JP6244166B2

JP6244166B2 - 積層部材およびその製造方法

Info

Publication number: JP6244166B2
Application number: JP2013223493A
Authority: JP
Inventors: 金山　学; 学金山
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2033-10-28
Also published as: JP2015085540A

Description

この発明は、発泡体と表皮材とを接着して構成された積層部材およびその製造方法に関するものである。

自動車などの車両では、ウレタン基材の表面に熱可塑性樹脂シート等からなる表皮を貼り付けると共に、ウレタン基材の裏面にポリエステル繊維不織布等を裏打ちした積層構造体を熱プレス成形して得られる積層部材を、ルーフライナーなどに用いている(例えば特許文献１参照)。このような積層部材は、所要形状に成形された後に、その周縁部をトリムカット加工することで、製品に応じた外縁形状とされる。

特開２０１３−５２５６３号公報

前記積層部材は、製品の端面にウレタン基材が露出していると、水の侵入によりウレタン基材が劣化したり、他の部材との干渉などにより、ウレタン基材から表皮などの表層材が剥がれるおそれがある。そこで、特許文献１の積層部材は、製品の縁部に巻き込みシロを設け、製品の裏面における巻き込みシロの折り返し部位に接着剤を塗布した後に、裏側に折り返した巻き込みシロを接着剤で接着する端末処理を行っている。しかしながら、このような縁部の巻き込みによる端末処理は、非常な手間がかかる難点がある。

すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、発泡体および表皮材が端末で剥がれにくい積層部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の積層部材は、
表皮材が表側になるように発泡体と該表皮材を重ね合わせて、互いの重ね合わせ面を接着して構成される積層部材において、
前記発泡体が臨む端面から前記表皮材の縁部にかけて覆うように、接着剤からなる被覆部が形成され、
前記被覆部は、前記表皮材の色に合わせて着色されることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、積層部材は端面から縁部にかけての端末が被覆部で覆われているから、発泡体と表皮材との合わせ目が臨む端面を被覆部によって保護することができる。すなわち、積層部材の端面から水などが侵入したり、端面が接触することなどに起因して、発泡体と表皮材とが剥離することを被覆部によって防止できる。しかも、被覆部は、自身が接着力を有する接着剤から構成されるので、積層部材の端末に簡単に形成することができると共に端末から剥がれにくい。また、積層部材の端面を積層部材の表面をなす表皮材の色に合わせた被覆部で覆っているので、端面に臨む発泡体の色が表皮材と相違しても該発泡体を被覆部で隠して、積層部材の見栄えを向上することができる。

請求項２に係る発明では、前記被覆部は、ホットメルト接着剤から構成されることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、ホットメルト接着剤から被覆部を構成することで、より簡単に被覆部を形成することができる。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項３に係る発明の積層部材の製造方法は、
表皮材が表側になるように発泡体と該表皮材を重ね合わせて、互いの重ね合わせ面を接着することで、積層部材を得て、
前記積層部材の端末を液状の接着剤に浸漬し、該端末に付与した接着剤を固化することで、前記発泡体が臨む端面から前記表皮材の縁部にかけて覆うように、接着剤からなる被覆部を形成するようにしたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、接着剤によって積層部材の端末に被覆部を簡単に形成することができる。得られた積層部材は、積層部材は端面から縁部にかけての端末が被覆部で覆われているから、発泡体と表皮材との合わせ目が臨む端面を被覆部によって保護することができる。すなわち、積層部材の端面から水などが侵入したり、端面が接触することなどに起因して、発泡体と表皮材とが剥離することを被覆部によって防止できる。

本発明に係る積層部材によれば、被覆部によって発泡体および表皮材を端末で剥がれにくくすることができる。また、本発明に係る積層部材の製造方法によれば、端末に被覆部を形成する簡単な構成で、被覆部によって発泡体および表皮材を端末で剥がれにくくすることができる。

本発明の実施例に係る積層部材から構成された断熱カバーを、バッテリーに装着する状況を示す概略斜視図である。実施例の断熱カバーを示す縦断面図である。実施例の断熱カバーをバッテリーに取り付けた状態で示す縦断面図である。 (ａ)は図３のＸ１−Ｘ１線要部断面図であり、(ｂ)は図３のＸ２−Ｘ２線要部断面図であり、(ｃ)は図３のＸ３−Ｘ３線要部断面図である。 (ａ)は発泡体の両側に表皮材を重ねる前の分離状態を示す説明図であり、(ｂ)は積層部材を加熱圧縮成形して被覆部を形成した状態を示す説明図である。実施例の加熱圧縮成形工程を示す説明図である。変更例の断熱カバーをバッテリーに取り付けた状態で示す縦断面図である。

次に、本発明に係る複層部材およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、自動車等の車両のエンジンルームなどに設置されるバッテリーを囲って断熱を図る断熱カバーに用いられる積層部材を挙げて説明する。

実施例に係る断熱カバー１０は、表皮材Ｓが表側になるように発泡体Ｆと表皮材Ｓとを重ね合わせて互いの重ね合わせ面を接着して構成された積層部材Ｐで後述する壁部１２が形成されている(図１〜３参照)。ここで、断熱カバー１０は、平板状の積層部材Ｐを、発泡体Ｆおよび表皮材Ｓの重なり方向(厚み方向)に加熱圧縮成形して所要形状に賦形した後に折り曲げて、重ね合わせた端部同士を繋ぎ合わせて角筒状に形成されている(図１参照)。また、積層部材Ｐは、その外縁部に少なくとも端面を覆うように形成された被覆部２８を備えており(図２および３参照)、発泡体Ｆが表皮材Ｓで覆われない端面が被覆部２８で保護されている。なお、実施例では、矩形平板状の積層部材Ｐにおける外縁部４辺の全てに被覆部２８が形成され、発泡体Ｆ全体、発泡体Ｆと表皮材Ｓとの合わせ目が表皮材Ｓおよび／または被覆部２８に覆われて外側に露出しないようになっている。すなわち、積層部材Ｐを角筒状にした断熱カバー１０は、上下に開口する角筒の両開口縁の夫々に、被覆部２８が設けられると共に、互いに重ねて繋ぎ合わせた部位のうち、角筒の内側に臨む側端部と角筒の外側に臨む側端部との夫々に、前記被覆部２８が設けられている。

図１に示すように、実施例に係る断熱カバー１０は、矩形箱形のバッテリーＢの外形形状に合わせて、上下に開口する角筒状に形成された壁部１２を備え、バッテリーＢの上方から被せて該バッテリーＢの側面全周を壁部１２で覆うように装着される。なお、実施例のバッテリーＢは、箱状本体Ｂ１の上部に配設された蓋部Ｂ２の外周縁が、箱状本体Ｂ１の側面より外方へ僅かに延出している。また、バッテリーＢは、略トレイ形状の架台Ｃに載置されている(図３参照)。断熱カバー１０は、バッテリーＢに装着した際に、壁部１２の下端を架台Ｃに突き当てて、上下方向の位置決めをしている。断熱カバー１０は、バッテリーＢの四方の側面に対応して４面の壁部１２を有し、隣り合う壁部１２,１２を繋ぐ角部をヒンジとして曲げ伸ばして、角筒状から平板状に折り畳んだ状態にすることができると共に、バッテリーＢの形状に追従させることができる。すなわち、断熱カバー１０は、同じような大きさのバッテリーＢに共通して使用可能である。

前記断熱カバー１０の壁部１２は、断熱性を有している。図２および図３に示すように、実施例の壁部１２は、前記発泡体Ｆからなり、弾力性を有する断熱層１４と、この断熱層１４の両面を覆うように配設され、断熱層１４を保護する前記表皮材Ｓからなる表皮層１６,１６とを備える複層構造であり、厚み方向に弾性変形可能に構成されている。すなわち、断熱カバー１０は、バッテリーＢに臨む内面が表皮層１６で構成されると共に、外面が表皮層１６で構成される。また、壁部１２は、通気性が低く形成される。なお、エンジンルームに配設される断熱カバー１０は、難燃性を有していることが望ましい。

前記断熱層１４は、ポリウレタンフォームやメラミンフォーム、ポリエチレンフォーム等のオレフィン系フォームなどの発泡体Ｆ(図６参照)から構成され、この中でもポリウレタンフォームが好適である。なお、発泡体Ｆは、軟質、半硬質または硬質の何れであってもよく、熱成形性に優れるものが製造上好ましい。発泡体Ｆは、通気性が低い独立気泡構造のものが好ましく、壁部１２を構成する前の非圧縮状態において、その通気性(ＪＩＳＫ６４００−７)が、１．０ｍｌ／ｃｍ^２・ｓ〜８０ｍｌ／ｃｍ^２・ｓの範囲にあるものがよい。このような範囲の通気性の発泡体Ｆから断熱層１４を構成することで、空気の通過に伴う熱移動を抑えることができ、壁部１２の断熱性を向上することができる。また、発泡体Ｆは、壁部１２を構成する前の非圧縮状態において、その密度が１１ｋｇ／ｍ^３〜３０ｋｇ／ｍ^３の範囲にあるものが好ましく、このような密度範囲の発泡体Ｆから断熱層１４を構成することで、断熱カバー１０の軽量化を図り得る。

前記表皮層１６は、断熱層１４の弾性変形に追従して変形する柔軟性、撥水性および耐磨耗性を有している。また、表皮層１６は、撥水加工や、フッ素樹脂等の含浸・塗布等により、水(液滴)を実質的に通さない撥水性を有しているものが望ましい。表皮層１６は、不織布や織物などの布、または合成樹脂のフィルム材等の表皮材Ｓ(図６参照)から構成され、この中でも不織布が好適である。不織布としては、ニードルパンチ法、スパンボンド法およびサーマルボンド法などの何れの方法から得られるものであってもよく、その目付量が５０ｇ／ｍ^２〜１１０ｇ／ｍ^２の範囲にあるものが好ましい。更に、表皮材Ｓは、発泡体Ｆと表皮材Ｓとを重ね合わせた積層部材Ｐ(図６参照)を加熱圧縮成形して壁部１２を得る際に、発泡体Ｆの変形に追従して成形されるように、適度な伸び性を有していることが望ましい。

図３に示すように、前記壁部１２は、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着した際に、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面から離間するように配置される一般部１８と、この一般部１８よりも内方(バッテリーＢ側)へ突出するように形成されて、箱状本体Ｂ１の側面に弾力的に当接する封止部(凸部)２０とを備えている。壁部１２には、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面上部に当接する位置に封止部２０が少なくとも形成されており、当該封止部２０によって、箱状本体Ｂ１の側面と一般部１８との間にあく空間Ｇの上側を塞ぐようになっている。換言すると、壁部１２には、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着する際の挿入側の端部(実施例では下端部)と反対側の端部(実施例では上端部)に前記封止部２０が少なくとも形成され、実施例では、壁部１２の上部に幅方向(周方向)に延在する１条の封止部２０が設けられている(図１および図５参照)。また、壁部１２は、一般部１８より内方へ突出すると共に封止部２０より一般部１８からの内方への突出寸法が小さく形成された補強部(第２の凸部)２２を備えている。補強部２２は、壁部１２の幅方向(周方向)に延在するように形成されて、封止部２０と上下方向に離間すると共に封止部２０と並行するように配置されている。補強部２２は、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着した際に、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面から離間するように構成される。

図２および図３に示すように、前記壁部１２は、上部に形成された封止部２０と、下部に形成された補強部２２と、封止部２０および補強部２２の間に延在する一般部(区別する場合は中間一般部１８Ａという)と、補強部２２の下側に延出する一般部(下部一般部１８Ｂ)と、封止部２０の上側に延出する一般部(上部一般部１８Ｃ)とを備えている。このように、壁部１２は、封止部２０、一般部１８および補強部２２が上下方向(装着時の挿入方向)に配置されており、壁部１２の内面は、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面に沿った平面ではなく、箱状本体Ｂ１の側面に当接可能な部分と当接しない部分とが上下の関係で形成されている。すなわち、壁部１２は、箱状本体Ｂ１の側面の上下方向の一部範囲に封止部２０が該側面の幅方向に亘って当接するものの、箱状本体Ｂ１の側面上下方向全体に亘って接触しないように構成される。なお、壁部１２の外面は、略平坦に形成されている。

前記断熱カバー１０は、四方の壁部１２の一般部１８によって画成される内部領域が、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の外形よりも大きく形成される(図４(ｂ)参照)。また、断熱カバー１０は、四方の壁部１２の封止部２０の先端によって画成される内部領域が、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の外形より小さく形成されている(図４(ｃ)参照)。更に、断熱カバー１０は、四方の壁部１２の補強部２２の先端によって画成される内部領域が、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の外形より大きく形成されている(図４(ａ)参照)。そして、封止部２０の厚み寸法は、一般部１８の厚み寸法より大きく設定される(図２参照)。補強部２２の厚み寸法は、一般部１８の厚み寸法より大きく、封止部２０の厚み寸法よりも小さく設定される。実施例では、補強部２２の上下幅が、封止部２０の上下幅よりも小さく設定されている。断熱カバー１０は、バッテリーＢに装着した際に、封止部２０がバッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面に当接することでバッテリーＢに対して水平方向に位置決めされて、一般部１８および補強部２２が箱状本体Ｂ１の側面から離間配置される。そして図３に示すように、断熱カバー１０は、壁部１２の上部に形成されてバッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面上部に当接する封止部２０と架台Ｃに当接する壁部１２の下端とによって、前記空間Ｇを封止するようになっている。

前記封止部２０および前記補強部２２は、壁部１２を構成する発泡体Ｆからなる断熱層１４を加熱圧縮成形して、壁部１２の幅方向(周方向)に先端の峰が延在すると共に、上下に傾斜面を備えた山形に隆起する形状で形成されている(図２および図５参照)。また、封止部２０および補強部２２は、先端が円弧状になるように形成されており、封止部２０および補強部２２の上下幅内において該先端が上下方向の略中央部に配置されている。更に、封止部２０および補強部２２は、一般部１８に連なる上下の基端から上下方向中央部側に向かうにつれて断熱層１４の密度が低くなるよう構成されている。換言すると、封止部２０および補強部２２は、先端がある上下方向中央部側において断熱層１４が圧縮されていない若しくは圧縮量が小さく、上下方向中央部から上下の基端側へ向かうにつれて断熱層１４の圧縮量が大きくなっている。そして、封止部２０および補強部２２は、最も出っ張っている上下方向中央部が比較的柔軟で、上下方向中央部から上および下に向かうにつれて弾性変形に対する反発力が大きくなっている。封止部２０は、変形初期において比較的容易に変形するが、変形量が大きくなるにつれて上下の密度の高い部分を変形させることになり、これに伴って反発力が増すように構成される。補強部２２の上下方向中央部は、封止部２０の上下方向中央部よりも圧縮されており、補強部２２の上下方向中央部の断熱層１４は、封止部２０の上下方向中央部の断熱層１４の密度より高くなっている。そして、封止部２０の上下方向中央部は、補強部の上下方向中央部より柔軟に形成されている。なお、一般部１８を構成する断熱層１４の密度は、封止部２０の上下方向中央部および補強部２２の上下方向中央部を構成する断熱層１４の密度よりも高くなっている。

前記被覆部２８は、発泡体Ｆおよび表皮材Ｓに接着可能な接着剤から構成されている。ここで、接着剤としては、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤や、熱硬化性樹脂接着剤など、その他のものを用いることができ、ホットメルトに限られず、２液タイプや溶剤希釈タイプなど各種の接着剤を採用することができる。接着剤を固化して形成される被覆部２８は、水(液滴)を実質的に通さない撥水性を有し、また表皮層１６と同様に耐磨耗性などを有しているのが望ましい。被覆部２８は、壁部(積層部材)において断熱層１４(発泡体Ｆ)が外方に面する端面から該壁部１２(積層部材Ｐ)の外表面(意匠面)をなす表皮層１６(表皮材Ｓ)の縁部にかけて覆うように形成されている。すなわち、被覆部２８は、壁部１２(積層部材Ｐ)の端面だけでなく該端面を覆う部分から連続して壁部１２の端縁から表裏両面に実施例では数ミリに亘って延在している。被覆部２８は、表皮層１６をなす表皮材Ｓの色に合わせて着色されている。実施例では、被覆部２８をなす接着剤に顔料などの着色材を配合して、表皮材Ｓに合わせて被覆部２８の色を調整している。従って、断熱カバー１０は、発泡体Ｆが表皮材Ｓと色が異なっていても、発泡体Ｆからなる断熱層１４が臨む端面を含めて全体が、該断熱カバー１０の意匠面を構成する表皮材Ｓからなる表皮層１６の色で統一されている。

次に、実施例に係る断熱カバー１０の製造方法について説明する。なお、以下の説明において、積層部材Ｐを断熱カバー１０にした際に、壁部１２の上下方向に相当する方向を短手方向といい、壁部１２の幅方向(周方向)に相当する方向を長手方向という。板状に形成された前記発泡体Ｆの両面に、接着剤を介してシート状の表皮材Ｓ,Ｓを夫々重ね合わせて、発泡体Ｆを２枚の表皮材Ｓ,Ｓで挟んで積層した積層部材Ｐを成形手段３０にセットする(図６(ａ)および(ｂ)参照)。接着剤は、後述する加熱圧縮成形時の加熱により接着力を呈するものが用いられ、積層部材Ｐは、この段階では接着剤を塗布した表皮材Ｓを発泡体Ｆに重ねただけであり、成形手段３０にセットされた積層部材Ｐにおいて発泡体Ｆと表皮材Ｓとは未接着である。なお、接着剤としては、熱硬化性樹脂接着剤やホットメルト接着剤などを用いることができ、例えば１価および多価フェノールからなる熱硬化性タイプのレゾルシノール系樹脂(ＤＦＫ樹脂)などが好適である。なお、ＤＦＫ樹脂が含浸されたＰＥＴ不織布(例えば、有限会社デーエフケー、商品名：メーユカペーパー、タイプ名：ＸＰ３０２１５−１(ＮＰ８０−３５))などを用いることができる。

前記成形手段３０は、積層部材Ｐにおいて壁部１２の外面となる下面(他面)を支持する支持部３１と、この支持部３１の上側に配設され、積層部材Ｐにおいて壁部１２の内面となる上面(一面)を上方(一面側)から押さえ付ける押圧体３２,３４,３６とを備えている。成形手段３０は、支持部３１および押圧体３２,３４,３６を介して積層部材Ｐを加熱可能であると共に、押圧体３２,３４,３６が支持部３１に対して進退移動可能に構成されている。押圧体３２,３４,３６は、積層部材Ｐの長手方向に延在する所定幅の押圧面を有し、積層部材Ｐを短手方向所要幅で長手方向に亘って押圧し得るようになっている。ここで、成形手段３０は、短手方向に離間する２つの第１変形押圧体３２,３２からなる第１押圧組と、短手方向に離間する２つの第２変形押圧体３４,３４からなる第２押圧組と、第１押圧組と第２押圧組との間に配設された成形押圧体３６とを備えている。第１および第２押圧組は、成形押圧体３６よりも積層部材Ｐを深い位置まで押し付け可能に構成される。成形押圧体３６は、その押圧面が変形押圧体３２,３４より短手方向に幅広に形成される。また、各押圧組において、外側に位置する変形押圧体３２,３４が内側に位置する変形押圧体３２,３４より短手方向に幅広になっている。

図６(ｃ)および(ｄ)に示すように、前記成形手段３０にセットされた積層部材Ｐにおいて壁部１２の上側となる領域を、２つの第１変形押圧体３２,３２によって、上方(一面側)から間隔をあけて並行に押さえ付けて加熱しつつ圧縮することで、圧縮成形された２箇所の押圧部位２４,２４の間に前記封止部２０を形成する。また同時に、成形手段３０にセットされた積層部材Ｐにおいて壁部１２の下側となる領域を、２つの第２変形押圧体３４,３４によって、上方から間隔をあけて並行に押さえ付けて、１７０℃〜２１０℃で２０秒〜１２０秒(好適には１９０℃、４５秒)に亘って加熱しつつ圧縮することで、圧縮成形された２箇所の第２の押圧部位２６,２６の間に前記補強部２２を形成する。更に同時に、積層部材Ｐの中間部を、成形押圧体３６によって上側から所定範囲に亘って押さえ付けて加熱しつつ圧縮することで、封止部２０および補強部２２の先端(上端)よりも凹むように圧縮成形された前記一般部１８を形成する。このような加熱圧縮成形により、前記一般部１８と、前記封止部２０および前記補強部２２とを備えた積層部材Ｐを簡単に形成することができる。

ここで、対をなす２つの変形押圧体３２,３２,３４,３４によって積層部材Ｐの短手方向に離間した位置を並行に押圧するに伴って、対をなす２条の押圧部位２４,２４,２６,２６に引っ張られて両押圧部位２４,２４,２６,２６の間が該押圧部位２４,２６に向けて下がるように湾曲変形する。そして、加熱圧縮成形によって積層部材Ｐの元の厚みより薄くなるように賦形された２つの押圧部位２４,２４,２６,２６の間が、両側の押圧部位２４,２４,２６,２６に引っ張られて中央部から該押圧部位２４,２４,２６,２６に向かうにつれて圧縮されるから、両側の押圧部位２４,２４,２６,２６から中央部に向かうにつれて隆起する山形状の封止部２０および補強部２２が夫々形成される。このように、封止部２０および補強部２２は、積層部材Ｐにおける封止部２０および補強部２２の形成予定部位を型等で直接押さえて成形するのではなく、封止部２０および補強部２２の形成予定位置の両側を加熱圧縮成形することで間接的に形成している。なお、第１押圧組のうちで外側に位置する第１変形押圧体３２によって加熱圧縮成形される押圧部位２４は、封止部２０の上方に延出する上部一般部１８Ｃとなり、第２押圧組のうちで外側に位置する第２変形押圧体３４によって加熱圧縮成形される第２の押圧部位２６は、補強部２２の下方に延出する下部一般部１８Ｂとなる。

実施例では、封止部２０における先端での厚み寸法が、加熱圧縮成形前の積層部材Ｐの厚さと略同一になっており、補強部２２における先端での厚み寸法が、加熱圧縮成形前の積層部材Ｐの厚さよりも薄くなるように形成される。ここで、対をなす２つの押圧部位２４,２４(２６,２６)の間隔がある程度広ければ、両押圧部位２４,２４(２６,２６)の間にできる封止部２０(補強部２２)の中央部(先端)が圧縮されず、対をなす２つの押圧部位２４,２４(２６,２６)の間隔が狭くなれば、封止部２０(補強部２２)の中央部が圧縮されて押圧部位２４,２４(２６,２６)からの封止部２０(補強部２２)の突出寸法が低くなる。このように、押圧組の２つの変形押圧体３２,３２(３４,３４)の離間間隔を変更して両変形押圧体３２,３２(３４,３４)によって加熱圧縮成形される２つの押圧部位２４,２４(２６,２６)の離間間隔を調節することで、押圧部位３２,３２(３４,３４)からの封止部２０(補強部２２)の突出寸法を元の積層部材Ｐの厚み範囲内で簡単に制御することができる。なお、対をなす２つの押圧部位２４,２４(２６,２６)の間隔を広げることで、両押圧部位２４,２４(２６,２６)間の封止部２０(補強部２２)の先端を円弧状ではなく、平面状に形成することも可能である。

前記封止部２０(補強部２２)では、賦形された押圧部位３２,３２(３４,３４)によって引っ張られて、両押圧部位３２,３２(３４,３４)の間の発泡体Ｆからなる断熱層１４が圧縮されることで凸状に変形しており、断熱層１４の圧縮度合いが押圧部位３２,３２(３４,３４)に近づくにつれて大きくなる。すなわち、封止部２０(補強部２２)は、短手方向中央部から押圧部位３２,３２(３４,３４)に連なる基端側へ向かうにつれて断熱層１４の密度が高くなる。そして、封止部２０よりも圧縮されている補強部２２の中央部を構成する断熱層１４の密度が、封止部２０の中央部を構成する断熱層１４の密度より高くなる。このように、封止部２０などの部位に応じて異なる密度の発泡体Ｆを用いなくても、積層部材Ｐに並行に離間する２つの押圧部位３２,３２(３４,３４)を加熱圧縮成形することで、両押圧部位３２,３２(３４,３４)の間に形成される封止部２０(補強部２２)の断熱層１４の密度を傾斜的に疎密化することが簡単にできる。また、第１押圧組および第２押圧組のうちで内側に位置する変形押圧体３２,３４の間において、成形押圧体３６によって加熱圧縮成形される中間一般部１８Ａは、封止部２０および補強部２２の中央部よりも断熱層１４が圧縮されており、当該断熱層１４の密度が封止部２０および補強部２２の中央部をなす断熱層１４の密度より高くなっている。

また、成形手段３０において、積層部材Ｐを加熱しつつ圧縮成形することで、加熱によって接着剤が接着力を呈し、これにより表皮材Ｓと発泡体Ｆとが接着剤により接合され、発泡体Ｆからなる断熱層１４の両面に表皮材Ｓからなる表皮層１６が一体化される。このように、発泡体Ｆと表皮材Ｓとを予め接合しなくても、封止部２０、一般部１８および補強部２２を形成する際の加熱により断熱層１４と表皮層１６とを一体化することができ、製造工程の効率化を図り得る。

前記成形手段３０において所要形状に加熱圧縮成形されると共に表皮材Ｓと発泡体Ｆとが接着されて得られた積層部材Ｐは、その外縁部(端末)の各辺を、加熱されて液状とされたホットメルト接着剤に浸漬することで、接着剤が端末に付与される。なお、ホットメルト接着剤は、表皮材Ｓの色に合わせた色の顔料等を配合することで色を調整してある。ホットメルト接着剤に、積層部材Ｐの外縁部を端面から数ミリ程度ひたして引き上げることで、積層部材Ｐにおける発泡体Ｆが外方に臨む端面から表皮材Ｓの縁部にかけて接着剤を付与している。そして、ホットメルト接着剤を冷却固化することで、積層部材Ｐにおける発泡体Ｆが外方に臨む端面から表皮材Ｓの縁部にかけて被覆部２８が形成される。なお、被覆部２８の厚みは、ホットメルト接着剤の粘度を調節することでコントールすることができる。

最後に、前記封止部２０、一般部１８および補強部２２を内側にするように、積層部材Ｐを筒状に成形する。これにより、バッテリーＢに装着した際に、バッテリーＢにおける箱状本体Ｂ１の側面から離間するように配置される一般部１８および補強部２２と、箱状本体Ｂ１の側面上部に弾力的に当接する１つの封止部２０とを備えた壁部１２が形成された断熱カバー１０が得られる。なお、断熱カバー１０は、互いに重ね合わせた積層部材Ｐの両端を超音波溶着などで接着固定したり、積層部材Ｐの一方の端部に形成したスリットに該積層部材Ｐの他方の端部に形成した爪を引っ掛けるなどにより筒状成形される。これにより、積層部材Ｐを角筒状にした断熱カバー１０には、上下に開口する角筒の両開口縁の夫々に、被覆部２８が設けられると共に、互いに重ねて繋ぎ合わせた部位のうち、角筒の内側に臨む側端部と角筒の外側に臨む側端部との夫々に、前記被覆部２８が設けられる。

このように構成された断熱カバー１０は、バッテリーＢに対して上方から被せて、バッテリーＢを内側に収容するように装着する。断熱カバー１０は、下部一般部１８Ｂによって画成される下部開口がバッテリーＢの外形寸法より大きく形成されているから、下部開口をバッテリーＢの上部に簡単に嵌め合わせて位置決めすることができる。また、断熱カバー１０は、補強部２２および中間一般部１８Ａによって画成される内部領域についてもバッテリーＢの外形寸法より大きく形成されているから、壁部１２の内面とバッテリーＢの側面とを摺接させることなく、または摺接を最小限に抑えたもとで、断熱カバー１０をバッテリーＢの側面に沿って下降させることができる。すなわち、断熱カバー１０は、壁部１２の上部に形成された封止部２０がバッテリーＢの上部に至るまでは低い荷重で装着することができる。

前記断熱カバー１０は、壁部１２の上部に設けた封止部２０によって画成される内部領域がバッテリーＢの外形寸法より小さく設定されており、装着時の最終段階においてバッテリーＢの側面に当接する封止部２０を該側面に干渉させつつ断熱カバー１０を下降させることになる。封止部２０は、壁部１２の上部に形成されているから、封止部２０をバッテリーＢの側面に当接させつつ断熱カバー１０を下降させる範囲は狭く、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着する際に負荷がかかる範囲が小さい。また、断熱カバー１０は、封止部２０がバッテリーＢの側面に当接する段階では壁部１２の大部分がバッテリーＢに被っているから、力をかけ易く、また負荷が大きくなっても斜めに位置ズレしたり、変形したり、バッテリーＢの上部から延出した部分が座屈したりする等の不具合が生じにくい。封止部２０は、先端を構成する断熱層１４の密度が低く設定されて、バッテリーＢに当接する部分が比較的柔軟になっているので、バッテリーＢに対する封止部２０の摺動負荷を軽減することができる。このように、実施例の断熱カバー１０によれば、壁部１２に一般部１８を設けてバッテリーＢに当接する封止部２０を小さくしてあるから、バッテリーＢに対して装着し易い。

前記断熱カバー１０は、バッテリーＢの側面全周を壁部１２で覆うように装着した装着状態において、バッテリーＢが載置された架台Ｃに壁部１２の下端を当接させて下部を封止している。また、断熱カバー１０は、バッテリーＢに装着した際に、バッテリーＢの側面から離間する一般部１８および補強部２２と該側面との間に空間Ｇがあくが、この空間Ｇの上部をバッテリーＢの側面に当接する封止部２０で塞いでおり、当該空間をＧ外方に連通しないように封止することができる。すなわち、断熱カバー１０は、壁部１２自体の断熱性能だけでなく、閉じた空間Ｇに存在する空気層による断熱作用が得られ、全体として良好な断熱性能を示す。また、なお、壁部１２の下部には、一般部１８より突出する補強部２２が設けられているので、該補強部２２によりバッテリーＢの側面との隙間を小さくすることができる。

前記封止部２０を構成する断熱層１４は、一般部１８に連なる基端側の密度が高く構成されているから、バッテリーＢの側面に当接して弾性変形する先端側を基端側により弾力的に支持し得る。これにより、封止部２０のへたりを抑制し得ると共に、バッテリーＢの側面に対する封止部２０の弾力的な当接を維持して、前記空間Ｇの封止状態を好適に保つことができる。更に、断熱カバー１０は、一般部１８よりも厚く形成された補強部２２を壁部１２に設けることで、全体として剛性を向上させることができる。

前記断熱カバー１０は、端面から縁部にかけての端末が被覆部２８で覆われているから、発泡体Ｆからなる断熱層１４と表皮材Ｓからなる表皮層１６との合わせ目が臨む端面を被覆部２８によって保護することができる。すなわち、壁部１２の端面から水などが侵入したり、端面が架台Ｃなどの他の部材に接触することなどに起因して、断熱層１４と表皮層１６とが剥離することを被覆部２８によって防止できる。しかも、被覆部２８は、自身が接着力を有する接着剤から構成しているので、壁部１２の端末から剥がれにくい。また、被覆部２８は、壁部１２の端面だけでなく、端面から該壁部１２の表裏両面の縁部にかけて延在するように形成されているので、該壁部１２との接着面積を広く確保して、壁部１２に対してより強固に固着することができる。壁部１２の端面を壁部１２の表面をなす表皮層１６の色に合わせた色に調整された被覆部２８で覆っているので、端面に臨む断熱層１４の色が表皮層１６と相違しても該断熱層１４を被覆部２８で隠して、断熱カバー１０の見栄えを向上することができる。

加熱することで液状とされたホットメルト接着剤に壁部１２をなす積層部材Ｐの端末を浸漬して該接着剤を固化するだけで、接着剤によって積層部材Ｐの端末に被覆部２８を簡単に形成することができる。しかも、積層部材Ｐを接着剤に浸漬する深さや、接着剤の粘度などを調節することで、被覆部２８を形成する範囲や厚みなどを簡単に調節することができる利点がある。すなわち、積層部材Ｐの端末を巻き込んで接着したり、金型において端末を食い切り加工するなどの複雑な端末処理を行う必要はなく、簡単な工程で被覆部２８が形成された積層部材Ｐを得ることができる。また、接着剤を着色することで被覆部２８の色を簡単に変えることができ、端面を含めた断熱カバー１０全体の色を統一して、上質な断熱カバー１０を得ることができる。

(変更例)
前述した構成に限定されず、例えば以下のようにも変更することが可能である。
(１)実施例では、断熱カバーにおける壁部の下部に、断熱対象物の側面に接触しない補強部を設ける構成であるが、これに限られず、図７に示すように、断熱カバー１０における壁部１２の下部に、一般部１８より内方へ突出すると共にバッテリーＢの側面に弾力的に当接するよう形成された封止部(凸部)２０を設けてもよい。このように変更例の断熱カバー１０をバッテリーＢに装着した際に、一般部１８とバッテリーＢの側面との間にあく空間を上下の封止部２０,２０で塞ぐように構成したから、壁部１２だけでなく当該空間に存在する空気の層によっても断熱を図ることができる。しかも、一般部１８とバッテリーＢの側面との間にあく空間は、上側が壁部１２の上側に形成された封止部２０で塞がれると共に下側が壁部１２の下側に形成された封止部２０で塞がれるから、該空間への空気の流通を抑えて断熱性を向上することができる。なお、変更例の断熱カバー１０にも、実施例と同様に被覆部２８を設けることができる。
(２)封止部は、１箇所に限られず、壁部の上下に離間して複数形成してもよい。
(３)補強部は、１箇所に限られず、壁部の上下に離間して複数形成してもよい。
(４)壁部は、断熱層および表皮層からなる複層構造に限られず、断熱層だけの単層構造や断熱層および表皮層に加えて他の機能層を有していてもよい。
(５)成形手段における支持部と押圧体との位置関係は、実施例に限定されず、支持部を上で押圧体を下に配置したり、支持部と押圧体とを左右の位置関係で配置する等、その他の構成であってもよい。
(６)断熱カバーを装着する断熱対象物としては、車載用のバッテリーに限られず、家庭用のバッテリーであってもよい。また、温水器などその他の機器に装着してもよい。

(７)断熱カバーに用いられる積層部材を例に挙げて説明したが、ドアトリムやルーフライナーなどの車両内装部材やフードライナーその他の車両構成部材に用いる積層部材にも、被覆部の構成を適用可能である。

２８被覆部，Ｆ発泡体，Ｐ積層部材，Ｓ表皮材

Claims

表皮材が表側になるように発泡体と該表皮材を重ね合わせて、互いの重ね合わせ面を接着して構成される積層部材において、
前記発泡体が臨む端面から前記表皮材の縁部にかけて覆うように、接着剤からなる被覆部が形成され、
前記被覆部は、前記表皮材の色に合わせて着色される
ことを特徴とする積層部材。
前記被覆部は、ホットメルト接着剤から構成される請求項１記載の積層部材。
表皮材が表側になるように発泡体と該表皮材を重ね合わせて、互いの重ね合わせ面を接着することで、積層部材を得て、
前記積層部材の端末を液状の接着剤に浸漬し、該端末に付与した接着剤を固化することで、前記発泡体が臨む端面から前記表皮材の縁部にかけて覆うように、接着剤からなる被覆部を形成するようにした
ことを特徴とする積層部材の製造方法。