前記実施の形態１で説明したとおりに行う。すると、図６（ａ）に示す包装体６が出来上がる。
【００４７】
なお、前記各実施の形態１〜４においては、下側の開放端部１５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａに取付けた蓋１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａは底面部が胴筒１２，３２，４２，５２，６２の内方側を向くように取付けられているが、蓋１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａの底面部が胴筒１２，３２，４２，５２，６２の外方側を向いて凹状の内側面が胴筒胴筒１２，３２，４２，５２，６２の内方側を向くようにこの下側の開放端部１５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａに取付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による包装体を示す模式図である。
【図２】包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【図３】実施の形態１の変形例による包装体を示す模式図である。
【図４】実施の形態２による包装体を示す模式図である。
【図５】実施の形態３による包装体を示す模式図である。
【図６】実施の形態４による包装体を示す模式図である。
【図７】従来の包装体を示す断面図である。
【符号の説明】
１，３，４，５，６ 包装体
１０ 被包装物
１２，３２，４２，５２，６２ 胴筒
１３，３３，４３，５３，６３ 蓋
１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ 蓋（底蓋）
１４，３４，４４，５４，６４ 先端部
１５，３５，４５，５５，６５ 上側の開放端部
１５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ 下側の開放端部
１６，３６，４６，５６，６６ 開封部
１７，３７，４７，５７，６７ 蓋の側壁部
１８，３８，４８，５８，６８ 接合部
２２ 矩形シート
２３ キャップシート
２６ ジッパー部
２７ 切り込み
４９，５９ ガイド筒との接合部
１３０，３３０，４３０，５３０ 蓋の底面部
１４１，３４１，４４１，５４１ 切り放し片
１６１，３６１，４６１，５６１ 二次開放端部
１７１，３７１ 側壁部の露出部分
４２０，５２０ ガイド筒
４２１ ガイド片
５２１（４４１） 突出片
６３１ 舌片
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴筒の開放端部に蓋を取付けた筒状の包装体の技術分野に属し、開封後も開封された蓋にて再封可能な包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記包装体として、図７に示すように、被包装物１０を収容した胴筒７２の開放端部に、外周に側壁部７７を形成した凹状の蓋７３を取付けたものが知られている。この包装体７は、開封側の開放端部に外巻きのカール部７５を形成し、この外巻きカール部７５に対して凹状の蓋７３を外嵌させて上蓋を構成している。
前記外巻きカール部７５の弾力によって蓋７３の側壁部７７との嵌合が強固となるので、この蓋７３は胴筒７２の開放端部に安定して取付けられる。また、胴筒７２の底側の開放端部は内巻きのカール部７５ａを形成し、この内巻きカール部７５ａに円板状の底板７３ａを係止させて底蓋を構成している。
【０００３】
そして、前記包装体７を開封するには、前記凹状の蓋７３を引き抜いて胴筒７２から取り外せばよい。また、再封するには、この取り外した蓋７３を前記開放端部の外巻きカール部７５に再び外嵌させればよい。このように前記包装体７は、胴筒７２の開放端部に外巻きカール部７５を形成しこの外巻きカール部７５に凹状の蓋７３を外嵌させることで、開封後も開封された蓋７３にて再封可能とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の包装体７では、図７からも明らかなように凹状の蓋７３の側壁部７７が胴筒７２の外周面よりも出張っている。そのため、この包装体７が他の物と接触した拍子に蓋７３が外れてしまうことがある。これでは収容する被包装物１０が外に飛び出してしまい包装体としての役目を果たせなくなる。また、蓋７５の側壁部７７が胴筒７２外周面よりも出張った態様では、その見栄えもよくない。
【０００５】
本発明は、『被包装物を収容した胴筒の開放端部に、外周に側壁部を形成した凹状の蓋を取付けた包装体』において、簡易に再封でき、しかも蓋が胴筒の外周面よりも出張らないようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために講じた技術的手段は、次のようである。
本発明の１番目の技術的手段は、『前記蓋は、前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に前記開放端部の先端部で前記側壁部の一部が接合されており、前記胴筒には、前記蓋の側壁部の外周域を含む一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設けた』ことである。
【０００７】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記開封部を引き剥がすと、この開封部を境に蓋が胴筒から切り放されて包装体が開封される。この切り放された蓋の側壁部は、前記胴筒の先端部に相当する切り放し片の残存部分と、前記開封部の切除による露出部分とができる。前記蓋の側壁部の外形寸法は前記胴筒の内径寸法と一致するから、前記側壁部の露出部分を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入すると、前記蓋により前記胴筒が再封される。また、前記側壁部に残存する切り放し片が蓋の再封時に胴筒の二次開放端部に当接しストッパの役目を果たすから、蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもない。よって、再封後の蓋の取り外しも容易である。
なお、前記開封部は、端部で内側にハ字状に屈曲した平行な切り込みを所定ピッチに配設したジッパー部により構成される。
【０００８】
本発明の２番目の技術的手段は、『前記蓋は、前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に接合されており、
前記胴筒には、前記開放端部よりも真ん中寄りの位置に所定幅のガイド筒を内周面に配置し、このガイド筒を配置した一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記ガイド筒は、前記開封部よりも真ん中寄りの部分を前記胴筒内周面と接合させた』ことである。
【０００９】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記開封部を引き剥がすと、この開封部を境に蓋が胴筒から切り放されて包装体が開封される。前記開封部は前記胴筒のガイド筒の配置位置に設けられているから、切り放された蓋には胴筒の切り放し片が蓋の底面部から突出した突出片となって残存する。しかも、開封後の胴筒には前記ガイド筒の一部が開封により形成された二次開放端部から突出したガイド片となっている。よって、切り放された蓋の前記突出片を開封後の胴筒の前記ガイド片に外嵌させると、前記蓋により前記胴筒が再封される。
【００１０】
本発明の３番目の技術的手段は、『前記胴筒には、前記開放端部内周面に所定幅のガイド筒を配置させると共に前記開放端部の先端部で前記ガイド筒の一部が接合されており、且つ、前記ガイド筒を配置した一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記蓋は、前記ガイド筒に側壁部を内嵌させると共に接合させた』ことである。
【００１１】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記開封部を引き剥がすと、この開封部を境に蓋が胴筒から切り放されて包装体が開封される。この切り放された蓋に前記ガイド筒が接合状態にあり、このガイド筒の一部が蓋の底面部から突出した突出片となる。よって、前記蓋の突出片を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入すると、前記蓋により前記胴筒が再封される。また、前記ガイド筒の先端部には前記胴筒の先端部に相当する切り放し片が残存するから、蓋の再封時に胴筒の二次開放端部に当接しストッパの役目を果たす。よって、再封時に蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもなく、再封後の蓋の取り外しも容易となる。
本発明の４番目の技術的手段は、『前記蓋は、凹状の内側面が外方を向いた状態で前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に取り外し可能に接合されており、且つ、前記側壁部の上端の一部に舌片を延長形成した』ことである。
【００１２】
前記技術的手段は、次のように作用する。
前記舌片を引っ張ると蓋が胴筒から取り外され、包装体が開封される。また、前記蓋は前記舌片を有した状態で凹状形態を維持しているので、この蓋を再び前記開封後の胴筒の開放端部に取付けて再封できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の包装体によると、包装体が開封された後の蓋を、開封によりできた胴筒の二次開放端部に嵌め込むことで簡単に再封できる。しかも、開封前後とも蓋が胴筒外周面よりも出張ることもない。
すなわち、前記１番目の技術的手段によると、前記開封部を引き剥がすことで包装体が開封され、また、切り放された蓋を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入して前記胴筒を再封できる。しかも、再封後も開封前と同様に蓋は胴筒に内嵌されるから、蓋が胴筒の外周面よりも出張ることもない。また、蓋に残存する切り放し片がストッパの役目を果たし、再封時に蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもないから、再封後の蓋の取り外しも容易である。
【００１４】
前記２番目の技術的手段によると、前記開封部を引き剥がすことで包装体が開封され、また、切り放された蓋の前記突出片を開封後の胴筒の前記ガイド片に外嵌させると前記胴筒を再封できる。しかも、前記突出片は胴筒の切り放し片で構成されるから、再封後の蓋が胴筒の外周面よりも出張ることもない。
【００１５】
前記３番目の技術的手段によると、前記開封部を引き剥がすことで包装体が開封され、また、切り放された蓋の前記突出片を開封後の胴筒の二次開放端部に圧入して前記胴筒を再封できる。しかも、前記ガイド筒からなる突出片は胴筒に内嵌され、且つ、ガイド筒の先端部に残存する切り放し片は前記胴筒の一部であるから、再封後の蓋が胴筒外周面よりも出張ることもない。また、前記ガイド筒の先端部に残存する胴筒の切り放し片がストッパの役目を果たし、再封時に蓋が胴筒の奥の方に押し込まれることもないから、再封後の蓋の取り外しも容易である。
【００１６】
前記４番目の技術的手段によると、蓋に形成する舌片を引っ張ることで簡単に開封でき、この舌片を有した状態で再封できるから、蓋の取り外しが簡易である。しかも、包装体は再封後も開封前と同様の形態にあるから蓋が胴筒から出張ることもない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態１による包装体の構成を示す模式図であり、図１（ａ）は開封前の包装体を、図１（ｂ）は開封時の包装体を、図１（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、この包装体１は、全体が円筒形状をなし、被包装物１０を収容した胴筒１２の上下の開放端部１５，１５ａに凹状の蓋１３．１３ａを取付けたものである。
【００１９】
前記蓋１３は、円板状の底面部１３０と、この底面部１３０の外縁から起立させた側壁部１７とから構成され、全体が紙または可撓性のプラスチックから形成されている。前記底面部１３０の外径寸法は、前記胴筒１２の内径寸法よりも小さく設定されている。一方、前記側壁部１７の外径寸法は、前記胴筒１２の内径寸法と一致している。すなわち、この側壁部１７は、前記底面部１３０との境界部分で底面部１３０に向かって徐々に縮径されている。
【００２０】
前記胴筒１２は、上下に開放した円筒形状をなし、全体が紙または可撓性のプラスチックで形成されている。そして、上側の開放端部１５には前記凹状の蓋１３をその底面部１３０側を内方に向けて取付けられている。つまり、蓋１３は前記開放端部１５に側壁部１７を内嵌させると共にこの開放端部１５の先端部１４で糊付けにより接合部１８となって前記側壁部１７の一部が接合されている。この蓋１３は前記包装体１の上蓋となる。また、前記胴筒１２は、蓋１３を取付けた上側の開放端部１５にこの胴筒１２の全周にわたって切除可能な開封部１６が設けられている。この開封部１６は、例えば胴筒１２に端部で内側にハ字状に屈曲した平行な切り込みを所定ピッチに配設したジッパー部を付すことにより形成される。また、開封部１６は、前記蓋１３の接合部１８に隣接しこの接合部から胴筒１２の内方へ向けた一定範囲に形成されている。従って、この開封部１６の形成位置において前記蓋１３の側壁部１７の一部が被さった状態にある。また、前記開封部１６には縦の切り込み２７が形成されており（図２（ｄ）を参照。）、この切り込み２７を外側から摘んで切り起こせるようになっている。一方、胴筒１２の下側の開放端部１５ａにも前記同様の蓋１３ａが取付けられており、この蓋１３ａは前記包装体１の底蓋となる。なお、この下側の開放端部１５ａには前記開封部１６は設けられていない。
【００２１】
次に、前記包装体１の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体１を開封するには、図１（ａ）に示す開封前の包装体１において前記開封部１６に形成した切り込み２７を摘んで切り起こす。続いてこの切り起こした部分を引っ張って開封部１６を胴筒１２の全周にわたって引き剥がす。すると、図１（ｂ）に示すように、開封部１６が除去されて当該部分を境に蓋１３が胴筒１２から切り放される。これにより、包装体１が開封される。この切り放された蓋１３の側壁部１７には前記胴筒１２の先端部１４に相当する切り放し片１４１が残存する部分と、前記開封部１６の切除によって側壁部１７の露出した部分１７１とが形成される（図１（ｂ））。
【００２２】
次に、開封された包装体１を再封するには、図１（ｃ）に示すように、前記切り放された蓋１３を開封後の胴筒１２の二次開放端部１６１に圧入する。すなわち、前記蓋１３の側壁部１７の外径寸法は前記胴筒１２の内径寸法と一致するから、前記側壁部１７の露出部分１７１を開封後の胴筒１２の二次開放端部１６１に圧入すると、この蓋１３により前記胴筒１２が塞がれる。このとき、切り放された蓋１３の側壁部１７に残存する切り放し片１４１が蓋１３の再封時に胴筒１２の二次開放端部１６１に当接しストッパの役目を果たす。よって、再封時に蓋１３は前記切り放し片１４１によって胴筒１２の奥の方に押し込まれることがない。つまり、再封後の包装体１は、切り放された蓋１３が開封後の胴筒１２の二次開放端部１６１に内嵌された状態になる。よって、再封後も開封前と同様に蓋１３が胴筒１２の外周面よりも出張ることはない。また、この再封後の蓋１３の取り外しも容易である。さらに、この包装体１の廃棄時には、蓋１３，１３ａを取り外して胴筒１２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋１３，１３ａと胴筒１２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００２３】
次に、前記包装体１の製造方法を説明する。
図２は、その製造方法の一例を示した概略図である。
まず、図２（ａ）に示す矩形シート２２と、図２（ｃ）に示すキャップシート２３とを用意する。
前記矩形シート２２は、紙製または可撓性のあるプラスチック製であり、複数の平行な折り曲げ線２２２と、これら折り曲げ線２２２に直行するジッパー部２６とが形成されている。このジッパー部２６は、端部で内側にハ字状に屈曲した平行な切り込みを所定ピッチに配設した構成のものである。このジッパー部２６は、矩形シート２２の一辺の近傍に形成されており、包装体１としたときに前記開封部１６となる。また、このジッパー部２６の所定箇所に前記折り曲げ線２２２と平行な切り込み２７が設けられている。この切り込み２７が包装体１を開封する際に前記開封部１６を引き剥がすときの起点となる。
【００２４】
一方、前記キャップシート２３は、紙製または可撓性のあるプラスチック製であり、円板状に形成されている。このキャップシート２３は、その外縁部に同心円状の外側線２３１と内側線２３２との二条の折り曲げ線が形成されている。外側線２３１は胴筒１２の内径寸法と一致するように形成されている。よって、内側線２３２は胴筒１２の内径寸法よりも小さくなっている。また、外側線２３１から外周端に至って複数の折り曲げ線２３３が放射状に形成されている。そして、このキャップシート２３の各折り曲げ線２３１〜２３３を起点に折り曲げて行くと、凹状の蓋１３となる。すなわち、内側線２３２で囲まれた底面部１３０と、二条の折り曲げ線２３１，２３２で囲まれた部分よりなる縮径部の形成された側壁部１７とを有する。
【００２５】
そして、包装体１を製造するには、まず、前記矩形シート２２をその両辺部２２３ａ，２２３ｂを重合接合すると共に折り畳んで扁平化し、図２（ｂ）に示すようなフラット筒２２１とする。次いで、このフラット筒２２１の両側の折り曲げ部２２４ａ，２２４ｂを内側に押し込んで円筒状にし、図２（ｃ）に示すような胴筒１２とする。このとき、フラット筒２２１の両側の折り曲げ部２２４ａ，２２４ｂを内側に押し込むと、複数の折り曲げ線２２２により前記フラット筒２２１が内側に湾曲しようとする応力が働き、これによって簡単に且つ確実に上下に開放端部１５，１５ａを有した胴筒１２が形成される。
【００２６】
そして、この胴筒１２の上下の開放端部１５，１５ａのいずれかから被包装物１０を挿入する。なお、被包装物１０は、後述の蓋１３，１３ａの取付けと同時に挿入してもよい。また、前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａの内周面に線引き状あるいは点打ち状に糊を塗布する。この糊付けは、前記開放端部１５，１５ａの先端部になされる。
【００２７】
次いで、図２（ｃ）に示すように、前記円板状のキャップシート２３を凹状に整形すると共にこの凹状の蓋１３，１３ａを前記胴筒１２の上下の開放端部１５，１５ａに挿入する。前記凹状の蓋１３，１３ａを底面部１３０側を向けて前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａ内に挿入するが、このとき凹状の蓋１３，１３ａは前記側壁部１７の縮径部に案内されて前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａに円滑に導入される。開放端部１５，１５ａに圧入された凹状の蓋１３，１３ａは、側壁部１７において放射状の折り曲げ線に沿った折れ曲がりにより形成されているので、外側に広がろうとする応力が働き、これにより凹状の蓋１３，１３ａが前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａに安定的に保持される。
【００２８】
最後に、前記蓋１３，１３ａの側壁部１７と前記胴筒１２の開放端部１５，１５ａとを挟圧してカシメを行う。すると、蓋１３，１３ａの側壁部１７と胴筒１２の開放端部１５，１５ａとが密着し、両者間に介在した糊によって強固に固定される。
以上の工程により、図１（ａ）に示す包装体が出来上がる。
【００２９】
（変形例）
図３は、この実施の形態１による包装体の他の例を示す模式図であり、図３（ａ）は開封前の包装体を、図３（ｂ）は開封時の包装体を、図３（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。この包装体３は、図３（ａ）に示すように、凹状の蓋３３を取付けた向きが図１に示す前記包装体１と逆向きになっている。すなわち、蓋３３は、凹状の内側面を胴筒３２の内方側に向けて底面部３３０を外方にして胴筒３２の開放端部３５に側壁部３７を内嵌させると共に前記開放端部３５の先端部３４で糊付けにより接合部３８となって前記側壁部３５の一部が接合されている。なお、蓋３３の側壁部３７は、図１に示すものと比べて長くなっているが、図１に示す蓋１３と同じであってもよい。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図３（ａ）中、３３ａは底蓋となる蓋であり、３５ａは胴筒３２の下側の開放端部であり、３６は開封部である。
【００３０】
そして、胴筒３２の開封部３６を引き剥がすと、図３（ｂ）に示すように、この開封部３６を境に蓋３３が胴筒３２から切り放されて包装体３が開封される。
この切り放された蓋３３の側壁部３７には、前記胴筒３２の先端部３４に相当する切り放し片３４１の残存部分と、前記開封部３６の切除による露出部分３７１とができる（図３（ｂ））。
【００３１】
一方、前記蓋３３の側壁部３７の外形寸法は前記胴筒３２の内径寸法と一致するから、前記側壁部３７の露出部分３７１を開封後の胴筒３２の二次開放端部３６１に圧入すると、図３（ｃ）に示すように、前記蓋３３により前記胴筒３２が再封される。また、前記側壁部３７に残存する切り放し片３４１が蓋３３の再封時に胴筒３２の二次開放端部３６１に当接しストッパの役目を果たすから、蓋３３が胴筒３２の奥の方に押し込まれることもない。よって、再封後の蓋３３の取り外しも容易である。
【００３２】
なお、この包装体３３の製造するには、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ｃ）に示す蓋の取付け工程は次のようにする。すなわち、前記円板状のキャップシート２３を凹状に整形し胴部３２（１２）の下側の開放端部３５ａ（１５ａ）から挿入し、上側の開放端部３５（１５）に達するまで押し込む。蓋３３を上側の開放端部３５ａまで押し込んだ状態で胴筒３２の外側から押圧し蓋３３のカシメを行う。次いで、同様に下側の開放端部３５ａから凹状に整形した蓋３３ａを圧入しこの下側の開放端部３５ａで接合させカシメを行うと、図３（ａ）に示す包装体３が出来上がる。
実施の形態２
図４は、本発明の実施の形態２による包装体の構成を示す模式図であり、図４（ａ）は開封前の包装体を、図４（ｂ）は開封時の包装体を、図４（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、この包装体３が図１に示す包装体１と異なる点として、蓋４３は、胴筒４２の上側の開放端部４５において側壁部４７の全体が糊付けにより接合部４８となって接合されている。一方、胴筒４２は、上側の開放端部４５よりも真ん中寄りの位置に所定幅のガイド筒４２０を内周面に配置する。
そして、このガイド筒４２０を配置した一定範囲を胴筒４２の全周にわたって切除可能とする開封部４６が設けられている。また、前記ガイド筒４２は、前記開封部４６の隣接領域においてこの開封部４６よりも真ん中寄りの部分を前記胴筒４２内周面と糊付けにより接合部４９となって接合されている。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図４（ａ）中、４３ａは底蓋となる蓋であり、４５ａは胴筒の下側の開放端部である。
【００３４】
次に、前記包装体４の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体４を開封するには、図４（ａ）に示す開封前の包装体４において前記開封部４６に形成した切り込み（図示せず）を摘んで切り起こす。続いてこの切り起こした部分を引っ張って開封部４６を胴筒４２の全周にわたって引き剥がす。すると、図４（ｂ）に示すように、開封部４６が除去されて当該部分を境に蓋４３が胴筒４２から切り放される。これにより、包装体３が開封される。この切り放された蓋４３の側壁部４７には前記胴筒４２の開放端部４５に相当する切り放し片４４１が蓋４３の底面部４３０から突出した突出片４４１となって残存する（図４（ｂ））。また、開封後の胴筒４２には前記ガイド筒４２０の一部が開封により形成された二次開放端部４６１から突出したガイド片４２１となっている（図４（ｂ））。
【００３５】
次に、開封された包装体３を再封するには、図４（ｃ）に示すように、前記切り放された蓋４３の前記突出片４４１を開封後の胴筒４２の前記ガイド片４２１に外嵌させる。すなわち、前記蓋４３の側壁部４７に接合された突出片４４１は前記胴筒４２の一部であって、前記開封後の二次開放端部４６１から突出するガイド片４２１の外形寸法が前記胴筒４２０の内径寸法と一致するから、前記蓋４３の突出片４４１を開封後の胴筒４２の二次開放端部４６１から突出するガイド片４２１に外嵌させると、この蓋４３により前記胴筒４２が塞がれる。このとき、前記突出片４４１の先端が前記二次開放端部４６１の先端に当接するまで前記蓋４３を押し込むことができる。すなわち、前記突出片４４１の蓋４３の底面部４３０から延びる長さが、前記胴筒４２の二次開放端部４６１から延びるガイド片４２１の長さよりも長いからである。そのため、図４（ｃ）に示すように、切り放した蓋４３の再封状態において前記ガイド片４２１が蓋４３の底面部４３０に当たることなく、蓋４３を再封できる。この包装体４においても、前記突出片４４１は胴筒４２の開放端部４５からなる切り放し片４４１で構成されるから、再封後の蓋４３が胴筒４２の外周面よりも出張ることがない。また、この再封後の蓋４３の取り外しも容易である。さらに、この包装体４の廃棄時には、蓋４３，４３ａを取り外して胴筒４２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋４３，４３ａと胴筒４２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００３６】
次に、前記包装体４の製造方法を説明する。
この包装体４の製造については、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ａ）に示す矩形シート２２においてジッパー部２６は図１の包装体１を製造する場合よりも真ん中寄りに形成しておく。また、この矩形シート２２において前記ガイド筒４２０を形成するための帯状シートをその矩形シート２２の一辺よりも真ん中寄りで前記ジッパー部２６を覆い隠すように配置する。そして、この帯状シートを前記ジッパー部２６よりも真ん中寄りの隣接領域で前記矩形シート２２に糊付けして接合させておく。なお、前記帯状シートには矩形シート２２と同方向に複数の折り曲げ線を形成しておくことが好ましい。このような矩形シート２２を予め用意しておいて、その後の製造工程については前記実施の形態１で説明したとおりに行う。すると、図４（ａ）に示す包装体４が出来上がる。
【００３７】
なお、この実施の形態２において、図４に示す包装体４として、蓋４３の底面部４３０が胴筒４２の内方側を向くように開放端部４５に取付けているが、蓋４３の底面部４３０が胴筒４２の外方側を向いて凹状の内側面が胴筒４２の内方側を向くように開放端部４５に取付けてもよい。
実施の形態３
図５は、本発明の実施の形態３による包装体の構成を示す模式図であり、図５（ａ）は開封前の包装体を、図５（ｂ）は開封時の包装体を、図５（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、この包装体５が図１に示す包装体１と異なる点として、蓋５３と胴筒５２との間にガイド筒５２０が介在されている。すなわち、前記胴筒５２は、開放端部５５の内周面に先端部を揃えた状態で所定幅のガイド筒５２０を配置させると共に前記開放端部５５の先端部５４で前記ガイド筒５２０の一部が糊付けにより接合部５９となって接合されている。前記胴筒５２の上側の開放端部５５において前記ガイド筒５２０を配置した一定範囲を胴筒５２の全周にわたって切除可能とする開封部５６が設けられている。この開封部５６は、前記前記ガイド筒５２０の接合部５９よりも真ん中寄りの隣接する領域に形成されている。一方、蓋５３は、前記ガイド筒５２０において側壁部５７の全体が糊付けにより接合部５８となって接合されている。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図５（ａ）中、５３ａは底蓋となる蓋であり、５５ａは胴筒の下側の開放端部である。
【００３９】
次に、前記包装体５の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体５を開封するには、図５（ａ）に示す開封前の包装体５において前記開封部５６に形成した切り込み（図示せず）を摘んで切り起こす。続いてこの切り起こした部分を引っ張って開封部５６を胴筒５２の全周にわたって引き剥がす。すると、図５（ｂ）に示すように、開封部５６が除去されて当該部分を境に蓋５３が胴筒５２から切り放される。これにより、包装体５が開封される。この切り放された蓋５３の側壁部５７には前記ガイド筒５２０が接合状態で取り外される。これは、ガイド筒５２０が開封部５６から奥側には胴筒５２と接合されておらず、先端部５４の接合部５９にのみ接合されているからである。そして、この蓋５３に接合状態にあるガイド筒５２０の一部が蓋５３の底面部５３０から突出した突出片５２１となる。また、このガイド筒５２０の外周面には前記開封部５６の切除により前記胴筒５２の先端部５４に相当する切り放し片５４１が残存する。
【００４０】
次に、開封された包装体５を再封するには、図５（ｃ）に示すように、前記切り放された蓋５３の前記突出片５２１を開封後の胴筒５２の二次開放端部５６１に圧入する。すなわち、前記ガイド筒５２０の外径寸法は前記胴筒５２の内径寸法と一致するから、前記ガイド筒５２０からなる突出片５２１を開封後の胴筒５２の二次開放端部５６１に圧入すると、この蓋５３により前記胴筒５２が塞がれる。このとき、ガイド筒５２０に残存する切り放し片５４１が蓋５３の再封時に胴筒５２の二次開放端部５６１に当接しストッパの役目を果たす。よって、再封時に蓋５３は前記切り放し片５４１によって胴筒５２の奥の方に押し込まれることがない。つまり、再封後の包装体５は、切り放された蓋５３が開封後の胴筒５２の二次開放端部５６１に取付けられた状態になる。よって、再封後も開封前と同様に蓋５３が胴筒５２の外周面よりも出張ることはない。また、この再封後の蓋５３の取り外しも容易である。さらに、この包装体５の廃棄時には、蓋５３，５３ａを取り外して胴筒５２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋５３，５３ａと胴筒５２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００４１】
次に、前記包装体５の製造方法を説明する。
この包装体５の製造については、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ａ）に示す矩形シート２２において前記ガイド筒５２０を形成するための帯状シートをその矩形シート２２の一辺に揃えてジッパー部２６を覆い隠すように配置する。なお、前記帯状シートには矩形シート２２と同方向に複数の折り曲げ線を形成しておくことが好ましい。このような矩形シート２２を予め用意しておいて、その後の製造工程については前記実施の形態１で説明したとおりに行う。
すると、図５（ａ）に示す包装体が出来上がる。
【００４２】
なお、この実施の形態３において、図５に示す包装体５として、蓋５３の底面部５３０が胴筒５２の内方側を向くように開放端部５５に取付けているが、蓋５３の底面部５３０が胴筒５２の外方側を向いて凹状の内側面が胴筒５２の内方側を向くように開放端部５５に取付けてもよい。
実施の形態４
図６は、本発明の実施の形態４による包装体の構成を示す模式図であり、図６（ａ）は開封前の包装体を、図６（ｂ）は開封時の包装体を、図６（ｃ）は再封後の包装体をそれぞれ示す。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、この包装体６が図１に示す包装体１と異なる点として、蓋６３は、側壁部６７の上端の一部に舌片６３１が延長形成されている。また、この蓋６３は胴筒６２の開放端部６５に側壁部６７を内嵌させると共に取り外し可能に糊付けにより接合部６８となって側壁部６８が接合されている。この接合部６８における糊付けを点状にすることで蓋６３が胴筒６２の開放端部に弱く接合され、その結果、簡単に取り外せるようになる。よって、この包装体６では、前記各実施の形態１〜３のもののような開封部１６，３６，４６，５６は形成されていない。その他の構成については図１に示す包装体１と同様である。なお、図６（ａ）中、６３ａは底蓋となる蓋であり、６５ａは胴筒の下側の開放端部である。
【００４４】
次に、前記包装体６の開封方法および開封後の再封方法を説明する。
まず、この包装体６を開封するには、図６（ａ）に示す開封前の包装体６において蓋６３に形成した舌片６３１を引っ張る。すると、この蓋６３は上述のように胴筒６２の開放端部６５に弱く接合されているので、図６（ｂ）に示すように、蓋６３が取り外される。この取り外された蓋６３は前記舌片６３１を有した状態で凹状形態を維持している（図６（ｂ））。
【００４５】
そして、開封された包装体６を再封するには、この取り外した蓋６３を再び前記開封後の胴筒６２の開放端部に取付けると、図６（ａ）に示すように元の形態に再封できる。このように、前記包装体６は、蓋６３に形成する舌片６３１を引っ張ることで簡単に開封でき、しかも、この舌片６３１を有した状態の蓋６３で再封できる。よって、再封後も蓋６３の取り外しが簡易である。また、この包装体６は再封後も開封前と同様の形態にあるから蓋６３が胴筒６２から出張ることもない。さらに、この包装体６の廃棄時には、蓋６３，６３ａを取り外して胴筒６２部分を扁平につぶせばかさ張らずに小さくでき、しかも、蓋６３，６３ａと胴筒６２の材質が異なっていても分別できるのでリサイクルも容易となる。
【００４６】
次に、前記包装体６２の製造方法を説明する。
この包装体６の製造については、基本的には図２に示す製造方法に従うが、図２（ａ）に示す矩形シート２２においてジッパー部２６は形成されない。また、図２（ｃ）に示すキャップシート２３には外周縁の所定箇所に前記舌片６３１を形成するための延長片を形成しておく。このような矩形シート２２およびキャップシート２３を予め用意しておいて、その後の製造工程については前記実施の形態１で説明したとおりに行う。すると、図６（ａ）に示す包装体６が出来上がる。
【００４７】
なお、前記各実施の形態１〜４においては、下側の開放端部１５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａに取付けた蓋１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａは底面部が胴筒１２，３２，４２，５２，６２の内方側を向くように取付けられているが、蓋１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａの底面部が胴筒１２，３２，４２，５２，６２の外方側を向いて凹状の内側面が胴筒胴筒１２，３２，４２，５２，６２の内方側を向くようにこの下側の開放端部１５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａに取付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による包装体を示す模式図である。
【図２】包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【図３】実施の形態１の変形例による包装体を示す模式図である。
【図４】実施の形態２による包装体を示す模式図である。
【図５】実施の形態３による包装体を示す模式図である。
【図６】実施の形態４による包装体を示す模式図である。
【図７】従来の包装体を示す断面図である。
【符号の説明】
１，３，４，５，６ 包装体
１０ 被包装物
１２，３２，４２，５２，６２ 胴筒
１３，３３，４３，５３，６３ 蓋
１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ 蓋（底蓋）
１４，３４，４４，５４，６４ 先端部
１５，３５，４５，５５，６５ 上側の開放端部
１５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ 下側の開放端部
１６，３６，４６，５６，６６ 開封部
１７，３７，４７，５７，６７ 蓋の側壁部
１８，３８，４８，５８，６８ 接合部
２２ 矩形シート
２３ キャップシート
２６ ジッパー部
２７ 切り込み
４９，５９ ガイド筒との接合部
１３０，３３０，４３０，５３０ 蓋の底面部
１４１，３４１，４４１，５４１ 切り放し片
１６１，３６１，４６１，５６１ 二次開放端部
１７１，３７１ 側壁部の露出部分
４２０，５２０ ガイド筒
４２１ ガイド片
５２１（４４１） 突出片
６３１ 舌片
Claims (4)
- 被包装物を収容した胴筒の開放端部に、外周に側壁部を形成した凹状の蓋を取付けた包装体において、
前記蓋は、前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に前記開放端部の先端部で前記側壁部の一部が接合されており、
前記胴筒には、前記蓋の側壁部の外周域を含む一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記凹状の蓋は、円板状のキャップシートから形成されており、
前記円板状のキャップシートは、その外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法と同寸法である外側線と、前記外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法より小さい内側線とを有して、この外側線から内側線に向かって縮径されており、
かつ、前記外側線から外周端に至って放射状に形成された複数の折り曲げ線とを有する、
ことを特徴とする包装体。 - 被包装物を収容した胴筒の開放端部に、外周に側壁部を形成した凹状の蓋を取付けた包装体において、
前記蓋は、前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に接合されており、
前記胴筒には、前記開放端部よりも真ん中寄りの位置に所定幅のガイド筒を内周面に配置し、このガイド筒を配置した一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記ガイド筒は、前記開封部よりも真ん中寄りの部分を前記胴筒内周面と接合させており、
前記凹状の蓋は、円板状のキャップシートから形成されており、
前記円板状のキャップシートは、その外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法と同寸法である外側線と、前記外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法より小さい内側線とを有して、この外側線から内側線に向かって縮径されており、
かつ、前記外側線から外周端に至って放射状に形成された複数の折り曲げ線とを有する、
ことを特徴とする包装体。 - 被包装物を収容した胴筒の開放端部に、外周に側壁部を形成した凹状の蓋を取付けた包装体において、
前記胴筒には、前記開放端部内周面に所定幅のガイド筒を配置させると共に前記開放端部の先端部で前記ガイド筒の一部が接合されており、且つ、前記ガイド筒を配置した一定範囲を胴筒の全周にわたって切除可能とする開封部を設け、
前記蓋は、前記ガイド筒に側壁部を内嵌させると共に接合させており、
前記凹状の蓋は、円板状のキャップシートから形成されており、
前記円板状のキャップシートは、その外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法と同寸法である外側線と、前記外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法より小さい内側線とを有して、この外側線から内側線に向かって縮径されており、
かつ、前記外側線から外周端に至って放射状に形成された複数の折り曲げ線とを有する、
ことを特徴とする包装体。 - 被包装物を収容した胴筒の開放端部に、外周に側壁部を形成した凹状の蓋を取付けた包装体において、
前記蓋は、凹状の内側面が外方を向いた状態で前記胴筒の開放端部に側壁部を内嵌させると共に取り外し可能に接合されており、且つ、前記側壁部の上端の一部に舌片を延長形成しており、
前記凹状の蓋は、円板状のキャップシートから形成されており、
前記円板状のキャップシートは、その外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法と同寸法である外側線と、前記外縁部に同心円状であり前記胴筒の内径寸法より小さい内側線とを有して、この外側線から内側線に向かって縮径されており、
かつ、前記外側線から外周端に至って放射状に形成された複数の折り曲げ線とを有する、
ことを特徴とする包装体。
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