JP7517074B2 - 蓋体 - Google Patents

Description

本発明は、蓋体及び蓋体の製造方法に関する。

コーヒーなどの飲料や総菜などの内容物を収容する容器に装着可能な蓋体として、紙系素材からなる蓋体が提案されている。

蓋体としては、天蓋を有し天蓋の外周に環状の壁材を取り付けた構造を有するものが知られている。通常、こうした蓋体が、容器に着脱自在に取り付けられる。蓋体が容器に取り付けられた状態では、容器の開口部が天蓋で覆われ、容器の胴部の開口縁部は壁材に接触する。壁材と開口縁との接触部分で係止部が形成される。

蓋体に用いられる環状の壁材としては、帯状の紙片を環状に丸めて紙片の端部同士を重ね合わせて重なり部を形成し、重なり部を構成する端部同士を接合したものが提案されている。しかしながら重なり部で段差が形成されるため、壁材の重なり部付近において蓋体と容器との係止部に隙間が生じ、容器を傾斜させた際等にその隙間から意図せず内容物が漏れ出る事態を生じることがある。

そこで、蓋体を容器に装着した状態で、重なり部の段差と容器との間に生じる隙間を低減することが要請される。

このような隙間を軽減する方法としては、例えば、特許文献１に示すように、重なり部の段差を含む部分に樹脂を塗布して段差を埋める技術が提案されている。

特開２０１５－２２７１７０号公報

特許文献１に提案された技術を適用した蓋体のように、蓋体の重なり部上に樹脂が塗布されてしまうと、樹脂を塗布された部分とそれ以外の部分との間で側壁の肉厚み差が大きくなることがある。したがってその肉厚み差に応じて蓋体と容器との間に隙間が生じる可能性があることから、蓋体を取り付けた容器を傾斜させた際に蓋体と容器との係止部から内容物が漏れ出ることを抑制する点で、さらなる密閉性の改善の余地がある。また、蓋体の壁材の重なり部付近とそれ以外の部分とで剛性差がさらに拡大しやすくなり、蓋体を容器に装着する際に蓋体の壁材の重なり部付近とそれ以外の部分との境界付近で歪みや折れが生じやすくなる可能性がある。蓋体に歪みや折れが生じると密閉性が損なわれる可能性がある点からも、さらなる密閉性の改善の余地がある。また、特許文献１に提案された技術では、容器の内容物が液体であるような場合には、樹脂に含まれる成分が液体に入り込むことへの配慮もさらに必要となってくる。

本発明の目的は、密閉性に優れた蓋体を提供することにある。

本発明は、（１）外周縁に折り曲げ部を有する天面部と、前記折り曲げ部で前記天面部に対して上端を連続させた周面部とを有し、曲げ成型体で形成された天蓋を備え、
前記周面部の内周面は、該周面部と前記天面部とで囲まれた空間に向かって露出する露出領域を有し、
前記周面部は、前記露出領域に凹面を形成する凹部を１つ又は複数形成しており、
１つ又は複数の前記凹部は、前記周面部の部分のうち前記露出領域の下端よりも、前記周面部の厚み方向に圧縮されており、
前記周面部の下端は、前記周面部の上端よりも前記天面部の中心寄りに位置している、
蓋体、
（２）さらに前記周面部の外周面に接合された環状の外壁材を備え、
前記外壁材が前記天蓋を囲繞する、
上記（１）に記載の蓋体、
（３）前記外壁材は、前記周面部の外周面に面接合される、
上記（２）に記載の蓋体、
（４）前記外壁材は、外壁用ブランク材の２つの端部を重ね合わせた環状構造を有しており、
前記外壁用ブランク材は、紙系素材からなる、
上記（２）に記載の蓋体、
（５）前記外壁材のうち前記凹部に対応した対応部が、前記外壁材のうち前記露出領域の下端に対応する部分よりも、前記外壁材の厚み方向に圧縮されている、
上記（２）に記載の蓋体、
（６）前記外壁材の上端は、前記天面部の上面よりも上方側に延び出ている、
上記（２）に記載の蓋体、
（７）前記凹部は、１つ形成されており、
該凹部は、前記露出領域の全域にわたって前記凹面を１つ形成する、
上記（１）に記載の蓋体、
（８）前記凹部は、複数形成されており、
複数の該凹部が、前記天蓋の上下方向に周期的に前記凹面を複数形成している、
上記（１）に記載の蓋体、
（９）前記凹面は、前記露出領域の下端よりも上側寄りに形成される、
上記（１）に記載の蓋体、
（１０）前記凹部は、前記周面部の周方向に沿って環状に形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（１１）前記周面部の前記露出領域には、容器の開口縁部に係止させる係止部が形成されている、
上記（１）に記載の蓋体、
（１２）前記曲げ成型体は、天蓋用ブランク材の曲げ成型により形成され、
前記天蓋用ブランク材は、紙系素材からなる、
上記（１）に記載の蓋体、
（１３）前記周面部の下端には、外方向に延出したフランジ部が設けられている、
上記（１）に記載の蓋体、
を要旨とする。

本発明によれば、蓋体が、天面部とその天面部の外周縁に形成された折り曲げ部で天面部に連続する周面部とを形成した折り曲げ成型体を有する天蓋を備える。したがって、天蓋の周面部には、外壁材のような重なり部の構成が除かれており、周面部の全周囲にわたり材質を同じくすることができる。

さらに、折り曲げ成型体では、成型工程の実施の仕方如何によって、折り曲げ箇所に皺を生じる場合がある。この点、本発明にかかる蓋体では周面部の所定領域（露出領域）が露出しており、露出領域に凹面が形成されている。本発明においては、周面部の内周面に凹面を形成する部分（凹部）が形成されているため、天蓋が折り曲げ成型体で形成されていても周面部の内周面側に皺が生じにくくなっている。そして本発明では、露出領域を形成する部分は、容器の開口縁部を係止する係止部をなすことができる。

このように本発明によれば、周面部における容器に対して接触して容器の開口縁部を係止する部分（係止部）において、段差が省略された状態を形成でき、且つ皺が生じにくい状態を形成できるようになる。したがって、本発明によれば、蓋体を容器に対してより密接に装着できるようになる。すなわち本発明によれば、密閉性に優れた蓋体を得ることができる。

また、本発明によれば、蓋体は、天面部の折り曲げ部で連続する周面部の外周面に環状の外壁材を接合している場合、周面部の強度不足が生じにくい。したがって、蓋体を容器に装着した場合に、周面部に対して容器から外方向に力が付与されても周面部の形状が保持されやすく、周面部の露出領域に開口縁部を接触させることで形成される係止状態が意図せずに解除されてしまう事態を抑制することができる。

また、本発明によれば、天蓋がフィルム材で形成され且つ周面部の外周面に環状の外壁材が接合されている場合、フィルム材がある程度厚みの薄いものであっても、十分な強度を有する蓋体を形成することができる。さらに、フィルム材が透光性を有するものである場合には、蓋体を容器に装着した際に、容器と蓋体との係止状態を視認することができ、容器と蓋体が正しく装着されているか目視で確認することが可能となる。また、外部から容器内部を視認することもできる。

また、本発明によれば、蓋体にフランジ部が設けられている場合には、周面部の強度不足が生じにくい。したがって、蓋体を容器に装着した場合に、周面部に対して容器から外方向に力が付与されても周面部の形状が保持されやすく、周面部の露出領域に開口縁部を接触させることで形成される係止状態が意図せずに解除されてしまう事態を抑制することができる。

本発明の製造方法によれば、上記したような効果を発揮しうる蓋体を製造することができるようになる。

図１は、第１の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面の状態を示す横断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ１の部分拡大図である。 図３は、図１のＢ－Ｂ線断面の状態を示す縦断面図である。 図４は、第１の実施形態にかかる蓋体を容器に取り付けた状態の例を示す断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ２の部分拡大図である。 図５Ａ、図５Ｂは、第１の実施形態にかかる蓋体の変形例を示す縦断面図である。 図６は、第１の実施形態の他の実施形態を説明するための断面図である。 図７は、第２の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。 図８は、図７のＣ－Ｃ線断面の状態を示す横断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ３の部分拡大図である。 図９は、図７のＤ－Ｄ線断面の状態を示す縦断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ４の部分拡大図である。 図１０は、第２の実施形態の他の一実施例を説明するための断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ５の部分拡大図である。 図１１は、第２の実施形態の他の一実施例を説明するための断面図及び一点鎖線で囲まれた領域Ｓ６の部分拡大図である。 図１２Ａ、図１２Ｂは、第２の実施形態の他の一実施例を説明するための断面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂは、第２の実施形態の他の一実施例を説明するための断面図である。 図１４Ａ、図１４Ｂは、第３の実施形態の一実施例を説明するための断面図である。 図１５は、第２の実施形態の他の一実施例を説明するための断面図である。 図１６Ａ、図１６Ｂは、第２の実施形態の他の一実施例を説明するための断面図である。

以下、本発明にかかる一実施例等について図面を参照しながら説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１から図１６の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）であるものとし、これに基づき説明を行う。図１から図１６の各図に示す各部の大きさや厚みの相対的な大小比率は、特に定められていない限り、便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。

［１ 第１の実施形態］
［１－１ 構成］
本発明の第１の実施形態にかかる蓋体１は、図１、図２、図３に示すように、天蓋２を備える。蓋体１は、図４等を用いて後述するように、例えば上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部１３０に対して装着させることができる。このとき、容器Ｔとしては、特に開口縁部１３０に可撓性を有するものが好適に用いられる。ただし、このことは容器Ｔが、金属製の容器など可撓性の少ないあるいはほとんど認められないような容器であることを禁止するものではない。蓋体１は、可撓性の少ない容器及び可撓性のない容器に対しても装着することが可能である。

（天蓋）
天蓋２は、天面部４と周面部５とを有している。天蓋２は、後述する天蓋用ブランク材の一体成型によって天面部４と周面部５とが一体的に形成されたものである。

（天面部）
天面部４は、蓋体１を容器Ｔに装着した状態で、容器Ｔの開口部１４０を覆う部分となる。天面部４の形状は、容器Ｔの形状に応じて定められてよく、円形状、楕円形状、三角形状、矩形状、多角形状、面取り形状などを例示することができる。また、天面部４は、水平面でも湾曲面、凹凸を有する面でもよいが、図１、２に示す例では水平面（Ｘ軸とＹ軸で張られるＸＹ平面に平行な面）で構成されている。

（折り曲げ部）
天蓋２においては、天面部４の外周縁４ａには、折り曲げ部６が形成されている。折り曲げ部６は、屈曲形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。なお、天面部４の外周縁４ａは、天面部４の外周端４０ａと外周端４０ａから所定の距離だけ内側に向かった位置までの所定の領域で定められる。

（周面部）
周面部５は、天面部４の外周縁４ａに形成された折り曲げ部６で連続し、折り曲げ部６との境界を周面部５の上端５０ａとして下方向に延びる。図１から図３の例では、周面部５は、中心線ｍに向かって斜め下方向に延びている。天蓋２では、周面部５と天面部４とで囲まれた空間２０が形成されており、空間２０が下側に開口している。すなわち、周面部５は、天面部４よりも下方側に形成された空間２０を囲繞するように形成されている。周面部５は、容器Ｔに取り付けられた際に、容器Ｔの開口縁部１３０に接触する。

（露出領域）
周面部５の内周面５ａは、空間２０に露出する露出領域１９を有する。周面部５の露出領域１９には、容器Ｔの開口縁部１３０に係止させる係止部１５が形成されている。露出領域１９は、周面部５の周方向に環状に形成されることが、係止部１５を周面部５の内周面５ａの全周囲に形成することができる観点からは好ましい。図１から図３の例では、露出領域１９の上端１９ａは、周面部５の上端５０ａの位置における内周面５ａ側に位置しており、露出領域１９の下端１９ｂは、周面部５の下端５０ｂの位置における内周面５ａ側に位置し、周面部５の内周面５ａ全域が露出領域１９をなしている。

（係止部）
係止部１５は、周面部５に形成され、容器Ｔの開口縁部１３０に接触した状態にて蓋体１を容器Ｔに係止する部分である。周面部５の内周面５ａのうち係止部１５に対応する領域は、露出領域１９全域で形成されてもよいし、露出領域１９の一部に形成されてもよいし、露出領域１９の一部を含む領域でもよい。また、周面部５の内周面５ａのうち係止部１５に対応する領域は、凹面７ａ全域で形成されてもよいし、凹面７ａの一部に形成されてもよいし、凹面７ａ全域を含む領域に形成されてもよく、凹面７ａの一部を含む領域でもよい。

（凹部）
周面部５は、凹部７を形成している。凹部７は、周面部５の内周面の露出領域１９に凹面７ａを形成する部分（内周面側凹面形成部）である。図１から図３に示す例では、凹部７は、周面部５の部分のうち露出領域１９の下端１９ｂに対応した部分よりも、周面部５の厚み方向に圧縮されていることが好適である。凹部７は、天蓋用ブランク材における周面部５に対応した部分のうちの所定の部分を圧縮することで形成できる。凹部７は、天蓋２を構成する曲げ成型体を形成する際又はその後に形成することができる。凹部７が圧縮により形成された部分であることで、凹部７の部分の保形性を向上させることができる。また、凹部７の凹面７ａに容器Ｔの開口縁部１３０が接触して凹面７ａに対して外方向に力を負荷した場合においても、凹部７の形状をより強く維持することができる。ただし、このことは、凹部７を、天蓋用ブランク材の周面部５に対応する部分の所定位置の圧縮により形成される場合に限定するものではない。例えば、後述の第２の実施形態の変形例１に示すように、周面部５の外側に外壁材３が設けられ、外壁材３における対応部１６（凹部７に対応する部分）に凹面１７が形成されている場合等では、凹部７は、その外面側を対応部１６の凹面に追従するような凸面とした非圧縮部となっていてもよい。

図１から図３の例では、凹部７は、周面部５に１つ形成されている。そして凹部７では、内周面５ａ側に凹面７ａが形成される。図１から図３の例では、凹部７の凹面７ａは、露出領域１９の下端１９ｂよりも上側寄りに形成されており、凹部７の凹面７ａが、周面部５の内周面５ａ側の露出領域１９における係止部１５に対応する領域となっている。また、凹部７は、図１から図３の例では、周面部５の周方向に沿って環状に形成されている。なお、図１から図３の例では、周面部５、露出領域１９や係止部１５についても、環状に形成されている。

図１から図３の例では、凹部７は、周面部５の外周面５ｂ側を凹凸の非形成面としている。ただし、このことは凹部７が、周面部５の外周面５ｂ側に凹凸面を形成することを禁止するものでない。例えば、凹部７において、外周面５ｂ側に凸状面あるいは凹状面が形成されてよい。このとき、凸状面あるいは凹状面は、湾曲面でも屈曲面でもよい。

凹部７による凹面７ａの形成領域は、図１から図３、図５Ａのように、露出領域１９の一部領域でも全領域でもよい。図１から図３の例では、露出領域１９の一部に１つの凹面７ａが形成されている場合が示されており、図５Ａは、露出領域１９の全域に１つの凹面７ａが形成されている場合が例示されている。また、凹面７ａが形成されている領域は、内周面５ａの露出領域１９における係止部１５に対応する領域であることが好ましい。この場合、後述するように凹面７ａの形成された領域で容器Ｔの開口縁部１３０が密接に接する状態を形成することが容易となる。ただし、このことは、図５Ａに示すように、凹面７ａの形成された領域が係止部１５に対応する領域の一部に対応することや、係止部１５に対応する領域に含む領域に形成されていることを禁止するものではない。

上記では、凹部７が１つ形成されていたが、図５Ｂに示すように凹部７は複数形成されてもよい。図５Ｂは、凹部７が上下方向に周期的に凹面７ａを複数形成している。そして、周面部５の露出領域１９には、複数の凹面７ａで凹凸面が形成される。図５Ｂの例では、凹凸面は、連続的な波状面を形成している。なお、これは一例であり、凹凸面は、波状の面に限定されず、例えば、連続山形状であってもよいし、不均一な凹凸を形成してもよい。

（天蓋を構成する材料）
天蓋２を構成する材料は特に限定されるものではなく、例えば、紙系素材、非紙系素材やこれらの組み合わせや積層体等を挙げることができる。紙系素材としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。非紙系素材としては、布巾系素材（織布素材や不織布素材）、樹脂系素材、金属系素材、木材系素材、ガラス系素材等を挙げることができる。紙系素材と非紙系素材とを組み合わせた場合とは、紙系素からなるシートの一部に孔部を形成してその孔部に非紙系素材を取り付けたものなどを挙げることができる。不織布素材としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。樹脂系素材としては、樹脂製のフィルム材やシート材を挙げることができ、例えば、合成樹脂や天然樹脂、生分解性樹脂のフィルム材やシート材を挙げることができる。樹脂系素材としては、中でも生分解性樹脂のフィルム材やシート材を好ましく用いることができる。フィルム材は、自重で変形する程度に薄いものを示し、シート材は、自重で形状を保持できる程度の厚みを有するものを示すものとする。

環境負荷の観点と取り扱いの容易性の観点からは、天蓋２を構成する材料は、天面部４と周面部５いずれの部分も全体として紙系素材で形成されていることが好ましい。ただし、このことは、天蓋２を構成する材料の全てが同一素材である場合に天蓋２を構成する材料の全てを紙系素材に限定するものではない。例えば、天蓋２を構成する材料は、樹脂製のフィルムであってもよい。なお、天蓋２の一部（例えば、天面部４のみ等）を構成する材料が樹脂製フィルムとされてもよい。

天蓋２は、後述するように、例えば、原反材を打ち抜き加工等することで形成された天蓋用ブランク材に曲げ加工を施すことで形成された曲げ成型体に、凹部７を形成することで得ることができる。天蓋形成用のブランク材の原反材（天蓋形成用の原反材）は、上記天蓋２として適用可能な各種の素材を用いることができる。

（皺）
天蓋用ブランク材の曲げ加工によって天蓋２を得る場合、一般に、折り曲げ部６と周面部５にかけて皺が生じやすい。この点、周面部５では、凹面７ａが形成されていることで皺が引き延ばされた状態が形成されやすい。すなわち、折り曲げ部６から周面部５にかけての領域では、凹面７ａは、その凹面７ａの外側の領域よりも皺が少ない状態となりやすい。なお、皺が少ないとは、皺の形成が抑制されている又は皺がないことを示す。なお、凹面７ａでは皺の形成がおおよそ完全に抑制されていることが、さらに好ましく、凹面７ａでは皺が完全にないことが理想的である。なお、皺が浅いとは、皺の深さがより小さいことを示し、皺が細かいとは、皺の幅がより小さいことを示すものとする。

（周面部５の上端５０ａと下端５０ｂの位置関係）
天蓋２の中心Ｋを通り天蓋２の厚み方向（Ｚ軸方向）に沿った中心線ｍを含む平面αを想定し、平面αで周面部５の内周面５ａを切断した切断面（図３に該当する）を想定した場合に、図３に示すようにその切断面では、中心線ｍから下端５０ｂまでの距離よりも、中心線ｍから周面部５の上端５０ａまでの距離のほうが長いことが好ましい。すなわち、下端５０ｂに対応する位置Ａ１は、天面部４の厚み方向を視線方向とする場合（－Ｚ方向）に、周面部５の上端５０ａに対応する位置Ａ２よりも天面部４の中心寄り（蓋体１の内外方向において蓋体１の内側寄り）に位置していることが好ましい。なお、位置Ａ１と位置Ａ２は、同一の切断面上に定められる位置である。またその同一切断面上に、後述の直線ｍｐも位置しているものとする。

周面部５の位置Ａ２よりも位置Ａ１のほうが蓋体１の内側寄りにある場合、蓋体１の周面部５の内周面５ａが斜め上方向に向けられた形成されやすくなっている。すなわち、位置Ａ１と位置Ａ２を通過する直線ｍｐに直交する線Ｌの向きが中心線ｍに向かって斜め上方向を向きやすくなる。このような場合に、容器Ｔの開口縁部１３０が蓋体１の周面部５で囲まれた空間２０に押し込まれていると、容器Ｔの開口縁部１３０の復元力で開口縁部１３０が外方向に向かおうとして周面部５に外方向に向かう力が作用しても、開口縁部１３０が周面部５に対してより一層押し込まれた状態となり、開口縁部１３０と凹部７との係止状態が強まる方向に作用しやすくなる。

ただし、上記の周面部５の上端５０ａと下端５０ｂの位置関係の記載は好ましい例であり、第１の実施形態にかかる蓋体１においては、図６に示すように、中心線ｍから下端５０ｂまでの距離と、中心線ｍから周面部５の上端５０ａまでの距離とがおおよそ等しくてもよい。

［１－２ 作用効果］
第１の実施形態にかかる蓋体１は、図４に示すように、上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部１３０に対して装着させることができる。容器Ｔは、底面部１２０と、筒状の胴材１１０とを備える。容器Ｔは、底面部１２０の周囲に筒状の胴材１１０の内周面を接合させて、内容物を収容するための空間部１６０を形成している。容器Ｔは、空間部１６０の上側を開口させており開口部１４０を形成している。胴材１１０の上端側の縁にそって開口部１４０を定める開口縁部１３０が形成されている。容器Ｔとしては、開口縁部１３０に可撓性を有するものが好適に用いられる。図４の例では、開口縁部１３０に係止用の容器カール部１５０が外巻きに形成されている。容器カール部１５０は、胴材１１０を形成するためのブランク材のうち開口縁部１３０に対応した端部の部分を外方向に巻くことで形成することができる。なお、図４に示す容器Ｔは一例であり、蓋体１を装着することができる容器を限定するものではない。また、図４においては、容器カール部１５０と蓋体１の周面部５の上端５０ａとの間、容器カール部１５０と天面部４の外周縁４ａとの間に隙間が形成されているが、容器カール部１５０と蓋体１との位置関係は、図４の例に限定されない。容器カール部１５０と蓋体１の上端５０ａとの間の隙間、容器カール部１５０と天面部４の外周縁４ａとの間の隙間は、それぞれ小さいことが好ましく、それぞれの隙間がない状態となること、すなわち容器カール部１５０に対して上端５０ａや天面部４の外周縁４ａが面接触していることが、蓋体１を容器Ｔに密接に装着する観点からは、より好ましい。

蓋体１を容器Ｔに装着する際には、容器Ｔの開口部１４０に対して相対的に蓋体１を斜めに傾斜させ、容器Ｔの開口縁部１３０の所定の位置（接触開始点）に蓋体１の周面部５の露出領域１９を当接させる。次に、開口縁部１３０と露出領域１９との接触状態を維持しながら、蓋体１の傾斜を水平に近づけていく。これに伴い、開口縁部１３０と露出領域１９との接触領域は、接触開始点から開口縁部１３０に沿って拡大し、開口縁部１３０は徐々に空間２０内に押し込まれ、やがて開口縁部１３０の所定の部分（はみ出し部）のみが周面部５の外側に位置した状態が形成される。さらに周面部５のうちははみ出し部の上側近傍に位置する部分が局所的に弾性変形されながら開口縁部１３０のはみ出し部の外側に広げられる。そして開口縁部１３０は、はみ出し部についても露出領域１９に接触しながら空間２０内に押し込まれる。

容器Ｔが開口縁部１３０に可撓性を有する場合には、空間２０に押し込まれた開口縁部１３０が外向きの復元力を露出領域１９に作用させようとすることがあるが、開口縁部１３０が凹部７の凹面７ａ内により一層押し付けられ、開口縁部１３０が凹部７内で一層保持されやすくなる。

本発明においては、天蓋２として重なり部９そのものを省略した周面部５を備えたものが用いられており、周面部５で、露出領域１９に凹面７ａを形成する凹部７が形成されている。このため、周面部５の内周面５ａの表面積が拡大し皺が引き延ばされ露出領域１９に皺が生じにくい状態を形成することができることから、蓋体１を容器Ｔに対してより密接に装着することができるようになる。この点においても、本発明によれば、密閉性に優れた蓋体１を得ることができる。また、後述する製造方法を用いて蓋体が形成された場合には、周面部５における皺の発生をより抑制することができる。このため、より蓋体１と容器Ｔとの密接性をより一層向上させることができるようになる。

［２ 第２の実施形態］
［２－１ 構成］
本発明の第１の実施形態にかかる蓋体１は、図７から図９に示すように、さらに環状の外壁材を備えてもよい（第２の実施形態）。

（外壁材）
第２の実施形態にかかる蓋体１においては、外壁材３は、環状構造を有し、周面部５の外周面５ｂに接合されており、天蓋２を囲繞する。外壁材３は、所定形状を有する外壁用ブランク材３００を丸めて環状となし、丸められた外壁用ブランク材３００の２つの端部３１、３２を重ねた重なり部９と、その重なり部９で端部３１、３２を互いに接合する壁材接合部１０とを備える。外壁材３は、周面部５の外周面５ｂに面接合されることが好適である。

外壁用ブランク材３００を形成するための原反材としては、紙系素材が用いられる。したがって、外壁用ブランク材３００としては、紙系素材が用いられる。紙系素材としては、周面部５を構成する材料に関して上述したような各種の紙系素材を適宜用いることができる。図７から図９の例では、壁材形成用の原反材として扇形状に形成された紙系素材を用い、紙系素材の円周方向に沿って離間した２つの端部３１、３２を互いに重ねあわせて重なり部９が形成されている。ここにいう端部３１、３２とは、外壁用ブランク材３００の端縁から内側方向に向かった所定の位置までの部分を示す。

（壁材接合部）
壁材接合部１０は、重なり部９の少なくとも一部、好ましくは重なり部９の全体で２つの端部３１、３２を互いに接合することで形成される。２つの端部３１、３２の接合方法としては、接着剤やホットメルト接着剤、二液型接着剤、ヒートシール、超音波接合等の方法が挙げられるが、ヒートシール、超音波接合が好適に用いられている。

（外壁材の周面形状）
外壁材３の周面（内周面３ａ、外周面３ｂ）の形状は、周面部５の外周面５ｂに対してより密接に接合されるようにする観点からは、天蓋２の周面部５の外周面５ｂの形状に整合した形状であることが好ましい。図７から図９に示す例では、周面部５の外周面５ｂは、凹凸の非形成面となっており、外壁材３の内周面３ａも同様に凹凸の非形成面となっている。

（側面接合部）
図１等の例では、上記したように外壁材３の内周面３ａは、外壁材３の上端３０ａよりも下側の所定位置で、周面部５の外周面５ｂに接合されており、周面部５と外壁材３は面接触していることが好適である。周面部５と外壁材３の接続部分を側面接合部８とよぶ。側面接合部８は、周面部５と外壁材３とを接合する部分となっていればその構造を特に限定されず、例えば、周面部５と外壁材３との間に接着剤を塗布して形成される接着剤層であってもよい。また、周面部５と外壁材３の少なくとも一方が表面に樹脂等をコーティングしたコート紙であるような場合に、側面接合部８は、周面部５と外壁材３をヒートシール等によって直接接合した場合に形成される接合部であってもよい。

また外壁材３について、周面部５と同様に、位置Ａ１に向かい合う位置Ｂ１と位置Ａ２に向かい合う位置Ｂ２を比較した場合に、位置Ｂ１のほうが位置Ｂ２よりも蓋体１の内外方向において蓋体１の内側寄りにあるほうが好ましい。この場合、外壁材３が、周面部５の位置Ａ２よりも位置Ａ１のほうが蓋体１の内側寄りにある状態を維持させやすくなる。

（外壁材の上端と下端の上下方向の位置）
外壁材３は、周面部５の外周面５ｂを完全に被覆するように配置されることが、蓋体１の保形性をより強める観点からは好ましい。図７から図９の例では、外壁材３の上端３０ａの位置は、周面部５の上端５０ａに対応した位置よりもやや上側となっている。外壁材３の下端３０ｂの位置は、周面部５の下端５０ｂに対応した位置となっている。

［２－２ 作用効果］
第２の実施形態にかかる蓋体１を容器Ｔに装着する場合、第１の実施形態にかかる蓋体１と同様に開口縁部１３０全体が空間２０に押し込まれ露出領域１９に開口縁部１３０が押し付けられた状態が形成される。そしてその後においては、紙系素材で形成されている外壁材３で周面部５の形状が保持されるため、露出領域１９に開口縁部１３０が押し付けられた状態で開口縁部１３０が空間２０に押し込まれた状態が保持されやすくなる。
特に、外壁材３と周面部５が面接合している場合には、露出領域１９の状態がより安定化することから、開口縁部１３０を空間２０内に押し込んだ状態の安定性が向上しやすくなり、周面部５の凹部７から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。

本発明によれば、天面部４の外周縁４ａに形成された折り曲げ部６で天面部４に連続する周面部５を有する天蓋２と、天蓋２の周面部５の外周面５ｂに接合された外壁材３とを有することから、外壁材３の内周面３ａ側に周面部５が配置される。そのため、外壁材３に重なり部９が形成された場合においても、外壁材３の内周面３ａ側に形成された重なり部９の段差１１が周面部５で隠蔽される。天蓋２は曲げ成型体で形成されており、周面部５には重なり部９に対応した構成が省略される。したがって、蓋体１の周面部５で容器Ｔの開口縁部１３０が係止された場合に、蓋体１を容器Ｔに対してより密接に装着されるようになる。すなわち、本発明によれば、密閉性に優れた蓋体１を得ることができる。

［２－３ 変形例］
（変形例１）
第２の実施形態にかかる蓋体１について、上記の例では、周面部５の外周面５ｂは、凹凸の非形成面となっていたが、これに限定されない。周面部５の外周面５ｂは、図１０に示すように、凹凸の形成面となっていてもよい。図１０では、周面部５の凹部７において、外周面５ｂ側に凸面７ｂが形成されており、この凸面７ｂに対面するように、外壁材３のうち凹部７に対応する部分（対応部１６）に凹面１７が形成されている。凹部７に対応する部分とは、外壁材３のうち、凹部７に対して上下方向の位置について同位置にある部分を示すものとする。

対応部１６は、外壁材３の外壁部３４が圧縮されて、外壁材３の内周面３ａ側に凹面１７を形成している。対応部１６は、外壁材３のうち露出領域１９の下端１９ｂに対応する部分（図１０の例では、外壁材３の下端３０ｂ）よりも、外壁材３の厚み方向に圧縮されている。応部１６における内周面３ａの凹面１７の形状は、周面部５の外周面５ｂに凸面７ｂに追従した形状であることが好ましい。このような形状は、例えば、周面部５の内周面５ａの所定位置で、内周面５ａから外周面３ｂに向かう方向に圧力がかけられることで具体的に形成することができる。すなわち、上記圧力によって、凹部７が形成され、このとき周面部５の内周面５ａに凹面７ａが形成され、外周面５ｂに凸面７ｂが形成される。また、凹部７に対応する対応部１６の内周面３ａ側で凹面１７が形成される。この場合、凹部７は、天蓋用ブランク材の周面部５に対応する部分の所定位置の圧縮により圧縮部として形成されていてもよいし、非圧縮部としてされていてもよい。凹部７が圧縮部、非圧縮部いずれの場合であっても、凹部７の外周面５ｂ側の凸面７ｂは、対応部１６の凹面１７に追従する形状とされていることが好適である。

また、図１０では、対応部１６は外周面３ｂ側の面を凹凸の非形成面としているが、図１１に示すように、対応部１６の外周面３ｂ側に凹凸面が形成されてもよい。図１１では、対応部１６の外周面３ｂ側に凸面１８が形成されている。ただし、この場合、対応部１６の外周面３ｂ側の凸面１８は、対応部１６の内周面側の凹面１７よりも緩やかに湾曲している好ましい。また、凸面１８の高さＱ２が凹面１７の深さＱ１よりも小さいことが好ましい。この場合、凸面１８が形成されたとしても、対応部１６を圧縮部とすることができる。

（変形例２）
図１２Ａ、図１２Ｂ等に示すように、第２の実施形態にかかる蓋体１においては、外壁材３の上端３０ａが天面部４の上面よりも上方側に延び出て（延設されて）いてもよい（第２の実施形態の変形例２）。外壁材３のうち、天面部４の上面よりも上方側の部分を上側外壁部３５と呼ぶ。図１２Ａは、第２の実施形態にかかる蓋体１で、対応部１６における内周面３ａ側に凹凸が非形成で、上側外壁部３５が形成されている場合の一実施例を示し、図１２Ｂは、第２の実施形態にかかる蓋体１で、対応部１６における内周面３ａ側に凹面１７が形成され、上側外壁部３５が形成されている場合の一実施例を示す。

第２の実施形態の変形例２にかかる蓋体１によれば、上側外壁部３５が形成されていることで、蓋体１を取り付けた容器Ｔから蓋体１の着脱を行うことが容易となる。上側外壁部３５が形成されていることで、蓋体１を構成する部材に占める紙系素材で形成された外壁材３の体積比率が上昇し、天蓋２の保形性を高めることができる。また、スタッキング性も向上する。

（変形例３）
第２の実施形態の変形例２においては、上側外壁部３５の上端（外壁材３の上端３０ａ）に沿って外巻きに形成された環状のカール部１００が形成されてもよい（図１３Ａ、図１３Ｂ）。図１３Ａ、図１３Ｂの例では、蓋体１における外壁材３の上端３０ａ側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される。図１３Ａは、図１２Ａに示す蓋体１について、外壁材３の上端３０ａ側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される場合の実施例を示している。図１３Ｂは、図１２Ｂに示す蓋体１について、外壁材３の上端３０ａ側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される場合の実施例を示している。

蓋体１において、外壁材３の上端３０ａの位置にカール部１００が形成されていると、外壁材３の形状が一層安定化しやすくなり、容器Ｔを蓋体１に取り付ける際に開口縁部１３０を蓋体１内に押し込んだ状態の安定性が向上しやすくなる。このため周面部５の係止部１５から開口縁部１３０が意図せずに簡単に脱離する事態が生じにくくなる。また、外壁材３にカール部１００が形成されていると、外壁材３を形成するための外壁用ブランク材３００の端面が上端３０ａに露出する虞を低減することができる。したがって、蓋体１を装着した容器Ｔ内の内容物がコーヒー等の液体である場合に、上端３０ａ付近に口をつけて内容物を飲む際にも、蓋体１への口触りを良好にすることができる。外壁材３を形成するための外壁用ブランク材の端面が上端３０ａに露出する虞を低減する観点からは、外壁材３の上端３０ａの位置に形成されるのは、カール部１００に限定されない。例えば、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように折り返し部１０１であってもよい。図１６Ａでは、折り返し部１０１は、外壁材３の上端３０側で外向きに外壁材３を折り返された部分として形成されている。図１６Ｂでは、折り返し部１０１は、外壁材３の上端３０側で内向きに外壁材３を折り返された部分として形成されている。

（変形例４）
第２の実施形態の変形例２や変形例３に示すように、上側外壁部３５が形成されている場合には、図１５に示すように、天面部４の外周縁４ａの外周端４０ａに沿って上方側に隆起した隆起部７１が形成されてもよい（変形例４）。隆起部７１は天面部４の外周縁４ａのなかでもより外周端４０ａに近い位置に形成されていることが好ましい。

（隆起部）
蓋体１の天面部４において、図１５に示すように、折り曲げ部６と周面部５との境界により近い位置に、上方向に隆起部７１が形成されている。この例では、隆起部７１の下面側に凹状湾曲面７１ａが形成され、その凹状湾曲面７１ａに対応する凸状湾曲面が、隆起部の上面側に形成されている。隆起部７１の大きさ（隆起高さや幅）は、特に限定されるものではない。例えば、隆起部７１は、その下面側の凹状湾曲面７１ａに容器Ｔの容器カール部１５０の上側がはまりこむような大きさに形成されてもよい。この場合、凹面７ａと凹状湾曲面７１ａの両方を、容器カール部１５０に接触させるようにすることが可能となり、より蓋体１と容器Ｔに装着した場合に蓋体１を容器Ｔにより密接に取り付けることができるようになる。

（作用効果）
このような蓋体１によれば、天面部４の外周縁４ａの外周端４０ａに沿って上方側に隆起した隆起部７１が形成されていることで、上側外壁部３５上を流下した内容物が天面部４と外壁材３との境界にたまる現象が生じる事態の発生を効果的に抑制することができる。

天蓋用ブランク材の曲げ加工によって天蓋２を得る場合、天面部４の外周縁４ａの折り曲げ部６から周面部５にかけて皺が生じることがある。この点、周面部５に連続する折り曲げ部６では、隆起部７１が形成されていることで折り曲げ部６から周面部５にかけての皺が引き延ばされた状態が形成されやすい。特に、周面部５の係止部１５内に皺が形成されたとしても、隆起部７１が形成されていることで周面部５における係止部１５での皺の形成数をより少ない状態にすることができる。このため、周面部５に形成された係止部１５を開口縁部１３０に対してより密接に面接触させることができる。

［３ 第３の実施形態］
［３－１ 構成］
図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第１の実施形態又は第２の実施形態の蓋体１に対して、外方向に延出したフランジ部１４が設けられてもよい（第３の実施形態）。図１４Ａは、第１の実施形態にかかる蓋体１に対してフランジ部１４が形成されている場合の実施例を示し、図１４Ｂは、第２の実施形態にかかる蓋体１に対してフランジ部１４が形成されている場合の実施例を示す。いずれの場合でも、フランジ部１４の大きさは、特に限定されない。また、フランジ部１４は、周面部５の下端５０ｂに沿って周面部５の一部に形成されてもよいが、周面部５の形状安定性向上の効果を高める観点からは、周面部５の下端５０ｂに沿って周面部５の全周囲にわたって形成されていることが好ましい。

［３－２ 作用効果］
第３の実施形態に示すように蓋体１にフランジ部１４が設けられていることで、周面部５の形状を一層安定化させることができるようになる。したがって、第３の実施形態によれば、容器Ｔを蓋体１に取り付ける際に開口縁部１３０から周面部５に外方向の力が作用しても、周面部５の下端５０ｂ側の形状が外方向に変形することを規制することができるようになる。

次に、本発明の蓋体の製造方法について、詳細に説明する。上記第２実施形態にかかる蓋体を製造する場合であって、且つ、蓋体１全体が紙系素材で形成されている場合を一例として、以下に説明する。

［４ 製造方法］
［４－１ 製造方法の内容］
まず、紙系素材からなる原反材を円形状に打ち抜き加工して天蓋用ブランク材が得られる。そして天蓋用ブランクの一体形成を行うことで天面部４と周面部５を形成する。一体成型は、曲げ加工を例示することができる。具体的には、紙系素材からなる天蓋用ブランク材の外周縁部を固定した状態で天蓋用ブランク材が曲げ加工されることで、折り曲げ部６で連続する天面部４と周面部５とを有する天蓋２を一体的に形成する（賦形工程）。

曲げ加工は、例えばプレス加工処理を実施することで実現可能である。プレス加工処理は、例えば次に示すように実施することができる。

まず天蓋用ブランク材の外周縁部がブランクホルダーで固定される。この状態で、天蓋２の形状に対応した形状を有する金型で天蓋用ブランク材を挟みこみ、金型で天蓋用ブランク材が加圧される。このとき、天蓋用ブランク材が天蓋２の形状に賦形される。プレス加工処理の温度、圧力、湿度などの諸条件は特に限定されず、天蓋２の形状や天蓋用ブランク材の材質などの条件に応じて定められてよい。したがって、プレス加工処理は、非加熱状態で実施されてもよいし、加熱状態で実施されてもよい。また、加湿状態で実施されてもよいし、非加湿状態で実施されてもよい。プレス加工処理で、より緻密な賦形を実現する観点からは、プレス加工処理が、加熱状態且つ加湿状態下で実施されていることが好ましい。

賦形工程で天蓋２が製造される場合、外壁材３における重なり部９による段差１１に対応した構成が周面部５に形成されることを回避することができる。また、ブランクホルダーで天蓋用ブランク材を予め固定した後に、プレス加工処理が実施されることで、周面部５における皺の形成を抑制することができる。皺の形成を一層抑制する観点からは、ブランクホルダーは、天蓋用ブランク材の全周囲を固定するように配置されていることが好ましい。

また壁材用ブランク材が準備される。壁材用ブランク材としては、例えば、紙系素材からなる原反材を扇形状に打ち抜き加工したものを用いることができる。壁材用ブランク材の端部３１、３２を重ね合わせて重なり部９を形成し、重なり部９で壁材接合部１０を形成する。壁材接合部１０の形成方法は、既述したように特に限定されず、例えば超音波溶着などの方法を採用することができる。これにより環状の外壁材３が形成される。

天蓋２の周面部５の外周面５ｂに環状の外壁材３を接合する（接合工程）。接合工程では、外壁材３の内周面３ａと周面部５の外周面５ｂが接合処理される。接合処理には、ヒートシールなどを用いることができる。具体的には、周面部５の外周面５ｂに予め接着剤を塗布しておき天蓋２の周面部５を外壁材３の内周面３ａに押し当てた状態で、周面部５の内周面５ａ側からローラを押し当て加圧する。ローラは、自転しながら周面部５の内周面５ａ側に沿って回動する。このとき、ローラは加熱状態とされていることが好ましい。なお上記した接合処理は、一例であり、接合処理はこの方法に限定されるものではない。たとえば、天蓋用ブランク材と壁材用ブランク材として樹脂などで表面にコート層を形成したコート紙を用い、天蓋２の周面部５、外壁材３の内周面３ａについてそれぞれコート層を向い合せてローラを押し当てて加熱及び加圧してもよい。このほかの接合方法が用いられてもよい。なお、このときローラとして、周面に凹部７に対応した形状を形成したものが用いられることが好ましい。この場合、接合工程で周面部５に凹部７を形成する工程（圧縮工程）を行うことも可能となる。例えば、凹部７が凹面７ａとして凹状の湾曲面を形成している場合には、圧縮工程は、ローラとして、その周面に凹面７ａに対応した凸形状の湾曲面を形成したものを用い、天蓋２の周面部５の内周面５ａ側から天蓋用ブランク材や外壁用ブランク材をローラで圧縮することで具体的に実現することができる。凹部７が形成されると、賦形工程において周面部５に皺が形成されていたとしても、周面部５の皺が押し広げられ、周面部５の皺をより少ない状態にすることも可能となる。なお、ローラによる周面部５への押圧力を制御することで凹部７の外周面５ｂ側に凸面７ｂを形成するとともに外壁材３への対応部１６にも凹面１７を形成することができる。また、さらに外壁材３の対応部１６における外周面３ｂ側に凸面１８を形成することもできる。

［４－２ 作用効果］
上記した蓋体の製造方法によれば、密閉性に優れるとともに側面部における皺の発生をより規制された蓋体を製造することができる。

以上、本発明の各実施形態およびそれらの変形例について具体的に説明したが、本発明は、上述の各実施形態およびそれらの変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。上述の一実施形態およびそれらの変形例の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

１ 蓋体
２ 天蓋
３ 壁材
３ａ 壁材の内周面
３ｂ 壁材の外周面
４ 天面部
４ａ 天面部の外周縁
５ 周面部
５ａ 周面部の内周面
５ｂ 周面部の外周面
６ 折り曲げ部
７ 凹部
７ａ 凹面
７ｂ 凸面
８ 側面接合部
９ 重なり部
１０ 壁材接合部
１１ 段差
１４ フランジ部
１５ 係止部
１６ 対応部
１７ 対応部の凹面
１８ 対応部の凸面
４１ 天面部の裏面
７１ 隆起部
７１ａ 凹状湾曲面
１００ カール部

Claims (13)

1. 外周縁に折り曲げ部を有する天面部と、前記折り曲げ部で前記天面部に対して上端を連続させた周面部とを有し、曲げ成型体で形成された天蓋を備え、
   前記周面部の内周面は、該周面部と前記天面部とで囲まれた空間に向かって露出する露出領域を有し、
   前記周面部は、前記露出領域に凹面を形成する凹部を１つ又は複数形成しており、
   １つ又は複数の前記凹部は、前記周面部の部分のうち前記露出領域の下端よりも、前記周面部の厚み方向に圧縮されており、
   前記周面部の下端は、前記周面部の上端よりも前記天面部の中心寄りに位置している、
   蓋体。
2. さらに前記周面部の外周面に接合された環状の外壁材を備え、
   前記外壁材が前記天蓋を囲繞する、
   請求項１に記載の蓋体。
3. 前記外壁材は、前記周面部の外周面に面接合される、
   請求項２に記載の蓋体。
4. 前記外壁材は、外壁用ブランク材の２つの端部を重ね合わせた環状構造を有しており、
   前記外壁用ブランク材は、紙系素材からなる、
   請求項２に記載の蓋体。
5. 前記外壁材のうち前記凹部に対応した対応部が、前記外壁材のうち前記露出領域の下端に対応する部分よりも、前記外壁材の厚み方向に圧縮されている、
   請求項２に記載の蓋体。
6. 前記外壁材の上端は、前記天面部の上面よりも上方側に延び出ている、
   請求項２に記載の蓋体。
7. 前記凹部は、１つ形成されており、
   該凹部は、前記露出領域の全域にわたって前記凹面を１つ形成する、
   請求項１に記載の蓋体。
8. 前記凹部は、複数形成されており、
   複数の該凹部が、前記天蓋の上下方向に周期的に前記凹面を複数形成している、
   請求項１に記載の蓋体。
9. 前記凹面は、前記露出領域の下端よりも上側寄りに形成される、
   請求項１に記載の蓋体。
10. 前記凹部は、前記周面部の周方向に沿って環状に形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
11. 前記周面部の前記露出領域には、容器の開口縁部に係止させる係止部が形成されている、
    請求項１に記載の蓋体。
12. 前記曲げ成型体は、天蓋用ブランク材の曲げ成型により形成され、
    前記天蓋用ブランク材は、紙系素材からなる、
    請求項１に記載の蓋体。
13. 前記周面部の下端には、外方向に延出したフランジ部が設けられている、
    請求項１に記載の蓋体。

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