JP7339460B1 - 蓋体、蓋体用ブランク材、蓋体と容器の組み合わせ、及び蓋体付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】紙系素材を用いて形成され且つ蓋体付き容器として用いられても、蓋体付き容器の密閉性の低下を抑制でき、且つ、容器の寸法にばらつきがあっても容器にはめ込むことが容易な蓋体、蓋体用ブランク材、蓋体と容器との組み合わせ及び蓋体付き容器を実現する。【解決手段】蓋体は、開口部と開口部を形成する縁部とを有する容器に対して取り付けられることが可能となるように構成されており、容器に取り付けられた場合に、開口部を覆う天面部と、縁部に接し天面部の外周縁に沿った環状に形成された側壁部を有し、天面部の外周縁に曲がり部と、天面部の周囲を取り巻くように曲がり部を介して天面部に連なる複数の小壁部と、を備え、曲がり部は、天面部と側壁部の境界を形成し、側壁部は、複数の小壁部で形成されており、且つ、隣り合う小壁部を部分的に重ねた重なり部を有し、重なり部には、隣り合う小壁部を接合する小壁接合部が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋体、蓋体用ブランク材、蓋体と容器の組み合わせ、及び蓋体付き容器に関する。

コンビニエンスストアやファストフード店等の店舗では、それぞれの店舗内で飲食料品等（以下においては「内容物」とも言う。）を、開口部とその開口部を形成する縁部と開口部から奥方に形成された空間部とを有する容器に収容した状態で提供することが広く行われている。内容物を客に提供する際には、容器に蓋体を装着した状態で提供されることが多い。この場合においては、容器内に内容物を収容した状態で容器に蓋体を取り付けることで、蓋体付き容器に内容物を収容した状態（包材に収容した状態）で提供されることが多い。

蓋体としては、天面部を有する天蓋と天面部の周囲を取り巻く側壁部とを有しているものが知られており、蓋体付き容器とする場合には蓋体の側壁部を容器の縁部に嵌めつける。このような蓋体の材質としては、従来ではプラスチック成形体で形成したものを広く用いられていたが、環境負荷を軽減する観点から、蓋体をプラスチックの使用量を極力抑制した部材で形成することが要請されている。そこで、紙製素材を用いて蓋体を形成することが提案されている（特許文献１）。

特開２０２０－３７４３３号公報

特許文献１では、ブランク材を賦形することで蓋体を形成しており、蓋体の天面部と側壁部が連続している。このような蓋体では、側壁部を含み容器と蓋体との接触する部分が全体的に多数の皺や襞状の構造を形成した部分となってしまい、蓋体付き容器の密閉性が低下する虞がある。

蓋体において蓋体と容器の接触する部分全体に多数の皺や襞状の構造を形成した部分となることを抑制する観点からは、蓋体が、天蓋と側壁部とを別体で形成した上で天蓋の周囲に側壁部を形成する部材を貼り合わせる構造を有することも考えられる。この場合において蓋体の側壁部が紙系素材で形成されている場合には、側壁部の硬さが上昇しやすくなるため、容器の寸法にばらつきが生じた際に、容器の寸法が予定された大きさよりも大きくなると蓋体を容器にはめ込むことが困難になる可能性を生じる。

そこで、蓋体が紙系素材を用いて形成され且つ蓋体付き容器として用いられても、蓋体付き容器の密閉性の低下を抑制でき、且つ、容器の寸法にばらつきがあっても容器にはめ込むことを容易とする観点で改善の余地がある。

本発明は、次に示す（１）から（１１）を要旨とする。

（１）開口部と前記開口部を形成する縁部とを有する容器に対して取り付けられることが可能となるように構成されており、前記容器に取り付けられた場合に、前記開口部を覆う天面部と、前記天面部の外周縁に沿った環状に形成された側壁部を有し、前記天面部の外周縁に曲がり部と、前記天面部の周囲を取り巻くように前記曲がり部を介して前記天面部に連なる複数の小壁部と、を備え、前記曲がり部は、前記天面部と前記側壁部の境界を形成し、前記小壁部は、紙系素材を有し、前記容器に取り付けられた場合に前記容器に向けられる内面部と、前記内面部に対する逆面となる外面部とを有し、且つ、前記内面部と前記外面部に樹脂を有し、前記側壁部は、複数の前記小壁部で形成された構造を有し、且つ、隣り合う前記小壁部を部分的に重ねた重なり部を有し、前記重なり部には、隣り合う前記小壁部を接合する小壁接合部が形成されており、前記小壁接合部では、前記樹脂が隣り合う前記小壁部の互いに向かい合う面を接合する、蓋体。
（２）隣り合う前記小壁部を第１の小壁部と第２の小壁部とした場合に、前記小壁接合部が、第１の前記小壁部の前記内面部と、第２の前記小壁部の前記外面部とを接合した構造を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（３）前記小壁部は、基端部と前端縁部を有し、少なくとも一部の前記小壁部の幅は、前記基端部よりも前記前端縁部のほうが大きい、上記（１）に記載の蓋体。
（４）前記側壁部は、曲がり部から前記小壁部の前端に向かって先細りする形状となっている、上記（１）に記載の蓋体。
（５）前記小壁接合部の幅が、前記曲がり部から前記小壁部の前端に向かって大きくなる部分を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（６）前記曲がり部は、紙系素材を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（７）前記小壁部は、前記樹脂として熱可塑性樹脂層を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（８）上記（１）に記載の蓋体を形成するブランク材であり、前記天面部に応じた第１の対応部と、前記側壁部に応じた形状に形成された第２の対応部と、を備える、蓋体用ブランク材。
（９）前記ブランク材は、円形のシート材で形成されており、前記第２の対応部は、前記シート材の外周縁から内側に向かった切り込み部を有し、前記蓋体が形成された場合に隣り合う前記切り込み部の間の部分が前記小壁部に対応する部分となっている、上記（８）に記載の蓋体用ブランク材。
（１０）上記（１）に記載の蓋体と、前記開口部と前記開口部を形成する前記縁部とを有する前記容器と、を有する、蓋体と容器の組み合わせ。
（１１）上記（１）に記載の蓋体と、前記開口部と前記開口部を形成する前記縁部とを有する前記容器と、を有し、記載の蓋体を前記容器に装着した構造を有する、蓋体付き容器。

本発明によれば、紙系素材を用いて形成され且つ蓋体付き容器として用いられても、蓋体付き容器の密閉性の低下を抑制でき、且つ、容器の寸法にばらつきがあっても容器にはめ込むことが容易な蓋体、蓋体用ブランク材、蓋体と容器との組み合わせ及び蓋体付き容器を実現することができる。

図１Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図１Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図１Ｃは、図１ＡのＡ－Ａ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１Ｄは、図１ＢのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体を形成するためのブランク材の一実施例を説明するための平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図２Ｃは、ブランク材が賦形される工程の一実施例を説明するための図である。図２Ｄは、図２Ｃのブランク材について矢印Ｄ方向を視線方向として見た場合の状態を説明するための図である。 図３Ａから図３Ｄは、第１の実施形態にかかる蓋体の変形例を説明するための平面図である。 図４Ａは、ブランク材の他の例を示す平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図５Ａは、ブランク材の他の例を説明するための平面図である。 図５Ｂは、ブランク材の他の例を説明するための断面図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。 図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。 図８Ａは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図８Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図８Ｃは、図８ＡのＦ－Ｆ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図９Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図９Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図９Ｃは、図９Ａに示す蓋体の使用状態の一実施例を説明するための平面図である。 図１０Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図１０Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。 図１１Ａは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図１１Ｂは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図１１Ｃは、図１１ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１２Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅ、図１３Ｆ及び図１３Ｇは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。 図１４Ａは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図１４Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図１４Ｃは、図１４ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１５Ａは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＪ－Ｊ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１６は、ブランク材が賦形される工程の一実施例を説明するための図である。 図１７Ａ及び図１７Ｄは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。図１７Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。図１７Ｃは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。 図１８Ａ及び図１８Ｄは、第１の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。図１８Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。図１８Ｃは、第２の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。 図１９Ａは、蓋体付き容器の一実施例を説明するための斜視図である。図１９Ｂは、図１９ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２０は、蓋体が張出部を有する場合における蓋体付き容器の一実施例を説明するための部分断面図である。 図２１Ａは、第４の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための平面図である。図２１Ｂは、第４の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図２１Ｃは、図２１ＡのＬ－Ｌ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２２Ａは、第６の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図２２Ｂは、第６の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。 図２３Ａは、第５の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図２３Ｂは、第５の実施形態にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。 図２４は、第３の実施形態の変形例３の一実施例を説明するための平面図である。 図２５Ａ、図２５Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付ける状態の一実施例を説明するための断面図である。 図２６Ａは、第３の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付ける状態の一実施例を説明するための断面図である。図２６Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付ける状態の一実施例を説明するための断面図と部分拡大断面図である。 図２７は、第４の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付ける状態の一実施例を説明するための部分断面図である。

以下、本発明にかかる一実施例等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は１．第１の実施形態、２．第２の実施形態、３．第３実施形態、４．適用例の順序で行う。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、説明される実施形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１、図２の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）とし、これに基づき説明を行う。これは、図３から図２７についても同様である。

図１等の各図に示す各層の大きさや厚みの相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。これらの方向に関する定めや大小比率については、図２から図２７の各図についても同様である。

本発明にかかる蓋体は、コーヒーカップのような各種の飲料物のような流動体を入れる容器（カップ）に対して用いられる蓋体を例として挙げて説明するが、飲料物を入れる容器の蓋体に限定されるものではなく、飲料物以外の食料品を収容する容器の蓋体としても適用することが可能である。また、本発明に係る蓋体は、飲食物以外の各種物品、例えばボルトやナット等といった部品や、上記した以外の物品を収容することのできる容器にも適用することができる。さらに、以下においては、本発明に係る蓋体は、平面視したときの形状が円形状であるものの例を用いて説明するが、蓋体の形状は平面視したときに円形状であるものに限定されることはなく、楕円形状、矩形状、三角形状などの多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等、円形状以外の各種の形状にも適用することができる。ただし、本発明の効果をより高める観点からは、蓋体は、流動体を内容物とする容器に装着されるものであることが好ましい。なお、流動体とは、液体や粉体等のような流体性を有するもののみである場合のほか、液体と固形物とが併用されている場合も含まれるものとする。

［１．第１実施形態］
［１－１ 蓋体］
本発明の第１実施形態にかかる蓋体１０は、図１９等を用いて後述するように容器１０１の開口部１０２の縁部１０３に取り付けた（嵌め合つけた）状態で（蓋体付き容器１５０の用途で）用いることができるものである。蓋体１０は、開口部１０２を有する容器１０１に対して縁部１０３に接する接触領域Ｒを形成することが可能となるように形成されている。

蓋体１０は、図１Ａから図１Ｄに示すように、天面部１１と側壁部１３を有し、天面部１１と側壁部１３は、曲がり部１２で連続している。図１Ａから図１Ｄは、蓋体１０の一実施例を説明するための図である。容器１０１としては、金属製の容器など可撓性の少ないあるいはほとんど認められないような容器であることを禁止するものではないが、開口部１０２の端縁に可撓性を有する容器である場合に、本発明の蓋体１０を用いる効果を高めることができる。

（天面部）
天面部１１は、図１Ａから図１Ｄに示すように、蓋体１０を容器１０１に取り付けた（装着した）場合に、容器１０１の開口部１０２を覆う部分となる。天面部１１の形状は、容器１０１の形状に応じて定められてよく、円形状、楕円形状、三角形状、矩形状、多角形状、面取り形状などを例示することができる。

（曲がり部）
曲がり部１２は、天面部１１の外周縁を取り巻くように形成されており、天面部１１と側壁部１３の境界を形成する部分となっている。曲がり部１２は、蓋体１０を容器１０１に取付けた場合に側壁部１３が容器１０１の側壁１０４や縁部１０３に対向するように形成されている。図１Ａから図１Ｄの例では、曲がり部１２は、折れ曲がり構造を有しているが、後述するように曲がり部１２は、折り曲がり構造を有する場合に限定されない。また、「天面部１１と側壁部１３の境界を形成する部分」には、その部分自体が境界をなす場合、その部分の内部や端部に境界が定められる場合（天面部１１及び／又は側壁部１３の一部が曲がり部１２を兼ねる場合）のいずれも含むものとする。図１Ａから図１Ｄの場合は、曲がり部１２が天面部１１と側壁部１３の境界位置に形成されており、曲がり部１２を境界として天面部１１と側壁部１３が画されている。天面部１１と側壁部１３の境界は、曲がり部１２の中央に定められる。曲がり部１２が図７Ａ等に示すように湾曲構造を有する場合には、曲がり部１２は、湾曲した範囲で特定される部分で構成され、天面部１１と側壁部１３の境界は、曲がり部１２のおおむね中央で定められる。これは後述する張出部２６が曲がり部１２を形成する場合についても同様であるものとする。

（側壁部）
側壁部１３は、天面部１１の外周端１１Ａに沿って、環状に形成されている。側壁部１３は、後述する複数の小壁部１４を有し、且つ、隣り合う小壁部１４を部分的に重ねた重なり部３０を有している。重なり部３０には、隣り合う小壁部１４を接合する小壁接合部１５が形成されている。

（側壁部の全体形状）
側壁部１３の形状は特に限定されるものではないが、図１Ａから図１Ｄの例では、側壁部１３の全体形状として、上下方向に沿って、曲がり部１２から小壁部１４の前端に向かう方向（－Ｚ方向）で、先細りする形状となっている。ここにいう先細りする形状とは、蓋体１０の平面視上、側壁部１３の横断面（ＸＹ平面に平行な平面で側壁部１３を切断した状態を想定した場合にも認められる側壁部１３の横断面）で、曲がり部１２の近傍位置における側壁部１３の横断面の内側に、曲がり部１２よりも下方側の所定位置での側壁部１３の横断面が形成されているような形状であることを示しており、図１Ａから図１Ｄの例では、側壁部１３の横断面が曲がり部１２の位置から離れるほど小さくなるように形成されている。なお、側壁部１３の形状については、側壁部１３の内周面１３Ａについての形状と、側壁部１３の外周面１３Ｂについての形状があるが、図１Ａから図１Ｄの例に示すように、いずれの形状についても先細りする形状に該当することが好ましい。

（小壁部）
蓋体１０は、複数の小壁部１４を有しており、複数の小壁部１４は、曲がり部１２を介して天面部１１に連なるように形成されている。小壁部１４は、基端部３１と前端縁部３２を有し、基端部３１が曲がり部１２に位置しており、前端縁部３２が側壁部１３の下端を形成している。図１Ａから図１Ｄの例では、基端部３１は、側壁部１３の上端を形成しているが、これは一例である。

また小壁部１４の外周縁のうち基端部３１と前端縁部３２を除く部分が、側端部３３を形成している。側端部３３の形状は後述する重なり部３０を形成可能であれば特に限定されないが、後述するブランク材５０の状態で隣り合う小壁部１４の一方の側端部３３とその一方の側端部３３に向かい合う他方の側端部３３とが互いに平行する形状に形成されていることが好ましい。また、図１の例では、側端部３３の形状は、後述するブランク材５０の平面視上において、ブランク材５０の中心（図２において位置ＣＢ）から外方向（ブランク材５０の径方向）に延びる直線状に形成されている。小壁部１４は、後述するブランク材５０においては個々の折り代部５１で構成される。なお、図２Ａの例に示すブランク材５０を賦形して図１Ａの蓋体１０を形成した場合の例では、ブランク材５０の中心ＣＢが、おおむね蓋体１０の中心ＣＴの位置となっている。

小壁部１４は、天面部１１の外周端１１Ａを取り巻くように形成されている。すなわち、複数の小壁部１４は、曲がり部１２に沿って天面部１１の周方向に並ぶように形成されている。また、天面部１１の周方向に隣り合う小壁部１４が部分的に重なり合っている。隣り合う小壁部１４の重なり合う構造は、天面部１１の周方向に並ぶ全ての小壁部１４について同じ構造であってよい。例えば、小壁部１４の側端部３３のうち図１ＢのＸ方向側の側端部３３を第１側端部３３Ａとし、＋Ｘ方向側の側端部３３を第２側端部３３Ｂとする（小壁部１４の側端部３３をみた場合に第１側端部３３Ａから第２側端部３３Ｂに向かう方向が天面部１１の周方向を時計回りとなる方向に一致するように第１側端部３３Ａ、第２側端部３３Ｂを定める）。このとき、図１の例に示すように、第１側端部３３Ａが側壁部１３の内周面１３Ａ側に位置し、第２側端部３３Ｂが側壁部１３の外周面１３Ｂ側に位置するように、隣り合う小壁部１４の重なり合う構造が定められている。なお、これは、一例であり、隣り合う小壁部１４の重なり合う構造を限定するものではない。

図１の例では、小壁部１４は、容器１０１に取り付けられた状態で容器に向けられる方の面として内面部３４と、その内面部３４に対して逆面側の面を外面部３５とを有し、小壁部１４の内面部３４のうち露出する部分が、側壁部１３の内周面１３Ａを形成する。また、図１の例では、小壁部１４の外面部３５のうち露出する部分が、側壁部１３の外周面１３Ｂを形成する。

小壁部１４の形状は、特に限定されるものではないが、少なくとも一部の小壁部１４の幅が基端部よりも前端縁部のほうが大きくなるような形状であることが好ましい。この場合、図１の例に示すように、小壁部１４の幅ＷＮが基端部３１から前端縁部３２に向かって徐々に大きくなるような形状であることが好ましい。このような形状として、小壁部１４の形状は、扇形状を例示することができる。

小壁部１４は、内面部３４と外面部３５の少なくとも一方面側の表面に樹脂層（熱可塑性樹脂層が好ましい）が形成されていることが好ましい。この場合、後述するブランク材５０から蓋体１０を成形する際に加熱処理や超音波溶着処理等を施すことで重なり部３０に小壁接合部１５を容易に形成することができる。これは、蓋体１０の材質として（ブランク材５０の材質として）少なくとも一方の表面に樹脂層を形成したシート材を用いることで実現することができる。なお、シート材の例としては、具体的に、紙系素材で形成された層（例えば、紙）と、樹脂層との積層構造を有するもの（例えばコート紙）が挙げられる。

（重なり部）
側壁部１３には、重なり部３０が形成されている。重なり部３０は、隣り合う小壁部１４の一部が重なりあった構造で定められる部分である。図１Ａから図１Ｄの例では、上述したように小壁部１４を構成する面のうち、容器１０１に取り付けられた状態で容器１０１に向けられる方の面を内面部３４とし、その内面部３４に対して逆面側の面を外面部３５とした場合、重なり部３０は、一方の小壁部１４の内面部３４と他方の小壁部１４の外面部３５とが向かい合った部分として定められる。図１Ａから図１Ｄの例では、隣り合う前記小壁部１４を第１の小壁部１４Ａと第２の小壁部１４Ｂとした場合（例えば、第１の小壁部１４Ａから第２の小壁部１４Ｂに向かう方向が時計回りとなるように第１の小壁部１４Ａと第２の小壁部１４Ｂを定めた場合）に、第１の小壁部１４Ａの内面部３４と、第２の小壁部１４Ｂの外面部３５とが向かい合っている。

重なり部３０の領域は、特に限定されるものではないが、小壁部１４の基端部３１から前端縁部３２に向かって重なり部３０の幅が大きくなる部分を有する、ことが好ましい。図１Ａから図１Ｄの例では、重なり部３０の領域は、小壁部１４の基端部３１から前端縁部３２に向かって重なり部３０の幅ＷＫが徐々に大きくなっているような形状である。このように重なり部３０の領域ＷＫが形成されていると、後述する小壁接合部１５の形成領域も重なり部３０の領域と同様となるように形成することが容易となり、小壁接合部１５による効果を高めた構造を形成することが容易となる。重なり部３０の幅（図１においては、幅ＷＫ）とは、小壁部１４の基端部３１の２つの端部３１Ａ、３１Ｂを結ぶ直線Ｍを想定した場合に、重なり部３０の面に沿った領域の長さのうち、その直線Ｍと並行な方向の長さを示すものとする。

（小壁接合部）
重なり部３０では、重なり部３０を構成する小壁部１４の向かい合う面が互いに接合しており、この接合した部分が小壁接合部１５となっている。図１Ａから図１Ｄの例では、第１の小壁部１４Ａの外面部３５と、第２の小壁部１４Ｂの内面部３４とを接合した部分として定められる。小壁接合部１５が形成されていることで、隣り合う小壁部１４が互いに自由な動き生じることを規制することができ、側壁部１３の全体形状が安定化しやすくなる。特に、ブランク材の賦形によってブランク材を構成する部分が密集して形成される従来のような細かな皺や襞のような皺状構造と異なり、小壁接合部１５は、面接合する部分となっているため、側壁部１３の形状がより安定化しやすくなる。なお、このことは、小壁接合部１５の他に従来の皺状構造をさらに形成することを禁止するものではない。

小壁接合部１５の形成領域は、側壁部１３を構成する小壁部１４が基端部３１を軸として自由に回動することを抑制できる程度の領域であれば、特に限定されるものではない。ただし、蓋体１０の形状安定性を維持しつつ、曲がり部１２から遠い位置で（側壁部１３の下端に近い位置で）側壁部１３に変形を生じにくく、さらに側壁部１３の下端よりも曲がり部１２の近傍で側壁部１３に比較的変形を生じることができるようにする観点からは、小壁接合部１５の幅ＷＤが、曲がり部１２から小壁部１４の前端に向かって大きくなる部分を有することが好ましい。このとき、重なり部３０の形成領域も同様であることが好ましい。この場合、重なり部３０の形成にあわせて重なり部３０に熱融着処理（加熱処理等）や超音波溶着処理を施すことで、重なり部３０と小壁接合部１５とをおおむね同時に形成することができる。小壁接合部１５の幅（図１においては、幅ＷＤ）とは、小壁接合部１５の面に沿った領域の長さのうち、上述した直線Ｍと並行な方向の長さを示すものとする。

図１Ａから図１Ｄの例では、小壁接合部１５の幅ＷＤが、小壁部１４の基端部３１から前端縁部３２に向かって徐々に大きくなるなっている。このような小壁接合部１５の形成領域として、おおむね扇型状の形成領域（扇型を部分的に重ねた形状）を例示することができる。

（蓋体の材質）
蓋体１０の材質は、すなわち天面部１１と側壁部１３と曲がり部１２の材質は、それぞれ特に限定されず、紙系素材、プラスチック、金属などを例示することができるが、紙系素材であることが好ましい。特に、側壁部１３と曲がり部１２の材質が紙系素材を有することが保形性と環境への配慮の両立性の観点からは好ましく、蓋体１０の全体が、紙系素材を有することがより好ましい。紙系素材としては、繊維原料のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥、抄紙してシート状にして得られる、いわゆる紙や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られるいわゆるエアレイドシート等、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される所謂紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等や、これらを複数枚積層したもの等が挙げられる。また、紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。蓋体１０の材質は、紙系素材を含む積層体でも好ましく用いられることができる。

［１－２ 蓋体用ブランク材と製造方法］
図１Ａから図１Ｄに示すように、本発明においては、蓋体１０は天面部１１と側壁部１３の面方向が異なっていることで全体として立体的形状を有する。このような蓋体１０の立体的形状は、例えば、成形装置等を用いて蓋体用ブランク材を蓋体１０の形状に対応した形状に変形する（賦形する）ことで実現することが可能である。なお、本明細書においては、蓋体用ブランク材を単にブランク材と称呼することがある。

（蓋体用ブランク材）
蓋体用ブランク材（ブランク材５０）は、蓋体１０に対応するブランク材５０である。例えば、図１Ａから図１Ｄの例に示す蓋体１０についてのブランク材５０は、蓋体１０に応じて定められた形状に形成されたシート状の構造体で構成される。ブランク材５０の材質は、蓋体１０の材質と同じ材質のものを定められる。なお、ブランク材５０がシート状である場合には、蓋体１０の形状や構成に対応して例えば後述するように孔部１６やタブ部材１９等を対応する位置に設けたものが含まれる。

（第１の対応部と第２の対応部）
ブランク材５０は、図２Ａに示すように、第１の対応部５２と第２の対応部５３を有する。ところでブランク材５０のうち蓋体１０の天面部１１となる部分に対応する部分が、第１の対応部５２であり、側壁部１３となる部分に対応する部分が第２の対応部５３となる。

図１Ａに示す蓋体１０に対応するブランク材５０は、図２Ａに示すように、円形のシート材５５で形成されているものを挙げることができる。ブランク材５０は、シート材５５の外周縁から内側に向かった複数の切り込み部５４を有し、図２Ａの例の場合にはシート材５５の外周縁に沿って隣り合う切り込み部５４の間の部分がブランク材５０の賦形の際に曲げられる折り代部５１となる。折り代部５１の組み合わせ（集合体）で構成される部分が第２の対応部５３を形成している。なお、この折り代部５１が、図２Ｂに示すように矢印ＦＤ方向に折り曲げられることで、ブランク材５０が蓋体１０へと形状変化された際には、折り代部５１は小壁部１４をなす（あるいは小壁部の一部をなす）。なお、ブランク材５０が切り込み部５４の奥端６３の位置よりもさらに中心側の所定位置で折りまげられる場合には、ブランク材５０は図５Ａに示すようなものを用いることができ、折り代部としては、隣り合う切り込み部で挟まれた複数の第１折り代部６０と、第１折り代部６０よりもさらに奥方（ブランク材５０の中心側）まで入り込んだ部分（シート材５５の外周縁から折り曲げ軸となる位置までの部分）までの部分で構成された第２折り代部６１とで構成される。第１折り代部６０は、第２折り代部６１から外側方向に延び出た部分となる。第２の対応部５３は、複数の第１折り代部６０の組み合わせと第２折り代部６１で形成される。重なり部３０は、第１折り代部６０の重なり合い構造で形成される。また、小壁部１４は、第１折り代部６０で構成される。

（蓋体用ブランク材の他例１）
蓋体用ブランク材（ブランク材５０）は、図２Ａの構造に限定されず、例えば、図４Ａ、図４Ｂに示すように、切り込み部５４に変えて、切り欠き部５６を有してもよい。この例の場合、隣り合う切り欠き部５６の間の部分が折り代部５１となる。なお、切り欠き部５６は切り込み部５４と併用されてよい。切り欠き部５６は、図４Ａに示すように、ブランク材５０から蓋体１０が製造される場合に形成される重なり部３０となることを予定される部分よりも小さくなるように形成される。図４中、破線ＭＲは、蓋体１０が製造される場合に形成される重なり部３０となることを予定される部分と重なり部３０から外れる部分の境界を示す。

（蓋体用ブランク材の他例２）
蓋体用ブランク材は、図２の構造に限定されず、例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すように、切り込み部５４に変えて、ブランク材５０の厚み方向に部分的に切り込んだハーフカット部５７を有してもよい。この場合、隣り合うハーフカット部５７の間の部分が折り代部となる。なお、ハーフカット部５７は切り込み部５４と併用されてよい。

（蓋体の製造方法）
蓋体１０は、例えば、蓋体成形装置等でブランク材５０を蓋体１０の形状に対応した形状に賦形することで製造することができる。蓋体成形装置としては、雄型と雌型の一対の金型を有する装置を例示することができる（図示しない）。雄型と雌型を離間して、雄型と雌型の間にブランク材を配置し、型締めすることで賦形することができる。このとき、ブランク材５０が図４Ｂに示すように第２の対応部５３の内端（第１の対応部５２と第２の対応部５３の境界）で折り曲げられ、その際に図４Ｃに示すように隣り合う折り代部５１に重なり合う構造（重なり部３０）が形成される。重なり部３０の幅等の条件は、金型の形状や蓋体成形装置の制御等を調整することで定めることができる。なお、ブランク材５０の賦形により、第１の対応部５２が天面部１１となり、第２の対応部５３が、側壁部１３となる。図２Ａの例では、第２の対応部５３を形成する折り代部５１は、小壁部１４となる。そして、この例では、第１の対応部５２と第２の対応部５３の境界がおおむね曲がり部１２となる。

なお、図１のように蓋体１０の側壁部１３が先細り形状を有する場合には、型締めを実現する観点からは、雄型と雌型の少なくとも一方が分割可能な型であることが好ましい。

また、賦形と同時に小壁接合部１５を形成する観点からは、蓋体成形装置には小壁接合部１５を形成するための接合機構が設けられていることが好ましい。接合機構としては、少なくとも重なり部３０の一部を加熱する加熱処理を実施することができるように構成された加熱機構や、重なり部３０の一部に超音波溶着処理を施すことができるように構成された超音波溶着機構などを例示することができる。例えば、ブランク材５０として、円形シート状のコート紙（例えば紙に樹脂層を積層した構造を有するもの）を用いる場合、且つ、コート紙の外周縁から内側に向かって図２Ａに示すような切り込み部５４が形成されたものであり、隣り合う切り込み部５４で挟まれた部分が折り代部５１である場合を想定する。この場合、蓋体成形装置等で折り代部５１が小壁部１４とされた際に、重なり部３０には、隣り合う小壁部１４の向かい合う面の一方面側の表面に樹脂層が露出する。このためブランク材５０の賦形にあわせて上述したような接合機構を機能させることで、重なり部３０では樹脂層で向かい合う小壁部１４の面を接合することができ、小壁接合部１５を形成することができる。

［１－３ 作用及び効果］
本発明の蓋体では、側壁部１３が天面部１１に連続する複数の小壁部１４を部分的に重ねた構造を有しており、シート状のブランク材５０の賦形で天面部１１と側壁部１３を形成することができるような構造となっている。また、隣り合う小壁部１４は重なり部３０で小壁接合部１５を形成することで面接合されており、小壁接合部１５の幅ＷＤが大きい部分ほど接合力を大きくすることができるようになっている。本発明の蓋体では、小壁接合部１５の幅ＷＤは、曲がり部１２に近い位置では小さい値となるため（重なり合った状態で固定された部分が少ないため）、側壁部１３のうち曲がり部１２の近傍では曲がり部１２から遠い位置よりも比較的、柔軟性を有する構造とすることができる。このため、天面部１１や曲がり部１２の形状を一時的に変形させることが可能となり、容器１０１の寸法にばらつきがあっても、一時的に蓋体１０に変形力を加えて容器１０１に蓋体１０を嵌めつけることが容易となる。また、側壁部１３のうち曲がり部１２から遠い位置（下端側に近い位置）での小壁接合部１５の幅ＷＤが曲がり部１２に近い位置の幅ＷＤよりも大きいことで、側壁部１３の形状を安定化させることができる。このため、天面部１１や曲がり部１２の形状を一時的に変形させても復元力が作用しやすくなり、側壁部１３の形状の復元性を高めることができる。

また、本発明の蓋体は、側壁部１３の面方向（周方向）に小壁接合部１５が広がっているため、側壁部に襞や皺状の構造を有する従来の蓋よりも、側壁部１３に対して面方向に広がる力が作用しても側壁部１３が外方向に不可逆的に広がってしまう虞を抑制することができる。すなわち、蓋体１０の側壁部１３の内周面１３Ａの大きさよりも、やや寸法の大きな容器１０１に対して蓋体１０を装着した際に、蓋体１０の側壁部１３に対して側壁部１３を広げる方向の力（側壁部１３を周方向に広げる力）が作用しても、側壁部１３が不可逆的に広がってしまう状態が生じにくく、容器１０１に蓋体１０をしっかりと装着した状態を維持することが容易となり、蓋体１０の側壁部１３が意図せずに伸び広がって蓋体付き容器１５０の密閉性を損ねる虞も抑制される。

側壁部に襞や皺状の構造を有する従来の蓋では、側壁部を構成する部材は皺の形成箇所で連続している（切れ目がないあるいは少ない）。本発明の蓋体では、隣り合う小壁部１４は切断されており、側壁部１３では小壁部１４の側端面が重なり部３０の側端と形成する。このため、本発明の蓋体として、側壁部に襞や皺状の構造を有する従来の蓋と同じ断面径を有するものを形成する場合において、従来の蓋体についての側壁部を形成する部材が相互に対面接触する対面接触領域（皺や襞を形成する部分の対面接触領域）の全面積をＡＲＡ１とし、本発明の蓋体における重なり部３０の総面積をＡＲＡ２とした場合に、ＡＲＡ１よりもＡＲＡ２の方が大きくなる。すなわち従来の蓋体で皺や襞を接合させた場合の接合面積よりも重なり部３０に形成される小壁接合部１５の総面積のほうを大きくすることができ、この点においても、本発明の蓋体は、従来の蓋体よりもより側壁部１３の形状を安定化することができる。

図２５Ａ、図２５Ｂを用いて、容器１０１に対する蓋体１０の取付についてさらに説明する。図２５Ａは、蓋体１０の側壁部１３を容器１０１の開口部１０２の縁部１０３に掛けとめた状態の一実施例を説明するための断面図である。図２５Ｂは、蓋体１０で容器１０１の開口部１０２を閉鎖した状態の一実施例を説明するための断面図である。

蓋体１０を容器１０１に取り付ける場合、例えば、蓋体１０の側壁部１３と天面部１１を容器１０１の縁部１０３の一端に掛け止め、蓋体１０のうち掛け止められた端部（天面部１１と側壁部１３の境界の部分）の位置ＳＴ１から離れた位置に形成された端部（天面部１１と側壁部１３の境界の部分）側の側壁部１３を持ち上げるように斜め上方向に蓋体１０が反るように撓ませられる。図２５Ａにおいては、破線にて撓ませていない蓋体１０の状態ＰＤ１を示し、実線にて撓ませた蓋体１０の状態ＰＤ２を示す。そして、蓋体１０は撓まされながら、蓋体１０の側壁部１３の下端１３Ｃが容器１０１の縁部１０３の真上よりもやや外側の位置となるまで、蓋体１０の位置ＳＴ２側の端部の部分が矢印Ｆ１方向に引っぱられる（このとき容器１０１のほうをやや変形させてもよい）。そして、側壁部１３が矢印Ｖ１方向に押し下げられる。このとき、蓋体１０の撓みも徐々に解消されていく。このとき、蓋体１０のうち掛け止められた端部（位置ＳＴ１側の端部）では、蓋体１０は側壁部１３の上端近傍で容器１０１から外方向に力に受ける。位置ＳＴ１側の端部における蓋体１０と容器１０１との密着性について、状態ＰＤ２では、蓋体１０の側壁部１３の重なり部３０での形状保持力の作用で、側壁部１３と天面部１１と曲がり部１２で容器１０１の縁部１０３が抱え込まれやすくなり、側壁部１３の下端が矢印Ｆ２に示すように縁部１０３の下側にまわりこみやすくなり、蓋体１０と容器１０１とがより強く密着させることができる。

そして、図２５Ｂに示すように蓋体１０が容器１０１の縁部１０３に外嵌合された状態ＰＤ３となる場合、容器１０１の縁部１０３は、外方向に蓋体１０に対して応力Ｔを負荷することができる。蓋体１０と容器１０１との全体的な密着性について、蓋体１０は、容器１０１から応力Ｔを受けるが、蓋体１０の側壁部１３の重なり部３０での形状保持力の作用で、側壁部１３と天面部１１と曲がり部１２で容器１０１の縁部１０３が抱え込まれやすくなり、側壁部１３の下端が矢印Ｆ２、Ｆ３に示すように縁部１０３の下側にまわりこみやすくなり、蓋体１０と容器１０１とがより強く密着させることができる。また、天面部１１では、矢印Ｆ１Ａ、Ｆ１Ｂに示すように内側方向に力がかかりやすくなるが、蓋体１０の側壁部１３の重なり部３０での形状保持力の作用で、蓋体１０が容器１０１から脱離する虞も抑制される効果が高まる。蓋体１０が紙系素材で形成されている場合には、側壁部１３の形状保持性が特に向上すること観点から、この効果は特に高められる。

［１－４ 蓋体の変形例］
（変形例１）
第１の実施形態にかかる蓋体においては、図３Ａや図３Ｄに示すように、重なり部３０を形成する隣り合う小壁部１４の重なり合う構造は図１の例とは異なる構造であってもよい（変形例１）。図３Ａや図３Ｄは、第１の実施形態の変形例１にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。図３Ａでは、第１の小壁部１４Ａから第２の小壁部１４Ｂに向かう方向が時計回りとなるように第１の小壁部１４Ａと第２の小壁部１４Ｂを定めた場合に、第１の小壁部１４Ａの外面部３５と、第２の小壁部１４Ｂの内面部３４とが向かい合っている。図３Ｄでは、蓋体１０の平面視上（＋Ｚ方向側から－Ｚ方向側に向かう方向を視線方向とした場合を示す）、第１の小壁部１４Ａから第２の小壁部１４Ｂに向かう方向が時計回りとなるように第１の小壁部１４Ａと第２の小壁部１４Ｂと第３の小壁部１４Ｃを定めた場合に、第１の小壁部１４Ａと第３の小壁部１４Ｃについては、２つの側端部３３、３３が側壁部１３の内周面１３Ａ側に露出し、第１の小壁部１４Ａと第３の小壁部１４Ｃで挟まれた第２の小壁部１４Ｂについては２つの側端部３３、３３が側壁部１３の外周面１３Ｂ側に露出するように、重なり部３０では、第１の小壁部１４Ａの外面部３５と第２の小壁部１４Ｂの内面部３４とが部分的に向かい合い、第３の小壁部１４Ｃの外面部３５と第２の小壁部１４Ｂの内面部３４とが部分的に向かい合っている。

（変形例２）
第１の実施形態にかかる蓋体１０においては、図３Ｂに示すように、ブランク材５０の切り込み部５４の奥端を結ぶ線上の位置におおむね対応しうる小壁部１４の基端部３１が曲がり部１２よりもやや下側に位置していてもよい（変形例２）。図３Ｂは、第１の実施形態の変形例２にかかる蓋体の一実施例を説明するための側面図である。この場合、側壁部１３は、小壁部１４を備えるとともに、小壁部１４と天面部１１との間（図３Ｂの例では小壁部１４と曲がり部１２との間）に、小壁部１４と天面部１１とを連続させる（図３Ｂでは小壁部１４と曲がり部１２を繋ぐ）ように構成された延長壁部３６が形成された状態となる。この場合、ブランク材５０を蓋体１０の形状に賦形する際に、図１６に示すように、切り込み部５４の奥端６３が外側方向にやや突出した構造（外方突出部６４）を形成することがある。図１６は、ブランク材５０の第２の対応部５３で折り曲げた状態（－Ｚ側に折り曲げた状態）の一実施例を示す平面図である。この外方突出部６４の構造は、そのままでもよいが、図３Ｂに示すように一対の金型で押圧され押しつぶされることで押しつぶし構造部６５とされてよい。このとき、押しつぶし構造部６５には、皺や襞が形成されてもよい。押しつぶし構造部６５に皺や襞が形成されていることで、容器１０１に蓋体１０を装着する際において曲がり部１２の近傍に外方向の力が蓋体１０に付与された場合に曲がり部１２をやや伸び変形させる（曲がり部１２の近傍部分に皺を伸ばすような変形をさせる）ことができ、蓋体１０全体の破壊を防ぐことができる。

第１の実施形態の変形例２にかかる蓋体１０のブランク材５０としては、図５Ａを用いて説明したような、例えば、第２の対応部５３を、切り込み部５４に挟まれた部分で構成される折り代部（第１折り代部６０）と、第１折り代部６０に連続して内側に形成された第２折り代部６１とで構成したものを用いることができる。第２折り代部６１は、環状に形成され、第２折り代部６１の外周縁から外方向にそれぞれの第１折り代部６０が延び出ているように形成される。このようなブランク材５０を用いて蓋体１０を形成する場合、ブランク材５０の賦形によって、第１折り代部６０と第２折り代部６１が側壁部１３を形成する。

（変形例３）
第１の実施形態にかかる蓋体１０においては、図３Ｃに示すように、天面部１１から側壁部１３の下端までの距離Ｈ１が揃えられてもよい（変形例３）。図３Ｃは、第１の実施形態の変形例３にかかる蓋体１０の一実施例を説明するための側面図である。この場合、蓋体の意匠性を向上させることができるとともに、蓋体１０を、側壁部１３の下端側を下方に向けて台や机等の上に配置しても、安定的に台や机上に配置することができる。

（変形例４）
第１の実施形態にかかる蓋体１０においては、図７Ａに示すように、曲がり部１２は、屈曲形状を有する場合（折り曲がり形状を有する場合）に限定されず、湾曲形状を有してもよい。図７Ａは、第１の実施形態の変形例４にかかる蓋体の一実施例を説明するための断面図である。

第１の実施形態の変形例３にかかる蓋体においては、図７Ｂに示すように、変形例２で説明したようにブランク材５０の切り込み部５４の奥端６３に対応する部分（図７Ｂでは説明の便宜上、奥端６３と同じ符号を付する）が曲がり部１２よりもやや下側に位置していてもよい。図７Ｂは、第１の実施形態の変形例４にかかる蓋体１０の他の一実施例を説明するための断面図である。また、図７Ｃに示すように、曲がり部１２の中央に定める側壁部１３と天面部１１の境界ＤＥの近傍に奥端６３に対応する部分が位置してもよい。この場合、小壁部１４の基端部３１が曲がり部１２の内側（且つ、側壁部１３と天面部１１の境界よりも下側）に位置することとなる。

（変形例５）
第１の実施形態にかかる蓋体においては、図９Ａから図９Ｃに示すように、識別構造４０を有してもよい（変形例５）。図９Ａから図９Ｃは、第１の実施形態の変形例５にかかる蓋体１０の一実施例を説明するための図である。第１の実施形態の変形例５にかかる蓋体１０によれば、識別構造４０が備えられることで、蓋体付き容器１５０に用いられた場合に蓋体付き容器１５０を外側から眺めるだけで容器１０１内の内容物を識別することができるようになる。

識別構造４０は、識別表示部４１と識別標識部４２とを備える。識別表示部４１は、蓋体１０の天面部１１の外周端１１Ａの近傍に設けられている。図９Ａの例では、扇形のシートに大文字のＨ、Ｃや、デザインなどの識別用意匠４４を配したものを天面部１１の外周端近傍の所定の位置に配置している。識別標識部４２は、図９Ｂに示すように、所定の小壁部１４の下端（前端縁部３２）から延設された部分として識別用標識４３を設けることで形成することができる。識別標識部４２を構成する識別用標識４３は、蓋体１０の平面視上、識別表示部４１に対応した位置に設けられる。識別用標識４３を外側方向に折り曲げた場合、図９Ｃに示すように、蓋体１０の平面視上、識別表示部４１の記載に対応した位置から外側方向に識別用標識４３が視認できるようになる。そして、識別用意匠４４に意味を割当ておくことで、識別用標識４３の認識と認識された識別用標識４３に対応する識別用意匠４４の認識内容に応じて、容器１０１内の内容物を判断することができるようになる。例えば、図９Ｃにおいて大文字Ｈをホットドリンク、大文字Ｃをコールドドリンクなどと意味を割り当てておく。内容物がコールドドリンクである場合に、大文字Ｃに対応する識別用意匠４４を配置した位置に対応させた識別用標識４３を外方向に折り曲げておくことで、図９Ｃに示すように、蓋体１０の平面視上、識別用標識４３を認識しやすくする。これにより、容器１０１に収容された内容物を知らない者でも、蓋体付き容器１５０を見ただけで容器１０１の内容物がコールドドリンクであることを認識することができる。

（変形例６）
第１の実施形態にかかる蓋体においては、図１０Ａから図１０Ｂに示すように、把持構造４５を有してもよい（変形例６）。図１０Ａから図１０Ｂは、第１の実施形態の変形例６にかかる蓋体１０の一実施例を説明するための図である。第１の実施形態の変形例６にかかる蓋体１０によれば、把持構造４５を備えることで蓋体１０の天面部１１や側壁部１３に人の手が触れて蓋体に汚染が生じる虞をできるだけ抑制することができる。把持構造４５は、上述した識別標識部４２と同様に、所定の小壁部１４の下端から延設された部分（延設部）として設けることができる。図１０Ａ、図１０Ｂでは延設部の形状は半円状に形成されているが、これは一例である。

（変形例７）
第１の実施形態にかかる蓋体１０は、側壁部１３が上述したような曲がり部１２から離れる方向（図１Ｂ、図１Ｃ等では下方向（－Ｚ方向））に先細りした形状となるように形成されている場合に限定されない（変形例７）。第１の実施形態にかかる蓋体１０は、例えば、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、側壁部１３が基準位置Ｐ１から指定位置Ｐ２まで先細りした形状となるように形成され、指定位置Ｐ２から下方（側壁部１３の下端１３Ｃ）までに存在する部分については、先太りする形状となるように形成されてもよい。なお、基準位置Ｐ１は、曲がり部１２の位置（曲がり部１２が湾曲形状を有する場合には側壁部１３側の曲がり部１２の端位置）を示すものとし、指定位置Ｐ２は、基準位置Ｐ１から下方向（－Ｚ方向）に所定の位置まで離れた位置として定めた位置を示すものとする。

第１の実施形態の変形例７にかかる蓋体１０では、側壁部１３が指定位置Ｐ２から下側の部分でフレア形状（ラッパ型に広がる形状）となる部分（フレア部６６）となっている。このようにフレア部６６が形成されていることで、蓋体１０を容器１０１に嵌めつけることが容易となる。

（他の例１）
第１の実施形態の変形例７にかかる蓋体１０は、図６Ａに示すように、側壁部１３が曲がり部１２から離れる方向（－Ｚ方向）に天面部１１に対して垂直に垂れ下がるように形成されてよい。この場合、図１７Ａに示すように、曲がり部１２は湾曲構造を有してもよい。なお、この場合においても、図１７Ｄに示すように、上記にて図１２Ａ、図１２Ｂを用いて説明したフレア部６６が形成されていてもよい。

（他の例２）
第１の実施形態の変形例７にかかる蓋体１０は、図６Ｂに示すように、側壁部１３が曲がり部１２から離れる方向（－Ｚ方向）に天面部１１に対して先太り形状になるように形成されてよい。この場合、図１８Ａに示すように、曲がり部１２は湾曲構造を有してもよい。なお、この場合においても、図１８Ｄに示すように、上記にて図１２、図１２Ｂを用いて説明したフレア部６６が形成されていてもよい。

（変形例８）
第１の実施形態にかかる蓋体１０においては、図１３Ａから図１３Ｅに示すように、天面部１１に加工が施されてよく、また、構造が追加されてよい（変形例８）。図１３Ａから図１３Ｅは、第１の実施形態の変形例８にかかる蓋体１０の天面部１１の一実施例を説明するための平面図である。図１３Ａから図１３Ｃに示すように、蓋体１０においては、天面部１１に、空気抜き用の孔部１６や、ストローの差し込み口を形成する貫通部１７や、飲み口を形成する飲み口形成構造１８が形成されてもよい。なお、図１３Ａでは、孔部１６は、円形状に形成され、天面部１１の厚み方向に面部を貫通する孔となっている。図１３Ｂでは、貫通部１７は、天面部１１の平面視上、十字型の切り込み部（十字型の中央を連結されている）で形成されているが、これは一例である。なお、貫通部１７を形成するこの切り込み部は、天面部１１の厚み方向に天面部１１を貫通する部分となっている。図１３Ｃでは、飲み口形成構造１８は、小開口部１８Ａ、小蓋部１８Ｂ、ベース部１８Ｄ及びヒンジ部１８Ｃで形成されている。小蓋部１８Ｂはヒンジ部１８Ｃでベース部１８Ｄから持ち上げられると、小開口部１８Ａが露出する。この露出した小開口部１８Ａが飲み口となる。

また、天面部１１には、図１３Ｄから図１３Ｅに示すように、タブ部材１９や不織布２０、当てシート２１等の付属部材が設けられいてもよい。図１３Ｄから図１３Ｅは、天面部１１の一実施例を示す平面図である。図１１Ｄでは、図１１Ｃの蓋体１０の小蓋部１８Ｂにタブ部材１９が設けられている。タブ部材１９を持ち上げることで小蓋部１８Ｂをスムーズに引き上げることができる。図１１Ｅでは、図１１Ｃの蓋体１０の所定領域に開口部２３が形成され、開口部２３を覆うように不織布２０が取付けられている。不織布２０を覆うように当てシート２１が設けられている。当てシート２１には小孔部２２が設けられている。このような構成が設けられている場合、容器１０１に収納された内容部が炭酸など気体を発生させるものである場合に、適度に炭酸等の気体を容器１０１から抜くことができ、その際に内容物が一緒に漏れ出る虞も抑制することができ、意図せずに気体の圧力で蓋体１０が容器１０１から外れてしまう虞を抑制することができる。

なお、このように蓋体１０は、天面部１１を、均一に広がる平面状に形成している場合に限定されず、天面部１１に孔部１６や貫通部１７に対応する孔や切り込み等が形成されている場合が含まれ、また、天面部１１の所定位置にタブ部材１９や不織布２０を設けられている場合が含まれる。

したがって、蓋体用ブランク材（ブランク材５０）について、ブランク材５０がシート状であるという場合には、ブランク材５０に孔部１６や貫通部１７に対応する孔や切り込み等が形成されている場合が含まれ、ブランク材５０の所定位置にタブ部材１９や不織布２０等を設けられている場合が含まれる。

（変形例８の他例）
図１３Ｃや図１３Ｅに示すように、天面部１１に飲み口形成構造１８が設けられている場合、飲み口となる部分（小開口部１８Ａ）の近傍の汚染を抑制する観点から、図１３Ｆに示すように、蓋体１０において天面部１１の外周端１１Ａや側壁部１３や曲がり部１２のうち小開口部１８Ａの近傍となる部分として定められた部分（指定部）と、指定部を除く指定除外部と、を識別することができるように指定部識別表示７０が設けられていることが好ましい。図１３Ｆには、指定部識別表示７０が天面部１１の外周端１１Ａに沿った所定の色の線として設けられている。指定部識別表示７０が設けられていることで、蓋体１０に手を触れて蓋体１０を取り扱う際に、指定部識別表示７０を設けられている部分を目印とすることができる。

［２．第２実施形態］
第２の実施形態にかかる蓋体１０は、図１１Ａから図１１Ｃに示すように、側壁部１３の所定の位置に内側方向（中心ＣＴ方向）に突出した凸部２５が形成されている他は、第１の実施形態と同様の構成を備える。図１１Ａから図１１Ｃは、第２の実施形態にかかる蓋体１０の一実施例を説明するための図である。第２の実施形態にかかる蓋体１０において凸部２５の構成を除いて、天面部１１、側壁部１３及び小壁部１４の構成等は第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態に共通する構成の説明を省略する。

（凸部）
蓋体１０においては、図１１Ａから図１１Ｃに示すように、側壁部１３の所定の位置に内側方向（中心ＣＴ方向）に突出した凸部２５が形成されている。凸部２５は、側壁部１３の内周面１３Ａを周回するように条状に形成されている凸条部であることが好ましい。

第２の実施形態にかかる蓋体１０では、図１１Ａから図１１Ｃに示すように、側壁部１３の内周面側で凸部２５の凸型構造が形成され、側壁部１３の外周面１３Ｂ側では凸型構造の形成された位置に対応する位置に凹部２４が形成されてよい。このような構造が形成されていることで、側壁部１３の形状をより安定化させることができる。

なお、図１１Ａから図１１Ｃでは、側壁部１３が下方向に先細り形状を有している場合を例として図示されているが、側壁部１３の形状はこれに限定されない。例えば、第２の実施形態にかかる蓋体１０は、図１７Ｃに示すように、側壁部１３が曲がり部１２から離れる方向に天面部１１に対して垂直に垂れ下がるように形成されてよい。また、図１８Ｃに示すように、側壁部１３が曲がり部１２から離れる方向に天面部１１に対して先太り形状になるように形成されてよい。図１７Ｃ、図１８Ｃは、第２の実施形態にかかる蓋体１０の他の一実施例を説明するための断面図である。

［３．第３実施形態］
［３－１ 蓋体の構成］
第３の実施形態にかかる蓋体１０は、図８Ａから図８Ｃに示すように、曲がり部１２が張出部２６で構成されている他は、第１の実施形態と同様の構成を備える。図８Ａから図８Ｃは、第３の実施形態にかかる蓋体１０の一実施例を説明するための図である。第３の実施形態にかかる蓋体１０において張出部２６の構成を除いて、天面部、側壁部及び小壁部の構成等は第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態に共通する構成の説明を省略する。

（張出部）
蓋体１０においては、図８Ａから図８Ｃに示すように、中心ＣＴよりも天面部１１の外周端１１Ａ側の所定の領域ＳＲ１が上方向に突出した構造（張り出した構造）が形成されている。図８Ａから図８Ｃの例ではこのように領域ＳＲ１から上方向に突出した部分が張出部２６となっている。図８Ａから図８Ｃの例では、曲がり部１２が張出部２６で形成されているものと定められる。そして、曲がり部１２の中央は、中心ＣＴから外方向に向かって曲がりはじめる位置Ｕ１と、張出部２６の外端の位置Ｕ２との間の位置に定められ、この位置が、天面部１１と側壁部１３との境界ＤＥとして定められる。図８Ａから図８Ｃの例では、境界ＤＥは、おおむね張出部２６の上端の位置に定められる。この場合、張出部２６の上端から内側が天面部１１で、張出部２６の上端から外側が側壁部１３となる。

張出部２６の大きさは、容器１０１の縁部１０３を覆うことができる程度に後述する没入部２７を形成することができる程度の大きさである。

（没入部）
また、第３の実施形態においては、張出部２６の内面２６Ａ側は、没入した部分（没入部２７）となっている。没入部２７の形状は、張出部２６の形状に対応した形状となっている。これは、ブランク材５０から蓋体１０を形成する際の金型の形状に応じて実現することができる。

（没入部の大きさ）
没入部２７の大きさは、容器１０１の縁部１０３を嵌め合わることができる程度の大きさであることが好ましい。没入部２７の大きさがこのような大きさであると、図２０を用いて後述するように、蓋体付き容器１５０として蓋体１０を用いた場合に、縁部１０３が没入部２７におおむね入り込み、縁部１０３の外側端部分（図２０の例では縁部１０３のうちの外側周面部１１１）を没入部２７に面接触させることが可能であり、容器１０１の縁部１０３にてしっかりと蓋体１０を装着することが容易となる。

（小壁部）
小壁部１４の基端部３１の位置は、張出部２６の外端の位置Ｕ２の位置でもよいし、位置Ｕ２よりもやや下側でもよく、また位置Ｕ２の上側で位置ＤＥよりも下側の位置でもよい。

なお、図８Ａから図８Ｃでは、側壁部１３が下方向に先細り形状を有している場合を例として図示されているが、側壁部１３の形状はこれに限定されない。例えば、第２の実施形態にかかる蓋体１０は、図１７Ｂに示すように、側壁部１３が曲がり部１２から離れる方向に天面部１１に対して垂直に垂れ下がるように形成されてよい。また、図１８Ｂに示すように、側壁部１３が曲がり部１２から離れる方向に天面部１１に対して先太り形状になるように形成されてよい。図１７Ｂ、図１８Ｂは、第３の実施形態にかかる蓋体１０の他の一実施例を説明するための断面図である。

［３－３ 作用及び効果］
第３の実施形態にかかる蓋体によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第３の実施形態にかかる蓋体では、曲がり部１２の位置で張出部２６と没入部２７が形成されており、没入部２７は、容器１０１の縁部１０３を受入れるとともに縁部１０３の外側端部分に面接触できる程度の大きさとなっている。このため、側壁部１３のうち曲がり部１２の近傍（張出部２６の形成部分）での柔軟性をより高めることができ、側壁部１３のうち曲がり部１２の近傍と曲がり部１２から遠い位置との柔軟性の差をより大きくすることができる。このため、蓋体１０と容器１０１の縁部１０３の特に外側周面部により強く接することができ、且つ、蓋体１０の側壁部１３で容器１０１の縁部１０３に対してより強く係止させた状態を形成することができる。

図２６Ａ、図２６Ｂを用いて、容器１０１に対する蓋体１０の取付についてさらに説明する。図２６Ａは、蓋体１０の側壁部１３を容器１０１の開口部１０２の縁部１０３に掛けとめた状態の一実施例を説明するための断面図である。図２６Ｂは、蓋体１０で容器１０１の開口部１０２を閉鎖した状態の一実施例を説明するための断面図である。

蓋体１０を容器１０１に取り付ける場合、蓋体１０の没入部２７を容器１０１の縁部１０３の一端に掛け止め（嵌めつけ）、図２６Ａに示すように、例えば、蓋体１０のうち掛け止められた端部（天面部１１と側壁部１３の境界の部分）の位置ＳＴ１から最も離れた位置ＳＴ２に形成された端部（天面部１１と側壁部１３の境界の部分）側の側壁部１３を持ち上げるように斜め上方向に蓋体１０が反るように撓ませられる。図２６Ａにおいては、撓ませた蓋体１０の状態が示されている。そして、蓋体１０は撓まされながら、蓋体１０の側壁部１３の内周面が容器１０１の縁部１０３の真上近傍の位置（好ましくは縁部１０３の直上よりもやや外側の位置）となるまで、蓋体１０の端部側の部分が矢印Ｆ１方向に引っぱられる（このとき容器１０１の縁部１０３をやや内側に変形させてもよい）。そして、側壁部１３が矢印Ｖ１方向に押し下げられる。このとき、蓋体１０の撓みも徐々に解消され、蓋体１０の没入部２７に縁部１０３の外側周面部１１１が掛け止められる（嵌められる）。

そして、図２６Ｂに示すように蓋体１０が容器１０１の縁部１０３に外嵌合された状態となる場合、容器１０１の縁部１０３は、外方向に蓋体１０に対して応力Ｔを負荷することができる。蓋体１０は、容器１０１から応力Ｔを受けるが、蓋体１０の側壁部１３の重なり部３０での形状保持力の作用で、側壁部１３の下端が矢印Ｆ２、Ｆ３に示すように縁部１０３の下側にまわりこみやすくなるため、側壁部１３と天面部１１と曲がり部１２で容器１０１の縁部１０３が抱え込まれた状態を形成しやすくなり、蓋体１０と容器１０１とがより強く密着させることができる。なお、第３の実施形態にかかる蓋体１０を容器１０１に装着した際、没入部２７は縁部１０３の外側周面部１１１に面接触しやすいが、縁部１０３の上端１１２から内側（内側周面部１１３）では、没入部２７と縁部１０３との間に隙間１１４が生じる。さらに、第３の実施形態では、張出部２６が延ばされた場合には、その回復力の作用で、蓋体１０と容器１０１の縁部１０３の外側周面との密着性が一層向上する。また、天面部１１では、矢印Ｆ１Ａ、Ｆ１Ｂに示すように内側方向に力がかかりやすくなり、これによっても隙間１１４が形成されやすくなるが、蓋体１０の側壁部１３の重なり部３０での形状保持力の作用で、蓋体１０が容器１０１から脱離する虞も抑制される効果が高まるとともに、蓋体１０と容器１０１の縁部１０３の外側周面との密着性も向上しやすくなる。蓋体１０が紙系素材で形成されている場合には、側壁部１３の形状保持性が特に向上すること観点から、この効果は特に高められる。なお、図２８Ｂには、蓋１０の断面図にあわせて一点鎖線で囲まれた部分を拡大した要部拡大図を記載しているが、要部拡大図において細線で記載された一点鎖線ＭＣは、上端１１２を通過し、上下方向に延びる直線を示す。

なお、ここに説明した蓋体１０を容器１０１に取り付けた状態と同様の状態を確保しやすくする観点から、図２６Ｂ等にも示されるように、天面部１１が張出部２６の上端の位置と同じもしくは下側に位置していることが好ましい。

［３－２ 蓋体の変形例］
（変形例１）
第３の実施形態にかかる蓋体１０において、張出部２６の突出方向（張出方向）は、図８Ａでは、天面部１１から上側（＋Ｚ方向）に向かう方向であったが、図１４Ａから図１４Ｃに示すように、側壁部１３の上端側の所定の領域ＳＲ２を天面部１１よりも外側方向（中心ＣＴから離れる方向）に向かう方向であってもよい（変形例１）。図１４Ａから図１４Ｃは、第３実施形態の変形例１にかかる蓋体を説明するための図である。図１４Ａから図１４Ｃの例ではこのように領域ＳＲ２から横方向に突出した部分が張出部２６となっている。図１４Ａから図１４Ｃの例では、上述したように、曲がり部１２が張出部２６で形成されているものと定められる。曲がり部１２の中央は、下方向に向かって曲がりはじめる位置Ｕ１と、張出部２６の下端の位置Ｕ２との間の位置に定められ、この位置が、天面部１１と側壁部１３との境界ＤＥとして定められる。図８Ａから図８Ｃの例では、境界ＤＥは、おおむね張出部２６の外端の位置に定められる。この場合、張出部２６の外端から上側が天面部１１を構成し、張出部２６の外端から下側が側壁部１３を構成する。この場合においても、張出部２６の内面２６Ａ側は、没入した部分（没入部２７）となっている。

（変形例２）
張出部２６は、図８Ａでは、天面部１１から上側に向かう方向に突出した構造を形成する部分であったが、図１５Ａから図１５Ｂに示すように、天面部１１の外周端１１Ａ側の所定の領域ＳＲ１を上方向に突出させ、且つ、側壁部１３の上端側の所定の領域ＳＲ２を中心ＣＴから外側方向に向かう方向に突出させた構造（外方向に膨らませた構造）を形成した部分であってもよい（変形例２）。図１５Ａから図１５Ｂは、第３実施形態の変形例２にかかる蓋体を説明するための図である。図１５Ａから図１５Ｂの例ではこのように領域ＳＲ１から上方向に突出させるとともに領域ＳＲ２を外方向に突出させた部分（外側に膨らませた構造となる部分）が張出部２６となっている。図１５Ａから図１５Ｂの例では、上述したように、曲がり部１２が張出部で形成されているものと定められる。曲がり部１２の中央は、張出部２６に沿って、領域ＳＲ１で中心ＣＴに近い位置で上方向に向かって曲がりはじめる位置Ｕ１と、領域ＳＲ２で張出部２６の下端の位置Ｕ２との間の中間位置に定められ、この位置が、天面部１１と側壁部１３との境界ＤＥとして定められる。この場合、張出部２６に指定される位置ＤＥから中心ＣＴに向かう部分が天面部１１を構成し、張出部２６に指定される位置ＤＥから下側が側壁部１３を構成する。この場合においても、張出部２６の内面２６Ａ側は、没入した部分（没入部２７）となっている。

（変形例３）
第３の実施形態にかかる蓋体１０において、図２４に示すように、天面部１１に飲み口形成構造１８が設けられてもよい（変形例３）。図２４は、第３の実施形態の変形例３の一実施例を説明するための平面図である。図２４の例において、第１の実施形態の変形例８で図１３を用いて説明したように飲み口形成構造１８は、小開口部１８Ａ、小蓋部１８Ｂ、ベース部１８Ｄ及びヒンジ部１８Ｃで形成されている。小蓋部１８Ｂはヒンジ部１８Ｃでベース部１８Ｄから持ち上げられると、小開口部１８Ａが露出する。この露出した小開口部１８Ａが飲み口となる。この場合、図２４に示すように、小開口部１８Ａは、張出部２６の内側端よりも内側に飲み口が形成されていることが好ましい。この場合、飲み口となる小開口部１８Ａから摂取された液体が蓋体１０の外側に零れ出ることを張出部２６によって抑制することができるうえ、天面部１１の外周端１１Ａ近傍における張出部２６の外側面は緩やかな傾斜面となっているので、蓋体の天面部１１の上面から外側方向に零れ出ようとする内容物を傾斜面から再び飲み口（小開口部１８Ａ）の方に戻すことができ、蓋体１０の上面（露出面）の周縁やその近傍が内容物の零れ出しで汚れる虞を低減することができる。

［４．第４実施形態］
［４－１ 蓋体の構成］
第４の実施形態にかかる蓋体１０は、図２１Ａから図２１Ｃに示すように、曲がり部１２が張出部２６で構成され、張出部２６の端部のうち側壁部に近いほうの端部またはその近傍で凸部２５が形成されている他は、第３の実施形態と同様の構成を備える。図２１Ａから図２１Ｃは、第４の実施形態にかかる蓋体１０の一実施例を説明するための図である。第３の実施形態にかかる蓋体１０において張出部２６の構成を除いて、天面部、側壁部及び小壁部の構成等は第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態に共通する構成の説明を省略する。

（凸部）
凸部２５は、上述したように図２１Ａから図２１Ｃに示すように張出部２６の端部２８のうち側壁部１３に近いほうの端部またはその近傍で形成される他は、第２の実施形態で示したことと同様である。図２１Ａから図２１Ｃは、第３の実施形態の変形例２にかかる蓋体１０の側壁部１３に、張出部２６の端部２８Ａで連続するように凸部２５を形成した場合の例を示す。なお、図２１Ａから図２１Ｃにおいて、符号２８Ｂは、張出部２６の端部２８のうち天面部１１側の端部を示す。図２１Ａに示すように、凸部２５は蓋体１０の外周面に沿って連続的に環状に形成されているが、部分的に形成されていない部分が存在することを禁止するものではない。ただし、蓋体１０を容器１０１により密接に面接触させる観点からは、凸部２５は側壁部１３の外周面に連続的に環状に形成されていることが好ましい。

凸部２５の内側方向への突出の程度（大きさ）は、蓋体１０と容器１０１に取り付けた場合に、容器１０１の縁部１０３の下面側に向かい合うことができる程度の大きさとなっていることが好適である。さらに、凸部２５は、蓋体１０と容器１０１に取り付けた場合に、容器１０１の容器本体１１０の側壁１０４の外周面に接することができるような大きさであってもよい。

図２１Ａから図２１Ｃでは、凸部２５よりも下側で（図２１Ｂ、図２１Ｃでは－Ｚ方向側で）側壁部１３の形状は、その断面径（横断面の断面径）が下方向に向かって小さくなるような形状に（先細り形状に）形成されている。これは一例であり、凸部２５よりも下側で側壁部１３の形状は、下方向に向かってその断面径（横断面の断面径）が一定となるような形状（垂下する形状、非テーパー形状）でも、下方向に向かってその断面径（横断面の断面径）が大きくとなるような形状（先太り形状）でも、よい。ただし、蓋体１０を容器１０１により密接に面接触させる観点からは、凸部２５よりも下側で側壁部１３の形状は、先細り形状であることが好ましい。また、凸部２５よりも下側で側壁部１３の形状が先太り形状である場合、凸部２５より下側の側壁部１３の部分と凸部２５とが全体として、第１の実施形態の変形例７で説明したようなフレア部６６を兼ねてもよい。

図２７を用いて、容器１０１に対する蓋体１０の取付についてさらに説明する。図２７は、蓋体１０で容器１０１の開口部１０２を閉鎖した状態の一実施例を説明するための断面図である。第４の実施形態にかかる蓋体１０は、第３の実施形態で図２６Ａ、図２６Ｂを用いて説明したことと同様にして、蓋体１０を容器１０１の縁部１０３に取り付けることができる。ただし、第４の実施形態では、図２７に示すように、凸部２５の内面側が縁部１０３の下面側に向かい合い且つ面接触している。そして、縁部１０３の上端から内側（開口部１０２側）では、蓋体１０と縁部１０３がおおむね離間している。これは、蓋体１０を容器１０１に取り付けた状態で、側壁部１３の重なり部３０の形状安定性の作用（のびにくい作用）のため、天面部１１で内側方向に引っ張り力が作用するためであるものと考えられる。また、側壁部１３の重なり部３０の形状安定性の作用により、張出部２６の内面（没入部２７）と凸部２５で縁部１０３の外周側面部１１１を包み込むように面接触する状態を安定的に形成することができる。

［５．第５実施形態］
［５－１ 蓋体の構成］
第５の実施形態にかかる蓋体１０は、図２３Ａから図２３Ｂに示すように、曲がり部１２が張出部２６で構成され、且つ、張出部２６の内面２６Ａの没入部２７のうち、少なくとも側壁部１３と天面部１１との境界として定められる位置よりも外側に、凹凸部が形成されている他は、第３の実施形態または第４の実施形態と同様に形成されている。図２３Ａ及び図２３Ｂは、第４の実施形態の蓋体１０にさらに凹凸部７１が形成された場合を例として示している。

（凹凸部）
第５の実施形態にかかる蓋体１０において、凹凸部７１は、複数の凸型形状部７２と凹型形状部７３の組み合わせで構成される。凸型形状部７２と凹型形状部７３の形状は特に限定されるものではなく、蓋体付き容器１５０として蓋体１０を用いた場合に容器１０１の内部から内容物が蓋体１０と容器１０１の縁部１０３との対向部分から漏出する虞をより強く抑制する観点からは、図２３Ａから図２３Ｂに示すように凸型形状部７２と凹型形状部７３が、それぞれ没入部２７の周面方向に連続する環状となる条状（線状）に形成されていることで、凹凸部が条状凹凸部とされていることが好ましい。この場合、没入部２７を縦断面で見た場合に、凹凸部が波型状に形成されることとなり、容器１０１の縁部１０３に対して複数個所で接触することが容易となり、容器１０１の内容物が蓋体１０と容器１０１の縁部１０３との対向部分から漏出する虞をより強く抑制することができる。ただし、このことは、凹凸部が条状凹凸部である場合以外を禁止するものではない。凹凸部７１は、図２３Ａ、図２３Ｂではエンボス凹凸部として構成されているが、凹凸部の賦形構造はこれに限定されない。

第５の実施形態にかかる蓋体１０は、図２３Ａ、図２３Ｂのように第４の実施形態において凹凸部７１が形成されている場合には、凸部２５のうち、蓋体１０を容器１０１に取り付けた状態で縁部１０３に向かい合う部分にも、凹凸部７１が形成されていてよい。

［６．第６実施形態］
［６－１ 蓋体の構成］
第６の実施形態にかかる蓋体１０は、図２２Ａから図２２Ｂに示すように、天面部が上方向に湾曲した形状を有する（天面部１１に湾曲部７４を形成した）他は、第３の実施形態から第５の実施形態のいずれかの構成を備える。図２２Ａ、図２２Ｂの例は、第４の実施形態について天面部１１を上方向に湾曲した形状とした場合の例を示す。

第３の実施形態でも説明したように、第６の実施形態についても、蓋体１０を容器１０１に取り付ける場合には、蓋体１０の没入部２７を容器１０１の縁部１０３の一端に掛け止め（嵌めつけ）、蓋体１０のうち掛け止められた端部の位置から離れた端部側の側壁部１３を持ち上げるように斜め上方向に蓋体１０が反るように撓ませられる。さらに、蓋体１０を側壁部１３の全体を容器１０１の縁部１０３に外嵌させるために蓋体１０が引っ張られるが、第５の実施形態によれば、天面部１１を湾曲部７４で形成することで天面部１１が上方向に湾曲した形状とされているため、斜め上方向に蓋体１０が反るように撓ませつつ外方向に蓋体１０が引っ張られて天面部１１が伸び拡げられても天面部１１がその伸びに追従して形状を変形させることができる。なお、第３の実施形態で説明した蓋体１０を容器１０１に取り付けた状態と同様の状態を第６の実施形態でも確保しやすくする観点から、図２２Ａや図２２Ｂに示すように、湾曲部７４の上端が張出部２６の上端の位置と同じもしくは下側に位置していることが好ましい。

［７．適用例］
（適用例１）
上記のように説明した蓋体１０は、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように蓋体付き容器１５０に用いることができる。図１９Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体１０を、上端に形成された開口部１０２を有する容器１０１の開口部１０２の外周を形成する縁部１０３に取り付けた実施例を示す図である。この例では、蓋体１０を縁部１０３に係止させた実施例が示されている。図１９Ｂは、図１９ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１９Ａ、図１９Ｂを用いて蓋体付き容器１５０について説明を続ける。

（蓋体付き容器）
蓋体付き容器１５０は、容器１０１と蓋体１０とが接触する接触部１５１を有しており、接触部１５１を形成する蓋体１０の領域が接触領域Ｒとなる。蓋体１０と容器１０１との接合方法は特に限定されず、圧着法や、熱融着法（ヒートシール）等の接合方法と適宜用いることができる。以下では第１の実施形態にかかる蓋体１０を蓋体付き容器１５０に使用した場合を例として説明する。

容器１０１は、上方向にむかって径が太くなるような（下方向に向かって先細りするような）筒状の側壁１０４と底部１０７を有し内部に空間部１０５を形成する容器本体１１０と、容器本体１１０の上端（側壁１０４の上端）で開口した開口部１０２を有する。図示しないが、容器１０１の開口部１０２は円形状に形成されている。ただし、ここに示す容器１０１は一例であり、容器１０１の構成を限定するものではない。たとえば、容器１０１は開口部１０２を矩形状に形成されてもよい。容器１０１は、蓋体１０で開口部１０２を被覆できるものであればよい。ただしこのような場合には、蓋体１０の形状を容器１０１の形状に合わせた形状（例えば矩形状）とされることが好ましい。

図１９Ａ、図１９Ｂ等に示す容器１０１では、開口部１０２の縁部１０３は、フランジ部を有している。フランジ部は、容器本体１１０を形成する部材を外向きに巻きまわされたカール部１０８であってもよいし、外側方向に平面上に延びる部分（つば部）として形成されてもよい。

容器１０１の内部（空間部１０５）に収納されるものは、特に限定されず、例えば液体状のもの、固形状のもの、またはそれらの組み合わせなどを例示することができるが、液体等の流動体を内容物とする場合に本発明の蓋体は特に効果を発揮することが可能である。すなわち、液体等の流動体を内容物とする場合においては、容器の寸法に誤差を生じたために容器と蓋体との密着性が損なわれると、容器内から流動体が漏れ出すという問題が生じるため、本発明にかかる蓋体の効果のように容器の寸法に誤差を生じても容器に対してしっかりと装着することができることは特に重要となる。

蓋体付き容器１５０においては、接触領域Ｒは、天面部の下面（容器側に向けられた面）で天面部の外周縁の近傍位置に形成されている。また、接触領域Ｒは、側壁部にも形成されていることが好適である。図１９Ａ、図１９Ｂの例では、天面部と側壁部の両方に接触領域Ｒが形成されている。天面部の接触領域Ｒは、側壁部にも接触領域Ｒが形成されていることで、維持されやすくなる（側壁部の接触領域Ｒの存在によって側壁部と容器との摩擦力が生じうるため天面部と容器との離間が生じにくくなる）。そして、天面部に接触領域Ｒが形成されていることで、容器１０１の空間部１０５に収容された内容物が外部に漏れ出すことが抑制される。

（適用例２）
第３の実施形態の蓋体１０のように、蓋体１０が張出部を有する場合には、図２０に示すように、蓋体付き容器１５０は、張出部２６の内面２６Ａ側に形成された没入部２７に容器の縁部１０３が配置されてよい。図２０は、第３の実施形態の蓋体１０を容器１０１に嵌めつけた状態を説明するための断面図である。この場合、縁部１０３と蓋体１０との接触面積を拡大することができるため、蓋体１０と容器１０１との密着性が損なわれにくくなり、容器１０１内から流動体が漏れ出すという問題を抑制することができる。

（適用例３）
本発明にかかる蓋体１０は、開口部１０２を有する容器１０１との組み合わせとされてもよい。

これまで説明したように、本発明は、このような多くの態様に対して適用することができる。また、上記した以外の態様の店舗や包材用部材の提供方法に対しても適用することが可能である。以上、本発明に係る蓋体について詳細に説明したが、上記したのは本発明係る蓋体を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更してよい。また、上記した発明の構成は、それぞれの例の発明の構成を独立して用いてもよいし、それぞれの例の発明の構成を適宜組み合わせて適用してもよい。

以上の本明細書の説明に基づき、本発明は、次の［Ｅ１］から［Ｅ１１］に示す構成を採用されてよい。
［Ｅ１］
開口部と前記開口部を形成する縁部とを有する容器に対して取り付けられることが可能となるように構成されており、
前記容器に取り付けられた場合に、前記開口部を覆う天面部と、前記天面部の外周縁に沿った環状に形成された側壁部を有し、
前記天面部の外周縁に曲がり部と、前記天面部の周囲を取り巻くように形成された前記曲がり部を介して前記天面部に連なる複数の小壁部と、を備え、
前記曲がり部は、前記天面部と前記側壁部の境界を形成し、
前記側壁部は、複数の前記小壁部で形成された構造を有し、且つ、隣り合う前記小壁部を部分的に重ねた重なり部を有し、
前記重なり部には、隣り合う前記小壁部を接合する小壁接合部が形成されている、
蓋体。
［Ｅ２］
前記小壁部は、前記容器に取り付けられた状態で前記容器に向けられた内面部と、前記内面に対する逆面となる外面部とを有し、
隣り合う前記小壁部を第１の小壁部と第２の小壁部とした場合に、前記小壁接合部が、第１の前記小壁部の前記内面部と、第２の前記小壁部の前記外面部とを接合した構造を有する、
上記［Ｅ１］に記載の蓋体。
［Ｅ３］
前記小壁部は、基端部と前端縁部を有し、
少なくとも一部の前記小壁部の幅は、前記基端部よりも前記前端縁部のほうが大きい、
上記［Ｅ１］又は［Ｅ２］に記載の蓋体。
［Ｅ４］
前記側壁部は、前記曲がり部から前記側壁部の下端に向かって先細りする形状となっている、
上記［Ｅ１］から［Ｅ３］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ５］
前記小壁部は、基端部と前端縁部を有し、
前記小壁接合部の幅が、前記小壁部の前記基端部から前記前端縁部に向かって大きくなる部分を有する、
上記［Ｅ１］から［Ｅ４］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ６］
前記側壁部と前記曲がり部は、紙系素材を有する、
上記［Ｅ１］から［Ｅ５］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ７］
前記小壁部は樹脂層を有する、
上記［Ｅ１］から［Ｅ６］のいずれか１つに記載の蓋体。
［Ｅ８］
上記［Ｅ１］から［Ｅ７］のいずれか１つに記載の蓋体を形成するブランク材であり、
前記天面部に応じた第１の対応部と、前記側壁部に応じた形状に形成された第２の対応部と、を備える、
蓋体用ブランク材。
［Ｅ９］
前記ブランク材は、円形のシート材で形成されており、
前記第２の対応部は、前記シート材の外周縁から内側に向かった切り込み部を有し、
前記蓋体が形成された場合に隣り合う前記切り込み部の間の部分が前記小壁部に対応する部分となっている、
上記［Ｅ８］に記載の蓋体用ブランク材。
［Ｅ１０］
上記［Ｅ１］から［Ｅ７］のいずれか１つに記載の蓋体と、
前記開口部と前記開口部を形成する前記縁部とを有する前記容器と、を有する、
蓋体と容器の組み合わせ。
［Ｅ１１］
上記［Ｅ１］から［Ｅ７］のいずれか１つに記載の蓋体と、
前記開口部と前記開口部を形成する前記縁部とを有する前記容器と、を有し、
記載の蓋体を前記容器に装着した構造を有する、
蓋体付き容器。

１０ ：蓋体
１１ ：天面部
１１Ａ ：外周端
１２ ：曲がり部
１３ ：側壁部
１３Ａ ：内周面
１３Ｂ ：外周面
１３Ｃ ：下端
１４ ：小壁部
１４Ａ ：第１の小壁部
１４Ｂ ：第２の小壁部
１４Ｃ ：第３の小壁部
１５ ：小壁接合部
１６ ：孔部
１７ ：貫通部
１８ ：口形成構造
１８Ａ ：小開口部
１８Ｂ ：小蓋部
１８Ｃ ：ヒンジ部
１８Ｄ ：ベース部
１９ ：タブ部材
２０ ：不織布
２１ ：当てシート
２２ ：小孔部
２３ ：開口部
２４ ：凹部
２５ ：凸部
２６ ：張出部
２６Ａ ：内面
２７ ：没入部
２８ ：端部
３０ ：重なり部
３１ ：基端部
３１Ａ ：端部
３１Ｂ ：端部
３２ ：前端縁部
３３ ：側端部
３３Ａ ：第１側端部
３３Ｂ ：第２側端部
３４ ：内面部
３５ ：外面部
３６ ：延長壁部
４０ ：識別構造
４１ ：識別表示部
４２ ：識別標識部
４３ ：識別用標識
４４ ：識別用意匠
４５ ：把持構造
５０ ：ブランク材
５１ ：折り代部
５２ ：第１の対応部
５３ ：第２の対応部
５４ ：切り込み部
５５ ：シート材
５６ ：切り欠き部
５７ ：ハーフカット部
６０ ：第１折り代部
６１ ：第２折り代部
６３ ：奥端
６４ ：外方突出部
６５ ：押しつぶし構造部
６６ ：フレア部
７０ ：指定部識別表示
１０１ ：容器
１０２ ：開口部
１０３ ：縁部
１０４ ：側壁
１０５ ：空間部
１０７ ：底部
１０８ ：カール部
１１０ ：容器本体
１１１ ：外側周面部
１１２ ：上端
１１３ ：内側周面部
１１４ ：隙間
１５０ ：蓋体付き容器
１５１ ：接触部
ＣＢ ：中心
ＣＴ ：中心
Ｄ ：矢印
ＤＥ ：境界
ＦＤ ：矢印
Ｆ１ ：矢印
Ｆ１Ａ ：矢印
Ｆ２ ：矢印
Ｆ３ ：矢印
Ｈ１ ：距離
Ｐ１ ：基準位置
Ｐ２ ：指定位置
ＰＤ１ ：状態
ＰＤ２ ：状態
ＰＤ３ ：状態
Ｒ ：接触領域
ＳＲ１ ：領域
ＳＲ２ ：領域
Ｔ ：応力
Ｖ１ ：矢印
ＷＫ ：領域

Claims (11)

1. 開口部と前記開口部を形成する縁部とを有する容器に対して取り付けられることが可能となるように構成されており、
   前記容器に取り付けられた場合に、前記開口部を覆う天面部と、前記天面部の外周縁に沿った環状に形成された側壁部を有し、
   前記天面部の外周縁に曲がり部と、前記天面部の周囲を取り巻くように前記曲がり部を介して前記天面部に連なる複数の小壁部と、を備え、
   前記曲がり部は、前記天面部と前記側壁部の境界を形成し、
   前記小壁部は、紙系素材を有し、前記容器に取り付けられた場合に前記容器に向けられる内面部と、前記内面部に対する逆面となる外面部とを有し、且つ、前記内面部と前記外面部に樹脂を有し、
   前記側壁部は、複数の前記小壁部で形成された構造を有し、且つ、隣り合う前記小壁部を部分的に重ねた重なり部を有し、
   前記重なり部には、隣り合う前記小壁部を接合する小壁接合部が形成されており、
   前記小壁接合部では、前記樹脂が隣り合う前記小壁部の互いに向かい合う面を接合する、
   蓋体。
2. 隣り合う前記小壁部を第１の小壁部と第２の小壁部とした場合に、前記小壁接合部が、前記第１の小壁部の前記外面部と、前記第２の小壁部の前記内面部とを、接合した構造を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
3. 前記小壁部は、基端部と前端縁部を有し、
   少なくとも一部の前記小壁部の幅は、前記基端部よりも前記前端縁部のほうが大きい、
   請求項１に記載の蓋体。
4. 前記側壁部は、前記曲がり部から前記側壁部の下端に向かって先細りする形状となっている、
   請求項１に記載の蓋体。
5. 前記小壁部は、基端部と前端縁部を有し、
   前記小壁接合部の幅が、前記小壁部の前記基端部から前記前端縁部に向かって大きくなる部分を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
6. 前記曲がり部は、紙系素材を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
7. 前記小壁部は、前記樹脂として熱可塑性樹脂層を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
8. 請求項１に記載の蓋体を形成するブランク材であり、
   前記天面部に応じた第１の対応部と、前記側壁部に応じた形状に形成された第２の対応部と、を備える、
   蓋体用ブランク材。
9. 前記ブランク材は、円形のシート材で形成されており、
   前記第２の対応部は、前記シート材の外周縁から内側に向かった切り込み部を有し、
   前記蓋体が形成された場合に隣り合う前記切り込み部の間の部分が前記小壁部に対応する部分となっている、
   請求項８に記載の蓋体用ブランク材。
10. 請求項１に記載の蓋体と、
    前記開口部と前記開口部を形成する前記縁部とを有する前記容器と、を有する、
    蓋体と容器の組み合わせ。
11. 請求項１に記載の蓋体と、
    前記開口部と前記開口部を形成する前記縁部とを有する前記容器と、を有し、
    前記蓋体を前記容器に装着した構造を有する、
    蓋体付き容器。

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