JP6188002B1 - 単層紙 - Google Patents

Abstract

【課題】水分を含んだ状態で、繊維方向に対して直交方向に加わる外力を含む様々な方向から外力が加わった場合でも、強度が大きく破れにくい単層紙を提供する。【解決手段】衛生紙１は、一方向に配列された繊維２、及び熱融着繊維を含む単層紙であって、熱融着繊維に熱が加えられ、繊維同士が融着することによって形成される熱融着部４を備え、この熱融着部４は、繊維２に対して、４０度から１４０度の角度で形成された構成をとる。【選択図】図１

Description

本発明は、単層紙に関するものであり、特に紙おしぼり、ペーパータオル、キッチンペーパ、調理台シーツ等、水分吸収機能を必要とするものに使用する単層紙に関するものである。

従来、紙おしぼりやペーパータオルには、２層構造、又は３層構造の積層紙が使用されている。
紙おしぼりは、水分を含んだ状態で使用されるため、積層紙に水分を含ませた後、袋に封入される。一方、ペーパータオルは、例えば、テーブルにこぼれた水分を拭き取るために使用される。このペーパータオルは、水分を含んでいない状態で保管され、使用時に拭き取る対象に接触することで水分を含む。
紙おしぼりやペーパータオルには、厚さが薄い積層紙が使用されているため、これらの積層紙は、水分を含むと強度が小さくなり、大きな外力が加わった場合に破れてしまうという課題がある。

上記の課題から、水分が含んだ状態で、強度が大きく、破れにくい積層紙が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の積層紙では、一方向に延びる皺を有するクレープ紙が、熱融着性シートに積層され、熱融着部によりクレープ紙及び熱融着性シートが部分的に熱融着されている。そして、この熱融着部は、クレープ紙の皺方向と直交する方向に一定間隔で配置される多数の長点からなる破線状であり、互いに略平行となるよう皺方向に一定間隔を置いて複数配置されている。
また、皺方向に隣接する熱融着部では、一方の熱融着部の長点間の非融着部の長さ方向の中間部が、他方の熱融着部の長点の長さ方向中間部と一致するよう、複数の熱融着部を皺方向に一定間隔を置いて配置され、熱融着部の長点の長さ方向の端部が、隣接する熱融着部の長点の長さ方向の端部と、皺方向と直交する方向において所定長重複するように形成されている。
一般的に、クレープ紙の皺は、積層紙の製造の過程で、クレープ紙を構成する繊維が配列されている繊維方向に対して直交する方向に形成されている。そのため、特許文献１の積層紙の熱融着部の長点はクレープ紙の繊維方向と同じ向きに形成される。

特許文献１の積層紙は、複数の熱融着部をクレープ紙の皺の延びる方向に一定間隔置いて配置しているため、クレープ紙の皺の延びる方向に外力が加わったときに、クレープ紙と熱融着シートとが剥離することが阻止される。また、この積層紙は、水分を吸収したときに全体のボリューム感を増大できるため、外観を向上させることができる。

特許第３６７３４８８号公報

紙おしぼりは、手を拭くのに加え、顔や口元を拭くために使用されている。そのため、紙おしぼりには、水分を含んだ状態で、様々な方向から外力が加わる。一方、ペーパータオルは、例えば、テーブルの水分を拭き取るために使用された際、ペーパータオルでテーブルを何度もこするため、ペーパータオルには、水分を含んだ状態で様々な方向から外力が加わる。そのため、紙おしぼり等に使用する積層紙には、水分を含んだ状態で、様々な方向から加わる力に対して強度が大きく、破れにくいという性質が求められる。
上述の通り、特許文献１の積層紙では、熱融着部の長点が、積層紙の繊維方向に対して同じ方向に形成されているため、この積層紙は、繊維方向に対して直交方向に加わる外力に弱く、破れてしまうおそれがある。

また、使い捨て紙製品（例えば、使い捨ておしぼり）に積層紙を使用する場合、原紙（素材）のコストが嵩み、使い捨て製品としては割高になり、使い捨て製品の普及を阻害しているという問題がある。
そのため、使い捨て紙製品には、廉価で、水分を含んだ状態でも強度が大きいことが望まれている。

そこで、本発明は、水分を含んだ状態で、繊維方向に対して直交方向に加わる外力を含む様々な方向から外力が加わった場合でも、強度が大きく破れにくい単層紙を提供することを目的とする。

本発明の単層紙は、一方向に配列された繊維、及び熱融着繊維を含む単層紙であって、前記熱融着繊維に熱が加えられ、前記繊維同士が融着することによって形成される第一熱融着部を備え、この第一熱融着部は、矩形であり、その長辺が前記繊維に対して、６０度から８０度又は１００度から１２０度の角度で、前記繊維が配列されている繊維方向及びこの繊維方向に直交する交差方向に複数かつ独立して形成されていることを特徴とする。

本発明の単層紙は、熱融着部が矩形であり、その長辺が繊維に対して９０度の角度で、前記繊維が配列されている繊維方向及びこの繊維方向に直交する交差方向に複数かつ独立して形成されていることを特徴とする。

本発明の単層紙は、熱融着繊維に熱が加えられ、繊維同士が融着することで形成された第二熱融着部に囲まれた非熱融着部に第一熱融着部が形成されていることを特徴とする。

本発明の単層紙は、紙おしぼり又はペーパータオルに使用されることを特徴とする。

本発明の単層紙は、熱融着部が単層紙を構成する繊維方向に対して４０度から１４０度で形成されているため、様々な方向から加わる外力に対する強度が大きくなる。
そのため、単層紙に大きな外力が加わった場合でも、破れることなく使用でき、多様な使用態様に適用できる。

また、本発明の単層紙は、熱融着部を矩形とし、長辺を上記の角度（４０度から１４０度）とすることで、例えば、繊維方向に対して長辺が０度で形成されている単層紙と比較し、繊維方向に直交する方向に隣り合う繊維同士が融着される面積が大きくなる。
そのため、熱融着部の面積が小さい場合でも、繊維方向と直交する方向の強度を大きくできる。

また、本発明の単層紙は、第二熱融着部によって囲まれた非熱融着部が形成され、この非熱融着部に第一熱融着部を形成することもできる。
非熱融着部に第一熱融着部を形成することで、非熱融着部に大きな外力が加わった場合、第一熱融着部は、その外力の一部を吸収するため、非熱融着部と第二熱融着部との境目部分に加わる力が低減され、非熱融着部と第二熱融着部との境目部分が破れることを防止できる。

本発明の第一実施形態に係る単層紙を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る単層紙の繊維に対して第一熱融着部が形成される角度（θ）を説明するための図である。（ａ）θ：６０度、（ｂ）θ：９０度、（ｃ）θ：１２０度 本発明の第一実施形態に係る単層紙に形成される第一熱融着部の配列の例を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る単層紙に形成される第一熱融着部の配列の例を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る単層紙に形成される第一熱融着部の配列の例を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る単層紙に模様が付された例を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る単層紙に模様が付された例を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る単層紙の製造装置の一部を示した図である。上段は製造装置の側面図、下段は製造装置の正面図をそれぞれ示している。（ａ）上側突起部と下側突起部が同じ配列で形成されている製造装置（ｂ）上側突起部と下側突起部が噛み合うように配列されている製造装置（ｃ）上側突起部のみ形成されている製造装置 本発明の第二実施形態に係る単層紙を示す図である。（ａ）第二熱融着部により円形状の非熱融着部が形成された単層紙（ｂ）第二熱融着部により十二角形状の非熱融着部が形成された単層紙 本発明の第二実施形態に係る単層紙を示す図である。（ａ）リング状の第二熱融着部の内側の非熱融着部の全てに第一熱融着部が形成された単層紙（ｂ）リング状の第二熱融着部の内側の非熱融着部の一部に第一熱融着部が形成された単層紙

［第一実施形態］
本実施形態に係る衛生紙１（単層紙）を、図１〜図７を参照し、説明する。
衛生紙１は、単層で構成され、使い捨て紙製品、例えば、紙おしぼりやキッチンペーパに使用される。
衛生紙１は、図１（ａ）に示すように、一方向に配列された繊維２、及び熱融着繊維３を含む。この衛生紙１には、図１（ｂ）に示すように、衛生紙１の繊維２が配列されている方向Ｘ（以下、繊維方向Ｘと記す。）に対して、所定の角度θで形成される複数の第一熱融着部としての熱融着部４（以下、第一熱融着部４とも記す。）が形成されている。
なお、本実施形態の熱融着部４とは、熱融着繊維３に熱が加えられ、衛生紙１を構成する繊維同士が融着した部分を指す。

衛生紙１は、吸水性を有し、この衛生紙１を構成する繊維２は一定方向に配列されている。この衛生紙１には、例えば、プレーン紙や、繊維方向Ｘと垂直に交差する方向Ｙ（以下、交差方向Ｙと記す。）に皺を有するクレープ紙を使用することができる。
なお、衛生紙１には、熱融着性繊維３の代わりに熱融着剤を混ぜ込んでおくこともでき、衛生紙１の厚みは、用途や目的に応じて適宜変更できる。

熱融着部４は、矩形状であり、部分的に複数形成される。この熱融着部４は、繊維方向Ｘおよび交差方向Ｙに対し、一定間隔で形成されている。
角度θは、非熱融着部の繊維２に対して熱融着部４の一方の長辺５（図２中左側）がなす角度であり、例えば、図２（ａ）は、熱融着部４が、その左側の長辺５と繊維６の角度θが６０度で形成された例を示し、図２（ｂ）は、熱融着部４の角度θが９０度で形成された例を示し、図２（ｃ）は、熱融着部４の角度θが１２０度で形成された例をそれぞれ示している。
この角度θは、４０度から１４０度が好ましく、４０度から５０度又は１３０度から１４０度がさらに好ましく、６０度から８０度又は１００度から１２０度が最も好ましい。
なお、図２では、熱融着部４の左側の長辺５と繊維６がなす角度θについて説明したが、熱融着部４の右側の長辺５と繊維６がなす角度を角度θとしてもよい。

熱融着部４は、例えば、図３から図７に示した配列で形成することができる。
衛生紙１において、熱融着部４は、角度θが同一で、繊維方向Ｘ、交差方向Ｙに一定の間隔で形成することができる（図３（ａ））。繊維方向Ｘの列の熱融着部４と交差方向Ｙに形成されている熱融着部は、それぞれ隣り合っている。
また、衛生紙１において、熱融着部４は、図３（ａ）に示した衛生紙１の交差方向Ｙの熱融着部４を、繊維方向Ｘに所定の距離ずらして形成されている（図３（ｂ））。この場合、交差方向Ｙにおいて、熱融着部４が必ず形成されている。

衛生紙１の熱融着部４は、図４（ａ）に示すように、直線状に、複数形成することもできる。また、熱融着部４は、図４（ｂ）に示すように、この直線を分割して、矩形状とすることができる。

また、図５（ａ）に示すように、衛生紙１において、矩形状で、角度θが９０度である熱融着部４を繊維方向Ｘ及び交差方向Ｙに複数形成することもできる。この場合、交差方向Ｙに配列される熱融着部４間に隣り合う熱融着部４が交差方向Ｙ上で重なり、熱融着部４の両端縁が隣り合う熱融着部４の両端よりも内側に配置されるように配列されている。
さらに、図５（ｂ）に示すように、熱融着部４は、矩形状で角度θが９０度の熱融着部４と、直線状で所定の角度θ（４０度から１４０度）で形成された熱融着部４とを組み合わせて形成することもできる。

衛生紙１には、美感を向上させるために模様が付されることがある。この際、熱融着部４を模様の一部（あるいは全部）とすることもできる。例えば、図６（ａ）に示すように、円形状の模様が複数形成されている際に円形模様と円形模様の接する部分に熱融着部４を直線状に形成することができる。なお、円形模様部分も熱融着部としてもよい。
また、熱融着部４を、多角形の模様の一部又は全部に含ませることができる。例えば、六角形状（図６（ｂ））、四角形状（図７（ａ））、三角形状（図７（ｂ））の模様の構成に含ませることができる。

次に、衛生紙１の製造方法について、図８を参照し、説明する。
本実施形態に係る衛生紙１は、図８に示すヒートシール部１０を備える衛生紙製造装置によって製造できる。このヒートシール部１０は、上側ローラ１１と、この上側ローラ１１と対向する下側ローラ１２とを備えている。この上側ローラ１１のローラ面１１Ａには、上側突起部１３が形成されている。この上側突起部１３は、矩形であり、この上側突起部１３の長辺は、上側ローラ１１の周方向に対し、４０度から１４０の角度で形成されている。
この上側ローラ１１と下側ローラ１２との間に、衛生紙１を挿入し、上側ローラ１１、下側ローラ１２から熱が加えられ、衛生紙１が部分的に熱融着され、熱融着部４が形成される。その後、衛生紙１は、巻き取りローラ（図示しない）によって巻き取られ、ロール巻きされる。

ヒートシール部１０には、例えば、図８に示した、ヒートシール部１０Ａ〜ヒートシール部１０Ｃを使用できる。
ヒートシール部１０Ａでは、上側ローラ１１のローラ面１１Ａに矩形状の上側突起部１３および下側ローラ１２のローラ面１２Ａに矩形状の下側突起部１４がそれぞれ複数形成されている（図８（ａ））。上側突起部１３と下側突起部１４は、同じ形状に設計され、周方向に対し、上側突起部１３と下側突起部１４を設ける間隔は同じとする。このヒートシール部１０Ａでは、上側突起部１３と下側突起部１４が、衛生紙１を上下から挟み込むことで、複数の熱融着部４が形成される。なお、下側突起部１４の長辺も、下側ローラ１２の周方向に対し、４０度から１４０の角度で形成されている。

ヒートシール部１０Ｂでは、上側ローラ１１、下側ローラ１２に所定の間隔で上側突起部１３、下側突起部１４がそれぞれ複数形成されている（図８（ｂ））。
このヒートシール部１０Ｂでは、ローラ面１１Ａに形成された上側突起部１３とローラ面１２Ａに形成された下側突起部１４が、衛生紙１をギアのように上下から挟み込むことで、複数の熱融着部４が形成される。

ヒートシール部１０Ｃは、上側ローラ１１のローラ面１１Ａにのみ上側突起部１３が形成されている（図８（ｃ））。このヒートシール部１０Ｃでは、上側突起部１３が衛生紙１を下側ローラ１２に押し付けることで、複数の熱融着部４が形成される。
なお、上側突起部１３および下側突起部１４は、各ローラ１１,１２の周方向に連続してそれぞれ形成されている。

このヒートシール部１０において、上側突起部１３や下側突起部１４を形成する角度を変更することで、繊維方向Ｘに対する熱融着部４の角度θを変更できる。また、上側ローラ１１には、上側突起部１３以外にも所望の模様、文字およびロゴ等の彫刻部を設けることができる。この彫刻部が衛生紙１に押圧されることにより、衛生紙１に模様、文字、ロゴを付することができ、意匠性を向上させ、衛生紙１に高級感を与えることができる。

［実施例］
実施例１〜実施例２２では、衛生紙１に、プレーン紙、又はクレープ紙を使用した。クレープ紙には、交差方向Ｙに皺が複数形成されているものを使用した。
熱融着部４は、図３（ａ）に示した配列で、繊維方向Ｘ、交差方向Ｙにそれぞれ一定の間隔で形成させた。

［強度試験］
水分を含ませた衛生紙１に対し、交差方向Ｙ又は、図１（ｂ）に示した交差方向Ｙに対して斜めの方向（以下、斜め方向Ｚと記す。）から外力を加えたときの強度（破れにくさ）を調べた。
強度試験は、衛生紙１の両端をそれぞれ挟み、交差方向Ｙ、斜め方向Ｚに所定の外力を加えた。所定の外力は、熱融着部４が、繊維方向Ｘに対して０度（１８０度）で形成された積層紙１が破れるときに必要な力とした。
強度評価は、衛生紙１に外力を加えた後、衛生紙１に破れ目が生じているかを目視で観察した。強度評価の基準は、以下の通りとした。
◎：破れにくい（破れ目なし）
〇：やや破れにくい（一部に小さな破れ目あり）
△：やや破れやすい（一部に大きな破れ目あり）
×：破れやすい

衛生紙１にプレーン紙、又はクレープ紙を使用し、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した衛生紙１の強度評価の結果を表１に示す。
プレーン紙を使用した衛生紙１において、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成させた場合、衛生紙１の強度が大きいことが分かった（実施例１から実施例１１）。
交差方向Ｙからの引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを６０度から１２０度で形成した衛生紙１では、破れ目は観察されなかった。
一方、斜め方向Ｚに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを５０度から８０度、１００度から１３０度で形成した衛生紙１では、破れ目が観察されなかった。
これらの結果から角度θが６０度から８０度、１００度から１２０度で、熱融着部４を形成させた場合、衛生紙１は、交差方向Ｙおよび斜め方向Ｚからの引っ張り力に対し、特に大きな強度を示すことが分かった。
また、この熱融着部４を形成する角度θに対する衛生紙１の強度は、衛生紙１にクレープ紙を使用した場合でも同じであった（表１：実施例１２から実施例２２）。

一方、熱融着部４の角度θを０度から３０度、１５０度から１８０度で形成した衛生紙１では、大きな破れ目が生じたり、衛生紙１が完全に破れてしまうことが分かった（比較例１から比較例１０）。

実施例２３〜実施例４４では、衛生紙１に、プレーン紙、又はクレープ紙を使用し、熱融着部４を、図３（ｂ）に示した配列で、繊維方向Ｘ、交差方向Ｙにそれぞれ一定の間隔で形成させた。強度試験は、上記と同様の方法で行った。

衛生紙１にプレーン紙、又はクレープ紙を使用し、熱融着部４を図３（ｂ）に示した配列で形成した衛生紙１の強度評価の結果を表２に示す。
衛生紙１の強度は、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した衛生紙１とほぼ同じ結果だった。熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成した場合、強度が大きいことが分かった（実施例２３から実施例４４）。
交差方向Ｙに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを６０度から１２０度で形成した衛生紙１では破れ目が観察されず、一方、斜め方向Ｚに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを５０度から８０度、１００度から１３０度で形成した衛生紙１では破れ目が観察されなかった。
これらの結果から、熱融着部４の配列を変えた場合でも、角度θが６０度から８０度、１００度から１２０度で、熱融着部４が形成された衛生紙１は、交差方向Ｙおよび斜め方向Ｚからの引っ張り力に対し、特に大きな強度を示すことが分かった。
また、角度θが０度から３０度、１５０度から１８０度で熱融着部４を形成させた場合、衛生紙１では、大きな破れ目が生じたり、衛生紙１が完全に破れてしまうことが分かった。

次に、本実施形態における衛生紙１の効果について説明する。
本実施形態に係る衛生紙１は、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成することで、水分を含んだ状態において、交差方向Ｙや斜め方向Ｚから外力を加えても、破れにくい。そのため、衛生紙１は、様々な方向から外力を加えても、機能を維持することができ、衛生紙１を使用する作業範囲を広くすることができ、紙おしぼりやペーパータオルの多様な使用態様に適用できる。

また、本実施形態の衛生紙１は単層であるため、複数の層で構成される衛生紙に比べ、素材にかかる費用を軽減でき、生産原価を大幅に軽減することができる。したがって、広い消費者層に良質で廉価な紙おしぼりを提供することができる。
さらに、衛生紙１を廉価で作製できるため、使い捨ておしぼり等の使い捨て紙製品を広く普及することができる。

衛生紙１において、押圧されて形成された熱融着部４は凹状となるため、熱融着部４以外の部分が幾何学模様となり、衛生紙１の面にメリハリを付与することができ、適度な払拭感を付与することができる。
また、模様の一部（あるいは全部）として熱融着部４を形成した場合（図６及び図７）、衛生紙１の強度を大きくしつつ、衛生紙１の清潔的美観を付与することができ、衛生紙１の意匠性を向上させることもできる。

本実施形態では、衛生紙１を紙おしぼりやペーパータオルに使用した場合について、説明したが、この衛生紙１は、その他にも調理台シーツ、紙製のタオル、キッチンペーパ等の水分吸収機能を必要とする使い捨て紙製品等に使用することができる。
衛生紙１は、用途に応じて、求められる強度が異なるが、熱融着部４の繊維方向Ｘに対する形成角度、面積、形成する個数を適宜変更して、所望の強度の衛生紙を設計できる。

［第二実施形態］
本実施形態に係る衛生紙１は、第二熱融着部２０が形成されることで、所定の形状の非熱融着部２１が形成され、その非熱融着部２１に第一熱融着部４が形成されている点で、第一実施形態に係る衛生紙１と相違する。
以下、本実施形態に係る衛生紙１について、第一実施形態に係る衛生紙１と相違する部分を中心に説明する。

本実施形態に係る衛生紙１は、図９（ａ）に示すように、熱融着繊維に熱が加えられ、繊維同士が融着することによって、第二熱融着部２０が形成され、第二熱融着部２０によって囲まれた円形状の非熱融着部２１が形成されている。この非熱融着部２１は、繊維方向Ｘ及び交差方向Ｙに複数形成され、かつ繊維方向Ｘ及び交差方向Ｙに沿って、並列して形成されている。

第一熱融着部４は、非熱融着部２１に形成され、かつ、繊維方向Ｘに対して、所定の角度θでそれぞれ形成されている。ここで、角度θは、４０度から１４０度が好ましく、４０度から５０度又は１３０度から１４０度がさらに好ましく、６０度から８０度又は１００度から１２０度が最も好ましい。

また、本実施形態に係る衛生紙１は、図９（ｂ）に示すように、十二角形状に形成された非熱融着部２１を複数備え、非熱融着部２１に第一熱融着部４が形成する構成とすることもできる。繊維方向Ｘにおいて、隣り合う非熱融着部２１は、繊維方向Ｘに沿って並列に形成されている。一方、交差方向Ｙにおいて、隣り合う非熱融着部２１は、繊維方向Ｘに所定の間隔だけずらされて形成されている。
図９（ａ）及び（ｂ）に示す衛生紙１において、非熱融着部２１及び第一熱融着部４以外の部分は、第二融着部２０によって、全て熱融着されている。つまり、第二熱融着部２０は、繊維方向Ｘ及び交差方向Ｙを含む全方向に向けて形成されている。

次に、本実施形態に係る衛生紙１の作用効果について説明する。
本実施形態に係る衛生紙１において、第二熱融着部２０は、繊維方向Ｘや交差方向Ｙを含む全方向に向けて形成されているため、衛生紙１の強度は、主として第二熱融着部２０によって確保され、水分を含んだ状態でも強度を確保することができる。

衛生紙１を、例えば、おしぼりやペーパータオルとして使用した場合、非熱融着部２１には大きな外力が加わり、その外力は、非熱融着部２１と第二熱融着部２０との境目部分にも加わる。
本実施形態の衛生紙１に大きな外力が加わった場合、非熱融着部２１に第一熱融着部４が形成されているため、非熱融着部２１と第二熱融着部２０との境目部分に加え、第一熱融着部４にも大きな外力が加わる。第一熱融着部４は、外力の一部を吸収するため、非熱融着部２１と第二熱融着部２０との境目部分に加わる力が低減される。
したがって、衛生紙１に大きな外力が加わった場合でも、非熱融着部２１と第二熱融着部２０との境目部分が破れることを防止できる。また、第一熱融着部４が形成されていることで、非熱融着部２１の強度を確保することもできる。

本実施形態に係る衛生紙１は、図１０（ａ）に示すように、円環状の第二熱融着部２０を形成し、この第二熱融着部２０によって形成された非熱融着部２１に第一熱融着部４を形成する構成とすることもできる。このように作製された衛生紙１においても、非熱融着部２１と第二熱融着部２０との境目部分が破れることを防止でき、かつ、非熱融着部２１の強度を確保することができる。
また、第一熱融着部４は、図１０（ｂ）に示すように、全ての非熱融着部２１に形成されていなくてもよく、繊維方向Ｘ及び交差方向Ｙに複数形成されていればよい。

本実施形態に係る衛生紙１において、第二熱融着部２０が、主として衛生紙１全体の強度を維持する役割を担い、第一熱融着部４は衛生紙１の強度を維持することに加え、非熱融着部２１の強度を確保する、補助的な役割を担う。
本実施形態に係る衛生紙１は、水分を含んだ状態でも強度の大きい使い捨て紙製品として使用することができる。また、衛生紙１は、単層紙であるため、積層紙と比べ、廉価で提供することができる。
したがって、この衛生紙１が普及されることにより、使い捨て紙製品を広く普及することができ、衛生紙１は、使い捨て紙製品関連の産業への貢献することが大きく期待される。

以上、実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
第一実施形態では、衛生紙１にプレーン紙、クレープ紙を使用した例を示したが、衛生紙１には、不織布（例えば、メッシュシート、多孔質シート、エアレイド不織布）を使用することもできる。例えば、衛生紙１に不織布を使用した場合、不織布の極細繊維に細かいゴミが絡むため、衛生紙１をペーパータオルとして使用した場合、不織布の面で、細かいゴミを拭き取ることができ、さらに、手に付着した細かいゴミを除去することができる。さらに、衛生紙１を顔や口を拭くために使用する場合、衛生紙１は、不織布のソフトな感触で顔や口を拭くことができ、幼児や高齢者に優しい肌触りで顔や口を拭くことができる。

衛生紙１には、繊維が一方向にのみ配列しているもの以外、例えば、複数の繊維層からなり、各繊維層が交差して形成されているものも使用できる。この場合、最上層の繊維が配列している方向を繊維方向Ｘ、あるいは、繊維が最も多く配列している方向を繊維方向Ｘとみなして、熱融着部４の角度θを決定できる。さらに、熱融着部４の面積を変更することで、熱融着部４と、非熱融着部の面積を変化させ、皺の発生率を変え、美的価値を付与することもできる。また、本実施形態では、規則的に配列した熱融着部４を形成する例が示されているが、熱融着部４は、不規則（ランダム）に形成されていても、同様な効果が生じる。

また、第二実施形態の衛生紙１において、非熱融着部２１の形状は、円形状や十二角形上に限定されず、例えば、三角形状や星形状に形成することもでき、さらに、第一熱融着部４の配置は、適宜変更することができる。第二実施形態の衛生紙１では、非熱融着部２１の形状や第一熱融着部４の配置を適宜変更することで、衛生紙１の意匠性を自在に変更することができる。
なお、第二実施形態の衛生紙１における非熱融着部２１は、必ずしも第二熱融着部２０によって閉じられた領域に限定されない。

１ 衛生紙（単層紙）
２ 繊維
３ 熱融着繊維
４ 熱融着部（第一熱融着部）
５ 長辺
１０ ヒートシール部
１１ 上側ローラ
１１Ａ ローラ面
１２ 下側ローラ
１２Ａ ローラ面
１３ 上側突起部
１４ 下側突起部
２０ 第二熱融着部
２１ 非熱融着部
Ｘ 繊維方向
Ｙ 交差方向
Ｚ 斜め方向
θ 角度

Claims (4)

1. 一方向に配列された繊維、及び熱融着繊維を含む単層紙であって、
   前記熱融着繊維に熱が加えられ、前記繊維同士が融着することによって形成される第一熱融着部を備え、
   この第一熱融着部は、矩形であり、その長辺が前記繊維に対して、６０度から８０度又は１００度から１２０度の角度で、前記繊維が配列されている繊維方向及びこの繊維方向に直交する交差方向に複数かつ独立して形成されている、
   ことを特徴とする単層紙。
2. 模様が施され、
   前記第一熱融着部が、少なくとも前記模様の一部を構成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の単層紙。
3. 前記熱融着繊維に熱が加えられ、前記繊維同士が融着することで形成された第二熱融着部に囲まれた非熱融着部に、前記第一熱融着部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の単層紙。
4. 紙おしぼり又はペーパータオルに使用される、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の単層紙。

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