JP7226752B1 - 蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせ - Google Patents

Abstract

【課題】再閉蓋性に優れた蓋体、及び蓋体と容器の組み合わせを提供する。【解決手段】蓋体１は、口部と口部を囲む縁部とを有する容器に対して口部を覆うように端部に取り付けられた接合領域Ｒを形成した状態で用いられ、接合領域を含む本体２を有し、本体は、本体の外周縁に定められた縁部分から本体の内側に向けて本体の一部を本体の他部に対して変位することが可能となるように構成された変位容易化構造５を備え、本体の一部を第１部分３とし、本体の他部を第２部分４とした場合に、変位容易化構造は、縁部分の第１端部７１Ａ１と第２端部７１Ａ２のそれぞれから第１部分と第２部分との境界に沿って延びる案内部６を有し、案内部は、接合領域を横断する。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせに関する。

蓋体付き容器として、特許文献１に示すような口部の縁部に蓋体を融着させた容器が知られている。このような容器は、コーヒーなどの飲料や総菜などの内容物を収容する用途等の様々な用途で使用されている。このような蓋体付き容器において使用される蓋体としては、プラスチックを用いたフィルム材が広く用いられている。

特開２０１５－１０１３５７号公報

蓋体付き容器の内部に飲料などの液体が収容された場合、蓋体の内容物を摂取するために、使用者は、蓋体を形成するフィルム材を剥して容器の口部を露出させる。この場合、その後、露出した口部の部分を再び蓋体で覆われた状態（再閉蓋状態と呼ぶことがある）にしようとしても、蓋体で口部を覆った状態が解除されやすい。さらには、蓋体で口部を塞いで蓋体と口部との間に大きさの隙間ができやすい。このような場合、蓋体と口部の隙間から液体が漏れ出やすくなる。

したがって、蓋体には、蓋体付き容器で用いられた場合における再閉蓋状態の安定性を向上させる点で改善が求められる。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、蓋体付き容器で用いられた場合における再閉蓋状態の安定性に優れた蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせを提供することを目的とする。

本発明は、次の（１）から（２１）にかかる発明を要旨とする。
（１）口部と前記口部を囲む縁部とを有する容器に対して前記口部を覆うように前記縁部に取り付けられた接合領域を形成した状態で設けられ、紙系素材で構成されており、前記接合領域を含む本体を有し、前記本体は、前記本体の外周縁に定められた縁部分から前記本体の内側に向けて前記本体の一部を前記本体の他部に対して変位することが可能となるように構成された変位容易化構造を備え、前記本体の前記一部を第１部分とし、前記本体の前記他部を第２部分とした場合に、前記変位容易化構造は、前記縁部分の第１端部と第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を有し、前記本体には、前記第１部分に対応する部分から外側に向かって突出する突出部が形成され、前記突出部の基端は、前記第１端部と前記第２端部の少なくとも一方を含む第１部分の第１縁部に対応しており、前記案内部は、前記接合領域を横断するように形成され、
少なくとも前記第２部分には、前記接合領域の内側に、前記接合領域の非形成面を凹状にした凹み部が形成されている、蓋体。
（２）前記変位容易化構造は、さらに、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、前記第１部分を前記第２部分に対して変位させる場合に、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分に対して立ち上がる、上記（１）に記載の蓋体。
（３）前記第１部分は、前記縁部分から前記本体の内側に向かって先細りした形状を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（４）前記凹み部は、前記本体の外周縁から前記本体の中央に向かってすり鉢状に沈み込む形状を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（５）前記変位容易化構造は、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、前記突出部は、前記突出部の内側に爪部を有し、前記第２部分は、受部を有し、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分の上面側に折り返された場合に、前記爪部と前記受部とが向かい合う、上記（４）に記載の蓋体。
（６）前記変位容易化構造は、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、前記第２部分は、受部を有し、前記第１部分を前記第２部分に対して変位させる場合に前記第１部分と一体的に変位し、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分の上面側に折り返された場合に、前記突出部が前記受部に差し込み可能な位置に変位する、上記（４）に記載の蓋体。
（７）前記縁部分の前記第１端部と前記第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を、それぞれ第１案内部及び第２案内部とした場合に、前記第１案内部のうち前記接合領域に重なる部分の長さと、前記第２案内部のうち前記接合領域に重なる部分の長さとが異なる、上記（１）に記載の蓋体。
（８）前記縁部分の前記第１端部と前記第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を、それぞれ第１案内部及び第２案内部とした場合に、前記第１案内部は、前記第１端部から前記接合領域の内縁までの部分で形成された第１外側案内部と、前記第１外側案内部を除く第１内側案内部を有し、前記第２案内部は、前記第２端部から前記接合領域の前記内縁までの部分で形成された第２外側案内部と、前記第２外側案内部を除く第２内側案内部を有し、前記第１内側案内部と前記第２内側案内部の少なくとも一方が前記接合領域の前記内縁に沿って形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（９）前記案内部は、切込構造、又は脆弱化構造を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（１０）前記変位容易化構造は、前記第１部分の全体を前記第２部分から分離可能に形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（１１）前記変位容易化構造は、前記案内部に、前記第１部分から前記第２部分に向かって突出するように湾曲した突状湾曲部を形成している、上記（１）に記載の蓋体。
（１２）前記接合領域の内縁の内前記縁部分から最も遠い位置を基準位置とした場合に、前記凹み部は、該基準位置から前記第１部分に向かって下り傾斜した傾斜面を有する、上記（１）に記載の蓋体。
（１３）前記接合領域の内側には、前記接合領域の非形成面を凹状にした溝が形成されている、上記（１）に記載の蓋体。
（１４）前記溝が第１部分を横切る曲線状に延びている、上記（１３）に記載の蓋体。
（１５）前記溝が環状に形成されている、上記（１３）に記載の蓋体。
（１６）前記本体は、前記溝よりも内側の内側領域のほうが、前記溝よりも外側の外側領域よりも上側に位置する、上記（１３）に記載の蓋体。
（１７）前記溝は、同心状に複数形成されている、上記（１３）に記載の蓋体。
（１８）前記溝は、前記第１部分に対して離れた位置から前記溝の延びる方向に沿って前記第１部分に近くなるにつれて該溝の深さが徐々に大きくなるように形成されている、上記（１３）に記載の蓋体。
（１９）開口部を有する容器と、上記（１）から（１８）のいずれか１つに記載の蓋体と、を備え、容器の開口部の端縁と蓋体の接合領域とを接合する接合部が形成されている、蓋体付き容器。
（２０）前記接合部は、圧着法又は熱融着法により形成されている、上記（１９）に記載の蓋体付き容器。
（２１）開口部を有する容器と、上記（１）から（１８）のいずれか１つに記載の蓋体とを有する、蓋体と容器の組み合わせ、を要旨とする。

本発明によれば、蓋体付き容器で用いられた場合における再閉蓋状態の安定性に優れた蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせが提供される。

本発明では、蓋体付き容器の内部に飲料などの液体が収容された場合に、使用者が蓋体の内容物を摂取するためには、例えば、ヒンジ部を軸として蓋体の第１部分を折り返し、容器の口部を露出させる小開口部が形成された後、小開口部を再び第１部分で被覆することができる（再閉蓋状態を形成することができる）。このとき、第２部分と第１部分の境界のうち案内部では第１部分の側周縁の端面と第２部分の向き合い面とが接した状態を形成しやすくなる。したがって、第１部分と第２部分の境界から液体のもれを生じにくくすることができる。

また、蓋体が紙系素材を有するものである場合、案内部で第１部分側の端面と第２部分の向き合い面とが互いに接した状態を形成した際に、案内部で第１部分側の端面と第２部分の向き合い面との間には摩擦力が作用しやすくなる。この場合、第１部分の端面と第２部分の端面とが接した状態がより強く維持されやすくなる。したがって、第１部分と第２部分の境界から液体のもれを生じにくい状態をより強く維持することができる。

図１（ａ）は、第１の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２（ａ）は、第１の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）は、第１の実施形態の変形例の一実施例を説明するための平面図である。 図４（ａ）、図４（ｂ）は、第１の実施形態の変形例の一実施例を説明するための平面図である。 図５（ａ）、図５（ｂ）は、第１の実施形態の変形例の一実施例を説明するための平面図である。 図６は、第１の実施形態の変形例の一実施例を説明するための平面図である。 図７（ａ）、図７（ｂ）は、第１の実施形態の一実施例における変位容易化構造を説明するための平面図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＣ－Ｃ線縦断面を模式的に示す断面図である。 図８は、第１の実施形態の変形例の一実施例を説明するための平面図である。 図９は、第１の実施形態の一実施例を説明するための部分拡大断面図である。 図１０は、第１の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた蓋体付き容器の一例を示す斜視図である。 図１１は、図１０のＤ－Ｄ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１２は、第１の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた蓋体付き容器の一例を示す斜視図である。 図１３は、第１の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた蓋体付き容器の一例を示す断面図である。 図１４（ａ）は、第２の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１５（ａ）は、図１４（ａ）のＦ－Ｆ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１５（ｂ）は、図１４（ａ）のＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１５（ｃ）は、図１４（ａ）のＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図１６は、第２の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。 図１７は、第２の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。 図１８は、第２の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。 図１９は、第２の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた蓋体付き容器の一例を示す斜視図である。 図２０は、第２の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた蓋体付き容器の一例を示す断面図である。 図２１は、第２の実施形態の一実施例を説明するための部分拡大断面である。 図２２（ａ）は、第３の実施形態の一実施例を説明するための平面図である。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。 図２３は、第３の実施形態の変形例にかかる蓋体を容器に取り付けた蓋体付き容器の一例を示す斜視図である。

本発明に係る蓋体について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明に係る蓋体は、コーヒーカップのような各種の飲料物を入れる容器（カップ）に対して用いられる蓋体を例として挙げて説明するが、飲料物を入れる容器の蓋体に限定されるものではなく、飲料物以外の食料品（例えば、総菜類やおにぎり等）を収容する容器の蓋体としても適用することが可能である。また、本発明に係る蓋体は、飲食物以外の各種物品、例えばボルトやナット等といった部品や、上記した以外の物品を収容することのできる容器にも適用することができる。さらに、本発明に係る蓋体は、平面視したときの形状が円形状であるものの例を用いて以下においては説明するが、蓋体の形状は平面視したときに円形状であるものに限定されることはなく、楕円形状、矩形状、三角形状などの多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等、円形状以外の各種の形状にも適用することができる。

以下、本発明に関係した第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、及び適用例（蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせ）について、順次、図面を参照しながら説明する。説明の順序は、最初に説明をするものから順に、１．第１の実施形態、２．第２の実施形態、３．第３の実施形態、及び４．適用例である。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向及び水平面の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１から図２３の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）であるものとし、Ｚ軸方向を法線とする平面上に定められた互いに直交するＸ軸及びＹ軸に沿った方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とし、さらにＸ軸とＹ軸で貼られた平面であるＸＹ平面が水平面であるものとし、これらに基づき説明を行う。図１から図２３の各図に示す大きさ等の相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。

［１ 第１の実施形態］
［１－１ 構成］
（蓋体）
第１の実施形態にかかる蓋体１は、容器１０１の口部１０２の縁部１０３に沿って接合されて用いられるものである。蓋体１は、容器１０１の口部１０２に接合された状態において口部１０２を覆うように、縁部１０３に取り付けられた状態（縁部１０３に接合された状態）を形成することが可能な形状に形成される。蓋体１は、図１に示すように、容器１０１の口部１０２の縁部１０３に接合される接合領域Ｒを有する。図１は、蓋体１の一実施例を示す図である。容器１０１としては、縁部１０３に可撓性を有するものがより好ましく用いられる。ただし、これらのことは容器１０１が、金属製の容器など可撓性の少ないあるいはほとんど認められないような容器であることを禁止するものではない。

（蓋体の材質）
蓋体１の材質は、特に限定されないが、紙系素材であることが好ましい。紙系素材としては、繊維原料のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥、抄紙してシート状にして得られる、いわゆる紙や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られるいわゆるエアレイドシート等、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される所謂紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等や、これらを複数枚積層したもの等が挙げられる。また、紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。

なお、蓋体１は、全体を上記した紙系素材で形成されていることが好適であるが、このことは一部もしくは全部が紙系素材とは異なる材質で形成されていることを禁止するものではない。例えば、蓋体１は、本体２を紙系素材と樹脂製のフィルム材の積層体などで形成されてよい。

蓋体１は、図１（ａ）、図１（ｂ）等に示すように、本体２を備える。蓋体１では、本体２に接合領域Ｒが含まれる。図１（ａ）、図１（ｂ）は、それぞれ蓋体１の他の実施例の一つを示す平面図と断面図である。

（接合領域）
接合領域Ｒは、蓋体１が容器１０１の口部１０２の上で縁部１０３に取り付けられた場合に、蓋体１の面のうち口部１０２に対する対向面のうち縁部１０３に接合される領域を形成する部分を示す。接合領域Ｒは、図１の例では、蓋体１の平面視上、容器１０１の口部１０２に応じた形状で口部１０２に沿っておおむね環状に形成される領域に対応する。接合領域Ｒの幅Ｗ（内外方向に沿った幅）は、口部１０２の縁部１０３の幅と同じ又はその幅よりも細い幅であることが通常である。ただし、このことは接合領域Ｒの幅Ｗが、口部１０２の縁部１０３の幅よりも太いことを禁止するものではない。また、接合領域Ｒは、本体２の外周縁７１よりも内側に形成されてもよいし、本体２の外周縁７１まで形成されていてもよい。なお、接合領域Ｒの内側は、蓋体１の平面視上、蓋体１のうち接合領域Ｒを形成する部分の内側を形成する部分を示すものとする。接合領域Ｒの内側は、内側領域Ｒｎと称呼されることがある。接合領域Ｒの上とは、蓋体１の平面視上、蓋体１の接合領域Ｒに対応した部分の上面側（露出面７０側）であることを示すものとする。

（本体）
本体２は、蓋体１を容器１０１の口部１０２の上に取り付けられた状態において口部１０２と縁部１０３を覆う。本体２は、変位容易化構造５を備える。

（変位容易化構造）
本体２において、変位容易化構造５は、本体２の外周縁７１に定められた縁部分から本体２の内側に向けて本体２の一部を本体２の他部に対して変位することが可能となるように構成された構造部である。本明細書において、上記した縁部分を第１縁部（図１（ａ）等において符号７１Ａで示す）と称呼し、外周縁７１のうち第１縁部７１Ａを除く部分を第２縁部７１Ｂと呼ぶ。また、本体２のうち、第２部分４に対して相対的に変位することが可能な部分（上記した本体２の一部）を第１部分３とし、本体２の他部（本体のうち第１部分を除く部分）を第２部分４と定める。変位容易化構造５は、案内部６を有する。

（案内部）
案内部６は、縁部分（第１縁部７１Ａ）の両端となる第１端部７１Ａ１と第２端部７１Ａ２から本体２の内側に向かって延びている部分を有する。案内部６は、第１部分３と第２部分４との少なくとも一部の境界Ｋ１を画する。図１（ａ）の例では、案内部６として、第１案内部６Ａ及び第２案内部６Ｂが形成されている。この例では、第１案内部６Ａは、第１端部７１Ａ１から本体２の内側に向かって延び、第１部分３と第２部分４との境界Ｋ１を形成する。第２案内部６Ｂは、第２端部７１Ａ２から本体２の内側に向かって延び、第１部分３と第２部分４との境界Ｋ１を形成する。なお、第１案内部６Ａと第２案内部６Ｂを区別しない場合には、案内部６という語で総称する。

案内部６は、接合領域Ｒを横断する。また、図１（ａ）の例では、案内部６は、線状に形成されている。案内部６は、第１部分３を第２部分４に対して変位させる場合に、第１部分３と第２部分４の境界Ｋ１に沿って第１部分３と第２部分４との分離構造が形成される部分として定められる。蓋体１と取り付けた容器１０１の未使用状態から第１部分３の変位を行う場合においては、容器１０１と蓋体１との剥離を伴うことから、接合領域Ｒ及びその近傍において、第１部分３と第２部分４との境界で強い力が付与されて蓋体１に内部破壊が生じやすい。内部破壊とは、蓋体１を形成する素材（紙系素材等）そのものの内部での層内剥離や、意図しない部分での破断（境界Ｋ１以外での破断）を示すものとする。蓋体１に、このような案内部６を有する変位容易化構造５が形成されていることで、接合領域Ｒ及びその近傍において第１部分３と第２部分４との境界で内部破壊を生じる虞を抑制することができ、第１部分３のスムーズな変位を実現することができる。

案内部６の構造は、特に限定されないが、図１（ａ）の例では、上記したように切込構造となっている。ただし、このことは、案内部６が切込構造以外の構造であることを規制するものではない。例えば、案内部６は、脆弱化構造を有してもよい。

なお、本明細書において、切込構造は、容器１０１に蓋体１を取り付けた場合に口部に対する非対向面（露出面７０）側から対向面（裏面）まで全体に貫通したスリット状の貫通構造を示す。脆弱化構造は、例えばミシン目構造やハーフカット構造のように、その構造を付与されていない部分に比べて変位させるために要する力を少なくすることができるような構造部分を示す。ミシン目構造は、図７（ａ）に示すように、露出面７０から裏面まで貫通する切込部３０と、切り込みを避けた連続部３１とが交互に形成された構造を示す。ハーフカット構造は、図７（ｂ）本体２を形成する材料の厚み方向に貫通することを避けながら部分的に切り込まれた部分的切り込み部３２を形成した構造（部分的切込構造）を示す。なお、ハーフカット構造は、本体２を構成する材料に対する切り込みの深さを特に限定されない。図７（ａ）は、案内部６がミシン目構造を有する場合の例を示す平面図であり、図７（ｂ）は、案内部６がハーフカット構造を有する場合の例を示す平面図である。

図１（ａ）等の例では、第１案内部６Ａは、第１端部７１Ａ１から接合領域Ｒの内縁ＲＡまでの部分で形成された第１外側案内部８Ａと、第１外側案内部８Ａを除く第１内側案内部９Ａを有する。また、第２案内部６Ｂは、第２端部７１Ａ２から接合領域Ｒの内縁ＲＡまでの部分で形成された第２外側案内部８Ｂと、第２外側案内部８Ｂを除く第１内側案内部９Ｂを有する。

案内部６では、第１外側案内部８Ａと第１内側案内部８Ｂとで、構造が異なってもよい。例えば、第１外側案内部８Ａではハーフカット構造が形成されており、第１内側案内部９Ａでは切込構造が形成されてもよい。このことは、第２外側案内部８Ｂと第２内側案内部９Ｂについても同様である。

変位容易化構造５においては、第１案内部６Ａと第２案内部６Ｂは、本体２の内側に向かって互いに近づいていくように延びている。これは一例であり、後述する第１の実施形態の変形例１等でも示すように第１案内部６Ａと第２案内部６Ｂは、それらの少なくとも一方が接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿って形成されていてもよい。ただし、後述するように第１部分３の形状を第１縁部７１Ａから本体３の内側に向かって先細り形状とする観点からは、第１案内部６Ａと第２案内部６Ｂは、第１端部７１Ａ１、第２端部７１Ａ２それぞれから本体２の内側に向かって互いに近づいていくように延びていることが好ましい。

また、第１案内部及び第２案内部について、第１案内部のうち接合領域に重なる部分（第１重なり部）の長さと、第２案内部のうち前記接合領域に重なる部分（第２重なり部）の長さとが異なっていてもよい。

このような場合、第１重なり部での粘着部分の長さと、第２重なり部での粘着部分の長さとを異ならせることができる。この場合、第１部分を変位させる際、第１外側案内部や第２外側案内部では容器１０１と蓋体１との粘着を解消しながら（剥離させながら）第１部分の変位が行われるため、使用者はある程度大きな力を用いて第１部分を変位させる。第１内側案内部や第２内側案内部では容器１０１と蓋体１との粘着を解消するための力は不要となるため、使用者は比較的小さな力を用いて第１部分を変位させることができる。このため、第１外側案内部から第１内側案内部に移行するタイミングと、第２外側案内部から第２内側案内部に移行するタイミングで蓋体に負荷される力が急に変化する。このとき、第１内側案内部や第２内側案内部で使用者によって力をかけた状態が続いてしまうと、蓋体に必要以上の負荷がかかる。そこで、第１重なり部での粘着部分の長さと、第２重なり部での粘着部分の長さとを異ならせることで、第１外側案内部から第１内側案内部に移行するタイミングと、第２外側案内部から第２内側案内部に移行するタイミングとをずらすことが容易となり、蓋体に必要以上の負荷がかかりにくくすることができる。

（ヒンジ部）
図１（ａ）、図１（ｂ）の例に示すように、変位容易化構造５は、ヒンジ部７を有していることが好ましい。ヒンジ部７は、案内部６の内側端に繋がっている。図１（ａ）、図１（ｂ）の例では、第１案内部６Ａと第２案内部６Ｂのそれぞれの内側端に対してヒンジ部７の端がつながっている。すなわち、内側案内部（第１内側案内部９Ａ、第２内側案内部９Ｂ）の端部のうち外側案内部（第１外側案内部８Ａ、第２外側案内部８Ｂ））との連結端側とは逆側にある端部で、案内部６はヒンジ部７の端部に繋がる。ヒンジ部７の構造は、切込構造以外であれば特に限定されず、非形成構造でもよいし、脆弱化構造でもよい。

ヒンジ部７は、第１部分３が第２部分４に対して変位することをスムーズにすることができる。例えば、図１（ａ）、図１（ｂ）の例では、蓋体１の未使用時においては、接合領域Ｒのうち第１部分３に対応する領域で第１部分３が容器１０１に接合された状態となっており、第１部分３の変位が規制されている。図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、蓋体１の使用時には、第１部分３の外周縁（第１縁部７１Ａの外側端）から第１部分３を第２部分４に対して立ち上げる。このとき、第１部分３は容器１０１の縁部１０３から剥離される。そして、おおむね案内部６に沿って第１部分３と第２部分４が分離しながら第１部分３が第２部分４に対して徐々に立ち上がる。案内部６が、第１部分３と第２部分４との境界を規定する。

第１部分３と第２部分４の分離が案内部６の内側端まで進むと、ヒンジ部７が形成されていることから、図２（ｂ）に示すように第１部分３はヒンジ部７を軸として第２部分４に対してさらにスムーズに矢印Ｆ方向に回動することができる。そして第１部分３はヒンジ部７を軸として第２部分の露出面７０側に向き合う位置までスムーズに折り返されることができる。このように、ヒンジ部７は、第１部分の変位をよりスムーズにすることができる部分となる。なお、ヒンジ部７は、第１部分３と第２部分４の分離部分をスムーズに形成する観点からは脆弱化構造を形成していることが好ましい。ただし、これは一例であり、ヒンジ部７を非形成部としてもよい。非形成部とは、切込構造及び脆弱化構造の形成を省略されている部分であることを示すものとする。

（第１部分）
第１部分３は、容器１０１に蓋体１を取り付けた状態において変位容易化構造５で変位させることができる部分として定められる。また、第１部分３は、蓋体１の平面視上、本体２の外周縁７１の一部（第１縁部７１Ａ）を基端として本体２の内側に向かって接合領域Ｒの内側に広がる所定の領域を形成する部分（内側領域Ｒｎに定められた所定の部分）として定められる。

（第１部分の形状）
第１部分３の形状は、変位容易化構造５の案内部６のレイアウトに応じて定められる。図１の例では、第１部分３が、２つの側縁部７２としての第１側縁部７２Ａと第２側縁部７２Ｂと、側縁部７２の内側端で側縁部７２に繋がる内縁部７３とを有し、本体２の外周縁７１のうち第１部分３に対応する第１縁部７１Ａは、第１部分３の前端縁部を兼ねる。第１部分３では、前端縁部（第１縁部７１Ａ）から内縁部７３に向かう方向に、第１側縁部７２Ａと第２側縁部７２Ｂが本体２の内側に向かって互いに交差する方向（互いに近づいていくように）に延びている。第１側縁部７２Ａは、第１案内部６Ａで第１部分３と第２部分４が分離するにつれて形成される。第２側縁部７２Ｂは、第２案内部６Ｂで第１部分３と第２部分４が分離するにつれて形成される。

第１部分３の形状は、特に限定されるものではないが、図１（ａ）等に示すように、本体２の外周縁のうち第１部分３の基端（第１縁部７１Ａ）から本体２の内側に向かって先細りした形状を有することが好適である。

このような第１部分３の形状は、例えば、案内部６のレイアウトとして、上記したように第１案内部６Ａと第２案内部６Ｂが本体の内側に向かって交差する方向に延びるような第１案内部と第２案内部のレイアウトが採用されることで実現することができる。

第１部分３がこのような形状に形成されている場合、第１部分３を第２部分４に対して変位させる際に、案内部６の延びる方向に沿って、第１部分３と第２部分４の分離を生じさせやすくなる。そして、第１部分３と第２部分４の分離に伴い、上記した第１側縁部７２Ａと、第２側縁部７２Ｂが形成される。なお、変位容易化構造５のヒンジ部７は、内縁部７３に対応する部分を形成する。

（第２部分）
第２部分４は、蓋体１の平面視上、本体２のうち第１部分３で形成される領域を除く領域を形成する部分として定められ、すなわち本体２のうち第１部分３を除く部分である。図１の例では、第２部分４の少なくとも一部と第１部分３の少なくとも一部の境界Ｋ１は案内部６で分断された構造となっている。この例では、後述するヒンジ部７が、第２部分４と第１部分３との境界Ｋ１が連続した構造部分となっている。また、図２（ａ）に示すように、第２部分４のうち、第２部分４と第１部分３との境界Ｋ１に対応した部分は、第１部分３の輪郭の一部に対応した凹状の輪郭形状を有する部分となっている。

（小開口部）
なお、図１３に示すように第１部分３が変位された際（図２（ａ）等の例では、第１部分３がヒンジ部７を軸として折り返された際）には、図１２に示すように、蓋体１と容器１０１とで口部１０２よりも開口面積が小さい小開口部１０が形成される。図１２、図１３は、第１の実施形態にかかる蓋体１を容器１０１に取り付けた蓋体付き容器１５０において、第１部分３を変位させた状態を説明する図である。これは、第１部分３の大きさとして小開口部１０が形成できるような大きさを定められていることで実現することができる。また、小開口部１０が形成された場合に、小開口部１０から容器１０１の口部１０２や空間部１０５が露出する。小開口部１０は、蓋体１の平面視上、容器１０１の縁部１０３と、第２部分４の向き合い面１３の形成部分とヒンジ部７で囲まれた領域で形成される。このような蓋体１によれば、飲料を空間部１０５に注入された容器１０１の口部１０２に蓋体１を取り付けられた場合に、使用者が蓋体１の小開口部１０を飲み口として容器１０１の内部の飲料を摂取することができる。

（突出部）
第１の実施形態にかかる蓋体１においては、突出部１１が設けられていることが好ましい。突出部１１は、本体２の外周縁７１のうち第１部分３に対応する部分から外側に向かって突出した部分である。この突出部１１は、第１部分３を第２部分４に対して変位させる際に第１部分３を引き上げる摘みとして機能することができる。例えば、突出部１１の先端部１１Ａやその近傍の部分をつまんだ状態で引き上げることで突出部１１に伴って第１部分３が引き上げられる。なお先端部７４とは、突出部１１の先端を含む所定の部分を示す。突出部１１と第１部分３との境界Ｋ２は、本体２の外周縁７１の一部に位置しており、境界Ｋ２に沿って脆弱化構造が形成されていてもよい。この脆弱化構造は、変位容易化構造５で説明した脆弱化構造と同様の構造でよい。

突出部１１の大きさは特に限定されるものではないが、図１（ａ）、図１（ｂ）の例では、第１部分３の第１縁部７１Ａの全体から外側方向に延び出た部分となっており、蓋体１の平面視上、三日月状に形成されている。

図１（ａ）の例に示す第１の実施形態にかかる蓋体１においては、突出部１１がその突出部１１の内側に爪部２１を有し且つ第２部分４に受部２０が形成されている。ただし、このことは、蓋体１が爪部２１と受部２０を有する場合に限定するものではない。蓋体１が爪部２１と受部２０の少なくともいずれか一方を省略されていてもよい。

（爪部）
変形例５においては、爪部２１は、突出部１１に形成された爪形成部２４を突出部１１から垂下させた状態とすることで形成される。爪形成部２４は、切込構造で形成されている。爪形成部２４は、突出部１１の先端部７４から本体２に向かって凸状の形状に形成されている。使用者が突出部１１のうち先端部７４やその近傍部分等を摘まんだ状態としつつ爪形成部２４の先端部２４Ｂの部分を下方向に向けるように爪形成部２４の基端２４Ａから爪形成部２４を折り曲げることで、爪形成部２４が突出部１１から垂下した状態となる。このとき垂下した部分が爪部２１となる。

（受部）
受部２０は、爪部２１を差し込み可能な形状を有している。具体的に図１（ａ）の例では、受部２０は、突出部１１の爪部２１を差し入れ可能な形状に形成された切込構造となっている。変形例５においては、図２（ｂ）に示すように第１部分３がヒンジ部７を軸として第２部分４の上面側に折り返されることに伴って、突出部１１は、第１部分３と一体的に変位する。図２（ｂ）は、第１部分３を第２部分４の上面側（露出面７０上）に折り返した状態を示す平面図である。このとき、突出部１１は、爪部２１が受部２０に差し込み可能となるような位置に変位する。すなわち、爪部２１と受部２０の相対的な位置については、第１部分３がヒンジ部７を軸として第２部分４の上面側に折り返された場合に、爪部２１と受部２０とが向かい合うような位置となっている。そして、突出部１１の爪部２１が受部２０に差し込まれた場合には、第１部分３を第２部分４の上面側に折り返した状態を安定的に維持することができる。

［１－２ 作用及び効果］
第１の実施形態にかかる蓋体１によれば、変位容易化構造５が形成されており、変位容易化構造５によって第１部分３を第２部分４に対してスムーズに変位させることができる。このとき、第１部分３と第２部分４との境界で内部破壊が生じにくくなっている。このため、第１部分３が第２部分４に対して変位することで小開口部１０が形成された後、再び第１部分３で小開口部１０をできるだけ隙間なく塞ぐことが容易となる。なお、第１部分３が第２部分４に対して少なくとも部分的に分離した状態で、小開口部１０が露出した状態を開蓋状態と呼ぶ。第１部分３で小開口部１０が覆われた状態を閉蓋状態と呼ぶ。一旦、開蓋状態が形成された後に再び閉蓋状態となった状態を再閉蓋状態と呼ぶ。

蓋体１によれば、開蓋状態を形成する際に第１部分３と第２部分４とが案内部６に沿って分離されやすいため、図９に示すように、第１部分３の側縁部７２の端面１２と、その端面１２に対して向かい合う第２部分の面（向き合い面１３）とが整合しやすく、再閉蓋状態において、第１部分３の側縁部７２の端面１２と、その端面１２に対して向かい合う第２部分の面（向き合い面１３）とが接触した状態となりやすい。図９は、第１部分３と第２部分４との接触状態を説明するための要部拡大図である。図９に示すような状態において蓋体１が紙系素材で形成されている場合には、紙系素材の繊維が、端面１２と向き合い面１３で露出しやすく、端面１２と向き合い面１３で摩擦を生じやすくなる。この場合、第１部分３と第２部分４が互いに摩擦を生じて第１部分３が第２部分４から簡単に離脱してしまう虞が抑制され、第１部分３で小開口部１０を再閉鎖した状態をより安定的に保持することができる。ただし、蓋体１においては、開蓋状態となった際に少なくとも案内部６は第１部分３と第２部分４を分断する部分となっているため、再閉蓋状態となっても通気性を確保することができ、第１部分３と第２部分４の境界の少なくとも一部から蒸気を通じることは可能となる。

［１－３ 変形例］
次に、第１の実施形態にかかる蓋体１の変形例について述べる。

（変形例１）
第１の実施形態にかかる蓋体１の例では、第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂは、本体２の内側に向かって交差する方向にのびているが、第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂのレイアウトは、図１で示した形状に特に限定されない。第１の実施形態にかかる蓋体１は、第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂの少なくとも一方は、図４（ａ）等に示すように、接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿って延びるように形成されてもよい（変形例１）。図４（ａ）は、第１の実施形態の変形例１にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図である。図４（ａ）の例では、第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂの両方が、接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿った形状に形成される。また、この場合、第１部分３は、接合領域Ｒの内側の部分で、接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿って広がる輪郭形状を少なくとも一部に有する形状にて形成される。そして、それぞれの第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂの端部（第１外側案内部８Ａ及び第２外側案内部８Ｂに繋がるほうの端部とは異なるほうの端部）に対してヒンジ部７の端部が繋がっている。

（変形例２）
第１の実施形態の変形例１にかかる蓋体１の例では、第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂが接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿って形成され、且つ、ヒンジ部７が形成されていたが、図４（ｂ）に示すように、ヒンジ部７が省略されてもよい（変形例２）。図４（ｂ）は、第１の実施形態の変形例２にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図である。この例では、第１部分３のうち接合領域Ｒの内側に形成された部分が、接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿った形状に形成される。図４（ｂ）において、第１内側案内部９Ａの端部９Ａ１と第２内側案内部９Ｂの端部９Ｂ１がつながっている。このような場合、案内部６の第１内側案内部９Ａと第２内側案内部９Ｂが接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿って形成され、ヒンジ部７が省略されているため、第１部分３を第２部分４に対して境界Ｋ１に沿って完全に分離することが容易となる。なお、この場合、小開口部１０は、容器１０１の縁部１０３の一部（第１部分３の変位によって露出した部分に形成された縁部１０３の部分）と第２部分４の向き合い面１３（内側の端面）とで囲まれた部分にて形成される。

（変形例３）
第１の実施形態にかかる蓋体１においては、図８に示すように、変位容易化構造５は、案内部６に、第１部分３から第２部分４に向かって突出するように湾曲した突状湾曲部１４を形成していてもよい（変形例３）。図８は、第１の実施形態の変形例３の蓋体の一実施例を示す平面図である。第１部分３において、突状湾曲部１４に対応する部分が凸部１５を形成する。図８に示す例では、第１部分３のうち接合領域Ｒの内側に形成された部分に、凸部１５が形成されている。このとき、第２部分４は、凸部１５の輪郭に対応した凹状形状部１６を形成する。

変形例３によれば、第１部分３と第２部分４との境界Ｋ１の長さが増え、第１部分３の端面１２と第２部分４の向き合い面１３の面積を増やすことができる。これにより、第１部分３で小開口部１０を再閉鎖した再閉蓋状態をより安定的に保持することができる。

（変形例４）
第１の実施形態にかかる蓋体１においては、図３（ｂ）に示すように、第２部分４に受部２０が形成されている場合に、突出部１１の先端部７４が、受部２０の形状に対応した形状に形成されていてもよい。（変形例４）。図３（ｂ）は、第１の実施形態の変形例４にかかる蓋体の一実施例を示す平面図である。

変形例４においては、受部２０は、突出部１１の先端部７４を差し入れ可能な形状に形成された切れ込みとなっている。変形例４においては、第１部分３がヒンジ部７を軸として第２部分４の上面側（露出面７０側）に折り返されることに伴って、突出部１１は、第１部分３と一体的に変位する。このとき、突出部１１は、その先端部７４が受部２０に差し込み可能となるような位置に変位する。そして、突出部１１の先端部７４が受部２０に差し込まれた場合には、第１部分３を第２部分４の上面側に折り返した状態を安定的に維持することができる。

（変形例５）
第１の実施形態にかかる蓋体１においては、図３（ｂ）に示すように、第１部分３がその第１部分３の内側に爪部２１を有し且つ第２部分４に受部２０が形成されていてもよい（変形例５）。図３（ｂ）は、第１の実施形態の変形例５にかかる蓋体の一実施例を示す平面図である。爪部２１と受部２０の構造や、爪部２１と受部２０の相対的な位置は、変形例５と同様でよい。この場合において変形例５と同様の効果を得ることができる。

（変形例６）
第１の実施形態にかかる蓋体１においては、図６に示すように、本体２の外周縁７１のうち第２部分４に対応する部分の一部から外側方向に突出した突出部２２が形成されていてもよい（変形例６）。図６は、第１の実施形態の変形例６にかかる蓋体の一実施例を示す図である。この場合、本体２の外周縁７１のうち第１部分３に対応する部分のから突出した突出部１１を第１突出部１１Ａと称呼する。そして本体２の外周縁７１のうち第２部分に対応する部分のから突出した突出部２２を第２突出部２２Ａと称呼する。第１突出部１１Ａと第２突出部２２Ａは、蓋体１の平面視上、第１突出部１１Ａと第２突出部２２Ａの間に本体２の中心ＣＰが存在しているように配置されていることが好ましい。この場合、例えば容器１０１に蓋体１を取り付ける作業者が第２突出部２２Ａをつまんで蓋体１を容器１０１に取り付ける作業を行い、容器１０１の使用者が第１突出部１１Ａをつまんで第１部分３を第２部分４に対して変位させることができる。すなわち、使用者以外の者が第１突出部１１Ａに触れることによって第１突出部１１Ａやその周囲が汚染される可能性が抑制される。

（変形例７）
第１の実施形態の変形例７にかかる蓋体１においては、第１突出部１１Ａに爪部２１を形成し、第２突出部２２Ａに受部２０を形成してもよい（図示しない）。爪部２１と受部２０の構造や、爪部２１と受部２０の相対的な位置は、変形例５と同様でよい。この場合において変形例５と同様の効果を得ることができる。

（変形例８）
第１の実施形態にかかる蓋体１においては、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、突出部１１の外周縁７５又は本体２の外周縁７１にラベル２３が設けられていてもよい（変形例８）。図５（ａ）、図５（ｂ）は、第１の実施形態の変形例８にかかる蓋体１の一実施例を示す平面図である。図５（ａ）に示す蓋体１においては、複数のラベル２３が、突出部１１の外周縁７５に設けられている。図５（ｂ）に示す蓋体１においては、複数のラベル２３が、本体２の外周縁７１のうち第２部分４に対応する部分（第２縁部７１Ｂ）に設けられている。図５（ａ）、図５（ｂ）は、一例であり、ラベル２３の数等はこの図に示されたものに限定されない。なお、それぞれのラベル２３には、予め定められた内容の文字や図形等の飾り絵を印刷した印刷部が形成されていることが好適である。印刷部が形成されている場合、ラベル２３の露出面側、裏面側の両面に印刷部が形成されていることが好ましい（図示しない）。

（変形例９）
第１の実施形態の変形例９にかかる蓋体１は、爪部２１を受部２０に係止させず、蓋体１や容器１０１の縁部１０３等といった所定の場所に係止させるように構成してもよい。このように爪部２１を係止させることで、小開口部１０を開口形成した状態や、開口形成した小開口部１０を再度閉止させた状態を維持することができる。なお、小開口部１０の開口形成した状態を維持することのできる構成や小開口部１０を再度閉止させた状態を維持することのできる構成は上記した以外のものであってもよい。

［２ 第２の実施形態］
［２－１ 構成］
（蓋体）
第２の実施形態にかかる蓋体１は、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、蓋体１の平面視上、本体２の接合領域Ｒの非形成面（露出面７０）には接合領域Ｒの内側に対応する領域（接合領域Ｒの内側領域Ｒｎ）に溝８０が形成されている。図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、第２実施形態の変形例１にかかる蓋体１の一実施例を示す図である。第２の実施形態にかかる蓋体１は、溝８０を形成している他の構成（変位容易化構造５等）については第１の実施形態と同様であるので、それらの説明を省略する。

（溝）
第２実施形態にかかる蓋体１において、溝８０は、接合領域Ｒの内側領域Ｒｎで、接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿って延びるように形成されていることが好ましい。溝８０の深さは特に限定されないが、図１４ａ、図１５（ｂ）、図（ｃ）に示すように第１部分３に対して遠い位置から溝８０の延びる方向に沿って第１部分３に近づくにつれて徐々に深くなっているように構成されていることが好ましい。図１５（ｂ）、図１５（ｃ）にも示すとおり、第１部分３に対して遠い位置での溝８０の深さＤ２は、溝８０の延びる方向に沿って第１部分３に近い位置での溝８０の深さＤ１よりも浅い。また、溝８０は、図１４（ａ）、図１５（ａ）の例に示すように、第１部分３と第２部分４にも形成されていることが好ましい。この例では、第１部分３と第２部分４の境界Ｋ１を交差するように溝８０が延びている。これは、溝８０が案内部６に対しても交差するように形成されていることで実現することができる。また、図１４（ａ）の例では、溝８０は、第１部分３を横断するように形成されている。この例では、第１部分３では、溝８０が内縁ＲＡに沿った曲線状に延びた形状に形成されている。

この例では、溝８０は、接合領域Ｒの内縁ＲＡに沿ってＣ字状に形成されている。ただし、これは溝８０の全体の形状の一例であり、溝８０の形状は特に限定されない。溝８０は、例えば、図１６に示すように、環状に形成されてもよい。
溝８０が形成されている場合においても、案内部６は、切込構造を形成していてよいし、例えばハーフカット構造などの脆弱構造を形成していてもよい。ただし、案内部６がハーフカット構造を形成している場合においては、溝８０がその深さを深くした状態とされ且つ溝８０が案内部６を跨いで（第１部分３と第２部分４の境界Ｋ１を跨いで）形成されていても、案内部６と溝８０の交差する位置で隙間がより生じにくくなる。

（凸型条部）
蓋体１においては、図１４（ｂ）に示すように、溝８０の形成位置に対応した位置且つ溝８０の形成面（露出面７０）とは逆面側の位置が凸型条部８２となっていることが好ましい。この場合、図２０に示すように、凸型条部８２が、容器１０１の口部１０２の縁部１０３の内面側に接するような位置に形成されていることが好ましい。また、凸型条部８２の高さは、容器１０１の口部１０２の縁部１０３に対して蓋体１の露出面７０の面方向のズレを生じにくい程度の高さを確保されていることが好ましい。このような凸型条部８２は、蓋体１にエンボス加工を施すことで実現することができる。エンボス加工により、蓋体１の露出面７０側に溝８０が形成され、溝８０の形成位置に対応する逆面側の位置に溝８０の深さに対応した高さの凸型条部８２が形成される。そして、溝８０を容器１０１の口部１０２の縁部１０３の内側に沿って形成することで、図２０に示すように、凸型条部８２を、容器１０１の口部１０２の縁部１０３の内端に沿い、且つ、容器１０１の口部１０２の縁部１０３の内面側に接するように形成することができる。なお、図２０は、蓋体１を容器１０１に配置した一例を示す断面図である。

このような凸型条部８２が形成されていることで、容器１０１の口部１０２を覆うように蓋体１を配置する際に、容器１０１に対する蓋体１の位置あわせを行うことが容易となる。

［２－２ 作用及び効果］
第２実施形態にかかる蓋体１によれば、液体を収容した容器１０１の口部１０２に対して蓋体１を接合した場合に、蓋体１の露出面７０上に容器１０１内部から液体が漏れ出たとしても、蓋体１の外側に液体がこぼれる前に、溝８０に液体が流れ落ちるようにすることが可能となる。また、溝８０が第１部分に向かって深くなるように形成されている場合には、溝８０に流れこんだ液体を第１部分の位置に向かって流下させることができる。そして、第１部分を引き上げて小開口部１０を露出させることで液体を小開口部１０から容器内へと垂れ落ちるようにすることができる。なお、図１９に示すように、第２の実施形態についても、第１の実施形態と同様に、小開口部１０は、第１部分３を変位させた際に形成されており、例えば、ヒンジ部７、第２部分の向き合い面１３に対応する部分と、縁部１３とで囲まれた部分に形成される。

また、溝８０が第１部分３に形成されている場合、図２１に示すように、再閉蓋状態を形成する場合に第１部分３を容器１０１の縁部１０３に押し付けた際、第１部分３は、その溝８０の位置でややたわみを生じ、そのたわみからの回復力により容器１０１の縁部１０３を強く押し付けることができ、第１部分３と縁部１０３との接触をより強めることができると考えられる。これにより、第１部分３で小開口部１０をよりしっかりと塞ぐことができる。

［２－３ 変形例］
第２の実施形態の変形例について述べる。

（変形例１）
図１７に示す第２の実施形態にかかる蓋体では、溝８０の形成数は、複数でもよい。また、溝８０のレイアウトについて、図１７に示すように、溝８０は、同心状に複数形成されてもよい。図１７は、第２の実施形態の変形例１にかかる蓋体１の平面図である。この第２の実施形態の変形例１に示すように溝８０の形成数が複数である場合、口部１０２の径の異なる複数種類の容器１０１に対して、１種類の蓋体１を多種類の容器１０１の口部１０２を覆うために用いることができる。

（変形例２）
第２の実施形態にかかる蓋体では、溝８０が環状に形成されている場合に、図１８に示すように、本体２が、蓋体１の平面視上、溝８０よりも内側領域に対応する部分（内側領域部９０）のほうが、溝８０よりも外側領域に対応する部分（外側領域部９１）よりも上側に位置しているように形成されていてもよい。図１８は、第２の実施形態の変形例２にかかる蓋体１の一実施例を示す断面図である。第２の実施形態の変形例２にかかる蓋体１によれば、液体を収容した容器１０１に蓋体１を取り付けた場合に、蓋体１の露出面７０の内側領域部９０上に液体が漏れ出たとしても、液体を蓋体１の露出面７０上で内側領域部９０から溝８０に流れ込ませやすくなる。

［３ 第３の実施形態］
［３－１ 構成］
（蓋体）
第３実施形態にかかる蓋体１においては、図２２に示すように、第２部分４に、接合領域Ｒの内側（内側領域Ｒｎ）に、接合領域Ｒの非形成面（露出面７０）の所定領域を凹状にした凹み部８５が形成されていてもよい。図２２は、第３実施形態にかかる蓋体１の一実施例を示す図である。第３の実施形態にかかる蓋体１は、凹み部８５を形成している他の構成（変位容易化構造５等）については第１の実施形態と同様であるので、それらの説明を省略する。

（凹み部）
凹み部８５は、第２部分４において接合領域Ｒの内縁ＲＡから本体２の中央に向かった所定の位置までの領域に形成されている。また、図２２の例では、凹み部８５の底面８７は、接合領域Ｒの内縁ＲＡのうち第１部分３に対応した部分から最も遠い位置を基準位置ＳＴＰとした場合に、基準位置ＳＴＰから第１部分３に向かって下り傾斜した傾斜面を有している。ただし、このことは、凹み部８５の底面８７が平面であることを禁止するものではない。

（隆起部）
蓋体１においては、凹み部８５の形成面（露出面７０）とは逆面側の位置が隆起部８６となっていることが好ましい。この場合、隆起部８６の外周端が、容器１０１の口部１０２の縁部１０３の内面側に接するように形成されていることが好ましい。また、隆起部８６の高さは、容器１０１の口部１０２に対してズレを生じにくい程度の高さを確保されていることが好ましい。このような隆起部８６は、蓋体１にエンボス加工を施すことで実現することができる。エンボス加工により、蓋体１の露出面７０側に凹み部８５が形成され、凹み部８５の形成位置に対応する逆面側の位置に凹み部８５の深さに対応した高さの隆起部８６が形成される。そして、凹み部８５の輪郭形状が容器１０１の口部１０２に沿う形状となるように凹み部８５が形成されることで、隆起部８６を、容器１０１の口部１０２の縁部１０３の内面側に接するように形成することができる。

［３－２ 作用及び効果］
第３実施形態にかかる蓋体１によれば、液体を収容した容器１０１の口部１０２に対して蓋体１を接合した場合に、蓋体１の露出面７０上に容器１０１内部から液体が漏れ出たとしても、蓋体１の外側に液体がこぼれる前に、凹み部８５に液体が流れ落ちるようにすることが可能となる。

［３－３ 変形例］
第３の実施形態の変形例について述べる。

（変形例）
第３の実施形態にかかる蓋体１によれば、図２３に示すように、凹み部８５が本体２の全体に形成されていてもよい。図２３は、第３の実施形態の変形例にかかる蓋体１の一実施例を示す図である。第３の実施形態の変形例にかかる蓋体１では、凹み部８５は本体２の外周縁７１から本体２の中央に向かってすり鉢状に沈み込む形状となっている。第３の実施形態の変形例にかかる蓋体１によれば、液体を収容した容器１０１の口部１０２に対して蓋体１を接合した場合に、蓋体１の露出面７０上のどの位置に液体が漏れ出たとしても、蓋体１の外側に液体がこぼれる前に、凹み部８５に液体が流れ落ちるようにすることが可能となる。

［４ 適用例］
第１の実施形態にかかる蓋体１は、図１０、図１１等に示すように蓋体付き容器１５０に用いることができる。図１０、図１１は、それぞれ第１実施形態にかかる蓋体１を、口部１０２を有する容器１０１の口部１０２の縁部１０３に接合させた実施例を示す斜視図及び断面図である。蓋体付き容器１５０は、容器１０１と蓋体１とが接合する接合部１５１を有しており、接合部１５１を形成する蓋体１の領域が接合領域Ｒとなる。蓋体１と容器１０１との接合方法は特に限定されず、圧着法や、熱融着法（ヒートシール）等の接合方法と適宜用いることができる。以下では第１の実施形態にかかる蓋体１を蓋体付き容器１５０に使用した場合を例として説明する。

容器１０１は、上方向にむかって径が太くなるような筒状の側壁１０４と底面部１０７を有し内部に空間部１０５を形成する本体と、本体の上端（側壁１０４の上端）で開口した口部１０２を有する。図示しないが、容器１０１の口部１０２は円形状に形成されている。ただし、ここに示す容器１０１は一例であり、容器１０１の構成を限定するものではない。たとえば、容器は口部を矩形状に形成されてもよい。容器は、蓋体で口部を被覆できるものであればよい。また、容器の内部に収納されるものは、特に限定されず、例えば液体状のもの、固形状のもの、またはそれらの組み合わせなどを例示することができる。

図３８に示す容器では、口部１０２の縁部１０３に、容器の本体を形成する部材を外向きに巻きまわされたカール部１０８が形成されていたが、容器１０１はこれに限定されない。口部１０２の縁部１０３に側壁１０４の端面が露出していてもよいし、図４２に示すように、口部１０２の縁部１０３に、容器１０１の口部１０２の外側に向かって延びるつば部が形成されていてもよい。図４１の例では、つば部で容器１０１と蓋体１とが接合されている。

また、第１の実施形態にかかる蓋体は、口部を有する容器との組み合わせとされてもよい。

上記した［４ 適用例］で示したことは、第１の実施形態にかかる蓋体１を用いる場合に限定されず、第２の実施形態から第３の実施形態についても同様である。

これまで説明したように、本発明に係る蓋体１は、このような多くの態様の蓋体１に対して適用することができる。また、上記した以外の態様の蓋体１に対しても適用することが可能である。以上、本発明に係る蓋体について詳細に説明したが、上記したのは本発明係る蓋体を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更してよい。また、上記した蓋体の構成は、それぞれの例の蓋体の構成を独立して用いてもよいし、それぞれの例の蓋体の構成を適宜組み合わせて適用してもよい。

本発明は、下記の技術的思想を包含するものである。
（１）口部と前記口部を囲む縁部とを有する容器に対して前記口部を覆うように前記縁部に取り付けられた接合領域を形成した状態で用いられ、
前記接合領域を含む本体を有し、
前記本体は、前記本体の外周縁に定められた縁部分から前記本体の内側に向けて前記本体の一部を前記本体の他部に対して変位することが可能となるように構成された変位容易化構造を備え、
前記本体の前記一部を第１部分とし、前記本体の前記他部を第２部分とした場合に、
前記変位容易化構造は、前記縁部分の第１端部と第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を有し、
前記案内部は、前記接合領域を横断する、
蓋体。
（２）前記変位容易化構造は、さらに、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、
前記第１部分を前記第２部分に対して変位させる場合に、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分に対して立ち上がる、
上記（１）に記載の蓋体。
（３）前記第１部分は、前記縁部分から前記本体の内側に向かって先細りした形状を有する、
上記（１）又は（２）に記載の蓋体。
（４）前記本体には、前記縁部分から外側に向かって突出した突出部が設けられている、
上記（１）から（３）のいずれか１項に記載の蓋体。
（５）前記変位容易化構造は、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、
前記突出部は、前記突出部の内側に爪部を有し、
前記第２部分は、受部を有し、
前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分の上面側に折り返された場合に、
前記爪部と前記受部とが向かい合う、
上記（４）に記載の蓋体。
（６）前記変位容易化構造は、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、
前記第２部分は、受部を有し、
前記第１部分を前記第２部分に対して変位させる場合に前記第１部分と一体的に変位し、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分の上面側に折り返された場合に、前記突出部が前記受部に差し込み可能な位置に変位する、
上記（４）に記載の蓋体。
（７）前記縁部分の前記第１端部と前記第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を、それぞれ第１案内部及び第２案内部とした場合に、
前記第１案内部のうち前記接合領域に重なる部分の長さと、前記第２案内部のうち前記接合領域に重なる部分の長さとが異なる、
上記（１）から（６）のいずれか１項に記載の蓋体。
（８）前記縁部分の前記第１端部と前記第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を、それぞれ第１案内部及び第２案内部とした場合に、
前記第１案内部は、前記第１端部から前記接合領域の内縁までの部分で形成された第１外側案内部と、前記第１外側案内部を除く第１内側案内部を有し、
前記第２案内部は、前記第２端部から前記接合領域の前記内縁までの部分で形成された第２外側案内部と、前記第２外側案内部を除く第２内側案内部を有し、
前記第１内側案内部と前記第２内側案内部の少なくとも一方が前記接合領域の前記内縁に沿って形成されている
上記（１）から（６）のいずれか１項に記載の蓋体。
（９）前記案内部は、切込構造、又は脆弱化構造を有する
上記（１）から（８）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１０）前記変位容易化構造は、前記第１部分の全体を前記第２部分から分離可能に形成されている、
上記（１）から（９）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１１）前記変位容易化構造は、前記案内部に、前記第１部分から前記第２部分に向かって突出するように湾曲した突状湾曲部を形成している、
上記（１）から（１０）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１２）少なくとも前記第２部分には、前記接合領域の内側に、前記接合領域の非形成面を凹状にした凹み部が形成されており、
前記接合領域の内縁のうち前記縁部分から最も遠い位置を基準位置とした場合に、前記凹み部は、該基準位置から前記第１部分に向かって下り傾斜した傾斜面を有する、
上記（１）から（１１）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１３）前記接合領域の内側には、前記接合領域の非形成面を凹状にした溝が形成されている、
上記（１）から（１１）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１４）前記溝が第１部分を横切る曲線状に延びている、
上記（１３）に記載の蓋体。
（１５）前記溝が環状に形成されている、
上記（１３）又は（１４）に記載の蓋体。
（１６）前記本体は、前記溝よりも内側の内側領域のほうが、前記溝よりも外側の外側領域よりも上側に位置する、
上記（１３）から（１５）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１７）前記溝は、同心状に複数形成されている、
上記（１３）から（１６）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１８）前記溝は、前記第１部分に対して離れた位置から前記溝の延びる方向に沿って前記第１部分に近くなるにつれて該溝の深さが徐々に大きくなるように形成されている、
上記（１３）から（１７）のいずれか１項に記載の蓋体。
（１９）開口部を有する容器と、
上記（１）から（１８）のいずれか１項に記載の蓋体と、を備え、
容器の開口部の端縁と蓋体の接合領域とを接合する接合部が形成されている、
蓋体付き容器。
（２０）前記接合部は、圧着法又は熱融着法により形成されている、
上記（１９）に記載の蓋体付き容器。
（２１）開口部を有する容器と、上記（１）から（１８）のいずれか１項に記載の蓋体とを有する、
蓋体と容器の組み合わせ。

１ ：蓋体
２ ：本体
３ ：第１部分
４ ：第２部分
５ ：変位容易化構造
６ ：案内部
６Ａ ：第１案内部
６Ｂ ：第２案内部
７ ：ヒンジ部
８Ａ ：第１外側案内部
８Ｂ ：第２外側案内部
９Ａ ：第１内側案内部
９Ｂ ：第２内側案内部
１０ ：小開口部
１１ ：突出部
１１Ａ ：第１突出部
１２ ：端面
１３ ：向き合い面
１４ ：突状湾曲部
１５ ：凸部
１６ ：凹状形状部
２０ ：受部
２１ ：爪部
２２ ：突出部
２２Ａ ：第２突出部
２３ ：ラベル
２４ ：爪形成部
２４Ａ ：基端
２４Ｂ ：先端部
７０ ：露出面
７１ ：外周縁
７１Ａ ：第１縁部
７１Ａ１ ：第１端部
７１Ａ２ ：第２端部
７１Ｂ ：第２縁部
７２ ：側縁部
７２Ａ ：第１側縁部
７２Ｂ ：第２側縁部
７３ ：内縁部
７４ ：先端部
７５ ：外周縁
８０ ：溝
８２ ：凸型条部
８５ ：凹み部
８６ ：隆起部
８６ａ ：外周端
８７ ：底面
９０ ：内側領域部
９１ ：外側領域部
１０１ ：容器
１０２ ：口部
１０３ ：縁部
１０４ ：側壁
１０５ ：空間部
１０７ ：底面部
１０８ ：カール部
１５０ ：蓋体付き容器
１５１ ：接合部
Ｋ１ ：境界
Ｋ２ ：境界
Ｒ ：接合領域
ＲＡ ：内縁
Ｒｎ ：内側領域
ＳＴＰ ：基準位置

Claims (21)

1. 口部と前記口部を囲む縁部とを有する容器に対して前記口部を覆うように前記縁部に取り付けられた接合領域を形成した状態で設けられ、
   紙系素材で構成されており、
   前記接合領域を含む本体を有し、
   前記本体は、前記本体の外周縁に定められた縁部分から前記本体の内側に向けて前記本体の一部を前記本体の他部に対して変位することが可能となるように構成された変位容易化構造を備え、
   前記本体の前記一部を第１部分とし、前記本体の前記他部を第２部分とした場合に、
   前記変位容易化構造は、前記縁部分の第１端部と第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を有し、
   前記本体には、前記第１部分に対応する部分から外側に向かって突出する突出部が形成され、
   前記突出部の基端は、前記第１端部と前記第２端部の少なくとも一方を含む第１部分の第１縁部に対応しており、
   前記案内部は、前記接合領域を横断するように形成され、
   少なくとも前記第２部分には、前記接合領域の内側に、前記接合領域の非形成面を凹状にした凹み部が形成されている、
   蓋体。
2. 前記変位容易化構造は、さらに、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、
   前記第１部分を前記第２部分に対して変位させる場合に、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分に対して立ち上がる、
   請求項１に記載の蓋体。
3. 前記第１部分は、前記縁部分から前記本体の内側に向かって先細りした形状を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
4. 前記凹み部は、前記本体の外周縁から前記本体の中央に向かってすり鉢状に沈み込む形状を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
5. 前記変位容易化構造は、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、
   前記突出部は、前記突出部の内側に爪部を有し、
   前記第２部分は、受部を有し、
   前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分の上面側に折り返された場合に、前記爪部と前記受部とが向かい合う、
   請求項４に記載の蓋体。
6. 前記変位容易化構造は、前記案内部に連続し前記接合領域の内側に形成されたヒンジ部を有し、
   前記第２部分は、受部を有し、
   前記第１部分を前記第２部分に対して変位させる場合に前記第１部分と一体的に変位し、前記第１部分が前記ヒンジ部を軸として前記第２部分の上面側に折り返された場合に、前記突出部が前記受部に差し込み可能な位置に変位する、
   請求項４に記載の蓋体。
7. 前記縁部分の前記第１端部と前記第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を、それぞれ第１案内部及び第２案内部とした場合に、前記第１案内部のうち前記接合領域に重なる部分の長さと、前記第２案内部のうち前記接合領域に重なる部分の長さとが異なる、
   請求項１に記載の蓋体。
8. 前記縁部分の前記第１端部と前記第２端部のそれぞれから前記第１部分と前記第２部分との境界に沿って延びる案内部を、それぞれ第１案内部及び第２案内部とした場合に、
   前記第１案内部は、前記第１端部から前記接合領域の内縁までの部分で形成された第１外側案内部と、前記第１外側案内部を除く第１内側案内部を有し、
   前記第２案内部は、前記第２端部から前記接合領域の前記内縁までの部分で形成された第２外側案内部と、前記第２外側案内部を除く第２内側案内部を有し、
   前記第１内側案内部と前記第２内側案内部の少なくとも一方が前記接合領域の前記内縁に沿って形成されている、
   請求項１に記載の蓋体。
9. 前記案内部は、切込構造、又は脆弱化構造を有する、
   請求項１に記載の蓋体。
10. 前記変位容易化構造は、前記第１部分の全体を前記第２部分から分離可能に形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
11. 前記変位容易化構造は、前記案内部に、前記第１部分から前記第２部分に向かって突出するように湾曲した突状湾曲部を形成している、
    請求項１に記載の蓋体。
12. 前記接合領域の内縁の内前記縁部分から最も遠い位置を基準位置とした場合に、前記凹み部は、該基準位置から前記第１部分に向かって下り傾斜した傾斜面を有する、
    請求項１に記載の蓋体。
13. 前記接合領域の内側には、前記接合領域の非形成面を凹状にした溝が形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
14. 前記溝が第１部分を横切る曲線状に延びている、
    請求項１３に記載の蓋体。
15. 前記溝が環状に形成されている、
    請求項１３に記載の蓋体。
16. 前記本体は、前記溝よりも内側の内側領域のほうが、前記溝よりも外側の外側領域よりも上側に位置する、
    請求項１３に記載の蓋体。
17. 前記溝は、同心状に複数形成されている、
    請求項１３に記載の蓋体。
18. 前記溝は、前記第１部分に対して離れた位置から前記溝の延びる方向に沿って前記第１部分に近くなるにつれて該溝の深さが徐々に大きくなるように形成されている、
    請求項１３に記載の蓋体。
19. 開口部を有する容器と、
    請求項１から１８のいずれか１項に記載の蓋体と、を備え、
    容器の開口部の端縁と蓋体の接合領域とを接合する接合部が形成されている、
    蓋体付き容器。
20. 前記接合部は、圧着法又は熱融着法により形成されている、
    請求項１９に記載の蓋体付き容器。
21. 開口部を有する容器と、請求項１から１８のいずれか１項に記載の蓋体とを有する、
    蓋体と容器の組み合わせ。

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